Теоретические основы и практика защиты от коррозии металлов в условиях повышенной концентрации оксида серы (IV) тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, доктор наук Бернацкий Павел Николаевич

• Бернацкий Павел Николаевич
• доктор наук
• 2016

Оглавление диссертации доктор наук Бернацкий Павел Николаевич

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Атмосферная коррозия металлов

1.2. Влияние продолжительности коррозионного воздействия

1.3. Влияние температуры на скорость коррозии металлов в

чистой и загрязненной атмосферах

1.4. Специфические процессы, обусловленные микропримесями воздуха. Продукты коррозии

1.5. Консервационные материалы на масляной основе

1.6. Ингибиторы коррозии

1.7. Использование масел как растворителя - основы для

получения консервационных материалов

1.8. Распространённость оксида серы (IV) и его роль в процессе атмосферной коррозии

1.9. Коррозионное воздействие в условиях повышенного содержания оксида серы (IV)

1.10. Влияние оксида серы (IV) на электрохимическое

поведение металлов

Глава II. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Характеристика объектов исследования

2.2. Оценка толщины нанесённых защитных пленок, формирующихся на металлической поверхности в изотермических условиях

2.3. Исследование вязкостно-температурных характеристик консервационных композиций

2.4. Коррозионные испытания в атмосфере оксида серы (IV)

2.5. Электрохимические измерения

2.6. Изучение мгновенной скорости коррозии методом поляризационного сопротивления

2.7. Методика исследования посредством импедансной спектроскопии

2.8. Фотонная корреляционная спектроскопия

2.9. Измерение краевых углов смачивания поверхности стали масляными составами

2.10. Статистическая обработка экспериментальных данных

Глава III. ЗАГУЩАЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ ПРИСАДОК ПО ОТНОШЕНИЮ К РАСТИТЕЛЬНЫМ И СИНТЕТИЧЕСКИМ МАСЛАМ

3.1. Результаты вязкостно-температурных измерений

3.2. Результаты исследования методом фотонной корреляционной спектроскопии

3.3. Вязкостно-температурные характеристики композиций

на базе карбоновых кислот и ряда нефтяных масел

3.4. Вязкостно-температурные характеристики композиций на

базе амидов карбоновых кислот и нефтяного масла

Глава IV. ЗАЩИТНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНГИБИРО-ВАННЫХ МАСЛЯНЫХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ РАСТИТЕЛЬНЫХ И СИНТЕТИЧЕСКИХ МАСЕЛ ПРОТИВ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ

4.1. Растворимость SO2 в воде и его особенности поведения в водной среде

4.2. Зависимость равновесных концентраций ионов водорода и серосодержащих частиц в растворе от исходного содержания SO2

в газовой фазе

4.3. Результаты коррозионных испытаний стали с покрытиями композициями на основе рапсового масла и эмульгина в атмосфере с повышенным содержанием оксида серы (IV)

4.4. Результаты коррозионных испытаний стали, защищенной составами на основе свежего товарного масла Мобил-1, в атмосфере

с повышенным содержанием оксида серы (IV)

4.5. Результаты коррозионных испытаний стали, защищенной составами на основе отработанного моторного масла Мобил-1 в атмосфере с повышенным содержанием оксида серы (IV)

4.6. Сравнение эффективности защитных композиций эмульгина на основе свежего и отработанного синтетических

масел на примере Мобил-1

4.7. Защитная эффективность поверхностных пленок на основе отработанных масел, ингибированных продуктами их очистки, в условиях атмосферной коррозии стали и меди

4.7.1. Результаты коррозионных испытаний стали Ст3 с покрытиями на базе продуктов очистки отработанного моторного масла ММО и ММОосветлённого в воздушной атмосфере с высоким содержанием SO2

4.7.2. Результаты коррозионных испытаний меди в воздушной атмосфере с высоким содержанием SO2 при защите металла покрытиями на базе продуктов очистки отработанного моторного

масла ММО и ММОосветпённого

4.8. Защитная эффективность композиций отработанного моторного масла с добавками эмульгина при коррозии углеродистой стали в воздушной атмосфере с высоким содержанием Б02

4.9. Защита меди от атмосферной коррозии в условиях повышенного содержания Б02 масляными плёнками,

содержащими ПВК

Глава V. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ НА СТАЛИ И МЕДИ В АТМОСФЕРЕ ОКСИДА СЕРЫ (IV)

5.1. Кинетика и механизм парциальных электродных реакций при коррозии стали, покрытой плёнками на основе рапсового масла

5.1.1. Результаты поляризационных измерений в отсутствие Б02

в газовой и жидкой фазах

5.1.2. Результаты поляризационных измерений в присутствии Б02

5.2. Кинетика и механизм парциальных электродных реакций при коррозии стали, покрытой плёнками на основе товарного масла Мобил-1

5.3. Сравнительная эффективность защиты стали покрытиями на основе свежего и отработанного масла Мобил-1 в атмосфере с повышенным содержанием Б02

5.4. Защитная эффективность по отношению к стали композиций

на базе отходов производства рапсового масла и ПООМ

5.5. Торможение коррозии меди в воздушной атмосфере с высоким содержанием SO2 покрытиями на базе продуктов

очистки отработанных масел

5.6. Структура и ряд физико-химических свойств синтетических

масел на основе поли-а-олефинов

5.7. Кинетика и механизм парциальных электродных реакций при коррозии стали, покрытой плёнками на основе масла Мобил-1

5.8. Кинетика и механизм парциальных электродных реакций при коррозии углеродистой стали, покрытой композициями отработанного моторного масла с добавками эмульгина

в воздушной атмосфере с высоким содержанием Б02

5.9. Кинетика и механизм парциальных электродных реакций при коррозии меди, покрытой масляными плёнками с добавками ПВК, в воздушной атмосфере с повышенным содержанием Б02

Глава VI. ОЦЕНКА ЗАЩИТНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИССЛЕДУЕМЫХ СОСТАВОВ МЕТОДОМ

ПОЛЯРИЗАЦИОННОГО СОПРОТИВЛНИЯ

6.1. Дифференциация вкладов компонентов масляных композиций и фазовой плёнки с неиндифферентным растворителем

6.2. Дифференциация вкладов компонентов масляных защитных композиций в присутствии Б02

Глава VII. ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ КОРРОЗИИ СТАЛИ И МЕДИ В ПРИСУТСТВИИ ИНГИБИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТНЫХ МАСЛЯНЫХ ПЛЁНОК И ПОВЫШЕННОГО СОДЕРЖАНИЯ 802 ПОСРЕДСТВОМ МЕТОДА СПЕКТРОСКОПИИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ИМПЕДАНСА

7.1. Результаты импедансных измерений на стали

7.1.1. Оценка влияния присутствия и концентрации Б02 и эмульгина при нанесении защитной плёнки на сопротивление переноса заряда катодной, анодной реакций, диффузии и ёмкость

ДЭС

7.1.2. Кинетика катодного процесса

7.1.3. Кинетика анодной реакции

7.1.4. Изменение сопротивления диффузионного массопереноса катодных деполяризаторов

7.2. Результаты импедансных измерений на меди

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

1. КМ - консервационный материал;

2. ММО - масло моторное отработанное;

3. ММОосв - масло моторное отработанное осветлённое;

4. м-ч -мото-часы

5. ПООМ - продукты очистки отработанных моторных масел;

6. РМ - рапсовое масло;

7. ДТ - дизельное топливо;

8. ТМ - трансформаторное масло

9. ПВК - пушечная смазка высшего качества;

10. Екор - потенциал коррозии;

11. *кОр. - плотность тока коррозии;

12. ¡к- плотность катодного тока;

13. ¡а- плотность анодного тока;

14. 2 - защитная эффективность;

15. Н - относительная влажность воздуха;

16. У;/Уж - соотношение объемов газовой и жидкой фаз;

17. С$о2 - концентрация сернистого газа;

18. Ст3 - сталь 3;

19. КОСЖК - кубовые остатки производства синтетических жирных кислот;

20. ПАОМ - поли-а-олефиновые масла;

21. МИК - маслорастворимые ингибиторы коррозии.

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Теоретические основы и практика защиты от коррозии металлов в условиях повышенной концентрации оксида серы (IV)»

Актуальность темы

Атмосферная коррозия металлов является одним из самых распространённых видов разрушения конструкционных материалов. Поэтому она была и остаётся объектом многочисленных исследований. Атмосферное воздействие ведёт как к разрушению металлических изделий в различных отраслях промышленности, в том числе оборудования, машин, зданий, сооружений и коммуникаций, так и к созданию многочисленных социально-экологических проблем. Хорошо известно, что коррозия металлов может привести и систематически приводит к выходу из строя магистральных нефте- и продукто-проводов. Это рождает многочисленные выбросы вредных веществ в окружающую среду, что, в целом, приводит к существенному ухудшению экономической и экологической ситуации в стране.

Ежегодные прямые и косвенные потери от коррозии весьма высоки. Наибольшие потери от коррозии металлов несут: топливно-энергетический комплекс - 29 %, сельское хозяйство - 20 %, химическая и нефтехимическая промышленность - 15 %, металлообработка - 52 %, прочие отрасли - 30 %. Коррозионное поражение является причиной 33% всех отказов машин в сельскохозяйственном комплексе нашей страны, 75 - 80 % деталей сельхозмашин преждевременно теряют работоспособность [1].

В настоящее время проблема коррозии усугубляется резким старением металлофонда страны, физическим и моральным износом, совершенно недостаточной степенью его возобновляемости, реконструкции и ремонта (реновации). Так, большая часть из потенциально опасных сварных конструкций в России выработала свой плановый ресурс на 50 - 70 %.

Значительная часть сооружений, например, более 50 % резервуарного парка, составляющего более 40 тыс. единиц, также исчерпала свой плановый ресурс.

Естественно, в настоящее время ведётся и поиск новых, и совершенствование существующих методов защиты от коррозии, в частности, одного из наиболее доступных и технологичных - использования малокомпонентных ингибированных составов на масляной основе. При этом учитывается их возможная малокомпонентность, а в идеале - использование двухкомпонентных консервационных материалов, состоящих из растворителя - основы и полифункциональной присадки. Разрабатываются пути, позволяющие вести научно-обоснованный подбор составов с наименьшими финансовыми и технологическими затратами, в том числе и применительно к конкретным стимуляторам коррозии, обусловливающим основной вклад в негативный эффект в конкретных условиях.

Постоянно присутствующий в городской и промышленной атмосфере оксид серы (IV) - одна из наиболее коррозионноагрессивных микропримесей воздуха, выступающая в роли эффективного катодного деполяризатора и стимулирующая атмосферную коррозию металлов. Установлено, что наличие даже незначительных количеств Б02 подчас вызывает сильную коррозию металлоизделий.

В связи с этим, представляет несомненный интерес изучение вопросов защиты металлических агрегатов и конструкций, эксплуатируемых в промышленной атмосфере с повышенным содержанием диоксида серы, в том числе и с помощью плёнкообразующих консервационных составов на масляной основе [2 - 4].

Кроме того, в последние года весьма актуальна разработка ресурсосберегающих экологически безопасных методов и технологий утилизации отходов, в том числе отработанных минеральных и синтетических масел. Особенное внимание уделяется способам, позволяющим не уничтожить отходы,

а использовать ценные органические составляющие для получения вторичной товарной продукции или улучшения ее качества. Использование различных отработанных масел в качестве растворителя - основы для малокомпонентных консервационных материалов (КМ) позволяет не только расширить ассортимент отечественных средств защиты от коррозии, но и решить важные региональные социально-экологические задачи.

Целый ряд указанных вопросов недостаточно или просто слабо изучен. С целью ликвидации части этих проблем нами проведены широкие комплексные исследования, обобщённые в настоящей диссертации. Они касаются, прежде всего, роли Б02 в коррозионных процессах, изученных различными методами, и путей борьбы с коррозией металлов в условиях повышенной концентрации Б02 в жидкой и газовой фазах. Если роль Б02 в коррозионных процессах ранее рассматривалась исследователями, то пути борьбы с коррозией в условиях повышенной концентрации этого коррозионного агента практически не изучались.

Работа выполнена при финансовой поддержке РФФИ, проект № 14-03-97501 на оборудовании ЦКП «Нанохимия и экология» Тамбовского Государственного Университета им. Г.Р. Державина.

Цель работы: изучение особенностей кинетики и механизма процессов в присутствии поверхностных углеводородных плёнок и создание теоретических основ разработки новых антикоррозионных малокомпонентных консер-вационных материалов на базе синтетических, нефтяных и растительных масел для защиты ряда металлов в условиях атмосферной коррозии с повышенным содержанием оксида серы (IV).

Задачи работы:

1. Изучить особенности кинетики парциальных электродных реакций в присутствии поверхностных углеводородных плёнок при коррозии углеродистой стали и меди в нейтральных и слабокислых хлоридных растворах, находящихся в равновесии с атмосферой, содержащей повышенную концентрацию Б02;

2. Выявить и обосновать особенности механизма анодной ионизации углеродистой стали и меди в присутствии поверхностных углеводородных плёнок при коррозии углеродистой стали и меди в нейтральных и слабокислых хлоридных растворах, находящихся в равновесии с атмосферой, содержащей повышенную концентрацию Б02;

3. Изучить и обобщить особенности гидратации Б02 в объёме жидкой фазы и поверхностной плёнке влаги, величину в них рН, природу и концентрацию Б-содержащих частиц;

4. Оценить вклады изменения рН и концентрации Б-содержащих частиц в кинетику парциальных электродных реакций при коррозии углеродистой стали и меди в нейтральных и слабокислых хлоридных средах, равновесных с Б02 - содержащей газовой фазой;

5. Изучить вязкостно-температурные характеристики защитных составов на основе нефтяных и синтетических свежих и отработанных масел и продуктов, получаемых при переработке растительного сырья, наполненных маслорастворимыми ингибирующими добавками;

6. Разработать и использовать на практике способ оценки дифференциации вкладов составляющих р - компонентной системы в её интегральную защитную эффективность в условиях аддитивности;

7. Комплексом методов (весовые испытания, электрохимическая поляризация, поляризационное сопротивление и электрохимическая импедансная спектроскопия) изучить защитную эффективность и влияние на кинетику парциальных электродных реакций и массоперенос катодных деполяризаторов составов на основе масел, наполненных эмульгином и продуктами очистки отработанных масел при атмосферной коррозии углеродистой стали в присутствии повышенного содержания Б02;

8. Комплексом методов изучить защитную эффективность и влияние на кинетику парциальных электродных реакций и массоперенос катодного деполяризатора ингибированных составов на основе рапсового масла, отходов его производства и Мобил-1 в условиях атмосферной коррозии меди.

10

Научная новизна:

1. Изучены и обобщены особенности кинетики парциальных электродных реакций в присутствии поверхностных углеводородных плёнок при коррозии углеродистой стали и меди в нейтральных и слабокислых хлоридных растворах, в том числе и находящихся в равновесии с атмосферой, содержащей повышенную концентрацию Б02. Определены кинетические параметры процессов по ионам водорода и хлора в растворах с постоянной и переменной ионной силой, но с учётом коэффициентов активности отдельных ионов;

2. Обоснованы особенности механизма анодной ионизации углеродистой стали и меди, катодного восстановления на них ионов водорода и мас-сопереноса растворённого молекулярного кислорода как катодного деполяризатора в присутствии поверхностных углеводородных плёнок при коррозии углеродистой стали и меди в нейтральных и слабокислых хлоридных растворах, в том числе и находящихся в равновесии с атмосферой, содержащей повышенную концентрацию Б02;

3. Изучены и обобщены особенности гидратации Б02 в объёме жидкой фазы и в поверхностной плёнке влаги, формирующейся на металлической поверхности, величина рН в них, природа и концентрация Б-содержащих частиц в молекулярной и ионной форме;

4. Экспериментально оценены вклады изменения рН и концентрации Б-содержащих частиц в кинетику парциальных электродных реакций при коррозии углеродистой стали и меди в нейтральных и слабокислых хлоридных средах, равновесных с Б02 - содержащей газовой фазой;

5. Изучены вязкостно-температурные характеристики защитных составов на основе нефтяных и синтетических свежих и отработанных масел и продуктов, получаемых при переработке растительного сырья, наполненных маслорастворимыми ингибирующими и загущающими добавками;

6. Разработан и широко использован на практике способ оценки дифференциации вкладов составляющих р - компонентной системы на масляной

основе в её интегральную защитную эффективность в условиях аддитивности;

7. Посредством гравиметрических и электрохимических измерений, методов поляризационного сопротивления и импедансной электрохимической спектроскопии изучена защитная эффективность и влияние на кинетику парциальных электродных реакций и массоперенос катодных деполяризаторов составов на основе масел, наполненных эмульгином, продуктами очистки отработанных масел и пушечной смазки при атмосферной коррозии углеродистой стали в присутствии повышенного содержания Б02;

8. Комплексом методов изучена защитная эффективность, влияние на кинетику парциальных электродных реакций и массоперенос катодных деполяризаторов ингибированных составов на основе рапсового масла, отходов его производства и Мобил-1 в условиях коррозии меди.

Практическая значимость:

Полученные в диссертации экспериментальные данные и обобщённые закономерности являются теоретической базой для создания малокомпонентных антикоррозионных консервационных материалов на масляной основе, обеспеченных отечественной сырьевой базой и эффективных в жёстких и особо жёстких условиях атмосферной коррозии, обусловленных 100%-ной относительной влажностью воздуха и повышенным содержанием в нём Б02. Они необходимы при использовании в работах по созданию новых методов защиты металлоконструкций в условиях морской атмосферы, тропического и субтропического влажного климата и в заводских атмосферах промышленных предприятий, деятельность которых связана с получением и использованием сернистых соединений (предприятия чёрной и цветной металлургии). Разработанный способ оценки дифференциации вкладов составляющих многокомпонентных защитных композиций, являясь научной основой их разработки, существенно ускорит их создание, снизит финансовые и временные затраты на эти цели, что подтверждено соответствующими актами (см. приложение).

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Результаты экспериментальных и теоретических исследований особенностей кинетики парциальных электродных реакций в присутствии поверхностных углеводородных плёнок при коррозии углеродистой стали и меди в нейтральных и слабокислых хлоридных растворах, в том числе и находящихся в равновесии с атмосферой, содержащей повышенную концентрацию Б02. Определены кинетические параметры процессов по ионам водорода и хлора в растворах с постоянной и переменной ионной силой, но с учётом коэффициентов активности отдельных ионов:

2. Результаты экспериментальных и теоретических исследований особенностей механизма анодной ионизации углеродистой стали и меди, катодного восстановления на них ионов водорода и массопереноса растворённого молекулярного кислорода как катодного деполяризатора в присутствии поверхностных углеводородных плёнок при коррозии углеродистой стали и меди в нейтральных и слабокислых хлоридных растворах, в том числе и находящихся в равновесии с атмосферой, содержащей повышенную концентрацию Б02;

3. Результаты исследований условий и природы гидратации Б02 в объёме жидкой фазы и в поверхностной плёнке влаги, формирующейся на металлической поверхности, величина рН в них, природа и концентрация Б-содержащих частиц в молекулярной и ионной форме;

4. Экспериментальные данные, характеризующие вклады изменения рН и концентрации Б-содержащих частиц в кинетику парциальных электродных реакций при коррозии углеродистой стали и меди в нейтральных и слабокислых хлоридных средах, равновесных с Б02 - содержащей газовой фазой;

5. Экспериментально полученные вязкостно-температурные характеристики защитных составов на основе нефтяных и синтетических свежих и отработанных масел и продуктов, получаемых при переработке растительного сырья, наполненных маслорастворимыми ингибирующими и загущающими добавками;

6. Разработанный, обоснованный теоретически и экспериментально проверенный на практике способ оценки дифференциации вкладов составляющих р - компонентной системы на масляной основе в её интегральную защитную эффективность в условиях аддитивности;

7. Экспериментальные данные и теоретические закономерности, характеризующие защитную эффективность составов на основе масел, наполненных эмульгином, продуктами очистки отработанных масел и пушечной смазки, и их влияние на кинетику парциальных электродных реакций и массопе-ренос катодных деполяризаторов в условиях атмосферной коррозии углеродистой стали в присутствии повышенной концентрации SO2, полученные посредством гравиметрических и поляризационных электрохимических измерений, методов поляризационного сопротивления, спектроскопии электрохимического импеданса и теоретического анализа;

8. Экспериментальные и теоретические закономерности, характеризующие защитную эффективность составов на основе рапсового масла, отходов его производства, и влияние их на кинетику парциальных электродных реакций и массоперенос катодных деполяризаторов при атмосферной коррозии меди в условиях повышенного содержания SO2, полученных теми же методами, что и на углеродистой стали.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы были доложены на: Х-й межрегиональной научно-технической конференции «Проблемы химии и химической технологии», Тамбов, 2003; 10th European symposium of corrosion and scale inhibitors. University of Ferrara, Italy. 2005; V-м научно-практическом семинаре «Современные электрохимические технологии в машиностроении», Иваново, 2005; 1-й международной научной конференции «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии, Иваново, 2008; IV-й Всероссийской конференции «Физико-химические процессы в конденсированных средах и на межфазных границах «ФАГРАН-2008», Воронеж, 2008; на международной Европейской конференции «Euro-

14

corr 2012», Istanbul 2012; VII-й Всероссийской конференции «Физико-химические процессы в конденсированных средах и на межфазных границах «ФАГРАН-2015», Воронеж, 2015; Международной конференции «II-е Аки-мовские чтения», Москва, 2016; на Державинских чтениях преподавателей и аспирантов Тамбовского государственного университета им. Г.Р. Державина, Тамбов, 2003, 2004, 2007, 2009, 2013 г.

Публикации

По теме диссертации опубликовано 47 работ, в том числе 36 в журналах из списка ВАК, рекомендованных для публикации материалов докторских диссертаций, из них 8 статей в изданиях, индексируемых базой данных Web of Science, и 1 монография. 1 1 работ опубликовано в сборниках материалов Международных и Всероссийских конференций.

Структура и объем диссертации Диссертация состоит из введения, 7 глав, обобщающих выводов, списка цитированной литературы, состоящей из 372 источников, и приложения. Материалы изложены на 327 страницах, включают 137 рисунков и 39 таблиц.

ГЛАВА I СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Атмосферная коррозия металлов

Коррозия металлических материалов, как процесс их взаимодействия с окружающей средой, является чрезвычайно распространенным явлением, попытки полного устранения которого заранее обречены на провал, по крайней мере, по двум причинам [1]:

1. Термодинамической, так как окисление металлов и сплавов сопровождается уменьшением свободной энергии системы и определяет тем самым переход в более устойчивое состояние, чем исходное металлическое;

2. Экономической, так как, чем больше снижение степени коррозионного поражения, тем выше необходимые для этого затраты. Отсюда следует, что существует оптимальный уровень снижения коррозионных потерь, определяющий в условиях использования конкретных методов противокоррозионной защиты наибольший экономический эффект. Оценка оптимального размера затрат на противокоррозионные мероприятия представляет собой очень важную, хотя и не очень простую задачу в условиях рынка и жестокой инфляции [2].

Одним из самых распространенных видов коррозии металлов является атмосферное воздействие. Атмосферная коррозия металлов, её характерные особенности, кинетика и механизм процессов является предметом многочисленных исследований отечественных и зарубежных учёных [3 - 17], поскольку обусловливаемое ею разрушение металлических изделий в различных от-

раслях промышленности ежегодно ведет к частому выходу из строя оборудования и, как следствие, к вредным выбросам в окружающую среду, что, в целом, ухудшает и без того сложную экологическую и экономическую ситуацию страны.

Начальные этапы атмосферной коррозии металлов и сплавов, несомненно, играют важную роль в последующем развитии коррозионного процесса, в характере и морфологии поражения поверхности металлоизделий. Вместе с тем, подобные исследования весьма ограничены в силу существенных методических трудностей их проведения [17].

Рассматривая особенности атмосферной коррозии металлов, отметим, что в условиях средней (60 ... 70 %), а, тем более, повышенной (90 ...100 %) относительной влажности воздуха она протекает на металле, уже покрытом воздушно-оксидной пленкой, под водной пленкой электролита [18]. Последняя образуется в результате конденсации влаги на плоской металлической поверхности и более легко в узких зазорах, щелях и капиллярах в процессе капиллярной конденсации, когда понижено давление насыщенного пара воды. Непосредственное участие в коррозии принимают молекулы воды, которые могут появиться на поверхности, благодаря адсорбции из атмосферы, при выпадения росы и дождя, таянии снега или льда, а также при капиллярной конденсации влаги в порах продуктов коррозии или вблизи солевых и иных частиц, попавших на металл [19].

Учитывая важную роль воды в коррозионных процессах, рассмотрим ее поведение на начальных стадиях процесса.

Согласно [20], при t = const существует пропорциональная зависимость

между физически и хемосорбированной водой. Допуская, что в области дав_-5

лений порядка 1,310 " Па невозможно образование фазы оксида металла, авторы [20], в качестве возможных предложили следующие реакции:

Н20(г) + Me Н+адс + МеОНадс + е

(1.1) (1.2)

Н20(г) + Me Н2л а, + МеОадс + е

■2°(г)

адс

Возможность процесса (1.1) подтверждается ростом повышения электропроводности поверхностных пленок на ряде металлов [20]. Вместе с тем, доля реакции (1.2) в суммарном процессе хемосорбции воды, видимо, невелика. Доля заполнения поверхности металла частицами МеОНадс определяется, по [20], парциальным давлением паров воды. Причем хемосорби-рованный комплекс МеОНадс, возможно, кластерной структуры, снижает поверхностную энергию, в результате чего последующий процесс протекает по механизму конденсации с образованием полимолекулярного слоя.

Вместе с тем, встает вопрос, остаются ли свойства воды в подобном на-норазмерном полимолекулярном слое тождественными таковым в объеме Н2О или они существенно отличны. Специфичность структуры воды в результате поверхностных взаимодействий снижает ее tm [21] и, вероятно, изменяет электропроводность и ионное произведение. Есть основание полагать, что в присутствии 15...20 монослоев число ионных пар, образующихся в результате реакции

Н20 <-> Н^у + ОН solv ,

_п

не превышает 10 моль/л. Это ведет к лимитированию процесса за счет реакции [20]:

МеОНадс +nOH~ soiv + mH20 Ме(ОН)п+г тН20, так как COH- мала, и низкой скорости коррозии металлов в области сравнительно низких температур. Отметим, что при t= -100С Kw=10-20, тогда как при t = 22 0С ионное произведение воды возрастает до 10-14. Отметим, что в отсутствие эффективных стимуляторов коррозии степень увлажненности поверхности металла определяет скорость и механизм атмосферной коррозии [22]. Изотермы адсорбции воды приведены на рис. 1.1 [16].

На ювенильной или окисленной поверхности молекулы воды адсорбируются на активных центрах (АЦ) (сухая атмосфера) с наибольшей АНадс (энергетически неоднородная поверхность).

Первый слой диполей Н20 адсорбируется положительным концом наружу с образованием поверхностных компонентов с частичным переносом заряда [16]. По мере заполнения наиболее активных центров, доля которых, вероятно, не превышает 10% их общего числа, начинают заполняться водой менее активные центры или она адсорбируется на первично сорбированных группах ОН за счет Н-связей. Вместе с тем, прочность Н-связей невелика и находится в пределах 15...35 кДж/моль. Тем не менее, этот процесс обусловливает образование кластеров воды (Н20)п с п=10 (рис. 1.2) [16] толщиной в 2... 3 монослоя.

Толщина пленки влаги обусловлена, прежде всего, относительной влажностью воздуха. При Н>40% образуются полимолекулярные пленки, начиная с Н~60...70% их толщина существенно возрастает. Коррозия металлов с заметной скоростью обычно начинается при Н=70...80% [17], образующиеся при этом пленки состоят из 4...5 монослоёв.

-1-1-1-1--I-1-1-г

0 40 80 0 40 80

Относительная влажность, Н, %

Рис. 1.1. Изотермы адсорбции воды на ряде металлов при комнатной

температуре [16].

Влажная атмосфера

Н Н

ЧС/

н-о

н.

Кластер

н н^нч

4 / н.0н-о-н-а-н ..

н

он

I

н

/

\ Нч

о' чо

Ме2+ О2" Ме2+ о2- Оксидная пленка

Металл

Рис. 1.2. Адсорбция воды на металлах при образовании кластеров

в 1...3 монослоя [16].

Затем в возникшей пленке растворяются атмосферные газы, чаще всего имеющие кислотный характер - НС1, Б02, З03, К02. Отчасти возможно и растворение носителя основных свойств - ИН3. Наличие в атмосфере выбросов хлора также ведет в результате его гидролиза к существенному подкис-лению поверхностной пленки влаги [23]. Наличие в ней растворенного кислорода и сравнительно низкая величина водородного показателя среды, которая в результате кислотных дождей может достичь рН = 3 - 4, создают возможность для параллельного протекания катодного процесса с кислородной и водородной деполяризацией. Следует учесть, что эти процессы требуют участия воды.

ВОДОРОДНАЯ ДЕПОЛЯРИЗАЦИЯ

НзО+ + е Надс + Н20 (1.3)

и далее

Надс + е + НзО+ Н2 + Н2О (1.4)

либо

Надс + Надс Н2. (1.5)

КИСЛОРОДНАЯ ДЕПОЛЯРИЗАЦИЯ В нейтральной и щелочной среде основной вклад вносит суммарный процесс:

02 + 2НгО + 4е 40Н" (1.6)

В кислой среде восстановление растворенного кислорода протекает по уравнению:

02 + 4Н++ 4е2Н20 (1.7)

Последовательное протекание стадий (1.3) и (1.4) представляет собой механизм Фольмера (1.3) - Гейровского (1.4), в результате которого на стадии (1.3) возникает Надс и становится возможным наводороживание металла. Протекание (1.3), (1.5) определяет механизм Фольмера (1.3) - Тафеля (1.5). Если лимитирующей является стадия (1.5), что, видимо, характерно для железа [24], то степень заполнения поверхности атомарным водородом и наво-дороживания металла могут многократно усиливаться.

Реакция (1.6) также протекает с участием воды в качестве реагента, поэтому в условиях большого дефицита влаги (низкая относительная влажность воздуха) этот процесс может контролироваться массопереносом воды. Однако в литературе подобная ситуация детально практически не рассматривалась.

Согласно [25], часто различают три основных типа атмосферной коррозии [26]:

- мокрая, когда коррозионный процесс развивается в условиях капельной конденсации;

- влажная. Разрушение металла протекает при относительной влажности воздуха менее 100%;

- сухая. Коррозия наблюдается при практическом отсутствии слоя влаги на поверхности металла. Этот случай реализуется сравнительно редко, лишь в специфических технологических условиях.

Вместе с тем, суммарные процессы (1.6) и (1.7) являются многостадийными. Их кинетика и механизм зависят от скорости доставки кислорода к катоду и природы самого катода. Так, ^гласно [5, 27], на меди с уменьшением толщины пленки меняется скорость катодного процесса. При малых плотностях катодного тока и области, контролируемой собственно кинетикой, практически отсутствует связь между потенциалом электрода Е и толщиной пленки (при iR = const). С ростом отрицательного значения потенциала электрода, когда скорость процесса контролируется массопереносом кислорода к поверхности металла, она начинаем сильно зависеть от толщины пленки L. Со снижением L при Е = const величина iR растет (iR - плотность катодного тока). Это объясняется облегчением поступления кислорода и катодной деполяризации [28].

Модель атмосферной коррозии металлов Михайловского-Стрекалова-

Агафонова

Она представляет собой, по мнению авторов, физико-математический (а не абстрактный полиномиальный) подход, позволяющий интерпретировать связь атмосферной коррозии металлов с продолжительностью воздействия среды, метеорологическими и аэрохимическими факторами [29].

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Бернацкий Павел Николаевич, 2016 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Улиг Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. Л.: Химия, 1989. 456 с.

2. Батраков В.В., Вигдорович В.И. Технико-экономические аспекты использования ингибиторов коррозии металлов. // Ингибиторы коррозии металлов. Межвузовский сборник. М., Тамбов, 1995. С. 6 - 21.

3. Михайловский Ю. Н. Атмосферная коррозия металлов и методы их защиты. М.: Металлургия. 1989. 103 с.

4. Колотыркин Я.М. Современные методы противокоррозионной защиты // Защита металлов. 1993. Т.29. №2. С.119 - 121.

5. Розенфельд И. Л. Атмосферная коррозия металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. 372 с.

6. Томашов Н. Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: АН СССР, 1959. 372 с.

7. Акимов Г.В. Основы учения о коррозии и защите металлов. М.: Металлургия. 1946. 464 с.

8. Кузнецов Ю. И., Михайлов А. А. Экономический ущерб и средства борьбы с атмосферной коррозией. // Коррозия: материалы, защита. 2003. № 1. С. 3 - 10.

9. Акимов Г. В. Теория и методы исследования коррозии металлов. М.: АН СССР, 1945. С. 56 - 112.

10. Скорчеллетти В. В. Теоретическая электрохимия. Л.: ГХИ, 1963. 306 с.

11. Скорчеллетти В. В. Теоретические основы коррозии металлов. М.: Химия, 1973. 263 с.

12. Михайлов А. А., Стрекалов П.В., Панченко Ю.М. Атмосферная коррозия металлов в зонах с холодным и очень холодным климатом. // Коррозия: материалы, защита. 2007. № 7. С. 1 - 15.

13. Семенова И.В., Флорианович Г.М., Хорошилов А.В. Коррозия и защита от коррозии. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. 336 с.

14. Стрекалов П. В., До Тхань Бинь. Моделирование атмосферной коррозии углеродистой стали во влажных тропиках по результатам трехмесячных и годовых испытаний. // Защита металлов. 2005. Т. 41. № 3. С. 302 - 315.

15. Томашов Н. Д., Чернова Г. П. Коррозия и коррозионно-стойкие сплавы. М.: Металлургия, 1973. 232 с.

16. Стрекалов П.В. Атмосферная коррозия металлов под полимолекулярными адсорбционными плёнками влаги. Обзор. // Защита металлов. 1998. Т. 34. № 6. С. 565-584.

17. Розенфельд И. Л. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1970. 448 с.

18. Есенин Л. И., Денисович В. Н. Контактная коррозия металлов водных и водно-органических средах // Защита металлов. 2007. Т. 43. № 4. С. 390 - 395.

19. Жук Н.П. Курс коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия. 1976.

20. Михайловский Ю.Н., Стрекалов П.В., Баландина Т.С. Начальные стадии атмосферной коррозии металлов при отрицательных и положительных температурах влажного воздуха// Защита металлов 1976. Т. 12. № 5. С. 513-518.

21. Киселев В.Ф. Поверхностные явления в полупроводниках и диэлектриках. М.: Наука.1970. 270 с.

22. Черных М. Современное состояние исследований в странах - членах СЭВ // Защита металлов. 1979. Т. 15. № 3. С. 275 - 281.

23. Михайловский Ю. Н., Шувахина Л. А., Кларк Г. Б., Агафонов В. В. Метод исследования влияния климатических параметров на скорость атмосферной коррозии металлов. // Защита металлов. 1971. Т. 7. № 2. С. 154 - 157.

24. Кузнецов В.В., Халдеев Г.В., Кичигин В.И. Наводороживание металлов в электролитах. М.: Машиностроение. 1993. 244 с.

25. Розенфелъд И.Л., Жигалова К.А. // Докл. АН СССР - 1955 - Т. 104. № 6 - С. 876 - 879.

26. Томашов Н.Д., Михайловский Ю.Н. // Докл. АН СССР - 1956 - Т. 110. № 6 - С. 1026 - 1029.

27. Розенфелъд И.Л., Павлуцкая Т.И. // Докл. АН СССР - 1953 - Т. 91, №2 - с. 130 - 133.

28. Розенфельд И.Л., Жигалова К.А. О скорости кислородной деполяризации при атмосферной коррозии металлов. Докл. АН СССР. 1954. Т. 99. № 1. С. 137 - 141.

29. Панченко Ю.М., Стрекалов В.П., Михайловский Ю.Н. Защита материалов. 1989. Т. 25. № 4. С. 562 - 567.

30. Панченко Ю.М., Стрекалов П.В., Никулина Т.В. Влияние удержанных продуктов коррозии на торможение коррозионного процесса. Ч.1. Первые два года. // Коррозия: материалы, защита. 2013. № 2. С. 9 - 18.

31. Панченко Ю.М., Стрекалов П.В., Никулина Т.В. Влияние удержанных продуктов коррозии на торможение коррозионного процесса. Ч.2. Длительные испытания.// Коррозия: материалы, защита. 2013. № 3. С. 1-6.

32. Михайлов A.A., Стрекалов П.В. Моделирование атмосферной коррозии металлов и виды функций доза - ответ // Коррозия: материалы, защита. 2006. № 3. С. 2 - 13.

33. Стрекалов П.В., Михайловский Ю.Н. // Защита металлов. 1972. Т. 8. № 5. С. 573-579.

34. Стрекалов П.В., Михайловский Ю.Н. // Защита металлов. 1971. Т. 7. №2. С. 148-155.

35. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е., Бернацкий П.Н., Шель Н.В. Коррозия и защита металлов в условиях повышенной концентрации оксида серы (IV) и продуктов его гидратации: монография. Тамбов: изд-во Першина Р.В., 2015. - 364 с.

36. Михайловский Ю.Н., Стрекалов П.В., Агафонов В.В. Модель атмосферной коррозии металлов, учитывающая метеорологические и аэрохимические характеристики // Защита металлов. 1980. Т. 16. № 4. С. 396-413.

37. Скорчеллетти В. В. Теоретические основы коррозии металлов // Л.: Химия, 1973. 264 с.

38. Розенфельд И.Л. Коррозия и защита металлов (локальные коррозионные процессы). М.: Металлургия. 1978. 448 с.

39. Розенфельд И. Л., Персианцева В. П. Ингибиторы атмосферной коррозии. М: Химия, 1985. 352 с.

40.Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. Л.: Химия. 1966. Т.1 848 с.

41. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. Л.: Химия. 1967. Т.2. 710 с.

42. Л.Е. Цыганкова, В.И. Вигдорович, А.П. Поздняков. Ингибиторы коррозии металлов. Тамбов. 2001.190 с.

43. Стрекалов П., Кноткова Д., Спанили Я., Кожухаров В., Собор А., Зайдель М., Бестек Т. Атмосферная коррозия металлических систем. I Коррозионные станции стран - членов СЭВ и осуществление длительной совместной программы коррозионных испытаний в натурных условиях // Защита металлов. 1979. Т. 15. № 1. С. 20 - 28.

44. Бартонь К., Кноткова Д., Стрекалов П., Кемхадзе В., Кожухаров В., Собор А., Зайдель М., Бестек Т. Атмосферная коррозия металлических систем. II Анализ коррозионной агрессивности среды на атмосферных испытательных станциях стран - членов СЭВ по результатам пятилетних испытаний стали, цинка, меди и алюминия // Защита металлов. 1979. Т. 15. № 4. С. 408 -415.

45. Лоусон К. Инфракрасные спектры поглощения неорганических соединений. М.: Мир.1964. 300 с.

46. Михайловский Ю. Н., Шувахина Л. А., Кларк Г. Б., Агафонов В. В. Метод исследования влияния климатических параметров на скорость атмосферной коррозии металлов. // Защита металлов. 1971. Т. 7. № 2. С. 154 - 157.

291

47. Михайловский Ю. Н., Агафонов В. В., Санько В. А. Физико - математическое моделирование коррозии стали в атмосферных условиях. // Защита металлов. 1977. Т. 13. № 5. С. 515-522.

48. Бартонь К., Черны М. Связь между свойствами среды и кинетикой атмосферной коррозии стали, цинка, меди и алюминия (оценка пятилетних результатов первого этапа программы коррозионных исследований, осуществлённых в странах - членах СЭВ // Защита металлов. 1980. Т. 16. № 4. С. 387 - 395.

49. Воюцкий С. С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1975. 513 с.

50. Фридрихсберг Д. А. Курс коллоидной химии. М.: Химия,1995. 400 с.

51. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1982. 400с.

52. Рудил Э. Развитие предоставлений в области катализа. М.: Мир. 1971. С. 22.

53. Волькенштейн Ф.Ф. Электронная теория катализа на полупроводниках. М.: Физматгиз. 1960. 378 с.

54. Межфазная граница газ - твердое тело (под ред. Э.Флада). М.: Мир.1970. 434 с.

55. Lee S., Stache R.W.// Corrosion (USA).1977. V. 53. № l. P. 33-38.

56. Rice D.W., Phipps P.B.P., Tremoureux R. // J. Electrochem.Soc. 1980. V. 127. № 3. P. 563-569.

57. Rice D.W., Phipps P.B.P., Tremoureux R. // J. Electrochem.Soc. 1979. V. 126. № 9. P. 1459 - 1466.

58. Томашов Н.Д.// Труды института физической химии АН СССР. М.: Изд-во АН СССР. i960, вып.8. № 6. С. 14 - 19.

60. Михайловский Ю.Н., Стрекалов П.В., Баландина Т.С.// Защита металлов. 1974. Т. 10. № 3. С. 284-289.

61. Krueger W.H., Pollack S.R.// Surf Sci. 1972. V. 30. № 2. P. 280-285.

62. Huber E.F., Kirk C.T. // Surf. Sci. 1966. V. 5. № 4. P. 447-452.

63. Hauffe K., Lscher J. // Zeitschift Electrochem. 1954. V. 58 No 2. S. 467471.

64. Graedel T.E. // J. Electrochem. Soc. 1994. V.141. № 4. P. 922-927.

65. Graedel T.E. // J. Electrochem. Soc. 1989. V. 136. № 4. P. 2040-2044.

66. Graedel T.E. // J. Electrochem. Soc. 1992. V. 139. № 7. P. 1963-1968. 97. Graedel T.E. // J. Electrochem. Soc. 1989. V. 130. № 4. P. 1930-1935.

68. Graedel T.E., Frankenthal R.P // Electrochem. Soc. 1990. V.137 № 8. P. 2385-2389.

69. Graedel T.E., Nassan K, Franey J.P.// Corros. Sci. 1987. V. 27. № 7. P. 639 - 645.

70. Franey J.P, Graedel T.E. // Air Pollut. Contr. Assoc. 1985. V. 35 № 4. P.

644.

71. Sydberger T., Vannenberg N.G. // Corrosion Sci. 1972. V. 12. № 12. P. 775-783.

72. Svensson J.E., Johansson L.G. // J. Electrochem. Soc. 1995. V. 142. № 5. P. 1484-1489.

73. Стрекалов П.В., Михайловский Ю.Н. // Защита металлов. 1972. Т. 8. № 5. С. 573-579.

74. Oesch S. // Corrosion Sci. 1996. V. 38. № 8. pp. 1357-1363.

75. Oesch S., Faller М. // Corrosion Sci. 1997. V. 39. № 9. P. 1505-1510.

76. Skerry B.S., Johnson J.B., Wood G.C. // Corrosion Sci. 1988. V. 28. № 6. P. 721-727.

77. Rise D.W., Cappel R.J., Phipps P.B.P. // In Atmospheric Corrosion. // Editor Ailor W.H.N. V.J John Wiley. Inc. 1982. P. 651.

78. Rise D.W., Cappel R.J., Kinsolving W. // J. Electrochem. Soc.1980. V. 127. № 4. P. 891-897.

79. Walton J.R., Jobson J.B., Wood G.C. // Brit. Corros. J. 1982. V. 17. № 2. P. 65 - 68.

80. Ishikawa Y., Ozaki Т. // Metals and Tech№logy. 1992. V. 62. № 2. P. 38 - 41.

81. Некрасов Б.В. Основы общей химии. М.: Химия. 1965. Т. 1. 519 с.

82. Дятлова В.Н. Коррозионная стойкость металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1964. 352 с.

83. Алексанян А. Ю., Реформаторская И. И., Подобаев А. Н. Влияние хлорид- и сульфат-анионов на скорость растворения железа в нейтральных и близких к ним средах. // Защита металлов. 2007. Т. 43. № 2. С. 135 - 138.

84. Skerry B.S., Wood J.C.; Johnson J.B.; Wood G.C. Corrosion In Smoke, Hydrocarbon And SO2 Polluted Atmospheres. II. Mechanistic Implications For Iron From Surface Analytical And Allied Techniques. // Corrosion Science. 1988. V. 28. № 7. P. 697 - 720.

85. Степанов Н. А., Савельев Н. Я., Фиговский О. Л. Антикоррозионная служба предприятия. М.: Металлургия, 1987. 219 с.

86. Karlsson A., Moller P.J. Vagen J. // Corros. Sci. 1990. V. 30. P. 153.

87. Joel P.S., Korlw. // Mater Perf. 1999. V. 31. P. 46.

88. Julve E., Gustems L.L. // Corros. Sci. 1993. V. 35. P. 1273.

89. Errikson P., Johansson L. G., Strandberg H. // J. Electrochem. Soc. 1993. V. 140. P. 53.

90. Mohan PS. Sundoram M„ Guruviach S. // 10th Int. Cong. Metallic Corros. India. Madras. 1987. P. 179.

91. Roberge PR. Handbook of Corrosion Engineering, MeGraw- Hill. USA. 1993. P. 58.

92. Shutze M., Hays G.F., Duras W., et all. Global Needs for Knowledge development in Deteriorat on/and Corrosion Control. 2009. № 7. 2011.

93. Revite R. Uhlig's corrosion handbook Hoboken. N. - J. Wiley. 2011.

94. Кабанов Е.Н., Старцев О.В., Медведев И.М. Коррозионная агрессивность приморской атмосферы. Ч 1. // Коррозия: материалы, защита. 2013. № 12. С. 6 - 18.

95. Воришнин Л.Г., Ляхович Л.С., Ловшенко Ф.Г., Протасевич Г.Ф. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов. Минск. Наука и техника. 1977. 272 с.

96. Leisner P., Leu R.C., Moller P. Electroplating of porous PM compacts // Powder Metallurgy. 1997. V. 40. № 3. P. 207 - 210.

97. Замалетдинов И.И., Шеин А.Б., Кичигин В.И. Локальная коррозия липидных и порошковых сталей. Пермь. Изд-во Пермского государственного научно-исследовательского университета. 2015. 158 с.

98. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е., Поздняков А.П., Шель Н.В. Научные основы, практика создания и номенклатура антикоррозионных кон-сервационных материалов. - Тамбов: Изд-во ТГУ. 2001. 192 с.

99. Шехтер Ю.Н. Защита металлов от коррозии (ингибиторы, масла, смазки). М-Л., Химия, 1964 г. 121 с.

100. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е., Шель Н.В. Оценка вклада внешних и внутренних факторов в антикоррозионную эффективность углеводородных пленок и направление дальнейших исследований // Вестник ТГУ. Серия, ес-теств. и технич. науки. Тамбов. 2014. Т. 19. Вып. 1. С. 153 - 160.

101. Копылов Л. И., Шехтер Ю. Н., Фуфаев А. А. и др. Маслораствори-мые ингибиторы коррозии на основе смеси нефтяных и синтетических суль-фонатов. // Защита металлов. 1979. Т. 15. № 3. С. 365 - 367.

102. Гуреев А. А., Шехтер Ю. Н., Лакоза М. И. и др. Защитные свойства сульфонатных присадок. // Защита металлов. 1977. Т. 13. № 5. С. 603 - 606.

103. Вигдорович В. И., Сафронова Н. В., Шель Н. В. Эффективность амидов высших карбоновых кислот в качестве загустителя масел и маслорас-творимой антикоррозионной присадки. // Защита металлов. 1996. Т. 32, № 1. С. 56 - 60.

104. Шель Н. В., Синютина С. Е., Вигдорович В. И. и др. Эмульгин - полифункциональный ингибитор коррозии углеродистой стали. // Практика противокоррозионной защиты. 2000. № 31 (15). С. 21 - 32.

105. Гашимов С. Г. Новые ингибиторы для консервации вооружения и боевой техники. // Коррозия: материалы, защита. 2009. № 5. С. 32 - 35.

106. Вигдорович В. И., Таныгина Е. Д., Соловьева Н. Е. Защитная эффективность и адсорбционная способность амида олеиновой кислоты в ком-

позициях на базе неполярных растворителей. // Практика противокоррозионной защиты. 2004. № 2(32). С. 52 - 58.

107. Вигдорович В. И., Сафронова Н. В., Прохоренков В.Д. Отходы производства синтетических жирных кислот как ингибиторы атмосферной коррозии. // Защита металлов. 1991. Т. 27. № 2. С. 341 - 343.

108. Вигдорович В. И., Таныгина Е. Д., Петрова О.С. Свойства композиций на базе индивидуальных алканов и синтетических жирных кислот. // Практика противокоррозионной защиты. 2003. № 3(29). С. 12 - 19.

109. Габибуллаев Р. Ф., Аббасов В. М., Талыбов А. Т. и др. Консерваци-онные масла на основе нитрованных алкенов. // Коррозия: материалы, защита. 2007. № 10. С. 25 - 27.

110. Прохоренков В. Д., Князева Л. Г., Радченко А. И., Карпова О. И. Противокоррозионные свойства композиций на основе Мобиин-3 (АКОР-1Б). // Практика противокоррозионной защиты. 2006. № 4 (42). С. 31 - 38.

111. Прохоренков В. Д., Князева Л. Г., Понамарева И. И., Радченко А. И., Карпова О. И Противокоррозионные свойства консервационного масла Мобиин-4. // Практика противокоррозионной защиты. 2007. № 2 (44). С. 40 - 45.

112. Шехтер Ю. Н., Муравьева С. А., Кардаш Н. В., Ребров И. Ю. Ингибиторы коррозии и защитные материалы на нефтяной основе. // Защита металлов. 1995. Т. 31. № 2. С. 191 - 200.

113. Шехтер Ю. Н., Ребров И. Ю., Хазанжиев С. М. и др. Комплексный коррозиологический подход к защите металлоизделий от коррозии и износа с помощью ингибиторов и ингибированных материалов. // Защита металлов. 1998. Т.34. № 4. С. 341 - 349.

114. Вигдорович В. И., Шель Н. В. Теоретические основы и практика разработки малокомпонентных антикоррозионных составов на масляной основе. // Защита металлов. 2005. Т. 41. № 3. С. 1 - 8.

115. Ребров И.Ю., Мамцева М.В., Шехтер Ю.Н. // Защита металлов. 1993. Т.29, №1. С.3.

116. Шехтер Ю. Н., Копылов Л. И., Бронштейн Л. А., Милованов В. Д., Исследование маслорастворимых ингибиторов коррозии на основе смеси нефтяных и синтетических сульфонатов. // Химия и технология топлив и масел. 1978. № 12. С. 41 - 43.

117. Милованов В.Д., Карельский В.Н., Шехтер Ю.Н., и др. // Защита металлов. 1979. Т.15, №3. С.368-370.

118. Цыганкова Л. Е., Вигдорович В. И. Ингибиторы коррозии металлов: учебное пособие для студентов химических факультетов университетов. Тамбов: Изд-во Першина Р. В, 2010. 270 с.

119. Шехтер Ю. Н., Ребров И. Ю. Легезин Н. Е и др. Некоторые проблемы ингибирования коррозии. // Защита металлов.1998. Т. 34. № 6. С. 638 - 641.

120. Шехтер Ю. Н., Богданова Т. А. Ингибиторы коррозии. // Химия и технология топлив и масел. 1978. № 8. С. 52 - 54.

121. Эстерлис И.З., Шехтер Ю.Н., и др. // Защита металлов. 1989. Т.25, №5. С.715.

122. Богданова Т. И., Шехтер Ю.Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии. М.: Химия. 1984., 248с.

123. Шехтер Ю.Н., Школьников В.М., Богданова Т.И. и др. // Рабоче-консервационные смазочные материалы. М.: Химия, 1979. 256 с.

124. Крейн С.Э., Шехтер Ю.Н. Нитрованные масла. М., Химия, 1967г.

180с.

125. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э., Тетерина Л.Н. Маслорастворимые поверхностноактивные вещества. М.: Химия. 1978г.

126. Таныгина Е.Д., Вигдорович В.И., Петрова О.С. Влияние природы растворителя на реологические характеристики составов, содержащих гидра-зекс-89 // Химия и химическая технология. 2003. Т. 46. № 6. С. 103-108.

127. Вигдорович В.И., Насыпайко И.Г., Прохоренков В.Д. Антикоррозионные консервационные материалы. М.: Агропромиздат. 1987. 127с.

128. Прохоренков В.Д., Князева Л.Г., Петрашев А.И., Вигдорович В.И., Епифанцев С.С. Защита от атмосферной коррозии отработанными маслами, ингибированными продуктами их очистки. // Практика противокоррозионной защиты. 2005. Т. 38. № 4. С. 49 - 55.

129. Вигдорович В.И., Болдырев А.В., Цыганкова Л.Е., Шель Н.В. Эффективность использования высших карбоновых кислот и алифатических аминов в качестве маслорастворимых антикоррозионных присадок и загустителей масел // Журнал прикладной химии. 1996г. Т. 69, № 4. С. 611-619.

130. Прохоренков В.Д., Вигдорович В.И. Рекомендации по разработке и применению консервационных материалов для защиты сельскохозяйственной техники от коррозии. Тамбов. 1998 г. 36 с.

131. Вигдорович В.И., Сафронова Н.В., Прохоренков В.Д., Болдырев А.В., Аванесова Х.М. Противокоррозионные свойства и загущающая способность маслорастворимой присадки ТВК-1 // Защита металлов. 1995. Т. 31. № 6. С. 634-639.

132. Прохоренков В.Д., Князева Л.Г., Остриков В.В., Вигдорович В.И. Носители защитной эффективности моторных масел // Химия и технология топлив и масел. 2006. № 1. С. 26-28.

133. Вигдорович, В.И. Атмосферная коррозия и защита металлов неметаллическими покрытиями / В.И. Вигдорович, Н.В. Шель, Л.Е. Цыганкова. -Тамбов: Издательство Першина, 2011. - 163 с.

134. Шель Н.В., Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е., Бернацкий П.Н. Вопросы технической политики и сырьевой базы производства антикоррозионных консервационных материалов. // Практика противокоррозионной защиты. 1998. №3. С.18-39.

135. Вигдорович, В.И., Шель Н.В., Цыганкова Л.Е., Бернацкий П.Н. Особенности электрохимических и физико-химических процессов на металлах, покрытых масляными плёнками. // Химия и технология топлив и масел. 2008. № 5. С. 40 - 45.

136. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е., Шель Н.В., Князева Л.Г., Бернацкий П.Н. Кинетические особенности парциальных электродных реакций при коррозии стали, покрытой тонкими масляными плёнками // Материалы VII Всероссийской конференции «Физико-химические процессы в конденсированных средах и на межфазных границах». ФАГРАН-2015. Воронеж, 2015. С. 68 - 69.

137. Вигдорович В. И. Сафронова Н. В., Шель Н. В. Защита маслорас-творимыми ингибиторами коррозии. // Защита металлов. 1996. Т. 32. № 1. С. 56 - 60.

138. Крейн С.Э., Шехтер Ю.Н. Поверхностно-активные вещества из нефтяного сырья. М.: Химия. 1971. 488 с.

139. Анисимов И.Г., Бадыштова К.М. и др. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: справочник / Под ред. В.М. Школьникова. -.М.: Издательский центр «Техинформ», 1999. - 596 с.

140. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э., Калашников В.П. Маслорастворимые сульфонаты (производство и применение). М.: Гостоптехихздат. 1963. 191 с.

141. Синицын В.В. Пластичные смазки в СССР. М.: Химия. 1984. 189 с.

142. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости ( Под ред.

B.М. Школьникова). - М.: Химия. 1989. - 432 с.

143. Гуреев А.А., Фукс И.Г., Лашхи В.Л. Химмотология. 1986. 368 с.

144. Вигдорович В.И., Прохоренков В. Д., Тужилкина Н. В., Черникова Л. А., Поспелов М.В. Поляризационные характеристики и защитное действие плёнок трансформаторного масла с добавками карбоновых кислот// Защита металлов. 1987. Т. 23, № 1. С. 167-170.

145. Вигдорович В. И., Сафронова Н. В., Прохоренков В. Д., Болдырев

C.А. Противокоррозионные свойства и защитная способность маслораство-римой присадки ТВК-1. // Защита металлов. 1995. Т. 31. № 6. С. 634 - 636.

146. Вигдорович В.И., Черникова Л.А., Прохоренков В.Д. и др. Защитная эффективность ингибированного отработанного моторного масла. //Защита металлов. 1984. Т. 20. №3. С. 458-461.

147. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е., Таныгина Е.Д., Шель Н.В., Зозуля А.Н. Антикоррозионные тонкоплёночные материалы на основе индивидуальных парафиновых углеводородов. - Тамбов: Изд-во Першина Р.В. 2013. 424 с.

148. Спицын В. В. Пластичные смазки и оценка их качества. Изд-во стандартов. 1975. С. 192.

149. Спицын В. В. Подбор и применение пластичных смазок. 2-е изд., доп. ипер. М.: Химия. 1974. 416 с.

150. Климов К. И. Антифрикционные пластичные смазки. Основы применения. М.: Химия. 1988. 160 с.

151. Таныгина Е.Д., Вигдорович В.И., Бернацкий Н.П., Петрова О.С. Полифункциональные свойства ПВК. // Химия и химическая технология.

2001. Т. 44. Вып. 5. С. 28 - 33.

152. Вигдорович В.И., Таныгина Е.Д., Петрова О.С. Защитная эффективность композиций на базе ПВК и индустриального масла И-20А в условиях атмосферной коррозии стали. // Практика противокоррозионной защиты.

2002. № 4 (26). С. 16 - 22.

153. Таныгина Е.Д., Петрова О.С. Защитная эффективность ПВК в композиции с индустриальным маслом И-20А. // Тез. докл V регион, науч.-тех. конф. Вопросы региональной экологии. Тамбов. 2002. С. 55-58.

154. Остриков В. В., Князева Л. Г. Топливо, смазочные и консервацион-ные материалы. Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений. Белгород: Изд-во Белгородской ГСХА, 2008. 263 с.

155. Богатков Л.Г., Булатов А.С., Моисеев В.М. и др. Защита химического оборудования неметаллическими покрытиями. М.: Химия, 1989. - 288 с.

156. Шехтер Ю. Н., Ребров И. Ю., Тычкин И. А Муравьева С. И. Ингибиторы коррозии и противокоррозионные присадки. // Практика противокоррозионной защиты. 1997. № 1. С. 28 - 31.

157. Фокин A. В., Поспелов М. В., Левичев А. Н. Маслорастворимые ингибиторы коррозии. Механизм действия и применяемые составы. // В кн.: Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. М.: ВИНИТИ, 1984. Т. 10. С. 3 - 77.

158. Вигдорович В. И., Сафронова Н. В., Прохоренков В. Д., Болдырев С.А. Противокоррозионные свойства и защитная способность маслораство-римой присадки ТВК-1. // Защита металлов. 1995. Т. 31. № 6. С. 634 - 636.

159. Вигдорович В.И., Шель Н.В., Жмырова Л.В., Цыганкова Л.Е. Кубовые остатки производства синтетических жирных кислот как полифункциональные присадки к маслам при создании консервационных материалов. // Практика противокоррозионной защиты. 1996. №2. С. 19-25.

160. Шор Г. И., Фукс Г. И. Присадки к смазочным материалам.// Химия и технология топлив и масел. 1997. № 4. С. 44-48.

161. Князева Л. Г., Вигдорович В. И., Цыганкова Л. Е., Головченко А. О, Прохоренков В. Д. Защитная эффективность масляных композиций в условиях атмосферной коррозии углеродистой стали. Составы на основе отработавших масел. // Практика противокоррозионной защиты . 2010. № 4(58). С. 15 - 26.

162. Милованов В. Д., Чхеидзе О. Я. Беззольные ингибиторы коррозии к смазочным маслам и топливам. // Химия и технология топлив и масел. 1977. № 4. С. 57 - 59.

163. Остриков В. В., Тупотилов Н. Н. Смазочные материалы и изменение их свойств при эксплуатации сельскохозяйственной техники. Тамбов: ВИИТиН, 2002. 67 с.

164. Л.Г. Князева, В.И. Вигдорович, В.Д. Прохоренков. Ингибирование коррозии отработавшими моторными маслами. // Коррозия: материалы, защита. 2010. № 10. С. 25-30.

165. Прохоренков В.Д., Вигдорович В.И. Рекомендации по разработке и применению консервационных материалов для защиты сельскохозяйственной техники от коррозии. Тамбов. 1998г. 36 с.

166. Шехтер Ю.Н., Легезин Н.Е., Муравьева С.А. и др. Коррозиологические принципы защиты внутренних поверхностей металлоизделий при помощи ингибиторов коррозии и ингибированных составов. // Защита металлов. 1997. Т. 33. № 3. С. 239 - 246.

167. Благовидов И.Ф., Кондратьев В.Н., Шехтер Ю.Н. Консервационные и рабоче-консервационные моторные масла для двигателей внутреннего сгорания. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1977. 40 с.

168. Шехтер Ю.Н., Ребров И.Ю. Проблемы коррозиологии, трибологии и химмотологии в топливно-энергетическом комплексе России. // Защита металлов. 1995. Т. 31. №5. С. 552-556.

169. Остриков В. В., Матыцин Г. Д. и др. Консервационные смазки на основе продуктов очистки отработанных моторных масел.// Практика противокоррозионной защиты. № 2(12). 1999. С. 5-17.

170. Керимова Н. Г. Исследование антикоррозионных свойств ингибированных масел. // Практика противокоррозионной защиты. 2010. № 2 (56). С. 20 - 23.

171. Гашимов С. Г. Новые ингибиторы для консервации вооружения и боевой техники. // Коррозия: материалы, защита. 2009. № 5. С. 32 - 35.

172. Алцыбеева А. И., Кузинова Т. М., Агресс Э. М. Углеводородорастворимые ингибиторы коррозии черных и цветных металлов серии ВНХ. // Защита металлов. 2003. Т. 39. № 4. С. 391 - 394.

172. Фукс И.Г., Спиркин В.Г., Шабалина Т.Н. Основы химмотологии. -М.: ФГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, 2004.280 с.

173. Ивонин В. Н., Чинь Куок Кхань, Динь Ван Дам, Кузнецов Ю. И., Олейник С. В., Карпов В. А. Защита стали тонкопленочными ингибирован-

ными покрытиями во влажном тропическом климате. // Коррозия: материалы, защита. 2009. № 5. С. 29 - 32.

174. Куньянц И.Л. Краткая химическая энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, 1964г.

175. Вигдорович В.И., Прохоренков В.Д. Система требований к консер-вационным материалам, используемым в сельскохозяйственном производстве // Техника в сельском хозяйстве. 1995. № 6. С. 24-25.

176. Вигдорович В.И., Князева Л. Г., Зазуля А.Н., Цыганкова Л.Е., Шель

H.В., Прохоренков В.Д., Остриков В.В. Научные основы и практика создания антикоррзионных консервационных материалов на базе отработанных нефтяных масел и растительного сырья. Тамбов: Изд-во Першина Р.В., 2012. 325 с.

177. Шель Н.В., Вигдорович В.И., Поздняков А.П. Современный этап разработки малокомпонентных антикоррозионных консервационных материалов на масляной основе // Химия и химическая технология. 1999. Т. 42. №

I. С. 3-13.

178. Прохоренков В.Д., Князева Л.Г., Радченко А.И., Карпова О.И Консервационные масла для защиты от атмосферной коррозии. // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2007. № 6. С. 17 - 19.

179. Вигдорович В.И., Сафронова Н.В., Прохоренков В.Д. Влияние состава и структуры карбоновых кислот на загущение сухих и обводненных масел // Защита металлов. 1995. Т. 31. № 5. С. 511-515.

180. Шубина А. Г., Шель Н. В. Влияние природы высших алифатических аминов и температуры на характеристики защитных масляных пленок // Вест. Тамб. ун-та. Сер. Естеств. и техн. науки. Тамбов. 2002. Т. 7. Вып.1. С. 158 - 161.

181. Н.В. Шель., Таныгина Е.Д., Вигдорович В.И. Природа и влагопро-ницаемость масляных пленок на основе гидразекс-89. // Химия и химическая

технология. Серия естественные и технические науки. 1999. Т. 42. Вып. 6. С. 75-79.

182. Н.В. Шель, В.И. Вигдорович, А.П. Ликсутина, Е.Н. Стебенькова. Влагопроницаемость масляных пленок, содержащих СЖК. // Химия и химическая технология. Серия естественные и технические науки. 2000. Т. 43. Вып. 1. С. 41 - 44.

183. Шель Н.В., Орехова Н.В. Проникновение Б02 сквозь тонкие масляные плёнки, содержащие ИФХАН - 29А // Коррозия: материалы, защита. 2003. № 3. С. 33 - 36.

184. Н.В. Шель., Вигдорович В.И., Крылова А.Г. Массоперенос воды через масляную пленку антикоррозионной композиции на основе эмульгина. // Химия и химическая технология. Серия естественные и технические науки. 1999. Т. 42. Вып. 5. С. 46-50.

185. Цыганкова Л.Е., Вигдорович В.И. Бернацкий П.Н. и др. Влияние природы растворителя и ПАВ на влагопроницаемость, вязкость, толщину формирующихся плёнок и защитную эффективность композиций на основе алканов // Химия и химическая технология. 2004. Т. 47. № 2. С. 141 - 146.

186. Шель Н.В., Вигдорович В.И., Крылова А.Г. и др. Влагопроницае-мость масляных пленок, содержащих высшие алифатические амины, как фактор атмосферной коррозии стали. // Практика противокоррозионной защиты. 2000. Т. 16. № 2. С. 9 - 15.

187. Шель Н. В., Орехова Н. В., Вервекин А. С., Зарапина И. В., Осетров А. Ю. Влагопроницаемость масляных композиций, содержащих ИФХАН-29А. // Коррозия: материалы, защита. 2004. №. 8. С. 30 - 34.

188. Шель Н. В., Четырина Ю. Г. Влагопроницаемость масляных пленок в присутствии сернистого газа в воздушной атмосфере. // Вестник ТГТУ. 2009. Т.15. № 1. С. 170 - 177.

189. Вигдорович В.И., Прохоренков В.Д., и др. Рекомендации по приготовлению и применению консервационных составов ТВК-М на основе антикоррозионной присадки ТВК-1. Тамбов. 1993г. 23с.

304

190. Прохоренков В.Д., Вигдорович В.И., Князева Л.Г., Епифанцев С.С. Защита от атмосферной коррозии отработанными маслами, ингибированны-ми продуктами их очистки. Сообщение 3. Защитные свойства консервацион-ных составов на основе отработанного моторного масла и ПООМ // Практика противокоррозионной защиты. 2006. № 1 (39). С. 16-22.

191. Габелко Н.В., Вигдорович В.И. Адсорбция гексадециламина на углеродистой стали из масляной фазы // Химия и химическая технология. 2003. Т. 46. № 2. С. 88-90.

192. Кулиев A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам. Л.: Химия. 1985. 312с.

193. Вигдорович В. И., Таныгина Е. Д., Соловьева Н. Е., Поликарпов В. М. Модельные антикоррозионные консервационные составы на базе амидов карбоновых кислот в н - пентадекане. // Практика противокоррозионной защиты. 2005. № 1 (35). С. 7 - 17.

194. Шель Н В., Уварова H.H., Вигдорович В И. Электрохимическая оценка защитной эффективности амидов высших карбоновых кислот. // Практика противокоррозионной защиты. 1998. № 3(9). С. 40 48.

195. В.И. Вигдорович. Е.Д. Таныгина. Н.Е. Соловьева. Влияние природы неполярного углеводородного растворителя на полифункциональные свойства амидов в бинарных антикоррозионных составах. // Коррозия: материалы и защита. 2003. № 1.С. 32-37.

196. Вигдорович В.И., Таныгина Е.Д., Соловьева Н.Е., Таныгин А.Ю. Защитная эффективность и адсорбция амидов высших карбоновых кислот на стали Ст3 из композиций на основе неполярных растворителей. // Химия и химическая технология. 2004. Т. 47. Вып. 3. С. 125 - 131.

197. Шель Н.В., Вигдорович В.И., Ермакова О.Н. Влияние добавок по-лиаминоамида ТВК-1 на влагопроницаемость его композиций в трансформаторном масле // Химия и химическая технология. 2000. Т. 43. № 2. С. 28 - 34.

198. Шубина А. Г., Шель Н. В., Вигдорович В. И. Адсорбционная способность высших алифатических аминов на углеродистой стали в нейтраль-

305

ных хлоридных средах. // Практика противокоррозионной защиты. 2002. № 3 (25). С. 37 - 44.

199. Вартапетян Р. Ш., Исирикян А. А., Кузнецов Ю. И. Энергетика адсорбции низших аминов на поверхности окисленного дисперсного железа. // Защита металлов. 2002. Т. 38. № 1. С. 27 - 31.

200. Шубина А.Г., Шель Н.В., Вигдорович В.И. Адсорбционная способность алифатических аминов на углеродистой стали в нейтральных хлоридных средах. // Практика противокоррозионной защиты. 2002. №3. (25). С. 29 36.

201. Левичев А.Н. Синтез и исследование алифатических аминов и их производных в качестве маслорастворимых ингибиторов коррозии металлов. Автореф. дисс. канд. хим. наук. М.:1983. 23 с.

202. Ларышн Б.М. Розенфельд И.Л. Корреляция между донорной способностью алифатических аминов и их эффективностью как ингибиторов коррозии по данным квантовохимических расчетов. Защита металлов. 1976.Т. 12. № 3. С. 259-263.

203. Тыр С.Г., Уйма Я., Лысаковска М. и др. Эффективность ингибитора на основе алифатических аминов. // Защита металлов. 1998. Т. 34. № 4. С. 431 -435.

204. Мельников В.Г., Муравьева С.А., Шехтер Ю.Н. и др. Влияние строения ингибиторов аминного типа на подавление ими сероводородной коррозии.// Защита металлов. 1999. Т. 35. № 4. С. 412-417.

205. В.И. Вигдорович, С.Е. Синютина, C.B. Романенко. Ингибирование сероводородной и углекислотной коррозии и наводороживания стали при повышенной температуре оксиэтилированными С10-12 аминами. // Химия и химическая технология. 2002.Т. 48. Вып. 6. С. 152 155.

206. Уварова Н.Н., Шель Н.В., Вигдорович В.И. Электрохимическая оценка защитной эффективности оксиэтилированных аминов как маслорас-творимых ингибиторов коррозии углеродистой стали. // Вестник ТГУ. 1997. Т. 1. №2. С. 116-120.

207. Таныгина Е.Д. Полифункциональные свойства производных поли-этиленполиамина и диметилгидразина как маслорастворимых ингибиторов коррозии. Дисс. канд. химических наук. Тамбов. 2000.180 с.

208. Шубина А.Г. Высшие алифатические амины как полифункциональные компоненты антикоррозионных консервационных материалов на масляной основе. Автореферат дисс.канд. наук. Тамбов. 2001. 23 с.

209. Я.Г. Авдеев, Ю.И. Кузнецов, П.А. Белинский. Защита стали от кислотной коррозии ингибиторами на основе продуктов конденсации первичных аминов и альдегидов. // Коррозия: материалы, защита. 2009. № 11. С. 20 - 26.

210. Ларькин Б.М., Розенфельд И.Л. Зависимость эффективности алифатических аминов как ингибиторов коррозии от длины углеводородной цепи.// Защита металлов. 1981. Т. 17. № 6. С. 693 697.

211. Вигдорович В.И., Таныгина Е.Д., Петрова О.С., Локтионов Н.В. Защитная эффективность композиций на базе индивидуальных аминов и углеводородов серии С6-15 и масла И-20А при коррозии углеродистой стали. // Химия и химическая технология. 2002. Т. 45. Вып. 5. С. 92 - 95.

212. Вигдорович В.И., Локтионов Н.В., Таныгина Е.Д. // Электрохимическое поведение и коррозионная способность стали Ст3 под пленками композиций алканов с аминами. // Практика противокоррозионной защиты. 2005. № 3 (37). С. 44 - 51.

213. В.И. Вигдорович, О.Н. Трифонова, В.М. Поликарпов. Электрохимическая оценка защитной эффективности масляных композиций на основе КОСЖК, ТВК-1 и трансформаторного масла. // Химия и химическая технология. 2005. Т. 48. №6. С. 75-78.

214. Zhou Yong-hong, Song Zhanqian, He Wenshen, Xie Hui. Efficiency as inhibitor of corrosion soluble in water imidazolina, synthesized from rosin. // Chem. and Ind. Forest Prod. 2003. № 23(4). Р. 7 - 10.

215. Бернацкий П.Н. Талловые масла и их производные как полифункциональные компоненты антикоррозионных консервационных материалов. Автореферат дисс. канд. химических наук. Тамбов. 1999. 23 с.

216. Таныгина Е. Д., Шель Н; В., Орехова Н. В. и др. Влияние защитных пленок масляных композиций ТВК-1 на скорость атмосферной коррозии углеродистой стали. Материалы всероссийской конференции «Фагран-2002». Воронеж. 2002. С. 139-140.

217. Таныгина Е. Д., Цыганкова Л.Е., Урядников А.А. Влияние природы аполярного растворителя на реологические свойства композиций КОСЖК // Вестник ТГУ. Серия, естеств. и технич. науки. Тамбов. 2012. Т. 17. Вып. 5. С. 153 - 160.

218. Милованов В.Д., Чхеидзе О.Я. Беззольные ингибиторы коррозии к смазочным маслам и топливам // Химия и технология топлив и масел. 1977, № 4. С. 57-58.

219. Маньковская Н.К. Синтетические жирные кислоты. М.: Химия, 1965. 168с.

220. Вигдорович В.И., Шель Н.В., Сафронова Н.В. Многофункциональная антикоррозионная присадка гидразекс-89 // Защита металлов. 1996. Т. 32. № 3. С. 319-324.

221. Вигдорович В.И., Таныгина Е.Д., Петрова О.С. Защитная эффективность и адсорбция гомологических смесей ПАВ на Ст3 из композиций на базе алканов// Вестник ТГУ. Тамбов. 2004. Т.9. Вып. 2. С. 153 - 160.

222. Таныгина Е.Д., Шель Н.В., Вигдорович В.И. Разработка антикоррозионных консервационных композиций на базе полифункциональной присадки гидразекс-89. // Химия и химическая технология. 1999. Т. 42. Вып. 4. С. 128 - 134.

223. Шель Н.В., Таныгина Е.Д., Вигдорович В.И., Дроздецкий А.Г. Защитная эффективность композиций с полифункциональной присадкой Гид-разекс-89. // Химия и химическая технология. 1999. Т. 42. вып. 6. С. 75 - 79.

224. Вигдорович В.И., Таныгина Е.Д. Электрохимическая оценка защитной эффективности консервационных составов гидразекса-89 в н-гексане и н-октаноле. // Химия и химическая технология. 2002. Т. 45. Вып. 2. С. 113 - 116.

225. Таныгина Е.Д., Вигдорович В.И Объемные свойства систем «н-октанол-гидразекс» и н-гексан-гидразекс». // Химия и химическая технология. 2001. Т. 44. Вып. 5. С. 137 - 144.

226. Румянцев Ф.А. Кинетика электродных процессов и коррозия меди под тонкими пленками ингибированных масляных композиций в нейтральных и кислых средах. // Автореферат... канд. химических наук. Тамбов. 2006. 23 с.

227. Четырина О. Г., Белякова А.И.. Влагопроницаемость масляных композиций, содержащих ПВК, в атмосфере SO2. // Вестник Тамбовского университета. 2009. Т. 14, вып. 1. С. 108 - 112.

228. Бернацкий П.Н., Румянцев Ф.А. Защитная эффективность композиций пушечной смазки ПВК в индустриальном масле И-20А по отношению к меди и латуни при моделировании их атмосферной коррозии // Материалы I-й Всероссийской конференции «Физико-химические процессы в конденсированном состоянии на межфазных границах «ФАГРАН-2002». Воронеж. 2002. С. 30 - 31.

229. Вигдорович В.И., Шель H.B., Габелко Н.В., Жуковская Т.В.. Защитное действие ИФХАН-29А в композициях с трансформаторным маслом и индустриальным маслом// Вестник Тамбовского Университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2002. Т. 7. - Вып. 3. - С. 349-353.

230. Габелко Н.В. ИФХАН-29А как антикоррозионная присадка к индустриальному маслу И-20А // Вестник Тамбовского Университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2002. - Т. 7. - Вып. 1. - С. 208.

231. Вигдорович В.И., Шель H.B., Габелко Н.В.Защитное действие ИФ-ХАН-29А в композициях с трансформаторным и индустриальным маслами // Вестник Тамбовского Университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2001. -Т.6. - № 4. - С. 383-388.

232. Габелко Н.В., Вигдорович В.И. Влагопроницаемость консервацион-ных материалов на основе минеральных масел и полифункциональных присадок ИФХАН - 29А и гексадециламина // Вестник Тамбовского государственного университета им. Г.Р. Державина. Серия: Естественные и технические науки. 2002. Т. 7. № 3. С. 360 - 365.

233. Бернацкий П.Н., Вервекин А.С. Защитная эффективность композиций на основе ИФХАН-29А и минеральных масел по отношению к меди и латуни при моделировании атмосферной коррозии // Материалы докладов Х межрегиональной научно-технической конференции «Проблемы химии и химической технологии». Тамбов. 2003. С.177 - 183.

234. Теоретические основы химмотологии/ Под ред. А.А. Браткова. - М.: Химия, 1984. -320 с.

235. Спиркин В.Г. Химмотология топлив. Уч. пособие. Под ред. И.Г.Фукса. — М.: Нефть и газ, 2002.— 182 с.

236. Парамонов С.Ю. Малокомпонентные консервационные материалы на основе отработанных масел. Автореферат дисс. канд. хим. наук. Тамбов. 2004. 23 с.

237. Остриков В.В., Клейменов О.А., Баутин В.М. Смазочные материалы и контроль их качества в АПК. Москва. 2003. 175 с.

238. Казакова Л. П., Крейн С. Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел, М.. 1978. 320 с.

239. Черноухов Н. И. Технология переработки нефти и газа. Ч. 3-я Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. М.: Химия, 1978. 424 с.

240. Вигдорович В.И., Прохоренков В.Д., Князева Л.Г. Защитная эффективность продуктов очистки отработавших масел в условиях электрохимической коррозии стали. // Технология нефти и газа. 2008. № 4. С. 24-30.

241. Сурин С. А. Отработанные масла: вторая жизнь // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. 2000. вып.2. С. 22 - 24.

242. Прохоренков В.Д., Остриков В.В., Князева Л.Г. Использование отработанных моторных масел как основы для консервационных материалов. // Практика противокоррозионной защиты. 2000. № 2. T. 16.С. 40-45.

243. Прохоренков В.Д., Остриков В.В., Князева Л.Г., Чернышева И.Ю. Разработка консервационных материалов на основе отработанных масел. // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002. № 10. С. 38-40.

244. Петрашев А.И., Прохоренков В.Д., Князева Л.Г., Остриков В.В., Вигдорович

245. Вигдорович В.И. и др. Защита от атмосферной коррозии отработанными маслами и ингибированными продуктами их очистки. Сообщение 5. Технологии получения и применения очистки отработанных масел. // Практика противокоррозионной защиты. 2006. №3. Т. 41. С. 38-43.

246. Филиппова О.П., Яманина Н.С., Сыроварова A.M. Исследование возможности использования отработанных масел. // Химия и химическая технология. 2008. Т. 51. №4. С. 88-91.

247. Прохоренков В.Д., Вигдорович В.И., Князева Л.Г. Доступные противокоррозионные материалы для защиты сельскохозяйственной техники от атмосферной коррозии. // Практика противокоррозионной защиты. 2003. № 3. Т. 29. C. 51-54.

248. Данилов А. М. Повышение химической стабильности вторичных топлив присадками. ЦНИИТЭнефтехим. 1992. Вып.1. 64 с.

249. Данилов А. М. Введение в химмотологию. М.: Техника. ООО «ТУ-МАГРУПП», 2003. 464 с.

250. Данилов А. М. Окислительная стабильность топлив. // Химия и технология топлив и масел. 1987. № 3. С. 42 - 44.

251. Гаврилов Б. Г. О реакционной способности нефтяных углеводородов в некаталитических реакциях окисления и крекинга. // Журнал прикладной химии. 1983.Т. VI. № 5. С. 1202 - 1204.

252. Сюняев З. И., Сафиева Р. З. Нефтяные дисперсные системы. М.: Химия, 1990. 224 с.

253. Саблина З. А. Состав и химическая стабильность моторных топлив. М.: Химия,1972. 280 с.

254. Большаков Г. Ф. Образование гетерогенной системы при окислении углеводородных топлив. Новосибирск: Наука, 1990. 248 с.

255. Прохоренков В.Д., Остриков В.В., Князева Л.Г., Чернышева И.Ю. Противокоррозионные свойства отработанного моторного масла М-10Г2(К). // Практика противокоррозионной защиты. 2003. № 2. Т. 28. С. 7 - 11.

256. Вигдорович В.И., Дольская Ю.С., Прохоренков В.Д., Черникова Л.А., Тужилкина Н.В. Использование отработанного моторного масла для защиты от коррозии сельскохозяйственной техники. // Защита металлов. 1986. Т. 22. № 1. С. 164-168.

257. Вигдорович В. И., Прохоренков В. Д., Тужилкина Н. В., Черникова Л. А., Оше Е.К. Влияние солюбилизации воды на эффективность ингибиро-ванных отработанных моторных масел // Защита металлов. 1986. Т. 22. № 5. С. 835 - 839.

258. Вигдорович В.И., Панков Д.Н., Прохоренков В.Д. и др. Защитная эффективность отработанного моторного масла с ингибирующими добавками. // Защита металлов. 1988. Т.24. №5. С. 874 877.

259. Prey G. Synthetische Kohlenwasserstoffe, speziell Polyalphaolefme // 4* International Colljquim. Synthetic Lubricants and Operational Fluids. January 1012. 1984. Р. 26.

260. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е., Шель Н.В., Князева Л.Г., Зозуля А.Н. Защита металлов от атмосферной коррозии масляными покрытиями (теория, практика, экологические аспекты). М.: КАРТЭК. 2014. 232 с.

261. Willschke A., Humbert D., Rossi A. Synthetic Base Stocks for Low Viscosity Motor Oils // Journal of Synthetic Lubrication.- 1988.- Vol. 5.- № 1.- Р. 3153;

262. Школьников B.M., Цветков O.H., Чагина M.A., Колесова Г.Е. Улучшение противоокислительных и противоизносных свойств полиальфао-лефиновых масел // J. Synthetic Lubrication. 1990. - 7, № 3. - С. 235 - 241.

312

263. Rudnick Leslie R. Synthetics, Mineral Oils, and Bio-Based Lubricants: Chemistry and Technology // Chemical Industries. 2013. - V.135. - 785 p.

264. Черемискин А.Л. Исследование и разработка процесса синтеза по-ли-а-олефинов в проточных условиях: автореферат дисс. ... кандидата технических наук: 02.00.13 / А. Л. Черемискин; ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти - ОАО ВНИИ НП».- Москва, 2012. - 22 с.

265. Колесова Г. Е. Разработка полиальфаолефиновых масел различной вязкости на основе олигомеров этилена: диссертация ... кандидата технических наук: 02.00.13.- Москва, 2001.- 179 с.: ил. РГБ ОД, 61 02-5/17-9.

266. Коняев Е.А., Немчиков М.Л. Химмотология авиационных масел и гидравлических жидкостей. М.: Московский государственный технический университет гражданской авиации. 2008. - 81 с.

267. Цветков О.Н., Чагина М.А., Школьников В.М., Колесова Г.Е. Эксплуатационные свойства смазочных масел на синтетической углеводородной основе М.: НИИЭнефтехим, 1989. - 92с..

268. Цветков О.Н. Технология полиальфаолефиновых масел: автореф. дис. докт. техн. наук: 05.17.07. [Текст]/ О.Н. Цветков; ОАО «Всероссийский научно- исследовательский институт по переработке нефти». Москва. 2001. -42 с.

269. Цветков О.Н., Чагина М.А., Строгонова М.В. Термоокислительная стабильность синтетических углеводородных масел // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1984. - № 9. - С. 15 - 16.

270. Цветков О.Н., Кияшова В.П., Чагина М.А. Физико-химические свойства маслогенных полиальфаолефинов // Нефтепереработка и нефтехимия. — 1987.- №7. - С. 16 - 17.

271. Цветков О.Н. Поли-а-олефиновые базовые компоненты в составах современных моторных масел: обзорн. Информ. Вып. 8 - ЦНИИТЭнефтехим - М.: 1994. - 47 с.

272. Аль-Сибайэ Сабах. Каталитическая олигомеризация а - олефинов на примере децена -1 для получения компонента синтетического смазочного масла // Автореф... дисс. канд. Техн. наук. М.: 1991. 23 с.

273. Магеррамов А. М., Ахмедова Р. А., Ахмедова Н. Ф. Нефтехимия и нефтепереработка. Учебник для высших учебных заведений. Баку: «Бакы Университета», 2009. 600 с.

274. Верещагин В.И., Ковальский Б.И., Рунда М.М. Результаты исследования состояния моторного масла при эксплуатации двигателя // Известия Томского политехнического университета. 2013. - Т. 322. - № 2. - С. 157 -159.

275. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е., Шель Н.В. и др. Особенности протекания парциальных электродных реакций под тонкими масляными пленками при коррозии стали в нейтральных и кислых хлоридных растворах. // Вестник УГТУ - УПИ. Серия химическая. 2004. № 14 (44). С. 30 - 38.

276. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е., Бернацкий П.Н. и др. Кинетика электродных реакций на стали Ст3, покрытой масляными пленками, в хло-ридных растворах // Коррозия: материалы, защита. 2004. № 2. С. 33 - 40.

277. Мамедьяров М. Н. Химия синтетических масел. Л.: Химия. 1989. 240 с.

278. Цветков О. Н. Поли-а-олефиновые масла: химия, технология, применение. М.: Техника Тума-групп, 2006. 192 с.

279. Tanygina Е. D., Loktionov N. V, Privalova A. Y. Connection of the Protective Action of SAS with a Nonpolar solvent Nature. // Proceedings of the 10th European symposium on corrosion and scale inhibitors. Ann. Univ. Ferrara, Italy.

2005. V. 1. P. 483 - 494.

280. Vigdorovich V. I., Tsygankova L. E., Loktionov N. V., Shel N.V. Passivation of carbon steel in the neutral chloride media by the inhibited compositions on base of normal alkanes. // Book of abstracts of Eurocorr. 2006. Maastricht.

2006. P. 190.

281. Таныгина Е.Д. Водопроницаемость защитных пленок дистиллированных аминов в композиции с алканами / Е.Д. Таныгина // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2005. - Т. 31. - С.34 - 38.

282. Таныгина Е.Д. Прусаков A.B., Урядников A.A. Перспективы использования отходов рапсового масла // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2010. - Т. 15. - Вып. 1.-С. 122125.

283. Урядников A.A., Таныгина, Е.Д., Цыганкова, Л.Е. Утилизация отходов производства растительных масел для создания защитных составов против атмосферной коррозии стальных изделий / A.A. Урядников, Е.Д. Таныгина, Л.Е. Цыганкова // Коррозия: материалы, защита. - 2012. - № 3. - С. 19-23.

284. Таныгина Е.Д., Таныгин А.Ю., Урядников A.A. Антикоррозионные составы на основе продуктов рафинирования рапсового масла, модифицированных цинковым и графитовым наполнителями // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2011. -Т. 16. -№2,-С. 562-567.

285. Бернацкий П.Н., Шель Н.В., Панфилова Ю.В. Защита мели и латуни композициями рапсового масла с продуктами очистки отработавших моторных масел от коррозии в атмосферах, содержащих S02 // Практика противокоррозионной защиты 2012. № 1 (63). С. 53 - 59.

286. Цыганкова, Л.Е., Таныгина Е.Д., Урядников A.A., Камышова М.А. Защитные составы на базе растительного сырья против атмосферной коррозии стальных изделий // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки,- 2011,- Т. 16,- № 5. - С. 1350-1353.

287. Урядников A.A., Камышова М.А., Цыганкова, Л.Е. Защита стали от атмосферной коррозии покрытиями на основе растительных масел и отходов их производства // Л.Е. Цыганкова // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2012. - Т. 17.-№4.-С. 1147-1151.

288. Камышова М.А., Урядников A.A. Консервационные материалы на базе подсолнечного масла для защиты стали от атмосферной коррозии / / Сборник научных статей «Труды общества любителей естествознания». - Издательский дом ТГУ. - Тамбов, 2012. - С. 52-59.

289. Урядников, А.А., Камышова М.А., Цыганкова, Л.Е. Использование отстоев подсолнечного масла для защиты стали от атмосферной коррозии // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2013. - Т. 18.-№ 1. С. 413-419.

290. Урядников А.А., Таныгина Е.Д., Цыганкова Л.Е. Утилизация отходов производства растительных масел для создания защитных составов против атмосферной коррозии стальных изделий // Коррозия: материалы, защита. - 2012. - №3. - С.19-23.

291. Tsygankova, L.E. Protective compositions on base vegetable oil production bottoms against atmospheric corrosion of steel constructions / L.E. Tsygankova, A.A. Uryadnikov // Book of Abstracts. EUROCORR-2012. - Istanbul, 2012. -P. 713.

292. Урядников, А.А., Цыганкова, Л.Е., Таныгина, Е.Д. Защита стали от атмосферной коррозии покрытиями на основе рапсового масла и отходов масложирзаводов // Тезисы 3 Международной научно-технической конференции «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии». - Плес, 2011. С. 150.

293. Таныгина, Е.Д., Урядников, А.А., Смолин Н.А. Защитная эффективность композиций рапсового масла с продуктами его рафинирования // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. - 2013. Т. 18. № 1. С. 405-410.

294. Вигдорович, В.И., Таныгина, Е.Д., Таныгин А.Ю., Прусаков А.В. Связь защитной эффективности в условиях атмосферной коррозии продуктов рафинирования рапсового масла и смачивания поверхности стали после ее расконсервации // Коррозия: материалы, защита. 2009. № 10. С. 38-43.

295. Князева Л.Г. Научные основы создания антикоррозионных консер-вационных материалов на базе отработавших нефтяных масел и растительного сырья. Автореф. дисс... доктора химич. наук. Тамбов. 2012. 49 с.

296. Tsygankova, L.E. Utilization of Wasters of Vegetable Oils Production for Preparation of Protective Compositions Against Atmospheric Corrosion of Steel Goods / L.E. Tsygankova, A.A. Uryadnikov // Proc. of 10th Intern. Conf. «Advances in coatings Technology / ACT 12». - Poland, 2012. - P. 134 - 138.

297. Несмеянов А.Н., Несмеянов Н.А. Начала органической химии. М.: Химия. Книга первая. 1969. 664 с.

298. Вигдорович В.И., Романцова С.В., Шель Н.В., Зарапина И.В. Химия.

Ч. II. Основы органической химии и химической термодинамики. Тамбов. Изд-во ТГТУ. 2011. 279 с.

299. Тютюнников Б. Н., Бухштаб З.И., Гладкий Ф.Ф. и др. Химия жиров 3-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1992. 448 с.

300. Урядников, А. А., Цыганкова, Л.Е. Защитный эффект эмульсий кон-сервационных материалов на основе растительных масел и отходов их производства против атмосферной коррозии стали// Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. 2014. Т. 19. № 1. С. 176 - 178.

301. Klinesmitth D.E., MeCuen R., Albrecht P. Effect of environment conditions of corrosion rate // J. Mater. Civil Eng. 2007. V. 19. P. 121 - 129.

302. Розенфельд И. Л., Луконина Т.И. О новом катодном деполяризаторе. Докл. АН СССР. 1956. Т. 111. № 1. С. 136 - 140.

303. Хорват Л. Кислотный дождь. М.: Стройиздат. 1990. 81 с.

304. Беспамятнов Г.П., Кротов Ю.А. Предельно-допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Л.: Химия, 1985. 528 с.

305. Вредные вещества в промышленности [под редакцией Н.В. Лазарева и Э.Н. Левиной]. М.: Химия, Т. 2. 1976. 624 с.

306. Yernon J.C. J. Frans. Farad. Soc. 1931. V. 27. P. 2336.

317

307. Hudson J.S.J. Appl. Chem. 1956. V.3 № 2. P. 86.

308. Турьян Я.И. Окислительно-восстановительные потенциалы в аналитической химии. М.: Химия. 1989. 248 с.

309. Шель Н.В., Князева Л.Г., Панфилова Ю.В., Бернацкий П.Н. Торможение коррозии меди в воздушной атмосфере с высоким содержанием SO2 покрытиями на базе продуктов очистки отработавших масел // материалы международной научной конференции памяти Г.В. Акимова «Фундаментальные аспекты коррозионного материаловедения и защита металлов от коррозии». М.: 2011. С. 26.

310. Л.Е. Цыганкова, Н.В. Шель, Ю.В., Бернацкий П.Н., Крушатина Н.П., Панфилова, А.П. Акользин. А.Н. Коррозия и защита стали композициями на базе рапсового масла в атмосфере с повышенной концентрацией SO2 // Практика противокоррозионной защиты. 2013. № 1 (67) С. 33 - 37.

311. Шель Н.В., Бернацкий П.Н., Панфилова Ю.В. Защита углеродистой стали от коррозии в атмосфере содержащей высокие концентрации S02 // Практика противокоррозионной защиты. 2011. № 4 (62) С. 21 - 27.

312. Бернацкий П.Н., Декополитов А.А., Панфилова Ю.В. Электрохимическое поведение углеродистой стали в средах, содержащих оксид серы (IV), и влияние на него поверхностных пленок масляных композиций // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. 2013. Т. 18. № 1. С. 385-388.

313. Шель Н.В., Бернацкий П.Н., Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е., Панфилова Ю.В., Анцупова А.Ю. Защитная эффективность композиций рапсового масла с эмульгином при коррозии углеродистой стали в растворах хлорида натрия, насыщенных диоксидом серы (IV), и в равновесной с ними газовой фазе // Практика противокоррозионной защиты. 2014. № 3 (73). С. 62 - 71.

314. Бернацкий П.Н., Румянцев Ф.А., Цыганкова Л.Е. Электрохимическое поведение меди и латуни под пленками масляных композиций в растворе хлорида натрия // Вестник Тамбовского Государственного Университета

им. Г.Р. Державина. Серия: Естественные и технические науки. 2002. Т. 7. № 1. С. 303-304.

315. Бернацкий П.Н., Румянцев Ф.А., Вигдорович В.И. Противокоррозионная защита меди и латуни в атмосферных условиях // Вестник Тамбовского Государственного Университета им. Г.Р. Державина. Серия: Естественные и технические науки. 2002. Т.7. № 1. С. 204 - 207.

316. Бернацкий П.Н., Шель Н.В., Панфилова Ю.В. Защита меди от коррозии в атмосферах с высокой концентрацией БО2 // Коррозия: материалы, защита. 2012. № 1. С. 25 - 30.

317. Шель Н.В., Бернацкий П.Н., Панфилова Ю.В., Князева Л.Г. Торможение коррозии меди в воздушной атмосфере с высоким содержанием SO2 покрытиями на базе продуктов очистки отработавших масел // Сборник научных трудов института естествознания ТГУ им. Г.Р. Державина. Тамбов: Издание ТГУ им. Г.Р. Державина. 2010. С 35 - 39.

318. Ануфриев, Н.Г. Ускоренный метод оценки коррозивности кислотных растворов по отношению к низкоуглеродистой стали // Коррозия: материалы, защита. 2010. № 1. - С. 44-48.

319. Шель Н.В., Бернацкий П.Н., Осетров А.Ю. Защитная эффективность композиций отработанного моторного масла с добавками эмульгина при коррозии углеродистой стали в воздушной атмосфере с высоким содержанием SO2 // Коррозия: материалы, защита. 2013. №11. С.16 -20.

320. Вигдорович В.И., Бернацкий П.Н., Шель Н.В., Цыганкова Л.Е. Защита стали от коррозии ингибированными масляными плёнками на основе масла Мобил-1 в атмосфере с повышенным содержанием оксида серы (IV)// Коррозия: материалы, защита. 2015. №5. С. 35 - 41.

321. Стрекалов, П.В. Классификационные категории коррозионной активности атмосферы и стандартизация методов их определения / П.В. Стре-калов, Ю.М. Панченко, З.Г. Егутидзе // Защита металлов. 1990. - Т. 26. № 6. -С. 883-986.

322. Русанов А. И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ. СПб: Химия, 1992. 280 с.

323. Русанов А. И. Термодинамика ионных мицелл // Успехи химии 1989. Т. 58. №2. С. 169 - 196.

324. Угай Я.А. Неорганическая химия: Учеб. М.: Высш. шк., 1989. 463 с.

325. Неницеску К. Общая химия. М.: Мир. 1968. 464 с.

326. Перельман В.И. Краткий справочник химика [Под редакцией Б.В. Некрасова]. М.: Госхимиздат, 1954. 559 с.

327. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е. Экология. Химические аспекты и проблемы. Ч. 1. Тамбов. 1994. 150 с.

328. Барон Н.М., Квят Э.И., Подгорная Е.А. и др. Краткий справочник физико-химических величин. М. - Л.: Химия. 1965. 160 с.

329. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий справочник химика. Л.: Химия. 1977. 376 с.

330. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия. 1971. 454 с.

331. Карапетьянц М.Х., Драмкин С.И. Общая и неорганическая химия. М.: Химия. 1986. 632 с.

332. Спиркин В.Г., Фукс И.Г., Шабалина Т.Н., Татур И.Р., Тонконогов Б.П. Химмотология топлив и смазочных материалов. - Электронный сборник 4- х учебников: Химмотология топлив, Химия смазочных материалов, Химмотология масел, Основы химмотологии. — М.: РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина. 2009. — 665 с.

333. Токасики Митихидэ. Синтетические смазочные масла. // Юки госэй кшаку кёкайси , 1985. Т. 43. - № 7. - с. 703-716. (Пер. Н-26901, 1987).

334. Сакураи Т. Синтетические смазочные масла. // Дзюнкацу цусин, 1982. №181. - С. 19 - 22. (Пер. 42519, 1984).

335. Фукс Г.П., Марчева Е.П., Галкина В.В. Межмолекулярные взаимодействия и вязкость нефтяных масел // Химия и технология топлив и масел. -1982. - № 12 - С. 8 - 11.

336. Балтанас Р., Сафонов А.С., Ушаков А.И., Шергалис В. Моторные масла. М.-СПб: Альфа-Лаб. 2000. - 272 с.

337. Спиркин В.Г., Фукс И.Г. Химия смазочных масел (состав, получение, применение): уч. пособие. - М.: Нефть и газ. 2003. - 144с.

338. Вержичинская С.В. Химия и технология нефти и газа: учебн.пособ. - 2-е изд. - М.: Форум. 2009. - 400 с.

339. Цветков О.Н., Чагина М.А., Школьников В.М. Полиальфаолефино-вые масла. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1985. - 67 с. - (Переработка нефти: Тем. обзор).

340. Яруллин Р.С. Разработка научных основ, промышленная реализация и развитие сырьевой базы каталитических процессов получения синтетических олигоолефиновых масел на основе нефтяного и растительного сырья: автореф... дисс. докт. хим. наук: 02.00.06. [Текст]/ Р.С. Яруллин; ГОУ ВПО «Казанский государственный технологический университет».

341. Кузнецов А.А., Кузнецов В.А. К вопросу об анодном растворении меди в растворах галагенидов. // Электрохимия. 1983. Т. 19. № 1. С. 92 - 95.

342. Груг С., Синг К. Адсорбция. Удельная поверхность. Пористость. М.: Мир. 1984. 311 с.

343. Бернацкий П.Н., Румянцев Ф.А., Цыганкова Л.Е. Зависимость эффективности торможения электродных реакций на меди от состава раствора и характера покровной плёнки // Вестник ТГУ, 2004. т.9. вып.4. с.428-430.

344. Вольфкович Ю.М., Михалин А.А., Рычагов А.Ю. Измерение поверхностной проводимости пористых углеродных материалов // Электрохимия. 2013. Т. 49. № 6. С. 667 - 672.

345. Чизмаджиев Ю.А. Макрокинетика процессов в пористых телах. М.: Наука. 1971. 363 с.

346. Рабинович В.А. Термодинамическая активность ионов в растворах электролитов. Л.: Химия. 1985. 176 с.

347. Справочник химика. Т.3. М.:-Л.: Химия. 1964. 1006 с.

348. Heusler K.E. Der Einflub der Wasser Stoffionenkonzentration auf das elektrochemische Verhatlung des aktiven Eisrns in sauren Losungen// Z. Elektrochemie. 1958. B. 62. № 5. S. 582 - 587.

349. Шель Н. В. Научные основы создания малокомпонентных антикоррозионных консервационных материалов на масляной основе. Автореферат ... дисс. доктора химических наук. Тамбов. 2001. 42 с.

350. Lorenz W.J. Der Einfluß von Halogenidionen auf die anodische Auflosung des Eisens// Corrosion Science 1965. V. 5. № 1. Р. 121 - 131.

351. Флорианович Г.М., Соколова Л.А., Колотыркин Я.М. Об участии анионов в элементарных стадиях электрохимической реакции растворения железа в кислых растворах // Электрохимия. 1967. Т. 3. № 11. С. 1359 - 1363.

352. Felloni F. The effects of pH on the Electrochemical Behavior of Iron in Hidrochloric Acid // Corrosion Science 1968. V. 8. № 2. Р. 113 - 148.

353. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е., Шарифуллина И.И. Анодное поведение меди в кислых метанольных растворах // Журнал прикл. химии. 1976. Т. 49. № 11. С. 2417 - 2480.

354. Бернацкий П.Н., Вервекин А.С. Зависимость толщины пленок масляных композиций, на металлических образцах, от их состава и температуры нанесения // Материалы докладов IX-х державинских чтений преподавателей и аспирантов. Материалы науч. конф. преподавателей и аспирантов. Вестник Тамбовского Государственного Университета им. Г.Р. Державина. Серия: Естественные и технические науки. 2004. Т. 9. № 1. С. 67 - 68.

355. Бернацкий П.Н. Защита меди и латуни от атмосферной коррозии цинкнаполненными консервационными материалами // Материалы V международного научно-практического семинара «Современные электрохимические технологии в машиностроении». Иваново, Россия, 28-29 ноября 2005. С. 57-58.

356. Бернацкий П.Н. Защита меди и латуни от атмосферной коррозии цинкнаполненными консервационными материалами. Материалы 1 -й международной научной конференции. Тамбов. Изд-во ТГУ // Вестник Тамбовско-

322

го Государственного Университета им. Г.Р. Державина. Серия: Естественные и технические науки. 2007. Т. 12. № 6. С. 665 - 667.

357. Молодов А.И., Бармашенко В.И., Лосев В.В. Влияние зависимости эффективной валентности при анодном растворении металлов. // Электрохимия. 1971. Т. 7. № 1. С. 18 - 23.

358. Молодов А.И., Бармашенко В.И., Константинов Е.Н., Лосев В.В. Изотонный обмен и электродные процессы на амальгаме меди. Электрохимия. 1972. Т. 8. № 8. С. 1173 - 1176.

359. Молодов А.И., Бармашенко В.И., Лосев В.В. Изучение механизма растворения амальгамы меди методом спада потенциала в широкой области потенциалов. Электрохимия. 1973. Т.9. № 8. С. 1159 - 1162.

360. Вигдорович В. И., Закурнаев С. А. Оценка вкладов полисульфидной плёнки и ингибитора в защиту стали от сероводородной коррозии // Коррозия: материалы, защита. 2009. №2. С. 17-22.

361. Вигдорович В. И., Цыганкова Л. Е., Федотова Л. И. Оценка парциальных вкладов защитной фазовой плёнки и ингибитора в торможение коррозии металлов // Практика противокоррозионной защиты 2010. №1 (55). С. 55 - 62.

362. Андреев Н. Н., Вигдорович В. И. Использование метода линейности свободных энергий для расчёта давления насыщенного пара и температуры кипения органических загрязняющих веществ // Инженерная экология. 2006. № 1. С. 33 - 44.

363. Vigdorovich V. I., Tsygankova L. E., Shel N.V. Addition of surface polysulfide film to the inhibitor protective action against hydrosulfide corrosion of carbon steel // Surf. Interface Anal. 2010. V. 42. № 6. Р. 626 - 628.

364. Козлов А.И. Электродные процессы на железе и его сульфидах в условиях коррозии в серосодержащих средах и их роль в коррозионном процессе. Автореферат ... дисс. канд. хим. наук. М.: 1995. 24 с.

365. Маркин А. Н. О механизме углекислотной коррозии стали // Защита металлов. 1994. Т. 30. № 4. С. 441 - 448.

366. Вигдорович В.И., Закурнаев С.А. Оценка эффективности ингибиторов коррозии в присутствии защитных плёнок, образуемых компонентами среды // Химия и химическая технология. 2011. Т. 54. № 5. С. 44 - 48.

367. Шель Н.В., Бернацкий П.Н., Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е. Сравнительная эффективность защиты стали покрытиями на основе свежего и отработанного масла Мобил-1 в атмосфере тс повышенным содержанием SO2 // Практика противокоррозионной защиты. 2015. № 2 (76). С. 63-71.

368. Бернацкий П.Н., Шель Н.В., Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е., Котина А.Ю. Защитная эффективность ингибированных масляных плёнок при коррозии углеродистой стали в растворах NaCl, содержащих сернистую кислоту // Коррозия: материалы, защита. 2015 № 10. С. 24 - 39.

369. Бернацкий П.Н., Шель Н.В., Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е., Котина А.Ю. Исследование защитной эффективности покровных плёнок на основе отработанного синтетического масла методом поляризационного сопротивления // Практика противокоррозионной защиты. 2015. № 3 (77). С. 63 -71.

370. Vigdorovich V. I., Tsygankova L. E., Bernatskiy P.N., Shel N.V. Oil-based preventative materials for protection of copper against corrosion in atmospheres containing SO2 // Int. J. Corros. Scale/ 2015. V.4. №3. Р. 210 - 220.

371. Вигдорович В.И., Бернацкий П.Н., Шель Н.В., Цыганкова Л.Е. Оценка дифференциации вкладов составляющих р - компонентной антикоррозионной системы в условиях аддитивности // Материалы VII Всероссийской конференции «Физико-химические процессы в конденсированных средах и на межфазных границах». ФАГРАН-2015. Воронеж, 2015. С. 65 - 66.

372. Бернацкий П.Н., Шель Н.В., Вигдорович В.И., Котина А.Ю. Загущающая способность композиций на основе рапсового масла и эмульгина по отношению к коррозии стали при повышенной концентрации SO2 // Материалы VII Всероссийской конференции «Физико-химические процессы в конденсированных средах и на межфазных границах». ФАГРАН-2015. Воронеж, 2015. С. 62 - 63.

ПРИЛОЖЕНИЕ

АССОЦИАЦИЯ РАЗРАБОТЧИКОВ И ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ СРЕДСТВ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ДЛЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА

Ж rMfírn

Л mm

-твя V ^¡J f