Научные основы создания антикоррозионных консервационных материалов на базе отработавших нефтяных масел и растительного сырья тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, доктор химических наук Князева, Лариса Геннадьевна

• Князева, Лариса Геннадьевна
• доктор химических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор химических наук Князева, Лариса Геннадьевна

Введение

1 Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Особенности протекания атмосферной коррозии.

1.1.1 Электрохимический механизм атмосферной коррозии

1.1.2 Особенности формирование двойного электрического слоя

1.2 Ингибиторная защита

1.2.1 Ингибиторы коррозии

1.2.2 Консервационные материалы на масляной основе

1.2.2.1 Концепция создания малокомпонентных консервационных 50 материалов на масляной основе

1.2.2.2 Противокоррозионная защита масляными пленками.

2 Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Характеристика объектов исследования

2.2 Методы получения противокоррозионных материалов на 73 основе отработавших нефтяных масел и растительного сырья

2.2.1 Получение отработавшего моторного масла с различным 73 временем наработки.

2.2.2 Получение продуктов очистки отработавшего моторного 73 масла

2.2.3 Получение консервационных составов на основе 73 отработавших моторных масел продуктов их очистки

2.2.4 Получение обводненных консервационных составов на 74 основе ПООМ и ММО

2.2.5 Получение консервационных составов на основе 74 растительного сырья

2.3 Методы исследования полифункциональных свойств 75 противокоррозионных материалов

2.3.1 Изучение состава консервационных материалов

2.3.2 Изучение физико-химических свойств консервационных 76 материалов

2.3.3 Исследование качества покрытий, получаемых из 78 консервационных составов на основе ПООМ

2.3.4 Определение защитной эффективности консервационных 79 составов.

2.3.5 Коррозионные испытания в атмосфере оксида серы (IV)

2.4 Экологическая оценка консервационных материалов

2.4.1 Химическое потребление кислорода (ХПК)

2.4.2 Биохимическое потребление кислорода (БПК)

2.5 Разработка технологии консервации техники 87 отработавшими маслами и продуктами их очистки.

2.6 Статистическая обработка экспериментальных данных

3 Глава 3. ОСОБЕННОСТИ КОРРОЗИОННЫХ

ПРОЦЕССОВ ПОД ТОНКИМИ МАСЛЯНЫМИ ПЛЕНКАМИ

3 Особенности коррозионных процессов под тонкими масля- 90 ными пленками

3.1 Тонкие масляные пленки и их особенности

3.2. Влагопроницаемость масляных пленок

3.3 Исследование движения водных растворов сквозь масляное 110 защитное покрытие

3.4 Кинетические особенности электродных процессов под 120 масляными пленками

3.4.1. Диффузионный контроль процесса

3.4.2 Особенности кинетики активного анодного растворения 122 металлов под тонкими масляными пленками.

3.4.3 Катодная и анодная псевдопассивность

3.5 Влагопроницаемость масляных пленок и кинетика 132 электродных реакций под ними при наличии в атмосфере в качестве стимулятора коррозии SO

4 Глава 4. ЗАЩИТА ОТ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ 137 ОТРАБОТАВШИМИ НЕФТЯНЫМИ МАСЛАМИ

4.1 Защитная эффективность отработавших нефтяных масел

4.1.1 Носители защитной эффективности ММО

4.1.2 Антикоррозионные свойства ингибированных отработавших 151 нефтяных масел

4.1.3 Полифункциональные свойства ингибированных 165 отработавших нефтяных масел в условиях влагонасыщения

4.2 ПООМ как ингибитор коррозии

4.2.1 Технология получения ПООМ

4.2.2 Физико-химические характеристики продуктов очистки 179 отработавших моторных масел

4.2.3 Защитные свойства ПООМ и консервационных составов на 188 его основе

4.2.4 Защитная эффективность отработавших масел, 207 ингибированных ПООМ, в условиях влагонасыщения

5 Глава 5. АНТИКОРРОЗИОННЫЕ 215 КОНСЕРВАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА БАЗЕ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

5.1 Растительные масла для противокоррозионной защиты

5.2 Защитные свойства отстоев подсолнечного и рапсового 223 масел

5.3 Противокоррозионные свойства композиций на основе 227 подсолнечного и рапсового масел

5.4 Влияние добавок наноматериалов на защитную 240 эффективность растительных масел

5.5 Влияние термообработки на защитную эффективность 250 растительных масел

5.6 Влияние предварительного фосфатирования стальной 252 поверхности на защитную эффективность композиций из растительных масел

5.7 Поведение консервационных материалов на базе 256 растительного сырья в агрессивных средах

6 Глава 6. ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА МАСЛЯНЫХ 259 КОМПОЗИЦИЙ В ЖЕСТКИХ И ОСОБО ЖЕСТКИХ УСЛОВИЯХ ПРИ АТМОСФЕРНОЙ КОРРОЗИИ

6.1. Влияние оксида серы на кинетику электродных процессов

6.2 Защитная эффективность масляных композиций при 270 коррозии углеродистой стали

6.3 Влияние оксида серы на кинетику электродных процессов на 286 меди и латуни

6.3.1 Кинетика коррозионных процессов на меди

6.3.2 Противокоррозионная защита меди и латуни от коррозии в 288 атмосфере БОг

7 Глава 7. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ 308 ИНГИБИРОВАННЫХ ОТРАБОТАВШИХ НЕФТЯНЫХ

МАСЕЛ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

7.1 Токсичность и канцерогенность ММО и ПООМ

7.2 Экологические аспекты защиты техники от атмосферной 313 коррозии.

7.2.1 Экологическая характеристика защитных составов

7.2.2. Выбросы загрязняющих веществ в биосферу

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научные основы создания антикоррозионных консервационных материалов на базе отработавших нефтяных масел и растительного сырья»

Актуальность темы

Безвозвратность затрат на борьбу с коррозией металлических изделий и конструкций и невосполнимость израсходованных при этом земных ресурсов указывают на исключительную важность проблемы борьбы с коррозией металлов, а, следовательно, и на большую значимость развития научно-технических работ в этой области.

Атмосферная коррозия наносит заметный ущерб промышленному оборудованию, машинам, зданиям, сооружениям и коммуникациям. Экономические затраты определяются не только прямыми потерями, связанными со стоимостью прокорродировавшего металла, но и косвенными (стоимостью ремонтных работ, убытками за счет временного прекращения функционирования инженерных систем, затратами на предотвращение аварий), превышающими прямые в 2 - 4 раза. В США, по последним данным NACE, ущерб от коррозии и затраты на борьбу с ней составили 3,1 % от ВВП (276 млрд долларов), в Германии он достигает 2,8 % от ВВП. По оценкам специалистов различных стран эти затраты в промышленно развитых странах составляют от 2 до 4 % валового национального продукта, причем потери металла, включающие массу вышедших из строя металлических конструкций, изделий, оборудования, насчитывают от 10 до 20 % годового производства стали [1]. По данным зарубежных источников, общие годовые расходы на борьбу с последствиями коррозии составляют до 3 - 5 % валового национального продукта [2-5].

В Российской Федерации, по данным О.И. Стеклова [6, 7], только прямые потери от коррозии составляют до 12 % национального дохода и до 12 % общей массы металлофонда, что соответствует утрате до 30 % ежегодно производимого металла. Наибольшие потери от коррозии несут: топливно-энергетический комплекс (29 %), сельское хозяйство (20 %), химия и нефтехимия (15 %), металлообработка (5 %). В настоящее время проблема коррозии усугубляется резким старением основного металлофонда, физическим и моральным износом, совершенно недостаточной степенью возобновляемо-сти, реконструкции и ремонта (реновации). Неуверенность в сохранении статуса собственника вынуждает его максимально эксплуатировать металло-фонд, не задумываясь о перспективах. Загрязнение атмосферы, земли, вод продуктами человеческой жизнедеятельности резко увеличивает коррозионную агрессивность окружающей среды. Подсчитано, что увеличение в 2 раза загрязнения атмосферного воздуха сокращает срок службы промышленного оборудования до первого капитального ремонта, в среднем, в 1,5 раза [8, 9]. Продукты коррозии, попадающие в окружающую среду, в результате связанных с разрушением металла аварий, вышедшего из строя оборудования, в свою очередь, также наносят урон экологии.

В настоящее время в Российской Федерации наблюдается значительный дефицит антикоррозионных консервационных составов для временного хранения техники и запасных частей. Острота ситуации усугубляется отсутствием необходимой сырьевой базы, особенно в условиях многокомпонентных (часто до 8. 15 составляющих) защитных составов. Огромные технические, экономические и социальные потери дополнительно указывают на важность решения проблемы создания доступных, эффективных, характеризующихся низкой себестоимостью материалов. Вместе с тем последние пятнадцать лет в России практически отсутствует техническая политика в этой области. Разрушение старой системы управления наукой и промышленностью, изменение формы собственности основных производственных и непроизводственных фондов привело к тому, что решения о необходимых противокоррозионных мероприятиях на стадиях проектирования и изготовления принимаются главным образом, исходя из минимизации затрат. Коррозионностой-кие металлические материалы (нержавеющие стали, титановые сплавы и др.) дороги. Выходом из сложившейся ситуации может быть проведение противокоррозионных мероприятий на стадии эксплуатации. Универсальным защитным средством являются ингибирующие материалы. По разным причинам (закрытие производства, выпуск мелкими партиями и др.) большинство отечественных разработок в настоящий момент недоступны потребителям. Потребность в защитных составах (~10000 т) для снижения воздействия атмосферной коррозии металлоизделий, запасных частей и деталей, находящихся в процессе межоперационной обработки, удовлетворяется лишь на 12 - 15 %. Частично дефицит покрывается за счет импортных материалов, которые не только в 5 - 6 раз дороже известных отечественных продуктов, но и характеризуются неизвестными химическим составом и токсичностью.

Для защиты металлов в условиях атмосферной коррозии давно, широко и достаточно успешно используют консервационные материалы на масляной основе. Эффективность таких материалов во многом зависит от условий торможения электродных процессов и массопереноса ингибитора сквозь масло к поверхности электрода, поэтому изучение этого вопроса является чрезвычайно важным. Сегодня совершенно ясно, что в качестве растворителя-основы перспективно использовать отработавшие нефтепродукты, которые являются одним из основных источников загрязнения окружающей среды и лишь частично удаляются или обезвреживаются в результате природных процессов. Создание малоотходных технологий очистки отработавших нефтяных масел с последующим использованием получаемых продуктов для наработки антикоррозионных материалов является актуальной научной проблемой. Другой актуальной задачей является создание на базе отработавших масел многотоннажных объемов антикоррозионных материалов, высокоэффективных в условиях атмосферной коррозии металлов, в том числе в жестких и особо жестких условиях (субтропический, тропический и морской климат, существенно повышенная в атмосферном воздухе концентрация 802 как активатора атмосферной коррозии).

С точки зрения экологической чистоты, перспективными компонентами защитных материалов могут быть некондиционные продукты растительного происхождения, одно из основных достоинств которых, помимо решения экологических проблем, заключается в относительной дешевизне и быстрой возобновляемости.

Работа выполнена при поддержке Федеральных целевых программ «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009 -2013 гг. »; «Развитие научного потенциала высшей школы на 2012 - 2014 гг.» Цель работы. Создание новых защитных материалов на базе отработавших нефтяных масел и некондиционного растительного сырья. Задачи работы:

1. Исследовать закономерности подавления коррозии под тонкими ин-гибированными масляными пленками. С этой целью изучить:

- влияние защитных масляных пленок на скорости общей и локальной коррозии металлов;

- особенности кинетики парциальных электродных реакций, протекающих при коррозии металлов под тонкими масляными пленками и сопротивление переноса заряда при протекании этих реакций в условиях атмосферной коррозии;

- влияние комплекса факторов: относительной влажности воздуха, природы растворителя-основы, природы и концентрации ингибитора, равновесной концентрации оксида серы, на кинетику катодных реакций, протекающих с кислородной деполяризацией, анодной ионизацией, влаго-, кислородо-и БОг - проницаемость и влагопоглощение.

2. Разработать научные основы создания защитных антикоррозионных составов на базе изучения и обобщения экспериментальных данных по:

- влиянию природы и содержания компонентов на физико-химические свойства антикоррозионных материалов на основе отработавших моторных масел и продуктов растительного происхождения;

- воздействию внешних и внутренних факторов коррозии на защитную эффективность и эффект последействия материалов на основе отработавших нефтяных масел и продуктов их собственной очистки в условиях атмосферной коррозии металлоизделий;

- влиянию внешних и внутренних факторов коррозии на защитную эффективность и эффект последействия материалов на основе растительного сырья в условиях атмосферной коррозии металлоизделий;

3. Выявить активное ингибирующее начало защитной эффективности отработавших моторных масел (ММО) и продуктов их очистки (ПООМ) при коррозии стали СтЗ.

4. Разработать технологию получения и применения ПООМ.

5. Устранить потребности в обезвреживании и утилизации отработавших масел, создающих серьезные экологические проблемы во многих регионах страны.

Научная новизна

1. Впервые разработаны научные основы создания эффективных дешевых антикоррозионных материалов на основе отработавших моторных масел, ингибированных продуктами собственной очистки. Получены и интерпретированы экспериментальные данные по их защитной эффективности, эффекту последействия. Дана экологическая оценка воздействия ингибированных отработавших нефтяных масел на окружающую среду.

2. Впервые установлены носители защитной эффективности отработавших моторных масел.

3. Разработаны научные основы создания эффективных антикоррозионных материалов на основе растительного сырья, в том числе, и некондиционного. Получены и интерпретированы экспериментальные данные по их защитной эффективности, эффекту последействия.

4. Впервые изучены механизм ингибирования, кинетические особенности электродных процессов на стали, меди и латуни под тонкими масляными пленками. Интерпретированы и обобщены экспериментально полученные закономерности влияния пленки защитного состава на кинетику парциальных электродных реакций углеродистой стали и меди в нейтральных хлоридных средах, в том числе находящихся в равновесии с 80г - содержащей атмосферой, как функции концентрации добавки, природы растворителя-основы и концентрации оксида серы (IV) в атмосфере. Оценены толщины масляных пленок, формирующихся на металлической поверхности, их зависимость от концентрации присадки, природы растворителя-основы и кинематической вязкости составов и их роль в защитной способности составов.

5. Впервые получены и интерпретированы экспериментальные значения параметров эквивалентных схем и спектры импеданса (диаграммы Найк-виста) для стали и меди, покрытых пленками композиций на основе отработавших моторных масел в нейтральных хлоридных средах при потенциале коррозии как функция концентрации присадки и природы растворителя-основы.

Практическая значимость:

Результаты исследования позволяют:

- решить проблему создания дешевых многотоннажных эффективных антикоррозионных материалов путем использования доступных ресурсов на базе вторичных продуктов, обеспеченных отечественным сырьем и характеризующихся в полтора - два раза пониженной себестоимостью;

- резко сократить многотоннажные товарные перевозки по регионам страны;

- в значительной мере устранить дефицит антикоррозионных составов, в том числе работающих в атмосферах с повышенной влажностью воздуха и с высоким содержанием БОг;

- решить вопрос импортозамещения экологически неопределенных и дорогостоящих тектилов (Швеция, Норвегия);

- решить ряд экологических проблем регионов, связанных с обезвреживанием и утилизацией отработавших нефтяных масел;

- разработать технологические рекомендации по консервации техники антикоррозионными материалами на базе отработавших моторных масел, продуктов их очистки и растительного сырья.

Научные положения, выносимые на защиту:

- механизм ингибирования и кинетические особенности электродных процессов на стали и меди под тонкими масляными пленками;

- носители защитной эффективности отработавших моторных масел;

- научные основы создания эффективных дешевых антикоррозионных материалов на основе отработавших моторных масел, ингибированных продуктами собственной очистки, и технологические аспекты их получения;

- закономерности защиты консервационными материалами на основе растительного сырья от атмосферной коррозии стали и научные основы создания таких материалов;

- особенности и эффективность защитного действия составов на базе отработавших масел и растительного сырья при коррозии стали, меди и ее сплавов в атмосферах с повышенной концентрацией оксида серы (IV);

- результаты оценки методом импедансной спектроскопии параметров электродных процессов при коррозии стали, меди и латуни, покрытых тонкими защитными пленками в нейтральных хлоридных средах;

- экологическая оценка воздействия ингибированных масел на окружающую среду.

Апробация работы.

Основные положения докладывались на: IX и X региональных научно-технических конференциях «Проблемы химии и химической технологии» (Тамбов, 2001, 2003); научно-практической конференции, посвященной 55-летию Пензенской государственной сельскохозяйственной академии (Пенза, 2006); XIV международной научно-практической конференции «Повышение эффективности использования ресурсов для производства сельскохозяйственной продукции» (Тамбов, 2007); международной научно-практической конференции «Инновационные технологии механизации, автоматизации и технического обслуживания в АПК» (Орел, 2008); XV международной научно-практической конференции «Повышение эффективности использования ресурсов при производстве сельскохозяйственной продукции - новые технологии и техника нового поколения для растениеводства и животноводства» (Тамбов, 2009); международной научно - практической конференции «Современные методы и технологии защиты от коррозии и износа» (Москва, ВВЦ, 2010); VIII международной специализированной выставке « Антикор и гальваносервис» (Москва, 2010); V Всероссийской конференции «Физико-химические процессы в конденсированных средах и межфазных границах (ФАГРАН-2010)» (Воронеж, 2010); международной научно-практической конференции « Инженерное обеспечение инновационных технологий в АПК» (Мичуринск, 2010); международной конференции молодых ученых «Актуальные проблемы электрохимической технологии» (Саратов, 2011); XVI международной научно-практической конференции «Повышение эффективности использования ресурсов при производстве сельскохозяйственной продукции - новые технологии и техника нового поколения для растениеводства и животноводства (Тамбов, 2011); международной научно-практической конференции «Инженерно-техническое обеспечение регионального машиноиспользования и сельхозмашиностроения» (Благовещенск, 2011); международной научно-практической конференции «Инновационные технологии в производстве и переработке сельскохозяйственной продукции» (Минск, 2011); XIX Менделеевском съезде по общей и прикладной химии (Волгоград, 2011); Европейском конгрессе по коррозии The European Corrosion Congress «EUROCORR 2011» (Стокгольм, Швеция, 2011).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 48 работ, из них 25 статей - в периодических изданиях, рекомендованных ВАК РФ для публикации материалов диссертаций, 21 статья - в материалах международных научно-технических конференций и трудах институтов, 2 монографии.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 7 глав, общих выводов, списка использованной литературы из 427 наименований, в котором 78 источников на иностранном языке. Основной текст изложен на 374 страницах и содержит 139 рисунков, 98 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Князева, Лариса Геннадьевна

332 ВЫВОДЫ

1. С увеличением срока эксплуатации моторного масла улучшаются его антикоррозионные свойства за счет роста концентрации асфальто-смолистых соединений, прежде всего нейтральных смол. Показано, что использование ММО в качестве растворителя - основы в композиции с различными ингибиторами позволяет достичь большей, на 10 - 15 %, функциональной эффективности, чем применение товарных масел.

2. В продуктах очистки и осветления отработавших масел карбамидом сконцентрированы асфальто-смолистые соединения, обеспечивающие стабильную защитную эффективность ПООМ (2 ~ 100 %) при годовых натурно-стендовых испытаниях в условиях открытой атмосферы и высокий эффект последействия на углеродистой стали. Физико-химические свойства и фракционный состав ПООМ определяется свойствами ММО, из которых они получены.

3. Обводнение ингибированных отработавших масел и ПООМ или нанесение необводненных композиций из них по влажной поверхности незначительно сказываются на защитной способности пленок, снижая величину 2 не более, чем на 5 - 8 %.

4. Защитные масляные пленки, в том числе и ингибированные, не являются препятствием для подачи необходимых количеств воды, кислорода и стимуляторов коррозии к корродирующей поверхности. Их вязкость и толщина не лимитируют скорости подачи воды и кислорода к корродирующей поверхности. Нанесенные на стальную поверхность защитные пленки, толщиной до 400 мкм, на основе композиций, характеризующихся повышенной вязкостью, характерной для ПООМ (100 %) и составов с 90 масс. % ПООМ в ММО, не препятствуют проведению электрохимических измерений. Защитное действие тонких масляных пленок обусловлено, прежде всего, торможением кинетики электродных процессов. При нанесении пленки ММО основной эффект защитного действия обусловлен замедлением анодного процесса. При введении в ММО от 10 до 70 масс. % ПООМ защитная эффективность композиции, возрастает вдвое также за счет преимущественного торможения анодной реакции.

5. Основной вклад в рост коррозионного разрушения стали, меди, латуни вносит собственно влияние на кинетику парциальных электродных реакций оксида серы (IV), который является стимулятором катодного процесса. Косвенное действие Б02, связанное с понижением рН несущественно. Присутствие Э02 в атмосфере снижает на 25 - 30 % защитное действие пленки на основе ММО, которая, тем не менее, позволяет тормозить скорость коррозии в 2,5 - 3,0 раза.

6. Композиции на основе ММО и 50 - 70 масс. % ПООМ, являются перспективными защитными материалами в условиях атмосферной коррозии углеродистой стали, меди и латуни, в том числе в условиях влажного климата с длительными периодами 100 % - ной относительной влажности воздуха и высоким содержанием 802. Разработанные составы на основе ПООМ и ММО позволяют понизить скорость атмосферной коррозии меди в 20 раз (только ПООМ - в 50 раз), углеродистой стали - в 30 раз (только ПООМ - в 50 раз) при концентрации Б02 в воздухе до 0,1 об. %, включительно.

7. Защитная эффективность антикоррозионных материалов на основе растительных масел зависит от их природы. Наилучшими защитными свойствами обладает рапсовое масло. Композиции из растительных масел с ингибиторами коррозии: Эмульгин (10 - 15 масс. %), КО-СЖК (15 масс. %), ИФ-ХАН-29А (20 масс. %), наличии ПООМ (25 - 30 масс. %) и ММО (25 масс. %) и ПООМ (25 - 30 масс. %) снижают скорость коррозии стали СтЗ в 2-3 раза. Такие составы могут эффективно использоваться в различных условиях временного хранения техники и запасных частей, позволяя их многократную консервацию, доконсервацию и переконсервацию.

8. Отстой растительных масел обеспечивают полную защиту (Ъ ~ 100 %) углеродистой стали от атмосферной коррозии в течение 1 года в силу концентрирования именно в них основной массы фосфолипидов, определяющих антикоррозионные свойства этих масел.

9. Поляризационные и импедансные измерения дают надежную экспрессную оценку защитной эффективности ингибированных масляных пленок. С ростом концентрации ПООМ в ММО адекватно фиксируется многократное снижение скорости коррозии (в 30 - 50 раз) при использовании любого из этих методов. Величины защитной эффективности пленок ММО и ПООМ, определенные на основе поляризационного и импедансного методов, подтверждают результаты натурно-стендовых испытаний (Ъ = 40 и 95 %) и составляют, соответственно, 48 и 92; 31 и -100 %, удовлетворительно согласуясь между собой.

10. Утилизация отработавших масел путем получения из них многотоннажных объемов антикоррозионных материалов, высокоэффективных при атмосферной коррозии, в том числе в жестких и особо жестких' условиях, исключает сверхнормативное загрязнение окружающей среды.

11. Разработаны технологические процессы получения ПООМ из ММО (выход 7 - 15 %) и консервационных материалов на их основе, внедренные на целом ряде предприятий (ООО «МаксМедиа», ООО НТЦ «Экология производства», ООО «Техномикс»( г. Москва); СХПК «Голицинский» (Тамбовская область) и др.).

12. С учетом всего комплекса исследований, разработаны научные основы создания антикоррозионных материалов на основе отработавших нефтяных масел и растительного сырья.

Список литературы диссертационного исследования доктор химических наук Князева, Лариса Геннадьевна, 2012 год

1. Ивановский В. Н. Теоретические основы процесса коррозии нефтепромыслового оборудования. // Инженерная практика. 2010. № 6. С. 4 14.

2. Javaherdashti R. How corrosion affects industry and life. // Anti corrosion Methods and Materials. 2000. V. 47. № 1. P. 30 - 34.

3. Koch G. H., Brongers M. P., Thompson N. G., Virmani Y. P., Payer J. H. Corrosion cost and preventive strategies in the United States. // A supplement to Mat. Perf. 2002. P. 2 11.

4. Косачев В. Б., Гулидов А. П. Коррозия металлов. // Новости теплоснабжения, 2002. № 1 (17). С.34 39.

5. Кузнецов Ю. И., Михайлов А. А. Экономический ущерб и средства борьбы с атмосферной коррозией. // Коррозия: материалы, защита. 2003. № 1. С. 3-10.

6. Стеклов О. И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением 1990. 175 с.

7. Шатов А. П., Ступников В. П., Стеклов О. И. Сварка и ремонт металлических конструкций с противокоррозионными покрытиями. М. 2009. 174 с.

8. Тимонин В. А. Научно-технические, экономические и социальные аспекты проблемы противокоррозионной защиты. // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. 1988. Т. 33. №3. С. 243 247.

9. Тимонин В. А. Экологические аспекты коррозионной проблемы. // Коррозия: материалы, защита. 2004. № 1. С. 1 7.

10. Акимов Г. В. Теория и методы исследования коррозии металлов. М.: АН СССР, 1945. С. 56-112.

11. Томашов Н. Д. Коррозия с кислородной деполяризацией. М.: Изд-во АН СССР, 1947. 257 с.

12. Томашов Н. Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: АН СССР, 1959. 372 с.

13. Томашов H. Д. Исследования по коррозии металлов. // Труды Института физической химии АН СССР. 1960. Вып.VIII. № 6. С. 14.

14. Томашов Н. Д., Чернова Г. П. Коррозия и коррозионно-стойкие сплавы. М.: Металлургия, 1973. 232 с.

15. Томашов Н. Д., Чернова Г. П. Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1986. 359 с.

16. Розенфельд И. JI. Атмосферная коррозия металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. 372 с.

17. Розенфельд И. JI. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1970. 448 с.

18. Розенфельд И. Д., Персианцева В. П. Ингибиторы атмосферной коррозии. М: Химия, 1985. 352 с.

19. Розенфельд И. Д., Рубинштейн Ф. И., Жигалова К. А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. М.: Химия, 1987. 224 с.

20. Скорчеллетти В. В. Теоретическая электрохимия. Д.: ГХИ, 1963. 306 с.

21. Скорчеллетти В. В. Теоретические основы коррозии металлов. М.: Химия, 1973. 263 с.

22. Михайловский Ю. Н., Шувахина Л. А., Кларк Г. Б., Агафонов В. В. Метод исследования влияния климатических параметров на скорость атмосферной коррозии металлов. // Защита металлов. 1971. Т. 7. № 2. С. 154 157.

23. Михайловский Ю. Н., Стрекалов П. В. Кинетика начальных стадий окисления цинка в атмосфере кислорода и влажного воздуха. // Защита металлов. 1972. Т. 8. № 2. С. 146 151.

24. Михайловский Ю. Н., Стрекалов П. В., Баландина Т. С. Начальные стадии атмосферной коррозии металлов при отрицательной и положительной температурах влажного воздуха. // Защита металлов. 1976. Т. 12. № 5. С. 543-548.

25. Михайловский Ю. Н., Агафонов В. В., Санько В. А. Физико- математическое моделирование коррозии стали в атмосферных условиях. // Защита металлов. 1977. Т. 13. № 5. С. 515-522.

26. Михайловский Ю. Н., Стрекалов П. В., Агафонов В. В. Модель атмосферной коррозии металлов, учитывающая метереологические и аэрохимические характеристики. // Защита металлов. 1980. Т.16. № 34. С. 397 413.

27. Михайловский Ю. Н. Атмосферная коррозия металлов и методы их защиты. М.: Металлургия. 1989. 103 с.

28. Стрекалов П. В., До Тхань Бинь. Моделирование атмосферной коррозии углеродистой стали во влажных тропиках по результатам трехмесячных и годовых испытаний. // Защита металлов. 2005. Т. 41. № 3. С. 302 315.

29. Стрекалов П. В. Атмосферная коррозия металлов под полимолекулярными слоями влаги. // Защита металлов. 1998. Т. 34. № 6. С. 565 584.

30. Михайлов А. А., Стрекалов П.В., Панченко Ю.М. Атмосферная коррозия металлов в зонах с холодным и очень холодным климатом. // Коррозия: материалы, защита. 2007. № 7. С. 1-15.

31. Михайлов А. А., Стрекалов П.В. Моделирование атмосферной коррозии металлов и виды функции доза-ответ. // Коррозия: материалы, защита. 2006. №3. С. 2- 13.

32. Михайлов А. А., Стрекалов П.В. Моделирование атмосферной коррозии металлов и виды функции доза-ответ. (Окончание). // Коррозия: материалы, защита. 2006. № 4. С. 2 10.

33. Михайлов А. А., Стрекалов П.В., Панченко Ю.М. Атмосферная коррозия в зонах с тропическим и субтропическим климатом. Ч.З. Моделирование коррозии и функции доза-ответ для конструкционных материалов. // Коррозия: материалы, защита. 2006. № 7. С. 2 10.

34. Берукштис Г.К., Кларк Г.Б. Коррозионная устойчивость металлов и металлических покрытий в атмосферных условиях. М.: Наука, 1971. 257 с.

35. Улиг Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. JL: Химия, 1989. 844 с.

36. Семенова И.В., Флорианович Г.М., Хорошилов А.В. Коррозия и защита от коррозии. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. 336 с.

37. Westphal H. Die Restaurierung und Untershuchung eihes karolingischen Schwentes. // Arbeitsblatuer fur Hestauratoren. Heft 2. 1980. P. 141 148.

38. Barhman L. Corrosion and conservation of iron / Conservation in Archaeology and the applied Arts: Proc. Il G // Stockholm Congress, Stockholm, 1975. P. 169 Arts: Proc. I1G // Stockholm Congress, Stockholm, 1975. P. 169 - 171.

39. Turgoose S. Post-excavation changes in Iron antiquities. // Studies in Conservation, 1982. V. 27. P. 97-101.

40. Turgoose S. The corrosion of archaeological iron during burial and Treatment. // Studies in Conservation. 1985. V. 30. P. 13 18.

41. Михайлов A.A. Атмосферная коррозия меди и медных сплавов. // Коррозия: материалы, защита. 2008. № 3. С. 1 17.

42. Syed S. Atmospheric corrosion of materials. // Emirates Journal for Engineering Research. 2006. V. 11(1). P. 1-24.

43. Néstor Pérez. Electrochemistry and corrosion science. Springer, 2004. ISBN1402077440, 9781402077449. 362 p.

44. Батраков B.B., Вигдорович В.И. Ингибиторы коррозии металлов. // Межвузовский сборник. М., Тамбов, 1995. С. 6 21.

45. Акимов А. Г. О закономерностях образования защитных оксидных слоев в системах металл (сплав) среда. // Защита металлов. 1986. T. XXII, № 6. С. 879 - 886.

46. Diggle J. W. Oxides and oxide films, V. 2.The Anodic behavior of metals and semiconductors series. Marcel Dekker, 1973. ISBN.0824760662, 9780824760663.416 р.

47. Колесников В. И., Бойко M. В., Булгаревич С. Б., Акимова Е. Е. Влияние строения и свойств оксидных пленок на поверхности железа и его сплавовна протекание коррозии материала. // Вестник ЮНЦ РАН. 2007. №1. С. 10-15

48. Рачев X., Стефанова С. Справочник по коррозии: Пер. с болг. М.: Мир, 1982. 520 с.

49. Heusler К. Е., Stoeckgen U. Temperature dependence of the growth kinetics of passivating films on iron. // Electrochemical Society Proceedings. 2001. V. 92 №42. P. 98-104.

50. G. Horanyi, E. Kalman Prok. Corros. Simposium of the Joint International meeting of ECS and ISE, San Francisco. 2001. V. 22. P. 379 386.

51. Barton K. Protection against atmospheric corrosion. Theories and Methods. L.: John Willey. 1976. 347 p.

52. Есенин JI. И., Денисович В. Н. Контактная коррозия металлов водных и водно-органических средах. Сообщение 1. // Защита металлов. 2007. Т. 43. №4. С. 390-395.

53. Kaesche Н. Corrosion of metals: physicochemical principles and current problems. // Engineering materials and processes. Springer, 2003. ISBN3540006265, 9783540006268. 594 p.

54. Landolt D. Corrosion and surface chemistry of metals. // Engineering sciences: Materials. Engineering sciences. EPFL Press, 2007. ISBN. 0849382335, 9780849382338. 622 p.

55. Панченко Ю. M., Стрекалов П. В.Образование, удержание и сброс продуктов атмосферной коррозии металлов. 1. Модель интегральной массы образующихся продуктов. // Защита металлов. 2005. Т. 41. № 4. С. 402 416.

56. Панченко Ю. М., Стрекалов П. В, Никулина Т. В. Образование, удержание и сброс продуктов атмосферной коррозии металлов.4. Модель: Коррозия -спад продуктов. // Защита металлов. 2007. Т. 43. № 2 . С. 167-191.

57. Marcus P. Corrosion mechanisms in theory and practice. Corrosion technology (V.17). Marcel Dekker, 2002. ISBN. 0824706668, 9780824706661. 742 p

58. Кузнецов A. M. Адсорбция воды на металлических поверхностях // Соро-совский образовательный журнал. 2000. № 5. С. 45 51.

59. Anderson, Alfred В. Reactions and structures of water on clean and oxygen covered platinum (III) and iron (100). // Surf.Sci.1981. V.105 (1). P. 159 -176.

60. Anderson, Alfred B.Mechanism of dissolution and passivation of iron in an aqueous medium: active and transition ranges. // J. Am. Chem. Soc. 1983. V. 105(1). P. 18-22.

61. Anderson А. В., Neshev N. M., Sidic R. A. Shiller P. Mechanism for the Electrooxidation of Water to OH and О bonded to Platinum: Quantum Chemical Theory. // Electrochim. Acta. 2002. V. 47. P. 2999 3008.

62. Кисилев В. Ф. Поверхностные явления в полупроводниках и диэлектриках. М.: Наука, 1970. 340 с.

63. Лоусон К. Инфракрасные спектры поглощения неорганических веществ. М.: Мир, 1964. 300с.

64. Bartram М. Е, Koel В. Е The molecular adsorption of N02 and the formation of N203 on Au(III). // Surf. Science. 1989. V. 213. P. 137 156.

65. Хауффе К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. М.: Иностр. Литература, 1962. 415 с.

66. Лазоренко-Маневич Р. М., Соколова Л.А. Роль адсорбции воды и кислорода в механизме активного растворения железа и формировании структуры его поверхности. // Электрохимия, 1998. Т. 34. № 9. С. 933 938.

67. Лазоренко-Маневич Р. М., Соколова Л.А. Кинетика анодного растворения гидрофильного металла при частичной обратимой пассивации поверхности. // Электрохимия. 1998. Т. 34. № 9. С. 939 945.

68. Лазоренко-Маневич Р. М., Соколова Л.А. Кинетика растворения гидрофильного металла при средних заполнениях поверхности специфически адсорбированными анионами. // Электрохимия. 2000. Т. 36. № 10. С. 1298- 1305.

69. Лазоренко-Маневич Р. М., Соколова Л. А. Развитие модельных представлений об активном растворении гидрофильных металлов. // Защита металлов. 2001. Т. 37. № 5. С. 491 498.

70. Лазоренко-Маневич Р. М, Подобаев А. Н., Соколова Л.А. Обоснование модели пространственного разделения процессов растворения и пассивации металлов. // Защита металлов. 2004. Т. 40. № 5. С. 482 490.

71. Подобаев А. Н., Лазоренко-Маневич Р. М. Закономерности адсорбции молекул воды на свежеобразованной поверхности никелевого электрода. // Электрохимия. 1999. Т. 35. № 8. С. 953 958.

72. Подобаев А. Н. Адсорбция молекул воды в процессе электрохимической ионизации металлов группы железа. // Российский химический журнал (журнал Российского химического общества им. Д.И. Менделеева). 2008. Т. 52. №5. С. 25-31.

73. Алексанян А. Ю., Подобаев А. Н., Реформаторская И. И. Стационарное анодное растворение железа в нейтральных и близких к нейтральным средах. // Защита металлов. 2007. Т.43. № 1. С. 71 74.

74. Алексанян А. Ю., Подобаев А. Н., Реформаторская И. И. Первая стадия растворения железа в нейтральных и близких к нейтральным средах. // Практика противокоррозионной защиты. 2007. № 1(43). С. 34 37.

75. Флорианович Г. М., Лазоренко-Маневич Р. М. Роль компонентов раствора в процессах активного растворения металлов. // Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии. М.:ВИНИТИ, 1990. Т. 16. С. 3 47.

76. Лазоренко-Маневич Р. М., Соколова Л. А., Колотыркин Я. М. Механизм участия анионов в анодном растворении железа. // Электрохимия. 1995. Т. 31. № 3. С. 235 -243.

77. Kolotyrkin Ya. M., Lazorenko-Manevitch R. M., Sokolova L. A. Spectroscopic studies of water adsorption on iron group metals. // J. Electroanalyt. Chem. 1987. V. 228, № 1/2. P. 301 328.

78. Колотыркин Я.М. Металл и коррозия. М.: Металлургия, 1985. - 88 с.

79. Franey I. P., Graedel Т. Е. Degradation of materials in the atomosphere. // J. Air Pollut. Contr. Assoc. 1985. V. 35. № 4. P. 644 649.

80. Graedel Т. E., Frankenthal R. P. On the Mechanism of Localized Corrosion of Iron and Stainless Steel. // J. Electrochem. Soc. 1990. V. 137. № 8. P. 2385 -2390.

81. Graedel Т. E., Nassau К. E., Franey I. P. Copper Patina Formation. // Corrosion Science 1987. V. 27. № 7. P. 639 649. ■

82. Веденкин С. Г. Проблемы морской коррозии. М.: Изд-во АН СССР, 1951. 161 с.

83. Prok. Corros. Simposium of the Joint International meeting of ECS and ISE, San Francisco 2001. V. 22. P. 733 781.

84. Агрес Э. M. О понижении относительной влажности воздуха в присутствии ингибиторов атмосферной коррозии. // Журнал прикладной химии. 1992. Т. 65. № 1.С. 76-79.

85. Bard A. J. et al. (eds.) Encyclopedia of Electrochemistry. 10 Volume Set. V. 4, Corrosion and Oxide Films. 2003. 755 p.

86. Виды коррозии. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении, Мельников П. С. 1991. 384 с.

87. Vernon W. Н. J. The Primary Oxide Film. // Trans. Faraday Soc. 1935. V. 31. P. 1668- 1700.

88. Spedding D. J., Sprott A. Uptake of Sulphur Dioxide by Barley Leaves at Low Sulphur Dioxide Concentrations in: Nature // J. Met. Corrosion Proc. / 8 th Int. Congr. Mainz. 6- 11 Sept. 1981.V.1. Frankfurt / M., 1981. P. 329.

89. D. Knotkova Cermakova and Barton K. Corrosion Aggressivity of Atmospheres ( Derivation and Classification). / Atmospheric corrosion of metals. Baltimore: 1982. 414 p.

90. Алексанян А. Ю., Реформаторская И. И., Подобаев А. Н. Влияние хлорид-и сульфат-анионов на скорость растворения железа в нейтральных и близких к ним средах. // Защита металлов. 2007. Т. 43. № 2. С. 135 138.

91. Skerry B.S., Wood J.C.; Johnson J.B.; Wood G.C. Corrosion In Smoke, Hydrocarbon And SO2 Polluted Atmospheres. II. Mechanistic Implications For Iron From Surface Analytical And Allied Techniques. // Corrosion Science. 1988. V. 28. № 7. P. 697 720.

92. Степанов H. А., Савельев H. Я., Фиговский О. JI. Антикоррозионная служба предприятия. М.: Металлургия, 1987. 219 с.

93. Annexes for the integrated science Assessment for Oxides of Nitrogen and Sulfur Environmental Criteria. (Second External Review Draft). // EPA/600/R-08/083. August. 2008. 59 p.

94. Rise D. W., Peterson P., Rigby E.B. et al. Atmospheric corrosion of copper and silver. // J. Electrochem. Soc. 1981. № 2. P. 275 284.

95. Rise D. W., Cappell R.J., Kinsolving W et al. Indoor corrosion of metals. // J. Electrochem. Soc. 1980. № 4. P. 889 891.

96. Sohmuki P., Bohni H. Metastable pitting and semicondactive properties ofpassive films. // J. Electrochem. Soc. 1992. V. 139. № 7. P. 1908 1913.

97. Frankental R. P., Malm G. L. Analysis of the air-formed oxide film on a seriesof iron-chromium alloys by ion-scattering spectrometry. // J. Electro-chem.

98. Soc. 1976. V. 123. № 2. P. 186 191.

99. Noda K., Nishimura Т., Masuda H., Kodama T. Prok. Corros. Simposium of the

100. Joint International meeting of ECS and ISE, San Francisco. 2001. V. 22,1. P. 782 785.

101. Михайловский Ю. H., Стрекалов П. В., Баландина Р. С. Начальные стадии атмосферной коррозии металлов при отрицательных и положительныхтемпературах влажного воздуха. // Защита: металлов. 1976. Т. 12, № 5. С. 513-519.

102. Цивадзе А. Ю., Кузнецов Ю. И., Маршаков А. И., Михайлов А. А., Андреев Н. Н. Физико-химические процессы коррозии и защиты металлов в геофизических средах. // Коррозия: материалы, защита. 2004. № 3. С. 2 12.

103. Черноиванов В. И., Северный А. Э., Зазуля А. Н., Прохоренков В. Д., Петрашев А. И., Князева J1. Г., Вигдорович В. И. Сохраняемость и противокоррозионная защита техники в сельском хозяйстве. М: ГОСНИТИ, 2009. 240 с.

104. Антропов JI. И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1984. 519 с.

105. Дамаскин Б. Б., Петрий О. А., Цирлина Г. А. Электрохимия. М.: Химия, 2001.624 с.

106. Stansbury Е. Е., Buchanan R. A. Fundamentals of electrochemical corrosion. ASM International. 2000. ISBN 0871706768, 9780871706768. 487 p.

107. Фрумкин A. H., Багоцкий В. С., Иофа 3. А., Кабанов Б. Н. Кинетика электродных процессов. М.: Изд-во Московского университета, 1952. 19 с.

108. Bockris I. О. M., Draric D., Despic A. R. The electrode kinetics of the deposition and dissolution of iron. //Electrochim. Acta. 1961. V. 4. № 4. P. 325 361.

109. Heusler К. E. Electrochemistry of iron. // Electrochemistry of the Elements. 1982.V. IXA. P. 230.

110. Флорианович Г. M., Соколова Л. А., Колотыркин Я. М. О механизме активного растворения железа в кислых средах. // Электрохимия. 1967. №9. С. 1027- 1033.

111. Флорианович Г. М., Лазоренко-Маневич Р. М. Роль компонентов раствора в процессах активного растворения металлов. // Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита от коррозии. М.:ВИНИТИ, 1990. Т. 16. С. 3 47.

112. Малеева Е. А., Педан К. С., Кудрявцев В. Н. Механизм катодного выделения и проникновения водорода в железо и определение заполнения поверхности катода атомами водорода в щелочных растворах. // Электрохимия. 1996. Т. 32. № 7. С.836 844.

113. Маршаков А. И., Рыбкина А. А., Скуратник Я. Б. Влияние адсорбированного водорода на растворение железа.// Электрохимия. 2000. Т. 36, № 10. С. 1244- 1251. ■ '

114. Маршаков А. И., Ненашева Т. А. Влияние сорбированного водорода на рассмотрение железа в присутствии катионов тетраэтиламмония. // Защита металлов. 2002. Т. 38. № 6. С. 624 631.

115. Ненашева Т. А., Маршаков А. И. Влияние адсорбированного сталью Ст.З водорода на кинетику ее растворения в нейтральных карбонатных средах. // Коррозия: материалы и защита. 2008. № 4. С. 10-15.

116. Yu J. G., Zhang С. S., Luo J. L. et all. Investigation of the effect of hydrogen on the passive film on iron by surface analysis technigues. // J. Electrochem. Soc. 2003. V. 150. № 2. P. B68 -B75.

117. Розенфельд И. Л., Павлуцкая Г. И. Методика определения поляризационного и омического сопротивлений в локальных элементах, работающих под тонкими слоями электролитов. // Заводская лаборатория. 1957. Т. 23. № 4. С. 446 449.

118. Розенфельд И. Л., Жигалова К. А. О механизме переноса кислорода через тонкие слои электролитов. // Доклады АН СССР. 1955. Т. 104. № 6. С. 876 879.

119. Фелдман Л., Майер Д. Основы анализа поверхности и тонких пленок. М.: Мир, 1989. 343 с.

120. Оше Е. К., Розенфельд И. Л. Новые методы исследования коррозии металлов. М.: Наука, 1973. С. 35 46.

121. Оше Е. К., Розенфельд И. Л., Дорошенко В. Г. Природа пассивного состояния и перепассивации Бе по данным фотоэлектрических измерений. // Защита металлов. 1977. Т. 13. № 4. С. 410 415.

122. Айтьян С. X., Давыдов А. Д., Кабанов Б. Н. Диффузионная кинетика анодного растворения металла с образованием катионного комплекса с анионом раствора. // Электрохимия. 1972. Т. 8. № 10. С. 1461 1464.

123. Крылов В. С., Давыдов А. Д., Малиенко В. Н. К теории ионного переноса в растворах с тремя сортами ионов. // Электрохимия. 1972. Т. 8. № 10. С.1461 1464.

124. Носков А. В., Лилин С. А. Диффузионный перенос в условиях нестабильности продуктов электрохимической реакции. // Защита металлов. 2007. Т. 43. №2. С. 117-122.

125. Рогожников Н. А. Модельное описание специфической адсорбции двух анионов на электродах. // Электрохимия. 2008. Т. 44. № 2. С. 214 221.

126. Алексеев Ю. В., Алексеев Г. Ю., Алексеев И. Ю. Атомно-топографическая модель электрохимического растворения твердого металла, учитывающая влияние точечных дефектов решетки. // Защита металлов. 2007. Т. 43. № 5. С. 479 487.

127. Алексеев Ю. В., Алексеев Г. Ю., Битюрин В. А. Задача о самосоглосова-нии атомного рельефа межфазной границы с кинетикой материального обмена между твердой и жидкой или газовыми фазами. // Защита металлов. 2007. Т.43. № 3. С. 244-251.

128. Реформатская И. И., Подобаев А. Н., Ащеулова И .И., Артамонов О. Ю., Шишлов Д. С., Афонькин А. Е. Локальная коррозия сталей в условиях эквипотенциальной поверхности. // Практика противокоррозионной защиты. 2011. №3(61). С. 55-63.

129. Адсорбция и двойной электрический слой в электрохимии. / Под ред. А. Н. Фрумкина, Б. Б. Дамаскина. / М.: Наука, 1972. 280 с.

130. Балабан-Ирменин Ю. В., Рубцов А. М., Бессолицын С. Е. Особенности коррозионных поражений магистральных трубопроводов теплосети. // Защита металлов. 1994. Т. 30. № 1. С. 85 91.

131. Сокол И. Я., Ульянин Е. А., Фельдгандлер Э. Г. и др. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас: Справ, изд. М.: Металлургия, 1989. 400 с.

132. Завьялов В. В. Проблемы эксплуатационной надежности трубопроводов на поздней стадии разработки месторождений. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2005. 322 с.

133. Юрин А. Г., Пышминцев И. Ю., Костицына И. В., Зубкова И. М. Термодинамика химической и электрохимической устойчивости коррозионно-активных неметаллических включений. // Защита металлов. 2007. Т. 43. № 1.С. 39-49.

134. Brooksbank D., Andrews К. W. Stress fields around inclusions and their relation to mechanical properties. // Л SI. 1972. V. 210. April. P. 246 253.

135. Ахматов А. С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963. 472 с.

136. Духин С. С. Электропроводность и электрокинетические свойства дисперсных систем. Киев: Наукова думка, 1975. 243с.

137. Салем Р. Р. Термодинамика электродного потенциала. // Защита металлов. 2004. Т. 40, № 2. С. 202 207.

138. Graham D. С. Fiftieth anniversary: mathematical theory of the faradaic admittance. Pseudocapacity and polarization resistance. // J. Electrochem. 1955. V. 59. № 4. P. 740.

139. Garnish J., Parsons R. The adsorption of some C4-compounds on mercury electrodes in the absence of specific ionic adsorption. // Journal of Electroanalytical Chemistry and Interfacial Electrochemistry. 1968. V. 16. Issue 4. P. 505-515.

140. Baygh L. M., Parsons R. Simultaneous specific adsorption of two ionic species quanidium chloride at the mercury-water interface. // J. Electroanalyt. Chem. 1975. V. 58. № l.P. 229.

141. Салем P. P. Начала теоретической электрохимии. M.: Комкнига, 2005, 320 с.

142. Салем Р. Р. Теория двойного слоя. М.: Физматлит. 2003. 104 с.

143. Helmholtz Н. Ueber die Theorie der Elektrodynamik Dritte Abhandlung Die elektrodynamische Kräfte in bewegten Leitern. // Wied. Ann. 1879. V. 7. P. 337.

144. Frenkel J. I. On the Constitution of metallic sodium. // Phil. Mag. 1917. V. 33. № 196. P. 297.

145. Rice О. K. Physical, chemical and structural aspects of the electrode/solution interface. // J. Phys. Red. 1928. V. 31. P. 1051.

146. Укше E. А., Букун Н.Г. Развитие модели адсорбционной релаксации двойного слоя в суперионных проводниках. // Электрохимия. 1990. Т. 26. Вып.П.С. 1373 1381.

147. Потоцкая В. В., Евтушенко Н. Е., Гичан О.И. Кинетика адсорбции нейтральных молекул из^онкого слоя на шероховатом электроде. // Электрохимия. 2004. Т. 40. № 4. С. 475 83.

148. Корнышев А. А., Воротынцев М. А. Электростатика сред с пространственной дисперсией. М.: Наука, 1993. 254 с.I

149. Дамаскин Б. Б., Петрий О. А., Цирлина Г. А. Электрохимия. М.: Химия, Колос, 2008. 672 с.

150. Damaskin В. В., Safonov V. A. Analysis of modern phenomenological approaches toward describing the structure and properties of the electrical double layer dense part on the metal solution interface/ J. Electrochim. acta, 1997, V. 42. P. 737 746.

151. Eisenberg В., Hyon Y., and Liu C. Energy variational analysis of ions in water and channels: Field theory for primitive models of complex ionic fluids.// J. Chem. Phys. 133, 104104 (2010)i

152. Nagy G., Denuault G. Electron tunnelling at the Pt(100)|water interface // J. Electroanalyt. Chem. 1997. V. 437, Issues 1 2. № 10. P. 37 - 44.

153. Nagy G., Mayer D., Wandlowski Th. Distance tunneling characteristics of solid/liquid interfaces: Au(III)/Cu2+/H2S04. // Phys. Chem. Comn. 2002. №5(17). P. 112-116.

154. Stafiej J., Dymitrowska M., Badiali J.P. Field theoretic aproach of electried interfaces. // J. Electrochim. acta. 1996. V. 41. P. 2107.

155. Букун H. Г., Укше A. E. Импеданс твердоэлектролитных систем (Обзор). // Электрохимия. 2009. Т. 45. № 1. С. 13 27.

156. Стойнов 3. Б., Графов Б. М., Савова-Стойнова Б., Елкин В.В. Электрохимический импеданс. М.: Наука, 1991. 336 с.

157. Lasia A. Impedance of porous electrodes. // J. Electroanal. Chem. 1995. V. 397. P. 148-159.

158. Gabrielli C., Keddam M. contribution of electrochemical impedance spectroscopy to the investigation of the electrochemical kinetic. // Electrochimica Acta. 1996. V. 41. № 7/8. P. 957 963.

159. Gomes W. P., Vanmaecelbergh D. Impedance spectroscopy of semiconductor electrodes: review and recent developments. // J. Electrochim. Acta. 1996. V.41. P. 967-973.

160. Huet F. A. A review of impedance measurement for determination of the state-of- health of secondary batteries. // J. Power Sources. 1998. V.70. P. 59 69.

161. Herrigton A. D. Electrochemical impedance of multistep mechanisms a general theory. // J. Electroanal. Chem. 1998. V. 449. P. 9 28.

162. Park S. M., Yoo J. S. Electrochemical impedance spectroscopy for better electrochemical measurements. // J. Anal. Chem. 2003. V. 75. P. 455 461.

163. Loveday D., Peterson P., Rodgers B. Evalution of organic coatings with electrochemical impedance spectroscopy. // JCT Coatings Tech. 2004. V.8. P. 46 52.

164. Barsoukov E, Macdonald J.R. Impedance spectroscopy theory, experiment and application. N. Y.: Wiley, 2005. 595 p.

165. Easton E. В., Pickup P. G. An electrochemical impedance spectroscopy study of fuel cell electrodes. // Electrochim. Acta. 2005. V. 50. P. 2469 2474.

166. Гнеденков С. В., Синебрюхов С. JI. Электрохимическая импедансная спектроскопия оксидных слоев на поверхности титана // Электрохимия. 2005. Т.41. № 8. С. 979-987.

167. Гнеденков С. В., Синебрюхов С. Д., Сергиенко В.И. Электрохимическое импедансное моделирование фазовой границы металлоксидная гетерост-руктура/ электролит. // Электрохимия. 2006. Т. 42. № 3. С.235 250.

168. Слуйтерс Я. X. Заметки о применении метода импеданса в исследованиях механизма электродных реакций. // Электрохимия. 2009. № 1. Т. 45. С. 28-31.

169. Импеданс электрохимических и коррозионных систем: учеб. пособие по спецкурсу. / В.И. Кичигин, И. Н. Шерстобитова, А. Б. Шеин; Пермь: Перм. гос. ун-т., 2009. 239 с.

170. Шавкунов С. П., Полыиина Е. Ю. Анализ частотной зависимости электродного импеданса с индуктивной составляющей. // Коррозия: материалы, защита. 2009. № 1. С. 38 42.

171. Останина T. H., Рудой В. M., Ярославцева О. В. и др. Оценка защитных свойств цинкнаполненных покрытий с помощью импедансного метода. // Электрохимия. 2004. Т. 40. № 1. С. 1182 1188.

172. Елкин В. В. Импеданс фарадеевского процесса с частичным переносом заряда. // Электрохимия. 2009. Т. 45. № 1. С. 62 68.

173. Цыганкова JI. Е., Иванищенков С. С., Кичигин В. И. Изучение ингибиро-вания коррозии углеродистой стали в имитате пластовой воды методом импедансной спектроскопии. // Конденсированные среды и межфазные границы. 2006. Т. 8. № 2. С. 105.

174. Цыганкова JI. Е., Вигдорович В. И., Ким Я. Р., Кичигин В. И. Оценка защитных свойств масляных покрытий с наполнителями рядом коррозион-но-электрохимических методов. // Коррозия: материалы, защита. 2008, № 1.С. 37-47.

175. Цыганкова JI. Е., Кичигин В. И., Протасов А. С. Исследование адсорбции ингибитора коррозии и стимулятора наводораживания стали методом импедансной спектроскопии. // Коррозия: материалы, защита. 2010, № 11. С. 21-28.

176. Шехтер Ю. H., Ребров И. Ю., Тычкин И. А Муравьева С. И. Ингибиторы коррозии и противокоррозионные присадки. // Практика противокоррозионной защиты. 1997. № 1. С. 28 31.

177. Кузнецов Ю. И. Современное состояние теории ингибирования коррозии металлов. // Защита металлов. 2002. Т. 38. № 2. С. 122 131.

178. Кравцов В. В., Черкасов H. М., Гладких И. Ф., Шингаркина О. В. Неметаллические материалы и покрытия в противокоррозионной технике. СПб.: ООО «Недра», 2008. 450 с.

179. Цыганкова JI. Е., Вигдорович В. И., Поздняков А. П. Ингибиторы коррозии металлов. Тамбов: Изд-во ТГУ, 2001. 190 с.

180. Антропов JI. И., Макушина Е. М., Панасенко В. Ф. Ингибиторы коррозии металлов. Киев: Техника, 1981. 148 с.

181. Антропов JI. И., Погребова И. С. связь между адсорбцией органических соединений и их влияние на коррозию металлов в кислых средах. // Итоги науки и техники. Сер. « Коррозия и защита от коррозии». М.: ВИНИТИ, 1973. Т. 2. С. 27- 112.

182. Дамаскин Б. Б., Петрий О. А., Батраков В. В. Адсорбция органических соединений на электродах. М.: Наука, 1968. 333с.

183. Кузнецов Ю. И. Современное состояние теории ингибирования коррозии металлов. // Защита металлов. 2002. Т. 38. № 2. С. 122 131.

184. Афанасьев Б. Н., Акулова Ю. П., Яковлева О. Р. Влияние природы металла на адсорбцию поверхностно-активных веществ из водных растворов // Защита металлов. 2001. Т. 37. № 3. С. 229 237.

185. Афанасьев Б. Н., Акулова Ю. П., Яковлева О. Р. Оценка термодинамических параметров адсорбции органической молекулы на незаряженной поверхности металла. // Защита металлов. 2003. Т. 39. № 4. С. 386 390.

186. Плетнев М. А. Химическая природа ингибиторов и особенности их адсорбции на железе. // Защита металлов. 1997. Т. 33. № 1. С. 30 34.

187. Кузнецов Ю. И., Андреева Н.П., Соколова Н.П., Булгакова P.A. Адсорбция ингибирующих анионов на пассивном железе из водного раствора. // Защита металлов. 2001. Т. 37. № 6. С. 578 583.

188. Шубина А. Г., Шель Н. В., Вигдорович В. И. Адсорбционная способность высших алифатических аминов на углеродистой стали в нейтральных хлоридных средах. // Практика противокоррозионной защиты. 2002. № 3 (25). С. 37 44.

189. Цыганкова Л. Е., Кичигин В. И., Протасов А. С. Исследование адсорбции ингибитора коррозии и стимулятора наводораживания стали методом им-педансной спектроскопии. // Коррозия: материалы, защита. 2010, № 11. С. 21 -28.

190. Алцыбеева А. И., Бурлов В. В., Тронова Е. А., Кузинова Т. М., Палатик Г.Ф. Углеродорастворимые ингибиторы коррозии металлов. 4.1. Выбор исходных продуктов и реакций синтеза ингибиторов коррозии. // Коррозия: материалы, защита. 2010, № 2. С. 35 40.

191. Зарцын И. Д., Щукин В. Б., Шихалиев X. С. Формирование ультратонких защитных покрытий на низкоуглеродистой стали в системе боратный буфер додецилфосфоновая кислота. // Коррозия: материалы, защита. 2010. № 1.С. 20-27.

192. Алцыбеева А. И., Кузинова Т. М., Агрес Э. М. Углеродорастворимые ингибиторы коррозии черных и цветных металлов серии ВНХ. // Защита металлов. 2003. Т. 39. № 4. С. 391 394.

193. Цыганкова Л. Е., Вигдорович В. И. Ингибиторы коррозии металлов: учебное пособие для студентов химических факультетов университетов. Тамбов: Изд-во Першина Р. В, 2010. 270 с.

194. Экилик В. В., Бережная А. Г., Экилик Г. Н., Балакшина Е. Н. К вопросу о классификации ингибиторов равномерной коррозии и роли электрохимического фактора в торможении процесса. // Коррозия: материалы, защита. 2010. №5. С. 15-18.

195. Дамаскин Б. Б., Петрий О. А. Электрохимия. М.: Высшая школа, 1987. 295 с.

196. Адсорбция и двойной электрический слой в электрохимии. М.: Наука, 1972. 280 с.

197. Плетнев М. А. Химическая природа ингибиторов и особенности их адсорбции на железе. // Защита металлов. 1997. Т.ЗЗ. № 1. С. 30 34.

198. Решетников С. М. Ингибиторы кислотной коррозии металлов. Л.: Химия, 1986. 142 с.

199. Киперман С. Л. Основы химической кинетики в гетерогенном катализе. М.: Химия, 1979. 352 с.

200. Шехтер Ю. Н., Ребров И. Ю., Тычкин И. А Муравьева С. И. Ингибиторы коррозии и противокоррозионные присадки. // Практика противокоррозионной защиты. 1997. № 1. С. 28 31.

201. Фокин А. В., Поспелов М. В., Левичев А. Н. Маслорастворимые ингибиторы коррозии. Механизм действия и применяемые составы. //В кн.: Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. М.: ВИНИТИ, 1984. Т. 10. С. 3 77.

202. Шехтер Ю.Н., Легезин Н.Е., Муравьева С.А. и др. Коррозиологические принципы защиты внутренних поверхностей металлоизделий при помощи ингибиторов коррозии и ингибированных составов. // Защита металлов. 1997. Т. 33. № 3. С. 239 246.

203. Керимова Н. Г. Исследование антикоррозионных свойств ингибированных масел. // Практика противокоррозионной защиты. 2010. № 2 (56). С. 20-23.

204. Алцыбеева А. И., Кузинова Т. М., Агресс Э. М. Углеводородорастворимые ингибиторы коррозии черных и цветных металлов серии ВНХ. // Защита металлов. 2003. Т. 39. № 4. С. 391 394.

205. Шехтер Ю. Н., Ребров И. Ю. Легезин Н. Е и др. Некоторые проблемы ингибирования коррозии. // Защита металлов. 1998. Т. 34. № 6. С. 638 641.

206. Шехтер Ю. Н., Богданова Т. А. Ингибиторы коррозии. // Химия и технология топлив и масел. 1978. № 8. С. 52 54.

207. Ивонин В. Н., Чинь Куок Кхань, Динь Ван Дам, Кузнецов Ю. И., Олейник С. В., Карпов В. А. Защита стали тонкопленочными ингибированными покрытиями во влажном тропическом климате. // Коррозия: материалы, защита. 2009. № 5. С. 29 32.

208. Гашимов С. Г. Новые ингибиторы для консервации вооружения и боевой техники. // Коррозия: материалы, защита. 2009. № 5. С. 32 35.

209. Шехтер Ю. Н., Копылов JL И., Бронштейн JI. А., Милованов В. Д., Исследование маслорастворимых ингибиторов коррозии на основе смеси нефтяяных и синтетических сульфонатов. // Химия и технология топлив и масел. 1978. №12. С. 41-43.

210. Копылов JI. И., Шехтер Ю. Н., Фуфаев А. А. и др. Маслорастворимые ингибиторы коррозии на основе смеси нефтяных и синтетических сульфонатов. // Защита металлов. 1979. Т. 15. № 3. С. 365 367.

211. Гуреев А. А., Шехтер Ю. Н., Лакоза М. И. и др. Защитные свойства сульфонатных присадок. // Защита металлов. 1977. Т. 13. № 5. С. 603 606.

212. Вигдорович В. И., Сафронова Н. В., Шель Н. В. Эффективность амидов высших карбоновых кислот в качестве загустителя масел и маслораство-римой антикоррозионной присадки. // Защита металлов. 1996. Т. 32, № 31. С. 56-60.

213. Вигдорович В. И., Таныгина Е. Д., Соловьева H. Е. Защитная эффективность и адсорбционная способность амида олеиновой кислоты в композициях на базе неполярных растворителей. // Практика противокоррозионной защиты. 2004. № 2(32). С. 52 58.

214. Шель Н. В., Синютина С. Е., Вигдорович В. И. и др. Эмульгин полиIфункциональный ингибитор коррозии углеродистой стали. // Практика противокоррозионной защиты. 2000. № 31 (15). С. 21 32.

215. Шубина А. Г., Шель Н. В. Влияние природы высших алифатических аминов и температуры на характеристики защитных масляных пленок // Вест. Тамб. ун-та. Сер. Естеств. и техн. науки. Тамбов. 2002. Т. 7. Вып.1. С. 158-161.

216. Милованов В. Д., Чхеидзе О. Я. Беззольные ингибиторы коррозии к смазочным маслам и топливам. // Химия и технология топлив и масел. 1977. №4. С. 57-59.

217. Вигдорович В. И., Сафронова Н. В., Прохоренков В.Д. Отходы производства синтетических жирных кислот как ингибиторы атмосферной коррозии. // Защита металлов. 1991. Т. 27. № 2. С. 341 343.

218. Вигдорович В. И., Таныгина Е. Д., Петрова О.С. Свойства композиций на базе индивидуальных алканов и синтетических жирных кислот. // Практика противокоррозионной защиты. 2003. № 3(29). С. 12 19.

219. Пат. 6338819 США. МПК6 С 23F 011/14. Комбинации имидазолинов и смачивающих агентов как безопасные ингибиторы коррозии для окружающей среды. / Т.Г. Брага, P.J.L Мартин, Ю.А. Мак Майксон и др. (США) № 250595. Заявл. 16.02.99. Опубл. 15.05.02.

220. Zhou Yong-hong, Song Zhanqian, Не Wenshen, Xie Hui. Efficiency as inhibitor of corrosion soluble in water imidazolina, synthesized from rosin. // Chem. and Ind. Forest Prod. 2003. № 23(4). P. 7 10.

221. Габибуллаев P. Ф., Аббасов В. M., Талыбов A. T. и др. Консервационные масла на основе нитрованных алкенов. // Коррозия: материалы, защита. 2007. № 10. С. 25-27.

222. Прохоренков В. Д., Князева JI. Г., Радченко А. И., Карпова О. И. Противокоррозионные свойства композиций на основе Мобиин-3 (АКОР-1Б). // Практика противокоррозионной защиты. 2006. № 4 (42). С. 31 38.

223. Прохоренков В.Д., Князева Л.Г., Радченко А.И., Карпова О.И Консервационные масла для защиты от атмосферной коррозии. // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2007. № 6. С. 17 19.

224. Прохоренков В. Д., Князева Л. Г., Понамарева И. И., Радченко А. И., Карпова О. И Противокоррозионные свойства консервационного масла Мобиин-4. // Практика противокоррозионной защиты. 2007. № 2 (44). С. 40-45.

225. Шехтер Ю. Н., Муравьева С. А., Кардаш Н. В., Ребров И. Ю. Ингибиторы коррозии и защитные материалы на нефтяной основе. // Защита металлов. 1995. Т. 31. №2. С. 191 -200.

226. Шехтер Ю. Н., Ребров И. Ю., Хазанжиев С. М. и др. Комплексный корро-зиологический подход к защите металлоизделий от коррозии и износа с помощью ингибиторов и ингибированных материалов. // Защита металлов, 1998. Т.34. № 4. С. 341-349.I

227. Рахманкулов Д. Л., Бугай Д. Е., Габитов А. И., Гоник А. А., Ахияров Р. Ж., Калимуллин А. А. Ингибиторы коррозии. Том 4. Теория и практика противокоррозионной защиты нефтепромыслового оборудования и трубопроводов М.: Химия, 2007. 300 с.

228. Цыганкова Л. Е., Вигдорович В. И., Поздняков А. П. Ингибиторы коррозии металлов. Тамбов: Изд-во ТГУ, 2001. 190 с.

229. Богданова Т. И., Шехтер Ю. Н. Ингибиторные нефтяные составы для защиты от коррозии. М.: Химия, 1984. 248 с.

230. Вигдорович В. И., Шель Н. В. Теоретические основы и практика разработки малокомпонентных антикоррозионных составов на масляной основе. // Защита металлов. 2005. Т. 41. № 3. С. 1 8.

231. Гуреев А. А., Фукс И. Г., Лахши В. Л. Химмотология. М.: Химия, 1986. 368 с.

232. Казакова Л. П., Крейн С. Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел, М. 1978. 320 с.

233. Химия нефти. Руководство к лабораторным занятиям: Учеб. Пособие для вузов / И.Н. Дияров, И.Ю. Батуева, А.Н. Садыков, Н.Л. Солодова. Л.В.: Химия, 1990. 240 с. 'i

234. Сурин С. А. Отработанные масла: вторая жизнь // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. 2000. вып.2. С. 22 24.

235. Черноухов Н. И. Технология переработки нефти и газа. Ч. 3-я Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. М.: Химия, 1978. 424 с.

236. Кулиев А. М. Химия и технология присадок к маслам и топливам. Л.: Химия, 1985. 321 с.

237. Вигдорович В. И., Таныгина Е. Д., Соловьева Н. Е., Поликарпов В. М. Модельные антикоррозионные консервационные составы на базе амидов карбоновых кислот в н пентадекане. // Практика противокоррозионной защиты. 2005. № 1 (35). С. 7 - 17

238. Vigdorovich V. I., Tsygankova L. E., Loktionov N. V., Shel N.V. Passivation of carbon steel in the neutral chloride media by the inhibited compositions on base of normal alkanes. // Book of abstracts of Eurocorr. 2006. Maastricht.2006. P. 190.

239. Гоник, А. А. Сероводородная коррозия и меры ее предупреждения. М.: Недра, 1966. 164 с. •

240. Гоник А. А. Комплексная защита от коррозии нефтяных резервуаров по зернам агрессивного воздействия сероводородной среды. // Практика противокоррозионной защиты. 2001. Т. 20. № 2. С. 48 60.

241. Кистяковский, В. А. Коррозия железа при контакте с границей двух фаз.// Тр. Июньской сессии АН СССР. М.: Изд-во АН СССР. 1932.

242. Mayne J. Е. О. The mechanism of the protective action of an unpigmented film of polystyrene. 1949. V. 32. № 352. P. 481 487.

243. Вигдорович В. И., Сафронова Н. В., Прохоренков В. Д., Болдырев С.А. Противокоррозионные свойства и защитная способность маслораствори-мой присадки ТВК-1. // Защита металлов. 1995. Т. 31. № 6. С: 634 636.

244. Вигдорович В. И. Сафронова Н. В., Шель Н. В. Защита маслорастворимы-ми ингибиторами коррозии. // Защита металлов. 1996. Т. 32. № 1. С. 56 60.

245. Шель Н.В., Вигдорович В.И., Крылова А.Г. и др. Влагопроницаемость масляных пленок, содержащих высшие алифатические амины, как фактор атмосферной коррозии стали. // Практика противокоррозионной защиты. 2000. Т. 16. №2. С. 9-15.

246. Четырина О. Г., Белякова А.И. Влагопроницаемость масляных композиций, содержащих ПВК, в атмосфере 802. // Вестник Тамбовского университета. 2009. Т. 14, вып. 1. С. 108 112.

247. Скорчелетти В. В., Степанов И. А., Куксенко Е. П. Анодное поведение сплавов системы медь-цинк в 0,1М растворе хлористого натрия. // Журн. прикладной химии. 1958. Т. 31. № 12. С. 1823 1831.

248. Шехтер Ю. Н. Защита металлов от коррозии (ингибиторы, масла, смазки). М-Л: Химия, 1964. 121 с.

249. Шехтер Ю. Н., Крейн С. Э., Тетерина Л. Н. Маслорастворимые поверхностно-активные вещества. М.: Химия, 1978. 304 с.

250. Шехтер Ю. Н., Школьников В. М., Богданова Т. И. Рабоче-консервацион-ные смазочные материалы. М.: Химия, 1979. 256 с.

251. Сумм Б. Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания иIрастекания. М: Химия, 1976. 232 с.

252. Шель Н. В., Орехова Н. В., Вервекин А. С., Зарапина И. В., Осетров А. Ю. Влагопроницаемость масляных композиций, содержащих ИФХАН-29А. // Коррозия: материалы, защита. 2004. №. 8. С. 30 34.

253. Чирков Ю. Г., Ростокин В. И. Расчет проницаемости по жидкости и по газу низкопористых гидрофобных мембран произвольной толщины // Электрохимия. 2004. Т.40. № 2. С. 185 196.i

254. ВоюцкийС. С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1975. 513 с.

255. Ratkowski D. A. McCàrthy J. Z. // J. Phys. Chem. 1962. V. 66.3. P. 516.

256. Розенфельд И. Д., Жигалова К. А. О механизме переноса кислорода через тонкие слои электролитов. // Докл. АН СССР. 1955. Т.104. № 6. С. 876-879.

257. Шубина А. Г., Шель Н. В., Вигдорович В. И. Адсорбционная способность высших алифатических аминов на углеродистой стали в нейтральных хло-ридных средах. // Практика противокоррозионной защиты. 2002. № 3 (25). С. 37-44.

258. Вартапетян Р. Ш., Исирикян А. А., Кузнецов Ю. И. Энергетика адсорбции низших аминов на поверхности окисленного дисперсного железа. // Защита металлов. 2002. Т. 38. № 1. С. 27 31.

259. Крылов О. В., Кисилев В. Ф. Адсорбция и катализ на переходных металлах и оксидах. М.: Химия, 1981. 288 с

260. Tandy Е. N. Коррозия в нефтехранилищах сырой нефти. // Corrosion. 1957 . Т. 13. №7. С. 427 -432.

261. Брегман Дж. Ингибиторы коррозии./ Брегман, Дж.; под. ред. Л.И. Антропова. М.: Химия, 1966. 310 с.I

262. Parker M. Коррозия в нефтехранилищах сырой нефти. // Corrosion 1957. V. 13. № 12. Р. 838. •

263. Томин В. П., Силинская Я. Н. Исследование процессов коррозии в технологических схемах глубоких деструктивных процессов нефтепереработки // Коррозия, материалы, защита. 2009. № 11. С. 11 16.

264. Томин В. П., Силинская Я. Н. Влияние продуктов реформулирования нефтяного сырья на протекание процессов коррозии в технологических схемах нефтепереработки. // Научно-технический вестник ЩФЩ НК« Роснефть». 2010. №2. С. 48-53.

265. Колотыркин Я. М. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальные проблемы. // Предисловие к русскому изданию кн. Кеше Г. М.: Металлургия, 1984. 400 с.

266. Черножуков, Н. И. Окисляемость минеральных масел / Н. И. Черножуков, С. Э. Крейн.-З-е изд., испр. перераб./ М.: Гостоптехиздат, 1955. 372 с.

267. Эммануэль Н. М, Денисов Е. Т., Майзус 3. К. Цепные реакции окисления углеводородов в жидкой фазе. М.: Наука, 1965. 376 с.

268. Чичибабин А. Е. Основные начала органической химии. М.: Госхимиздат, Т. 1. 1954. Т. 2.1957.

269. Иванов К. И. Промежуточные продукты и промежуточные реакции окисления углеводородов. М.: Гостопхимиздат, 1949. 200 с.

270. Семенов Н. Н. Проблемы окисления углеводородов. М.: Гостопхимиздат, 1954. 302с.

271. Общая органическая химия. / Под ред. Д. Бартона и В.Д. Оллиса. Т.2. Кислородсодержащие соединения. / Под ред. Дж.Ф. Стоддарта. Пер. с англ./ Под ред. Н.К. Кочеткова и А.И. Усова. М.: Химия, 1982. 856 с.

272. Джуварлы Ч. М., Иванов К. И., Курлин М. В. Электроизоляционные масла. М.: Государственное научно-техническое издательство нефтяной и горнотопливной литературы. 1963. 275 с.

273. Ахметов Н. С. Общая и неорганическая химия. М.: Высшая школа, 1998. 2001.639 с.

274. Хаускрофт К., Констебл Э. Современный курс общей химии в 2-х т. М.: Мир, 2002. Т. 1. 540 е., Т. 2. 528 с.

275. Данилов А. М. Повышение химической стабильности вторичных топлив присадками. ЦНИИТЭнефтехим. 1992. Вып.1. 64 с.

276. Данилов А. М. Введение в химмотологию. М.: Техника. ООО «ТУМАГ-РУПП», 2003. 464 с.

277. Данилов А. М. Окислительная стабильность топлив. // Химия и технология топлив и масел. 1987. № 3. С. 42 44.

278. Гаврилов Б. Г. О реакционной способности нефтяных углеводородов в некаталитических реакциях окисления и крекинга. // Журнал прикладной химии. 1983.Т. ЬУ1. № 5. с. 1202 1204.

279. Сюняев 3. И., Сафиева Р. 3. Нефтяные дисперсные системы. М.: Химия, 1990. 224 с.I

280. Саблина 3. А. Состав и химическая стабильность моторных топлив. М.: Химия, 1972. 280 с.

281. Большаков Г. Ф. Образование гетерогенной системы при окислении углеводородных топлив. Новосибирск: Наука, 1990. 248 с.

282. Майрановский С. Г., Страдынь Я. П., Безуглый В. Д. Полярография в органической химии. Л.: Изд-во «Химия», 1975. 352 с.

283. Левин Э. С., Ямщиков А. В. Прогресс в электрохимии органических соединений. М.: Наука, 1969. 381 с.

284. Электроаналитические методы. Теория и практика. / Под. редакцией Ф.I

285. Шольца; Пер. с анг. под ред. В.Н. Майстренко. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2006. 326 с.

286. Химия углеводородов нефти / под ред. Б.П. Брукса, Э. Бурда, С. Куртца, Л.М. Шмерлинга : в 3-х т. Т.1. М.: Гостоптехиздат, 1958. 550 с.

287. Рамайя К. С. Аномалия вязкости. М.: Машгиз, 1949. 144 с.

288. Гольдберг Д. О., Крейн С. Э. Смазочные масла из нефтей восточных месторождений. М.: АН СССР, 1972. 232 с.

289. Воларович Н. Н., Вальциман Б. А. Исследования вязкости смазочных масел при низких температурах. Трение и износ в машинах. М.: АН СССР,11946. 173 с.

290. Фукс Г. П., Марчева Е. П., Галкина В. В. Вязкость нефтяных масел Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. Киев: Нау-кова думка, 1983. С. 54-63.

291. Фукс Г. П., Марчева Е. П., Галкина В. В. Межмолекулярные взаимодействия и вязкость нефтяных масел. // Химия и технология топлив и масел. 1982. № 12. С. 8-11.

292. Агаев С. Г., Гуров Ю. П., Землянский Е. О. Фазовые переходы и структу-рообразование в модельных системах твердых углеводородов и депрессор-ных присадок. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2004. № 9. С. 37 40.

293. Агаев С. Г., Землянский Е. О., Гребнев А. Н., Гультяев С. В., Яковлев Н. С. Парафиновые отложения в условиях добычи нефти и депрессорные присадки для их ингибирования. // Журнал прикладной химии, 2006. Т .79. №8. С. 1373 1378.

294. Агаев В. Г., Землянский Е. О., Мозырев А. Г. Моделирование процесса образования парафиновых отложений в промысловых условиях. // Известия вузов. Нефть и газ. 2006. № 5. С. 59 62.

295. Поляков В. С., Никифорова Т. Е., Козлов В. А., Базаров Ю. М. Смазочные композиции на основе рапсового масла. // Химия и химическая технология. 2008. Т. 51. №3. С. 58 -62.

296. Таныгин А. Ю., Вигдорович В. И., Таныгина Е. Д. Защитная эффективность рапсового масла и продуктов его рафинирования в условиях атмосферной коррозии. // Химия растительного сырья. 2009. № 1. С. 153 160.

297. Мир нефтепродуктов // Вестник нефтяных компаний. 2000. Вып.2. С. 22 24 .

298. Филлипов О. П., Яманина Н. С., Сыроварова А. М. Исследование возможности использования отработанных масел. // Химия и химическая технология. 2008. Т. 51. № 4. С. 88-91.

299. Унглер Ф. Г., Андреева Л. Н. Фундаментальные аспекты нефти. Природа смол и асфальтенов. Новосибирск: Наука, 1995. 195 с.

300. Каменчук Я. А. Писарева С. И., Андреева Л.Н., Унгер Ф.Г. Образование осадка в отработавшем индустриальном масле. // Химия и технология топ-лив и масел. 2006. № 1. С. 29 31.

301. Каменчук Я. А. Отработанные нефтяные масла и их регенерация. // Автореферат дис. на соикание уч. ст. кандидата хим. наук по специальности 02.00.13 нефтехимия. Томск. 2007. 23 с.

302. Каменчук Я. А. Писарева С. И. Изменение содержания ингибиторов окисления и парамагнитных центров в процессах старения нефтяных трансформаторных масел. // Нефтехимия. 2006. Т.46. № 5. С. 395 398.

303. Каменчук Я. А., Писарева С. И., Андреева Л. Н., Унгер Ф. Г. Влияние температуры и растворителя на процесс осадкообразования в отработанном индустриальном масле. // Химия и технология топлив и масел. 2006. № 1.С. 29-31.i

304. Остриков В. В., Тупотилов Н. Н. Смазочные материалы и изменение их свойств при эксплуатации сельскохозяйственной техники. Тамбов: ВИИТиН, 2002. 67 с.

305. Лазаренко В. П., Тищина Е. А., Энглин А. Б. Химмотология теория и практика рационального использования горюче-смазочных материалов в технике. М. 1981. 60 с.

306. Вигдорович В. И., Дольская Ю. С., Прохоренков В. Д., Черникова Л. А., Тужилкина Н. В. Использование отработанного моторного масла для защиты от коррозии сельскохозяйственной техники. // Защита металлов. 1986. Т. 22. № 1. С. 164-168.

307. Химия нефти. Руководство к лабораторным занятиям: Учеб. пособие для вузов. //Дияров И.Н., Баглуева И.Ю. и др. Л.: Химия, 1990. 240с.

308. Справочник химика. В 6 томах Т.З / под ред. Б.П. Никольского. М.- Л. : Химия, 1964. 1004 с.

309. Моравец Г. Макромолекулы в растворе. М.: Мир, 1967. 400 с.

310. Петрашев А. И. Смачивающие и защитные свойства консервационных материалов. // Практика противокоррозионной защиты. 2003. №1 (27). С. 16-19.i

311. РД 52.24.419-2005. Массовая концентрация растворенного кислорода в водах. Методика выполнения измерений иодометрическим методом

312. Богданова Т. И., Шехтер Ю. Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии. М.: Химия, 1984.

313. ПНД Ф 14. 1:2. 100-97. Методика выполнения измерений химического потребления кислорода в пробах природных и очищенных сточных вод тит-риметрическим методом. М. 1997.19 с.

314. ПНДФ 14. 1:2:3:4. 123-97. Методика, выполнения измерений биохимической потребности в кислороде после n-дней инкубации (БПКполн.) в поверхностных пресных, подземных (грунтовых), питьевых, сточных и очищенных сточных водах. М. 1997. 28 с.

315. Физико-химические методы анализа. Под ред. Алексеевского и К.Б. Яцемирского. Д.: Химия. 1971. 424 с. 2. Саутин С. Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. Д.: Химия. 1975. 48 с.

316. Вигдорович В. И., Сафронова Н. В., Прохоренков В. Д., Болдырев А. В., Аванесава X. М. Противокоррозионные свойства и загущающая способность маслорастворимой присадки ТВК-1. // Защита металлов. 1995. Т. 31. № 6. С. 634 639.

317. Shel N.V., Tsygankova L.E., Vigdorovitch V.l., Knyazeva L.G. Retardation of carbon steel corrosion in air atmosphere containing sulphur dioxide. // Book of Abstracts the European Corrosion Congress «EUROCORR 2011» Stockholm, Sweden. 2011. P. 447.

318. Князева JI. Г., Вигдорович В. И., Прохоренков В. Д. Ингибирование коррозии отработавшими моторными маслами. // Коррозия: материалы, защита. 2010, № 10. С. 25 30.

319. Товбин Ю. К. Приближение «контактов» для расчета скоростей теплового движения стержнеобразных молекул в узких щелевидных порах. // Журнал физической химии. 2006. Т.80. № 6. С. 1134 1141.

320. Вигдорович В.И., Головченко А.О., Шель Н.В. Влияние ; концентрации микроструктурированного графита, углеродных нанотрубок и pH на эффективность цинконаполненных защитных покрытий на масляной основе. // Коррозия: материалы, защита. 2010. № 2. С. 41 46.

321. Дубинин M. М. Адсорбция и пористость. М.: Наука. 1970. 176 с.

322. Груг С., Синг К. Адсорбция. Удельная поверхность. Пористость. М.: Мир, 1984.311 с.

323. Чизмаджев Ю. А. Макрокинетика.процессов в пористых средах. М.: Наука, 1971.363 с.

324. Справочник по высшей математике / под ред. Выгодский М.Я. / М.: ACT: Астрель, 2006. 991 е.,

325. Гегузин Я. Е. Капля. М.: Наука, 1973. 160 с.

326. Michaels A. S., Dean S. W. Contact Angle Relationship on Silica Aquagel Surfaces. // J. Phys. Chem. 1962. V. 66. № 10. P. 1790 1798.

327. Богословский C.B. Физические свойства газов и жидкостей: Учебное пособие. СПбГУАП, СПб., 2001. 73 с.

328. Справочник по элементарной .математике / под ред.'Выгодский М.Я./ М.: Наука, 1966. 424 с.

329. Казанцев А. А., Кузнецов В. А. К вопросу об анодном растворении меди в растворах галогенидов. // Электрохимия. 1983. Т. 19. № 1. С. 96.

330. Вигдорович M. В., Цыганкова JT. Е., Вигдорович В. И. Анодная ионизация меди в хлоридных средах. // Защита металлов 1993. Т. 29. № З.С. 375 380.

331. Crousier J., Pardessus L., Crousier J. P. Voltammetry study of copper in chloride solution. // Electrochim. Acta. 1988. V. 33, № 8. P. 1039 1042.

332. Шель H. В., Четырина Ю. Г. Влагопроницаемость масляных пленок в присутствии сернистого газа в воздушной атмосфере. // Вестник ТГТУ. 2009. Т. 15. № 1. С. 170- 177.

333. Вигдорович В. И., Шель Н. В., Цыганкова Л. Е., Бернацкий П. Н., Зарапина И. В. Особенности электрохимических и физико-химических процессов на металлах, покрытых масляными пленками. // Химия и технология топлив и масел. 2008. № 5. С. 40 44.

334. Магеррамов А. М., Ахмедова Р. А., Ахмедова Н. Ф. Нефтехимия и нефтепереработка. Учебник для высших учебных заведений'. Баку: «Бакы Университета», 2009. 600 с.

335. Прохоренков В. Д., Остриков В. В., Князева Л. Г. Использование отработанных моторных масел как основы для консервационных материалов. // Практика противокоррозионной защиты. 2000. № 2 (16). С. 40 45.

336. Прохоренков В. Д.,. Князева Л. Г., Остриков В. В., Вигдорович В. И. Носители защитной эффективности отработавших моторных масел. // Химия и технология топлив и масел. 2006. С. 26 28.

337. Сергиенко С. Р., Таимова Б. А., Талалаев Е. И. Высокомолекулярные неуглеводородные соединения нефти. Смолы и асфальты. М. 1979. 270 с.

338. Кожевников В. А. Анализ потенциала использования отработанных масел./ ОАО «ВНИПИэнергопром» Интернет-доклад. Продолжение 2008. Email: energomagazine@ mail.ru (дата обращения 02.11.2011).

339. Фридрихсберг Д. А. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1995. 400 с.

340. Френкель Я. И. Кинетическая теория жидкостей. М.: Наука,1975. 585 с.I

341. Левич В. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз,1959. 669 с.

342. Остриков В. В., Князева Л. Г. Топливо, смазочные и консервационные материалы. Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений. Белгород: Изд-во Белгородской ГСХА, 2008. 263 с

343. Прохоренков В. Д., Князева Л. Г., Радченко А. И., Карпова О.И. Противокоррозионные свойства композиций на основе Мобиин-3 (АКОР-1Б). // Практика противокоррозионной защиты № 4(42). 2006. С. 31 38.

344. Lye G. J., Stuskey D. С. Colloid and Surfaces. // F. Physicochem. and Eng. Asp. 1998. V. 131. P. 119-136.i

345. Стебе M. Ж., Бабак В. Г. Физико-химия высококонцентрированных фторированных эмульсий. // Российский химический журнал (Журнал российского Химического общества им. Менделеева). 2008. Т. LII. № 1. С. 67-74.

346. Babak V. G. Thermodynamics of plane-parallel emulsion and foam films. // Russian Chemical Review. 1993. V.62. P. 703 727

347. Babak V. G., Stebe M. J. A Review on Highly Concentrated Emulsions: Physicochemical Principles of Formulation. // J. Dispersion Sci. and Technol. (special P. Becher issue). 2002. V. 23. P. 1.

348. Миттел К.Л., Мукерджи П. Широкий мир мицелл. // Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии . // Под ред. Миттел К.М.: Мир. 1980. С.11-31.

349. Принс Л. М. Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии. М.: Мир, 1980. С. 31 -4L

350. Русанов И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ. СПб: Химия, 1992. 280 с.

351. Lin Z., Cai J. J., Soriven L.E., Davis H.T. Spherical-to-wormlike mocelle transition in СТАВ solutions. // J. Phys. Chem. 1994. V. 98. P. 5984 5993.

352. Бабак В. Г. Эмульсии-гели, или двужидкостные пены. Получение, свойства, применение. // М. Общемосковский семинар «Новейшие достижения в области науки о полимерах». ИНЭОС РАН. 2002. С. 21.

353. Бабак В. Г. Высококонцентрированные эмульсии. Физико-химические принципы получения и устойчивость. // Успехи химии. 2008. Т. 77. № 8. С. 729 756.

354. Патент 2078127 РФ, с 10 М 11/00. Способ очистки отработанного масла. Остриков В. В. и др. 1997 г.

355. Патент 2163253 РФ с 10 М 11/00. Способ очистки отработанного масла. Остриков В. В. и др. 2001 г

356. Прохоренков В. Д., Петрашев А. И., Князева Л. Г. Защита от коррозии сельскохозяйственной техники отработанными маслами. // Техника в сельском хозяйстве. 2006; № 5. С. 18-21.

357. Технологические аспекты получения и применения антикоррозионных покрытий на базе продуктов очистки отработавших моторных масел . // Коррозия: материалы, защита. 2010. № 12. С. 1-3.

358. Прохоренков В. Д., Петрашев А. И., Князева Л. Г. Консервация сельскохозяйственной техники продуктами очистки отработанных моторных масел: Технологические рекомендации. М.: Россельхозакадемия, 2009. 32 с.

359. Ф. Шерман. Эмульсии. Д.: Химия, 1972. 448 с.

360. Щербаков В. Г. Технология получения растительных масел. М.: Колос, 1992. 206 с.

361. Химия жиров / Б. Н. Тютюнников, З.И. Бухштаб, Ф.Ф. Гладкий и др. М.: 3-е изд., перераб. и доп. Колос, 1992. 448 с.

362. Князева JI. Г., Прохоренков В. Д. Растительные масла для противокоррозионной защиты. // Практика противокоррозионной защиты. 2009. № 2 (52). С. 22-27.

363. Князева Л. Г., Прохоренков В. Д., Петрашев А. И. Растительные масла для противокоррозионной защиты. // Сельский механизатор. 2009, № 7. С. 35.

364. Остриков В. В., Тупотилов Н. Н., Зимин А. Г. Отходы производства растительных масел как сырье для получения технических смазок. // Химия и технология топлив и масел. 2009. № 5. С. 43 45.

365. Зимин А. Г., Остриков В. В. Очистка отходов производства растительных масел. // Техника в сельском хозяйстве. 2010. № 6. С. 26 27.

366. Вигдорович В. И., Таныгин А. Ю., Таныгина Е. Д, Селеменев В. Ф.,. Назарова А. А. Составы на основе рапсового масла для защиты от атмосферной коррозии металлических конструкций. // Химия и технология топлив и масел. 2009. № 2. С. 31 38.

367. Коваль И. В., Кобзарь М. В. Исследование возможности использования фосфатидов подсолнечного масла в качестве ингибиторов кислотной коррозии металлов. // Вопросы химии и химической технологии. 2004. № 1. С. 178- 180.

368. Туманян Б. П. Научные и прикладные аспекты теории нефтяных дисперсных систем. М.: Техника, 2000. 336 с.

369. Вигдорович В. И., Таныгина Е. Д., Таныгин А. Ю. Природа ингибирования коррозии стали в высокоминерализованных водных средах нерастворимыми органическими соединениями. // Коррозия: материалы,1 защита. 2009. №4. С. 27-31.

370. Владимиров Ю. А., Арчаков А. И. Перекисное окисление липидов в биологических мембранах. М.: Наука, 1972. 252 с.

371. Вигдорович В. И., Шель Н. В., Цыганкова Л. Е. Атмосферная коррозия и защита металлов неметаллическими покрытиями. Тамбов: Изд-во Першина Р.В., 2011. 141 с.

372. Некрасов Б.В. Основы общей химии. М.: Химия. 1973. Т. 1. 3^9 с.

373. Справочник по аналитической химии. М.: Химия. 1967. 392 с.

374. Орехова Н.В., Шель Н.В. Проникновение БОг сквозь тонкие масляные пленки, содержащие ИФХАН-29А. // Практика противокоррозионной защиты. 2003. №3. С. 33-36.

375. Гигиенические нормативы ГН 2.1.6.1338-03 Предельно-допустимые концентрации (ПДК),загрязняющих веществ в атмосферном воздухе.

376. Турьян Я. И. Окислительно-восстановительные потенциалы в аналитической химии. М.: Химия. 1989. 248 с.

377. Вигдорович В. И., Цыганкова Л.Е. Кинетика и механизм электродных реакций в процессах коррозии металлов. Тамбов: ТГУ.1999. 124 с.

378. Shel N. V., Tsygankova L. E., Vigdorovitch V. I., Knyazeva L. G. Retardation of carbon steel corrosion in air atmosphere containing sulphur dioxide // Book of Abstracts the European Corrosion Congress «EUROCORR 2011» Stockholm, Sweden. 2011. P. 447.

379. Томашов Н. Д., Чернова Г. П. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1993. С. 8.

380. Данков П. Д. Образование оксидных пленок на металлах по данным структурного анализа. // Труды совещания по вопросам коррозии и борьбы с ней. М.-Л.: Изд - во АН СССР, 1940. С. 139 - 152.

381. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. / Под ред. H.H. Мамота Л.: Химия. 1967. 709 с.

382. Евдокимов А. Ю., Фукс И. Г., Шабалина Т. В., Багдасаров JI. Н. Смазочные материалы и проблемы экологии. М: ГУП Издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина. 2000. 425 с.

383. Белов П. С., Голубева И. А., Низова С. А. Экология производства химических продуктов из углеводородов нефти и газа. — М.: Химия, 1991. 254 с.

384. Регламент по расчету предельно допустимых сбросов в поверхностные водные объекты со сточными водами. / СТО Газпром. 8 2005.

385. Вредные вещества в промышленности. / Справочник. Т. II. М.: Химия. 1976. 432 с.

386. Экспериментальное обоснование ПДК ПАБ-l.JI.: 1991. 33 с.

387. Цыганкова Л. Е., Вигдорович В. И. Ингибиторы коррозии металлов: учебное пособие для студентов химических факультетов университетов. Тамбов: Изд-во Першина Р.В., 2010. 270 с.

388. Вредные химические вещества. Азотсодержащие органические соединения: Справ, изд. / Под ред. Б.А. Курляндского и др. Л.: Химия, 1992. 40 с.

389. Беспамятнова Г. П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Справочник. Л.: Химия, 1985. 528 с.

390. Методика расчета концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (ОНД 86). Л.: Гидрометеоиздат. 1987. 93 с.

391. Вигдорович В. И., Цыганкова Л. Е. Экология. Химические аспекты и проблемы. Тамбов: Изд-во ТГУ. 1994. 150 с.

392. Вигдорович В. И., Сафронова Н. В., Прохоренков В. Д. Влияние состава и структуры карбоновых кислот на загущение сухих и обводненных масел. // Защита металлов. 1995. Т. 31. № 5. С. 511- 515.

393. ГОСТ 12.1.005 -88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: ГОССТАНДАРТ, 1988. 76 с.

394. Фукс И. Г. Экологические проблемы рационального использования смазочных материалов. М.: Нефть и Газ, 1993. 159 с.

395. Warne Т. М., Haider С. A. Toxicity of Lubricating Oils. // Labrication Engineering. 1986. V. 42. № 2, p. 97 103.

396. Экспериментальное обоснование ПДК ПАБ-1 продукта ацилирования полиэтиленполиаминов и СЖК (С21 - С26) - в воздухе рабочей зоны и в воде водоемов санитарно-бытового назначения. / Отчет по НИР. Д.: ЛенГИДУВ, 1991.33с.

397. Измеров Н. Ф., Санецкий И. В., Сидоров К. К. Параметры токсикометрии, промышленных ядов при однократном воздействии. / Справочник. М.: Медицина, 1977. 240 с.

398. Перечень предельно-допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно-безопасных количеств (ОДК) химических веществ в почве. Сан ПиН -6229 91. М.: Минздрав СССР, 1990. 37 с.

399. Методические указания по определению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров. Новополоцк: М.П. «Белинэкомп». 1998. 4 с.

400. Методика расчета концентрации в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (ОНД 86). Л.: Гидроме-теоиздат, 1987. 93 с.

401. Методические указания по расчету платы за неорганизованный сброс загрязняющих веществ в водные объекты. М.: Госкомэкология, 1998. 28 с.

402. Общесоюзные нормы технологического проектирования систем удаления и подготовки к использованию навоза (ОНТП-17-86). М: Стройиздат, 1986. 38 с.

403. Беспамятнов Г. П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. / Справочник: Л.: Химия, 1985. 528 с.

404. Исидоров В. А. Органическая химия атмосферы. Л.: Химия, 1985. 265 с.