Защитная эффективность масляных составов с цинковым и углеродными наполнителями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат химических наук Головченко, Анна Олеговна

• Головченко, Анна Олеговна
• кандидат химических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат химических наук Головченко, Анна Олеговна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Консервационные материалы и защитные покрытия

1.1.1. Битумы и бензинобитумные составы" '

1.1.2. Пластичные смазки > • ■ <

1.1.3. Жидкие защитные смазки.

1.1.4. Пленкообразующие ингибированные составы (ПИНСы)

1.2. Использование свея&х и отработавших'-минеральных масел для 11 создания консервационных материалов

1.2.1. Минеральные масла

1.2.2. Отработавшие моторные масла

1.2.3. Эффективность использования отрабр'рвших масел в качестве 15 растворителя-основы в консервационных материалах (КМ)

1.3. Влияние природы растворителя и присадки на кинетику парциаль- 16 ных электродных реакций (ПЭР)

1.3.1.Кубовые ' остатки производства синтетических жирных кислот 16 (КОСЖК).

1.3.2. Производные несимметричного диметилгидразина.

1.3.3. Влияние масел и композиций на их основе на кинетику парциаль- 18 ных электродных реакций при коррозии стали.'

1.3.4. Алифатические амины высших карбоновых кислот

1.4. Цинкнаполненные покрытия

1.5. Нерафинированное низкоэруковое рапсовое масло

1.6. Наноструктурированные материалы 27 1.6.1. Классификация наноматериалов 1 '

1.6.2. Классификация наночастиц '

1.6.3. Нанотрубки и фуллерены

1.6.4. Раскрытие и разрезание нанотрубок 38 1.7. Массбперенос воды через пленки консервационных материалов. '

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Характеристика обърктов. исследование,

2.2. Методы исследований

2.2.1. Коррозионные испытания а. Испытания в солевом растворе МаС1 .< 7 г б. Испытания в термовлагокамере Г в. Натурные испытания

2.2.2. Электрохимические измерения

2.2.3. Определение количества железа и цинка в растворе после вы- 49 держки в нем стального электрода, покрытого, пленкой цинксодержа-щей масляной1 композиции (ЦМК). 1 { '

2.2.4. Изучение влагопроцицаемости консервационных материалов 50'

2.2.5. Метод импедансной спектроскопии

2.2.6. Статистическая обработка экспериментальных данных

ГЛАВА 3. ЦИНКНАПОЛНЕННЫЕ КОНСЕРВАЦИОННЫЕ МА- 54 ТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ НИЗКОЭРУКОВОГО РАПСОВОГО МАСЛА.

3.1. Коррозионные испытания

3.1.1. Испытания в 3% растворе ИаС1 54.

3.1.2. Испытания в термовлагокамере

3.1.3. Натурно-стендовые испытания * ■ •

3.2. Скорость перехода цинка и железа в раствор по данным химиче- 59" ского анализа среды

3.3. В л агопроницаемость композиций на основе рапсового масла

ГЛАВА 4. ЦИНКНАПОЛНЕННЫЕ КОНСЕРВАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ МОТОРНОГО ОТРАБОТАВШЕГО МАСЛА (ММО).

4.1. Коррозионные испытания

4.1.1. Испытания в 3 % растворе ЫаС

4.1.2. Испытания в термовлагокамере

4.1.3. Натурно - стендовые испытания 4.2. Переход железа и гцщка в раствор

4.3. Влагопроницаемость композиций на основе моторного отрабо- 103 тавшего масла.

Глава 5. Исследование защитного действия цинкнапол- 107 ненных составов на масляной основе посредством импе

5.1. Результаты исследования защитного действия цинкнаполненных 109 составов на основе рапсового масла посредством импедансной спектроскопии при коррозии стали СтЗ.

5.2. Исследование защитного' действия цинккаполненных составов на 117 основе моторного отработавшего масла посредством импедансной спектроскопии.

ГЛАВА 6. СОПОСТАВЛЕНИЕ ЗАЩИТНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 125 СОСТАВОВ НА БАЗЕ РАПСОВОГО И ОТРАБОТАВШЕГО МАСЕЛ. ВЛИЯНИЕ ПРИРОДЫ РАСТВОРИТЕЛЯ. данснои, спектроскопии.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Защитная эффективность масляных составов с цинковым и углеродными наполнителями»

Актуальность темы. Проблема разработки неметаллических антикоррозионных консервационных материалов остается чрезвычайно острой. Это в полной мере касается и защитных составов» ца масляной основе, эффективных в условиях временной антикоррозионной защиты техники при ее хране

I * I нии на открытой площадке, которые позволяют технологично и своевремен

I • \ к но проводить расконсервацию и переконсервацию оборудования. Их разработка развивается в нескольких направлениях:

- создание продуктов^ из двух технологических компонентов — масла как связующего и полифункциональной присадки;

- создание защитных составов с использованием в качестве связующего или полифункциональных присадок побочных продуктов различных производств, чтр позволяет решить и комплекс экологических проблем, связанных, с переработкой и утилизацией отходов. Подобным решением вопроса, в ча-1 * 4 стности, является замена товарных нефтяных масел в антикоррозионных материалах на отработавшие;

- разработка защитных материалов на базе быстро восполняемого природного растительного связующего, в частности, рапсового масла. Выбор е ,> \ Г г использованных в работе растворителей обусловлен помимо решения экологических задач и постоянным повышением стоимости нефтепродуктов, в том числе и нефтяных масел. Другим аспектом проблемы является возрастающая доступность продуктов переработки растительных масел. Большое значение имеет и их экологическая чистота. Представляет определенный интерес ис

I «1 следование цинксодержащих масляных защитных составов, эффективность которых, обусловлена одновременно ингибиторным и протекторным эффектами. Такие исследования в нашей стране сравнительно широко проводятся с цинкнаполненными лакокрасочными и смежными покрытиями, предназначенными для долговременной защиты металлоизделий. Но эффективность подобных масляных составов-исследователями изучена слабо. Вместе с тем они представляют несомненный интересо в частности, для предприятий Рос-резерва.

Цель работы: изучениезащитныхсвойствцинксодержащих составов на базе низкоэрукового * рапсового (НРМ) и мрторного отработавшего (ММО)~ масел, в том числе и содержащих в; качестве- дополнительного наполнителя углеродные микро- и наносоставляющие, при атмосферной коррозии углеродистой стали.

Задачи рабоМы: м '

1., Исследование защитной; эффективности НРМ и ММО, содержащих цинковый; и углеродный наполнители, при, коррозии стали ОтЗ в солевых средах (30 г/л ИаС1, интервал рН — 7 . 3), в термовлагокамере и натурных условиях.

2; Экспериментальнфе исследование: скорости растворения цинкового л протектора - компонента защитной масляной ¿пленки как функции продолжительности эксперимента; Оценка роли углеродных наполнителей микро- и нанодобавок в.этом процессе.

3'. Изучение: кйнетики анодной ионизацйй цинка,,находящегося^ боставе масляного; покрытия, посредством электрохимических изменений^ химического анализа среды и метода импедансной спектроскопии.

4. Оценка вязкости и влагопроницаемости цинкнаполненных масляных защитных составов как функции относительной влажности воздуха и концентрации цинка. (V V г Научная новизна:

1. Впервые получены и интерпретированы экспериментальные данные по защитной эффективности низкоэрукового; рапсового и отработавшего мо

6 , * » I

I- « I .

• ■ • и торного масел в высокоминерализованных средах (3% раствор ЫаС1) в широком интервале рН коррозионной среды.

2. Проведен анализ влияния порошков- цинкового наполнителя, в том числе и с добавками МГ и МУНТ на защитную эффективность НРМ и ММО и скорость парциальных электродных реакций на СтЗ.

3. Методом импедансной спектроскопии изучено сопротивление- пере I ' < носа катодной и анодной электродных реакций и массопереноса на СтЗ под защитными пленками на базе возобновляемого, растительного сырья и- отработавшего моторного масла. . • I,

4. Оценена связь вязкости и влагопроницаемости составов на базе НРМ и ММО с содержанием указанных выше добавок.

Практическая значимость: - "

Представленные экспериментальные данные и обобщенные закономерности могут быть использованы при создании антикоррозионных консерва-ционных материалов на базе быстро возобновляемого растительного г сырья и отработавшего моторного масла, применяемых для консервации металлоизделий и защиты их от коррозии в период межсезонного и длительного хранения. Полученные результаты представляют значительный интерес дляработ-ников противокоррозионных служб Росрезерва и владельцев различных, форм собственности.

Положения, выносиМые на защиту: *'• V г

1. Экспериментальные данные по защитной эффективности низкоэруко-вого рапсового и отработавшего моторного масел в высокоминерализованных средах (3% ИаС1 с рН: 7, 4 и 3). м '

2. Результаты исследования влияния порошка цинкового наполнителя протектора, в том числе и с добавками МГ й МУНТ на защитную эффективность композиций на основе.НРМ и ММО.\ /ц кинетику парциальных электродных реакций СтЗ под пленками этих составов.

3. Результаты экспериментальных исследований сопротивления переноса катодной и'анодной парциальных электродных реакций и массопереноса при коррозии СтЗ под защитными пленками на базе растительного сырья и отработавшегб масла. 1 '

4. Экспериментальное данные, характеризующие связь вязкости и вла-гопроницаемости составов на базе НРМ и ММО с наличием добавок, указанных выше.

Апробация работы.

Основные результаты диссертационной работы докладывались на IV и V всероссийских конференциях «Физико-химические процессы в конденсированном состоянии и на межфазных границах «ФАГРАН - 2008, 2010» (г. Во, * * | < ронеж, 2008г., 2010г.), Всероссийской научно-техническая конференции. «Совершенствование техники, технологии исправления в машиностроении», г. Саратов, СГТУ - 2009 h, EUROCORR 201-0 (г. Москва), Международная конференция «Фундаментальные аспекты коррозионного материаловедения и защиты металлов от коррозии». Памяти Г.В. Акимова. М. Май 2011 г. на научных конференциях Тамбовского государственного технического университета.

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 5 статей в журналах, рекомендованных ВАК, и 5 сообщений в виде материалов и тезисов докладов, сделанных на научных конференциях. ' * Объем рабд'ты.

Диссертация включает введение, 6 глав, выводы и список цитируемой литературы, насчитывающий 141 наименований. Работа содержит 150 страниц машинописного текста, включает 54 рисунка и 26 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Головченко, Анна Олеговна

ВЫВОДЫ

1. Цинкнаполненныб составы с Cza — 40.60 масс.% на основе рапсового масла при коррозии стали СтЗ в 3% - м ЫаС1 с рН - 6,5; 4 и 3 позволяют достичь величины защитного действия соответственно 74, 79 и 82%. В тех же условиях защитный эффект подобных составив на базе ММО несколько выше и составляет 86, 85 и 86%. Различие обусловлено наличием в ММО продуктов окисления (карбоновые кислоты), являющихся ингибиторами коррозии. Действующими параллельно с цинковым протектором.

2. В условиях периодического изменения температуры и относительной влажности и отсутствие СГ в коррозионной среде (термовлагокамера) защит* >'. \ г ный эффект цинкнаполйенных масляных составов достигает 99% и даже приближается к 100% и наблюдается значительно больший промежуток времени (более 30 суток).

3. В натурных^ условиях (городская атмосфера) защитная эффективность цинкнаполненных масляных составов практически не зависит от природы

I < < связующего и в процессе годовых испытаний достигает более 90%.

4. Дополнительное введение углеродного наполнителя (до 1 масс.%) -микроструктурированного графита и МУНТ позволяет в ряде случаев увеличить защитное действие составов на 3 - 4% в солевом растворе и на 2 - 3% в термовлагокамере и натурных условиях. Вместе с тем не наблюдается нано-размерный эффект МУНТ.

5. В солевом растворе в интервале рН 6,5.3 независимо от абсолютной величины водородного показателя из защитной масляной цинк полностью переходит в жидкую фазу, однако его эффективное протекторное действие

34 I 1 ' < 1 прекращается через 10 суток. В менее агрессивных средах продолжитель ность протекторного действия существенно возрастает в связи с малой скоростью окисления цинка. Так, в натурных условиях при воздействии городской оно продолжается не менее года.

6. Наличие цинкового наполнителя существенно' не изменяет влагопроницаемость масляной пленки, но повышает в 2 — б раз ее кинематическую ! ; 11. вязкость. Но низкая когезия составов приводит к малому влиянию V на тол

Г, щину формирующейся пленки.

7. Сопротивление переноса катодной реакции 11к при растворении цинкового протектора и стали под масляным покрытием в содевом растворе ма ло и существенно ниже соответствующих величин анодного процесса и диффузии. Величины Яа / и / Кк колеблются в пределах 1000 и более. На начальных стадиях коррозии (до 6 ч) в нейтральной среде процесс окисления цинка лимитируется скоростью анодной реакции (110' / Яа ~ 0,1 — 0,2), в кислой (рН = 3) это соотношение обращается и составляет от 2,5 до 10. Через ! ч 4 сутки процесс контролируется исключительно диффузией деполяризатора.

8. Коррозия стали под масляной пленкой в отсутствии действия протектора в нейтральной среде контролируется скоростью анодной реакции / Яа ~ 0,08) и диффузией катодного деполяризатора в кисдых растворах (До / А

Яа ~ 250.260). В присутствии эффективного протектора масляный наполнитель выступает, прежде всего, как индифферентное связующее. I < < « . I,

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Головченко, Анна Олеговна, 2011 год

1. Розенфельд И. Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия. 1977. 352 с.

2. Трмашов Ы. Д. Теория коррозии и (защиты1 металлов. М.: »Изд-во АН СССР. 1959.592 с.

3. Вигдорович В.И., Насыпайко И. Г., Прохоренков В. Д. Антикоррозионные консервационные материалы. -М.: Агропромиздат. 1987. 128 с.

4. Сорокин М< Ф., Шодэ Л. Г., Кочнова^З. А. Химия и технология пленкообразующих веществ. М.: Химия. 1981. 448 с.1.. < (

5. Петрашев А. И. Смачивающие и защитные свойства консервационных1 > •• I,материалов.// Практика противокоррозионной защиты. №1(27). 2003. С. 16-19.

6. Спицын В. В. Пластичные смазки и оценка их качества. Изд-во стандартов. 1975. С. 192. и

7. Спицын В. В. Подбор и применение пластичных смазок. 2-е изд., доп. и пер. М.: Химия. 1974. 416 с. , (

8. Климов К. И. Антифрикционные пластичные смазки. Основы применения. М.: Химия. 1988. 160 с.

9. Топлива, смазочное материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: справ, изд. /Бадышева К. М., Берштадт Я. А., Богданов Ш. К., др.; ред. Школьникова В. Н. -М.: Химия. 1989. 432 с.

10. Шор Г. И., Фукс Г. И. Присадки к смазочным материалам.// Химия и технология топлив'и масел. 1997. № 4. С. 44-48. 1 '

11. Майко JI. П., Прокопьев И. А., Энгдин А. Б. и др. Комплексный по1.> 1 I,казатель защитной способности консервационных материалов. // Химия и технология топлив и масел. 1986. № 6. С. 33-35.

12. Шехтер Ю. Н., К^рейн С. Э., Тетерида JI. Н. Масдорастворимые поверхностно-активные вещества. М.: Химия. 1978. 304 с.

13. Композиция для обработки поверхностей, А. С. 267572 ЧССР, МКИ С09 КЗ/00 / Letko Pavel, Hülm Kladimir, Exnerova Karla, Kozmin Bokumir № 5434-86.1? Заявл. 17.07.86. Опублик. 2.07.90.* ' ' '

14. Закар А. 17рблемы защитно-омазочных г материалов. М.: НИИТЭХИМ. 1988. 70 с.

15. Korrosionsschutzfluid K06F ein wirksames Konservierungsmittel - fur

16. Militertechnik / Zander J., Lehnic Habrink B. // Militar - technic.- 1990. № 3. С.г ' <153.154.

17. Игнатьев Р. А., Михайлова А. А. Защита техники от коррозии, старения и биоповреждений. М.: Россельхозиздат.\ 1,987. 346 с. ■

18. Крайнюков А. В., Лосев В. А., Пузевич H. JI. Применение модифим 1 <цированных защитных композиций на основе ПИНС НГ-222Б. // Практикапротивокоррозионнй защиты. № 1(11). 1999JC. 60-62.

19. Шехтер Ю. Н.,- Тычкин И. А., Ребров И. Ю., Легезин H. Е., Муравьева С. И. Ингибиторы коррозии и ингибированные составы для защиты внутренних поверхностей металлоизделий.// Практика противокоррозионной защиты. № 2. 19^6. С. 11-14.

20. Шехтер Ю. Н., Муравьева С: А., Кардаш Н. В., Ребров И. Ю. Ингибиторы коррозии и защитные материалы на нефтяной основе. // Защита металлов. 1995. Т. 31. № 2. С. 191-200.г ' <

21. Шехтер Ю. H., Корох Н. И. Средства для защиты автомобильнойтехники от коррозии и износа. М.: Нефть и газ. 1994. С. 46. г

22. Ребров И. Ю., Малщева М. В., Шехтер Ю. Н. Водоразбавляемые ингибированные защитные смазочные материалы. // Защита металлов. 1993.1. Т. 29. № 1.С. 3.

23. Вигдорович В. И/, Шель Н. В., Ульянйв В. Ф., Земсков А. Е. Некоторые вопросы атмосферной коррозии углеродистой стали и никеля. // Практика противокоррозионной защиты. № 3(17). 2000. С. 47-52.

24. Коваленко В. П., Финкельштейн 3. П. Смазочные и гидравлическием 1 •масла для угольной промышленности: Справочник. -М.: Недра. 1991. 294 с.

25. Остриков В. В., Тупотилов Н. Н. Смазочные материалы и изменение их свойств при эксплуатации сельскохозяйственной техники,- Изд-во ВИИ-ТиН. Тамбов. 2002. 67 с.

26. Справочник по триботехнике: в 3 т. Т. 2.: Смазочные материалы, техника смазки, опоры скОльжения и качения '/; под ред. Хебды М.,,Чичинадзе А. В. -М.: Машиностроение. 1990. 416 с.

27. Принудительная смазка трансмиссий сельскохозяйственных тракторов./ под ред. Матвеева В. В. Известия Куйбышевского СХИ, Т. 27. вып. 2.1. V I 1 (1970.73 с:

28. Меркурьев Г. Д. Локомотивным и ремонтным бригадам о топливе и смазочных материалах. М.: Транспорт. 198£(, 128 с.

29. Прохоренков В. Д., Князева Л. Г., Вигдорович В. И., Болдырев А. В.// Практика противокоррозионной защиты. № 1(19). 2001. С 23-29.

30. Григорьев М. А.,/Бунаков Б. М., ДолеЦкий В. А. Качество моторного масла и надежность двигателей. М.: Изд-во стандартов. 1981. 232 с.

31. Работоспособность смазочных масел в технике. Тематический обзор. 1994. №6. 32 с.1. Ьм ' '

32. В. Очистка отработавших масел с использованием разделяющего агента. Дис. . канд. техн. наук? Москва. 1996. 256 с.

33. Остриков В. В., ЗазуляА. Н., Голубёд,И. Г. Современные технологии и оборудование для восстановления отработавших масел. — М.: ФГНУ «Росинформагротех». 2001. — 64 с. 139

34. Рыбаков К. В., Коваленко В. П. Фильтрация авиационных масел им 'специальных жидкостей. — М.: Транспорт. 1987. — 204 с.

35. Матвёев А. С. Влияние загрязненнобти масел на работу гидроагрегатов. М.: Россейьхозиздат. '1976.'- 48 с. '<

36. Пономарев Н. Н., Григорьев В. А. Фильтры для очистки топлива и масла автомобильных и тракторных двигателей. Обз. информ. НИИ авто-пром. М.: НИИАТ. 1979' 44 с.

37. Вигдорович В. И., Черникова Л. А., Прохоренков В.Д. Защитная эффективность ингибированного отработанного моторного масла. // Защита металлов. 1984. Т. 20. № 3. С. 458 460.м <

38. Лазаренко В. П./Тишина Е. А. Отработавшее масло как сырье для получения консервационных материалов. // Материалы семинара «Химическая теория и практика рационального использования горюче-смазочных материалов в технике». М. 1981. С. 69 76.м <

39. Лазаренко В. П., Тишина Е. А., Энглин А. Б. В кн. Химмотология —теория и практика рационального использования горюче-смазочных материалов в технике. М. 1981'. С. 60.

40. Прохоренков В. Д., Остриков В. В., Князева Л. Г. Использование отработавших моторных масел как основы для консервационных материалов. // Практика противокоррозионной защиты. № 2(16). 2000. 'С. 40-45.

41. Черникова Л. А., Вигдорович В. И., Прохоренков В.Д. Защитная эффективность ингибированного отработанного моторного масла. // Защита металлов. 1984. Т. 20. № 6. С. 969-971.м •

42. Калиновский С. А., Палагин В. Н., Полькин В. А., Герасименко А. А.

43. Улучшение противокоррозионных свойств1 авиационных масел после экс-140 , . иt . гплуатационной наработки и хранения.// Шаг в 21 в.: международный конгресс и выставка «Защита 98». М. 8-11 июня.1998: Тез. докл. М. 1998. С. 130.

44. Палагин В, Н., Калиновский С. А., Герасименко А. А., Полькид В. А.

45. Защитная способность авиационных масел после эксплуатационной наработ1.ч tки и хранения.// Защита металлов. 1997. Т. 33. № 6. с. 662 665.• \ I,

46. Орлов В. А., Замятин А. И. Использование вторичного сырья для расширения выпуска противокоррозионных материалов. Севастопольский ГТУ. Севастополь. 1995. С. 5.

47. Вигдорович В.И!, Прохоренков В.Д. Система требований к консер-вационным материалам, используемым в сельскохозяйственном производстве. // Техника в сельском хозяйстве. 1995. № 6. С. 24 — 26.

48. Вигдорович В.И., Цыганкова JI.E, Щ^ль H.B.,iБолдырев A.B. Эффективность использования высших карбоновых кислот и алифатических аминовч (в качестве маслорастворимых антикоррозионных присадок к загустителям

49. Вигдорович В.И., Шель Н.В., Жмырова JI.B., Цыганкова JI.E. Кубовые остатки производства синтетических жирных кислот как полифункциоt .v гнальная присадка к маслам при создании консервационных материалов.

50. Практика противокоррозионной защиты. 1996. № 2. С. 19 — 25.

51. Жук Г.В. // Защита металлов. 1977. Т. 13. № 2. С. 205 209.

52. Тимохин Ц.А., Лукашевич И.П., Ш^тер Ю.Н. и др. // Химия и технология топлив и масел. 1973. № 2. С. 47 49.i i , •({.•

53. Вигдорович В.И., Сафронова Н.В., Прохоренков В.Д. Отходы произ1.. . '(Г, •водства синтетических жирных кислот, как ингибиторы атмосферной коррозии. // Защита металлов. 1991. Т. 27. № 2. С. 341 343.

54. Шубина А.Г., Шель Н.В. // Проблемы химии и химической технологии.: Тез. докл. X межрегиональной научно-технической конференции. Там1.I " j I,бов. 2003. С. 240-242.

55. Вигдорович В.И., Шель Н.В., Сафронова Н.В. Многофункциональная маслорастворимая антикоррозионная присадка ГИДРАЗЕКС 89. // Защита металлов. 1996. Т. 32. № 3. С. 319 - 324.

56. Таныгина Е.Д., Шель Н.В., Вигдорович В.И., Дроздецкий А.Г. Разработка антикоррозионных консервационных композиций на базе полифункциональной присаДки ГИДРАЗЕКС 89 // Известия ВУЗОВ. Химия й химическая технология. 1999. Т. 42. Вып. 4. С. 12Ç - 134.

57. Таныгина Е.Д., Шель Н.В., Вигдорович В.И., Дроздецкий А.Г. За1.. • .1 г,щитная эффективность композиций с полифункциональной присадкой ГИДРАЗЕКС 89. // Известия ВУЗОВ. Химия и химическая технология. 1999. Т.42. Вып. 6. С. 72-75. ,

58. Шель Н.В., Таныгина Е.Д., Вигдорович В.И., Дроздецкий А.Г. Природа и влагопроницаемость масляных пленок на основе ГИДРАЗЕКС 89 // Известия ВУЗОВ. Химия и химическая технология. 1999. Т. 42. Вып. 6. С. 75 -78: < и

59. Кошелев Г.Г., Розенфельд И.Л. // Судостроение. 1959. № 11. С. 12.

60. Вигдорович В.И., Сафронова Н.ВЬ Прохоренков В.Д., Болдырев1.V ' (I, ■

61. A.B., Аванесова Х.М. Противокоррозионные свойства и загущающая способность маслорастворимой присадки TBK 1. // Защита металлов. 1995. Т. 31.6. С. 634-639. , 142

62. Щель H.Bf, Ермакова О.Н., Вигдорррич В.И.', Тютюник B.Mi Электрохимическое исследование механизма защитного действия композиций• , 1 I . .

63. TBK 1 и КОСЖК в трансформаторном масле как антикоррозионных мате1.' • \ I, ■риалов. // Известия ВУЗОВ. Химия и химическая технология. 2000. Т. 43. Вып. 4. С. 19-23.

64. Поздняков А.П. ^исс. канд. хим. наук. Тамбов. 1999. 189 с.

65. ТаныгинаЕ.Д. Дисс. канд. хим. наук. Тамбов. 2000. 180 с.

66. Панков А.Н., Трофимов В.Н. // Научно-технич. симпозиум «Ярмарки научно-технич. достижений в строительстве». НТД-89. Тез. докл. выступлений. // Госстрой CÇCP. ВНИИ «Интерстройцрогресс».'М.: 1989. С. 164.

67. Шубина А.Г. Влияние масляных композиций высших алифатических•I ' ; it.,,аминов (ВАА) фракции Сп — С2о на атмосферную коррозию стали СтЗ.1.■ )< I,

68. Вестник ТГУ. Серия естественные и технические науки. 2004. Т. 9. Вып. 1. С. 57-59.

69. Шубина А.Г. Дисс. канд. хим. наук. Тамбов. 2001. 188 с.

70. Шель Н.В., Поздняков А.П., Крылова А.Г., Вигдорович В.И., Ермакова О.Н. Некоторые вопросы разработки полифункциональных добавок к минеральным маслам. // Вестник ТГУ. 1998. Т. 3. № 4. С. 373 378.

71. Щель Н.В., Синютина С.Е., Вигдррович В.И., Цыганкова JI.E., Чивилева JI.B., Крылова А.Г. Эмульгин полифункциональный ингибитор1.. j t i ,. ,коррозии углеродистой стали. // Практика противокоррозионной защиты. 2000. № 1 (15).'С. 21-31.'

72. Вигдорович В.И.^ Таныгина Е.Д., Бёркацкий П.Н.', Петрова О.С. Полифункциональные свойства ПВК. // Химия и химическая технология. 2001. Т. 44. Вып. 5. С. 28-33.

73. Вигдорович В.И., Таныгина Е.Д., Соловьева Н.Е. Влияние природы1. I 1 ■неполярного углеводородного растворителя на полифункциональные свойства амидов в бкнарных антикоррозионных^ составах. // Коррозия: материалы, защита. 2003. № 1. С. 32 -'37.' ' < '<

74. Бернацкий П.Н. Дисс.'. канд. хим. н'аУк. Тамбов. 1999. 202 с.

75. Фурсов Ю. И., Кравченко А. М. О повышении защитной способности водоэмульсионных пленкообразующих ингибированных составов. // Практика противокоррозионной защиты. № 3(9). 1908'. С. 15.

76. Ануфриев Н. Г., Олейник С. В., Акользин А. П. Изучение возможности применения цинкнаполненных кремнийорганических красок в жесткихусловиях эксплуатации. // Практика противокоррозионной защиты. № 4(6). , * м '1997. с. 5-11.

77. Проск'уркин Е. В., Попович В. А., МЬроз А. П. Цинкование. М.: «Металлургия». 1988. ' ''

78. Аратова Е. М. Металлонаполненные защитные покрытия. М.: НИИ-ТЭХИМ. 1980. 24 с.

79. Александров Ю.-А., Шекунова В. М.,' Яблокова Н. В. Исследованиекоррозионной стойкости цинксиликатных защитных покрытий. .// Защитаметаллов. 1998. Т. 34. № 6. С. 652-655. 144м 1 ■м 1 '1.■1 . 1 { . ,

80. Розенфельд И. Рубинштейн Ф. Й.^,Жигалова К. А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными материалами. М.: Химия. 1987. 223 с.

81. Агафонов Г. И., Одляницкая В. С., Ицко Э. Ф. и др.// Лакокрасочные материалы и их применец^е. 1985. № 4. С. 44: V г

82. Орлов В. А. Цинк силикатные покрытия. М.: Машиностроение. 1984. 104 с.

83. Ануфриев Н. Г., Олейник С. В., Гончаров В. Л., Акользин А. П. Перм 1 •спективы использования электродиализного метода получения связующегоцинк силикатных покрытий. // Практика противокоррозионной защиты. Т.1. № 1. 1996. С. 10-15. ,

84. Ануфриев Н. Г., Смирнова Н. Е., Олейник С. В.// Проблемы химии и химической технологии. Материалы докладов X межрегиональной научно-практич. конференции. 2(ЮЗ. Тамбов. С. 184^187. 7

85. Рудой В. М., Ярославцева О. В., Останина Т. Н., Юркина Л.П., Субботина О.Ю. Электропроводность металлонаполненных полимерных покрытий. // Защита металлов. 1998. Т 34. № 5. С. 527 532.и 1 <

86. Корякина М. И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий.

87. М.: Химия. 1988. С. 272. . < » . . ,.

88. Гуль И. Е., Шенфиль Л. 3. Электропроводящие полимерные композиции. М.: Наука. 1984. С. 230.

89. Останина Т. Н., Рудой В. М., Ярославцева О. В. и др.// Проблемы химии и химической технологии. Материалы'докл. X межрегиональной на-учно-технич. конференции. 2003. Тамбов. С. 146-148.

90. Останина Т. Н., Рудой В. М., Ярославцева О. В. и др.// Физикохимические процессы в конденсированном состоянии на межфазных грани, * м ' цах «Фагран-2002»: I Всероссийская конф.: Тез. докл. Воронеж. 2002. С. 108109. . ■! •• ; 11-,

91. Рудой г В. М., Ярославцева О. В., Останина Т. Н., Юркина Л.П., Субботина О.Ю. Электрохимическое поведение протекторных грунтовок. // Защита металлов. 1999. Т 35. № 3. С. 309 313.145 <■ .V г

92. Слэндер С., Бойд У. Коррозионная стойкость цинка. М.: Металлургия. 1976. ,200 с. I м

93. Вигдорович В.И;.Мищенко С.В, А.Г. Ткачев А.Г Наноструктурированные материалы и нанотехнологии. Современное состояние проблемы и перспективы. /Вестник ТГТУ. Т. 13 №4 2007, 40 с.

94. Третьяков, Ю.Д. Процессы самоорганизации в химии материалов/ Ю.Д. Третьяков // Успехи химии. 2003. Т. 72. № 8. С. 731 - 763. v.

95. Штиллер. В. Уравнение Аррениуса и неравновесная кинетика/В. Штиллер-^4.: Мир.» 2006 176. с м <

96. Томас.Дж. Гетерогенный катализ/ Дж. Томас, У.Томас.-М.: Мир. 1969.-452 с.1. Л» I-, ■ •

97. Фельхеши И., Кальман Э., Почик П. Защита от коррозии с помощью самоорганизующихся поверхностных слоев. // Электрохимия. 2002. Т. 38. №З.С. 265—273.t

98. Соломатин A.A., Кузнецов Ю.И., Казанский Л.П. // Тез. Докладов XVIII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. М.: 200»7. Т. 2. С.533.1.| ^ 1 i . ,

99. Ролдугин В.И. Самоорганизация наночастиц на межфазных поверхностях. //Успехи химии. 2004. Т. 73. №*2:С. 123—156.

100. Сумм Б.Д., Иванова Н.И. Коллоидно — химические аспекты нано-химии от Фарадея до Пригожина. // Вестник Московского университета. М.: Сер. 2. Химия. 2001. Т. 42. № 5: С. 300—305.1. М' ! '

101. Ефремов И.Ф. Периодические коллоидные структуры /И.Ф Ефремов. Л.: Химия, 1971.-186 с: 1 1

102. В. И. Вигдорович, Н.'В. Соцкая, rii В. Шель, Е. В. Алексашина,

103. Л. Е. Цыганкова, О. В. Долгих. Электрохимия наноматериалов и технологии на их основе. // Конденсированные среды и межфазные границы. Т. 10. № 2. 2008. С. 85 94. / " v г

104. Кудряшов Д.А. Дис канд. хим. наук. Воронеж. 2008. 193 с.

105. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е. Цинкнаполненные защитные масляные покрытия. Влияние добавок графита. // Все материалы. Энцикло1. М' |педический справочник. 2007. № 6. С. 11—16.

106. Тойас Дж. Гетерогенный катализ1/ Дж. Томас, У. Томас. М.: Мир. 1969.452 с. ' ■ ' "

107. Штиллер В. Уравнение Аррениуса и неравновесная термодинамика. М.: Мир. 2000. 186 с.

108. Ремпель A.A. Йанотехнологии, свойства и применение нанострук-турированных материалов. // Успехи химии. 2007. Т. 76. № 5. С. 474—500.

109. Раков Э.Г. Нанотрубки и фуллерены.// Учебное пособие.-М: Университетская книга, Логос. 2006. 376 с.1. М »

110. Mayne J. Е. О., The mechanism of the protective action of an unpig-mented film ofpolystyrene. Vol. 32. № 352. 1949. PP. 481-487.

111. Скорчеллетти В. В.; Васильев С.'Д.// Журнал прикладной химии. 1957. Т. 26. № 10. С. 1033-1038.

112. Шехтер Ю. Н. Защита металлов от коррозии (ингибиторы, масла, смазки). М. Л.: Химия. f964. 120 с.1. V Г ' '1. М '

113. Шель Н. В., Вигдорович В.И., Мискутина А.П., Стебенькова E.H. Влагопроницаемость масляных пленок, содержащих СЖК. // Изв. вузов. Хи1.' , i(мия и химическая технология. 2000. Т. 43. Вып. 1. С. 41-44.

114. Таныгина Е. Д., Шель Н. В., Орехова Н. В. и др. Влияние защитных пленок масляных композиций ТВК-1 на.скорость атмрсферной коррозииуглеродистой стали. Материалы всероссийской конференции «Фагран-2002». Воронеж. 2002. С. 139-140.

115. Шель Н. В., Вигдорович В. И., Таныгина Е. Д.// Вопросы региональной экологии: Тез. докл. IV региональной научно-практич. конференции.

116. Тамбов. Изд-во ТГУ им. Гг Р. Державина. 20р0. С. 29-31. г1

117. Шель Н. В., Вигдорович В. И., Крылова А. Г. Влагопроницаемость масляных пленок, содержащих высшие алифатические амины как фактор атмосферной коррозии стали. // Практика противокоррозионной защиты. 2000. №2(16). С. 9-15. ♦ м ' . .

118. Цыганкова JI.E., Вигдорович В.И., Ким Я.Р., Кичигин В.И.1.' » т I

119. Оценка защитных свойств масляных покрытий с наполнителем рядом коррозионно электрохимических методов.// Коррозия: материалы, защита. 2008. № 1.С. 37-47.

120. Дубинин М.М. Адсорбция и пористость. М.: Наука. 1970. 176 с.

121. Грег С., Синг К. Адсорбция. Удельная поверхность. Пористость. М.: Мир. 1984! 311 с. ' 1 4 " '

122. Румянцев Ф.А. Ди'сс.канд. хим!'наук. «Кинетика электродных процессов и коррозия меди под тонкими пленками ингибированных масляных композиций в нейтральных и кислых средах». Тамбов. 2006. 140 с.

123. Шехтер Ю.Н., Школьников В.М., Богданова Т.И., Милованов В.Д. Рабоче консервационные смазочные материалы. М.: Химия. 1979. 256 с.

124. Богданова Т.И., Шехтер Ю.Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии. М.: Химия. 1984. 248 с.

125. Бать Тхи Ми Хьен. Автореферат'дисс. канд. техн. наук. «Защитный водовытесняющий состав для межо'перационной консервации металлоизделий в тропическом климате». М.: 2010. 24 с.

126. Т.Н. Останина, В.М. Рудой, О.В. Ярославцева, А.С Соловьев,1. V г

127. О.Ю. Субботина, С.И. Докашенко. Оценка защитных свойств цинкнаполнен-ных покрытий с помощью импедансного метода. // Электрохимия. 2004. Т. 40. № 10. С. 1182- 1188.

128. Физико-химические методы анализа. Под ред. В.Б. Алексеевскогои К.Б. Яцемирского. Л.: Химия. 1971. 424 с.1 ^ 1 4

129. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической1 Iтехнологии. Л.': Химия. 1975. 48 с. ' '

130. Шель Н.В., Головченко А.О. Защитная эффективность цинкна-полненных составов на базе рапсового масла, содержащих углеродные добавки различной природы. // Коррозия: материалы, защита. 2011. № 1. С. 38 — 43.

131. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия. 1965.390 с.и •

132. Шель Н. В., Головченко А.О. Исследование защитного действия цинкнаполненных составов на основе моторного отработавшего масла посредством импедансной спектроскопии. // .Практика прбтивокоррозионной защиты. 2011.№ 1(59). С. 22-30.