Защита меди и латуни в SO2 - содержащей атмосфере ингибированными масляными композициями, содержащими пушечную смазку тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат химических наук Четырина, Оксана Геннадьевна

• Четырина, Оксана Геннадьевна
• кандидат химических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат химических наук Четырина, Оксана Геннадьевна

Введение.

Глава I. Литературный обзор.

1.1. Постановка вопроса.

1.2. Атмосферная коррозия металлов.

1.2.1. Общая характеристика.

1.2.2. Экономическая оценка коррозионного ущерба.

1.2.3. Классификация атмосферной коррозии.

1.2.4. Механизмы атмосферной коррозии.

1.2.5. Контролирующие факторы атмосферной коррозии.

1.2.6. Защитные свойства образующихся продуктов коррозии.

1.2.7. Влияние состава атмосферы и географического фактора.

1.3. Кинетические закономерности и механизм усиления коррозии сернистым газом.

1.4. Способы защиты металлов от атмосферной коррозии.

1.4.1. Защита металлов ингибиторами коррозии и ингибированными покрытиями.

1.4.2. Защита металлов малокомпонентными консервационными материалами.

1.5. Коррозионное и электрохимическое поведение меди.

1.5.1. Природа продуктов атмосферной коррозии меди.

1.5.2. Влияние кислот, солей, щелочей и газов на коррозию меди.

1.6. Коррозионное и электрохимическое поведение латуни.

Глава II. Методика эксперимента.

2.1. Характеристика объектов исследований.

2.2. Методы исследований.

2.2.1. Коррозионные испытания.

2.2.2. Электрохимические измерения.

2.2.3. Влагопроницаемость консервационных материалов.

2.2.4. Изучение кинематической вязкости масляных композиций.

2.2.5. Изучение свойств масляных композиций методом импедансной спектроскопии.

2.2.6. Создание атмосферы оксида серы (IV) в закрытом объеме.

2.2.7. Статистическая обработка экспериментальных данных.

Глава III. Коррозионные и электрохимические свойства меди в средах, содержащих S02.

3.1. Коррозионное поведение меди.

3.2. Электрохимическое поведение меди.

3.3. Особенности структуры масляных пленок.

3.4. Влагопроницаемость консервационных материалов.

3.5. Кинематическая вязкость масляных композиций.

Глава IV. Коррозионное и электрохимическое поведение латуни в атмосфере S02.

4.1. Коррозионное поведение латуни.

4.2. Электрохимическое поведение латуни.

Глава V. Исследование защитной эффективности консервационных масляных составов методом импедансной спектроскопии.

5.1. Оценка защитных свойств масляных покрытий при коррозии меди методом импедансной спектроскопии.

5.2. Оценка защитных свойств масляных покрытий при коррозии латуни методом импедансной спектроскопии.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Защита меди и латуни в SO2 - содержащей атмосфере ингибированными масляными композициями, содержащими пушечную смазку»

Металлы и • сплавы являются наиболее важными современными конструкционными материалами. Однако, в естественных условиях под воздействием воздуха, атмосферной и почвенной влаги происходит их постепенное разрушение. В связи с этим проблема коррозии металлов — одна из важнейших технических проблем, стоящих перед человечеством. Ежегодно коррозия причиняет огромные убытки не только из-за потери металла, но ещё в большей степени от вторичных процессов, разрушения производственных сооружений и затрат на их восстановление, потери качества продукции. В нашей стране наибольший коррозионный ущерб связан с потерями в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности, на автотранспорте, сельскохозяйственном производстве [1]. Вынужденные остановки предприятий и даже одного крупного агрегата, например, химического или нефтехимического производства на сутки, обходятся чрезвычайно дорого. Поэтому для борьбы с коррозией, необходимо знать причины и механизмы её протекания, которые могут носить как электрохимический, так и химический характер [2, 3].

Одним из наиболее технически простых и эффективных способов борьбы с атмосферным воздействием является использование консервационных материалов, в том числе и на базе маслорастворимых ингибиторов коррозии. Всё возрастающее значение при этом приобретает отказ от старых концепций, базирующихся на подходах, связанных с использованием многокомпонентных консервационных материалов (КМ). Возрастающее значение приобретает разработка теоретических основ создания малокомпонентных (в технологическом плане) КМ. При их создании необходимо учитывать следующие требования: малокомпонентный в технологическом плане состав (оптимальны двухкомпонентные системы, составляющими которых являются растворитель-основа и многофункциональная антикоррозионная присадка), достаточная защитная эффективность, адекватная коррозионной агрессивности среды, экономичность, экологическая безопасность, технологичность, простота расконсервации и эффект последействия.

С другой стороны, постоянно присутствующий в городской и особенно промышленной атмосфере диоксид серы является мощным стимулятором коррозии, выступая в роли эффективного катодного деполяризатора.

В связи с этим, представляет несомненный интерес изучение возможности применения рассматриваемых малокомпонентных КМ в атмосфере с повышенным содержанием S02, тем более что в коррозионной литературе до этого практически не рассматривались методы защиты от коррозии цветных металлов в атмосферах подобного состава.

Цель работы: изучение полифункциональных свойств консервационных масляных составов, содержащих присадку ПВК (пушечная смазка высшего качества) и различных растворителей-основу (РО) в качестве связующих: индустриального (И-20А), рапсового (РМ) и осветленного карбамидом отработавшего моторного (ММ0осв.) масел, а также дизельного топлива (ДТ) в целях защиты металлических изделий из меди М-1 и латуни JI-62 от коррозии в атмосфере с повышенным содержанием сернистого газа и значительной влажности воздуха.

Задачи работы:

1. Изучить защитную эффективность исследуемых композиций в лабораторных условиях как функцию природы полифункциональной присадки ПВК и РО, концентрации добавки, уровня влагопроницаемости, относительной влажности воздуха и равновесной концентрации оксида серы (IV) в воздушной атмосфере.

2. Исследовать особенности протекания парциальных электродных реакций при коррозии меди и латуни, покрытых тонкими масляными пленками фиксированной толщины, в нейтральных хлоридных растворах, находящихся в равновесии с S02 - содержащей атмосферой, в том числе и с использованием метода импедансной спектроскопии. Оценить влияние содержания присадки ПВК в РО различного типа и равновесной концентрации S02.

3. Изучить влияние концентрации ПВК и природы РО на толщину масляной пленки, формирующейся в изотермических условиях на металлической поверхности.

4. Исследовать влагопроницаемость консервационных составов на базе РО и ПВК, как функцию природы растворителя-основы защитной композиции, содержания ПАВ, относительной влажности воздуха и равновесной концентрации SCb.

5. Изучить влияние природы растворителя-основы, концентрации в нем ПВК и температуры на кинематическую вязкость масляных композиций.

6. Изучить влияние всех указанных выше факторов на проницаемость S02 через защитную пленку.

Научная новизна:

1. Впервые получены и интерпретированы экспериментальные данные по защитной эффективности масляных композиций на основе ПВК в атмосфере сернистого газа. Обобщены закономерности влияния природы РО и концентрации добавки на защитное действие составов в условиях атмосферной коррозии меди и латуни в S02 - содержащих средах.

2. Интерпретированы и обобщены экспериментально полученные закономерности влияния пленки защитного состава на кинетику парциальных электродных реакций на меди и латуни в 0,5 М растворе NaCl, находящемся в равновесии с SO2 - содержащей атмосферой как функции концентрации добавки, природы РО и С80г •

3. Оценены толщины масляных пленок, формирующихся на поверхности меди и латуни и их зависимость от концентрации присадки, природы растворителя-основы и кинематической вязкости составов.

4. Впервые получены и интерпретированы экспериментальные значения параметров эквивалентных схем и спектры импеданса (диаграммы Найквиста) для меди и латуни, покрытых пленками защитных масляных композиций, в нейтральных хлоридных средах при потенциале коррозии как функции концентрации присадки и природы РО.

5. Всесторонне изучены и обобщены технологические характеристики консервационных материалов на базе ПВК и различных РО, в том числе проницаемость Н20 и S02 через барьерные плёнки масляных композиций.

Практическая значимость:

Полученные экспериментальные данные и обобщенные закономерности представляют собой научную основу создания малокомпонентных антикоррозионных консервационных материалов на базе ПВК и различных масел и дизельного топлива, служащих для защиты металлоизделий из меди и латуни в условиях временного хранения на открытой площадке, под навесом и в неотапливаемом помещении, при транспортировке и эксплуатации в S02 -содержащих атмосферах.

Положения, выносимые на защиту:

1. Экспериментальные результаты по скорости коррозионного разрушения и защитной эффективности композиций на базе ПВК в различных растворителях-основе по отношению к меди и латуни в атмосфере сернистого газа при различных значениях относительной влажности воздуха (70 - 100 %).

2. Закономерности влияния маслорастворимой присадки ПВК на кинетику парциальных электродных процессов, протекающих на поверхности меди и латуни под тонкими масляными пленками в нейтральных хлоридных растворах при напуске сернистого газа.

3. Экспериментально полученные закономерности, характеризующие проницаемость воды и сернистого газа через барьерную пленку защитных составов. Особенности влияния на эти процессы концентрации присадки, влажности воздуха, продолжительности испытаний и структуры масляных композиций (мицеллярные системы).

4. Экспериментальные данные по кинематической вязкости защитных композиций, как функции концентрации ПВК, природы РО, температуры и толщины масляных пленок, формирующихся в изотермических условиях на поверхности меди и латуни.

5. Оценка защитных свойств масляных покрытий при коррозии меди и латуни в нейтральных хлоридных растворах методом импедансной спектроскопии. Определение величин анодного и катодного сопротивления переноса заряда, емкости двойного электрического слоя, диффузионного импеданса при Екор. Изучение влияния на эти параметры природы растворителя-основы и концентрации присадки.

Апробация работы. Основные положения, результаты и выводы, содержащиеся в диссертации, докладывались на IV Всероссийской конференции «Физико-химические процессы в конденсированных средах и на межфазных границах «ФАГРАН - 2008» (Воронеж, 2008 г.), на I международной конференции «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии» (Плес, Ивановская обл., Россия, 2008 г.), на V межрегиональной научно-практической конференции «Экологические аспекты региона» (Воронеж, 2009), на V международном школе-семинаре «Теоретические и прикладные методы защиты от коррозии промышленного оборудования» (Ижевск, 2009), на научных конференциях аспирантов и преподавателей Тамбовского государственного университета (2006 - 2009 гг.).

Публикации. -Содержание диссертации отражено в 11 печатных работах, в том числе в 7 статьях (3 в журналах, рекомендованных ВАК) и 4 в материалах и тезисах докладов.

Объем работы. Диссертация содержит 172 страницы машинописного текста, в том числе 120 рисунков, 14 таблиц и состоит из введения, 5 глав и обобщающих выводов. Список цитируемой литературы включает 170 наименований отечественных и зарубежных авторов.

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Четырина, Оксана Геннадьевна

выводы

1. Скорость коррозии меди и латуни зависит от внешних факторов. Она увеличивается с ростом относительной влажности воздуха и концентрации сернистого газа в атмосфере. Защитная эффективность составов на базе осветленного карбамидом отработавшего моторного (ММ0осв.), индустриального (И-20А), и быстро восполняемого растительного рапсового (РМ) масел, а также дизельного топлива (ДТ) возрастает по мере увеличения концентрации полифункциональной присадки ПВК от 7 до 40 масс. %. Чистые РО и меньшее содержание присадки (от 2 до 5 масс. %) приводят к стимулированию коррозионных процессов на поверхности меди и латуни. Целесообразнее использовать в качестве связующего РМ и MM0OCD., т. к. защитное действие составов на их основе максимально при концентрации присадки 40 масс. % и достигает 92 и 86 % (для меди), 85 и 78 % (для латуни) соответственно при толщинах пленок порядка 260 - 550 мкм.

2. Природа растворителя-основы не оказывает определяющего влияния на кинетику парциальных электродных реакций, протекающих на поверхности меди и латуни под тонкими масляными пленками исследуемых составов. Их действие также не обусловлено и исходной вязкостью масляных композиций, а, следовательно, загущающей способностью. Торможение катодной реакции увеличивается с ростом концентрации присадки, независимо от РО. Однако наиболее перспективно в качестве растворителя-основы использовать рапсовое масло и ММОосв., т. к. наблюдаемые предельные токи по кислороду и анодному растворению меди и латуни с использованием данных масел ниже, нежели при нанесении на рабочие электроды масляной композиции на основе ПВК в индустриальном масле и дизельном топливе. Кроме того, РМ является экологически чистым продуктом.

Коррозия меди и латуни под тонким слоем масляной пленки протекает по электрохимическому механизму. И хотя одновременно происходит незначительное торможение анодной реакции, основной эффект защитного действия добавки обусловлен замедлением именно катодного процесса. Из полученных данных следует, что ПВК - ингибитор смешанного анодно-катодного действия, а сернистый газ является стимулятором катодного процесса.

3. Ускорению процесса переноса воды через барьерный слой консервационных материалов на базе ПВК способствует присутствие в атмосфере оксида серы (IV). При чем влагопроницаемость составов усиливается при увеличении его равновесной концентрации от 0,3 до 4,4 об %, с течением времени и повышением относительной влажности воздуха. С ростом концентрации присадки от 2 до 40 масс. % во всех изученных РО происходит торможение процесса прохождения воды через пленку исследуемых составов. На влагопроницаемость масляных композиций оказывает влияние и природа растворителя-основы: величина эффекта торможения массопереноса воды будет выше в случае использования в композициях с ПВК в качестве РО рапсового масла и ММО0Св. (порядка 85 %) и несколько ниже с использование в качестве связующего ДТ и И-20А (порядка 76 %). Однако, полностью предотвратить влагопроницаемость не удается даже в присутствии 40 масс. % ПВК, т. е. подвод воды не становится лимитирующим фактором, определяющим скорость протекания электродных процессов. Следовательно, их торможение нужно связать, прежде всего, с ингибирующим действием специально вводимых присадок.

4. Толщины' пленок масляных композиций (h), формирующихся на металлической поверхности, зависят от природы металла и концентрации присадки в РО. Величина h пленок КМ одного и того же состава, сформированных в одинаковых условиях на меди M-1 больше, чем на латуни JI62 и закономерно увеличивается с ростом концентрации ПВК, что обусловлено в значительной мере изменением сил когезии. Например, толщина пленки масляной композиции, содержащей 7 масс. % ПВК в РМ и MM0OCB., составляет на меди 65 и 31 мкм, на латуни - 41 и 26 мкм соответственно. При увеличении концентрации присадки до 40 масс. % в тех РО значения h возрастают до 550 и 418 мкм на меди и до 320 и 260 мкм на латуни.

Толщина защитной пленки масляных композиций зависит от кинематической вязкости консервационных материалов (vK), которая во всех изученных РО систематически возрастает по мере понижения температуры состава от 80 до 20 °С и повышения содержания присадки от 2 до 40 масс. % и составляет 2 — 13 мм~/с для защитных композиций на основе дизельного 2 топлива и 16 — 302 мм /с — для КМ на основе рапсового масла. При переходе же от одного растворителя-основы к другому во всех изученных масляных композициях меняются только ее абсолютные значения, передающиеся рядом VpM > Vmmoocb. > vH-2oa > v^r и значения температур, при которых на вязкостно-температурных кривых наблюдаются изломы, связанные со структурными изменениями защитных композиций. С учетом vK можно рассчитать толщину формирующейся защитной пленки консервационного состава, а с использованием зависимости vK =/ (t) - оценить оптимальный расход КМ при конкретных условиях для защиты от коррозии изделий из меди и латуни.

5. Емкость двойного электрического слоя меди и латуни в нейтральных хлоридных растворах значительно более чувствительна к нанесению неингибированной масляной защитной пленки, чем диффузионный импеданс и сопротивление переноса анодной и катодной параллельных электродных реакций. При введение пушечной смазки в исследуемые масляные композиции в концентрации 7-40 масс. % существенно возрастает сопротивление переноса анодной реакции и диффузионный импеданс подвода 02 как единственного катодного деполяризатора.

Защитная эффективность композиций на базе И-20А и рапсового масла, содержащих ПВК, для меди, по данным импедансных измерений, практически одинакова, составов на основе ММО0Сп заметно выше (нейтральные хлоридные среды). Наибольшая адсорбционная способность активного начала защитных масляных композиций еще не гарантирует максимального защитного действия.

Для латуни же иная картина: наибольший защитный эффект, по данным импедансных измерений, наблюдается при использовании составов на базе ПВК в РМ и несколько ниже для составов, где в качестве связующего использованы масла И-20А и ММОоев.

6. Пушечная смазка высшего качества (ПВК) перспективна как полифункциональная присадка ко всем изученным маслам и дизельному топливу для создания композиций, используемых в качестве антикоррозионных консервационных материалов, защищающих металлоизделия из меди и латуни от коррозии при значительных концентрациях в атмосфере SO2, позволяя достичь защитные эффекты до 75 - 92 % для меди и 69 — 85 % для латуни при равновесной концентрации сернистого газа в атмосфере 0,4 и 5,48 об. % соответственно.

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Четырина, Оксана Геннадьевна, 2009 год

1. Розенфельд И.Л. Атмосферная коррозия металлов М.: Изд-во АН СССР, 1960.372 с.

2. Колотыркин Я.М. Металл и коррозия. М.: Металлургия, 1985. 88 с.

3. Шехтер Ю.Н., Школьников В.М., Богданов Т.Н. и др. Консервационные смазочные материалы. М.: Химия, 1979. 256 с.

4. Шехтер Ю.Н., Ребров И.Ю. Проблемы коррозиологии, трибологии и химмологии в топливно-энергетическом комплексе России // Защита металлов. 1995. Т. 31. №5. С. 553 -556.

5. Акимов Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1945. 414 с.

6. Томашов Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд-во1. АН СССР, 1959. 592 с.

7. П.Шель Н.В., Арзамасцев А. А. Некоторые аспекты защиты углеродистой стали от атмосферной коррозии // Вестник ТГУ. 1999. Т. 4. № 3. С. 287 300.

8. Северный А.Э., Пучин Е.А., Ефимов И. А., Гладких В.Т. Противокоррозионная защита автомобилей. М.: ГосНИТИ, 1991. 208 с.

9. З.Харитонов Ю.С., Вайншток В.В., Гинцберг С.А. и др. // Химия и технология ггоплив и масел. 1972. № 9. С. 51 54.

10. Жук Н.П. Курс коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1968.407 с.15.3усман JT.JT. Проблема оборонного металла. М.: Металлургия, 1964.125 с.16.3рунек М. Противокоррозионная защита металлических конструкций. М.: Машиностроение, 1984. 136 с.

11. Брегман Дж. Ингибиторы коррозии. М: Химия, 1966. 310 с.

12. Алцыбеева А.И., Левин С.З. Ингибиторы коррозии металлов. Л.: Химия, 1968. 262 с.

13. Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России. // Материалы 1-ой научно-технической конференции. М.: Нефть и газ, 1996. С. 428.

14. Атмосферная коррозия // Доклады на научно-техническом совещании по атмосферной коррозии и борьбы с ней / Под. ред. Изгарышева Н.А. М.: Гос. Научно-техн. Изд. литер, по черной и цветной металлургии, 1951. 248 с.

15. Михайлов. А.А. Оценка ущерба от атмосферной коррозии зданиям и экономии средств при сокращении выбросов серы // Защита металлов. 1997. Т. 33. № 1.С. 80- 86.

16. Батраков В.В., Вигдорович В.И. Технико-экономические аспекты использования ингибиторов коррозии металлов. Ингибиторы коррозии металлов: Межвуз. сб. научн. тр. М., Тамбов. 1995. С. 6 21.

17. Актуальные проблемы состояния и развития нефтегазового комплекса России. // Материалы 2-ой научно-технической конференции. М: Нефть и газ, 1997. С. 564.

18. Шехтер Ю. Н., Кардаш Н. В., Ребров И. Ю. Защита от коррозии и охрана окружающей среды. М.: ВНИИОЭНГ, 1993. № 2. С. 5.

19. Андреев Н.Н., Кузнецов Ю.И. Возможность использования летучих ингибиторов для защиты внутренних поверхностей газопровода. Материалы Международного конгресса «Защита 92». М.: Нефть и газ, 1992. Секция 3. С. 36.

20. Моисеева Л.С., Кузнецов Ю.И. Ингибирование углекислотной коррозии нефтегазопромыслового оборудования. Материалы Международного конгресса «Защита 95». М.: Нефть и газ, 1995. С. 88.

21. Робинсон Дж. Ингибиторы коррозии. / Под ред. Е.С. Иванова. М.: Металлургия, 1983. 272 с.

22. Тодт Ф. Коррозия и защита от коррозии. / Под. ред. Н.Н. Мамота. Л.: Химия, 1967. 709 с.

23. Кеше Г. Коррозия металлов. / Под ред. Я.М. Колотыркина., В.В. Лосева. М.: Металлургия, 1984. 400 с.

24. Скорчеллетти В.В. Теоретические основы коррозии металлов. Л.: Химия, 1973. 263 с.

25. ISO 8044-1986 (E/F/R/). Corrosion of Metals and Alloys Terms and Definitions.

26. Стрекалов. П.В. Атмосферная коррозия металлов под полимолекулярными адсорбционными слоями влаги. Обзор // Защита металлов. 1998. Т. 34. № 6. С. 565 584.

27. Томашов Н.Д. Исследования по коррозии металлов / Тр. Ин-та физической химии-АН СССР. Вып. VIII. № 6. М.: Изд-во АН СССР, 1960. С. 14.

28. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.: Машгиз, 1962. 175 с.

29. Михайловский Ю. Н. Тез. докл. Всероссийской конференции по фундаментальным проблемам электрохимии и коррозии металлов, посвященной 100 летию со дня рождения Г. В. Акимова. М.: Изд-во РАН, 2001. С. 31.

30. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы.- М.: Металлургия, 1993. С. 8.

31. Вигдорович В.И., Цыганкова Л.Е., Поздняков А.П., Шель Н.В. Научные основы, практика создания и номенклатура антикоррозионных консервационных материалов. Тамбов.: Изд-во ТГУ. 2001. 192 с.

32. Розенфельд И.Л., Павлуцкая Т.И. / Тр. Ин-та физ.химии. Вып. V. № 4. Изд-во АН СССР, 1955. С. 198.

33. Розенфельд И.Л., Павлуцкая Т.И. // Заводск. лаборатория. 1955. Т 21. С. 437.

34. Луконина Т.И., Жигалова К.А., Розенфельд И.Л. // Заводск. лаборатория. 1956. Т 22. С. 1403.

35. Михайловский Ю.Н., Томапгов Н.Д. // Заводск. лаборатория. 1957. Т 23. С. 1462.

36. Томашов Н.Д. // Успехи химии. 1950. № 19. С. 716.

37. Скорчеллетти В.В., Бухбиндер А.И., Пискорский В.Е. // Ж. прикл. химии. 1954. № 27. С. 454.

38. Иофа З.А., Шибаева Л.Д. Сб. Проблемы коррозии и защиты металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1956. С. 96.

39. Розенфельд И.Л., Павлуцкая Т.И. Докл. АН СССР. 1953. Т. 91. С. 15.

40. Розенфельд И.Л., Жигалова К.А. Докл. АН СССР. 1954. Т. 99. С. 137-141.

41. Розенфельд И.Л., Луконина Т.И. Докл. АН СССР. 1956. Т. 111. С. 136- 140.

42. Томашов Н.Д., Михайловский Ю.Н. Докл. АН СССР. 1956. Т. 110. С. 1026- 1029.

43. Розенфельд И.Л., Павлуцкая Т.И. // Ж. физ. химии. 1956. № 30. С. 1427.

44. Эванс Ю.Р. Коррозия, пассивность и защита металлов. М. Л.: Металлургиздат, 1941. 900 с.

45. Ридил Э. Развитие представлений в области катализа / Пер. с англ. под ред. Рубиштейна A.M. М.: Мир, 1971. С. 22.

46. Vernon W.H. Trans. Faraday Soc. 1935. V. 61. P. 35.

47. Берукштис Г.К., Кларк Г.Б. Коррозионная устойчивость металлов и металлических покрытий в атмосферных условиях. М.: Наука, 1971. 159 с.

48. Томашов Н.Д. Коррозия металлов с кислородной деполяризацией. М.-Л.: Изд. АН СССР, 1947. 258 с.

49. Панченко Ю.М., Стрекалов П.В. Коррозионные испытания гальванических покрытий для судового приборостроения в морском климате. IX. Защитные свойства химически полученной пассивной пленки на латуни // Защита металлов. 1999. Т. 35. № 6. С. 641 645.

50. Хенриксен Дж. Фр., Михайлов А.А. Атмосферные коррозионные испытания металлов вдоль русско-норвежской границы. II. // Защита металлов. 1997. Т. 33. №4. С. 366-371.

51. Хенриксен Дж. Фр., Михайлов А.А. Атмосферные коррозионные испытания металлов в загрязненной S02 атмосфере в холодном климате северной Норвегии и вдоль Российско-Норвежской границы // Защита металлов. 2002. Т. 38. № 6. С. 649 659.

52. Михайловский Ю.Н. Атмосферная коррозия металлов и методы их защиты. М.: Металлургия, 1989. 103 с.

53. Вигдорович В.И., Ульянов В.Ф. Влияние относительной влажности и температуры на атмосферную коррозию углеродистой стали // Химия и химическая технология. 2000. Т. 43. Вып. 5. С. 28 31.

54. Михайловский Ю.Н., Попова В.М., Маршаков А.И. Натурные и ускоренные испытания контактных и летучих ингибиторов атмосферной коррозии на различных металлах // Защита металлов. 2000. Т. 36. №. 5. С. 546- 551.

55. Стрекалов П.В., Панченко Ю.М., Егутидзе З.Г. Классификационные категории коррозионной активности атмосферы и стандартизация методов их определения // Защита металлов. 1990. Т. 26. № 6. С. 883 986.

56. Герасименко А.А. Микромицетная коррозия металлов. III. Исследование эффективности защитных консервационных составов в тропиках // Защита металлов. 1999. Т. 35. № 1. С. 76 82.

57. Тидблад Дж., Михайлов А.А., Кучера В. Модель для прогнозирования времени увлажненности по среднегодовым данным об относительнойвлажности и температуре воздуха // Защита металлов. 2000. Т. 36. № 6. С. 584-591.

58. Бнатов Е.С., Карпов В.А., Попов Н.В. и др. // Химия и технология топлив и масел. 1996. № 6. С. 24 25.

59. Веденкин С.Г. Проблемы морской коррозии. М.: Изд-во АН СССР, 1951. С. 161.

60. Шелейховский. Задымление городов. М.: Изд-во Мин-ва коммун, хоз-ва РСФСР, 1949. 105 с.

61. Вигдорович В.И., Насыпайко И.Г., Прохоренков В.Д. Антикоррозионные консервационные материалы. М.: Агропромиздат, 1987. 128 с.

62. Томашов Н.Д., Берукштис Г.К. Сб. Тр. Ин-та Физ. Химии АН СССР. Вып. 8. Исследования по коррозии металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. 69 с.

63. Стрекалов П.В., Берукштис Г.К. Сборник научных трудов. Коррозия металлов и сплавов. № 2. М.: Металлургия, 1965.264 с.

64. Кошелев Г.Г., Розенфельд И.Л. // Судостроение. 1959. № 11. С. 12. 71.Svensson J.E., Johansson L.G. // Journal of the Electrochemical Society.1993. V. 140. P. 2210-2215.

65. Cole I.S., Ganther W.D., Furman S.A., Neufeld A.K., Lau D. // Electrochemical Society Proceedings. San Francisco. 2000. V. 22. P. 749 753

66. Rise D.W., Cappell R.J. // In Atmospheric Corrosionl Ed. Ailor. W.H.N.V.: John Wiley Inc. 1982. 651 p.

67. Rise D.W., Cappell R.J. // J. Electrochem. Soc. 1980. V. 127. № 4. P. 891.

68. Улиг Г. Коррозия металлов. M.: Металлургия, 1968. 308 с.

69. Михайлов А.А. Функции, прогнозирующие время увлажненности на основе среднегодовой относительной влажности воздуха и температуры // Защита металлов. 1998. Т. 34. № 1. С. 66 75

70. Михайлов А.А. Оценка и картографирование коррозионных потерь материалов на Европейской территории России по универсальным функциям доза-ответ // Защита металлов. 2002. Т. 38. № 3. С. 280 295.

71. Михайловский Ю.Н., Кларк Г.Б., Шувахина Л.А., Санько А.П., Гладких Ю.П., Агафонов В.В. Расчет скорости атмосферной коррозии цинковых и кадмиевых покрытий в различных климатических районах // Защита металлов. 1971. Т. 7. № 5. С. 534 540

72. Михайловский Ю.Н., Агафонов В.В., Санько В.А. Физико-математическое моделирование коррозии стали в атмосферных условиях // Защита металлов. 1977. Т. 13. № 5 С. 515 522.

73. Михайлов А.А., Сулоева М.Н., Васильева Э.Г. Коррозивность атмосферы городов и промышленных центров на территории бывшего СССР по отношению у углеродистой стали, цинку и меди // Защита металлов. 1994. Т. 30. №4. С. 381 -389.

74. Панченко Ю.М., Шувахина Л.А., Михайловский Ю.Н. Атмосферная коррозия металлов в районах Дальнего Востока // Защита металлов. 1982. Т. 18. №4. С. 575 -582.

75. Панченко Ю.М., Шувахина Л.А., Михайловский Ю.Н. Зависимость скорости атмосферной коррозии металлов от климатических условий районов Дальнего Востока//Защита металлов. 1984. Т. 20. № 6. С. 851 863.

76. Михайлов А.А. Моделирование атмосферной коррозии и функции доза-ответ, полученные по результатам 4 лет испытаний по международной программе европейской экономической комиссии ООН // Защита металлов. 1997. Т. 33. №2. С. 177- 183.

77. Стрекалов П.В., Панченко Ю.М. Мониторинг коррозивности атмосферы с использованием стандартных плоских и проволочных металлических образцов. Российская часть международной программы испытаний ИСОКОРРАТ // Защита металлов. 1996. Т. 32. № 6. С. 626 641.

78. Хенриксен Дж. Фр., Михайлов А. А., Михайловский Ю.Н. Атмосферные коррозионные испытания металлов вдоль русско-норвежской границы // Защита металлов. 1995. Т. 31. № 1. С. 5 15.

79. Цыганкова Л.Е. Вигдорович В.И., Поздняков А.П. Ингибиторы коррозии металлов. Тамбов. Изд-во ТГУ, 2001. 190 с.

80. Кузнецов Ю.И. Защита металлов ингибиторами коррозии и ингибированными покрытиями // Коррозия: материалы, защита. 2003. № 1. С. 28-32.

81. Эмульсол ЭГТ, ТУ 0258-013-05766706-03.

82. Kuznetsov Yn.I. Organik Inhibitors of Corrosion of Metals. New York: Plenum Press, 1996.- 283 p.

83. Балабан-Ирменин Ю.В., Липовских B.M., Рубашов A.M. Защита от внутренней коррозии трубопроводов водяных тепловых сетей. М.: Энергоатомиздат, L999. 248 с.

84. Акользин А.П. Противокоррозионная защита стали пленкообразователями.- М.: Металлургия, 1989. 192 с.

85. Алексеев С.Н., Ратинов Н.К., Розенталь Н.К., Кашурников Н.М. Ингибиторы коррозии стали в железобетонных конструкциях. М.: Стройиздат, 1985. 272 с.

86. Кузнецов Ю.И., Кербелева И.Я., Талыбов М.М. // Тез. науч.- техн. конференции «Ингибиторы коррозии» (Пятые Негреевские чтения). 1977. Баку. С. 174.

87. Кузнецов Ю.И., Андреев Н.Н., Андреева Н.П. Синергетические эффекты при ингибировании коррозии железа в нейтральных растворах // Защита металлов. 1998. Т. 34. № 1. С. 5 - 10.

88. Kuznetsov Yn.I. // CORROSION-98. San Diego, 1998. NACE, Houston, Paper N242.

89. Андреев H.H., Кузнецов Ю.И. Защита металлов летучими ингибиторами в условиях теплообмена // Защита металлов. 2002. Т. 38. №. 5. С. 453-456.

90. Шель Н.В., Вигдорович В.И., Ермакова О.Н., Цыганкова Л.Е., Чивилева Л.В., Бернацкий П.Н. Некоторые аспекты технической политики и сырьевой базы производства ингибиторов коррозии металлов // Вестник ТГУ. 1998. Т. 3. Вып. 2. С. 114 122.

91. Богданова Т.И., Шехтер Ю.Н. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии. М.: Химия, 1984. 248 с.

92. Константинов В.А., Шехтер Ю.Н., Зарудный П.П. и др. // Химия и технология топлив и масел. 1978. № 8. С. 52 — 53.

93. Вигдорович В.И., Сафронова Н.В., Прохоренков В.Д. Влияние состава и структуры карбоновых кислот на загущение сухих и обводненных масел // Защита металлов. 1995. Т. 31. № 5. С. 511 515.

94. Вигдорович В.И., Прохоренков В.Д. Система требований к консервационным материалам, используемым в сельскохозяйственном производстве // Техника в сельском хозяйстве. 1995. №6. С. 24 26.

95. Клинов И.Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы. М. 1967. С. 245 255.

96. Молодов А.И., Маркосьян Т.Н., Лосев В.В. Определение кинетических параметров стадийных электродных процессов с помощью индикаторного электрода. Медный электрод // Электрохимия. 1971. Т. 7. № 2. С. 263 267.

97. Petkova G. Ivanov P. Sokolova E. and Raicheva S. // Werkstoffe und Korrosion. 1993. V. 44. P. 187 192.

98. Ефимов И.А., Рыбаков Б.Н., Книженко Л.А., Маслова Г.В., Харитонов Ю.Я. Применение инфракрасной спектроскопии для исследования продуктов коррозии меди // Защита металлов. 1971. Т. 7. № 4. С. 439 — 441.

99. Антропов Л.И., Погребова И.С. Связь между адсорбцией органических соединений и их влиянием на коррозию металлов в кислых средах. В кн. Итоги науки и техники (Коррозия и защита металлов). М.: Изд. ВИНИТИ. 1973. Т. 2. С. 27.

100. Михайлов А.А. Атмосферная коррозия меди и медных сплавов // Коррозия: материалы, защита. 2008. № 3. С. 1 17.

101. Бестек Т., Дрысь М., Стрекалов П., Кемхадзе В., Кожухаров В., Черны М., Зайдель М. Атмосферная коррозия металлических систем. IV. Идентификация продуктов атмосферной коррозии меди // Защита металлов. 1981. Т. 17. №6. С. 655-660.

102. Vernon W.H.J., Whitby L. // J. Inst. Metals. 1930. V. 44. P. 389 396.

103. Meyer H.J. Werkst. and Korr. 1964. V. 15. № 8. S. 653 660.

104. Fiegna A, Gilli G., Trabanelli G. Corros. Sci. 1972. V. 12. P. 673 674.

105. Shanley C.W., Hummel R.E., Vernik E.D. Corr. Sci. 1980. V. 20. № 4. P. 481 -487.

106. Leidheiser H. Atmospheric corrosion. In: The corrosion of copper, tin and their alloys. Wiley and Sons. New York. 1971. P. 3 27.

107. Al-Kharafi F.M., Al-Hijjar F.H., Katrib A. // Corros. Sci. 1986. V. 26. № 4. P. 257.

108. Al-Hijjar F.H., Al-Kharafi F.M. // Corros. Sci. 1988. V. 28. № 2. P. 163.

109. Tromans D, Silva J.C. // Corrosion. 1995. V. 53. № 3. P. 171.

110. Yao S.-Z., Chen J.- H., Nie L.-H. // Corrosion. 1995. V. 53. № 3. P. 195.

111. Al-Kharafi F.M., Al-Hijjar F.H., Katrib A. // Corros. Sci. 1990. V. 30. № 8/9. P. 869.

112. Mansfeld F., Liu G., Xiao H. et al. // Ibid. 1994. V. 36. № 12. P. 2063.

113. Feng Y., Teo N.-K., Siow K.-S. et al. // Ibid. 1996. V. 38. № 3. P. 369.

114. Feng Y., Teo N.-K., Siow K.-S., Hsieh A.-K. // Ibid. 1996. V. 38. № 3. P. 387.

115. Bech-Nielsien G., Juhl A.D. // Ibid. 1993. V. 34. № 5. P. 785.

116. Rojuela J.J., Otero E. //Ibid. 1993. V. 34. № 10. P. 1595.

117. Bertocci U. // Electrochim. Acta. 1966. V. 11. № 9. P. 1261.

118. Коррозия металлов / Под ред. Кеше Г.М.: Металлургия, 1984. 400 с.

119. Молодов А.И., Маркосьян Г.Н., Лосев В.В. Закономерности саморастворения стадийно ионизирующихся металлов. Исследования коррозии меди // Электрохимия. 1981. Т. 17. № 8. С. 1131 1140.

120. Schumacher R., Muller A., Stockel W. // J. Electroanal. Chem. 1987. V. 219. № 1/2. P. 311.

121. Коррозия металлов / Под ред. Скорчеллетти В.В. Л.: Гос-ное научно-техн. изд-во хим. литер, 1952. Книга 1. С. 176— 183.

122. Егоров Л.Я., Новосельский Н.М. Свойства двойного электрического слоя медного электрода. III. Емкость медного электрода в 0,8N NaF с добавками K2S04, NaCl и КВг // Электрохимия. 1971. Т. 7. № 7. С. 988 990.

123. Егоров Л.Я., Новосельский Н.М. Свойства двойного электрического слоя медного электрода. II. Дифференциальная емкость медного электрода в растворах K2S04 и NaCl // Электрохимия. 1970. Т. 6. № 6. С. 869 871.

124. Панов В.А., Луковцев П.Д., Вайнштейн М.З. К вопросу об измерении импеданса медного катода в сульфатном электролите // Электрохимия. 1971. Т. 7. № 7. С. 1053 1056.

125. Вальсюнас И., Мечинскас П., Ясулайтене В., Лейнартас К. Начальные стадии коррозии меди в сульфитсодержащих растворах // Защита металлов. 2002. Т. 38. № 1. С. 77 83.

126. Чеботарева Н.П., Маршаков А.И., Михайловский Ю.Н. Особенности коррозионного поведения меди в сульфатных средах, содержащих азотистую кислоту // Защита металлов. 1993. Т. 29. № 6. С. 900 906.

127. Desai M.N., Nana S.S. // Werkstofftve und Korrosion. 1966. B. 17. N. 10. S. 870.

128. Heinrich W., Manfred P., Sigrid J. // Korrosion. 1979. B. 10. N. 5. S. 274.

129. Маршаков И.К. Электрохимическое поведение и характер разрушения твердых растворов и интерметаллических соединений // Итоги науки. Коррозия и защита от коррозии. М.: Изд-во ВИНИТИ АН СССР. 1971. Т. 1. С. 138.

130. Пчельников А.П., Ситников А.Д., Скуратник Я.Б., Дембровский М.А., Маршаков И.К., Лосев В.В. Изучение анодного поведения и коррозии бинарных систем радиометрическим методом // Защита металлов. 1978. Т. 14. №2. С. 151 156.

131. Маршаков И.К., Введенский А.В., Кондрашин В.Ю., Боков Г.А. Анодное растворение и селективная коррозия сплавов. Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1988. 208 с.

132. Маршаков И.К., Богданов В.П. Коррозионное и электрохимическое поведение сплавов системы Си — Zn // Ж. физ. химии. 1965. Т. 39. № 6. С. 1515-1521. ;

133. Кондрашин В.Ю., Овчинникова Е.А., Маршаков И.К. Ингибирование селективной коррозии латуней // Защита металлов. 1997. Т. 33. №3. С. 259-263.

134. Молодов А.И., Янов Л.А., Лосев В.В. Определение механизма образования низковалентных частиц при взаимодействии металла с одноименными ионами устойчивой валентности с помощью дискового электрода с кольцом // Электрохимия. 1976. Т. 12. № 4. С. 513 517.

135. Маршаков И.К., Введенский А.В. Ингибиторы коррозии и обесцинкования латуней // Коррозия: материалы, защита. 2004. № 5. С. 35 — 39.

136. Справочник химика. В 6 т. Т. 3 / Под ред. Б.П. Никольского. М.; Л.: Химия, 1964. - 1004 с.

137. Олейник С.В., Кузнецов Ю.И., Веселый С.С., Комахидзе М.Г. Адсорбция N-фенилантранилата натрия на железном электроде в нейтральных средах // Электрохимия. 1992. Т. 28. № 6. С. 856.

138. Банди Б. Методы оптимизации: вводный курс. М.: Радио и связь, 1988. С. 42.

139. Bonnel A., Dabosi F., Deslouis С. et. al. // J. Electrochem. Soc. 1989. V. 130. N. 4. P. 753-761.

140. Вигдорович В.И., Цыганкова JT.E., Шель H.B. Кинетика электродных процессов на металлах, покрытых тонкими масляными пленками // Вестник УГТУ-УПИ. 2004. № 14 (44). С. 30 38.

141. Шель Н.В., Орехова Н.В., Проникновение S02 сквозь тонкие масляные пленки, содержащие ИФХАН-29А // Коррозия: материалы, защита. 2003. №. 3. С. 33-36.

142. Данков П.Д. Образование оксидных пленок на металлах по данным структурного анализа. // Труды совещ. по вопросам коррозии и борьбы с ней. -М.-Л.: Изд во АН СССР, 1940. - С. 139 - 152.

143. Осетров А.Ю. Автореферат: дис. кандидата химических наук. Тамбов. 2008. 21 с.

144. Вигдорович В.И., Шель Н.Е., Цыганкова Л.Е., Бернацкий П.Н., Зарапина И.В. Особенности электрохимических и физико-химических процессов на металлах, покрытых масляными пленками // Химия и технология топлив и масел. 2008. № 5. С. 40 44.

145. Tsygankova L.E., Vigdorovich V.I., Shell N.V. Corrosion and corrosion protection. Proceedings of the International Symposium. New Jersey. USA. 2001. V. 22. P. 768-775.

146. Шель Н.В., Вигдорович В.И. Некоторые вопросы внутри- и межмицеллярного взаимодействия обратных мицелл // Вестник ТГУ. Сер. Естеств. и технич. науки. Тамбов, 1997. Т. 2. № 1. С. 4 11.

147. Банзал В.К., Ша Д.О. Применение мицеллярных растворов для повышения нефтеотдачи скважин // Мицеллообразование, солюбилизация и микроэмульсии / Под ред. Миттела К., 438 с. М.: Мир, 1980. С. 63 87.

148. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1975. 512 с.

149. Вигдорович В.И., Сафронова Н.В., Шель Н.В. Эффективность амидов высших карбоновых кислот в качестве загустителя масел и маслорастворимой антикоррозионной присадки // Защита металлов. 1996. Т. 32. № 1.С. 56-60.

150. Шель В.И., Вигдорович В.И., Крылова А.Г. Влагопроницаемость масляных пленок,. содержащих высшие алифатические амины, как фактор атмосферной коррозии стали // Практика противокоррозионной защиты. 2000. №2. Вып. 16. С. 9-15.

151. Шель Н.В., Орехова Н.В., Вервекин А.С., Зарапина И.В., Осетров А.Ю. Влагопроницаемость масляных композиций, содержащих ИФХАН-29А // Коррозия: материалы, защита. 2004. №. 8. С. 30 34.

152. Ким Я.Р., Цыганкова JI.E., Кичигин В.И. Ингибирование коррозии и наводороживания стали в модельных пластовых водах // Коррозия: материалы, защита. 2005. № 8. С. 30 36.

153. Цыганкова J1.E., Ким Я.Р., Кичигин В.И., Вигдорович В.И. Исследование ингибирования коррозии и проникновения водорода в сталь в имитатах пластовых вод // Практика противокоррозионной защиты. 2005. № 4 Вып. 38. С. 29-38.

154. Цыганкова Л.Е., Вигдорович В.И., Ким Я.Р., Кичигин В.И. Оценка защитных свойств масляных покрытий с наполнителями рядом коррозионно-электрохимических методов // Коррозия: материалы, защита. 2008. № 1. С. 37-47.

155. Вигдорович В.И., Дворецкий С.И., Липатова Н.С., Нагорнов С.А., Романцова С.В. Возможность использования рапсового масла в качестве сырья для получения биотоплива // Химия и химическая технология. 2009. Т. 52. Вып. 4. С. 3 7. '

156. Сноре М., Мяки-Арвела П., Симакова И.Л., Мюллюойа, Мурзин Т.Ю. Обзор каталитических методов производства биодизельного топлива из натуральных масел и жиров // Сверхкритические флюиды. Теория и практика. 2009. Т. 4. № 1.С. 3-17.