Технология термического обезвреживания нефтесодержащих и формальдегидсодержащих твердых отходов безокислительным способом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 03.02.08, кандидат наук Расстегаев, Александр Николаевич

• Расстегаев, Александр Николаевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Расстегаев, Александр Николаевич

Содержание

Введение

1 Литературный обзор

1.1 Проблемы утилизации нефтесодержащих

и формальдегидсодержащих отходов

1.2 Анализ существующих технологий утилизации нефтесодержащих и формальдегидсодержащих отходов

Выводы

2 Разработка технологии термического обезвреживания нефтесодержащих и формальдегидсодержащих твердых отходов

2.1 Описание механизма процесса пиролиза

2.2 Технология термического обезвреживания

2.3 Выбор и описание оборудования

Выводы

3 Объекты и методы исследования

3.1 Объекты исследования

3.2 Методика исследования процесса пиролиза

3.3 Методика биологических исследований

4 Результаты экспериментов и их обсуждение

4.1 Исследование зависимости времени процесса пиролиза

от массы и температуры загрузки отходов

4.2 Влияние влажности отходов на процесс пиролиза

4.3 Выявление зависимостей процесса пиролиза нефтесодержащих твердых отходов

4.4 Выявление зависимостей процесса пиролиза формальдегидсодержащих твердых отходов

4.5 Результаты экологической экспертизы протекания

процесса пиролиза

4.6 Обсуждение результатов биологической экспертизы

4.6.1 Результаты биотестирования исходных образцов

грунтов, загрязнённых нефтепродуктами

4.6.2 Результаты биотестирования исходных образцов формальдегидсодержащих опилок ДСП

4.6.3 Результаты биотестирования продуктов процесса

пиролиза грунта, загрязненного нефтепродуктами

4.6.4 Результаты биотестирования продуктов процесса

пиролиза формальдегидсодержащих опилок ДСП

Выводы

5 Рекомендации и область использования установки

5.1 Практические рекомендации по использованию

установки на производстве

5.2 Возможности совершенствования установки

Общие выводы

Список литературы

Приложение А. Методика выполнения измерений при

проверке экологической безопасности процесса

Приложение Б. Акты внедрения результатов диссертационной работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология термического обезвреживания нефтесодержащих и формальдегидсодержащих твердых отходов безокислительным способом»

Введение

На сегодняшний день разработано много способов обезвреживания нефтесодержащих и формальдегидсодержащих твердых отходов. Основными из них являются: сжигание, газификация, гидролиз, гликолиз, метанолиз, химическое обезвреживание и биохимическая переработка нефтесодержащих отходов, пиролиз и др. Практика показывает, что большинство этих способов являются затратными, а экологический эффект не всегда достигается.

Самым распространенным способом утилизации опасных отходов является их сжигание в специализированных установках. Данный способ позволяет за короткие сроки утилизировать большое количество отходов, однако, при сжигании отходов выделяются токсичные соединения (диоксины, фураны и др.), наносящие огромный вред окружающей среде. Поэтому разработка безопасных технологий и сооответствующего оборудования для обезвреживания нефтесодержащих и формальдегидсодержащих твердых отходов является актуальной задачей.

Цель работы — разработка технологии безокислительного термического обезвреживания нефтесодержащих и формальдегидсодержащих твердых отходов.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1) анализ существующих способов термического обезвреживания нефтесодержащих и формальдегидсодержащих твердых отходов, выбор и обоснование безокислительного способа термического обезвреживания методом пиролиза;

2) разработка технологической схемы и выбор оборудования для эффективного безокислительного обезвреживания нефтесодержащих и формальдегидсодержащих отходов;

3) исследование безокислительного способа пиролизного обезвреживания нефтесодержащих и формальдегидсодержащих отходов, выбор оптимальных режимов эксплуатации установки, оценка эффективности и экологической безопасности процесса;

4) определение закономерностей протекания процесса пиролиза нефтесодержащих и формальдегидсодержащих твердых отходов, установление зависимости времени протекания процесса от температуры загрузки, влажности и массы отходов;

5) разработка практических рекомендаций по применению разработанного способа в производственных условиях и инженерных решений по совершенствованию конструкции установки для утилизации нефтесодержащих и формальдегидсодержащих твердых отходов.

Объектами исследования являются грунт, загрязненный нефтепродуктами, и формальдегидсодержащие твердые отходы производства древесно-стружечных плит.

Предметом исследования является процесс безокислительного обезвреживания нефтесодержащих и формальдегидсодержащих твердых отходов методом пиролиза.

Методы исследования.

Для решения поставленных задач производилось аналитическое обобщение известных научных и технических данных и натурные эксперименты. Для обработки экспериментальных данных использовались методы математической статистики, корреляционно-регрессионный анализ с применением ЭВМ. Для оценки экологической безопасности производилось измерение массовой концентрации вредных веществ в отходящем газе и биотестирование продуктов пиролизной переработки.

Научная новизна работы состоит в следующем.

1. Впервые получены математические модели процесса безокислительного пиролиза загрязненных нефтепродуктами грунтов, и формальдегидсодержащих твердых отходов производства древесностружечных плит в виде уравнений регрессии, устанавливающих зависимости времени протекания процесса от температуры загрузки, влажности и массы отходов.

2. Установлены рациональные параметры (температура и влажность загружаемых отходов) процесса безокислительного пиролиза загрязненных нефтепродуктами грунтов и формальдегидсодержащих твердых отходов производства древесно-стружечных плит.

3. Разработаны оригинальные конструкции реактора для проведения безокислительного пиролиза нефтесодержащих и формальдегидсодержащих твердых отходов, новизна которых подтверждена патентами РФ на полезные модели.

Практическая значимость работы заключается в следующем.

1. Разработана и внедрена технология обезвреживания загрязненных продуктами нефти грунтов и формальдегидсодержащих твердых отходов производства древесно-стружечных плит, основанная на безокислительном среднетемпературном пиролизе, с использованием низкотемпературной плазмы на заключительном этапе очистки газовой смеси, позволяющая повысить эффективность обезвреживания по сравнению с известными способами.

2. Разработано технологическое оборудование, позволяющее производить обезвреживание нефтесодержащих и формальдегидсодержащих твердых отходов, включающее: термический реактор, камеру дожига горючих компонентов пиролизного газа и комплекс устройств для очистки от вредных веществ выбрасываемой в атмосферу газовой смеси до норм ПДК, установленных регламентирующими документами.

3. Выработаны практические рекомендации по применению на производстве разработанного способа термического обезвреживания загрязненных нефтепродуктами грунтов и формальдегидсодержащих твердых отходов.

4. Даны практические рекомендации и предложены защищённые патентами РФ инженерные решения по модернизации установки для утилизации нефтесодержащих и формальдегидсодержащих твердых отходов, направленные на повышение технико-экономических показателей ее работы.

Реализация и внедрение результатов исследований.

Исследования проводились в рамках Федеральной целевой программы «Национальная система химической и биологической безопасности Российской Федерации (2009-2014 гг.)» по государственному контракту № 9411.1007500.13.1007 от 23.07.2009 г. «Разработка технологий, обеспечивающих ликвидацию различных химически опасных отходов, находящихся на территории накопителей, свалок и захоронений, на основе методов сверхкритического водного окисления и пиролиза в восстановительной среде без процесса горения».

Результаты работы использованы при разработке технического регламента и методики испытаний, конструкторской документации, а также при подготовке руководства по эксплуатации установки разложения твердых отходов.

Результаты диссертационного исследования прошли апробацию в Управлении Федеральной службы по надзору в сфере природопользования по Пензенской области и рекомендованы к внедрению на предприятиях химической и нефтехимической промышленности при проектировании и испытании установок утилизации твердых отходов безокислительным способом.

Результаты исследования внедрены в учебный процесс Пензенского государственного технологического университета при подготовке бакалавров по направлению 280700 «Техносферная безопасность».

Достоверность полученных результатов обеспечивается применением современных методов теоретических и экспериментальных исследований, соответствующих предмету, цели и задачам работы, математической обработки результатов эксперимента, достаточным объемом экспериментальных данных и апробацией результатов работы на международных конференциях.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Технология безопасного термического обезвреживания загрязнённых нефтепродуктами грунтов и формальдегидсодержащих твердых отходов

производства древесно-стружечиых плит, основанная на безокислительном среднетемпературном пиролизе.

2. Регрессионные модели процесса безокислительного пиролиза загрязненного нефтепродуктами грунта и формальдегидсодержащих твердых отходов производства древесно-стружечных плит и установленные зависимости времени протекания процесса от температуры загрузки, влажности и массы отходов.

3. Оригинальная конструкция технологического оборудования для эффективного и экологически безопасного термического обезвреживания нефтесодержащих и формальдегидсодержащих твердых отходов.

4. Практические рекомендации по применению разработанного способа в производственных условиях и инженерные решения по модернизации установки для утилизации нефтесодержащих и формальдегидсодержащих твердых отходов.

Личный вклад автора.

Основные результаты диссертации получены непосредственно самим автором в ходе проведения теоретических и экспериментальных исследований, участия в опытно-конструкторской разработке образца установки, организации и проведения испытаний, обработки экспериментальных данных.

Соответствие паспорту научной специальности.

Область исследования соответствует паспорту специальности 03.02.08 — экология (в химии и нефтехимии) по пунктам 4.4, 4.9.

Публикации и апробация результатов работы.

По теме диссертационной работы опубликовано 11 печатных работ, в числе которых 4 статьи в журналах, рекомендованных ВАК, два патента на полезные модели. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на конференциях и симпозиумах, в числе которых: IV научная конференция студентов, аспирантов молодых ученых «Актуальные проблемы науки и образования» (Пенза, 2012 г.); XVII Международная научно-практическая конференция «Промышленные и бытовые отходы: проблемы

хранения, захоронения, утилизации, контроля» (Пенза, 2013 г.); VIII Международный симпозиум по фундаментальным и прикладным проблемам науки (Миасс, 2013 г.); XVI Международная научно-практическая конференция «Научная дискуссия: вопросы мате-матики, физики, химии, биологии» (Москва, 2014 г.); XVIII Международная научно-практическая конференция «Естественные и математические науки в современном мире» (Новосибирск, 2014 г.).

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и двух приложений. Работа изложена на 142 страницах, содержит 35 таблиц, 53 рисунка, библиографический список из 137 литературных источников.

1 Литературный обзор

1.1 Проблемы утилизации нефтесодержащих

и формальдегидсодержащих отходов

В процессе работы предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности образуется большое количество отходов (нефтяного шлама), представляющего собой осадки механической очистки сточных вод, продукты зачистки резервуаров, пену, собранную на установках адгезионной сепарации и флотационной очистки стоков [19, 20, 56].

Помимо предприятий переработки нефти, источником загрязнения являются автозаправочные станции транспортных средств, а также авторемонтные мастерские, где происходят как случайные разливы, так и намеренные сливы отработанного масла на землю или в водоемы [19, 20, 56]. Причинами розлива на предприятиях нефтедобычи и транспортировки все чаще являются механические повреждения и износ оборудования. Современные способы локализации розливов позволяют механически собирать с поверхности почвы и воды основную массу нефтепродуктов. Однако некоторая часть нефтепродуктов впитывается в почву, и механически собрать их не всегда возможно. Для рекультивации таких загрязнений разработаны физико-химические методы, основанные на применении сорбционных материалов. Данные методы позволяют достигать высоких показателей очистки, но продолжительны во времени [19, 20, 75].

Содержащиеся в добываемой нефти твердые примеси при переработке приводят к образованию нефтяных шламов. В среднем при переработке 1 тонны нефти образуется 7 килограмм нефтяных шламов. Шламы являются тяжелыми нефтяными остатками, содержащими в среднем от 10 до 56 % нефтепродуктов, от 30 до 85 % воды и от 1,3 до 46 % твердых примесей. На нефтеперерабатывающих заводах собранные шламы хранят в специализированных шламонакопителях. При их хранении происходит расслаивание на несколько слоев: верхний слой состоит из водной эмульсии

нефтепродуктов, средний включает нефтепродукты и взвешенные частицы воды, нижний на три четверти состоит из пропитанной нефтепродуктами твердой фазы [20, 83, 79].

Поэтому параллельно развитию нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности создавались способы утилизации и обезвреживания отходов нефтяной промышленности.

Частичным решением стало вторичное использование отходов нефтепереработки. Вторичное использование отработанных нефтепродуктов приводит к появлению «третичных» отходов, которые нужно только утилизировать [20, 75, 93].

В технологии получения ряда нефтепродуктов (масел, парафинов и других), а также при производстве сульфонатных присадок, синтетических моющих средств в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, предусмотрен процесс сернокислой очистки, приводящий к образованию одного из основных твердофазных отходов - кислых гудронов. Эти смолообразные высоковязкие вещества содержат в основном серную кислоту, органические вещества (в пределах от 10 до 93 %) и воду. В промышленности используется менее четверти получаемых отходов, остальная часть отправляется в специализированные накопители [19, 20, 42, 50, 79].

Современные нефтеперерабатывающие заводы оборудуют специальными устройствами, повышающими степень переработки нефти. Собранный нефтеловушками, нефтеотделителями и другими способами нефтешлам подвергается термическому воздействию, вследствие чего происходит отделение нефти от воды и других механических примесей. Технология предусматривает обработку нефтяных шламов на движущемся твердом теплоносителе, например гранулированном высокоглиноземистом шамоте, при температуре 350 - 750 °С, при этом нефтепродукты подвергаются частичному разложению. Механические примеси и смолообразные продукты осаждаются на теплоносителе и непрерывно выводятся в сепаратор-нагреватель, где легко отделяются и улавливаются в циклоне, выделяемый в

процессе газ используют для подогрева теплоносителя. Очищенные нефтепродукты отправляют на переработку, воду сбрасывают в канализацию, а попутный газ используют для нагрева теплоносителя [19, 20, 83].

Формальдегид широко применяется в легкой, тяжелой промышленности, медицине и даже пищевой промышленности (консервант Е240). На основе формальдегида и фенола производят фенопласты, синтетические смолы, которые применяются при производстве древесностружечных плит, литейных форм и стержней, производстве теплоизоляционных материалов, синтетических жирных кислот, линолеума, толя, рубероида, пергамина, пенопласта и других синтетических материалов. При этом образуется множество экологически опасных отходов. Формальдегидные смолы химически нестабильны. Формальдегид является канцерогенным веществом (ГН 1.1.725-98), обладает токсичностью и оказывает сильное негативное воздействие на центральную нервную систему. Утилизация формальдегидсодержащих отходов - сложный процесс, требующий постоянного контроля, т.к. выделяемые вещества экологически опасны и, как правило, являются канцерогенами [5, 19, 20, 75].

В промышленности разработаны различные способы утилизации твердых отходов, содержащих отвержденные смолы, среди них можно выделить несколько основных [4, 5, 20, 53, 75, 83]:

1) измельчение и использование в качестве активных наполнителей к основному сырью;

2) вторичное использование после температурной переработки отходов, получаемые продукты имеют худшие физико-механические свойства в отличие от первичных;

3) сжигание отходов.

Таким образом, проведенный анализ показал, что проблема утилизации нефтесодержащих и формальдегидсодержащих отходов остается нерешенной, в связи с чем необходима разработка новых безопасных технологий утилизации.

1.2 Анализ существующих технологий утилизации нефтесодержащих и формальдегидсодержащих отходов

На сегодняшний день для обезвреживания отработанных нефтепродуктов и нефтешламов разработано множество технологий и способов.

Современный подход к переработке предполагает максимальное использование нефти и попутных продуктов ее переработки для получения полезных продуктов. Максимальное использование сырья позволяет минимизировать отходы производства. Усредненный процентный состав исходного шлама и характеристика полученных продуктов представлены в таблицах 1.1 и 1.2, соответственно [19, 20].

Таблица 1.1 — Усредненный состав исходного шлама по массе [19, 20]

Состав, характеристика Содержание

Нефтепродукты, % 50,2

Вода, % 48,6

Механические примеси, % 1,2

■5 Плотность нефтепродуктов, г • см 0,87

Таблица 1.2 - Характеристика полученных продуктов [19, 20]

Характеристика Содержание

Характеристика нефтепродуктов

-> Плотность, г-см 0,85

Влажность, % по массе 0,27-1,45

Содержание механических примесей, % по массе 0,03

Характеристика воды, сбрасываемой в канализацию

о Плотность нефтепродуктов, г • см 0,1-0,25

Химическое потребление кислорода 3,1-3,6

В работе [67] описана типовая схема установки переработки твердых нефтешламов. На ней реализуются предварительная подготовка загрязненного грунта, отмывка его от нефтепродуктов, разделение жидкой и твёрдой фаз и при необходимости доочистка грунта. Предварительно загрязнённый грунт сортируется, из него удаляются крупные включения. Затем осуществляется очистка грунта от нефтепродуктов путем его отмывки в высокоскоростном турбулентном потоке воды, при температуре воды от 20 до 80 °С. Следующий этап предполагает разделение жидкой и твердой фаз методом гидроциклонирования. На последнем этапе жидкая фаза разделяется на нефтепродукт и воду в специальной многофункциональной емкости. Отделенный нефтепродукт направляется на дальнейшую переработку и может быть использован в качестве производственного сырья. Вода может быть использована повторно. Производительность установки составляет 20 м3 загрязненного грунта в час [67].

Подобная технология заложена в установке переработки нефтешламов МК1П компании «Промтехноком» [91]. Суть метода заключается в разделении фаз содержащихся в нефтешламах веществ за счет разностей плотностей под действием центробежных сил в небольших емкостях. Технология показывает эффективное разделение нефтешламов, что позволяет заметно снизить использование химических реагентов. Технологическая схема процесса представлена на рисунке 1.1.

Технологический процесс представляет собой последовательность следующих этапов переработки:

- применение вибросит для удаления крупных фракций;

- применение двухфазного декантера для удаления 90 % частиц мелкого и среднего размера;

- применение трехфазного сепаратора;

- очистка воды с применением трехфазного сепаратора.

Преимуществом такой схемы переработки является высокая степень

очистки воды и нефтепродуктов, при этом возможно разделение стойких

эмульсий. Однако на практике колебание свойств и состава нефтешламов значительно сказывается на производительности оборудования и качестве получаемого продукта. Кроме того, высокая вязкость нефтешламов и наличие волокнистых включений приводят к периодическим остановкам процесса для очистки оборудования [91].

Исходное сырье

Вибросито

Крупные включения

1

Неф хеш лам: л до 100% НП

Нефть Вода от 0,1 до 1%

М ехпр им еси-следы -

до 100% воды до 50% мех при меси

¡а"'- оД

Декан тер

"Т—Г|

Вода

НП от 0.5 до 2%

Вода^нефть

I

I Б

4

Кек:

влажность 35-55%

Центрифуга

Рисунок 1.1- Технологическая схема установки МКШ

Отходы нефтеперабатывающих предприятий можно использовать для других производств, например, в качестве различных добавок.

В статье [1] нефтешлам предлагается использовать в качестве выгорающей и вспучивающей добавки при производстве пористого заполнителя, а также для снижения температуры обжига керамзита [1]. Введение в состав керамических масс 10 - 30 % нефтяного шлама позволило получить керамзит с насыпной плотностью 395 - 520 кг/м3.

Важной проблемой является утилизация кислых гудронов. Одним из перспективных способов их переработки является получение диоксида серы, высокосернистых коксов, битумов и других продуктов. Для получения диоксида серы при переработке кислых гудронов к ним добавляют растворы отработанной серной кислоты и полученную смесь выдерживают в печах

сжигания при температуре 800 - 1200 °С. При этом образуется диоксид серы и полностью сжигаются органических включения. Полученный диоксид серы используют в производстве серной кислоты, широко используемой на нефтеперерабатывающих заводах [83].

При получении битумов кислые гудроны смешивают с прямогонными гудронами и подвергают нагреву в пустотелом кубе, обогреваемом газами, до температуры 280 - 320 °С. При этом присутствующие в составе кислых гудронов сульфосоединения и свободная серная кислота расщепляются и окисляют органическую часть, вызывая уплотнение массы с высоким содержанием карбоидов. Процесс нагревания ведут со скоростью от 0,2 до 0,4 град/мин для того, чтобы не допустить интенсивного вспенивания смеси. Принципиальная схема данного процесса представлена на рисунке 1.2 [83].

Рисунок 1.2 - Принципиальная схема переработки кислого гудрона в

битум

1 - смеситель; 2 - насосы; 3 - куб; 4 - отбойник; 5 - холодильник-конденсатор; 6 - сепаратор; 7 - абсорбер; 8 - емкость для поглотителя Выделяемые при нагреве куба газы охлаждают, при этом выделяют масляную фракцию. Диоксид серы абсорбируют раствором соды или аммиачной водой. К недостаткам данного процесса можно отнести его периодичность, низкую производительность, загрязнение атмосферы и низкое качество получаемого продукта [83].

Утилизация кислых гудронов - трудоемкий процесс, поэтому в нефтеперерабатывающей промышленности в последние годы используют более прогрессивные методы очистки: экстракцию, гидрообессеривание, адсорбцию.

Отходы, не предназначенные для вторичной переработки, подвергаются различным способам утилизации: механическим, химическим, термическим, биологическим, комбинированным [5, 19, 83, 93].

Наиболее распространенным способом остается сжигание нефтесодержащих отходов в специализированных установках.

Сжигание нефтяных шламов с содержанием твердых примесей до 20 % производится в печах кипящего слоя. Технологическая схема такой печи представлена на рисунке 1.3 [19, 83].

В атмосферу

Рисунок 1.3 - Технологическая схема печи кипящего слоя Схема состоит из печи кипящего слоя 1, воздухоподогревателя 2, циклона 3, тубы Вентури 4, сборника золы 5, дымососа 6, дымовой трубы 7.

Шлам из узла подготовки поступает в печь кипящего слоя, в которую нагнетается воздух. Использование в качестве теплоносителя кварцевого песка позволяет повысить эффективность сжигания. Шлам с низкой теплотворной способностью до 2,09 МДж/кг сжигают, подавая в печь топливный газ и подогретый воздух [19, 83]. Однако печи с кипящим слоем характеризовались неустойчивой работой и не нашли широкого применения. На их основе были разработаны камерные печи с пневматическими форсунками для распыления

нефтешлама, устойчивая работа которых зависела, прежде всего, от примесей, содержащихся в шламе, приводящих к засорениям форсунок.

Большое применение при сжигании нефтяных шламов, содержащих большое количество твердых примесей (до 70 %), получили вращающиеся печи барабанного типа (рисунок 1.4) [83].

Нефтяной шлам, закаченный в резервуары 3, сжимают воздухом, затем подают во вращающуюся печь 2, которая предварительно разогрета. Печь 2 установлена с уклоном 30 мм на 1 м. По мере нагрева шлама происходит испарение воды и газификация содержащихся в шламе нефтепродуктов, после этого происходит основное сгорание горючих компонентов шлама. Выделяемые в процессе сжигания газы попадают в камеру дожига 1.

Нефтяной шлам Дымовые з 1 1

Рисунок 1.4 - Технологическая схема печи барабанного типа Производительность такой установки составляет от 1,3 до 3,0 тонн нефтешламов в час.

Установка УТ-1С [82] по термическому обезвреживанию твердых нефтесодержащих отходов предназначена для переработки любых почв и грунтов, загрязненных нефтепродуктами. Установка представляет собой барабанную печь, снабженную топкой дожига, производительность составляет 4 т/ч. В печи происходит полное обезвреживание нефтешламов, конечной продукцией переработки является неорганическое минеральное сырье, свойства которого соответствуют нормам и требованиям экологически малоопасным материалам.

Промышленным образцом для сжигания различных органических, в том числе нефтесодержащих отходов является мобильная установка «Форсаж-2»

[135], разработанная фирмой «ЭКОсервис-НЕФТЕГАЗ». Сжигание отходов в камере дожига установки производится при температуре порядка 1200 °С, при этом по заявлению производителя содержание загрязняющих веществ в отходящих газах сводится к минимуму. Выход зольного остатка составляет, в зависимости от состава отходов, не более 3-5 % от общего объема загрузки. Установка не предназначена для сжигания легковоспламеняющихся веществ, а также галогеносодержащих отходов и отходов, содержащих тяжелые металлы.

Вышеперечисленные способы сжигания характеризуются высокой степенью переработки, высокой производительностью, но высокой экологической опасностью. Они требуют тщательного контроля состава продуктов горения, так как некоторые вещества, выделяющиеся в процессе горения, даже более опасны, чем исходные отходы.

Помимо методов термической переработки, в нефтедобывающей промышленности успешно применяются методы биологической ремедиации — рекультивации бурового шлама и твердых нефтесодержащих отходов, использование бактериальных препаратов и рекультивация загрязненных нефтью грунтов методом активирования аборигенной микробиоты. При добавлении питательных веществ в среду микроорганизмов происходит деструкция углеводородов с образованием гумусоподбных веществ. Технология широко применяется для очистки почв на месте загрязнения при бурении нефтяных скважин и на площадках по обезвреживанию нефтесодержащих отходов. Биоремедиация направлена на снижение концентрации биоразлагаемых компонентов при воздействии аборигенной бактериальной биомассы. Ограничениями к применению таких технологий являются чувствительность биопрепаратов к температурным условиям, содержанию нефтепродуктов в почве (не более 300-250 г/кг) и длительность процесса (в среднем один-три вегетативных сезона) [19, 82].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Расстегаев, Александр Николаевич, 2014 год

Список литературы

1. Абдрахимов В.З. Использование отходов нефтедобычи в производстве керамзита / В.З. Абдрахимов, Е.С. Абдрахимова // Экология производства. -2012. -№ 8. -С. 52-55.

2. Антипенко В.Р. Флэш пиролиз природного асфальтита, его смолянисто-асфальтеновых и масляных компонентов / В.Р. Антипенко, В.Н. Меленевский // Известия Томского политехнического университета. -2009. -Т. 315.-№3.-С. 87-91.

3. Алферов В.В. Термокаталитическая переработка торфа в присутствии алюмосиликатных катализаторов / В.В. Алферов, Ю.Ю. Косивцов, К.В. Чалов, Ю.В. Луговой // Труды инсторфа. -2013. -№ 8 (61). -С. 18-22.

4. Бабаш С.Е. Возможные направления развития технологии и конструктивного оформления процесса пиролиза углеводородного сырья / С.Е. Бабаш, Т.Н.Мухина // Химическая промышленность. -1998. -№11. -С. 3-6.

5. Бернадинер М.Н. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов / М.Н. Бернадинер, А.П. Шурыгин. -М.: Химия, 1990.

6. Бобович Б.Б. Переработка отходов производства и потребления / Б.Б. Бобович, В.В. Девяткин; Под ред. Б.Б. Бобовича. - М.: Интермет Инжиниринг, 2000. - 496 с.

7. Боровиков A.M. Справочник по древесине / A.M. Боровиков, Б.Н. Уголев. -М.: Лесная промышленность, 1989. - 296с.

8. Боровиков В. STATISTICA. Искусств анализа данных на компьютере: Для профессионалов / В. Боровиков. -2-е изд. — СПб.: Питер, 2003. - 688 с.

9. Брагинский О.Б. Концепция структурной перестройки сырьевой базы нефтехимической промышленности: теория и практические расчеты / О.Б. Брагинский, A.B. Кузовкин // Нефть, Газ и Бизнес. -2004. -№ 6. -С. 21-28.

10. Булярский C.B. Определение активности водорода и углерода при пиролизе углеводородов / C.B. Булярский // Известия высших учебных

заведений. Поволжский регион. Физико-математические науки. -2010- № 3 (15). С. 136-142.

11. Витер В.Н. Диоксины / В.Н. Витер // Химия и химики. 2008. -№ 4. -URL: http://chemistiy-chemists.com/N4_2008/S/ChemistiyAndChemists_4_2008-S4.html (дата обращения: 28.09.2014).

12. Галикеев А.Р. Детерминированная кинетическая модель каталитического пиролиза / А.Р. Галикеев // Технология нефти и газа. -2006. — № 4. -С. 20-23.

13. Гарифзянова Г.Г. Выделение редких металлов при плазмохимическом пиролизе нефтяных остатков / Г.Г. Гарифзянова, Г.Г. Гарифзянов // Химия и технология топлив и масел. -2006. -№ 4. -С. 24-25.

14. Глушков В.А. Получение топливного газа при пиролизе растительной массы / В.А. Глушков // Химия и технология топлив и масел. — 2007. -№ 5. -С. 31-32.

15. Глушков В.А. Способ увеличения энергетических характеристик пиролизного топливного газа / В.А. Глушков // Труды 3 Научно-технической конференции «Приборостроение в 21 веке. Интеграция науки, образования и производства». -Ижевск, 2007. -С. 61-62.

16. ГН 2.2.5.1313-03. Гигиенические нормативы «Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

17. ГН 2.2.5.1314-03. Гигиенические нормативы «Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

18. Головиков С.И. Энергетическое использование древесных отходов / С.И. Головиков, И.Ф. Коперин, В.И. Найденов. - М.: Лесная промышленность, 1987.-224с.

19. Гонопольский А.М. Обезвреживание твердых органических отходов. Учебное пособие / А.М. Гонопольский, В.Е. Мурашов -М.: МГУИЭ, 2012.-422 с.

20. Гонопольский A.M. Процессы и аппараты защиты окружающей среды. Инженерная защита окружающих территорий мегаполиса: Учебное пособие. - М.: МГУИЭ, 2004. - 368 с.

21. Гордон Л.В. Технология и оборудование лесохимических производств: Учебник для техникумов / JI.B. Гордон -5-е изд., перераб. — М.: Лесная промышленность, 1988. - 360 с.

22. Гориславец С.П. Пиролиз углеводородного сырья / С.П. Гориславец, Д.Н. Темнов, В.И. Майоров. - Киев: Наук. Думка, 1977. - 309с.

23. ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

24. ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества классификация и общие требования безопасности.

25. ГОСТ 12.1.044-91. Система стандартов безопасности труда. Пожаро- и взрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

26. ГОСТ 13320-81. Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.

27. Грачев А.Н. Исследование быстрого пиролиза биомассы растительного происхождения / А.Н. Грачев // Известия вузов химия и химическая технология. -2008. -Т. 51. -№ 12. -С. 110-113.

28. Грачев А.Н. Термохимическая переработка древесины методом быстрого пиролиза / А.Н. Грачев // Деревообрабатывающая промышленность. -2009.-№3.-С. 21-24.

29. Гринин A.C. Промышленные и бытовые отходы: Хранение, утилизация, переработка / A.C. Гринин, В.Н. Новиков. - М.: Фаир-пресс, 2002. -336 с.

30. Дмитриев В.М. Образование кокса при термическом пиролизе углеводородного сырья (Обзор) // Химическая технология. -1991. -№ 6. С. 3— 25.

31. Ерофеев Б.В. Термоконтактный пиролиз нефтяного сырья в комбинированной системе из реакторов с восходящим потоком и кипящим слоем / Б.В. Ерофеев, Ю.Г. Егиазаров // Нефтепереработка и нефтехимия. -М., 1966, -№ 8, -С. 29-33.

32. Жагфаров Ф.Г. Новые катализаторы процесса пиролиза углеводородов / Ф.Г. Жагфаров, И.А. Григорьева, А.Л. Лапидус // Химия и технология топлив и масел. -2005.-№ 2. -С. 41-43.

33. Зеппенфельд Р. Проекты модернизации установок пиролиза: проблемы и технологии / Р. Зеппенфельд, Р. Валзл // Переработка нефти и нефтехимия за рубежом. -2002. -№ 9. -С. 22—31.

34. Зольников В.В. Получение малосернистого и малозольного кокса из тяжелой смолы пиролиза / В.В. Зольников, Б.С. Жирнов, И.Р. Хайрудинов // Нефтепереработка и нефтехимия. -2006. - № 8. - С. 15-16.

35. Исаков Г.Н. Воспламенение и горение пористого продуваемого слоя отходов деревообработки при различных условиях тепломассообмена / Г.Н. Исаков, А.Н. Субботин // Известия Томского политехнического университета. -2006. -Т. 309. -№ 5. -С. 130-135.

36. Киселев М.В. Математическое моделирование реакций со свободно-радикальным механизмом / М.В. Киселев, В.Д. Шантарин // Сборник докладов 4 Международного конгресса по управлению отходами (ВэйстТэк-2005). -М., 2005. -С. 285.

37. Колесникова Т.А. Пиролиз утяжеленных нефтяных дистиллятов / Т.А. Колесникова, В.В. Фрязинов, Ф.Ф. Мазитова и др. // Химия и технология топлив и масел. —1981. -№ 6. -С. 5-8.

38. Косивцов Ю.Ю. Низкотемпературный каталитический пиролиз органического сырья: Афтореф. дисс. ... д-ра техн. наук: 05.17.04. - Тверь, -2011.-32 с.

39. Краткая химическая энциклопедия. Мальтаза-Пиролиз / Ред. кол.; Отв. ред. И.Л. Кнунянц. - Т. 3. -М.: «Советская энциклопедия», 1964. - 1112с.

40. Кузнецов И.В. Рекультивация нефтезагрязненных земель с помощью сорбентов / И.В. Кузнецов // Экология производства. -2012. -№ 8. — С. 66-69.

41. Кузора И.Е. Использование тяжелой пиролизной смолы в качестве компонента смесевого сырья на установке замедленного коксования / И.Е. Кузора, В.А. Микишев, А.И. Юшинов, В.А. Кривых, АЛ. Самошкин // Нефтепереработка и нефтехимия. -2002. -№ 8. -С. 17-20.

42. Кузьмин P.C. Компонентный состав отходов. Часть 1: монография / P.C. Кузьмин. - Казань: Дом печати, 2007. -156 с.

43. Кузьмин P.C. Компонентный состав отходов. Часть 2: монография / P.C. Кузьмин. - Казань: Дом печати, 2009. -156 с.

44. Куталадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие / С.С. Куталадзе. — М.: Энергоатомиздат, 1990.-367с.

45. Литвинцев И. Пиролиз / И. Литвинцев // The Chemical Journal. -2006. -№ 6. -С. 42^6.

46. Луканин В.Н. Теплотехника: Учебник для вузов / В.Н. Луканин, М.Г. Шатров, Г.М Камфер и др.; Под ред. В.Н. Луканина. - 5-е изд., стер. - М.: Высш. шк., 2006. - 671 с.

47. Лымарева A.B. Исследование каталитической олигомеризации побочных продуктов пиролиза / A.B. Лымарева, Е.П. Фитерер, Ю.Е Похарукова // Известия Томского политехнического университета. -2011. -Т.318. -№ 3. -С. 73-74.

48. Ляхнович И.З. Особенности применения показателя коэффициента ингибирования коксообразования при пиролизе углеводородов различной природы / И.З. Ляхнович, С.М. Ткачев // Нефтепереработка и нефтехимия. -2002. -№ 2. -С. 16-19.

49. Магарил Р.З. Исследование кинетики образования пироуглерода на поверхности / Р.З. Магарил, З.Н. Березина, Н.Я. Столярова // Химия твердого топлива. -1972. -№ 5. -С. 83-89.

50. Меньшиков В.А. Пиролиз отходов масляного производства с целью получения низших олефинов / В.А. Меньшиков, Ю.Г. Фалькович, Г.Г. Лякишев и др. // Совершенствование процессов производства низших олефинов: сб. науч. тр., -вып. 22. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987. -С. 13-17.

51. Морозов А.Ю. Получение непредельных углеводородов в процессе каталитического пиролиза / А.Ю. Морозов, О.Н. Каратун // Вестник Астраханского государственного технического университета. -2010. -№ 1(49). -С. 43-46.

52. Муртазин Ф.Р. Хасанов Р.Г., Сагитов P.P. Реакционный хроматографический метод анализа газообразных продуктов пиролиза углеводородов / Ф.Р. Муртазин, Р.Г. Хасанов, P.P. Сагитов // Нефтепереработка и нефтехимия. -2007. -№ 8. -С. 45^17.

53. Мухина Т.Н. Пиролиз углеводородного сырья / Т.Н. Мухина, H.JI. Баранов, С.Е. Бабаш и др. - М.: Химия, 1987. - 240с.

54. Мухутдинов A.A. Применение твердого остатка пиролиза для очистки сточных вод / A.A. Мухутдинов, Г.В. Минхайдарова, Э.А. Мухутдинов, A.A. Акмаева // Экология промышленности России. -2006. -№ 7. -С. 37-39.

55. Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий. Ч. II / Ред. кол.; Под общ. ред. Г.М. Островского. -СПб.: НПО «Профессионал», 2006. - 916 с.

56. Остроумова Е.Г. Переработка отходов - вещь дорогая / Е.Г. Остроумова // Газовая промышленность. -2012. -№ 1 (669). -С 64 - 66.

57. Патент RU 137912 U1. Установка утилизации твердых отходов / А.Н. Расстегаев,t H.A. Симанин, В.В. Голубовский. - Заявка: 2013149605/03, 06.11.2013. - Опубл.: 27.02.2014 Бюл. № 6 - 2 с.

58. Патент RU 139257 U1. Установка утилизации твердых отходов / А.Н. Расстегаев, H.A. Симанин, В.В. Голубовский. - Заявка: 2013157134/03, 23.12.2013. - Опубл.: 10.04.2014 Бюл. № 10 - 2 с.

59. Патент RU 2249154 С1. Камера сгорания для сжигания пиролизных газов мусоросжигательных заводов / В.Г. Систер, A.M. Гонопольский, JI.B. Щепило и др. - Заявка: 2003131092/03, 23.10.2003. - Опубл.: 27.03.2005 Бюл. № 9 — 3 с.

60. Патент RU 2254518 С1. Способ обработки твердых бытовых отходов / В.Г. Систер, A.M. Гонопольский, JI.B. Щепило и др. - Заявка: 2003131091/03, 23.10.2003. - Опубл.: 20.06.2005 Бюл. № 17 -5 с.

61. Патент RU 2393200 С2. Способ термической переработки твердых органических отходов и установка для его осуществления. / В.Е. Руднев, В.И. Назаров, Е.А. Баринский, М.И. Клюшенкова, и др. - Заявка: 2008136688/04, 12.09.2008. - Опубл.: 27.06.2010 Бюл. № 18 - 18 с.

62. Патент RU 2398998 С1. Установка для утилизации органических отходов и нефтешламов / В.В. Маслениников, В.И. Баженов, H.A. Зудин, В.Г. Аксенова. - Заявка: 2009121688/03, 09.06.2009. - Опубл.: 10.09.2010 Бюл. № 25 -11с.

63. Патент RU 2408649 С2. Способ переработки органических отходов и устройство для его осуществления. / С.В. Пяшкин - Заявка: 2008152111/05, 29.12.2008. - Опубл.: 10.01.2011 Бюл. № 1 - 12с.

64. Патент RU 2428629 С1. Пиролизная термогазохимическая установка для утилизации твердых бытовых отходов / А.П. Коропчук. - Заявка: 2010102105/03, 25.01.2010. - Опубл.: 10.09.2011 Бюл. № 25-25 с.

65. Патент RU 2456506 С2. Автоматизированный мобильный комплекс для термической утилизации твердых отходов. / A.B. Высоцкий, В.И. Норкин, В.В. Высоцкий, В.Л. Туркин и др. - Заявка: 2010118667/03, 11.05.2010. -Опубл.: 20.07.2012 Бюл. №20 - 17с.

66. Патент RU 2459843 С1. Способ переработки отходов термопластов и установка для его реализации. / Ю.Н. Шаповалов, А.Н. Ульянов, В.А. Андреев, П.Ю. Саликов и др. - Заявка: 2010151482/02, 15.12.2010. - Опубл.: 27.08.2012 Бюл. № 24 - Юс.

67. Первухин П.А. Типовая установка для переработки твердых нефтешламов / П.А. Первухин // Экология произовдства. -2010. -№ 10. -С. 6568.

68. Позднякова Е.И. Сравнительный анализ свойств твердых и газообразных продуктов пиролиза автопокрышек и оценка возможности их применения в качестве топлива / Е.И. Позднякова, О.А. Шапарь, О.С. Половинка и др. // Вестник Харьковского национального автомобильно-дорожного университета. -2008. -№ 43.

69. Приказ ГУПР и ООС МПР России по Ханты-Мансийскому автономному округу № 75-Э от 16 июня 2004 г. «Об утверждении примерного компонентного состава опасных отходов, присутствующих в ФЬСКО, которые не нуждаются в подтверждении класса опасности для окружающей природной среды».

70. Р 2.2.2006-05. Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.

71. Расстегаев А.Н. Исследование безопасности процесса безокислительного пиролиза нефтесодержащих и формальдегидсодержащих отходов / А.Н. Расстегаев, К.В. Таранцев // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс. -2014. -№ 01 (18). -С. 225-230.

72. Расстегаев А.Н. Исследование зависимости времени процесса пиролиза нефтесодержащих и формальдегидсодержащих отходов / А.Н. Расстегаев, К.В. Таранцев // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс. -2014. -№01 (18). -С. 231-236.

73. Расстегаев А.Н. Исследование способа безокислителного пиролиза утилизации формальдегидсодержащих твердых отходов / А.Н. Расстегаев // XVI Международная научно-практическая конференция. Научная дискуссия: вопросы математики, физики, химии, биологии: сб. ст. - М. 2014. -№ 4 (16). -С. 170-175.

74. Расстегаев А.Н. Исследование технологии безокислителного пиролиза для утилизации нефтесодержащих отходов / А.Н. Расстегаев // XVIII Международная научно-практическая конференция. Естественные и математические науки в современном мире: сб. ст. — Новосибирск. -2014. —№5 (17).-С. 192-198.

75. Расстегаев А.Н. Проблемы утилизации твердых отходов и пути их решения./ Т.П. Авдеева, А.Е. Розен, А.Н. Расстегаев // VIII Международный симпозиум по фундаментальным и прикладным проблемам науки: сб. ст. — Миасс. -2013. - С. 115-120.

76. Расстегаев А.Н. Способ обезвреживания грунта загрязненного нефтепродуктами методом пиролиза / А.Н. Расстегаев, В.В. Голубовский, K.P. Таранцева // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс. —2014. № 01 (17). -С. 257-260.

77. Расстегаев А.Н. Технология утилизации нефтесодержащих отходов методом пиролиза / А.Н. Расстегаев, В.В. Голубовский // XXI век: итоги прошлого и проблемы настоящего плюс. -2013. —№ 12 (16). -С. 231-233.

78. Расстегаев А.Н. Установка утилизации твердых отходов / Т.П. Авдеева, А.Е. Розен, А.Н. Расстегаев // XVII Международная научно-практическая конференция. Промышленные и бытовые отходы: проблемы хранения, захоронения, утилизации, контроля: сб. ст. — Пенза: Приволжский дом знаний. -2013. -С. 18-20.

79. Рябов В.А. Основные проблемы развития российской нефтепереработки и нефтехимии / В.А. Рябов // Химическая техника. -2012. -№ 10. -С. 5-7.

80. Словецкий Д.И. Математическое моделирование плазмохимического пиролиза метана / Д.И. Словецкий, Ю.А. Манкелевич, и др. // Химия высоких энергий. -2002. -Т. 36. -№ 1. -С. 50.

81. Сульман Э.М. Катализ в энергосберегающих технологиях получения топлив на основе биомассы и органических отходов / Э.М. Сульман,

O.B. Кислица, B.B. Алферов, O.C. Мисников и др. // Катализ в промышленности. -2004. -№ 5. С. 43-49.

82. Тагилова O.A., Тропман JI.A. Повышние эффективности управления нефтесодержащими отходами./ O.A. Тагилова, JI.A Тропман // Экология производства. -2013. -№ 9. -С. 60-65.

83. Тимонин A.C. Инженерно-экологический справочник. Т.З — Калуга: Изд-тво Н. Бочкаревой, 2003. -1024 с.

84. Трофимова Т.И. Курс физики: Учебное пособие для вузов. / Т.И. Трофимова. - 7-е изд., стер. -М.: Высш. Шк., 2003. -541 с.

85. Туманов Ю.Н. Плазменный пиролиз твердых бытовых отходов / Ю.Н.Туманов, А.Ф.Галкин, В.Б.Соловьев // Экология и промышленность России. -1999. -№ 3. -С. 20-25.

86. Фарберов И.Л. Термический и окислительный пиролиз топлив и высокополимерных материалов / И.Л. Фарберов и др. - М.: Наука, 1966. — 216с.

87. Физические величины: Справочник / А.П. Бабичев, H.A. Бабушкина, A.M. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. -М.: Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с.

88. Халафян A.A. STATISTICA 6. Статистический анализ данных. 3-е изд. Учебник. - М.: ООО «Бином-Пресс», 2007. - 512с.

89. Цадкин М.А. Катализаторы пиролиза углеводородного сырья на основе хлорида бария для промышленного применения / М.А. Цадкин, C.B. Колесов, P.P. Хабибуллин, Р.Н. Гимаев // Нефтехимия. —2005. —Т. 45. -№ 2. -С. 126-137.

90. Шварцман Г.М. Производство древесно-стружечных плит / Г.М. Шварцман, Д.А. Щедро. -М.: Лесная промышленность, 1987. - 319с.

91. Шлапаков A.B. Утилизация нефтешлама в Венесуэле / A.B. Шлапаков // Экология произовдства. -2012. -№ 7. -С. 81-85.

92. Ямпольский Ю.П. Элементарные реакции и механизм пиролиза углеводородов / Ю.П. Ямпольский. - М.: Химия, 1990. -216 с.

93. Янковой Д.С. Термическая деструкция отходов / Д.С. Янковой, К.В. Ладыгин, С.И. Стомпель, В.А. Буков и др. // Экология производства. -2013. -№ 12. -С. 38-41.

94. Abu El-Rub Z. Review of Catalysts for Tar Elimination in Biomass Gasification Processes / Z. Abu El-Rub, E. A. Bramer, G. Brem // Ind. Eng. Chem. Res. -2004.-№ 43 (22) - P. 6911-6919.

95. Adams С.J. Catalytic cracking reactions of polyethylene to light alkanes / C.J. Adams, M.J. Earle, K.R Seddon // Green Chemistry. -2000. -P. 21.

96. Ali M.F. Thermal and catalytic decomposition behavior of PVC mixed plastic waste with petroleum residue / M.F. Ali, M.N. Siddiqui // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. -2005. -Vol. 74, -P. 282-289.

97. Archer E. Waste Management World / Archer E., Klein A., Whiting K. // James & James Science Publishers - 2004. -P. 3.

98. Bridgwater A.V. Fast pyrolysis processes for biomass / A.V. Bridgwater, G.V.C. Peacocke // Renewable and Sustainable Energy Reviews: abstract, Bio-Energy Research Group., Aston University, Birmingham, 1999.

99. Calabria R. Combustion fundamentals of pyrolysis oil based fuels / R. Calabria, F. Chiariello, P. Massoli // article Experimental Thermal and Fluid Science. -Vol. 31, Iss. 5, -April 2007, -P. 413-420.

100. Cardona S. C. Tertiary recycling of polypropylene by catalytic cracking in a semibatch stirred reactor. Use of spent equilibrium FCC commercial catalyst / S. C. Cardona, A. Corma // Appl. Catal. B: Env. -2000. -Vol. 25, -P. 151.

101. Chambers C. Polymer Waste Reclamation by Pyrolysis in Molten Salts / C. Chambers, J.W. Lawn, W. Li, B. Wlesen // Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev. -1984. -Vol. 23, -№. 4. -P. 112-118.

102. Chen J.H. On the pyrolysis kinetics of scrap automotive tires / J.H. Chen, K.S. Chen, L.Y. Tong // Journal of Hazardous Materials. -2001. -Vol. 84. -P. 43-55.

103. Czernik S. Production of Hydrogen from Plastics by Pyrolysis and Catalytic Steam Reform / S. Czernik, R. French. // Energy & Fuels. -2006. -Vol. 20. -P. 754-758.

104. Diez C. Pyrolysis of tyres. Influence of the final temperature of the process on emissions and the calorific value of the products recovered / C. Diez // Waste Management. -2004. -Vol. 24. -P. 463-469.

105. Dominguez A. Gas chromatographic-mass spectrometric study of the oil fractions produced by microwave-assisted pyrolysis of different sewage sludge's /A. Dominguez // Journal of Chromatography. -2003. -Vol. 1012. -P. 193-206.

106. Effect of Branching of Polyolefin Backbone Chain on Catalytic Gasification Reaction./ Y. Ishihara, H. Nambu, T. Ikemura, T. Takesue // J. Appl. Polym. Sci. -1989. -Vol. 38. -P. 1491-1501.

107. George W Huber. Synthesis of Transportation Fuels from Biomass: Chemistry, Catalysts, and Engineering / George W. Huber, Sara Iborra, and Avelino Corma // Chem. Rev. -2006.-№ 106 (9). - P. 4044 -^098.

108. Gobin K. Polymer degradation to fuels over microporous catalysts as a novel tertiary plastic recycling method / K. Gobin, G. Manos // Polym. Deg. Stab. -2004.-Vol. 83,-P. 267.

109. Herod A. Characterization of Heavy Hydrocarbons by Chromatographic and Mass Spectrometric Methods: An Overview / Alan A. Herod, Keith D. Bartle, Rafael Kandiyoti // Energy Fuels. -2007. -№ 21 (4), - P. 2176-2203.

110. Huber G. W. Synthesis of Transportation Fuels from Biomass: Chemistry, Catalysts, and Engineering / George W. Huber, Sara Iborra, Avelino Corma // Chem. Rev. -2006. -№ 106 (9), - P. 4044-4098.

111. Koo J. K. Reaction kinetic model for optimal pyrolysis of plastic waste mixtures / J. K. Koo, S. W. Kim // Waste Manage. Res. -1993. -Vol. 11. -P. 515529.

112. Lin Y.H. Catalytic conversion of commingled polymer waste into chemicals and fuels over spent FCC commercial catalyst in a fluidised-bed reactor / Y.H. Lin, M.H. Yang // J. Applied Catalysis. B. Environmental. -2007. -Vol. 69. -P. 145-153.

113. Lovett S. Ultrapyrolytic Upgrading of Plastic Wastes and Plastics Heavy Oil Mixtures to Valuable Light Gas Product / S. Lovett, F. Berruti, L. Behie // Ind. Eng. Chem. Res. -1997. -Vol. 36. -P. 4436-4444.

114. Miller S. J. Conversion of waste plastic to lubricating base oil / S. J. Miller, N. Shah, G. P. Huffman // Energy and Fuels. -2005. -Vol. 19, -P. 15801586.

115. Mohan D. Pyrolysis of Wood. Biomass for Bio-oil: A Critical Review / D Mohan, C. U. Pittman, Jr., P. H. Steele // Energy Fuels. -2006. -№ 20 (3), -P. 848-889.

116. Murillo R. Process for the Separation of Gas Products from Waste Tire Pyrolysis / R. Murillo, A. Aran-da, E. Aylon, M. S. Callen, A. M. Mastral // Ind. Eng. Chem. Res. -2006. -Vol. 45. - P. 1734-1738.

117. Na J. I. Characteristics of oxygen-blown gasification for combustible waste in a fixed-bed gasifier / J. I. Na, S. J. Park, Y. K. Kim // Applied Energy. -2003. -Vol. 75.-P. 275-285.

118. Nishino J. Development of a catalytic cracking process for converting waste plastics to petrochemicals / J. Nishino, M. Itoh, T. Ishinomori, N. Kubota, Y. Uemichi, J. Mater // Cycles Waste Manag. -2003. -Vol. 5. -P. 89.

119. Pengmei L. A Kinetic Study on Biomass Fast Catalytic Pyrolysis / Lu Pengmei, Chang Jie, Wang Tiejun , Wu Chuangzhi // Energy Fuels. -2004. -№ 18 (6),-P. 1865-1869.

120. Predel M. Pyrolysis of mixed polyolefins in a fluidized bed reactor and on a pyro-GC/MS to yield aliphatic waxes / M. Predel, W. Kaminsky // Polymer Degradation and Stability. -2000. -Vol. 70, -P. 373.

121. Qi Zhang. Upgrading Bio-oil over Different Solid Catalysts / Qi Zhang, Jie Chang, TieJun Wang, Ying Xu // Energy Fuels. -2006. -№ 20 (6). -P. 27172720.

122. Ratte J. Mathematical modelling of slow pyrolysis of a particle of treated wood waste / Ratte J., Marias F., Vaxelaire J., Bernada P. // Journal of Hazardous Materials. -2009. -№ 2-3. -P. 1023-1040.

123. Sandvig E. The Prospects for Integrating Fast Pyrolysis into Biomass Power Systems / E. Sandvig, G. Walling, D. Daugaard, R. Pletka, D. Radlien, W. Johnson, R.C. Brown // International Journal of Power and Energy Systems. -2004. -№ 24 (3), -P. 228-238.

124. Scheirs J. Feedstock Recycling and Pyrolysis of Waste Plastics: Converting Waste Plastics into Diesel and Other Fuels / John Scheirs, Walter Kaminsky. - J. Wiley & Sons. -2006. - 785 p.

125. Stevens J. Hot gas conditioning: Recent progress with larger-scale biomass gasification systems / J. Stevens // Washington: Pacific Northwest National Laboratory. -2001. - P. 102.

126. Transformation of Several Plastic Wastes into Fuels by Catalytic Cracking / J. Arandes, I. Abajo, D. Valerio, I. Fernandez, M. Azkoiti, M. Olazar, J. Bilbao // Ind. Eng. Chem. Res. -1997. -Vol. 36. -P. 4523^4529.

127. Uemichi Y. Polymer waste recycling over 'used' catalysts / S. Ali, A. A. Garforth, D. H. Harris, D. J. Rawlence // Catal. Today. -2002. -Vol. 75. -P. 247255.

128. Walendziewski J. Thermal and catalytic conversion of waste polyolefins / J. Walendziewski, M. Steininger // Catal. Today. -2001. -Vol. 65. -P. 323-330.

129. Wilkins E. Review of pyrolysis and combustion products of municipal and industrial wastes./ E. Wilkins, S. Wilkins, M. G. J. Environ // Sci. Health. -1983. -Vol. 6. -P. 747-772.

130. Yuen R. Modelling the pyrolysis of wet wood. Pt. I. Three-dimensional formulation and analysis / R. Yuen, G. Yeoh, Davis de Vahl, E. Leonardi // Int. J. Heat and Mass Transfer. -2007. -№ 21-22. -P. 4371-4386.

131. Zhongyang L. Mechanism Study of Cellulose Rapid Pyrolysis / L. Zhongyang, W. Shurong, L. Yanfen, C. Kefa // Ind. Eng. Chem. Res. -2004. -№ 43 (18).-P. 5605-5610.

132. http://fkko.ru/ - Федеральный классификационный каталог отходов.

133. http://statsoft.ru/ — официальный сайт разработчика программного обеспечения STATISTICA.

134. http://www.eco-promservice.ru/- сайт компании «ЭкоПромСервис».

135. http://ecooilgas.ru/ru/catalogue/04/cat_04_02.php - установка «Форсаж-2».

136. http://www.gank4.ru/-НПО «Прибор».

137. http://www.tkomplex.ru/ru/products/pirotex — установка «Пиротекс» ООО «Технокомплекс».