Технология приготовления комбикорма с разработкой дозатора целого и измельченного фуражного зерна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Иванова, Инга Анатольевна

• Иванова, Инга Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванова, Инга Анатольевна

V- объем порции, м3; - коэффициент заполнения;

Q - производительность дозатора, кг/ч; b и h- соответственно ширина и высота слоя корма, м;

V- скорость, м/с; у-объемная масса корма, кг/м3; р- коэффициент заполнения (0,8.0,9).

I - длина, м;

-частота вращения, мин'1; Dud- диаметры, м; сое - угловая скорость рад/сек; Rcp - средний радиус, м; Я - высота бункера, м; кв - коэффициент выдачи кормового продукта.

ГЛАВА т/ - масса навески плющеного зерна до высушивания, г; т2 - масса навески плющеного зерна после высушивания, г;

КП - поправочный коэффициент, (пшеница, ячмень - 0,20 %); т - масса навески зерна до увлажнения, кг;

Wk - конечная (задаваемая) влажность, %;

W\\ - начальная (исходная) влажность, %; \

Сз - масса зерна в пурке, кг;

Vn - объём пурки, равный 0,001 м3; гм - предельное касательное напряжение сдвига массы сыпучего сырья или комбикормов по плоскости из данного материала, кг/см2; cr - предельное напряжение сжатия в массе сырья или комбикормов на плоскости сдвига, кг/см ; а - угол наклона верхней пластины; fM - коэффициент внутреннего терния;

-коэффициент трения по стали;

К - коэффициент текучести;

Р отк- угол естественного откоса, град; t - время вытекания сыпучего материала из воронки, с; г - радиус, м;

Гм- навеска сыпучего материала, засыпанная в воронку, г; fmH- динамический коэффициент трения;

Хс - среднее арифметическое значение;

IX,- сумма всех измерений;

Xi - значение отдельно взятой величины.

ГЛАВА

R - радиус корпуса дозирующего устройства, г - радиус вала дозирующего устройства, м; е - эксцентриситет, м; (р - угол поворота вала дозатора; у/- угол поворота линии OiM, проведенной из центра Oi окружности корпуса к концу лопасти М; h - вылет лопасти, м; S - площадь фигуры ,м2; А - ширина щели, м; а - наибольший размер типичных частиц, м;

N min - минимально необходимая сила давления лопасти на внутреннюю поверхность корпуса для обеспечения надежного контакта; Е - модуль упругости материала пружины (модуль Юнга);

G - вес лопасти;

F - сила трения лопасти о паз, которая в этом положении практически превращается в нуль; Ф - центробежная сила инерции лопасти; Fn - усилие пружины;

Nm - текущая реакция внутренней поверхности корпуса дозатора, действующая на торец лопасти; FM - сила трения дозируемого материала о лопасть; /л - коэффициент трения лопасти о корпус дозатора; тл - масса лопасти, кг; hmm - минимальная толщина дозируемого материала, м; htпах - максимальная толщина дозируемого материала, м; с - жесткость пружины;

JVmax - максимальное давление лопасти на корпус; п - коэффициент трения материала лопасти о материал вала; g - ускорение свободного падения; fK - коэффициент трения корма; тк - масса корма, кг;

Wmp - мощность на преодоление сил трения, Вт, Wja - мощность холостого хода, Вт.

ГЛАВА

S - равномерность отклонений от средней;

Qcp " средняя практическая производительность кг/ч;

Qmeop" теоретическая производительность кг/ч; тн - общая масса навески в бункере, кг; tu - время истечения материала из дозатора, с; Ыдоз - мощность дозатора на привод, Вт;

- удельная энергоемкость на привод дозатора, кВт-ч/т.

ГЛАВА

ПЗУд - удельные приведённые затраты на 1 т комбикорма, руб/т; Эзуд - удельные прямые эксплуатационные затраты, руб/т; КВуд - удельные капитальные вложения, руб/т;

Е„ - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, (Е„=0,1);3 - затраты по оплате труда, руб/т; Э - затраты на электроэнергию, руб/т;

Зю и тр - затраты на техобслуживание и текущий ремонт, руб/т;

А - амортизационные отчисления, руб/т;

Чс - часовая тарифная ставка работника, руб; t - количество часов работы в смену, ч; и - число рабочих дней в году;

Q4 - часовая производительность машины, т/ч;

Тч - годовая загрузка агрегата, ч.

U - расход электроэнергии на приготовление одной тонны комбикорма, кВт-ч/т;

Ц - цена одного киловатта часов электроэнергии, руб; Б - балансовая стоимость машины, руб; к - коэффициент отчислений на техобслуживание и текущий ремонт; кА - коэффициент отчислений на амортизацию;

Нг - годовая наработка новой машины, т;

ПЗудБ - приведённые затраты базового варианта, руб/т;

ПЗудн - приведённые затраты новой машины, руб/т;

Эг- годовой экономический эффект, руб;

Эсс - экономический эффект за весь срок использования новой машины , руб;

С0 - срок окупаемости новой машины, лет.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.Ю

1.ОБЗОР И АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ И АГРЕГАТОВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМОВ.

1.1. Эффективность скармливания зерна в составе комбикорма.

1.2. Анализ современных технологий приготовления комбикормов.

1.3. Анализ средств механизации приготовления комбикормов.

1.4. Анализ способов и средств дозирования компонентов комбикормов.

1.5. Анализ выполненных исследований по дозированию компонентов комбикормов.

1.6. Постановка проблемы, цель и задачи исследования.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПЛЮЩЕНОГО ЗЕРНА.

2.1. Программа и методика исследований.

2.1.1. Программа исследований.

2.1.2. Методика определения влажности и объемной массы зерна.

2.1.3. Методика определения угла естественного откоса.

2.1.4. Методика определения коэффициента внутреннего трения.

2.1.5. Методика определения коэффициента трения плющеного зерна по стали.

2.1.6. Методика определения текучести плющеного зерна.

2.1.7.Методика определения динамического коэффициента трения.

2.1.8. Методика обработки экспериментальных данных.

2.2. Результаты определения физико-механических свойств плющеного зерна.

2.2.1. Результаты определения объемной массы.

2.2.2. Результаты определения угла естественного откоса.

2.2.3.Результаты определения угла внутреннего трения.

2.2.4.Результаты определения коэффициента трения плющеного зерна по стали.

2.2.5. Результаты определения текучести плющеного зерна.

2.2.6. Результаты определения динамического коэффициента трения.

ВЫВОДЫ.

3 .ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ.

3.1. Конструктивно-технологические схемы комбикормовых агрегатов с объемным дозатором.

3.2. Теоретическое обоснование выбора объема порции дозируемого материала.

3.3. Зависимость площади поперечного сечения и объема секции дозатора от угла поворота вала.

3.4. Выбор параметров пружин.

3.5. Силовой расчет дозатора.

ВЫВОДЫ.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ И ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ОБЪЕМНОГО ДОЗАТРА В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ.

4.1. Программа и методика исследований.

4.2. Результаты экспериментального исследования влияния эксцентриситета на производительность, равномерность и и энергоёмкость дозирования.

4.3. Результаты исследования влияния частоты вращения вала дозатора на производительность, равномерность и энергоёмкость дозирования.

4.4. Результаты исследования производительности и равномерности дозирования дозатором в зависимости от ширины открытия щели.

4.5. Исследование совместного влияния частоты вращения вала, ширины открытия щели и эксцентриситета на производительность.

ВЫВОДЫ.

5 .ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДОЗИРОВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ КОМБИКОРМОВ ОБЪЕМНЫМ ДОЗАТОРОМ В ПРОИЗВОДСТВЕНННЫХ УСЛОВИЯХ, РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

5.1. Программа и методика производственных исследований.

5.2. Результаты производственных исследований.

5.3. Результаты внедрения в производство.

5.4. Экономическая эффективность.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология приготовления комбикорма с разработкой дозатора целого и измельченного фуражного зерна»

Эффективность развития и функционирования сельского хозяйства России, в частности ведущей отрасли животноводства - скотоводства, определяется многими факторами. Одним из наиболее влиятельных является технический фактор, реализуемый в концепции развития механизации.

Полноценное кормление скота и птицы остается одной из главных проблем в отрасли. Современный уровень ведения животноводства, генетический потенциал скота и птицы требуют использования кормов, сбалансированных по всем питательным веществам, произведенных на основе самых передовых технологий, которые существуют в комбикормовой индустрии мира. За этим будущее. Только при таком подходе можно обеспечить конкурентоспособность и эффективность производства продукции животноводства. В связи с этим возрастает роль и ответственность комбикормовых предприятий за производство животноводческой продукции.

Недостаток качественных кормов ставит задачу разработки машин и оборудования, которые обеспечили бы снижение себестоимости продукции за счет роста производительности при снижении затрат ручного труда и энергоемкости техники; экономии электрической энергии, сырья и материалов; повышения надежности оборудования.

В современных условиях становится очевидной необходимость разработки и совершенствования как отдельных технических средств, так и технологических линий по приготовлению кормов в скотоводстве с целью энергоресурсосбережения, более полного соблюдения в технологических процессах зоотехнических требований. Нестандартные комбикорма вырабатываются в основном на предприятиях, которые недоукомплектованы необходимым производственным оборудованием.

Комбикорма (комбинированные корма) - готовые сухие смеси из измельченных кормов, составленные по научнообоснованным рецептам, предназначены для кормления животных различных видов. и

Важнейшей операцией в приготовлении комбикормов является дозирование компонентов, осуществляемое специальными устройствами - дозаторами.

Дозаторы необходимы для дозирования компонентов при приготовлении кормосмесей и для дозирования уже готовых кормов при раздаче.

От дозирования зависит, насколько правильно в количественном отношении введены в состав комбикорма предусмотренные рецептом компоненты, а следовательно питательная ценность комбикорма и расход его на производство единицы животноводческой продукции. По структуре рабочего цикла дозирование бывает непрерывным, или дискретным (порционным), а по принципу действия - объемным или весовым.

В современном комбикормовом производстве повышаются требования к степени однородности кормовых смесей, которая во многом зависит от точности дозирования компонентов.

Наибольшее распространение, как у нас в стране, так и за рубежом, получили объемные дозаторы непрерывного и порционного действия.

Существующие объемные дозаторы имеют ряд существенных недостатков: громоздкость, неточность дозирования, трудность автоматизации процесса дозирования, каждый дозатор предназначен для дозирования сходных по физическим свойствам компонентов, тркдность настройки на заданную норму выдачи компонентов.

В связи с вышеизложенным, целью настоящей диссертационной работы является повышение эффективности приготовления комбикормов путем совершенствования технологии и разработки многокомпонентного объемного ротационного дозатора, позволяющего за счет большей точности дозирования получать качественные комбикорма с минимальными энергозатратами в условиях сельскохозяйственного производителя.

Народнохозяйственное значение заключается в снижении себестоимости получаемых комбикормов за счет уменьшения энергозатрат и в улучшении их качества за счет увеличения точности дозирования компонентов.

На защиту выносятся следующие основные научные положения:

- конструктивно-технологические схемы комбикормовых агрегатов с многокомпонентным объемным дозирующим устройством;

- теоретические зависимости, обосновывающие параметры многокомпонентного объемного дозирующего устройства;

- физико-механические свойства принятых к исследованию компонентов комбикормов;

- результаты экспериментальных исследований параметров и режимов работы многокомпонентного объемного дозирующего устройства в лабораторных и производственных условиях.

Автор выражает глубокую признательность и благодарность научному руководителю д.т.н., профессору В.Ф. Некрашевичу, заведующему кафедрой «ТМ и РМ» д.т.н., профессору Г.А.Борисову, д.т.н., профессору В.А. Ксендзову, к.т.н., доценту Ульянову В.М. за оказанную помощь в научных исследованиях и подготовке диссертации к защите.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванова, Инга Анатольевна, 2006 год

1. Адлер Ю.П., Макарова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование 279 эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. с.

2. Белявский Ю.И. Эффективность кормления коров полнорационными смесями. Молочное и мясное скотоводство. -1972. Х23 с 30-31.

3. Борисов Г.А., Иванова И.А., Современные способы производства комбинированных кормов.//Вклад молодых ученых в развитие аграрной науки в начале 21 века. Материалы межрегиональной научно- практической конференции посвященной 90- летию ВГАУ Воронеж, 2003.- с. 187-189

4. Борисов Г.А., Иванова И.А., Производство комбинированных кормов в условиях рыночной экономики. Сборник научных трудов инженерного факультета Рязань, РГСХА, 2004.- с. 80-81.

5. Борисов Г.А., Ульянов В.М., Иванова И.А., Современное техническое средство для производства комбинированных кормов.//Высшему аграрному образованию Удмуртии 50 лет. Итоги и перспективы. Материалы всероссийской научно-практической конференции Ижевск, ГСХА, 2005.-с. 135-138

6. Боярский Л.Г. Исследования по технологии приготовления и использования полнорационных кормосмесей. Животноводство. 1972. -JNO

7. Боярский Л.Г., Дразданов В.Д. Производство и использование кормов в промышленном животноводстве. -М.: Россельхозиздат, 1980.

8. Братерский Ф.Д., Пелевин А.Д. Оценка качества сырья и комбикормов.М.: Колос, 1983.

9. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: ГИТТЛ, 1955.

10. Вальдман А.Р., Винцовский Э.Г., Волынова Р.М., Мазовка В.О. Производство обогащенных комбикормов в Латвийской ССР. Рига, 1979.

11. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.; Колос, 1973. 200 с. И.Галицкий Р. Р., Рудой М.

12. Оборудование элеваторов, складов и зерноперерабатывающих предприятий. -М.: Колос, 1978.

13. Глебов Л. А. Повышение эффективности измельчения компонентов комбикормов. М: ЦНИИТЭИМинзагаСССР, 1984.

14. Глебов Л. А., Немчинова Е. А. Расчет ЭВМ. М.: ЦНИетЭИ Минзага СССР, 1982. П.Горткнекий В. В., Демский А. Б., Борискин М. А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1980.

15. Герасимов СЮ. Обогащение комбикормов витаминами, рецептов комбикормов на микроэлементами и антибиотиками. -М.: Заготиздат, 1961.

16. Герасимов Я., Пусеп Ф.А. Комбикорма заводского изготовления. Заготиздат, 1956. 88 с.

17. Герасимов Я., Пусеп Ф.А. Комбинированные корма. М.: Хлебоиздат, 1959.-141 с.

18. Горя B.C. Алгоритм математической обработки результатов исследований. Кишинёв: Штиница, 1982. 254 с. 22.ГОСТ Р 51848-2001 «Продукция комбикормовая. Термины и определения.» 23.ГОСТ Р 51849-2001 «Продукция комбикормовая. Информация для потребителя» 24.ГОСТ Р 51850-2001 «Продукция комбикормовая. Правила приемки. Упаковка, транспортирование и хранение»

19. Гринберг Е. Н. Шелушильно-шлифовальные машины. М.: ЦНИИТЭ Иминлегашцемаш, 1975.

20. Густанов Р. Полноценные комбикорма основа эффективного использования фуражного зерна и рентабельность животноводства. Международный сельскохозяйственный журнал, 6,2003.

21. Данилин А. Производство комбикормов за рубежом. М.: Колос, 1968.

22. Девяткин А.И. Рациональное использование кормов. М.: Росагропроиздат, 1990. 254 с. ЗО.Девяткин А.И., Ткаченко Е.И. Рациональное использование кормов в промышленном животноводстве. М,: Россельхозиздат, 1981. 224 с.

23. Демидов П.Г. Технология комбикормового производства. М.: Колос, 1968.-224 с.

24. Демский А. Б., Веденьев В. Ф. Совершенствование комбикормового оборудования промьшшенных предприятий. М.: Колос, 1982.

25. Демский А.Б. Комплексные зерноперерабатывающие установки малой мощности. М.: ДеЛи, 2004.

26. Денисов Н.И., Таранов М.Т. Производство и использование комбикормов. -М.: Колос, 1970.-239 с.

27. Державин Л.М. Химический состав и питательность кормов урожая 1981 года.-М., 1983. Зб.Дмитроченко А.П., Пшеничный П.Д. Кормление сельскохозяйственных животных. Л.: Колос, 1964. 648 с.

28. Дмитроченко А.П., Пшеничный П.Д. Кормление сельскохозяйственных животных. Л.: Колос, 1975. 48 с.

29. Догадаев Д.А., Околелова Т.М. Использование ржи в комбикормах для бройлеров. Достижения науки и техники АПК, 2002.

30. Дубов Д.В. Влияние способов обработки зерновой части рациона на У углеводный обмен, продуктивность и качество молочной продукции коров: Автореф. дис. канд. биолог, н., Рязань, 2003. 21 с.

31. Егоров Г.А., Мельников Е.М., Максимчук Б.М. Технология муки, крупы и комбикормов. М.: Колос, 1984. 376 с.

32. Емельянова А.С. Химический состав кормов по зонам СССР. М.1984. 42.ЖИСЛИН Я. М. Оборудование для производства комбикормов и обогатительных смесей. М.: Колос, 1976.

33. Жислин Я. М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. М.: Колос, 1981. 44.ЖИСЛИН Я. М., Давыдов Н. С Пикус Б. И. Эксплуатация и ремонт оборудования комбикормовых заводов. М.: Агропромиздат, 1985.

34. Жмылевская М.А. Редукторы и моторредукторы.-М.: РЖФ «Каталоп>, 1995 35. Журавский И.В. Кормление молодняка крупного рогатого скота полнорационньши смесями. Сб. трудов Кемеровской государственной сельскохозяйственной опытной станции. Кемерово, 1973. вып. 6.

36. Журнал «Комбикорма» Государственная инспекция комбикормовых предприятий в 2003 году 2 2 0 0 4 стр.41. 48.3авражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. М.: ВО. Агропромиздат, 1990. 336 с. 49.3ельнер В.Р., Коноплёв Е.Г. Приготовление и использование полнорационных кормов в промышленном животноводстве. М.: Колос, 1972.-80 с.

37. Иванова И.А. Расчет объема порции корма в дозаторе ротационного типа./ «Механизация и электрификация сельского хозяйства», Москва, 2005.- с. 23-24

38. Иванова И.А. Технология производства комбинированных кормов с использованием многокомпонентного дозатора.//Сборник научных трудов посвященный 55 летию инженерного факультета Рязань, ГСХА, 2005. с. 125-127.

39. Каптур З.Ф. Производство комбикормов.- Минск, 1977

40. Каталог-справочник технологического оборудования для комбикормовой промышленности. В. П. Гонтаренко, Н. Давыдов, А. П. Мазник и др. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1977.

41. Киреев В.К., Кажуков В.Н., Мигачёв Н.А. Дипломное проектирование по механизации переработки продукции растениеводства. Рязань: 0 0 0 «НПЦ Информационные технологии», 2003. 200 с.

42. Клищенко Г.Т. Минеральное питание сельскохозяйственных животных. Киев: Урожай, 1975. -182 с.

43. Клюйков В.Ф. Экономика производства свинины на промышленной основе. М.: Колос, 1975.

44. Коба В.Г., Брагинец Н.В., Марусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. Механизация и технология производства продукции животноводства .М.: Колос, 1999-526 с

45. Кожарова Л.С. Основы комбикормового производства. М.:1987.

46. Комбикорма в животноводстве Под редакцией профессора Н.И. Денисова, д.с.х.н. Ю.Н. Градусова. М.: Колос, 1973. 390 с. бО.Комбикормовые заводы за рубежом. М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1967

47. Кормановский Л,, Пахомов В. Создание внутри хозяйственных комплексов и опыт их применения Комбикормовая промышленность. 1999.-М4.-с. 15-16

48. Кормоцехи на фермах КРС. Альбом справочник. М.: Россельхозиздат, 1978.

49. Королев М.И. Механизация приготовления комбикормов в колхозах и совхозах. -М.: 1991.

50. Коротчиков П. Приготовление комбикорма в небольшом хозяйстве. Комбикормовая промышленность. -1998. №1. с. 24-25

51. Кочетков А.С., Слабиков А.Ф., Байдов А.В. Вальцовые установки для плюшения зерна. Энергосберегающие технологии использования и

52. Кошелев А.Н., Глебов Л.А. Производство комбикормов и кормовых смесей. М.: Агропромиздат,1986 255 с

53. Кропп Л.И., Евсеев А.И., Генкин Г.С., Фирюлин Н.С. Производство комбикормов и кормовых смесей в хозяйствах. М.: Колос, 1977. 215 с.

54. Кропп Л. И., Генкин Г. Межхозяйственные комбикормовые заводы. М.: Колос, 1975.

55. Ксендзов В.А., Иванова И.А., Зависимость поперечного сечения и объема секции дозатора от угла поворота вала. Брянск, 2005.- с.

56. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978.

57. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов.М.:Агропромиздат, 1987.

58. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Справочник. -М.: Росагропромиздат, 1988.

59. Лазаревич П.Л. Полноценное кормление животных. Киев, Урожай, 1972.

60. Лобановский Г.А. Кормоцехи на фермах. М.: Колос, 1971.

61. Лойцянский Л.Г., Лурье А.И. Курс теоретической механики. М.: Наука, 1983-Т.2,640с.

62. Лугинин А. И. Введение

63. Маевская Л., Лабутина О.А. Количественный и качественный учет зерна У и зернопродуктов. -М.: ДеЛи, 2003.

64. Мазник А.П. Повышение эффективности производства обогащенных комбикормов. М.: 1978.

65. Макаров Е.Н. Инженерные расчеты в Mathcad/ -Пб., 2005. 448 с.

66. Макаров Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973.

67. Максаков В.Я., Дюкарёв В.В., Минько П.Л. Оценка качества комбикормов. М.: Колос, 1977. 239 с.

68. Мартыненко Я. Ф. Промьшшенное производство комбикормов. М.: Колос, 1975.

69. Манасарьянц О. Прессы для гранулирования комбикормов. М.: ЦНИИТЭ Илегпищемаш, 1970.

70. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Каталог ТЧ.- М., 1990. 86.Мап1ков Б.М., Хазина З.И. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1980.

71. Мельников СВ., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Ленинград: Колос, 1980. -168 с.

72. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытноконструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Россельхозиздат, 1984. -104 с.

73. Методика определения экономической эффективности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в машиностроении для животноводства и кормопроизводства. М.: ВНИПИ, 1986. 51 с.

74. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно75. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники Министерство сельского хозяйства и продовольствия РФ. В 2-х ч. М., 1998.

76. Методы экономической оценки: ГОСТ 23730-88. 93.МИОНЧИНСКИЙ П.Н., Кожарова Л.С. Производство комбикормов.- М.: Колос, 1981.

77. Мишурнов Н.П. Полезные советы по приготовлению комбикормов в хозяйстве.- М.: Информагротех, 1994.

78. Москаленко А. И. Новое в автоматизации зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1974.

79. Москаленко А. И., Птушкин А. Т. Автоматизация комбикормовых заводов. -М.: Колос, 1977. 97.МЯНД А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. -М.: Машиностроение, 1970.

80. Нестерин М.Ф. Химический состав пищевых продуктов.- М.: 1979.

81. Патент на изобретение Х22265386 РФ, А 23 N 17/00 Комбикормовый агрегат /Ульянов В.М., Иванова И.А.

82. Петрухин И.В. Корма и кормовые добавки. Справочник. М.: Росагропромиздат, 1989.

83. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наукам, 1968. 288 с.

84. Римкус В. Совершенствование технологии и организация подготовки сырья и производства комбикормов. М.: 1982.

85. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. 192 с.

86. Сакланов В.Д., Сергеев М.П. Технико-экономическое обоснование выбора средств механизации. М.: Колос, 1973.

87. Сельскохозяйственная техника Каталог под редакцией членкора Г ВАСХНИЛ В.И. Черноиванова. М.:Информагротех,1992. Том 3,285 с.

88. Сиськов В.И. Экономико-статистическое исследование продукции. М.: Статистика, 1971. 256 с.

89. Синещеков А.Д. Эффективное использование кормов. М.: Колос, 1967.-144 с.

90. Скурихин И.М. Химический состав Российских пищевых продуктов, справочник. М.: Дели, 2002.

91. Соколов А.Я. Комбикормовые заводы. М.: Колос, 1970.

92. Справочник зоотехника. М.: Колос, 1967.

93. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий/А. Б. Демский, М. А. Борискин, Е. В. Тамаров и др. Изд. 2-е перераб. и доп.-М.: Колос, 1980.

94. Сыроватка В.И. Приготовление комбикормов, обогатительных и лечебных добавок. М.: Колос, 1981.

95. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. Под ред. Соколова А. Я. М.: Колос, 1984.

96. Томсен П. Ваш собственный комбикорм, полученный на оборудовании фирмы SKIOLD. Журнал «Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий», №12,2002.

97. Трегуб Л.И., Приватов Н.М. Кормоцехи свиноводческих ферм и комплексов. М.: Агропромиздат, 1990.

98. Хорощенко Г. Второй этап реконструкции комбикормового производства. Журнал «Комбикорма» №1, 2004 стр. 24.

99. Цециновский В. М., Птушкина Г. А. Технологическое оборудование зерноперерабатывающдх предприятий. М.: Колос, 1976.

100. Черепанове. Современные технологии дробления. Журнал «Птицеводство», №1,2004.

101. Черньшюв Н.И,, Панин И.Г. Компоненты комбикормов. М.: ДеЛи, 2000.

102. Черняев Н.П. Комбикормовая промышленность за рубежом. М.: 1978. качества

103. Черняев Н.П. Произюдство премиксов. М.: 1988.

104. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства. Агропромиздат, 1985. 255 с.

105. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Колос, 1992. 368 с.

106. Шатков АЛ. Оборудование для производства комбикормов на крестьянских подворьях и общественных хозяйствах. Журнал Достижения науки и техники, 2001.

107. Шаферман М. И. Очистка и сушка сырья на комбикормовых заводах. М.: Колос, 1981.

108. Щеглов В.В., Боярский Л.Г. Корма приготовление хранение М.: использование (справочник). М.: ВО. Агропромиздат, 1990. 255 с.

109. Файвишевский М.Л. Производство сухих животных кормов, кормового и технического жиров.- М.: Агропромиздат, 1989.

110. Федоренко И.Я., Васильев Н. Технологические и технические основы совершенствования дозирующих систем комбикормовых агрегатов Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. 8. с. 10-13

111. Финансы. Учебное пособие. М.: Финансы и статистика, 1997

112. Эффективное использование комбикормов при производстве говядины. Минск: Хата, 2000.

113. Яковчик Н., Панкин Г., Миникомбикормоцех на шасси автомобиля Комбикормовая промышленность. 1999. №7. с. 21-22

114. Arnold R.L. Vitamin needs of the Commercial Layer. Animal mutation and Health. 1978. №3. p. 14-16

115. Arnold R.L. Phase feeding of layers based on daily amino acid in take. Poultry digest. 1978. ША42. p. 618

116. Brothman A., Wollan G., Feldman S. Chem. And Met. End. April, 1945. №4.-p. 52

117. Felloni M. Verres ofRetsactair. //1966,20, Ш2, p. 99-105

118. Garlei K.W. Chem. End. Techn. 1962,17, 27. p. 493-506

119. Kraurman B.A. New look at the vitamin in layer feeds. Feedstuffs. 1978. -№35.-p. 22-23

120. Muller W., Rump F. Chem.-Engen.-Techn. 1967,39, Я25. p. 365

121. Perry S.C. Optimum nutrition. Animal mutation and Health. 1979. №3.-p. 23-24

122. Roseman B. Jnd. Chem. //1963,39, .№2. p. 84-89

123. Scott M.L. Effects of calcium-phosphorus interrelations upon egg-shell quality. Cornell nuts. Conf. 1976. p. 122-126

124. Stange K. Chem. End. Techn. //1963,35, №8. p. 580-582