Технология и параметры многоступенчатых измельчителей фуражного зерна с внутренней сепарацией тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Шагдыров, Илья Баторович

• Шагдыров, Илья Баторович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Шагдыров, Илья Баторович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Современное состояние проблемы по измельчению фуражного зерна и задачи исследований

1.1. О необходимости измельчения фуражного зерна при кормлении сельскохозяйственных животных и птиц

1.2. Основные способы и технические средства измельчения зернового материала, применяемые в сельском хозяйстве

1.2.1. Жерновые мельницы

1.2.2. Вальцовые мельницы

1.2.3. Плющильные станки

1.2.4. Центробежные дробилки

1.2.5. Молотковые дробилки

1.3. Анализ результатов научных исследований физико-механических свойств фуражного зерна

1.4. Состояние теорий по измельчению материалов и фуражного зерна

1.5. Преимущества многоступенчатого измельчения фуражного зерна и тенденции развития измельчающего оборудования

1.6. Выводы и задачи исследования

Глава 2. Теоретические предпосылки совершенствования процесса многоступенчатых измельчителей фуражного зерна

2.1. Факторы и параметры оптимизации процесса многоступенчатого измельчения фуражного зерна

2.2. Технологический процесс многоступенчатого измельчения фуражного зерна в виде структурного блока

2.3. Обоснование технологической схемы многоступенчатого измельчителя фуражного зерна

2.4. Теоретические основы оптимизации фракционного состава зерновой

дерти, образуемой при измельчении фуражного зерна в многоступенчатом измельчителе

2.5. Математическая модель разрушения фуражного зерна многократным воздействием на зерновку способом «скалывание-срез» с учетом

пауз механического воздействия

2.6. Теоретические исследования движения зерновки по рабочим поверхностям многоступенчатого измельчителя

2.6.1. Уравнение движения зерновки по боковой поверхности измельчающего элемента ротора-диска

2.6.2. Уравнение движения зерновки в пазах измельчающих элементов ротора-диска и статора

2.6.3. Определение угла падения частицы зерновой дерти на поверхность решетного сепаратора

2.6.4. Уравнение движения зерновки по решетной поверхности сепаратора

2.7. Исследования процесса сепарации измельченной зерновой дерти через решетные поверхности сепараторов

2.7.1. Математическая модель процесса сепарации зерновой дерти через сменные решетные сепараторы

2.7.2. Работа решетной поверхности сепаратора при разделении зерновой дерти на фракции без использования вертикального воздушного потока

2.7.3. Работа решетной поверхности сепаратора при разделении зерновой дерти на фракции с использованием вертикального воздушного потока

2.8. Энергетическая оценка работы многоступенчатого измельчителя при измельчении фуражного зерна

2.9. Выводы по главе

Глава 3. Обоснование основных параметров многоступенчатого измельчителя фуражного зерна

3.1. Обоснование измельчающих элементов, обеспечивающих измельчение зерновки способом «скалывание-срез»

3.2. Определение частоты вращения ротора-диска, при которой будет соблюдено устойчивое движение зерновки в зону измельчения

3.3. Определение необходимого количества неподвижных измельчающих элементов статора и подвижных измельчающих элементов ротора-диска и ширины паза между ними

3.4. Выводы по главе

Глава 4. Методические основы экспериментальных исследований конструктивно-режимных и технологических параметров многоступенчатого измельчителя фуражного зерна

4.1. Программа экспериментальных исследований

4.2. Исследуемый зерновой материал и экспериментальная установка многоступенчатого измельчителя

4.3. Частные методики проведения экспериментов при исследовании многоступенчатого измельчителя

4.3.1. Порядок проведения опытов

4.3.2. Определение производительности экспериментального многоступенчатого измельчителя

4.3.3. Определение характеристик измельченного в многоступенчатом измельчителе фуражного зерна

4.3.4. Определение фракционного состава продуктов помола при многоступенчатом измельчении фуражного зерна

4.3.5. Определение качественного состава получаемого продукта при измельчении в многоступенчатом измельчителе

4.3.6. Определение скорости воздушного потока в зарешетном пространстве многоступенчатого измельчителя

4.3.7. Определение полезной мощности на измельчение фуражного зерна

в многоступенчатом измельчителе

4.4. Исследование процесса измельчения зерновки способом «скалывание-срез» при статическом нагружении

4.5. Исследование процесса измельчения зерновки способом «скалывание-срез» при динамическом нагружении

4.6. Системный подход к экспериментальным исследованиям многоступенчатого измельчителя фуражного зерна

4.7. Выводы по главе

Глава 5. Результаты экспериментальных исследований многоступенчатого измельчителя фуражного зерна

5.1. Результаты исследования процесса разрушения фуражного зерна многократным воздействием на зерновку способом «скалывание-срез» с учетом пауз механического воздействия

5.2. Результаты качественной оценки получаемого продукта при измельчении в многоступенчатом измельчителе

5.3. Результаты влияния угла заточки измельчающих элементов на усилие резания зерновки при статическом нагружении

5.4. Результаты влияния влажности фуражного зерна на усилие резания

5.5. Результаты исследования процесса измельчения зерновки способом «скалывание-срез» при динамическом нагружении

5.6. Результаты экспериментов по влиянию воздушного потока на эффективность работы многоступенчатого измельчителя

5.7. Результаты обоснования конструктивно-режимных и технологических параметров многоступенчатого измельчителя

5.7.1. Результаты обоснования оптимальных режимов работы и основных параметров многоступенчатого измельчителя по удельной энергоемкости процесса измельчения фуражного зерна

5.7.2. Результаты обоснования оптимальных режимов работы и основных параметров многоступенчатого измельчителя по степени измельчения фуражного зерна

5.8. Выводы по главе

Глава 6. Производственные испытания, экономическая эффективность от внедрения многоступенчатых измельчителей фуражного зерна

6.1. Результаты производственных испытаний многоступенчатых измельчителей фуражного зерна

6.2. Экономическая эффективность использования многоступенчатого измельчителя с внутренней сепарацией в сельскохозяйственном производстве

6.2.1. Эффективность использования многоступенчатого измельчителя с внутренней сепарацией по критерию энергетических затрат

6.2.2. Экономическая эффективность использования многоступенчатого измельчителя с внутренней сепарацией в стоимостной форме

6.3. Выводы по главе

Общие выводы

Библиографический список

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология и параметры многоступенчатых измельчителей фуражного зерна с внутренней сепарацией»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Обеспечение населения продукцией животноводства является главной задачей агропромышленного комплекса России. В связи с этим в ходе реализации приоритетного национального проекта «Развитие агропромышленного комплекса» и последующих директивных материалах особое внимание обращается на проблемы животноводства и его кормопроизводство [1,2, 3].

Основным направлением развития отраслей животноводства в ближайшие годы будет являться внедрение энергоресурсосберегающих технологий на основе достижения современной науки и передового опыта. Подъем животноводства будет обеспечиваться за счет повышения продуктивности скота и птицы, а основой развития и укрепления отраслей животноводства является создание прочной кормовой базы, совершенствование технических средств механизации процессов производства и переработки кормов.

Из всего многообразия существующих способов приготовления кормов наибольшее применение получила механическая технология.

В механической технологии приготовления кормов самым распространенным и важным процессом является измельчение, обусловленное требованиями физиологии кормления животных и птиц. Дело в том, что питательные вещества, присутствующие в кормах, организмом животного усваивается только в растворенном виде, а скорость обработки частиц корма желудочным соком прямо пропорциональна площади их поверхности. В результате измельчения корма образуется множество частиц с высокоразвитой поверхностью, что способствует ускорению процессов пищеварения и повышению усвояемости питательных веществ.

Установлено, что на приготовление кормов в животноводстве расходуется 50...70% электрической энергии. Фуражное зерно в общей структуре расходуемых кормов для КРС составляет 30...35%, в свиноводстве его

удельный вес достигает 70%, в птицеводстве он доведен до 80...90% [194]. Улучшая эффективность использования фуражного зерна в кормлении животных и птиц, можно оказать существенное влияние на снижение затрат на единицу продукции. Этого можно добиться лишь в том случае, если все направляемое на корм животным и птицам фуражное зерно будет использоваться только в измельченном виде. Зерно, измельченное до требуемого модуля помола, который определен зоотехническими требованиями для различных видов, групп и возраста животных и птиц, позволяет сократить сроки откорма, уменьшить расход кормов, повысить поедаемость и усвояемость измельченного фуражного зерна, что в конечном итоге снижает себестоимость выпускаемой продукции животноводства (молока, мяса, яиц, шерсти и т.п.).

Основными машинами, применяемыми в сельскохозяйственном производстве и других отраслях народного хозяйства для измельчения зернового материала, являются молотковые дробилки, но они имеют ряд существенных недостатков:

а) большие удельные затраты энергии на измельчение - от 10 до 15 кВт ч на 1 т измельченного продукта; б) значительная удельная металлоемкость конструкций - от 300 до 650 кг/т и выше; в) неравномерный фракционный состав измельченного продукта с большим содержанием пылевидной фракции - до 30% при тонком измельчении и до 20% недоизмельченной фракции при грубом измельчении, а содержание целых зерен в готовой дерти - более 1% [72].

Наряду с этим современные исследования в области кормления сельскохозяйственных животных и птиц показывают, что следует не только обеспечить необходимый модуль помола зерновой дерти при скармливании ее для различных видов, групп и возраста животных и птиц, но и выравнен-

ность частиц по классам и необходимое распределение по крупности фракционного состава измельченного продукта.

В связи с вышеизложенным, исключительно большую актуальность приобретают вопросы обобщения имеющихся исследовательских и конструкторских работ по созданию энергоресурсосберегающих технологий в кормоприготовлении, в том числе разработки менее энергоемкого способа «скалывание-срез» » со своевременным выводом измельченного продукта из зоны измельчения и технических средств нового поколения.

Научно-техническая проблема. Заключается в разработке научных основ создания многоступенчатых измельчителей фуражного зерна, позволяющих снизить удельную энерго-и металлоемкость процесса измельчения фуражного зерна с получением заданного модуля помола и равномерного фракционного состава, удовлетворяющего зоотехническим требованиям, предъявляемым к готовому продукту для различных видов, групп, возраста животных и птиц.

Научные исследования и разработки, выполненные в рамках решений данной проблемы, являются основой диссертационной работы. Работа выполнялась в соответствии с заданием раздела федеральной программы по научному обеспечению АПК РФ, шифр 01.02: «Разработать перспективную систему технологий и машин для производства продукции растениеводства и животноводства на период до 2015 г.», межведомственной координационной программы фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации на 2001-2005 гг., одобренной Президиумом Российской Академии сельскохозяйственных наук 18 октября 2001 г., межведомственным советом по формированию и реализации программы 31 октября 2001 г., а также тематическими планами НИР Бурятской ГСХА.

Научная гипотеза. Эффективность процесса измельчения фуражного зерна в многоступенчатых измельчителях может быть повышена при совмещении процесса разрушения зерновки способом «скалывание-срез» и сепарации зерновой дерти с получением синергетического эффекта.

Цель работы. Разработка технологии и технических средств эффективного процесса измельчения фуражного зерна с использованием многоступенчатого измельчения и сепарации зерновой дерти через сменные решета.

Объект исследований. Технологический процесс многоступенчатого измельчения фуражного зерна с внутренней сепарацией продукта измельчения.

Предмет исследований. Закономерности функционирования многоступенчатых измельчителей, характеризующие процессы разрушения фуражного зерна способом «скалывание-срез» и сепарации зерновой дерти через сменные решета.

Методы исследования. Общей методологической основой исследований являлись системный подход, методы математической статистики, теории вероятности и случайных процессов, регрессионного анализа. Теоретические исследования выполнялись с использованием положений, законов и методов классической механики, математики, математического моделирования. При экспериментальных исследованиях применялись методы планирования многофакторного эксперимента, корреляционного анализа. При обработке результатов исследования использовались программы STATISTICA, MATHCAD. Достоверность положений работы подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, а также показателями производственных испытаний.

Научная новизна исследований.

1. Обоснован новый класс измельчителей фуражного зерна с использованием менее энергоемкого способа измельчения «скалывание-срез» с одно-

временным сепарированием зерновой дерти через сменные решетные сепараторы, обеспечивающих снижение энергозатрат на измельчение и получение готового продукта высокого качества, удовлетворяющего зоотехническим требованиям для различных видов, групп, возраста животных и птиц.

2. Установлены новые закономерности взаимодействия зерен фуражных культур с измельчающими и сепарирующими рабочими органами многоступенчатого измельчителя, позволяющие влиять на фракционный состав получаемого продукта.

3. Введен критерий оптимальности фракционного состава зерновой дерти, содержащий потери от переизмельчения и недоизмельчения фуражного зерна в измельчителях, а также дополнительные затраты, обусловленные применением многоступенчатого процесса измельчения.

4. Получена математическая модель вероятности разрушения зерен фуражных культур при многократном воздействии на зерновку способом «скалывание-срез», позволяющая прогнозировать фракционный состава получаемого продукта при многоступенчатом измельчении, с выбором интервалов кинематических и технологических режимов работы измельчителя.

5. Разработана математическая модель процесса внутренней сепарации измельченного продукта, учитывающая действие воздушного потока генерируемого рабочими органами измельчителя.

6. Обоснованы оптимальные конструктивно-режимные и технологические параметры многоступенчатого измельчителя с внутренней сепарацией зерновой дерти.

Новизна технических решений подтверждена 8 авторскими свидетельствами на изобретения и патентами.

Практическая значимость. Обобщена и развита теория и практика разрушения зерен фуражных культур с использованием способа измельчения «скалывание-срез». Использование многоступенчатого измельчения позволя-

ет повысить эффективность процесса измельчения зернового материала путем применения менее энергоемкого способа измельчения «скалывание-срез» и своевременного вывода из зоны измельчения зерновой дерти заданного фракционного состава и тем самым осуществить избранное и прогнозируемое измельчение с получением продукта зоотехнически требуемого качества для различных видов, групп, возраста животных и птиц. Результаты исследований используются проектными организациями при разработке измельчающих машин, образовательными учреждениями в учебном процессе.

Реализация и внедрение результатов исследований. Основные результаты научно-исследовательской работы рекомендованы Министерством сельского хозяйства и продовольствия Республики Бурятия и Забайкальского края к внедрению на предприятиях АПК. Разработанная техническая документация на изготовление многоступенчатого измельчителя фуражного зерна принята к внедрению Научно-исследовательским институтом сельского хозяйства Северного Зауралья и его ОПКБ. Челябинский межотраслевой территориальный ЦНТИ заложил в свой фонд комплект технической документации «Центробежная многоступенчатая дробилка для измельчения фуражного зерна на корм», на который получены запросы от заинтересованных агропредприятий.

Результаты научной работы используются в учебном процессе агроин-женерных факультетов вузов Минсельхоза России. Отдельные разделы диссертационной работы используются преподавателями, аспирантами и студентами в качестве учебно-методического материала.

Диссертационный материал составил основу для написания двух монографий: 1. «Обоснование технологического процесса измельчения фуражного зерна в трехступенчатом измельчителе» (Изд-во Бурятской ГСХА, 2006). 2. «Механико-технологические основы создания многостадийных измельчителей фуражного зерна» (Изд-во Бурятской ГСХА, 2010).

Образцы многоступенчатых измельчителей прошли производственную проверку на предприятиях АПК Челябинской области, Республики Бурятия и Забайкальского края.

На защиту выносятся:

- теоретическое обоснование многоступенчатого процесса измельчения и числа ступеней измельчения;

- критерий оптимальности фракционного состава измельченной зерновой дерти, содержащий потери от переизмельчения и недоизмельчения фуражного зерна, а также дополнительные затраты, обусловленные применением многоступенчатого процесса измельчения;

- математические модели процессов: движения зерновки в пазах измельчающих элементов ротора-диска и статора; разрушения фуражного зерна многократным воздействием на зерновку способом «скалывание-срез» с учетом пауз механического воздействия; сепарации измельченного фуражного зерна, с учетом воздействия воздушного потока;

- экспериментальные закономерности, характеризующие технологический процесс измельчителя, позволившие обосновать его конструктивно-режимные и технологические параметры;

- экспериментальные закономерности, позволившие установить степень влияния воздушного потока на процесс сепарации продуктов измельчении.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на следующих конференциях:

- международный семинар «Проблемы технологического образования в Бурятии и Монголии» (Улан-Удэ, БГУ, 2007);

- международная научно-практической конференция, посвященная 100-летию со дня рождения академик ВАСХНИЛ А.И. Селиванова (Новосибирск, ГНУ СибИМЭ, 2008);

- Ill международная научно-практическая конференция «Возобновляемые источники энергии для устойчивого развития Байкальского региона» (Улан-Удэ, БГСХА, 2008);

- III международная научно-практическая конференция «Аграрная наука - сельскому хозяйству» (Барнаул, АГАУ, 2008);

- международная конференция «ENGINEERING PROBLEMS IN AGRICULTURE AND INDUSTRY» (Монголия, Улан-Батор, 2010);

международная конференция «Восьмая Китайско-Российско-Монгольская научно-техническая выставка - выставка инновационных технологий в г. Маньчжурия» (КНР, Маньчжурия, 2011);

- на коллегиях Министерств сельского хозяйства и продовольствия Забайкальского края (2011) и Республики Бурятия (2013);

- ежегодные научно-технические конференции Челябинского ГАУ (ЧИМЭСХ 1980-1984, 1986), Бурятской ГСХА (1985-1988, 1992-1998, 20012013), Свердловского СХИ (1984), ВСГТУ (2007-2011), Бурятский ГУ (2007); Алтайский ГАУ ( 2008); Омский ГАУ (2013); Новосибирский ГАУ (2013).

Публикации. Основные положения диссертационной работы изложены в 63 научных работах, в том числе 12 опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК. Новизна технических решений защищена 8 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, библиографического списка из 246 наименований (в т.ч. 7 на иностранных языках) и приложений. Общий объем работы составляет 316 страниц, в том числе 23 таблицы, 98 рисунков и 8 приложений на 39 страницах.

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. О необходимости измельчения фуражного зерна при кормлении сельскохозяйственных животных и птиц

Полезная продуктивность животных и птиц, т.е. количество и качество молока, мяса, яиц, шерсти и шкур во многом зависит от кормления. Корма являются средством обеспечения животных и птиц энергией и питательными веществами, необходимыми для физиологических процессов и производства продукции животноводства и птицеводства.

«Существеннейшей связью животного организма с окружающей природой является связь через известные вещества, которые должны постоянно поступать в состав данного организма, т. е. связь через пищу» [133].

Наукой доказано [128], что питательные вещества содержатся в кормах большей частью в виде высокомолекулярной формы и поэтому не могут в первоначальном виде проходить через стенки клеток пищеварительного тракта. Эти вещества должны предварительно расщепиться на простые составные части, перейти в раствор и затем уже всосаться. Дело в том, что питательные вещества усваиваются организмом животного только в растворенном виде, а скорость обработки частиц корма желудочным соком пропорциональна площади их поверхности. Поэтому перед скармливанием корма, как правило, измельчают, что повышает поедаемость их животными и способствует лучшему воздействию на них пищеварительных соков, что увеличивает питательность и усвояемость корма животными и птицей.

Установлено, что на приготовление кормов в животноводстве расходуется 50...70 % электрической энергии. Основной из важнейших технологических операций в приготовлении кормов является измельчение фуражного зерна. Фуражное зерно в общей структуре расходуемых кормов составляет

30...35 %, в свиноводстве его удельный вес достигает 70 %, в птицеводстве он доведен до 80...90 %, а также оно является основным источником кормового белка в кормлении сельскохозяйственных животных и птиц, в котором содержится до 50% протеина [194]. По зоотехническим нормам в кормовых рационах в среднем на 1 кормовую единицу должно приходиться 105... 110 г переваримого протеина, при его недостатке примерно в 19% от потребности недобор продукции составляет 30...35%, а себестоимость и расход кормов возрастает в 1,5 раза [194].

Поэтому необходимо добиться использования фуражного зерна на корм скоту и птице только в переработанном виде [196].

Измельчение — самый распространенный и совершенно обязательный способ подготовки зерновых кормов. При размоле, дроблении и плющении разрушается твердая оболочка зерна, облегчается разжевывание, питательные вещества становятся более доступными пищеварительным соком, так как измельченные частицы обладают высокоразвитой поверхностью. Это способствует ускорению процессов пищеварения и повышению усвояемости питательных веществ, и они могут быть использованы наиболее полно, без потерь.

Многие исследователи [27, 28, 65, 66, 68, 95, 126, 128, 129, 146,179, 193] посвятили свои работы изучению вопроса влияния измельченного и не-измельченного зернового материала на переваримость, усвояемость и по-едаемость корма животными и птицей.

В рационах кормления крупного рогатого скота концентрированные корма используются в составе кормосмесей. По физиологии, крупный рогатый скот имеет двухкамерный желудок, поэтому критерием в оценке эффективности использования питательных веществ корма (в том числе зерна) является время задержки его в желудочно-кишечном тракте. Чем крупнее частицы зерна, тем дольше они задерживаются в рубце, тем длительнее осуще-

ствляется на них воздействие рубцовых соков и микрофлоры. Тонкий помол (мука) задерживается в рубце 2.. .4 часа, средний и крупный помол - 6.. .9 часов [72]. Длительное скармливание кормов тонкого помола вызывает прекращение процесса «жвачки», рубец теряет свои функции, а основой пищеварительного органа становится кишечник. Поэтому питательные вещества, содержащиеся в корме, плохо и не полностью усваиваются организмом, что в конечном итоге влияет на продуктивность животного.

Опыты над телятами, проведенные И. М. Захарченко [66], показали, что скармливание телятам в возрасте от 1 до 6 месяцев комбикорма с модулем дисперсности от 0,7 до 0,9 мм, обеспечило их интенсивный рост - среднесуточные привесы составили 931 г к шестимесячному возрасту. Живая масса телят составила в среднем 205 кг. При кормлении телят комбикормами с модулем дисперсности от 0,4 до 0,6 мм их среднесуточный привес составил 672 г, т.е. был на 17 % ниже. К шестимесячному возрасту живая масса таких телят составила 176,9 кг - на 16,8 % ниже.

Поэтому производство и применение для выращивания телят комбикормов очень мелкого помола с величиной частиц 0,4...0,6 мм невыгодно.

Свиньи по физиологии имеют однокамерный желудок, и они обычно проглатывают пищу без пережевывания. В этом случае опасность неполного использования концентрированного корма особенно велика.

Опыты, проведенные И.М. Захарченко [65] над свиньями, показали, что уменьшение среднего размера частиц ячменя с 1,74 до 0,91 мм повысило переваримость органических веществ на 3 %; суточные привесы возросли с 638 до 759 г, или на 16,1 %; затраты кормов на 1 кг привеса снизились с 5,5 до 5,0 кормовых единиц, или на 10 %. Также он провел биологическую оценку качества комбикормов с разной дисперсностью и установил, что хороший эффект дает скармливание комбикормов со следующей средней величиной частиц: поросятам-сосунам - 0,7...0,8 мм; поросятам-отъемышам - 1,2... 1,6

мм. В работе рекомендовано принять на комбикормовых заводах выработку комбикормов с указанными выше величинами дисперсности, а комбикорма со средней степенью размола 0,3...0,5 мм являются худшего качества. Их использование снижает эффективность питания свиней. Скармливание комбикормов очень мелкого размола поросятам-сосункам, поросятам-отъемышам задерживает их рост на 15 суток, затраты кормов повышаются на 12%.

Влияние степени измельчения зерна на суточные привесы откармливаемых свиней приведено в таблице 1.1 по данным [27].

Таблица 1.1 - Эффективность кормления свиней зерновыми кормами разной

тонкости помола

Кукуруза Ячмень Кормовая смесь

Вид раз- Перевар. Перевар. Суточные Перевар.

мола, органич. Суточные органич. привесы, органич. Суточные

мм вещества, % привесы, г вещества, % г вещества, % привесы, г

Крупный (1,8...2,6), 88,4 672,0 79,3 490,0 74,3 638,0

мм

Средний (1,0...1,8), 93,8 722,0 81,8 556,0 75,4 714,0

мм

Мелкий

(0,2... 1,0), 94,9 755,0 84,6 631,0 77,3 759,0

мм

Цельное зерно 74,4 587,0 67,1 490,0 - -

Из таблицы 1.1 видно, что при мелком размоле переваримость и суточные привесы значительно выше, чем при крупном, среднем размоле и при кормлении цельным зерном.

X. П. Пфиртер [14 6] установил, что измельченные кукурузные зерна переваривались свиньями лучше, чем целые. Это позволило повысить содержание переваримого органического вещества на 7...9 %.

И. И. Ревенко [148] путем математической обработки данных по кормлению получил зависимости (рисунок 1.1), которые показывают влияние степени измельчения комбикорма на суточное увеличение живой массы свиней (В), затраты корма на единицу прироста (Ь) и сроки откорма (/)).

Д дней

I, к ед/кг 1

в 10 кг/сут 74

68 62 56 50

_ о 1 /

/

-л 1

1 / У в* >.0 V. V \ . а х

V Лчч 3 -Л- < ^ «Н ' ч ч ч

\ V 9 5 ч ч ч

116

110

Ш

98

92

О 0.75 1,5 2,25 3.0 3,75 м, "»

Рисунок 1.1- Эффективность использования измельченных кормов при откорме свиней от размера частиц зерновой смеси и ячменя (по данным ИИ. Ревенко) [148]: 1,2 - суточные привесы; 3,4 - окупаемость кормов; 5 - срок

откорма

Из рисунка 1.1 видно, что оптимальные значения показателей, характеризующих эффективность использования комбикормов, достигается при среднем размере частиц 0,7... 1,0 мм. Причем суточные привесы начинают резко снижаться, окупаемость кормов возрастать, сроки откорма увеличиваться по мере увеличения модуля помола свыше 1,0 мм.

Свиньи на откорме, получая крупноразмолотый ячмень, затрачивают на 1 кг прироста до 10 кг зерна, а при скармливании мелкоразмолотого -лишь 5 кг, т.е. в два раза меньше.

Очень тонкий помол (менее 0,5 мм) нежелателен, поскольку приводит к распылению корма, снижению вкусовых качеств, снижению поедаемости и желудочно-кишечным заболеваниям [73].

В таблице 1.2 приведены данные об усвояемости свиньями ячменя различной степени измельчения [129].

Таблица 1.2 - Коэффициент переваримости

Вид размола Органическое вещество Сырой протеин Сырой жир Сырая клетчатка Безазотистые экстраактивные вещества

Ячмень (зерно) 67,1 60,3 36,7 11,8 75,1

Средний помол 80,6 80,6 54,6 13,3 87,7

Тонкий помол 84,6 84,4 75,5 30,0 89,6

Из таблицы 1.2 видно, что переваримость корма отчетливо возрастает по мере того, как размол становится тоньше.

Свиньи на откорме, получая крупноразмолотый ячмень, затрачивают на 1 кг прироста до 10 кг зерна, а при скармливании мелкоразмолотого -лишь 5 кг, т. е. в два раза меньше.

Очень тонкий помол (менее 0,5 мм) нежелателен, поскольку приводит к распылению корма, снижению вкусовых качеств, снижению поедаемости и желудочно-кишечным заболеваниям [73].

В государственном университете штата Канзас (США) [72] были получены комплексные данные по влиянию крупности частиц зернового корма на рост свиней в зависимости от возраста животных и вида кормов. Самая большая эффективность скармливания продукта тонкого измельчения прояв-

ляется при кормлении свиней на завершающем этапе откорма. Однако необходимо отметить, что зерно тонкого помола эффективно усваивается независимо от возраста. Результаты исследования по влиянию размера частиц корма на начальный рост свиней приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Влияние крупности частиц кукурузы и сорго на усвояемость корма свиньями [72].

Размер частиц, мм Усвояемость, %

сухое вещество протеин энергия конверсия корма

Менее 0,7 86,1 82,9 85,8 1,74

0,7...1,0 84,9 80,5 84,4 1,84

Более 1,0 83,7 79,1 82,6 1,92

Из таблицы 1.3 видно, что с уменьшением среднего диаметра частиц усвояемость поросятами корма увеличивается, эффективность использования корма (отношение массы корма к привесу - конверсия корма) улучшается.

ВТ. Неа1у [240] исследовал интенсивность роста свиней в возрасте 21 день, рацион которых составляли частицы кукурузы, измельченные до размеров 0,9; 0,7; 0,5 и 0,3 мм. Результаты исследования, представленные в таблице 1.4, свидетельствуют, что уменьшение крупности частиц зернового корма оказывает наибольшее влияние на увеличение ежедневного прироста живой массы (ЕПЖМ). При уменьшении размеров частиц корма, входящего в рацион, снижается среднедневной расход корма (СДРК) и эффективность его использования (конверсия) в интервале от 0,5 до 0,7 мм. Важным является тот факт, что при скармливании свиньям корма, измельченного до 0,3 мм, снижается ЕПЖМ и СДРК. В целях повышения эффективности процесса измельчения, оптимизации прироста привесов и других показателей автор предлагает для данной возрастной группы свиней крупность зерна в рационах около 0,7 мм. Свиньи, которые питались зерном, измельченным до 0,5 мм, имели

6 %-ное улучшение эффективности использования корма по сравнению с теми свиньями, которые имели в своем рационе зерно, измельченное до 0,9 мм. Однако, производительность используемой вальцовой мельницы при этом уменьшилась на 43 %.

Другие данные представлены по результатам исследования питания взрослых свиней дробленым ячменем (таблица 1.4 и 1.5).

Таблица 1.4 - Влияние крупности частиц корма на показатели эффективности кормления и роста привесов свиней [72]

Показатель Размеры частиц, мм

0,9 0,7 0,5 0,3

ЕПЖМ, г. 381 363 385 354

СДРК. г. 586 550 558 354

Корм/привес 1,55 1,52 1,46 1,53

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Шагдыров, Илья Баторович, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Приоритетные национальные проекты: цифры, факты, документы [Текст] -М.: Изд-во «Европа», 2006. - 160 с.

2. Основные направления развития кормопроизводства Российской Федерации на период до 2010 года [Текст] - М.: ФГНУ Росинформагротех, 2001. -64 с.

3. Концепция развития механизации и автоматизации процессов в животноводстве на период до 2015 года [Текст] - М. - Подольск: ГНУ ВНИИМЖ, 2003.- 100 с.

4. Адлер Ю.П. Введение в планирование экспериментов [Текст] / Ю.П. Адлер. -М.: Металлургия, 1969 - 157 с.

5. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий [Текст] / Ю.П. Адлер, Е.В. Макарова, Ю.Б. Грановский. - М.: Наука, 1976.-280 с.

6. Алешкин В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов [Текст] /В.Р. Алешкин // автореф. дис. .. .докт. техн. наук. - М., 1998. - 35 с.

7. Алешкин В.Р. Оптимальное распределение степени измельчения в многоступенчатых измельчителях кормов [Текст] //В.Р. Алешкин // Сельскохозяйственная наука Северо-Востока европейской части России: Сб. научн. тр. -Киров, 1995. -Т.4. - С. 132. ..141.

8. Алешкин В.Р. Исследование воздушного режима дробилки фуражного зерна [Текст] / В.Р. Алешкин, Н.Ф. Барнаков, М.С. Поярков // Энергосберегающие технологии и технические средства механизации животноводства Северо-Востока России: материалы науч.-практ. конф. - Киров, 1999. - Т.2. -С. 57...63.

9. Андрианов A.M. Исследование рабочего процесса валковой зерноплющилки [Текст] / A.M. Андрианов // автореф. дис. ...канд. техн. наук. - Воронеж, 1974.-19 с.

10. А. с. № 948429 СССР: Мкл. В02 С 13/16. Молотковая дробилка [Текст] / Ц.Д. Сампилов, В.А. Маркусеев, И.Б. Шагдыров, В.М. Хамеев, А.Б. Мараев, В.Н. Булычев, В.В. Бутин (СССР); заявитель Бурятский сельскохозяйственный институт; заявл. 10.12.80; опубл. 07.08.82. Бюл. №29.

И. А. с. № 1223993 СССР: Мкл. В02 С13/00. Центробежная многоступенчатая дробилка для зерна [Текст] / П.И. Леонтьев, И.Б. Шагдыров (СССР); заявитель Челябинский ИМЭСХ; опубл. 15.04.1986. Бюл. №14.

12. А. с. № 1181710 СССР: МК В02 С07 / 02. Дезинтегратор [Текст] / П.И. Леонтьев, C.B. Золотарев (СССР); заявитель ЧИМЭСХ, опубл. 1985. Бюл. №36.

13. А. с. № 937000 СССР: Мкл. В02С 09/00. Сито молотковой дробилки [Текст] / А И. Дюрин, В.В. Спорыхин (СССР); заявитель Воронежский СХИ; опубл. 1983. Бюл. №23.

14. А. с. № 952323 СССР: Мкл. В02 С 09/00. Ситовой механизм молотковой дробилки [Текст] / А.И. Дюрин; опубл. 1983. Бюл. №31.

15. А. с. № 12119137 СССР: Мкл. В02 С 09/00. Сито молотковой дробилки [Текст] / А.И. Дюрин (СССР); опубл. 1986. Бюл. №11.

16. Афанасьев В.А. Эффективность двухстадийного измельчения сырья при производстве комбикормов для животноводческих комплексов [Текст] / A.B. Афанасьев, Л.А. Плаксина // Повышение эффективности технологических процессов производства комбикормов: Сб. науч. тр., вып. 34. -М.: ЦНИИ-ТЭИХлебопродуктов, 1990, с. 43...49.

17. Барбицкий А.П. Исследование скоростного режима и диаметра рабочей камеры на эффективность работы молотковой дробилки при оптимальной

мощности электропривода [Текст] / А.П. Барбицкий // автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Воронеж, 1969. - 26 с.

18. Балданов М.Б. Обоснование параметров малогабаритного измельчителя фуражного зерна [Текст] / М.Б. Балданов //дис. ... канд. техн. наук. - Новосибирск, 2008.- 133 с.

19. Балданов М.Б. Теоретические предпосылки к исследованию процесса измельчения кормов в универсальном измельчителе [Текст] / М.Б. Балданов, И.Б. Шагдыров // Материалы междунар. семинара «Проблемы технологического образования в Бурятии и Монголии». - Улан-Удэ: Изд-во Бурятского ГУ, 2007.-С. 170...173.

20. Балданов М.Б. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в молотковых дробилках [Текст] / М.Б. Балданов, И.Б. Шагдыров // Сб. науч. тр. БГСХА. - Улан-Удэ: РИО БГСХА, 1995. - Вып. № 38. - С. 11... 14.

21. Балданов М.Б. Теоретическое обоснование ударного разрушения в безрешетном измельчителе кормов [Текст] / М.Б. Балданов, И.Б. Шагдыров // Роль науки и образования в инновационных процессах регионов: материалы Всероссийской науч.-практ. конф., посвящ. 50-летию образования кафедры «Общеинженерныё дисциплины» БГСХА. - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2007. -С. 230...233.

22. Балданов М.Б. Классификация молотковых дробилок [Текст] / М.Б. Балданов, И.Б. Шагдыров, В.Л. Шахаев // Сб. науч. тр. Серия: Технология, средства механизации и технического сервиса в АПК. - Вып. 5. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008.-С. 77...80.

23. Балданов М.Б. Зависимость изменения модуля помола при измельчении фуражного зерна от конструктивно-кинематических параметров малогабаритного измельчителя [Текст] / М.Б. Балданов, И.Б. Шагдыров, В.Л. Шахаев // Сб. науч. тр. Серия: Технология, средства механизации и технического сервиса в АПК. - Вып. № 5. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008. - С. 80.. .84.

24. Балданов М.Б. Влияние динамических факторов на процесс измельчения кормов [Текст] / М.Б. Балданов // Роль науки и образования в инновационных процессах регионов: материалы Всероссийской науч.-практ. конф., посвящ. 50-летию образования кафедры «Общеинженерные дисциплины» БГСХА. -Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2007. - С. 233...235.

25. Барон Л.И. Экспериментальные исследования процесса разрушения горных пород свободным ударом [Текст] / Л.И. Барон, И.К. Хмельницкий. - М.: АН СССР, 1969-24 с.

26. Бауман В. А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций [Текст] / В.А. Бауман. - М.: Машиностроение, 1981.-324 с.

27. Березовский A.A. Подготовка и хранение кормов [Текст] / A.A. Березовский. - М. : Колос, 1965. - 312 с.

28. Берзинь Я.М. Эффективность использования комбикормов с разной крупностью частиц в кормлении поросят и свиней беконного откорма [Текст] / Я.М. Берзинь, С.А. Захарченко, И.М. Захарченко // Комбикорма в животноводстве.-М., 1973. -С.119...132.

29. Бутковский В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства (основами экологии) [Текст] / В.А. Бутковский, C.B. Мельников. - М.: Агропромиздат, 1989. - 464 с.

30. Бутковский В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства [Текст] / В.А. Бутковский. - М.: Колос, 1981. - 255 с.

31. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин [Текст] / П.М. Василенко. - Киев: Изд-во УАСХН, 1960.-283 с.

32. Веденятин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных [Текст] / Г.В. Веденятин // 9-е изд., перераб. и доп. -М.: Колос, 1971.- 199 с.

33. Вериго К.Н. Дробильно-размолыюе оборудование в капиталистических странах (обзор иностранной литературы) [Текст] / К.Н. Вериго. - М., 1965. -64 с.

34. Гафнер JI.A. Основы технологии приема, хранения и переработки зерна [Текст] / JI.A. Гафнер, В.А. Бутковский, A.M. Родюкова. - М.: Колос, 1979. -400 с.

35. Гернет М.М. Уравновешивание вращающихся масс молотковых дробилок [Текст] / М.М. Гернет // ВНИИЗ. - 1979. - Вып. № 16. - С. 24.. .30.

36. Гийо Роже. Проблема измельчения материалов и ее развитие [Текст] / Р. Гийо // Перевод с французского Г.Г. Лунц. - М.: Стройиздат, 1964. - 111 с.

37. Гиршин М.Е. Экспериментально-теоретическое исследование рабочего процесса дробилки агрегата травяной муки АВМ - 0,4 Б [Текст] / М.Е. Гиршин // автореф. дис. .. .канд. техн. наук. - Ленинград - Пушкин, 1972. - 22 с.

38. Гиршсон В.Я. Экспериментальные исследования процессов технологии зерна [Текст] / В.Я. Гиршсон -М.: 1949. - 149 с.

39. Гольд сит В. И. Удар. Теория и физические свойства соударяемых тел [Текст] / В.И. Гольдсит - М., 1965. - 448 с.

40. Горский В.Г. Регрессионный анализ при композиционном планировании второго порядка специального вида [Текст] / В.Г. Горский, В.Э. Бродский // Информац. материалы научн. совета по комплексной проблеме. - М.: Изд-во АН СССР. - 1970 - № 8 (45). - С.1...35.

41. Горячкин В.П. Собрание сочинений в трех томах [Текст] / В.П. Горячкин. - М.: Колос, 1968. - Т.1.-508 с.

42. Горячкин В.П. Собрание сочинений [Текст] / В.П. Горячкин. - 2-е изд-М.: Колос, 1968. - Т.2. - 435 с.

43. ГОСТ - 9267 - 68. Комбикорма - концентраты. Технические условия [Текст] - М.: Изд-во стандартов, 1993. - 6 с.

44. Грячев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов [Текст] Ю.П. Грячев. - М.: Пищевая промышленность, 1979. - 198 с.

45. Дежко В.И. Исследование процесса плющения увлажненного зерна [Текст] / В.И. Дежко // Механизация и электрификация сельск. хоз-ва. Киев: Урожай, 1976.-Вып. № 35.-С. 28...32.

46. Демидов А.Р. Определение прочностных характеристик зерна различных культур [Текст] / А.Р. Демидов, С.Е. Чирков, Л.И. Глебов // Мукомольно-элеваторная промышленность, 1971 -№ 8. - С. 45.

47. Демидов А.Р. Способы измельчения и методы оценки их эффективности / А.Р. Демидов // Элеваторная, мукомольно-крупяная и комбикормовая промышленность. - 1969. - № 11. - С. 51.

48. Денисов В.А. Повышение эффективности процесса измельчения зерновых компонентов комбикормов [Текст] / В.А. Денисов // автореф. дис. ... докт. техн. наук. - М., 1992. - 32 с.

49. Денисов В.А. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в высокоскоростной центробежной дробилке и обоснование режимов ее работы [Текст] / В.А. Денисов // дис. ... канд. техн. наук. -М., 1979. - 215 с.

50. Дорофеев Н.С. Исследование процесса двухстадийного измельчения зерна [Текст] / Н.С. Дорофеев // автореф. дис. .. .канд. техн. наук. - Воронеж, 1968.- 19 с.

51. Дорофеев Н.С. Кормоприготовление в Центральном Черноземье [Текст] / Н.С. Дорофеев, A.A. Сундеев. - Воронеж: Центр.-Чернозем, кн. изд-во, 1983. - 192 с.

52. Дорофеев Н.С. К вопросу измельчения фуражного зерна [Текст] / Н.С. Дорофеев, A.A. Сундеев, В.Г. Раскин // Мукомольно-элеваторная промышленность. - 1981. - № 11. - С. 46.

53. Дорофеев Н.С. Совершенствование технологических схем и параметров измельчителей фуражного зерна [Текст] / Н.С. Дорофеев // Механизация под-

готовки кормов в животноводстве / Сб. научн. тр. - Воронеж: Изд-во ВСХИ, 1984.- 128 с.

54. Дрогайцева В.И. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники [Текст] / В.И. Дрогайцева, П.Ф. Тулапина, Т.Я. Бутенко // Всероссийский научно-исследовательский институт экономики сельского хозяйства - 1998. - 345 с.

55. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна [Текст] / Г.А. Егоров. - М.: Агропромиздат, 1985.-335с.

56. Елисеев В. А. Исследование процесса измельчения зерна ударом [Текст] / В.А. Елисеев // дис. ... канд. техн. наук. - Воронеж, 1962. - 189 с.

57. Елисеев В.А. Вальцовые мельницы выгоднее дробилок [Текст] / В.А. Елисеев, Н.С. Дорофеев // Сельскохозяйственное производство Северного Кавказа ЦЧО, 1966. - № 1. - С. 45.

58. Елисеев В.А. Двухстадийные вальцовые мельницы [Текст] / В.А. Елисеев, Н.С. Дорофеев // Сельскохозяйственное производство Северного Кавказа ЦЧО. - 1966,-№ 1.-С. 76.

59. Елисеев В.А. Комбинированная дробилка для зерна [Текст] / В.А. Елисеев, Н.С. Дорофеев // Техника в сельском хозяйстве. -1965. - № 2. - С. 74.

60. Елисеев В.А. Комбинированный способ измельчения зерновых кормов [Текст] / В.А. Елисеев, Н.С. Дорофеев. А.А. Сундеев // Вестник сельскохозяйственной науки. - 1968. - 9 (144). - С. 92.. .93.

61. Елисеев В.А., Дорофеев Н.С. Измельчение зернового сырья комбикормов в два приема [Текст] / В.А. Елисеев, Н.С. Дорофеев // Сб.: Хранение и переработка зерна. - Вып. 5- М.: ЦНТИ Госкомзага, 1965 - 65 с.

62. Елисеев В.А. О роли сита в процессе измельчения кормов молотковой дробилкой [Текст] / В.А. Елисеев, A.M. Таросенко // Труды Саратовского ИМСХ,- 1970.-Вып. 46.-С. 18...20.

63. Елисеева И.И. Эконометрика [Текст] / И. И. Елисеева. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 167 с.

64. Желиговский В.А. Экспериментальная теория резания лезвием [Текст] /

B.А. Желиговский // науч. тр. МИМЭСХ, - Вып. 9. - М., 1940. - 27 с.

65. Захарченко И.М. Эффективность комбикормов разной дисперсности в кормлении свиней [Текст] / И.М. Захарченко, Я.М. Берзинь, С.А. Захарченко // науч. тр. ВНИИ комбикормовой промышленности. - 1971. - Вып. 3. -

C.111...125.

66. Захарченко И.М. Эффективность комбикорма с разной степенью размола в кормлении телят [Текст] / И.М. Захарченко, Я.М. Берзинь, С.А. Захарченко // науч. тр. ВНИИ комбикормовой промышленности. - 1971. - Вып. 3. - С. 105...111.

67. Зеленев A.A. О работе решета молотковой кормодробилки [Текст] / A.A. Зеленев. -М.: Сельхозмашина, 1953. -№4. - С. 24...27.

68. Зельнер В.Р., Коноплев Е.Г. Приготовление и использование полнорационных кормов в промышленном животноводстве [Текст] / В.Р. Зельнер, Е.Г. Коноплев / науч. тр. ВНИИТЭИСХ. - М., 1972. - С. 6... 11.

69. Земсков В.И. Структурно-технологические основы моделирования процесса получения и рафинации растительных масел: монография [Текст] / В.И. Земсков, Г.М. Харченко // Алт. гос. аграр. ун-т. - Барнаул: АГАУ, 2007. - 151 е.: ил. -Библиогр.: с. 134... 151. - 100 экз.-isbn 978-5-94485-092-8.

70. Земсков В.И. Системный подход при исследовании технологических линий получения и очистки соевого масла [Текст] / В.И. Земсков, Г.М. Харченко // Вестник Алтайского аграрного университета. - Барнаул: АГАУ. - 2006. -№4. - С. 66...68.

71. Зиганшин Б.В. Повышение эффективности технических средств приготовления кормов в животноводстве на основе расширения технологических

возможностей измельчителей [Текст] / В.И. Зиганшин // автореф. дис. ... докт. техн. наук. - Казань, 2001. - 38 с.

72. Золотарев C.B. Ударно-центробежные измельчители фуражного зерна (основы теории и расчета) [Текст] /C.B. Золотарев. - Барнаул: ГИПП «Алтай», 2001.-200 с.

73. Золотарев C.B. Обоснование основных параметров рабочих органов ударно-центробежной дробилки зерна [Текст] / C.B. Золотарев // дис. ... канд. техн. наук. - Челябинск, 1985. - 221 с.

74. Золотарев C.B. Механико-технологические основы создания ударно-центробежных измельчителей фуражного зерна [Текст] /C.B. Золотарев // автореф. дис. ... докт. техн. наук. - Барнаул, 2002. - 49 с.

75. Золотарев C.B. Теоретическое определение энергоемкости процесса измельчения зерна в центробежной дробилке. [Текст] / C.B. Золотарев // деп. В ВНИИТЭИСХ № 65/2-85/ ЧИМЭСХ. - Челябинск, 1985. - 12 с.

76. Золотарев C.B. Определение оптимального числа измельчающих элементов на встречно-вращающихся роторах ударно-центробежной дробилки. [Текст] /C.B. Золотарев // Механизация производственных процессов в животноводстве: науч. тр. ВАСХНИЛ, Сиб. отд-е. - Новосибирск, 1985. - С. 20...24.

77. Золотарев C.B. Прогнозирование гранулометрического состава продуктов измельчения в ударно-центробежных дробилках [Текст] / C.B. Золотарев // Механизация технологических процессов в животноводстве: науч. тр. Алтайского СХИ. - Барнаул, 1987.-С. 33...38.

78. Золотарев C.B. Определение производительности сепарирующих элементов дезинтегратора [Текст] /C.B. Золотарев, Б.И. Ефимов // Проблемы АПК в условиях рыночной экономики: тез. докл. регион, науч.-практ. конф (Новосибирск, май, 1996 г.). НГАУ. - Новосибирск, 1996. - С. 219...220.

79. Золотарев C.B. Моделирование процесса сепарации с использованием пакета программ MIBITAB [Текст] /C.B. Золотарев, A.A. Смышляев // Математическое моделирование в сельскохозяйственном производстве: Труды XII Байкальской международной конференции «Методы оптимизации и их приложения». - Иркутск: Изд-во ИрГСХА, 2001. - Том 8. - С. 42...45.

80. Зотов В.А. Количественный анализ процесса резания остро заточенным лезвием при статическом нагружении лезвием [Текст] / В.А. Зотов // Науч. тр. / ВИСХОМ. Вып. № 60. - М., 1969. - С. 98... 121.

81. Ивашко A.A. Вопросы теории резания органических материалов лезвием [Текст] / A.A. Ивашко // Тракторы и сельхозмашины. - 1958. - №2. - С. 34...37.

82. Ишков В.И. Физико-механические свойства пшеницы в зависимости от сорта и доз внесения удобрений [Текст] / В.И. Ишков, Н.Ф. Ишкова, Б.Е. Ку-даев // Механизация подготовки кормов в животноводстве / Сб. научн. тр. -Воронеж, изд- во ВСХИ, 1984.-С. 122... 126.

83. Карташов Б.В. Обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна роторно-ножевого типа [Текст] / Б.В. Карташов // дис. ...канд. техн. наук. - Челябинск: ЧГАУ, 1996. - 165 с.

84. Карташов Л.П. Механизация и электрификация животноводства [Текст] / Л.П. Карташов, A.A. Аверкиев, А.И. Чугунов и др. - М.: Агропромиздат, 1987.-480 с.

85. Кирпичников Ф.С. Влияние параметров ротора и корпуса дробилки на движения воздушного потока в зарешетном пространстве и отводящей ветви [Текст] / Ф.С. Кирпичников // Механиз. и электриф. сельск. хоз-ва - Киев, 1977.-Вып. 38.-С. 72...80.

86. Климович В.У. К проблемам теории измельчения // научные труды [Текст] / В.У. Климович // науч. тр. Омский институт инженеров ж.д. транспорта. -Омск. - 1964. - Вып. 48-С. 5... 15.

87. Клименко Н.И. О просевающей способности цилиндрических решет (молотковых) дробилок [Текст] / Н.И. Клименко, И.М. Скороход // научн. тр. УАСХН. - Киев, 1971.-Вып. 47.-С. 9... 12.

88. Клочков Н.В. Методика расчета расходов воздуха в центробежно-ударной мельнице [Текст] / Н.В. Клочков // Известия вузов. Химия и химическая технология, 1982. - Т. 25. - Вып. 2. - С. 230.. .232.

89. Колмогоров А.Н. О логарифмически нормальном законе распределения размеров частиц при дроблении [Текст] / А.Н. Колмогоров // Доклады АН СССР.-Л., 1941. -Т.31.-№ 2.-С. 145... 148.

90. Козьмина Н.П. Зерно и продукты его переработки [Текст] / Н.П. Козьми-на-М.: Заготиздат, 1981. - 520 с.

91. Кузнецов В.В. Изменение коэффициента трения зерна по металлу в зависимости от условий их взаимодействия [Текст] / В.В. Кузнецов // Механизация подготовки кормов в животноводстве / Сб. научн. тр. - Воронеж: Изд-во ВСХИ, 1984.-С. 107... 112.

92. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов [Текст] / Г.М. Кукта. - М.: Колос, 1978. - 239 с.

93. Куприц Я.Н. Физико-механические основы размола зерна [Текст] / Я.Н. Куприц. - М.: Колос, 1978. - 240 с.

94. Левенсон Л.Б. Дробление и грохочение полезных ископаемых [Текст] / Л.Б. Левенсон, Г.И. Прейгерзон // Гостоптехиздат. - М. - Л., 1940. - 312 с.

95. Левченко В.А. Влияние крупности размола рассыпного комбикорма на качество гранул для рыб [Текст] / В.А. Левченко, О.Н. Балацкий // Муко-мольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. - 1972. - №1. - С. 20...21.

96. Леонтьев П.И. Ударно-центробежная дробилка [Текст] / П.И. Леонтьев, C.B. Золотарев // Челябинский ЦНТИ. Информ. листок № 08-84. - Челябинск. - 1984.-4 с.

97. Леонтьев П.И. Научный отчет № Г. Р. 01825013475 [Текст] / П.И. Леонтьев, М.Д. Малаев // ЧИМЭСХ, Челябинск. - 1983.-63 с.

98. Леонтьев П.И. К вопросу об измельчении зерна [Текст] / П.И. Леонтьев, C.B. Золотарев // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. - 1984. - №7. - С. 30.

99. Леонтьев П.И. Автоматический питатель к дробилкам с вертикальной осью вращения [Текст] / П.И. Леонтьев, М.Д. Малаев, И.Б. Шагдыров // Ин-форм. листок № 66-84 / Челябинский ЦНТИ. - Челябинск, 1984. - 4 с.

100. Леонтьев П.И. Пути снижения энергоемкости процесса измельчения фуражного зерна [Текст] / П.И. Леонтьев, C.B. Золотарев // Проблемы промышленного животноводства в Алтайском крае: науч. тр. / ВАСХНИЛ, Сиб. отд-е -Новосибирск, 1983.-С. 59...63.

101. Леонтьев П.И. Технологическое оборудование кормоцехов [Текст] / П.И. Леонтьев, В.И. Земсков, В.М. Потемкин. - М.: Колос, 1984. - 158 с.

102. Макаров И.В. Методика определения степени размола кормов / Записки ЦНИЛ кормовой и комбикормовой промышленности и Детскосельской зоотехнической лаборатории [Текст] / И.В. Макаров. - Л. - 1936. - Вып. 12. - С. 15...18.

103. Малаев М.Д. Обоснование основных технологических параметров инерционно-ударной дробилки фуражного зерна [Текст] / М.Д. Малаев // дис. ... канд. техн. наук. - Челябинск, 1988. - 207 с.

104. Малютов М.Б. Математические модели и результаты в теории отсеивающих экспериментов [Текст] / М.Б. Малютов // Теоретические проблемы планирования экспериментов. -М., - 1977. - С. 5...69.

105. Машины и оборудование для АПК [Текст] // Каталог. Ассоциация экономического взаимодействия «Большой Урал» - М.: Росинформагротех, 2000. - Т.З. - С. 128.

106. Мельников С. В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм [Текст] / C.B. Мельников. - Л.: Колос, 1978. - 560 с.

107. Мельников C.B. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками [Текст] /C.B. Мельников // автореф. дис. ... докт. техн. наук. - Л., 1969.

108. Мельников C.B. Исследование рабочего процесса молотковой дробилки и разработка оснований к проектированию рационального типа машин для дробления зерна [Текст] / C.B. Мельников // автореф. дис. ... канд. техн. наук.-Л., 1952.

109. Мельников C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов [Текст] / C.B. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Ро-щин. - Л.: Колос, 1980. - 168 с.

110. Мельников C.B. Особенности процесса измельчения кормов в молотковой дробилке / C.B. Мельников // Механизация и электрификация соц. сельск. хоз-ва. - 1953. -№ 3. - С. 40...49.

111. Мельников C.B. Аэродинамические исследования молотковых дробилок [Текст] / C.B. Мельников // Записки ЛСХИ. - 1971. - Т. 13. - С. 270.. .281.

112. Мельников C.B. Методика испытаний машин с применением математической теории планирования экспериментов [Текст] / C.B. Мельников, ПМ. Рощин // Новое в методах испытаний тракторов и сельскохозяйственных машин.-М.: ЦНИИТЭИ, 1971.-С. 10... 12.

113. Мерко И. Т. Технология мукомольного производства [Текст] / И.Т. Мер-ко. - М.: Агропромиздат. - 1985. - 288 с.

114. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений // Экономика, 1977. - 45 с.

115. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-

конструкторских работ, новой техники, изобретений рационализаторских предложений / МСХ СССР, ВАСХНИИЛ. - M.: Колос, 1980. - 112 с.

116. Методика определения экономической эффективности механизации животноводства / Под ред. М.И. Корячкина. - М.: Колос, 1969. - 23 с.

117. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / Под ред. Н.С. Власова. - М.: Колос, 1979. - 399 с.

118. Методические рекомендации по определению технико-экономических показателей об использовании топлива и электроэнергии в животноводстве. -М.: ВИЭСХ, 1980.-86 с.

119. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. - М: Россельхозиздат, 1984. - 104 с.

120. Механизация животноводства [Текст]: Учебное пособие / А.Ф. Кондратов [и др.]. - Новосибирск: Новосиб. гос. аграр. ун-т. Инж. ин-т., 2005. - 428 с.

121. Мешалкин Л.Д. К обоснованию метода случайного баланса [Текст] / Л.Д. Мешалкин // Заводская лаборатория. - 1970. - №3. - 360 с.

122. Митрофанов Е.А. Обзор конструкций рабочих органов по сепарации зерновой дерти в измельчителях [Текст] / Е.А. Митрофанов, И.Б. Шагдыров // Сб. научн. тр. Серия: Технология и средства механизации в АПК. Вып. 7. -Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2011. - С. 90...95.

123. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты [Текст] / А.Э. Мянд. - М.: Машиностроение, 1970. - 256 с.

124. Налимов В.В. Логические основания планирования экспериментов [Текст] / В.В. Налимов, Т.И. Голикова. - М.: Металлургия, 1981. - 151 с.

125. Налимов B.B. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов [Текст] / В.В. Налимов, H.A. Чернова. - М.: Наука, 1965. - 340 с.

126. Наумов И.А. О механических свойствах зерна при сдвиге [Текст] / И.А. Наумов // научн. тр. МТИПП, 1957. - Вып. 9.

127. Неменущий А.Ф. Измельчение обогащенных крупок пшеницы в дезинтеграторе [Текст] / А.Ф. Неменущий // научн. тр. ВНИИЗ. - Вып. 48. - 1963.

128. Неринг Курт. Кормление высокопродуктивных животных [Текст] / Курт Неринг. - М.: Колос, 1976. - 336 с.

129. Неринг Курт. Кормление сельскохозяйственных животных и кормовые средства [Текст] / Курт Неринг. - М.: Госуд. изд-во. с.-х. литературы, 1959.

130. Нестеров В.В. Упруго-пластические свойства влажного ячменя [Текст] / В.В. Нестеров // Механизация подготовки кормов в животноводстве / Сб. научн. тр. - Воронеж: Изд-во ВСХИ, 1984.-С. 112... 117.

131. Нестеров П.М. Метод случайного баланса [Текст] / П.М. Нестеров, В.В. Кафаров, В.В. Шестопалов // Заводская лаборатория. - 1967. - 70 с.

132. Нормы амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР и положение о порядке планирования начисления и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве. - М.: Экономика, 1974. - 144 с.

133. Павлов И.П. Полное собрание трудов. - Т.З [Текст] / И.П. Павлов. - М.: АН СССР, 1946.-С. 97...98.

134. Панус Ю.В. Оценка экономической эффективности инженерных разработок [Текст] /Ю.В. Панус, В.В. Брюханов, Н.П. Нарушевич // Методические указания к дипломному проектированию. - Челябинск, 1993. - 37 с.

135. Патент на изобретение № 2440859 Российская Федерация, МПК А01 В 77/00, А01 В49/02. Метатель сыпучих материалов [Текст] / A.A. Абидуев, H.A. Урханов, A.A. Абидуев, И.Б. Шагдыров; заявитель и патентообладатель

Бурятская ГСХА. - 2012 - № 687/03; заявл. 3.06.2010; опубл. 27.01.2012. Бюл. № 3.

136. Патент на изобретение № 2362287 Российская Федерация, МПК А01 В 77/00, А01 В49/02. Устройство комплекса для измельчения почвы [Текст] / В.Б. Бохиев, И.Б. Шагдыров, М.Н. Сордонова, Б.В. Бохиев; заявитель и патентообладатель Бурятская ГСХА - 2007 - № 12101/12; заявл. 04.06.2007; опубл. 27.07.2009.

137. Патент на изобретение № 2400957 Российская Федерация, МПК А01 В 77/00, А01 В49/02. Устройство комплекса для измельчения почвы [Текст] / И.Б. Шагдыров, В.Б. Бохиев, М.Б. Балданов, Н.Р. Петинова; заявитель и патентообладатель Бурятская ГСХА - 2009 - № 112226/21; заявл. 02.04.2009; опубл. 10.10.2010.

138. Патент на изобретение № 2447941 Российская Федерация, МПК В02С 13/14. Центробежная многоступенчатая дробилка для зерна [Текст] / И.Б. Шагдыров, A.A. Абидуев, М.Б. Балданов, Ц.И. Гармаев, Н.Р. Петинова, Е.А. Митрофанов; заявитель и патентообладатель Бурятская ГСХА. - 2010 - № 126877/02; заявл. 30.06.2010; опубл. 20.04.2012. Бюл. № 11.

139. Патент на изобретение № 2447942 Российская Федерация, МПК В02С 13/14. Центробежная многоступенчатая дробилка для зерна [Текст] / И.Б. Шагдыров, A.A. Абидуев, М.Б. Балданов, Ц.И. Гармаев; заявитель и патентообладатель Бурятская ГСХА. - 2010 - № 126878/02; заявл. 30.06.2010; опубл. 20.04.2012. Бюл. № 11

140. Патент на изобретение № 2478008 Российская Федерация, МПК В02С 13/28. Монолитный молоток универсального измельчителя кормов [Текст] / И.Б. Шагдыров, М.Б. Балданов, М.Н. Сордонова, Е.А. Митрофанов; заявитель и патентообладатель Бурятская ГСХА. - 2011 - № 108145/13; заявл 02.03.2011; опубл. 27.03.2013. Бюл. № 9.

141. Патент на изобретение № 2063807 Российская Федерация, МПК В02 С 13/14. Центробежная многоступенчатая дробилка [Текст] / В.А. Денисов, A.A. Андриевский; заявитель и патентообладатель: Денисов В.А., A.A. Андриевский - 1993 -№ 049848/33; заявл. 20.07.1993; опубл. 20.07.1996.

142. Патент на изобретение № 2080926 Российская Федерация, МПК В02 С13/14. Центробежная многоступенчатая дробилка [Текст] / В.А. Денисов,

A.M. Липанов, A.B. Федоров; заявитель и патентообладатель Институт прикладной механики Уральского РАН -1994 - № 008284 /03; заявл. 10.03.1994; опубл. 10.06.1997.

143. Патент на изобретение № 2188711 Российская Федерация: МПК В02 С7/08. Устройство для измельчения сыпучих материалов [Текст] / Н.С. Сергеев, A.C. Берязев; заявитель и патентообладатель Челябинский государственный агроинженерный университет - № 2001 - № 00795/03; заявл. 09.01.2001; опубл. 10.09. 2002.

144. Петинова Н.Р. Обоснование многостадийного измельчения зернового материала [Текст] / Н.Р. Петинова, И.Б. Шагдыров, М.Б. Балданов // Инженерное обеспечение и технический сервис в АПК: материалы международной научн.-практ. конф., посвящ. 80-летию БГСХА и 50-летию инженерного факультета (9-12 июня 2011 г., Улан-Удэ) / ФГБОУ ВПО «Бурятская ГСХА им.

B.Р. Филиппова». - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА им. В.Р. Филиппова, 2011. - С. 67...71.

145. Попов И.С. Кормление и разведение сельскохозяйственных животных [Текст] / И.С. Попов. - М.: Сельхозгиз, 1952. - 202 с.

146. Пфиртер Х.П. Использование вкусовых и ароматических веществ в кормлении животных [Текст] / Х.П. Пфиртер. - М.: Колос, 1983. - 173 с.

147. Ребиндер П.А. Физико-механические исследования процесса деформации твердых тел [Текст] / П.А. Ребиндер // Сб. тр. АН СССР. - 1947. - Т. 1. -

C. 85...92.

148. Ревенко И.И. Оценка экономической эффективности потребления кормов свиньями [Текст] / И.И. Ревенко // Вестник с.-х. науки. - 1976. - №3. - С. 100...103.

149. Ревенко И.И. Определение севкости решета молотковой дробилки [Текст] / И.И. Ревенко // Механизация и электрификация соц. сельск. хоз-ва. - 1981.-№ 11.-С. 53...54.

150. Ревенко И.И. О влиянии скорости дробильного ротора на процесс измельчения кормовых материалов [Текст] / И.И. Ревенко // Тракторы и сельхозмашины. - 1979. -№ 3. - С. 53...54.

151. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов [Текст] / Н.Е. Резник. - М.: Машиностроение, 1975. - 312 с.

152. Рональский B.C. Исследование процесса плющения влажного консервированного зерна и обоснование основных параметров рабочих органов плющилок [Текст] / B.C. Рональский // Электрификация процессов кормоприго-товления / научн. тр. ВИЭСХ, 1979. - Т. 49. - 134 с.

153. Рунов Б.А. Электромеханизация животноводческих ферм в США [Текст] / Б.А. Рунов. - М.: Колос. - 1966. - 192 с.

154. Сабиев У.К. Интенсификация технологических процессов приготовления комбикормов в условиях сельскохозяйственных предприятий [Текст] / У.К. Сабиев // автореф. дис. ... докт. техн. наук. - Барнаул, 2012

155. Сабликов В.М. О критической величине угла защемления [Текст] / В.М. Сабликов // Механизация и электрификация соц. сельск. хоз-ва. - 1963. - №2. -С. 44.

156. Сергеев Н.С. Центробежно-роторные измельчители фуражного зерна [Текст] / Н.С. Сергеев // дис. ... докт. техн. наук. - Челябинск, - 2008, - 258 с.

157. Сергеев Н.С. Исследование статического резания единичных зерен злаковых культур при различных углах заточки ножа и противорежущей пластины с учетом критической величины угла защемления [Текст] / Н.С. Серге-

ев, В.А. Федоров // сб. науч. тр. - Вып. № 3. Институт агроэкологии. - ЧГАУ, 2002. - С. 189. ..191.

158. Сергеев Н.С. Разработка основных параметров измельчителя фуражного зерна центробежно-роторного типа [Текст] / Н.С. Сергеев // дис. ... канд. техн. наук. - Челябинск, 1989. - 157 с.

159. Сергеев Н.С. Исследование процесса динамического резания злаковых культур при различных углах заточки и защемления режущих элементов [Текст] / Н.С. Сергеев, А.А. Поляков // Совершенствование механизации производственных процессов в животноводстве: Сб. науч. тр. / ЧИМЭСХ, Челябинск, 1990.-С. 20...26.

160. Сергеев Н.С. Влияние зазора между ротором и статором в центробежно-дисковом измельчителе на модуль помола фуражного зерна пшеницы [Текст] / Н.С. Сергеев, В.А.Федоров // Совершенствование и технология возделывания сельскохозяйственных культур: Сб. науч. тр. / ЧГАУ. - Челябинск, 1999. -С. 49...54.

161. Серго Е.К. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых [Текст] / Е.К. Серго. - Киев: Высшая школа, 1975. - 240 с.

162. Скляров JI. А. Оценка применения целого, размолотого и плющенного зерна ячменя в рационах баранчиков [Текст] / JI.A. Скляров // Животноводство. - 1984. -№ 3. - С. 14.

163. Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги [Текст] / В.И. Соколов. - М.: Машиностроительная литература, 1961. - 452 с.

164. Соловьев И. К. Исследование механики процесса дробления ингредиентов комбикормов в молотковой дробилке [Текст] / И.К. Соловьев // дис. ... канд. техн. наук. -М., 1961.

165. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства / Гл. ред. П.А. Андреев. - М.: Информагротех, 1995. - 576 с.

166. Сундеев A.A. Работа вальцов с внутренним контактом рабочих поверхностей [Текст] / A.A. Сундеев, С.Ф. Колесников // Улучшение эксплуатации машинно-тракторного парка, совершенствование конструкций и ремонт сельскохозяйственной техники / науч. тр. - Т. 62. - Воронеж, 1974. - С. 308...310.

167. Сундеев A.A. Исследование технологического процесса измельчения зерновых кормов [Текст] / A.A. Сундеев // автореф. дис. .. .канд. техн. наук. -Воронеж, 1968.- 19 с.

168. Сундеев A.A. Процесс измельчения фуражного зерна и его развитие [Текст] / A.A. Сундеев // Механизация подготовки кормов в животноводстве. Сб. науч. тр. - Воронеж: Изд-во ВСХИ, 1984.-С. 5... 19.

169. Сушков П. Ф. Кормодробилки. Теория, конструкция и производство с.-х. машин [Текст] / П.Ф. Сушков // Т. 4 / Под ред. В. П. Горячкина. - М. - Л., 1936.

170. Сыроватка В.И. Научно-технические основы и методы технологического расчета производственных линий приготовления комбикормов в колхозах и совхозах [Текст] / В.И. Сыроватка // дис. ... докт. техн. наук. - М., 1976.

171. Сыроватка В.И. Исследование закономерностей измельчения зерна в молотковой дробилке [Текст] / В.И. Сыроватка // автореф. дис. ... канд. техн. наук. -М., 1964.

172. Сыроватка В.И. Зависимость эффективности рабочего процесса зернодробилки от упругости зерна [Текст] / В.И. Сыроватка // Научно-технический бюллетень / ВИМ. - М.: 1978, вып. 35, С. 9... 12.

173. Сыроватка В.И., Бледных В.В., Сергеев Н.С. Результаты исследований динамического резания фуражного зерна [Текст] / В.И. Сыроватка, В.В. Бледных, Н.С. Сергеев // Доклады РАСХН. - М., 2008. - №2.

174. Тарасенко A.M. Исследование влияния конструктивных параметров молотковой дробилки на эффективность измельчения зерновых кормов [Текст] / A.M. Тарасенко // автореф. дис. ... канд. техн. наук. - Воронеж, 1976. - 26 с.

175. Тарутин П.П. Исследование нарезных валков на мельнице [Текст] / П.П. Тарутин, A.B. Рыбалка // Мукомольное и элеваторно-складское хозяйство, 1940.-№ 1.

176. Тарутин П.П. Испытания сопротивления зерен пшеницы, раздавленных после облучения ультракороткими волнами [Текст] / П.П. Тарутин // ВНИИЗ. -М., 1935.

177. Терсков Т.Д. О влиянии основных факторов на пропускную способность решет с круглыми отверстиями [Текст] / Т.Д. Терсков // Труды ЧИМЭСХ. -Вып. 6. - Челябинск, 1958.

178. Тихомиров В.Б. Математические методы планирования экспериментов при изучении нетканых материалов [Текст] / В.Б. Тихомиров. - М.: Легкая индустрия, 1968. - 159 с.

179. Ткачев И.Ф. Использование свиньям некоторых зерновых кормов в зависимости от тонкости размола [Текст] / И.Ф. Ткачев // Записки ЦНИЛ кормовой и комбикормовой промышленности и Детскосельской зоотехнической лаборатории. - Л., 1936. -Вып.12. -С. 77...99.

180. Фабрикант М.Б. Подготовка кормов. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин [Текст] / М.Б. Фабрикант // Под ред. В.П. Горячкина. - Т.4. - М.-Л., 1936.

181. Федоренко И .Я. Особенности механического удара в измельчителях фуражного зерна [Текст] / И.Я. Федоренко, C.B. Золотарев, A.A. Смышляев // Вестник алтайской науки. - Вып. 1. - Т. 2. - Барнаул: АГАУ, 2001. - С. 126...129.

182. Федоренко И.Я. Влияние числа ударов, необходимых для разрушения зерна, на энергетику процесса измельчения [Текст] / И.Я. Федоренко, C.B.

Золотарев, A.A. Смышляев // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2001. -№6.-С. 53...54.

183. Федоренко И.Я. Математическая модель разрушения зерна ударом [Текст] / И.Я. Федоренко, C.B. Золотарев, A.A. Смышляев // Математическое моделирование в сельскохозяйственном производстве: Труды XII Байкальской международной конференции «Методы оптимизации и их приложения».

- Иркутск: Изд-во ИрГСХА, 2001. - Том 8. - С. 109... 112.

184. Федоренко И.Я. Предпосылки к разработке способов промежуточной сепарации продуктов измельчения в дезинтеграторе [Текст] / И.Я. Федоренко, C.B. Золотарев, A.A. Смышляев // Совершенствование технологий и технических средств в АПК: Юбилейный сборник. - Барнаул: Изд-во АГАУ, 2001.-С. 93...95.

185. Федоренко И.Я. Проектирование технических устройств и систем: принципы, методы, процедуры [Текст] / И.Я. Федоренко // Учебное пособие

- Барнаул: Изд-во АГАУ, 2003. - 282 с.

186. Федоренко И.Я. Теоретические основы оптимизации гранулометрического состава дерти, образуемой при измельчении фуражного зерна [Текст] / И.Я. Федоренко, И.Б. Шагдыров, В.В. Садов // Вестник Алтайского государственного технического университета. - Барнаул. 2012. - Ползуновский Вестник-2/2, 2012. С. 229...233.

187. Федоров В.А. Разработка и обоснование основных параметров центробежного дискового измельчителя фуражного зерна [Текст] / В.А. Федоров // дис. ... канд. техн. наук. - Челябинск, 2000. - 190 с.

188. Фиапшев А.Г. Разработка и обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна дисмембраторного типа [Текст] / А.Г. Фиапшев // дис. ... канд. техн. наук. - Челябинск: ЧГАУ, 1995. - 123 с.

189. Фомин В.В. Теоретические предпосылки многоступенчатого измельчения зерна с последовательным отбором готового продукта [Текст] /В.В. Фо-

мин, В.А. Денисов // Труды Ижевского СХИ, 1974. - Вып. № 26. - С. 146... 149.

190. Хинт И.А. Дезинтеграторный способ изготовления силикатных и сили-кальцитных изделий [Текст] / И.А. Хинт. - Таллин, 1952.

191. Хартман К.И. Планирование эксперимента в исследованиях технологических процессов [Текст] / К.И. Хартман, Э.Я. Лецкий, В.А. Шефер. М.: Мир, 1977.-552 с.

192. Цевиновский В.М. Интенсификация процесса просеивания продуктов размола на рассевах [Текст] / В.М. Цевиновский // Труды ВНИИЗ, 1951. - С. 25...49.

193. Чемодуров A.A. Эффективность комбикормов в виде крупки [Текст] / A.A. Чемодуров, С.С. Новиков // науч. тр. ВНИИКП. - 1971. - Вып. 3. - С. 130...134.

194. Шагдыров И.Б. Основные требования к измельченному фуражному зерну перед скармливанием различным видам животным и птиц [Текст] / И.Б. Шагдыров, А.И. Дарханов, М.Б. Балданов // Бурятские аграрные информац. Новости, 2001 . - №5. - С. 34.. .38.

195. Шагдыров И.Б. Малогабаритная дробилка дисмембраторного типа для измельчения фуражного зерна [Текст] / И.Б. Шагдыров, А.И. Дарханов, М.Б. Балданов // Информ. листок № 09-043-00 / Бурятский ЦНТИ. - Улан-Удэ, 2000.-4 с.

196. Шагдыров И.Б. О необходимости измельчения кормов [Текст] / И.Б. Шагдыров // Вклад молодых биологов в решение вопросов Продовольственной программы и окруж. среды. - Улан-Удэ, 1987.-С. 160...161.

197. Шагдыров И.Б. Обоснование технологического процесса измельчения фуражного зерна в трехступенчатом измельчителе: монография [Текст] / И.Б. Шагдыров // Бурятская гос. сельскохоз. акад.- Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2006. - 111 е.: ил-Библиогр.: с. 27...32. - 150 экз.

198. Шагдыров И.Б. Краткий обзор научных исследований физико-механических свойств зернового материала [Текст] / И.Б. Шагдыров // науч. тр. Бурятской ГСХА. - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 1998. - С. 16.. .20.

199. Шагдыров И.Б. К вопросу разрушения почвенных частиц с использованием КИП [Текст] / И.Б. Шагдыров, В.Б. Бохиев, М.Б. Балданов, Н.Р. Пети-нова // Технология, средства механизации и технического сервиса в АПК / Сб. научн. тр. - Вып. 5. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008. - С. 99... 104.

200. Шагдыров И.Б. Повышение потенциального плодородия пашни с использованием комплекса для измельчения почв [Текст] / И.Б. Шагдыров, В.Б. Бохиев, М.Н. Сордонова, М.Б. Балданов // Материалы международной конференции «Инженерные проблемы в сельском хозяйстве и технике».- Улан-Батор, 2010.-С. 204...206.

201. Шагдыров И.Б. Новый способ длительного улучшения потенциального плодородия легких почв на 40...50 лет [Текст] / И.Б. Шагдыров, В.Б. Бохиев // Материалы науч.-практ. конф. «Аграрная наука : проблемы и перспективы развития». - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2005. - С. 10... 16.

202. Шагдыров И.Б. Обоснование параметров многоступенчатой дробилки фуражного зерна [Текст] / И.Б. Шагдыров // дис. ...канд. техн. наук. - Челябинск, 1988.-220 с.

203. Шагдыров И.Б. Определение факторов, влияющих на энергоемкость процесса измельчения фуражного зерна в многоступенчатом дисмембраторе [Текст] / И.Б. Шагдыров // Технология и механизация производственных процессов в животноводстве. - Челябинск, 1983.-С. 17...21.

204. Шагдыров И.Б. Механико-технологические основы создания многостадийных измельчителей фуражного зерна: монография [Текст] / И.Б. Шагдыров, М.Б. Балданов; Бурятская гос. сельскохоз. акад. - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2010. - 234 е.: ил,-Библиогр.: с. 155... 177. - ISBN978-5-8200-0189-5.

205. Шагдыров И.Б. Измельчение фуражного зерна многоступенчатым дис-мембратором [Текст] / И.Б. Шагдыров // Информ. листок № 66-84 / Челябинский ЦНТИ. - Челябинск, 1984. - 4 с.

206. Шагдыров И.Б. Исследование воздушного потока в зарешетном пространстве дробильной камеры [Текст] / И.Б. Шагдыров, М.Б. Балданов // науч. тр. БГСХА. - Вып. 57. - Улан-Удэ, 1997.-С. 26...31.

207. Шагдыров И.Б. Результаты влияния вертикального воздушного потока в зарешетном пространстве на эффективность работы многоступенчатой дробилки [Текст] / И.Б. Шагдыров, М.Б. Балданов // Научн. тр. БГСХА. - Вып. 57.-Улан-Удэ, 1997.-С. 31...34.

208. Шагдыров И.Б. Теоретические предпосылки определения скорости воздушного потока в отверстиях решета [Текст] / И.Б. Шагдыров, Б.А. Дампи-лов, Н.С. Хусаев, А.Б. Калуженин // Труды БГСХА. - Вып. 38. - Улан-Удэ, 1995.-С. 24...29.

209. Шагдыров И.Б. Интенсификация процесса сепарирования в трехступенчатом измельчителе [Текст] / И.Б. Шагдыров, Н.Р. Петинова, М.Б. Балданов // Вестник БГУ: Математика и информатика. Физика и техника. - 2007. - Вып. 6-С. 141...143.

210. Шагдыров И.Б. К определению скорости воздушного потока в отверстиях сепарирующей поверхности трехступенчатого измельчителя [Текст] / И.Б. Шагдыров, Н.Р. Петинова, М.Б. Балданов // Вестник БГУ: Математика и информатика. Физика и техника. -2007-Вып. 6. - С. 139... 141.

211. Шагдыров И.Б. Интенсификация процесса сепарирования измельченного фуражного зерна и показатели эффективности работы трехступенчатого измельчителя с использованием воздушного потока [Текст] / И.Б. Шагдыров, Н.Р. Петинова, М.Б. Балданов // Сиб. Вестник е.- х. науки. - Новосибирск: Сиб. ИМЭ. - 2007. - № 9 - С. 113. ..117.

212. Шагдыров И.Б. Проведение отсеивающего эксперимента при исследовании процесса измельчения фуражного зерна в многоступенчатом дисмембра-торе [Текст] / И.Б. Шагдыров / Депонирована во ВНИИТЭИСХ № 65/4.. .85.

213. Шагдыров И.Б. Планирование эксперимента при исследовании процесса измельчения фуражного зерна в многоступенчатом дисмембраторе методом крутого восхождения [Текст] / И.Б. Шагдыров // Депонирована во ВНИИТЭИСХ № 106...85.

214. Шагдыров И.Б. К определению основных конструктивных параметров рабочих органов в многоступенчатом дисмембраторе [Текст] / И.Б. Шагдыров // Технология и механизация производственных процессов в животноводстве / науч. тр. ЧИМЭСХ. - Челябинск, 1983. - С. 22.. .25.

215. Шагдыров И.Б. Методика и результаты экспериментального определения энергозатрат при измельчении фуражного зерна в многоступенчатом дисмембраторе [Текст] / И.Б. Шагдыров // Молодые ученые - сельскому хозяйству Сибири и Дальнего Востока. - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 1985. - С. 84...85.

216. Шагдыров И.Б. Качественная оценка работы многоступенчатой дробилки фуражного зерна [Текст] / И.Б. Шагдыров // Эксплуатация и ремонт с.-х. техники в условиях АПК Восточной Сибири / Сб. науч. тр. - Иркутск: Изд-во ИСХИ, 1989.-С. 81...85.

217. Шагдыров И.Б. Технико-экономический анализ математической модели удельной энергоемкости процесса измельчения фуражного зерна в многоступенчатой дробилке [Текст] / И.Б. Шагдыров / Сб. науч. тр. БГСХА. - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 1999. - С. 41...45.

218. Шагдыров И.Б. Анализ математической модели удельной энергоемкости процесса измельчения фуражного зерна в многоступенчатом дисмембраторе [Текст] / И.Б. Шагдыров // Материалы науч.-практ. конф. препод., сотруд. и

аспир., посвящ. 55-летию победы ВОВ / Науч. тр. БГСХА. - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2000.-С. 93...95.

219. Шагдыров И.Б. Технико-экономический анализ математической модели степени измельчения фуражного зерна от конструктивных, кинематических и технологических параметров многоступенчатой дробилки [Текст] / И.Б. Шагдыров // Материалы региональной научн.-практ. конф., посвящ. 40-летию ФМСХ и 70-летию Бурятской ГСХА / Сб. науч. тр. БГСХА. - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2001.-С. 23...25.

220. Шагдыров И.Б. Математическая модель прогнозирования процесса разрушения фуражного зерна в трехступенчатом измельчителе. [Текст] / И.Б. Шагдыров, Э.Н. Оширов, М.Б. Балданов // Вестник Бурятской ГСХА им.В.Р. Филиппова. - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2011. - №3 (24). - С. 61.. .65.

221. Шагдыров И.Б. Результаты и анализ разрушения фуражного зерна в трехступенчатом измельчителе [Текст] / И.Б. Шагдыров, М.Б. Балданов, Е.А. Митрофанов // Вестник Бурятской ГСХА им. В.Р. Филиппова. - Улан-Удэ: БГСХА - 2011. - №1. - С. 75...79.

222. Шагдыров И.Б. Уравнение движения частиц зерновой дерти по поверхности решетной обечайки трехступенчатого измельчителя [Текст] / И.Б. Шагдыров, М.Б. Балданов, Е.А. Митрофанов // Сб. науч. тр. Серия: Технология и средства механизации в АПК. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2011. - Вып. 7. -С. 81. ..84.

223. Шагдыров И.Б. Выбор конструктивно-технологической схемы измельчителя грубых кормов [Текст ] / И.Б. Шагдыров, М.Б. Балданов, Ц.И. Гармаев // Инженерное обеспечение и технический сервис в АПК: материалы международной науч.-практ. конф., посвящ. 80-летию БГСХА и 50-летию инженерного факультета. - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2011. - С. 40.. .44.

224. Шагдыров И.Б. Результаты и анализ продуктов помола, полученных при измельчении в трехступенчатом измельчителе [Текст] / И.Б. Шагдыров //

Вестник Бурятской ГСХА им. В.Р. Филиппова. - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2011.-№2.-С. 50...52.

225. Шагдыров И.Б. Качественная оценка процесса измельчения фуражного зерна в трехступенчатом измельчителе [Текст] / И.Б. Шагдыров, М.Б. Балда-нов, B.JL Шахаев // Вестник Восточно-Сибирского государственного технологического университета. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2009. - № 4. - С. 36...39.

226. Шагдыров И.Б. Уравнения движения зерновки в пазах измельчающих элементов трехступенчатого измельчителя [Текст] / И.Б. Шагдыров, Ю.А. Сергеев, В.В. Тумурхонов, A.A. Алексеев, Е.А. Митрофанов // Вестник Восточно-Сибирского государственного технологического университета. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ.- 2012. -№1 (36)-С. 165... 170.

227. Шагдыров И.Б. Системный подход к изучению процесса измельчения фуражного зерна в трехступенчатом измельчителе [Текст] / И.Б. Шагдыров, И.Я. Федоренко // Вестник Бурятской ГСХА им. В.Р. Филиппова. - Улан-Удэ: Изд-во БГСХА. - 2013. - № 1 (30) - С. 67...71.

228. Шагдыров И.Б. Модернизированный измельчитель фуражного зерна [Текст] / И.Б. Шагдыров, М.Б. Балданов, Е.А. Митрофанов // Сельский механизатор. - 2013. - № 1. - С. 26. ..27.

229. Шагдыров И.Б. Оценка полноты разделения решетных сепараторов многоступенчатого измельчителя фуражного зерна [Текст] / И.Б. Шагдыров, Н.Ф. Васильев, М.Б. Балданов // Перспективы технического сервиса для предприятий АПК / Материалы региональной науч.- практ. конф., посвящ. 95-летию ОмГАУ имени П.А. Столыпина - Омск: Изд-во ИП Макшеевой Е.А., 2013. - С. 87. ..92.

230. Шагдыров И.Б. Малогабаритный измельчитель для фермерских хозяйств [Текст] / И Б. Шагдыров, М.Б. Балданов, Е.А. Митрофанов // Механизация и электрификация сельск. хоз-ва- 2013. -№ 5. - С. 25...28.

231. Шагдыров И.Б. Теоретическое определение затрат энергии при измельчении фуражного зерна в многоступенчатом измельчителе [Текст] / И.Б. Шагдыров, Б.К. Грамаев // Вестник Иркутской ГСХА. - Иркутск: ИГСХА, 2013. -№ 5. - С. 55...62.

232. Шагдыров И.Б. Курсовое проектирование по механизации и технологии животноводства [Текст] / И.Б. Шагдыров // Учебное пособие для вузов. -Улан-Удэ: Изд-во БГСХА, 2006. - 98 с.

233. Шуб Г.И. Исследование технологического процесса измельчения комбикормового производства на молотковой мельнице [Текст] / Г.И. Шуб // авто-реф. дис. ... канд. техн. наук. - М., 1966. - 24 с.

234. Шполянская А.П. Исследование механических свойств зерна при статическом и ударном сжатии [Текст] / А.П. Шполянская // дис. ... канд. техн. наук.-М., 1947.

235. Щеглов В.В. Корма. Приготовление, хранение, использование [Текст] / В.В. Щеглов, Л.Г. Боярский // Справочник. - М.: Агропромиздат, 1990. - 255 с.

236. Юсупов З.Р. Опыт разработки теории рабочего процесса туковой дробилки-дезинтегратора с одним вращающимся диском [Текст] / З.Р. Юсупов // Земледельческая механика. - М.: Машиностроение, 1971. - Т.8. - С. 34-42.

237. Яворский A.A. О зависимости измельчаемости зерна от толщины оболочки [Текст] / A.A. Яворский, И.М. Скороход // Вестник с.-х. науки. - Киев, 1972. - Вып. № 3. - С. 20...22.

238. Яров И.И. Питательная ценность кормов для свиней в зависимости от метода обработки и физической формы (Обзор) [Текст] / И.И. Яров // Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство. - 1973. - №9. - С. 7... 13.

239. Аналитическая записка «Социально-экономическая ситуация в Республике Бурятия в 1 квартале 2013 года» / Электронный ресурс // hural-buryatia.ru/docfiles/file 1436_2343. doc/.

240. Healy B.J. [Текст] / B.J. Healy, G.A. Kennedy, P.J. Bramel-Сох, K.C. Behnke, R.H. Hines // Optimum partic le size of cogn and hard and soft sorghum nursery pigs. J. Anim. Sei. 72:2227.1994.

241. Wondra K.J. Effects of particle size, mill type, and diet form on performance of finishing pigs and lactataing sows [Текст] / K.J. Wondra // M.S. Thesis. Kansas State University. Manhattan, 1993.

242. Cabrera M.R. Effects of sorghum genotype and particle size on milling characteristics and performance of finishing pigs, broiler chicks, and laying hens [Текст] / M.R. // M.S. Thesis. Kansas State University, Manhattan, 1994.

243. Reis D.F. Verfahrenst echnische und technologische Problemen bei der Zerkleinerung weicher bis mittelharter Stoffe [Текст] / D.F. Reis // AufbereitungsTechnik. - 1964. -B. 5 -№ 4 -P. 166... 178.

244. Kelleher I.B. Теория и практика измельчения [Текст] / I.B. Kelleher. М.: 1962, перевод ВНИИТИ №22356/1 из журнала // British chemical engineering, 1959, т.4, № 8, 9. - P. 467.. .474.

245. Dedrick B.W. Grinding power and pressure [Текст] / B.W. Dedrick // National Miller, February (1926).

246. Bond F.C. The teld theory of communication Franadiction of the American Institute of M and Engeneering [Текст] / F.C. Bond // Volume.

ПРИЛОЖЕНИЕ-А Математическая обработка результатов опросов экспертов ( априорное ранжирование факторов Таблица АЛ - Мнение специалистов о влиянии отдельных факторов на эффективность процесса измельчения фуражного зерна в многоступенчатом

измельчителе

Условное обозначе- Уровень варьи- Значимость факторов

Факторы рования факто- по степени влияния

ние ров на энергоемкость

нижний верхний 1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Влажность измель-

чения материала, % 12 22 4 3 2 4 7 11

х2 Окружная скорость

ротора, м/с 19,5 82,7 1 6 4 3 4 2

Хъ Высота рабочих

органов, мм 9 19 14 2 6 1 1 1

ХА Диаметр отверстий

решет, мм 1 4 2 15 10 9 2 4

X:5 Величина коэффициента живого се-

чения решет 0,4 0,9 15 18 11 6 15 13

Х6 Подача материала в измельчитель,

т/ч 0,5 4,0 3 7 5 10 3 3

Х7 Форма отверстий

решет круг. прям. 5 11 13 5 5 8

Х8 Угол наклона

решет, град. 15 30 16 16 14 11 16 14

х9 Число ступеней

измельчения 1 3 17 17 15 18 17 20

Хю Число рядов рабо-

чих органов 3 6 7 4 8 8 8 15

Х„ Степень измельче-

ния зерна 2 10 6 10 7 19 9 16

Х]2 Ширина рабочих

органов, мм 10 25 8 9 16 20 14 17

Продолжение таблицы А.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Ххъ Количество рабочих

органов 170 270 13 5 9 12 18 18

Х\4 Зазор между стато-

ром и ротором, мм 1 5 9 8 3 7 10 5

Хи Форма рабочих органов: (-) -прямоугольная

(+) - трапециевидная — + 18 19 20 16 19 12

Равномерность гранулометрического состава: (-) - малая

(+) - большая — + 11 14 12 13 13 19

Х\1 Отвод продукта: (-) - независимый,

(+)принудительный — + 20 13 18 15 11 6

^48 Воздушный режим, создаваемый: (-) - ротором (+) - выгрузным

крылачом — + 10 20 17 14 12 7

Х\д Форма рабочих выгрузных лопаток: (-) - прямые

(+) криволинейные — + 12 1 1 2 6 9

Прочность зерна: (-) - малая

(+) - большая + 19 12 19 17 20 19

Таблица А. 2 - Матрица рангов

Специалист Факторы

Хх Х2 Х6 Х9 ^10 Ххх Х\2 Х\з Х\\ Хх5 Х\б Х\1 ^48 Х\9 Х20

1-й 4 1 14 2 15 3 5 16 17 7 6 8 13 9 18 11 20 10 19 12

2-й 3 6 2 15 18 7 11 16 17 4 10 9 5 8 19 14 13 20 12 1

3-й 2 4 6 10 11 5 13 14 15 8 7 16 9 3 20 12 18 17 19 1

4-й 4 3 1 9 6 10 5 11 18 8 19 20 12 7 16 12 15 14 17 2

5-й 7 4 1 2 15 3 5 16 17 8 9 14 18 10 19 13 11 12 20 6

6-й 11 2 1 4 13 3 8 14 20 15 16 17 18 5 12 19 6 7 19 9

т 1>, / = 1 31 20 25 42 78 31 47 87 104 50 67 84 75 42 104 82 83 80 106 31

т Д, 32 43 38 21 15 32 16 24 41 13 4 21 12 21 41 19 20 17 43 32

1024 1849 1444 441 225 1024 256 876 1681 169 16 441 144 441 1681 361 400 289 1849 1024

ПРИЛОЖЕНИЕ - Б Математическая обработка результатов эксперимента ( метод Бокса-Уилсона ) Таблица Б.1 - Результаты опытов, полученных по методу Бокса-Уилсона

№ п/п У\ У 2 .Уз У У\-у У 2 У Уз-У (к, - У)2 (у2 -У)2 (Уз -у)2 У У~У (у-»2

1 7,59 7,14 6,92 7,21 0,38 0,07 -0,29 0,1444 0,0049 0,0841 0,2334 0,1167 5,95 1,26 1,5876

2 3,44 3,59 3,8 3,61 -0,17 0,02 0,19 0,0289 0,0004 0,0361 0,0654 0,0327 4,48 -0,87 0,7569

3 4,53 4,68 5,12 4,78 -0,25 -0,10 0,34 0,0625 0,01 0,1156 0,1881 0,0941 5,25 -0,47 0,2209

4 4,03 4,03 4,01 4,02 0,01 0,01 -0,01 0,0001 0,0001 0,0001 0,0003 0,0002 3,77 0,25 0,0625

5 5,94 6,0 5,25 5,73 0,21 0,27 -0,48 0,042 0,0729 0,2304 0,3453 0,173 6,58 -0,85 0,7225

6 7,01 6,83 6,77 6,87 0,14 -0,04 -0,1 0,0196 0,0016 0,01 0,0312 0,0153 5,86 0,91 0,8281

7 6,72 6,55 6,63 6,63 0,09 -0,08 0 0,0081 0,0064 0 0,0145 0,0073 6,4 0,23 0,0529

8 5,62 5,68 5,69 5,66 -0,04 0,02 0,03 0,0016 0,0004 0,0009 0,0029 0,0015 5,78 -0,12 0,0144

9 5,62 5,8 5,53 5,65 -0,03 0,15 -0,12 0,009 0,0225 0,0144 0,0378 0,0185 6,01 -0,36 0,1296

10 5,0 5,12 4,82 4,98 0,02 0,14 -0,16 0,0004 0,0196 0,0256 0,0456 0,0222 5,01 -0,03 0,0009

11 5,04 4,72 4,86 4,87 0,17 -0,15 -0,01 0,0289 0,0225 0,0001 0,0315 0,0251 5,31 -0,44 0,1936

12 5,53 4,74 4,65 4,97 0,56 -0,23 -0,32 0,3136 0,0529 0,0124 0,4689 0,232 4,31 0,66 0,4356

13 6,37 6,14 6,38 6,29 0,08 -0,15 -0,09 0,0064 0,0225 0,0084 0,0370 0,0183 6,04 0,25 0,0625

14 5,45 5,69 5,68 5,6 -0,15 0,09 0,08 0,0225 0,0081 0,0064 0,037 0,0183 5,9 -0,30 0,09

15 5,89 6Д 6,75 6,24 -0,35 -0,14 0,51 0,1225 0,0196 0,2601 0,4022 0,1905 5,86 -0,38 0,1444

16 5,59 5,16 4,94 5,23 0,36 0,04 0,29 0,1296 0,0016 0,0841 0,2153 0,1077 5,72 -0,49 0,2401

ПРИЛОЖЕНИЕ-В Результаты экспериментов при исследовании процесса измельчения фуражного зерна в многоступенчатом измельчителе ( план В4 ) Таблица В. 1 - Результаты эксперимента при исследовании процесса измельчения фуражного зерна по удельной энергоемкости (план В4)

Факторы Параметр оптимизации

№ п/п Частота вращения Подача материала Диаметр отверстий Высота рабочих Удельная энергоемкость процесса из-

ротора-диска, в измел-читель решет, органов, мельчения,

Х,(®, с"1) Х2 (С>,т/ч) Хз (с1, мм) Х4 (/г, мм) Э, кет ■ ч / т.ед ст изм.

1 + + + + 4,56

2 — + + + 4,32

3 + — + + 5,24

4 — — + + 4,03

5 + + — + 6,11

6 — + — + 6,90

7 + — — + 6,92

8 — — — + 7,04

9 + + + — 4,35

10 — + + — 3,81

11 + — + — 4,82

12 — — + — 3,65

13 + + — — 5,59

14 — + — — 6,02

15 + — — — 5,72

16 — — — — 5,65

17 + 0 0 0 3,47

18 — 0 0 0 3,72

19 0 + 0 0 3,01

20 0 — 0 0 3,21

21 0 0 + 0 3,06

22 0 0 — 0 4,26

23 0 0 0 + 3,09

24 0 0 0 — 3,04

Таблица В. 2 - Результаты эксперимента при исследовании процесса измельчения фуражного зерна по степени измельчения план В4)

Ф а к торы Параметр оптимизации

№ п/п Частота вращения Подача материала Диаметр отверстий Высота рабочих Степень измельчения

ротора-диска, в измелчи тель, решет, органов,

x, (су, с"1) Х2 (Q, т/ч) Хз (d, мм) X4(/z, мм) X

1 + + + + 2,71

2 — + + + 1,99

3 + — + + 3,72

4 — — + + 2,90

5 + + — + 3,47

6 — + — + 2,53

7 + — — + 4,41

8 — — — + 3,41

9 + + + — 3,23

10 — + + — 2,06

11 + — + — 4,21

12 — — + — 3,06

13 + + — — 4,22

14 — + — — 3,05

15 + — — — 5,25

16 — — — — 4,10

17 + 0 0 0 3,82

18 — 0 0 0 2,84

19 0 + 0 0 3,01

20 0 — 0 0 4,98

21 0 0 + 0 3,12

22 0 0 — 0 3,98

23 0 0 0 + 2,96