Центробежно-роторные измельчители фуражного зерна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, доктор технических наук Сергеев, Николай Степанович

• Сергеев, Николай Степанович
• доктор технических наук
• 2008

Оглавление диссертации доктор технических наук Сергеев, Николай Степанович

ВВЕДЕНИЕ.

1 Состояние проблемы по измельчению фуражного зерна и задачи исследований.

1.1 Зерновое сырье для производства комбикормов и требования к его измельчению.

1.2 Технологические и кормовые свойства рапса.

1.2.1 Рапс - культура больших потенциальных возможностей.

1.2.2 Эффективность использования рапсовых кормов в рационах крупного рогатого скота.

1.3 Анализ результатов научных исследований физико-механических свойств фуражного зерна.

1.4 Конструктивные особенности технических средств по измельчению фуражного зерна.

1.4.1 Основные факторы, влияющие на технологические показатели рабочего процесса в молотковых дробилках.

1.4.2 Основные факторы, влияющие на технологические показатели рабочего процесса в центробежно-роторных аппаратах.

1.5 Выводы, цель и задачи исследований.

2 Теоретический аналнз способов измельчении и обоснование высокоэффективных измельчающих устройств.

2.1 Способы механического разрушения материалов.

2.2 Теории измельчения материалов и их энергетическая оценка.

2.3 Обоснование конструктивно-технологической схемы центробеж-но-роторного измельчителя.

2.3.1 Теоретические исследования движения материальной точки по ротационным поверхностям.

2.3.1.1 Движение частицы по ротационной плоскости, вращающейся вокруг вертикальной оси.

2.3.1.2 Движение частицы по горизонтальному диску с вертикальной осью вращения и укрепленной на нем вертикально прямой лопаткой

2.3.2 Математическая модель движения зерна в канале рабочего органа центробежно-роторного измельчителя.

2.3.3 Кинематика зерна в канале рабочего органа.

2.4.0боснование рабочих органов, обеспечивающих процесс измельчения способом среза и скалывания.

2.4.1 Классификация видов резания по технологическим признакам

2.4.2 Исследование контактного взаимодействия режущих элементов рабочих органов с измельчаемым материалом поляризационно-оптическим методом.".

2.4.3 Обоснование конструктивных параметров режущей пары рабочих органов измельчителя

2.5 Определение оптимального количества режущих элементов.

2.6.Метод определения производительности измельчителя.

2.7.0пределение потребной мощности измельчителя.

2.8.Выводы.

3 Методические основы экспериментальных исследований конструктивных параметров рабочих органов центробежно-роторного измельчителя.

3.1 Характеристика измельчаемого материала.

3.2 Исследование физико-механических свойств зерна.

3.3 Исследование процесса резания зерна при статическом погружении

3.4 Исследование процесса динамического резания зерен злаковых культур и семян рапса.

3.5 Экспериментальная установка центробежно-роторного типа, измерительные приборы и аппаратура.

3.6 Порядок проведения опытов.

3.6.1 Определение полезной мощности.

3.6.2 Определение производительности измельчителя.

3.6.3 Определение гранулометрического состава измельченного зернового материала.

3.6.4 Исследование кинематики зерна с использованием киносъемки

3.7 Исследование износа поверхности рабочих органов центробежно-роторного измельчителя.

3.8 Исследование на износостойкость высокопрочного чугуна с целью его использования при изготовлении рабочих органов измельчителей

3.8.1 Описание экспериментальной установки.

3.8.2 Порядок проведения исследований.

3.9 Определение рациональных режимов рабочего процесса центробежно-роторного измельчителя фуражного зерна.

3.9.1 Описание экспериментальной установки.

3.9.2 Способ дополнительной регулировки модуля помола.

3.9.3 Характеристика измельчаемого материала.

3.9.4 Измерительные приборы и аппаратура.

3.9.5 Определение полезной мощности установки.

4 Результаты и анализ экспериментальных исследований.

4.1 Анализ физико-механических свойств измельчаемого зерна.

4.2 Влияние конструктивных параметров режущих элементов и влажности зерна на усилие резания при статическом нагружении.

4.2.1 Влияние угла заточки режущих элементов на усилие резания.

4.2.2 Влияние влажности зерна на усилие резания.

4.3 Влияние скорости резания и конструктивных параметров режущих элементов на усилие резания зерна.

4.4 Влияние количества режущих элементов рабочих органов на качество измельчения.

4.5 Влияние скорости вращения роторов измельчителя на модуль помола и удельную энергоемкость рабочего процесса.

4.6 Результаты исследований износа поверхностей рабочих органов измельчителя.

4.7 Результаты экспериментальных исследований по определению износостойкости материала рабочих органов измельчителя.

4.8 Результаты экспериментальных исследований по определению рациональных режимов рабочего процесса центробежно-роторного измельчителя

4.8.1 Технико-экономическое обоснование исследований.

4.9 Выводы.

5 Производственная проверка и экономическая эффективность использования центробежно-роторных измельчителей фуражного зерна в сельскохозяйственном производстве.

5.1 Результаты производственных испытаний.

5.1.1 Рекомендации по расчету дополнительной прибыли от использо- 211 вания рапсовой муки в рационе дойных коров

5.2 Результаты применения центробежно-роторной установки для измельчения электрокорунда.

5.3 Экономическая эффективность использования центробежнороторных измельчителей в сельскохозяйственном производстве.

5.3.1 Эффективность использования измельчителя ИЛС-5 по критерию энергетических затрат.

5 3.2 Экономическая эффективность использования измельчителя фуражного зерна в стоимостной форме.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Центробежно-роторные измельчители фуражного зерна»

В концепции развития животноводства до 2010 г. потребность в фуражном зерне оценивается 66,0 млн т. К основным потребителям кормового зерна относятся такие отрасли, как скотоводство (47%), свиноводство (27%) и птицеводство (20%). Для организации полноценного кормления животных и птицы важное значение имеет рациональное использование концентрированных кормов, основным компонентом которых являются зерновые и зернобобовые культуры, обеспечивающие около 50% протеина. В настоящее время доля концентрированных кормов в общем кормовом балансе составляет 29.32%. Эффективность использования фуражного зерна без предварительной подготовки снижается на 10.20% [1-3].

Одним из основных способов подготовки зерновых кормов к скармливанию является измельчение. При размоле, плющении, дроблении и других операциях разрушается твердая оболочка, повышается доступность питательных веществ действию пищеварительных соков, ускоряется перевари-ваемость, присходит более полное усвоение энергии корма (за счет употребления измельченного зерна продуктивность животных повышается па 10. 15%). Измельчение является наиболее энергоемкой и трудоемкой операцией, занимающей более 50 % от общих трудозатрат в приготовлении комбикормов. Основными машинами, применяемыми в сельскохозяйственном производстве для измельчения фуражного зерна, являются молотковые дробилки [4-6].

Изучению процесса измельчения в молотковых дробилках посвящено значительное количество работ как отечественных, так и зарубежных ученых. Существенный вклад в теорию измельчения внесли В.А. Елисеев, А.А. Зеленов, А.П. Макаров, Я.Н. Куприц, С.Д. Хусид, С.В. Мельников, В.И. Сы-роватка, В.А. Сысуев, В.И. Пахомов, П.А. Савиных, В.Д. Денисов и др. Несмотря на постоянное совершенствование конструкций молотковых дробилок, они имеют ряд недостатков.

Таким образом разработка конструктивно-технологической схемы измельчающего аппарата с включением вопросов по совершенствованию рабочих органов и создание на этой основе центробежно-роторных измельчителей фуражного зерна, способных перерабатывать в том числе семена масличных культур, например, рапса с жирностью до 50%, и получать готовый продукт заданной крупности с содержанием пылевидной фракции не более 5% при одновременным снижении в 1,5.2,0 раза удельной энерго- и материалоемкости производства продукции, является актуальной проблемой и имеет важное народнохозяйственное значение.

Вытекающая из этого научно-техническая проблема заключается в разработке методических основ создания центробежно-роторных измельчителей фуражного зерна нового класса.

Научные исследования и разработки, выполненные в рамках решений данной проблемы, являются основой диссертационной работы, которая соответствует заданию раздела федеральной программы по научному обеспечению АПК РФ: шифр 01.02 «Разработать перспективную систему технологий и машин для производства продукции растениеводства и животноводства на период до 2015 г.» Межведомственной координационной программы фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации на 2001-2005 гг., одобренной Президиумом Российской Академии сельскохозяйственных наук 18 октября 2001 г., межведомственным советом по формированию и реализации программы 31 октября 2001 г., и тематическим планам НИР ЧГАУ на 1993-2005 гг.

Цель исследований. Повышение эффективности процесса измельчения на основе изыскания рабочих органов и разработки методик расчета основных параметров измельчителей при их конструировании.

Объект исследований. Технологический процесс взаимодействия измельчающих элементов рабочих органов с перерабатываемым сырьем в измельчителе цептробежно-роторного типа.

Предмет исследований. Закономерности, условия и режимы функционирования измельчителей, характеризующие процесс разрушения зерна способом среза и скалывания.

Методика исследований. Теоретические исследования выполнялись с использованием положений и законов классической механики, гидродинамики, математики и математического моделирования. Предложенные рабочие органы измельчителя исследовались в лабораторных и производственных условиях в соответствии с действующими ГОСТ, ОСТ и разработанными частными методиками. Результаты теоретических исследований подтверждены экспериментальной проверкой на физических моделях, лабораторных и опытно-производственных установках. Сходимость результатов теоретических и экспериментальных исследований составляла не менее 90%, а погрешность опытов - не более 5%. Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась на ПЭВМ с использованием пакетов программ Statistica, MathCAD, Excel. Достоверность результатов работы подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна

1. Установлены закономерности динамического и кинематического взаимодействия семян и зерна с режущими элементами рабочих органов центро-бежно-роторного измельчителя, при этом срез (скалывание) происходит поперек зерна по минимальному сечению, что соответствует теории резания В.П. Горячкина.

2. Впервые получена система дифференциальных уравнений, описывающая поступательное и вращательное движение зерна в канале рабочего органа центробежно-роторного измельчителя.

3. Впервые в центробежно-роторных аппаратах применен способ резания и скалывания для измельчения семян рапса и фуражного зерна, обеспечивающий получение готового продукта высокого качества;

4. Разработаны модели и методика расчета рациональных параметров рабочих органов измельчителя.

5. Обоснованы конструктивные параметры измельчающих элементов рабочих органов центробежно-роторного измельчителя.

6. Получены следующие научные результаты: процесс измельчения зернового материала осуществляется с минимальным удельным расходом энергии; изыскана возможность измельчения семян масличных и высокобелковых культур (рапса, горчицы, расторопши, кориандра, амаранта, сои, гороха, и др.) с получением готового продукта без выделения жира и с хорошей сыпучестью.

7. Разработаны научные основы создания и проектирования центробеж-но-роторных измельчителей для переработки фуражного зерна и семян масличных культур.

8. Разработана методика инженерных расчетов рабочих органов и конструктивно-технологических параметров центробежно-роторных измельчителей нового класса.

Научная новизна и достоверность результатов работы подтверждены 18 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения, результатами производственных и государственных испытаний, на базе которых созданы высокоэффективные центробежно-роторные измельчители фуражного зерна и семян масличных культур, позволяющие существенно снизить удельную энерго- и металлоемкость процесса измельчения.

Практическая ценность. Обобщена и развита теория и практика разрушения зерна способом резания и скалывания, разработаны механико-технологические основы проектирования и создания измельчителей центробежно-роторного типа, позволяющие обеспечить получение готового продукта зоотехнически требуемого качества с одновременным снижением пылевидной фракции в 3-4 раза, удельной энерго- и металлоемкости в 1,5-2,0 раза по сравнению с существующей технологией измельчения фуражного зерна.

Впервые получена возможность измельчать семена масличных культур, в частности рапса, с жирностью до 50% без выделения жира. Результаты исследований позволят ускорить разработку современного энергосберегающего оборудования для комбикормового производства. Разработанные образцы измельчителей прошли производственную проверку и актами хозяйственных комиссий рекомендованы к внедрению, что является основой для создания новых машин и оборудования для измельчения фуражного зерна, семян масличных культур и других сыпучих материалов.

Реализация результатов исследований. Разработанные методика инженерных расчетов основных параметров центробежно-роторных измельчителей и техническая документация на их изготовление переданы на заводы-изготовители: Кировской области - ПО «Кировагропромремонт», г. Киров, Нолинский ремонтно-механический завод, г. Нолинск; Челябинской области - АОЗТ Агромаш, г. Челябинск, Приборостроительный завод, г. Трехгорный. Опытные образцы измельчителей прошли производственную проверку и государственные испытания на Кировской МИС г. Киров; Поволжской МИС, г. Кинель, и в Центре сертификации электрооборудования АООТ «Электропривод», г.Москва. В 1999 году измельчители включены в Систему технологии машин, в 2000 году - в каталоги «Машины и оборудование для АПК». Они нашли применение в сельском хозяйстве, пищевой, строительной, перерабатывающей и других отраслях народного хозяйства.

Результаты научной работы используются в учебном процессе агроин-женерных факультетов вузов Минсельхоза России. Отдельные разделы диссертационной работы используются преподавателями, аспирантами и студентами в качестве учебно-методического материала. Промышленные образцы центробежно-роторных измельчителей ИЛС изучаются студентами и слушателями факультетов повышения квалификации.

Апробация. Основные положения работы и результаты исследований доложены и одобрены на научно-технических конференциях Челябинского ГАУ и Свердловской ГСХА (1989.2007 гг.),семинаре заведующих кафедрами механизации животноводства в МГАУ (2002 г.), 9-й международной научно-практической конференции ВНИИМЖ (2006 г.), научно-технических советах: ПО «Кировагропромремонт», АООТ «Нолинский ремонтно-механический завод» Кировской области (1989, 1991гг.); «Приборостроительный завод» г.Трехгорный (1992, 1996, 1998 гг.), завод «Агромаш» Челябинской области (1992. 1995 гг.). Опытные образцы центробежно-роторных измельчителей демонстрировались на ВДНХ СССР (1988, 1989 гг.), где были награждены тремя золотыми и одной серебряной медалями, на агропромышленной выставке в городе Львове (1992 г.), региональной выставке-ярмарке «Урал-конверсия, наука, бизнес-94» в городе Екатеринбурге (1994 г.), на VI Московском международном салоне инноваций и инвестиций ВВЦ (2006 г.), международной выставке-ярмарке «Лучшее оборудование и технологии для малого бизнеса» ВВЦ (2006 г.), 7-й специализированной выставке «Изделия и технологии двойного назначения. Диверсификация ОПК» ВВЦ (2006 г.), международной выставке «Агро-2006» в городе Челябинске, где были также награждены дипломами и медалями.

Публикации. Основные положения диссертационной работы изложены в 65 научных работах, в том числе 11, опубликованы в изданиях рекомендованных ВАК. Новизна технических решений защищена 18 авторскими свидетельствами и патентами на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Содержание диссертационной работы изложено на 258 страницах, включая 102 рисунка, 32 таблицы и списка литературы из 250 наименований, в том числе 11 на иностранных языках; имеется 27 приложений на 57 страницах.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Сергеев, Николай Степанович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Рациональный способ измельчения семян рапса и фуражного зерна в центробежно-роторных измельчителях путем последовательного резания и скалывания поперек зерна по минимальному сечению обоснован на принципах теории резания В.П. Горячкипа.

2. Получены аналитические зависимости для расчета производительности центробежно-роторного измельчителя, потребной мощности, количества режущих элементов и радиальных каналов на кольцевых выступах (рядах) рабочих органов, зависящих от их конструктивных параметров и физикомеханических свойств измельчаемого материла, позволяющие разработать измельчители различной модификации.

3. Для получения зоотехнически требуемого качества помола фуражного зерна и семян рапса достаточно двух смежных пар кольцевых выступов рабочих органов, имеющих между собой регулируемый зазор (0,25-2,50 мм). Минимальный диаметр кольцевых рядов составляет 230 мм, максимальный — 400 мм. Установлены основные параметры режущих пар: угол заточки режущих элементов Д=80.85°, что позволяет увеличить срок их службы, угол защемления Х = 36°. Доказана рациональная скорость резания (скалывания) зерна: v = 22.46 м/с. Определены усилия резания единичного зерна кондиционной влажности и семян рапса жирностью до 45%: для ячменя 22,0.31,0 Н; пшеницы-26,0. 30,4 Н; овса - 10,2. 12,8 Н; рапса - 9,2. 10,2 Н. Усилие резания фуражного зерна режущими элементами с углами заточки Р = 60°, р = 70°, Р = 80°, Р=85° и углом защемления X =36° при увеличении скорости резания от 22 до 46 м/с возрастает в 1,2 раза, а усилие резания семян рапса при этих же значениях-в 1,1 раза.

4. Обосновано оптимальное количество режущих элементов на первой (Zj=20) и второй (Z2=30) измельчающих парах кольцевых выступов рабочих органов, позволяющих получать готовый продукт высокого качества: содержание пылевидной фракции не превышает 5%, что в 5.6 раз меньше, чем после измельчения на молотковых дробилках.

5. Подтверждена целесообразность изготовления рабочих органов из модифицированного высокопрочного чугуна с содержанием перлита 85%, который превышает на 18-20% сталь 40Х по удельной истираемости, при этом срок службы увеличивается на 1200 часов. Затраты на изготовление рабочих органов снижаются на 20-25%.

6. Предложены центробежно-роторные аппараты для измельчения фуражного зерна и семян рапса, расторопши, сои, амаранта, позволяющие снизить удельную энергоемкость процесса измельчения в 1,5-2,0 раза, металлоемкость в 2,5-4,0 раза по сравнению с существующими машинами.

7. Созданы четыре модификации измельчителей производительностью 0,10; 0,15; 0,50 и 5,00 т/ч, проведены их производственные и государственные испытания. Удельная энергоемкость измельчителей составляет 4. 6 кВт'ч/т; металлоемкость - 100.250 кг'ч/т, в то время как у молотковых дробилок эти показатели составляют 6. 10 кВт'ч/т и 350.500 кг-ч/т. Гранулометрический состав регулируется в широком диапазоне и соответствует зоотехническим требованиям.

8. Серийный выпуск центробежно-роторных измельчителей ИЛС начат с 1990 года на заводах Южного Урала и Нечерноземной зоны России. Выпущено более 5000 штук. Среднегодовой экономический эффект составляет 18,8 млн. руб.в год (в ценах 2006 года).

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Сергеев, Николай Степанович, 2008 год

1. Основные направления развития кормопроизводства Российской Федерации на период до 2010 года. — М.: ФГНУ Росинформагротех. 2001. — 64с.

2. Концепция развития механизации и автоматизации процессов в животноводстве на период до 2015 года. М. - Подольск: ГНУ ВНИИМЖ, 2003.- 100 с.

3. Шпаков А.С., Рябов В.Г., Новосёлов Ю.К., Рудоман В.В. Состояние, перспективы производства зерна и его использование в животноводстве Российской Федерации (Краткая аналитическая справка) / ВНИИК. — М. — Луговая. 2005. - 50 с.

4. Сыроватка В.И., Морозов Н.М. Концепция развития технологий и технических средств производства комбикормов в хозяйствах / Подольск: ВНИИМЖ.-1997.-62 с.

5. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства / Гл. ред. П.А.Андреев. М.: Информагротех. - 1995. - 576 с.

6. Сысуев В.А., Кряжков В.И., Сыроватка В.И. и др. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Северо-Восточного региона Европейской части России на 2002. .2010 гг. Киров. - 2002. - 136 с.

7. Механизация приготовления кормов. Справочник / Под ред. В.И. Сы-роватки. М.: Агропромиздат. - 1985. - 367 с.

8. Хозяйственно-биологическая характеристика сортов сельскохозяйственных культур. Минск - 1998. - 203 с.

9. Щеглов В.В., Боярский Л.Г. Корма. Приготовление, хранение, использование. Справочник. -М.: Агропромиздат 1990. -255 с.

10. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С. Машины и оборудование для обработки зерна и корнеклубнеплодов. — М.: Россельхозиздат. 1986. - 53 с.

11. Сыроватка В.И. Научно-технические основы и методы технологического расчета производственных линий приготовления комбикормов в колхозах и совхозах. Дисс. .докт. техн. наук. -М. 1976.

12. Булатов А.Н. Основы животноводства. Курган. 1993. - 271 с.

13. Пилиненко A.M., Тимаповский JT.B. Механизация переработки и приготовления кормов в личных подсобных хозяйствах. М.: Росагропром-издат.- 1989.- 145 с.

14. Тютюнников А.И. Прогрессивные направления развития кормопроизводства. — М.: Знание. 1988. - 64 с.

15. Кормопроизводство с основами земледелия / Под ред. Н.Г.Андреева. М.: ВО Агропромиздат. - 1991.

16. Машков Б.М., Хазина З.И. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. М.: Колос. - 1980.

17. Сыроватка В.И., Карташов С.Г. Производство комбикормов в хозяйствах. М.: Агропромиздат. - 1991. — 40 с.

18. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос. - 1978.-240 с.

19. Смекалов Н.А., Зельнер В.Р. Значение тонины помола зерна при кормлении свиней // Сельское хозяйство за рубежом (Животноводство). — 1972.-№1.

20. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. — М.: Агропромиздат. 1987. - 304 с.

21. Кива А.А., Сухарев Ю.И., Лукьянов В.М. Машины и оборудование для птицеводства (справочник). М.: Агропромиздат. - 1987. - 239 с.

22. Комплексная механизация производства комбикормов / Под ред. В.Г. Малькова. Киев: Уроджай. - 1981. - 120 с.

23. Леонтьев П.И., Земсков В.И., Потемкин В.М. Технологическое оборудование кормоцехов. М.: Колос. - 1984. - 158 с.

24. Рапс озимый и яровой (практическое руководство). — М.: Госагроко-митет. 1988.-44 с.

25. Вяйзенен Г.Н., Стручкова А.А., Савин В.А. и др. Использование семян рапса для выведения радионуклидов из организма лактирующих| коров.

26. Достижения науки и техники. 1996. -№ 1. - С. 25-27.

27. Винтоняк В. Аналитика: Украинская рапсодия "Агроперспектива".-.2000.-№1.-С. 2.

28. Использование рапса на корм (рекомендации). М.: ВО Агропром-издат,- 1988.-25 с.

29. Митякова Р.П., Чегодаев В.Г. Сравнительная оценка различных способов подготовки семян рапса к скармливанию // Резервы увеличения производства продуктов животноводства в Сибири: Сб. науч. тр. / СибНИПТИЖ. Новосибирск. 1994. - С. 160-164.

30. Зерновые, бобовые и масличные культуры. Стандарты. — М.: Издательство стандартов. 1980. - 344 с.

31. Лушников Н.А. Использование нетрадиционных кормов продуктов переработки семян рапса и кормового жира в рационах дойных коров // Аграрный вестник Урала. - Екатеринбург. - 2003. - №4.

32. Леонтьев П.И., Сергеев Н.С. Универсальный измельчитель ИЛС-5 // Агропромышленный комплекс России. -М.,1988. — № 11. — С. 53-54.

33. Панус Ю.В., Сергеев Н.С. Конкурент зарубежным образцам // Агропромышленный комплекс России. М., 1990. - №7. - С. 7.

34. Сергеев Н.С., Прыкина Т.В., Шахмаев Н.К. Использование рапсовой муки в рационе дойных коров // Материалы XLIII науч.-техн. конф. Челябинск: ЧГАУ. - 2004.

35. Куприц Я.Н. Физико-механические основы размола зерна. — М.: Колос, 1978.-240 с.

36. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. — М.: Колос, 1978.-240 с. ,

37. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. М.: Колос, 1978. - 560 с.

38. Крагельский И.В, Дробление зерна при статических и динамических условиях в зависимости от влажности и размера. М.: ВИСХОМ. - 1937.

39. Пахомов B.C. К вопросу теории молотковых кормодробильных машин // Тр. / Кишинев. СХИ им. М.В.Фрунзе, 1956, т. IX, С. 39 55.

40. Технология переработки зерна / Под ред. Г.А.Егорова. Изд. 2-е. М.: Колос, 1977.-37с.

41. Афанасьев А.П. Устройство мукомольных мельниц. — СПб. ч. 1-2. -1983.

42. Беркутова Н.С. Методы оценки и формирования качества зерна. -М.: Росагропромиздат, 1991. — 205 с.

43. Коданев И.М. Агротехника и качество зерна-М.: Колос, 1970. 232с.

44. Кузьмина Н.П. Зерно. М.: Колос, 1969. - 368 с.

45. Демидов А.Р., Чирков С.Е., Глебов JI. Определение прочностных характеристик зерна различных культур // Мукомольно-элеваторная промышленность, 1971 -№8 .

46. Демидов Л.Г. Технология комбикормового производства. — М.: Колос, 1968.-224 с.

47. Козьмин П.А. Мукомольное производство: Курс лекций, читанных в Киевском политехническом институте. — Киев: Русский мельник, 1912.

48. Репсе R.O. Hardness in wheat. American Miller, Aug. (1935).

49. Шполянская А.П. Исследование механических свойств зерна при статическом и ударном сжатии. Дисс. . канд. техн. наук. - М.: 1947.

50. Малаховцев В.П. Центробежная машина измельчения зерна // Пищевая технология / Известия высших учебных заведений, 1962, — №1.

51. Гиршсон В.Я. Экспериментальные исследования процессов технологии зерна. М.: Заготиздат, 1949.

52. Яворский А.А., Скороход И.М. О зависимости измельчаемости зерна от толщины оболочки // Вестник с.-х. науки. Киев, 1972, - №3. - С. 20-22.

53. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. — М.: Агропромиздат, 1985.-335 с.

54. Айзикович JI.E., Сенаторский Б.В., Соколов Н.П. Новое в технологии мукомольного производства. М.: Высшая школа, 1966.

55. Технология переработки зерна / Под ред. Г.А.Егорова. Изд. 2-е. М.: Колос, 1977.

56. Наумов И.А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи. М.; Колос, 1975. - 176 с.

57. Хусид Д.С. Измельчение зерна на молотковых мельницах. — М.: За-готиздат, 1947. 127 с.

58. Мельников С.В. Исследование рабочего процесса молотковой дробилки и разработка оснований к проектированию рационального типа машин для дробления кормов. Дисс. . канд.техн.наук. — Л., 1952.

59. Мельников С.В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками. Автореф.т дисс. . докт.техн.наук. Л., 1969. - 60 с.

60. Елисеев В.А., Дорофеев Н.С. Вальцовые мельницы выгоднее дробилок // Сельскохозяйственное производство Северного Кавказа и ЦЧО, 1966, — № 1.

61. Dedrick B.W. Grinding power and pressure. National Miller, February (1926);

62. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. — М.: Машиностроение, 1970.-256с.

63. Изыскание новых способов и средств для измельчения зерна: Отчет по теме 16/1781-72 (ГР № 72058672). Инв. № Б 288639. Киев.: ВНИИЖИВ-МАШ, 1973-1974.- 177 с.

64. Зотьев А.И., Журбенко Ю.В. Пути повышения износостойкости и долговечности вальцовых измельчающих машин в масложировой промышленности (Обзор). М.: ЦНИИТЭИПищепром, 1972. - 32 с.

65. Данилин А.С. Производство комбикормов за рубежом М.: Колос,1968.-336 с.

66. Королев А.Ф., Щербинина Г.П. Комбикормовая промышленность в странах-членах СЭВ. М.: ЦИНТИ Госкомзаг СССР / Сер. «Мукомольная, крупяная и комбикормовая промышленность, 1966. — 43 с.

67. Производство и использование комбикормов в США / А.Р.Бобров, Н.И.Леонов, Н.В. Лобин. М.: ЦНТИ Госкомзаг СССР, 1963. - 79 с.

68. Чемодуров А.А., Григорьев Е.Г. Производство и использование комбикормов в Японии. М.: ЦНИИТЭИ Минзаг СССР / Сер. Комбикормовая промышленность, 1973. —30 с.

69. Елисеев В.А., Дорофеев Н.С. Вальцовые мельницы выгоднее дробилок // Сельскохозяйственное производство Северного Кавказа и ЦЧО, 1966, -№ 1.

70. Dedrick B.W. Grinding power and pressure. National Miller, February (1926).

71. Тарутин П., Рыбалка А. Исследование нарезных валков на мельнице // Мукомольное и элеваторно-складское хозяйство, 1940, № 1.

72. Сыроватка В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке. Научи, тр. / ВНИИЭСХ. 1964, С. 89-157.

73. Елисеев В.А. Теоретическое и экспериментальное обоснование методов повышения эффективности процесса измельчения зерновых кормов па животноводческих фермах. Автореф. дисс. . докт. техн. наук. Воронеж, 1970.-43 с.

74. Клименко Н.И. Исследование основных параметров молотковой дробилки с внутренним вентилятором для измельчения зерновых кормов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. — Киев, 1972.

75. Елисеев В.А., Тарасенко A.M. О роли сита в процессе измельчения кормов молотковой дробилки // Тр. / Саратов. ИМСХ, 1970, С. 9-13.

76. Плохов Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. — Л.Пушкин, 1966.-20 с.

77. Шуб Г.И. Исследование технологического процесса измельчения сырья комбикормового производства на молотковой дробилке. Автореф. дне. . канд. техн. наук. Целиноград, 1966.

78. Зотьев А.И., Аронов А.Г. и др. Современные средства размола зерна. -М: Колос, 1982.- 136 с.

79. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1984.

80. Неменущий А.Ф. Измельчение обогащенных крупок пшеницы в дезинтеграторе // Тр. / ВНИИЗа, вып. 48, 1963.

81. Хинт И.А. Дезинтеграторный способ изготовления силикатных и си-ликальцитных изделий. Таллин, 1952.

82. Денисов В.А. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в высокоскоростной центробежной дробилке и обоснование режимов ее работы. Дис. .канд. техн. наук. — М., 1979.-215 с.

83. Малаев М. Д. Обоснование основных технологических параметров инерционно-ударной дробилки фуражного зерна. Дисс. .канд. техн. наук,-Челябинск, 1988.-207 с.

84. Золотарёв С.В. Механико-технологические основы создания ударно-центробежных измельчителей фуражного зерна: Автореф. дис. . .докт. техн. наук. Барнаул, 2002. - 49 с.

85. Золотарев С.В. Обоснование основных параметров рабочих органов ударно-центробежной дробилки фуражного зерна. Дисс. .канд. техн. паук. — Челябинск, 1985.-221 с.

86. Леонтьев П.И., Золотарев С.В. К вопросу об измельчении зерна // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1984. — № 7. — С. 50.

87. А.с. № 743718 (СССР). Центробежная многоступенчатая дробилка / В.Д. Денисов, В.И. Сыроватка, Б.В.Фокин. Опубл. БИ. №24, 1980.

88. Шагдыров И.Б. Обоснование параметров многоступенчатой дробилки фуражного зерна. Дисс. . канд. техн. наук. Челябинск, 1988. - 220 с.

89. Ишков В.И., Сундеев А.А. Совершенствование процесса измельчения зерна // Техника в сельском хозяйстве, 1979, № 1, С. 25 — 27.

90. Андреев С.Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. -М.: Недра, 1966. -395 с.

91. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. — М.: Недра, 1973.- 143 с.

92. Левенсон Л.Б., Клюев Г.М. Производство щебня. — М.: Госстройиз-дат, 1959.-266 с.

93. Босый Н.А. Тенденция развития технических средств для молочных ферм / Тез. докл. Всесоюз. науч. — техн. совещания «Проблемы совершенствования молочных ферм». Рига - М., 1978. - С. 85 - 87.

94. Кочеев А., Пилипенко А., Кулаковский И. Повышается качество измельчения // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1977. — № 12.-С. 33-34.

95. Современные технологии и технические средства для животноводства // Информационно-аналитические материалы ФГНУ «Росинформагро-тех». М.-2005.-291 с.

96. Тимошкин М. Комбикорммаш-76 // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1976-№ ЮС -29 —31.

97. Журавль В.Ф. Исследование технологического процесса измельчителя фуражного зерна дробилкой открытого типа. Автореф. дис. .канд. техн. наук. Киев, 1981.

98. Сапожников М.Я. и др. Механическое оборудование для производства строительных изделий. — М.: Госстройиздат, 1958.

99. Пикуза Н.Ф. Машины для приготовления комбинированных и концентрированных кормов (теория и расчеты). Ростов-на-Дону: Ин-т с.-х. машиностроения, 1973, ч.П. — 165 с.

100. Мельников С.В. и др. Механизация животноводческих ферм. М.: Колос, 1969.-440 с.

101. Макаров А.П. Исследование технологического процесса измельчения фуражного зерна. Дисс. .канд. техн. наук.-М.: 1961.

102. Моргулис M.JI. Современная техника тонкого измельчения и четкой квалификации // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И.Менделеева. 1965. т. 10. -№ 1.

103. Кирпичев B.JI. Журнал русского химического и физического общества. Часть физическая. — М.: 1874. т. 6, вып. 9.

104. Kik F. Der gezets, der proportionalen wideratande. Leipzig, 1985.

105. Bond F.C. The teld theory of communication Franadiction of the American Institute of Mining and Engeneering. Volume, 194, 1952.

106. Левенсон Л.Б., Прейгерзон Г.И. Дробление и грохочение полезных ископаемых. -М. Л.: Гостопиздат, 1940.

107. Ребиндер П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердости. М.: АН СССР, 1947.

108. Ребиндер П.А. Разрушение и обработка твердых тел. Сорена № 12, 1940.

109. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика. М.: Знание, 1958.

110. Rittinger P.R. Lehrbuch der Aufbereitungskunde. Berlin, 1867

111. Румпф Г. Об основных физических проблемах при измельчении / Европейское совещание по измельчению. Франкфурт-на-Майне, 1962. Труды. Перевод Л.Д.Ласточкина. М.: Стройиздат, 1966.

112. Сыроватка В.И. Зависимость эффективности рабочего процесса зернодробилки от упругости зерна // Научно-технический бюллетень / ВИМ. -М.: 1978, вып. 35, С. 9-12.

113. Демидов А.Р. Проблема измельчения материалов в пищевой промышленности / Тез. докл. науч.-техн. совещания — П.: ЦИНТИ Госкомзаг СССР, 1968.

114. Демидов А.Р., Чирков С.Е. Способы измельчения и методы оценки их эффективности. М.: ЦИНТИ Госкомзаг СССР, 1969 - С - 5-44.

115. Кулаковский В.И., Кирпичников Ф.С., Резник Н.Е. Машины и оборудование для приготовления кормов : Справочник. Ч. 2. М.: Россельхозиз-дат, 1987.-285 с.

116. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Изд. 2-е. М.: Колос, 1968, Т.2.-455 с.

117. Желиговский В.А. Экспериментальная теория резания лезвием // Тр. / МИМЭСХ, вып. 9. М., 1940. - 27 с.

118. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975. — 312 с.

119. Сабликов В.М. О критической величине угла защемления // Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства, 1963. №2. — С. 44.

120. Глотов В.П. Исследование механических свойств семян пшеницы и условия их повреждаемости в молотильных и транспортирующих устройствах. Дисс. . канд. техн. наук. Челябинск, 1969.-230 с.

121. Денисов В.А. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в высокоскоростной центробежной дробилке и обоснование режимов ее работы. Дисс. . канд. техн. наук.-М., 1979.-215 с.

122. Оскаленко Г.Н. Исследование дробления и измельчения силикатных и других материалов в центробежной роторной мельнице-дробилке. Дисс. . канд. техн. наук. Днепропетровск, 1965.-203 с.

123. Климок А.И. Обоснование оптимального профиля рабочей поверхности решета // Уборка и послеуборочная обработка зерна: Тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1973, вып. 62.-С. 161 167.

124. Авдеев Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна. М.: Колос, 1975. -152 с.

125. Ивашко А.А. Вопросы теории резания органических материалов лезвием // Тракторы и сельхозмашины, 1958. №2. - С. 34-37.

126. Дюрели А., Райли У. Введение в фотомеханику. Пер. с англ. — М.: Мир, 1970.-484 с.

127. Степанов Б.Н. Экспериментальное определение угла трения и работы при резании веточного корма // Совершенствование механизации интенсивного производства продукции животноводства: Сб. науч.тр. / ЧИМЭСХ. Челябинск, 1987.

128. Резник Н.Е. Поляризационно-оптический метод исследования взаимодействия лезвия с материалом // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1973. — № 1. С. 48-51.

129. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: Укр.ACXI I, 1961. - 275 с.

130. Горячкин В.П. Собрание сочинений, 3 том. — М.: Колос, 1965. -384с.

131. Жилкин В.А. Динамика материальной точки (учебное пособие). Челябинск: ЧГАУ 1998. - 331 с.

132. Сергеев Н.С. Разработка основных параметров измельчителя фуражного зерна центробежно-роторного типа. Дисс. .канд.техн.наук. Челябинск, 1989.-157 с.

133. Кошелев А. Промышленным комплексам — высококачественные корма // Мукомольно-элеваторпая и комбикормовая промышленность, 1987. -№ 5.С. 5-8.

134. Карташев Б.В., Леонтьев П.И., Сергеев Н.С. Определение количества режущих элементов дезинтегратора // Реферативный журнал серии «Корма и кормление с.-х. животных» / ВНИИТЭИСХ, 1985. №4. - С. 3.

135. Дронова В.А. Сопротивление растительных материалов резанию и метод его определения // Тр. / ВИСХОМ. Вып. 60. М.: 1969. - С. 63-73.

136. Ефимов М.Г. К определению начальной и предельной эксплуатационной остроты лезвия // Тр. / ВИСХОМ. Вып. 60. -М., 1969. С.55-61.

137. Федоров В.А. Разработка и обоснование основных параметров центробежного дискового измельчителя фуражного зерна. Дисс. .канд.техн.наук-Челябинск, 2000.- 190 с.

138. Общетехнический справочник / Под ред. засл. деятеля науки и техники РСФСР профессора А.Н.Малова. М.: Машиностроение, 1971. - 464 с.

139. Гольдсмит В. Удар. Теория и физические свойства соударяемых тел.-М., 1965.-448 с.

140. Зотов В.А. Количественный анализ процесса резания остро заточенным лезвием при статическом нагружении лезвия // Тр./ ВИСХОМ. Вып.60. — М., 1969.-С. 98-121.

141. А.с. 1196025 СССР. Устройство для измельчения зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев; Заявл. 12.06.1984; Опубл. 08.08.1985; Бюл. № 45.

142. А.с. 1411028 СССР. Устройство для измельчения зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, Б.В. Карташов; Заявл. 13.12.1986; Опубл. 22.03.1988. Бюл. №27.

143. Федоренко И.Я. Проектирование технических устройств и систем: принципы, методы, процедуры. Учебное пособие. Барнаул: Изд-во АГАУ,2003.-282 с.

144. Сергеев Н.С. Центробежно-роторные измельчители ИЛС-5 для переработки фуражного зерна и семян рапса // Зоотехния, 2007. № 5 .-С. 19-21.

145. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментальных исследованийи обработка опытных данных. М.: Колос, 1976. - 159 с.

146. Карташов Л.П., Аверкнев А.А., Чугунов А.И. и др. Механизация и электрификация животноводства. М.: Агропромиздат, 1987, — 480 с.

147. Жилкин В.А., Сазонова И.Б. Исследование износа поверхности режущего инструмента центробежно-роторной дробилки ИЛС-5 // Вестник ЧГАУ, Челябинск, 1997.-С. 93-98.

148. Твокарис П. Муаровые полосы при исследовании деформаций. М.: Мир, 1972.

149. Сухарев И.Л., Ушаков Б.Н. Исследование деформаций и напряжений методом муаровых полос. -М.: Машиностроение, 1969.

150. Сергеев Н.С. Оценка изнашиваемости поверхности и деформируемых деталей // Тракторы и автомобили, 2007. №3. - С. 44 - 46.

151. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение. М.: Высшая школа, 1990.

152. Сергеев Н.С., Соловьев Н.М. Износостойкость рабочих органов из высокопрочного чугуна для измельчителей // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2006. -№10. С.41-42.

153. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиноведение, 1976.

154. Крагельский И.В., Алисин В.В. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. T.I, II.-М.: Машиностроение, 1975.

155. Вороненко Б.И. Разработка и перспектива применения высокопрочного чугуна. Итоги науки и техники // Металловедение и термическая обработка. -М.: ВИНИТИ, 1991.

156. Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин. ВИСХОМ, 2-я н.т. конференция. М.: Отдел научно-технической информации, 1971. -272 с.

157. Сергеев Н.С. Новая конструкция и рабочий процесс центробежно-роторного измельчителя фуражного зерна // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2006 №6. - С. 30-31.

158. Сергеев Н.С., Подколзин С.Е. Повышение эффективности работы центробежно-роторного измельчителя фуражного зерна ИЛС-0,5 // Материалы XLVI междунар. науч.-техн. конф. «Достижения науки агропромышленному производству». - Челябинск: ЧГАУ. - 2007.

159. Казаков Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. — М.: Колос, 1983.-243 с.

160. Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1980.-319 с.

161. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. М.: ВО Агропромиздат, 1987. - 288 с.

162. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. -М.: Россельхозиздат, 1984.- 104 с.

163. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Рекомендации. — М.: Министерство с.х. и продовольствия РФ; ВНИИЭСХ, 1998. 104 с.

164. Панус Ю.В. Методические указания к дипломному проектированию. Оценка экономической эффективности инженерных разработок. Челябинск: ЧГАУ, 1993.

165. Черноиванов В.И. Методика определения экономической эффективности технологий и сельхозтехники. — М., 2000.

166. Пилипенко А.Н., Тимановский А.В. Механизация переработки и приготовления кормов в личных подсобных хозяйствах. М.: Росагропром-издат, 1989.- 144 с.

167. Цены электроэнергии. Челябэнерго. Челябинск, 2006 г.

168. Закупочные цены на молоко в Челябинской области. Челябинск,2006.

169. Токарев В.А. Методические рекомендации по топливно-энергетической оценке сельскохозяйственной техники, технологических процессов итехнологий в растениеводстве. М.: ВАСХНИЛ, 1989.

170. Паиус Ю.В., Брюханов В.В., Нарушевич Н.П. Оценка экономической эффективности инженерных разработок / Методические указания к дипломному проектированию. Челябинск, 1998.-31 с.

171. Панус Ю.В., Нарушевич Н.П., Никитина Т.Л. и др. Энергетические эквиваленты материальных ресурсов: Справочные материалы. Челябинск, 1993.-37 с.

172. Токарев В.А., Никифоров А.Н., Родичев В.А. и др. Методические рекомендации по оценке топливно-энергетических затрат на выполнение механизированных процессов в растениеводстве. М.: ВАСХНИЛ, 1985.

173. Леонтьев П.И., Прыкина Т.В., Сергеев Н.С. и др. Эффективность использования рапсовой муки в кормлении дойных коров // XXXIII научная конференция, посвященная 50-летию Свердл. СХИ. Свердловск, 1990.

174. Сергеев Н.С. Универсальный измельчитель зерна и других сыпучих материалов. База данных ВВ «Интеллект». ЦСТИ.РУ. - Челябинск: ЦНТИ. -2000.

175. Сергеев Н.С. Универсальный измельчитель зерна для сельхозпроизводителей, занимающихся животноводством // Панорама. Челябинск, 2002. -№7.-14-16.

176. Кокорина Э.П., Патрушев А.А., Козлов А.Н., Сергеев Н.С. Практические рекомендации по применению прогрессивных технологий в молочном животноводстве для получения здорового молока. Рекомендации. — Челябинск: ЧГАУ. -2003.

177. Леонтьев П.И., Сергеев Н.С., Прыкина Т.В. Использование измельченных семян рапса в кормлении коров // Уральские нивы, 1988. №10. -С.47-49.

178. Цены на семена рапса. Челябинск, 2006.

179. Протокол №19-137-88 (4320510) государственных приемочных испытаний опытного образца дробилки ИЛС-5. Поволжская МИС, 1988.-31 с.

180. Протокол № 1-75 ведомственных испытаний дробилки безрешетной

181. ДБ-5, утвержденный директором — генеральным конструктором ВНИИ-живмашот21 февраля 1975.

182. Сергеев Н.С. Измельчитель фуражного зерна // Уральские нивы, 1988.-№ 11 С. 42-43.

183. Мохнаткин В.Г. Повышение эффективности функционирования измельчителей и создание оборудования модульного типа для приготовления кормов в животноводстве. Автореф. дисс. .докт.техн.наук.- С-Петербург: Пушкин, 1982.-38 с.

184. Пахомов В.И. Обоснование технологического проектирования блочно-модульных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий. Дисс. .докт.техн.наук. Зерноград, 2001. - 445 с.

185. Алешкин В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов. Автореф. дисс. .докт.техн.наук. С-Петербург. - Пушкин, 1995. - 38 с.

186. Зайцев П.В. Повышение эффективности процессов и технических средств приготовления и раздачи кормов в скотоводстве. Автореф. дисс. .докт.техн.наук.-М., 1998.-35 с.

187. Федорепко И .Я., Золотарев С.В. Переработка сельскохозяйственного сырья на малогабаритном оборудовании: Учебное пособие. Барнаул: Алт. ГУ, 1998.-317с.

188. Долгих О.А., Агафонов С.Д., Сергеев Н.С. Получение зерна электрокорунда на несерийной установке с регулируемым выходом количества необходимых фракций // Сб. науч. тр. / ЮУрГУ. Челябинск, 2003. - С. 105106.

189. Налоговый кодекс Российской Федерации. 41,2. Официальный текст. М.: ИКФ «Омега-Л», 2001.-228 с.

190. Трисвяцкий А.А. и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М.: ВО Агропромиздат, 1991. - 416 с.

191. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хра-\ , нения кормов.-М.: Агропромиздат, 1990.-336 с.

192. Леонтьев П.И., Сергеев Н.С. Устройство для измельчения зерна. Информ. листок. № 63-86. Челябинск: ЦНТИ, 1988. - 4 с.

193. Сергеев Н.С. Разработка и обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна центробежного типа. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Челябинск, 1989. - 19 с.

194. Рогоза В.Е., Сергеев Н.С., Скорняков О.Ф. Динамика зерна в канале рабочего органа измельчителя // Совершенствование технологии и средств механизации в животноводстве: Сб. науч. тр. (межвуз., темат) / ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1989. С. 42-47.

195. Леонтьев П.И., Сергеев Н.С. Измельчитель ИЛС-5 // Достижения науки и техники АПК, 1989, №4, с.48 49.

196. Сергеев Н.С., Фиапшев А.Г. Теоретическое обоснование основных параметров процесса разрушения зерна в роторном измельчителе // Сб. тр. / Кабард.-Балк. ГСХА. Нальчик, 1995. - С. 103-107.

197. Сергеев Н.С., Фиапшев А.Г.Определепие максимальной производительности измельчителя фуражного зерна дисмембраторного типа // Сб. тр. / Кабард.-Балк. ГСХА. Нальчик, 1995. - С. 108-111.

198. Сергеев Н.С. Влияние скорости вращения роторов измельчителя фуражного зерна типа «ИЛС» на модуль помола и удельную энергоемкость рабочего процесса // Тез. докл. на XL науч.-практ. конф. «ЧГАУ- 70 лет». -Челябинск: ЧГАУ,2000. С. 103-105.

199. Сергеев Н.С., Красилышков О.Ю., Шахмаев Н.К. Перспективы использования новой технологии получения хвойной муки // Тез. докл. на XL науч.-практ. конф. «ЧГАУ 70 лет». - Челябинск: ЧГАУ,2000. - С. 107-108.

200. Сергеев П.С. Машины по измельчению концентрированных кормов: Уч.-метод. разработка. Челябинск: ЧГАУ,2001. - 10 с.

201. Сергеев Н.С. Универсальный измельчитель сыпучих материалов // Панорама. Челябинск, 2002. №2. — С. 11-12.

202. Сергеев Н.С., Коньшин А.П. Определение рациональных режимов рабочего процесса при измельчении фуражного зерна в ИЛС-0,5 // Молодые исследователи сельскому хозяйству. - Челябинск: ЧГАУ. — 2002. — С. 92-98.

203. Сергеев Н.С. Диспергатор-гомогенизатор центробежно-роторного типа / Информационный вестник: ЦНТИ. Челябинск, 2002 — №3.

204. Сергеев Н.С., Кечина Н.В. Определение модуля помола сыпучих кормов : Уч.-метод. разработка. Челябинск: ЧГАУ - 2003. - 10 с.

205. Палецков Е.Н., Патрушев А.А., Сергеев Н.С. и др. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. Методические указания по специальности 31.13.00 Механизация сельского хозяйства. -Челябинск: ЧГАУ,2003.-91 с.

206. Сергеев Н.С., Красилышков О.Ю., Малышев А.В. и др. Кожевенное сырье для производства белково-витаминной добавки (БВД) // Материалы XLIII науч.-техн. конф. Челябинск: ЧГАУ,2004. - С.

207. Сергеев Н.С., Коньшин А.П. Особенности конструкции центробеж-но-роторно-ножевого измельчителя кормов // Материалы XLIV междунар. науч.-техн. конф. «Достижения науки агропромышленному комплексу». -Челябинск: ЧГАУ,2005. - С. 107-110.

208. Сергеев Н.С. Новое поколение машин // Сельский механизатор. М.,2006.-№9.-С.26-27.

209. Сергеев Н.С. Движение зерна в канале рабочего органа центробежно-роторного измельчителя // Механизация и электрификация сельского хозяйства М., 2007. №4. - С. 19-20.

210. Леонтьев П.И., Сергеев Н.С., Леванидов В.В. Определение скорости движения зерна в канале рабочего органа дисмембратора // Вестник ЧГАУ. Челябинск, 1995.

211. Карташов Б.В. Обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна роторно-ножевого типа. Дисс. .канд.техн.наук. Челябинск:, ЧГАУ, 1996. - 165 с.

212. Фиапшев А. Г. Разработка и обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна дисмембраторного типа. Дисс. .канд.техн.наук.-Челябинск: ЧГАУ, 1995. 123 с.

213. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1980. -168 с.

214. А.с. 1412810 СССР. Устройство для измельчения зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, А. Сражиддинов; Заявл. 30.01.1987; Опубл. 30.07.1988. Бюл. № 28.

215. А.с. 1545370 СССР. Устройство для измельчения зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев; Заявл. 11.05.1988; Опубл. 22.10.1989. Бюл. № 21.

216. А.с. 1648553 СССР. Устройство для измельчения зерна / Н.С. Сергеев, П.И. Леонтьев, С.А. Аристов; Заявл. 05.06.1989; Опубл. 15.05.1991. Бюл. № 18.

217. А.с. 1651943 СССР. Дезинтегратор для зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, 3.3. Аббасов, А.Н. Косилов; Заявл. 26.06.1989; Опубл. 30.05.1991. Бюл. № 20.

218. А.с. 1671340 СССР. Дезинтегратор для зерна / Н.С. Сергеев, А.Н. Косилов, П.И. Леонтьев, С.В. Золотарев; Заявл. 01.03.1989; Опубл.2208.1991. Бюл. №31.

219. А.с. 1724353 СССР. Устройство для шелушения зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, С.А. Аристов; Заявл. 25.06.1990; Опубл. 08.12.1991. Бюл. №13.

220. А.с. 1733084 СССР. Дезинтегратор для зерна / П.И. Леонтьев, Н.С. Сергеев, А.Н. Косилов, Н.И. Косилов; Заявл. 21.05.1990; Опубл. 15.01.1992. Бюл. №18.

221. Патент РФ 1638. Универсальный измельчитель./ Н.С. Сергеев. Заявл. 28.04.1993; Опубл. 16.02.1996. Бюл. №2.

222. Патент РФ 35246. Центробежная мельница / Н.С. Сергеев, В.Н. Николаев, А.П. Коньшин; Заявл. 14.04.2003; Опубл. 10.01.2004. Бюл. №2.

223. Патент РФ 48160. Устройство для высокодисперсного измельчения сыпучих материалов / Н.С. Сергеев, А.П. Коньшин, В.Н. Николаев; Заявл. 14.01.2005; Опубл. 27.09.2005.Бюл.34.

224. Патент РФ 49735. Устройство для измельчения сыпучих материалов / Н.С. Сергеев, А.П. Коньшин, В.Н. Николаев; Заявл. 11.07.2005; Опубл.1012.2005. Бюл.34.

225. Патент РФ 53936. Центробежно-роторный измельчитель дезинте-граторного типа / Н.С. Сергеев, В.Н. Николаев; Заявл. 02.12.2005; Опубл.1006.2006. Бюл. 16.

226. Патент РФ 2270057. Измельчитель центробежно-роторно-ножевого типа / Н.С.Сергеев, А.П.Коньшин, А.Е.Чиж; Заявл. 17.06.2004; Опубл. 20.02.2006. Бюл.5.

227. Патент РФ 2293606. Измельчитель центробежно-роторно-ножевого типа./ Н.С. Сергеев, А.П. Коньшин ; Заявл. 11.09.2006. Опубл. 20.02.2007. Бюл. № 5

228. Патент РФ 2306543. Пробоотборник / Н.С.Сергеев, Е.Н.Палецков, С.В. Золотых; Заявл. 03.04.2006. Опубл. 20.09.2007. Бюл. №

229. Сергеев Н.С., Шатруков В.И. Определение длины канала рабочего органа цетробежно-роторного измельчителя фуражного зерна // Вестник ЧГАУ, 2007. № 4. - С. 21 -25.

230. Сергеев Н.С. Влияние конструкционных параметров режущих элементов на статическое и динамическое усилие резания зерна // Тракторы и сельскохозяйственные машины. М.,2008. — № 2. — С.36-37.

231. Сыроватка В.И., Бледных В.В., Сергеев Н.С. Обоснование геометрических параметров рабочих органов измельчителя семян рапса // Вестник РАСХН. М., 2008. - №3.

232. Сыроватка В.И., Бледных В.В., Сергеев Н.С. Результаты исследований динамического резания фуражного зерна / Доклады РАСХН. М., 2008. -№2.

233. Сыроватка В.И., Сергеев Н.С. Обоснование рабочих органов измельчителей семян рапса и фуражного зерна на базе «Земледельческой механики» В.П. Горячкина // Техника в сельском хозяйстве. М., 2008. — №2.

234. Сыроватка В.И., Сергеев Н.С. Исследование процесса динамического резания семян рапса и фуражного зерна // Вестник МГАУ им. В.П. Горячкина.-М., 2008.-№1.

235. Сыроватка В.И., Сергеев Н.С. Методика и результаты исследований динамического резания фуражного зерна / Труды 6-ой Междунар. науч.-техн. конф. ГНУ ВИЭСХ. М., 2008.

236. Полезная модель PU № 2711 UI. Комбикормовый агрегат / В.И.

237. Земсков, И.Я. Федоренко, С.Н. Васильев, С.В. Золотарев С.В; Заявл. 19.04.1995. Опубл. 16.09.1996. Бюл. № 9.

238. Золотарев С.В., Леонтьев П.И. Theouy of guihdihg ahd uesults of feed grihdihg impact mill's test.// Am. Soc/ of Agr.Ehgrs, Summer Meetihg, Chicago, III, 1995.

239. Волкова H.A., Коновалов B.B., Спицын И.А., Иванов А.С. Экономическая оценка инженерных проектов: методика и примеры расчетов на ЭВМ Пенза. ПГСХА, 2002. - 240 с.

240. Курков Ю.Б. Повышение эффективности процессов приготовления и раздачи высокобелковых полнорационных кормовых смесей крупному рогатому скоту//Монография.-Благовещенс: ФГОУ ВПО ДальГАУ, 2005-172 с.

241. Измайлов А.Ю., Савельев Г.С. Эффективность производства и использования биодизельного топлива из рапсового маслав в России // Ваш сельский консультант, 2006. -№ 3. С. 18-23.

242. Купреенко А.И., Филиппов В.В. Характеристика измельчителя с режущим аппаратом возратно-поступательного типа.// Техника в сельском хозяйстве, 2005. -№3.- С. 41-43, III, 1995.

243. Капустин В.П. Основы научных исследований и патентоведения / Лекции к курсу Тамбов: ТГТУ, 1996. - 34 с.сошоошоjopeaso?) вугзaaaaosiwwvr'.рогоза;в fe; <

244. Хвраторновийш :U«aBvafl9'.8HbApauiif|единичная1» щи адездвшг'. '

245. MX П."Радуга" ' - ■ •' ■ -Л ■ л'Ч ' ■в щюектные.'рэбота ШШСХ- Северного Зауралья,' Ачитский а то о про м-л-л?г; —• ;объединение' Свердловской обл., Курмгнаевское a г р опр ofc о'бъ ед кн е ни с Ср с~> б;

246. V ' ' 1 ' 1 ' "V V-. ,. ' 1 ' '"■ |Г 1 0 "-""U^'ut! Обл.

247. Ю. Социальный а научно-*ехн^взнай' повщение• . 1"• •. качества 'получаемой.продукции," универсальность•'»'йтбчшз^лг^у. Э ч 7 1 • , *—

248. Справке 'о ооцаашюи' ^.согавоанная яачалвншои

249. V"1- «текнкчёского огдевз» яачаавдаеоа лзано'гого огдеаа, зз-—'. -зереннаа гербодой лечах^в» .л *;;•* , * Of предпршаия

250. Исходная экономическая ситуация для расчета экономической эффективности: ' '

251. Базовый вариант высокая металлоемкость и энергоемкость»наличие быстроизнашивающихся рабочих деталей (решето, молотки,деки')

252. Новый вариант снижение удельной энергои металлоемкости в1»5 и 7 раз соответственно, повышение качества гранулометрического составу увелич^щя унивврквльносяг иама^виия--

253. Т8ХН(5чеокая сущность достигнутых результатов получена.за счет принципиально новой технологии измельчения зерна ■^за очет каких технических новшеств получено повышение1,1.1 произвШт^ьйОстз й 1,д.;

254. Ч№.ЗСХ, 1987 г, 3.983, Т.500у V*; * vvVvVl^U^We йн иков шнШхёШЬ^