Технологическое обеспечение герметичности неподвижных разъемных металлических соединений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Еременкова, Ирина Викторовна

• Еременкова, Ирина Викторовна
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Еременкова, Ирина Викторовна

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБЕСПЕЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ.

1.1. Герметичность.

1.2. Методы определения и контроля герметичности.

1.3. Технологическое обеспечение герметичности.

Выводы.

Глава 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Методика теоретических исследований.

2.2. Методика экспериментальных исследований.

2.2.1. Нормализованный метод определения влияния технологии на герметичность неподвижных соединений.

2.2.2. Математический аппарат, используемый при проведении экспериментов.

2.2.3. Методы и средства, используемые для определения микрогеометрических параметров образцов.

Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ВЗАИМОСВЯЗИ ГЕРМЕТИЧНОСТИ С КАЧЕСТВОМ ПОВЕРХНОСТНОГО

СЛОЯ СОЕДИНЕНИЙ И УСЛОВИЯМИ ИХ ОБРАБОТКИ.

3.1. Установление взаимосвязи герметичности с качеством поверхностного слоя сопрягаемых деталей.

3.2. Определение возможностей методов обработки в обеспечении герметичности.

3.3. Установление взаимосвязи герметичности с условиями обработки поверхностей сопряжения.

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1. Расчет параметров, используемых при проведении и анализе результатов эксперимента.

4.2. Полученные эмпирические зависимости величины утечки (натекания) с условиями обработки.

4.3. Сравнение значения утечки (натекания), полученного расчетным методом по теоретическим зависимостям, со значением, полученным в ходе эксперимента.

4.4. Полученные эмпирические зависимости качества поверхностного слоя герметизирующих соединений из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т с условиями их обработки.

Глава 5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ В

ТЕХНОЛОГИИ РЕАЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ.

5.1. Исходные данные.

5.2. Решение задачи двухступенчатым методом.

5.3. Решение задачи одноступенчатым методом.

5.4. Экономический эффект от использования результатов исследования.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВВЫВОДЫ.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение герметичности неподвижных разъемных металлических соединений»

Практически во всех отраслях техники, где необходимо разделение сред с различными свойствами и (или) параметрами, встает проблема герметизации. Обеспечение требуемого уровня герметичности усложняется из-за влияния большого числа внешних факторов. Гидро- и пневмосистемы станков, машин, технологических установок, силовых приводов работают в сложных условиях. В широком диапазоне могут изменяться температура и давление герметизируемой среды. В некоторых условиях работы утяжеляются из-за химической агрессивности применяемых сред (кислот, щелочей и т.д.). В большинстве соединений абсолютной герметичности добиться практически невозможно. Даже в таких системах, как космический корабль или скафандр космонавта, допускается определенный уровень негерметичности. В некоторых системах требуется и должна быть обеспечена очень высокая степень герметичности. С развитием техники повышаются требования к устройствам, обеспечивающим надежную герметичность [4, 89, 95]. По данным [52], при эксплуатации, например, гидравлических систем самолетов число отказов, связанных с потерей герметичности, составляет 2/3 всех отказов. Около 60% выхода из строя узлов ракетных двигателей также связанно с уплотнительными соединениями.

Обеспечение герметичности сложилось в обособленную науку, имеющую собственные методологии и инструменты. Основные задачи и методы решения которой изложены в работах, ставших классическими монографиями и справочниками, Г.А. Голубева, А.В. Чичинадзе, JI.A. Кондакова, Г.В. Макарова, Х.Х. Вахтера, Э. Майера, Р.Х. Уоринга. Многие из них требуют анализа и переосмысления с учетом тенденции современной техники, новейших достижений физических, химических и других наук.

В настоящее время, на производстве, распространена реализация двухступенчатого решения задачи обеспечения практически всех эксплуатационных свойств деталей машин. На первом этапе решение этой задачи заключается в определении конструктором размеров, применяемых материалов, качества обрабатываемых поверхностей. А на втором этапе технолог назначает методы и режимы обработки, обеспечивающие установленные конструктором параметры изделия. В связи с непрерывным повышением требований, вызванных увеличением диапазонов рабочих параметров, усложнением технологических процессов, предъявляются все более жесткие требования к качеству, надежности продукции, выпускаемой машиностроительными предприятиями. В сложившихся рыночных отношениях немаловажную роль играет конкурентоспособность продукции и сроки ее поступления на рынок, что приводит к необходимости сокращения времени проектирования и изготовления. В результате вышеизложенных тенденций развития производства находит свое место и одноступенчатое решение задачи технологического обеспечения эксплуатационных свойств выпускаемой продукции.

Поэтому, технологическое обеспечение герметичности металлических соединений является АКТУАЛЬНОЙ ЗАДАЧЕЙ.

Решение данной задачи осуществляется двумя путями. Первый путь заключается в определении параметров поверхностного слоя сопрягаемых деталей, обеспечивающих заданное значение герметичности, а затем выборе методов и условий обработки, обеспечивающих заданные параметры поверхности (двухступенчатый метод). Второй путь заключается в выборе метода и условий обработки, обеспечивающих заданное значение герметичности (одноступенчатый метод). Оба метода позволяют обеспечивать герметичность в заданных пределах ее изменения на стадии конструкторско-технологической подготовки производства.

ЦЕЛЬЮ РАБОТЫ является технологическое обеспечение требуемой герметичности неподвижных разъемных металлических соединений за счет условий обработки.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач. 1. Разработать нормализованный метод определения влияния технологи на неподвижных соединений.

2. Спроектировать и изготовить установку для оценки герметичности соединений.

3. Провести теоретические и экспериментальные исследования.

3.1. Установить взаимосвязь величины утечки (натекания) с качеством поверхностного слоя герметизирующих соединений.

3.2. Определить возможности методов обработки герметизирующих поверхностей в обеспечении качества поверхностного слоя, которое необходимо для достижения требуемой величины утечки (натекания).

3.3. Установить взаимосвязь величины утечки (натекания) с условиями обработки герметизирующих поверхностей.

3.4. Определить возможности методов обработки в обеспечении требуемой величины утечки (натекания).

МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

При выполнении работы использовались научные основы технологии машиностроения и уплотнительной техники, теория контактирования твердых тел, механика жидкости и газа. Эксперименты проводились с применением метода планирования экспериментальных исследований и созданного нормализованного метода определения влияния технологии на герметичность соединения.

Часть работы выполнялась при финансовой поддержке в форме гранта Федерального агентства по образованию (НИР - грант "Создание автоматизированной системы нормализованного определения герметичности неподвижных соединений", номер государственной регистрации № 0120.0 507134); и гранта Президента Российской Федерации, № 40.300.21.0716-НШ от 09.04.2003г. для поддержки молодых российских ученых и ведущих научных школ Российской Федерации.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ:

1. Реализация двухступенчатого метода (конструкторского и технологического) обеспечения герметичности неподвижных разъемных металлических соединений.

2. Реализация одноступенчатого метода технологического обеспечения непосредственно герметичности неподвижных разъемных металлических соединений.

3. Нормализованный метод определения влияния технологии на герметичность неподвижных соединений.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА.

1. Получены теоретические зависимости утечки (натекания) герметизирующих металлических соединений от условий обработки контактирующих поверхностей деталей.

2. Впервые реализовано одноступенчатое технологическое обеспечение непосредственно герметичности неподвижных разъемных металлических соединений.

ДОСТОВЕРНОСТЬ И ОБОСНОВАННОСТЬ НАУЧНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ подтверждается результатами экспериментальных исследований, также расчетами и определением герметичности реального соединения. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ.

1. Разработан нормализованный метод определения влияния технологии на герметизирующую способность неподвижных соединений.

2. Установлены возможности методов обработки в обеспечении герметичности соединений.

3. Разработана методика технологического обеспечения герметичности неподвижных разъемных металлических соединений на стадии технологической подготовки производства.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на научных конференциях профессорско-преподавательского состава БГТУ в 2002, 2005 гг.; научно-технической конференции вузов приграничных регионов славянских государств, Брянск, 2002 г.; на Международной научно-технической конференции «Контактная жесткость.

Износостойкость. Технологическое обеспечение», Брянск, 2003 г.; на 5-й Международной научно-технической интернет-конференции "Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения "Technology-2004", Орел, 2004 г.; на Международной научно-технической конференции "Менеджмент качества продукции и услуг", Брянск, 2004 г.; на 5-й Международной научно-технической конференции «Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла», Брянск, 2005 г.

ПУБЛИКАЦИИ. По теме работы опубликовано 7 печатных работ.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИИ. Диссертация состоит из введения, пяти глав, библиографического списка и приложений, содержит 150 страниц печатного текста, 21 рисунок и 35 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Еременкова, Ирина Викторовна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

В работе решена актуальная научно-техническая задача технологического обеспечения герметичности соединений за счет условий обработки.

Проведенные исследования позволили получить следующие результаты и сделать выводы:

1. Теоретически и экспериментально установлена взаимосвязь герметизирующей способности поверхностей соединения с условиями их обработки.

2. Разработан нормализованный метод определения влияния технологии на герметизирующую способность поверхностей деталей, обработанных различными методами.

3. Создана экспериментальная установка, позволяющая реализовывать нормализованный метод по установлению влияния условий обработки поверхности детали на ее герметизирующую способность.

4. Определены возможности технологических методов обработки в обеспечении герметичности различных конструкций соединений.

5. Полученные теоретические и эмпирические зависимости герметичности металлических неподвижных соединений от технологических методов обработки контактирующих поверхностей позволят научно обоснованно назначать методы их обработки для обеспечения герметичности.

6. При лезвийных методах обработки в большинстве случаев увеличение скорости резания и глубины резания приводит к увеличению герметичности, а увеличение подачи к ее уменьшению.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Еременкова, Ирина Викторовна, 2005 год

1. Аврущенко Б.Х. Резиновые уплотнения Ленинград: Химия, 1978.- 134с.

2. Алексеев В.М. Основы расчета неподвижных соединений на герметичность// Контактное взаимодействие твердых тел. Калинин: КГУ, 1984.- 42с.

3. Алексеев В.М., Покусаев B.C. Расчет металлических уплотнений на герметичность при высоких контактных давлениях/Фрикционный контакт деталей машин Калинин: КТУ, 1984. С. 17-29.

4. Аэров А.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работ аппаратов со стационарным и кипящем зернистом слое Ленинград: Химия, 1968.- 509с.

5. Бабкин В.Т., Зайченко А.А., Александров В.В. и др. Герметичность неподвижных соединений гидравлических систем М.: Машиностроение, 1977.- 173с.

6. Балла Т.М. Машиностроительная гидравлика М.: Машиностроение, 1971.- 276с.

7. Билик Ш.М. Макрогеометрия деталей машин М.: Машгиз, 1962.- 274с.

8. Бударин Л.И., Касаев К.С., Наумов В.Н. Химические методы испытания изделий на герметичность Киев: Наукова думка, 1991.- 201с.

9. ВНИИТЭМР. Овандер В.Б. Высоконадежные методы и средства герметизации гидро-пневмосмазочных систем в станкостроении М.: ВНИИТЭМР, 1986.-62с.

10. Гельфанд М.Л., Циценюк Я.И., Кузнецов O.K. Сборка резьбовых соединений. М.: Машиностроение, 1978.- 105с.

11. Голуб В.М. Повышение износостойкости и герметичности контактных колец пар трения торцовых уплотнений/Автореф. канд. тех. наук Гомель: ГНУ «Института механики металлополимерных систем им. В.А. Белого», 2000.- 22с.

12. ГОСТ 24485-80. Соединения трубопроводов резьбовые с шаровымниппелем.

13. Гурьевич Д.Ф. Основы расчета трубопроводной арматуры: 2-е изд. прераб. и допол. М.: Машиностроение, 1962.- 410с.

14. Данилин Б.С., Минайчев В.Е. Основы конструирования вакуумных систем -М.: Энергия, 1971.- 390с.

15. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей М.:1. Наука, 1970.- 227с.

16. Демкин Н.Б. Расход газа через стык контактирующих поверхностей/Известия Вузов М.: Машиностроение, 1976. - №6.-С.40-41

17. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин -М: Машиностроение, 1981.- 243с.

18. Деревяпш С.И. Исследование и разработка методов технологического обеспечения точности прецизионных соединений при их герметизации/Автореф. канд. тех. наук-М.: МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1989.- 16с.

19. Динамика и прочность машин: Респ. маждувед. науч. тех. сб Вып. 37/Отв. ред. Богомолов С.И. Харьков: Харьк. гос. унив., 1983.- 120с.

20. Долгин Б.Р. Технологическое обеспечение герметичности уплотнений упругими металлическими кольцами при шлифовании их торцовых поверхностей/Диссертация, канд. тех. наук Новосибирск: НЭТИ, 1985.- 185с.

21. Допуски и посадки: Справ.: В 2-х т./Под ред. В.Д. Мягков, М.А. Палей: Машиностроение, 1982.- 543с.

22. Дроботов Ю.Б., Грешинков В.А., Бачегов В.Н. Акустические контакты течеискания-М.: Машиностроение, 1989.- 120с.

23. Ереско С.П. Математическое моделирование автоматизация проектирования и конструирование уплотнений подвижных соединений механических систем -Москва: Институт автоматизации проектирования, 2003.- 155с.

24. Ереско С.П. Модель базы данных конструктора уплотнительной техники/ С.П. Ереско, М.А. Незнамов/ Студент, наука и цивилизация: Сб. докл. Краевой научно-технической конференции, Красноярск: ФНТИ и ТМД, 1995.- С.91-92

25. Зайцев А.Г. Теория резания металлов: Учеб. пособ. для вузов. 4.2: Основы системологии процессов резания Воронеж: ВГУ, 1990.- 175с.

26. Заплетохин В.А. Конструирование соединений деталей в приборостроении: Справочник JL: Машиностроение, 1985.- 223с.

27. Запуный А.И., Фельдман Л.С., Рогаль В.Ф. Контроль герметичности конструкций Киев: Техшка, 1976.- 150с.

28. Захаров А.Е. Установление возможностей механических методов обработки в обеспечении контактной жесткости цилиндрических деталей с использованием разработанной автоматизированной системы научных исследований. Афтореф. к.т.н. Брянск, 2002, БГТУ -18с.

29. Ильин Н.Н., Николаев В.А. и др. Технология изготовления, сборкии испытаний уплотнительных устройств в автомобиле строения М.: МАИ, 1984.- 109с.

30. Ильин Н.Н., Николаев В.А., Суслов А.Г. Расчет герметичности разъемных неподвижных соединений пневмогидросистем/Вестник машиностроения М.: Машиностроение, 1985, №3. С.26-28.

31. Имбрицкий М.И. Краткий справочник по трубопроводам и арматуре: 2-е изд. перераб. и допол. М.: Энергия, 1969.- 352с.

32. Кармугин Б.В., Стратиневский Г.Г., Мендельсон Д.А. Клапанные уплотнения пневмо-гидроагрегатов М.: Машиностроение, 1983.- 151с.

33. Качество машин: Справ.: В 2-х т./Под ред. А.Г. Суслова М.: Машиностроение, Т.1, - 1995.- 253с.

34. Киреенко В.И., Шимановский В.М., Коршунов Д.А., Смирнов Ю.В. Висячие трубопроводные переходы Киев: Бущвельник, 1968.- 160с.

35. Киселев М.Г., Есьман Г.А., Филионова М.И., Самойлова М.С. Точность механической обработки, методы ее обеспечения, оценки и управления -Минск: УП «Технопринт», 2002.- 100с.

36. Коленко Е.А. Технология лабораторного эксперимента: Справ. Санкт-Петербург: Политехника, 1994.- 750с.

37. Кондаков JI.A. Рабочие жидкости и уплотнения гидравлических систем -М.: Машиностроение, 1982.- 215с.

38. Кононенко А.П., Голубов Ю.Н. Уплотнительные устройства машин и машиностроительного оборудования М.: Машиностроение, 1984.- 102с.

39. Королев Б.И. и др. Основы вакуумной техники М.: Энергия, 1975.- 414с.

40. Крайнев А.Ф. Идеология конструирования. Герметизация. Уплотнения/Справочник «Инженерный журнал» М.: Машиностроение, 1999, №11/32. С. 18-26.

41. Краткий справочник нестандартного оборудования: В 2-х т./Под ред. В.И. Бакуменко М.: Машиностроение, Т.2, - 1997.- 526с.

42. Кузнецов Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: Справ. М.: Машиностроение, 1983.-359с.

43. Лабунцов Д.А. Физические основы энергетики М.: МЭИ, 2000.- 386с.

44. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа: 3-е изд. перераб. и доп. М.: Наука, 1970.- 904с.

45. Лоповок Г.С. Волнистость поверхности и ее измерение М.:1. Металлургия, 1983.- 184с.

46. Лыков А.В. Тепломассообмен: 2-е изд. перераб. и допол. М.: Энергия, 1978.- 478с.

47. Майэр Э. Торцовые уплотнения: Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1978.- 287с.

48. Марочник сталей и сплавов/Под ред. В.Г. Сорокина М.: Машиностроение, 1989.- 640с.

49. Метод определения нормальной контактной жесткости неподвижных стыков. Методические рекомендации. М: ВНИИМАШ, 1982. -18с.

50. Мостальгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения М.: Машиностроение, 1990.- 287с.

51. Набокин П.В. Повышение эффективности технологии сборки торцовых уплотнений вращающихся валов на основе вероятностей компенсации погрешностей взаимного расположения деталей/Автореф. канд. тех. наук -Саратов: СГТУ, 2002.- 15с.

52. Никитин Г.А. Щелевые и лабиринтные уплотнения гидроагрегатов М.: Машиностроение, 1982.- 135с.

53. Обработка металлов резанием: Справ./Под ред. А.А. Панова М.: Машиностроение, 1988.- 736с.

54. Общемашиностроительные нормативы времени на обслуживание рабочего места и подготовки заключительного времени для технологического нормирования станочных работ. Мелкосерийное и единичное производство -М.: Машиностроение, 1965.- 158с.

55. Огар П.М. Контактные характеристики и герметичность неподвижных стыков пневмогидротопливных систем двигателей летательных аппаратов/Автореф. докт. тех. наук Самара: СГТУ, 1997.- 39с.

56. Одинцов Л.Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием -М.: Машиностроение, 1981,- 160с.

57. Основы теории и проектирования уплотнений пневмогидроаппаратуры летательных аппаратов: Учеб. пособие/Под ред. A.M. Долотов, П.М. Огар, Д.Е. Чегодаев М.: МАИ, 2000.- 296с.

58. Палей М.А. , Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки/ Справ, в 2х томах -Ленинград: Политехника 1т. 1991. -576с.

59. Пикунов М.В., Десепри А.И. Металловедение М.: Металлургия, 1980. - С.255

60. Пинчук Л.С. Герметология Минск: Навука i тэхшка, 1992.- 216с.

61. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение машиностроительных материалов: Справочник 2-е изд. перераб. и допол. - М.: Машиностроение, 1994.- 496с.

62. Попов Д.Н. Динамика и регулирование гидро- и пневмосистем М.: Машиностроение, 1977.- 423с.

63. Проблемы современной уплотнительной техники//Сборник докладов Второй международной конференции/Под ред. В.Н. Прокофьева и JI.A. Кондакова М.: Мир, 1967.- 482с.

64. Продан В.Д. Техника герметизация разъемных неподвижных соединение -М: Машиностроение, 1991.- 160с.

65. Пуричамиашвили Ш.А. Влияние взаимного расположения следов механической обработки на перемещения в контакте соединений узлов машин/Автореф. канд. тех. наук Тбилиси: ГТУ, 1992.- 25с.

66. Режимы резания металлов: Справ.: 3-е изд. прераб. и допол./Под ред. Ю.В. Барановского М.: Машиностроение, 1972.- 407с.

67. Резание и инструмент:Респ. межвед. науч. -техн. сб. Вып.34/Отв. ред. П.Р. Родин Харьков: Вища школа, 1995.- 153с.

68. Рид Р., Дж. Праусниц, Т. Шервуд Свойства газов и жидкостей: 3-е изд. перераб. и доп. JL: Химия, 1982.- 591с.

69. Рыжов Э.В., Горленко А.О. Технологическое управление качеством и эксплуатационными свойствами поверхностей -Тула: Тульский политехнический институт, 1980.- 96с.

70. Рыжов Э.В., Колесников Ю.В., Суслов А.Г. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках Киев: Наукова думка, 1982.-168с.

71. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин-М.: Машиностроение, 1979.- 173с.

72. Сейнов С.В. Трубопроводная арматура исследования. Производство. Ремонт М.: Машиностроение, 2002. -392с.

73. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т./Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова М.: Машиностроение, Т.1, - 1985.- 655с.; Т.2, - 1986.- 450с.

74. Справочник конструтора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1: 5-е изд. перераб. и допол./Под ред. В.И. Анурьева, М.: Машиностроение, 1978.- 728с.

75. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т.: 5-е изд. прераб. и допол./Под ред. A.M. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерекова, А.Г. Суслова М.: Машиностроение, - Т.1. - 2001.- 910с.; Т.2. - 2001.- 944с.

76. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов М.: Машиностроение, 1979.- 158с.

77. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин М.: Машиностроение, 1988.- 160с.

78. Суслов А.Г. Выбор, назначение и технологическое обеспечение параметров шероховатости поверхностей деталей машин Брянск: БГТУ, 1983.- 83с.

79. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин — М.: Машиностроение, 2000.- 317с.

80. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости соединений М.: Наука, 1977.- 100с.

81. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей М.: Машиностроение, 1987.- 203с.

82. Суслов А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения- М.: Машиностроение, 2002.- 684с.

83. Суслов А.Г., Горленко О.А. Экспериментально-статистический метод обеспечения качества поверхности деталей машин М.: Машиностроение - 1, 2003.- 302с.

84. Технологическая диагностика гидравлических приводов/Под ред. Т.М. Башта- М.: Машиностроение, 1989.- 263с.

85. Технология изготовления деталей машин. T.III 3/А.М. Дальский, А.Г. Суслов, Ю.Ф. Назаров и др.; Под общ. ред. А.Г. Суслова. 2000. -840с.

86. Тихомиров В.П., Горленко О.А. Критерий герметичности плоских сопряжений/Ярение и износ. 1989. Т.10 №2. С.214-218

87. Трение изнашивание и смазка: Справ.: В 2-х т./Под ред. И.В. Крагельского- М.: Машиностроение, Т.1. 1978.- 400с.

88. Трибология и надежность машин. М.: Наука, 1990.- 144с.

89. Угинчус А.А. Гидравлика и гидравлические машины: 4-е изд. перераб. и допол. Харьков: Харьковский университет, 1970.- 394с.

90. Уплотнения и уплотнительная техника: Справ.: 3-е изд. перераб. и допол./Подред. А.И. Голубева и JI.A. Кондакова, М.: Машиностроение, 1986.- 463с.

91. Федосьев В.И. Сопротивление материалов М.: Наука, 1979.- 559с.

92. Фельдман Э.Б, Румянцев О.В., Уйк Г.К. Исследование механизма работы двойного конического затвора сосудов высокого давления//Хим. и нефт. машиностроение. 1986. №7. С.26-30.

93. Хан ФузаильУрРахманов Повышение эффективности сборки прессовых соединений путем применения ультразвука/Автореф. канд. тех. наук Самара: СГТУ, 2002.- 19с.

94. Хильченко В.В., Ситников А.Е., Ананьевский В.А. Надежность трубопроводной пневмогидроарматуры. М.: Машиностроение, 1989.- 208с.

95. Чернин И.М. и др. Расчеты деталей машин: Справ.: 2-е изд. перераб. и допол. Минск: Вышэйшая школа, 1978.- 470с.

96. Шайдеггер А.Э. Физика течения жидкостей через пористые среды. -М.:Гостоптехиздат, I960.- 250с.

97. Шатинский В.Ф., Гойхман М.С., Горлинский Р.Н. Иследование герметичности металлических уплотнений арматуры для жидких и газообразных сред// Химическое и нефтяное машностроение. 1975. №8. С. 33-34.

98. Экслер Э.И. О работе контактного металлического уплотнения//Химическое и нефтяное машиностроение. 1976. №2. С.5-8.

99. Якимов А.В. Абразивно-алмазнная обработка фасонных поверхностей ~ М.: Машиностроение, 1984.- 312с.

100. Claser /h. Eine Methode der naherungsweisen Bevechung der Dichtungskennwerte fur Metalldichtungen der HD-Nechnik anhand mechanischer Evasatzmodelle. 4 Int. Dichtungstag.

101. Demkin N.B., Izmailov V.V. Plastik contact under high norma pressure// Wear, jll.31, 1985, p. 391-402.

102. Брянский государственный технический университет