Повышение работоспособности неподвижных соединений в гидросистемах деревоперерабатывающего оборудования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат технических наук Тяпин, Сергей Витальевич

• Тяпин, Сергей Витальевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тяпин, Сергей Витальевич

ВВЕДЕНИЕ

1 Гидравлические системы деревоперерабатывающего оборудования, причины их отказов и перспективы повышения работоспособности

1.1 Гидравлические системы деревоперерабатывающего оборудования и анализ причин их отказов

1.2 Факторы, определяющие герметичность неподвижных соединений и динамика их изменения в процессе эксплуатации

1.3 Геометрические и структурные изменения фрикционного контакта в гидравлических соединениях

1.4 Модели протекания жидкости в условно неподвижных разъемных соединениях гидросистем деревоперерабатывающего оборудования

1.5 Конструктивные и технологические методы формирования герметичности разъемных соединений гидравлических систем технологического оборудования

1.6 Выводы, цель и задачи диссертационной работы

2 Обеспечение работоспособности герметизирующих неподвижных разъемных соединений в гидросистемах деревоперерабатывающего оборудования

2.1 Основные показатели работоспособности неподвижных соединений и конструктивно-технологические пути ее обеспечения

2.2 Закономерности контактирования функциональных поверхностей неподвижных соединений

2.3 Явления, протекающие в контактной зоне неподвижных соединений и возможности образования равновесного состояния поверхностных слоев

2.4 Оптимизация контактных характеристик и повышение работоспособности герметизирующих стыков неподвижных соединений

2.5 Технологические основы формирования герметизирующих промежуточных слоев в неподвижных соединениях

2.6 Выводы

3 Методика экспериментальных исследований формирования функциональных поверхностей и оценки показателей работоспособности герметизирующих гидравлических соединений деревоперерабатывающего оборудования

3.1 Образцы, используемые для проведения исследований

3.1.1 Конструкции исследуемых образцов и технология их герметизирующей обработки

3.1.2 Методика исследования геометрических погрешностей, шероховатости и волнистости контактирующих поверхностей

3.2 Исследование контактной жесткости функциональных поверхностей применительно к условиям нагружения неподвижных разъемных герметизирующих соединений

3.2.1 Исследование контактной жесткости плоских поверхностей

3.2.2 Определение контактных деформаций в сферо-конических стыках 94 3.3 Методика исследования герметичности соединений

3.3.1 Общие принципы исследования герметичности неподвижных соединений

3.3.2 Методика экспериментальных исследований герметичности соединений

4 Экспериментальные исследования закономерностей функциональных параметров формирования герметизирующих промежуточных слоев в соединениях гидравлических систем деревопере-рабатывающего оборудования ЮО

4.1 Влияние технологических условий создания исходных покрытий для образования промежуточных слоев на формирование их толщины и структурного состояния

4.1.1 Влияние режимов газотермического нанесения покрытий на их функциональные параметры

4.1.2 Влияние режимов химического нанесения покрытия на его функциональные параметры и свойства создаваемого промежуточного слоя

4.1.3 Влияние режимов выполнения ФАБО на формирование функциональных характеристик получаемых покрытий

4.1.4 Влияние условий и режимов технологической приработки на формирование промежуточных защитно - герметизирующих слоев неподвижных разъемных соединений

4.2 Контактная жесткость плоских и сферо-конических стыков неподвижных соединений гидросистем

4.3 Влияние условий формирования сферо-конических стыков на их герметичность

4.4 Влияние условий формирования промежуточных слоев в контактной зоне деталей, образующих сферо-конические стыки на сопротивляемость их поверхностному микроразрушению

4.5 Выводы к главе

5 Технико-экономическая эффективность и перспективы использования неподвижных разъемных соединений с промежуточным защитно-герметизирующим слоем в гидравлических системах деревоперерабатывающего оборудования 123 5.1. Выводы к главе 5 130 ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ 132 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 135 ПРИЛОЖЕНИЕ А 149 ПРИЛОЖЕНИЕ Б 151 ПРИЛОЖЕНИЕ В

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение работоспособности неподвижных соединений в гидросистемах деревоперерабатывающего оборудования»

В современном деревоперерабатывающем производстве широко используется техника, оснащенная силовыми гидравлическими системами, обеспечивающими выполнение многих технологических операций. Эксплуатационная надежность указанной техники в значительной степени определяется работоспособностью применяемых гидравлических систем и, в частности, широко используемых в их конструкциях неподвижных разъемных соединений гидроприводов, выполняющих роль технологических разъемов.

За основной показатель работоспособности рассматриваемых объектов часто принимается ресурс работы герметизирующих устройств, представляющий собой промежуток времени, в течение которого стабильно сохраняется необходимая степень герметичности системы.

Это связано с тем, что нарушение герметичности разъемных соединений гидросистем является одной из наиболее частых причин отказов в работе деревоперерабатывающего оборудования. Особого внимания такие отказы требуют еще и потому, что они приводят к утечке рабочей жидкости, возникновению аварийных ситуаций и загрязнению окружающей среды, а также к существенным затратам на ремонт и обслуживание технологического оборудования.

Вероятность возникновения подобных ситуаций значительно усугубляется тем, что оборудование деревоперерабатывающих производств эксплуатируются в условиях большой загрязненности, значительной влажности атмосферы, а также действием значительных динамических нагрузок со стороны исполнительных органов на гидропривод технологического оборудования. Немаловажную роль играет и повышенная способность используемых рабочих сред проникать через зазоры герметизирующих соединений.

Поэтому при проектировании гидросистем и обосновании технологии их изготовления важной является задача достижения герметичности многочисленных разъемных соединений трубопроводов, в которых преимущественно используются разъемные герметичные соединения с металл-металлическими уплотнениями.

Изготовление таких соединений трудоемкий и дорогостоящий процесс, поскольку к ним предъявляются высокие требования по обеспечению геометрической точности, шероховатости, волнистости сопрягаемых поверхностей, обуславливающее достижение необходимых уплотняющих характеристик поверхностных слоев.

Однако, даже в случае соблюдения всех задаваемых условий контактирования фрикционных поверхностей, их работоспособность не всегда обеспечивается, особенно, в сложных эксплуатационных условиях. Это связано с тем, что существующие методы расчета герметичности соединений в зависимости от свойств используемых рабочих сред и их проникающей способности в конкретных условиях эксплуатации, не всегда позволяют обеспечить требуемую достоверность. Это усложняет, в свою очередь, разработку методологии конструктивно-технологического обеспечения герметичности и выбор путей поддержания ее должного уровня в процессе эксплуатации рассматриваемых объектов.

Поэтому проблема обоснования путей повышения работоспособности и надежности разъемных соединений гидроприводов путем применения более совершенных материалов и покрытий, усовершенствования конструкций таких соединений, оптимизации условий герметизации рабочих стыков в широком спектре действия нагрузок, вибраций и температур, а также решения вопросов технологического обеспечения указанных выше требований является актуальной.

В настоящей работе предлагается комплексный подход к повышению работоспособности гидравлических систем, заключающийся в выявлении особенностей контактирования уплотняющих поверхностей, на основе решения контактной задачи с учетом формы, волнистости и микрогеометрии, упруго-пластических свойств материалов, действующих напряжений и деформаций в поверхностных слоях материалов герметизирующих стыков уплотнительных устройств. И по результатам анализа полученных моделей обосновываются перспективные пути конструктивного и технологического обеспечения повышенной работоспособности соединений.

Следует также отметить, что эффективное решение задачи повышения работоспособности возможно лишь при наличии необходимых данных о закономерностях истечения жидкостей в микрообъемах герметизирующих сопряжений, с учетом закономерностей процессов герметизации и разгерметизации стыков при циклическом нагружении, а также в условиях изменяющихся других эксплуатационных факторов. Немаловажен также такой фактор, как совместимость, используемых материалов, и свойства сред на величину утечек в соединениях во времени.

В работе показано, что повышение работоспособности гидравлических соединений деревоперерабатывающей техники и снижение в них потерь за счет утечки рабочей жидкости, может быть достигнуто путем использования новых конструкционных материалов герметизирующих стыков разъемных соединений или соответствующих покрытий на них, разработанных с учетом анализа условий работы герметизирующего узла, оценки комплекса триботехнических свойств материалов, определения особенностей их поведения при различных условиях эксплуатации, а также при обеспечении технологичности их производства.

В качестве эффективного средства обеспечения работоспособности разъемных гидравлических соединений по важнейшим критериям -герметичности и износостойкости, во многих случаях целесообразно наносить на функциональные поверхности металлические сплавы, обладающие такими преимуществами, как повышенная коррозионная стойкость, высокие демпфирующие свойства, пластичность и формоустойчивость.

Показана также целесообразность создания функциональных поверхностных и промежуточных слоев в условиях внешнего энергетического воздействия с целью формирования на рабочих поверхностях благоприятных структурного и фазовых состояний, оказывающих определяющее влияние на контактную жесткость и герметичность соединений в форме анизотропных состояний при циклических нагрузках и вибрациях.

Однако должная работоспособность таких конструкционных материалов может быть достигнута только при условии оптимизации их герметизирующих характеристик, виброгасящих свойств, особенностей фрикционного контактирования рабочих поверхностей, обеспечиваемых совершенствованием конструкций и технологии изготовления исследуемых гидравлических соединений. Это представляет достаточно сложную теоретическую и практическую задачу, решение которой может способствовать более широкому использованию таких разъемных соединений в гидроприводах машин, используемых в деревопереработке.

На основании вышеизложенного была сформулирована цель настоящей работы.

Целью работы является повышение работоспособности гидравлических систем деревоперерабатывающей техники на основе эффективного использования конструктивно-технологических методов обеспечения герметичности и износостойкости неподвижных разъемных соединений.

Основные задачи настоящей диссертационной работы, решение которых обеспечивает достижение поставленной цели, сводятся к следующему:

1.Выполнить анализ эксплуатационных условий и обосновать пути повышения работоспособности разъемных неподвижных соединений гидропривода деревоперерабатывающей техники за счет совершенствования конструкций соединительных элементов, рационального использования материалов и создания покрытий, обеспечивающих повышенную герметизацию стыков.

2. Предложить и научно обосновать конструктивно-технологические основы формирования благоприятного структурного состояния параметров герметизирующего контакта, шероховатости, волнистости и макрогеометрии поверхностей в конструкциях гидравлических соединений, обеспечивающие их высокую гидронепроницаемость и сопротивляемость изнашиванию при динамических и вибрационных воздействиях.

3. Разработать методики исследований параметров герметизирующих соединений в условиях, соответствующих условиям эксплуатации гидропривода деревоперерабатывающей техники, предусматривающие оценку функциональных характеристик, в зависимости от конструктивно-технологических факторов формирования неподвижного разъемного соединения.

4. Установить закономерности влияния конструктивных и технологических факторов на состояние формируемых функциональных поверхностей неподвижных разъемных соединений, на их структуру и эксплуатационные показатели. Выявить влияние свойств различных материалов и покрытий на контактную жесткость, триботехнические характеристики и герметичность трубопроводных соединений деревоперерабатывающей техники.

5. Выработать рекомендации по промышленному использованию предложенных решений и провести производственные испытания опытных образцов разъемных гидравлических соединений, на основании которых установить экономическую эффективность их использования в гидросистемах деревоперерабатывающего оборудования.

Научная новизна выполненной работы заключается в следующем:

- разработаны теоретические основы обеспечения работоспособности неподвижных разъемных соединений гидравлических систем деревоперерабатывающей техники, позволяющие повысить герметичность и износостойкость стыков соединительных элементов за счет формирования в контактной зоне поверхностей функциональных промежуточных слоев;

- разработаны теоретические основы выбора эффективных материалов и создания трансформирующихся покрытий в стыковых зонах герметизирующих деталей, позволяющих оптимизировать функциональные характеристики гидравлических соединений деревоперерабатывающей техники;

- обоснованы новые конструктивно-технологические способы создания защитно-герметизирующих промежуточных слоев и установлены режимы формирования благоприятного уровня их эксплуатационных параметров; установлено влияние режимов нанесения покрытий и их аморфизирующей обработки на герметизирующие и триботехнические параметры формируемых соединений; выявлена положительная роль регулярных микрорельефов создаваемых на контактирующих поверхностях в обеспечении герметичности соединений, установлены благоприятные значения параметров микрорельефа.

Практическая значимость работы заключается в создании и производственном использовании усовершенствованных конструкций разъемных неподвижных гидравлических соединений для различных условий эксплуатации деревоперерабатывающей техники, обеспечивающих существенное повышение герметичности, износостойкости и виброустойчивости. Кроме того, существенное практическое значение имеют технологические рекомендации по созданию покрытий, позволяющих оптимизировать работоспособность неподвижных разъемных соединений.

Полученные результаты работы использованы в производственных условиях на ОАО «Дятьково ДОЗ» и ОАО «Брянский арсенал». Расчетный экономический эффект подтверждает эффективность использования усовершенствованных, в соответствии с рекомендациями диссертационной работы, неподвижных разъемных соединений в гидросистемах деревоперерабатывающего оборудования.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований используются при чтении лекций и выполнении лабораторных работ по курсу «Теория и конструкция машин и оборудование отрасли», а также в курсовом и дипломном проектировании при подготовке инженеров по специальности 150405 «Машины и оборудование лесного комплекса» и магистров по направлению 150400 «Технологические машины и оборудование» в Брянской государственной инженерно-технологической академии.

По результатам проведенных исследований опубликовано 11 научных работ, подана заявка на выдачу патента (№2011148194/06(072270)). В работах, опубликованных в соавторстве личное участие автора заключается в выполнении теоретических и экспериментальных исследований и анализе их результатов. В работах, где соискатель является единственным автором, сформулированы цель и задачи исследований, представлен основной объем теоретического и экспериментального материала, приведенного в диссертации, рассмотрены перспективы использования полученных результатов для повышения работоспособности деревоперерабатывающей техники.

Диссертационная работа изложена на 161 странице, состоит из введения, 5 глав, основных выводов и рекомендаций, списка использованной литературы и приложений. Работа содержит 40 рисунков, 4 таблицы, 142 наименования использованной литературы, в том числе 10 иностранных.

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Тяпин, Сергей Витальевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Установлено, что работоспособность неподвижных герметизирующих соединений гидравлических систем деревоперерабатывающего оборудования в существенной степени определяется параметрами силового, скоростного и температурного воздействия, физико-химическими характеристиками материалов соединяемых деталей, особенностями их фрикционного контактирования, а также погрешностями формы, волнистостью и шероховатостью сопрягаемых поверхностей.

2. Теоретически обоснована целесообразность создания функциональных промежуточных слоев между сопрягаемыми деталями герметизирующего соединения, формируемых в процессе технологической трансформации покрытий и обеспечивающих реализацию в объеме промежуточной среды процессов внутреннего трения.

3. Предложена и научно обоснована новая технологическая схема формирования герметизирующего неподвижного соединения, в гидросистемах деревоперерабатывающего оборудования, включающая нанесение газотермического покрытия на одну из деталей соединения, нанесение химического покрытия на другую деталь и аморфизацию материала промежуточных слоев за счет приработки функциональных поверхностей соединений, осуществляемой в химически активной среде, состоящей из 90% глицерина и 10% ледяной уксусной кислоты, со следующими режимами: возвратно-вращательное перемещение на 3-5 оборотов в каждую сторону, осциллирующее качательное движение с частотой 10-12 Гц на угол 3-5°, при приложении осевой нагрузки 20-3ОН.

4. При нанесении газотермических покрытий благоприятный уровень свойств по показателям прочности сцепления покрытия с подложкой и стабильность его структуры достигается при следующих технологических режимах: толщина покрытия 8-10 мкм; расстояние от сопла технологической установки до обрабатываемой поверхности 100 мм; температура струи 1050132

1100°С и температура подложки 400°С. При химическом нанесении покрытия на поверхность ниппеля наилучшее сочетание его свойств достигается при толщине 2-3 мкм, в случае осаждения медного слоя в электролите с температурой 60-80°С при продолжительности процесса 20-30 мин.

5. Установлено, что герметичность соединения в значительной степени определяется контактной жесткостью стыков. При этом наибольшей податливостью отличаются стыки, промежуточным элементом в которых являются функциональные слои, получаемые в результате преобразования газотермического и химического медного покрытий за счет приработки.

6. Использование метода ФАБО для создания защитно-герметизирующих слоев обеспечивает возможность повышения работоспособности функциональных стыков неподвижных разъемных соединений, однако указанный процесс является более трудоемким по сравнению с газотермическим нанесением покрытий.

7. Экспериментально установлено, что нанесение на одну из контактирующих поверхностей лабиринтного рельефа в форме винтового выступа, расположенного в зоне соприкосновения герметизирующих поверхностей, (шаг выступа 0,2-0,3 мм, высота 20-30 мкм) позволяет повысить рабочее давление в гидравлических системах деревоперерабатывающего оборудования 10-12%.

8. Предложенная в работе схема формирования промежуточных защитно-герметизирующих слоев может быть успешно реализована, как при изготовлении новых конструкций неподвижных разъемных соединений, так и восстановлении работоспособности изношенных деталей гидросистем деревоперерабатывающего оборудования.

9. Использование усовершенствованных неподвижных разъемных соединений, позволяет обеспечить повышение межремонтных периодов гидосистем принятых для испытаний образцов техники не менее чем в 1,3-1,5 раза, что дает возможность получения годового экономического эффекта от их использования свыше 442 800 руб.

10. Результаты теоретических и экспериментальных исследований используются при изучении дисциплин «Теория и конструкция машин и оборудование отрасли», «Конструктивно-технологическое обеспечение надежности оборудования лесного комплекса», а также в курсовом и дипломном проектировании при подготовке инженеров по специальности 150405 «Машины и оборудование лесного комплекса» и магистров по направлению 150400 «Технологические машины и оборудование» в Брянской государственной инженерно-технологической академии.

11. Значимость выполненных в рамках настоящей диссертационной работы исследований для промышленности региона подтверждается выделением автору работы гранта Администрации Брянской области для завершения разработок.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тяпин, Сергей Витальевич, 2012 год

1. Александров, В.А. Динамические нагрузки в лесосечных машинах / В.А. Александров. Д.: Изд-во Ленингр. Ун-та, 1984. - 152 с.

2. Амалицкий, В.В. Надежность машин и оборудования лесного комплекса / В.В. Амалицкий, В.Г. Бондарь, A.M. Волобаев, A.C. Воякин / Учебник для студентов лесотехнических вузов. Спец 1704.00 М.: МГУЛ, 1998. - 288 с.

3. Алексеев, В.М. Основы расчёта неподвижных соединений на герметичность / В.М. Алексеев, // Сб. трудов. Контактное взаимодействие твёрдых тел. -Калинин: КГУ, 1982. 121-129 с.

4. Алексеев, В.М. Расчёт металлических уплотнений на герметичность при высоких контактных давлениях. / В.М. Алексеев, В.С Покусаев, // Сб.: Фрикционный контакт деталей машин. Калинин: КГУ, 1984. -116 с.

5. Андреев, Г.А. Исследование формирования контакта шероховатых поверхностей: автореф. дисс. канд. техн. наук. / Г.А. Андреев, М.: ВНИИЖТ, 1962.

6. Альтшуль, А.Д. Гидравлика и аэродинамика / А.Д. Альтшуль, Л.С. Животовский, Л.П. Иванов -М.: Строй-издат. -1987. 410 с.

7. Аравин, В.И. Теория движения жидкостей и газов в не деформируемой пористой среде / В.И Аравин, С.Н. Нумеров, М.: Госэнергоиздат, 1953. - 616 с.

8. Арефьев, A.B. Уплотнения индием разъёмных соединений сверхвакуумных систем / A.B. Арефьев // Приборы и техника эксперимента. 1966, № 4, - С. 138 - 140

9. Бабкин, В.Т. и др. Герметичность неподвижных соединений гидравлических систем. / В.Т. Бабкин, A.A. Зайченко, В.В. Александров, Б.Ф. Бызялов, В.Н. Иванов, Д.П. Юрченко М.: Машиностроение, 1977. - 120 с.

10. Баринов, К.Н. Проектирование лесопромышленного оборудования / К.Н. Баринов, В. А. Александров // Учеб. Пособие. Л.: Издательство Ленинградского университета, 1988. - 240 с.

11. Башта, Т.М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. / Т.М. Башта, С.С. Руднев,. Б.Б. Некрасов и др. М.: Машиностроение, 1982.- 433 с.

12. Белый, В.А. Фактическая площадь касания при вязкоупругом контакте / В.А. Белый, М.Н. Петроковец, А.И. Свириденок, // Механика полимеров. 1970. - №1, -С. 18-22

13. Беркович, И.И. Трибология. Физические основы, механика и технические приложения: Учебник для вузов / И.И. Беркович, Д.Г. Громаковский/Под ред. Д.Г. Громаковского Самар. гос. техн. ун-т. Самара, 2000. - 268 с.

14. Биргер, И.А. Резьбовые соединения / И.А. Биргер, Г.Б. Иосилевич, М., Машиностроение, 1973. -254 с.

15. Божко Г.В. Основы расчета и конструирования герметичных разъемных соединений с фторопластовыми элементами для оборудования химической и нефтегазовой промышленности: Автореф. дисс. на соискание уч. степени доктора тех.наук М., 2006. - 32с.

16. Булавкин, В.В. Теория фракталов в проблеме формирования и оценки качества поверхностей изделий / В.В. Булавкин, A.A. Потапов, О.Ф. Вячеславова, // Тяжелое машиностроение, 2005. №6. - С. 19-25.

17. Виттенберг, Ю.Р. Шероховатость поверхности и метода её оценки / Ю.Р. Виттенберг, Д.: Судостроение, 1971. - 106 с.

18. Волошин, A.A. Расчёт фланцевых соединений трубопроводов и сосудов / A.A. Волошин, Л.: Судпромгиз, 1959. - 291 с.

19. Волошин, A.A. Справочник: Расчёт фланцевых соединений трубопроводов и сосудов / А.А.Волошин, Г.Т. Григорьев, Л.: Машиностроение, 1979. - 125 с.

20. Ву, Ш. Модель изнашивания контактов при скольжении в режиме частичной УГД- смазки / Ш. Ву, Г. Чжен, // Современное машиностроение, 1991. №6. -С. 39-47.

21. Галин, Л.А. Контактные задачи теории упругости и вязкоупругости / Л.А. Галин.-М.: Наука, 1980. 302 с.

22. Горячева, И.Г. Добычин Н.М. Контактные задачи в трибологии / И.Г. Горячева, Н.М. Добычин.- М.: Машиностроение, 1988. 256 с.

23. Гаркунов, Д.Н. Триботехника: Учебник для студентов втузов / Д.Н. Гаркунов, М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

24. Голубев, А.И. Торцовые уплотнения вращающихся валов / А.И. Голубев, -М.: Машиностроение, 1974. 214 с.

25. Гольдштейн, Л.Г. Конструкторские способы герметизации аппаратуры / Л.Г. Гольдштейн, Л.: ЛДНТП, 1967. - 34 с.

26. Голембиевская Т.Н., Кузнецова A.B., Ивченко Т.Г. Повышение герметичности соединений деталей машин за счет выбора рациональных методов их обработки (ИНЖЕНЕР: студенческий научно-технический журнал / Донецк: ДонНТУ, 2006, № 7. С. 158-162.

27. Гуревич, Д.Ф. Расчёт и конструирование трубопроводной арматуры / Д.Ф. Гуревич, М.: Машиностроение, 1969. - 304 с.

28. Дац, Ф.А. Совершенствование технической эксплуатации зарубежных лесозаготовительных машин / автореф. дисс. на соискание уч. ст. кандидата техн. наук / Ф.А. Дац,- Москва: МГУЛ,- 2011.-18 с.

29. Дёмкин, Н.Б. Расход газа через стык контактирующих поверхностей / Н.Б. Дёмкин, В.А. Алексеев, В.Б. Лемборский, В.И.Соколов. // Известия вузов. Машиностроение. 1976. - № 6. - С. 40-44.

30. Дёмкин, Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей / Н.Б. Дёмкин, -М.: Наука, 1970.- 227 с.

31. Дёмкин Н.Б. Поверхность деталей машин и эксплуатационные свойства контакта / Н.Б.Дёмкин, В.В. Измайлов // Поверхность. Физика. Химия. Механика. М.: Наука, 1982. - № 11 - С. 16 - 27.

32. Дёмкин, Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин / Н.Б. Дёмкин, Э.В. Рыжов, М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

33. Дерягин, Б.В. Измерение удельной поверхности пористых и дисперсных тел по сопротивлению течения разряженных газов / Б.В. Дерягин // Докл. АН СССР, 1946. т.53. - С. 627-630.

34. Дьяченко, П.Е. Влияние микрогеометрии поверхностей цапф на работу подшипников из свинцовистой бронзы / П.Е. Дьяченко, Б.Л. Сливко // Трение и износ в машинах. М.: Изд-во АЕ СССР, 1950. 25 с.

35. Ерахтин, Д.Д. Гидросистемы лесозаготовительных машин (эксплуатация и ремонт) Текст./Д.Д. Ерахтин, Ю.И. Багин М.: Лесн. пром-сть, 1979. -200 с.

36. Железнов, Б.П. Расчёт точности и параметров технологического процесса изготовления запорных клапанов: автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. Наук / Б.П. Железнов, М.: Завод-втуз при ЗИЛе, 1985. - 25 с.

37. Житомирский, B.K. Уплотнения / Под ред. В.К. Житомирского // Сборник статей. М.: Машиностроение, 1964. - 294 с.

38. Захаренко, С.Е. Исследование герметичности разъёмных прочношютных соединений / С.Е. Захаренко // Общее машиностроение, 1941. № 7-8. - С.1-5.

39. Измайлов, В.В. Приближенный расчёт герметичности соединений уплотнений / В.В. Измайлов, В.И. Соколов // Известия вузов, -Машиностроение, 1977,- № 1.- С. 50-55.

40. Измеров, М.А. Фрактальная модель герметичности / XVI Международная Интернет-конференция молодых учёных и студентов по проблемам машиноведения (МИКМУС пробмаш - 2004) / М.А. Измеров, В.П. Тихомиров / тезисы докладов - Москва: ИМАШ РАН, 2004. - 41 с.

41. Измеров, М.А. Обеспечение заданного уровня герметичности на этапе проектирования и повышение фреттингостойкости стыка герметизирующих устройств: автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук/ М.А. Измеров, Брянск.: БГТУ, 2006.

42. Калашников, В.А. Исследование и расчёт оптимальной точности геометрических параметров уплотнения клапанного типа: автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. Наук / В.А. Калашников, М.: Завод-втуз при ЗИЛе, 1982.-20 с.

43. Киселев, Г.П. Основы уплотнения в арматуре высокого давления / Г.П. Киселев, М.:, Л.: Госэнергоиздат, 1950. - 124 с.

44. Ковальский, Б.С. Контактная задача в инженерной практике / Б.С. Ковальский, // Известия вузов. Машиностроение, i960. № 6. - С. 1-97.

45. Коллинз, Р. Течение жидкостей через пористые :материалы / Р. Коллинз, -М.: Мир, 1964.-350 с.

46. Комбалов, Б.С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ / Б.С. Комбалов, М.: Наука, 1974. - 112 с.

47. Кондаков, J1.A. Уплотнения гидравлических систем / JI.A. Кондаков, М.: Машиностроение, 1972. - 240 с.

48. Костецкий, Б.И. Надежность и долговечность машин/ Б.И. Костецкий, И.Г. Носовский, Л.И. Бершадский, А.К. Караулов//Киев: «Техшка», 1975 г.

49. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров/ Г. Корн, Т. Корн М.: Изд-во «Наука», 1978. - 832 с.

50. Котельников, А.П. Исследование технологических возможностей повышения плотности плоских стыков: Автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук / А.П. Котельников, Брянск: БИТМ, 1977.

51. Кушляев, В.Ф. Лесозаготовительные машины манипуляторного типа / В.Ф. Кушляев. М. Лесная пром-ость, 1981. - 248 с.

52. Кушляев, В.Ф. Эксплуатация вал очно-трелевочных машин манипуляторного типа / В.Ф. Кушляев, В.В. Федоров // Обзорная информация. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1982. - 48 с.

53. Крагельский, И.В. О природе контактного предварительного смещения твёрдых тел / И.В. Крагельский, Н.М. Михин//ДАН СССР, 1963,- 153, № 1.-С. 78-81.

54. Крагельский, И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский, М.: Машиностроение, 1968.-480 с.

55. Крагельский, И.В. Узлы трения машин / И.В. Крагельский, Н.М. Михин -М.: Машиностроение, 1984. 280 с.

56. Крагельский, И.В. Основы расчётов на трение и износ / И.В. Крагельский, Н.М. Добычин, B.C. Комбалов М.: Машиностроение. 1977. - 526 с.

57. Крымасев, В.П. Теплоотдача, сопротивление и температурные поля при фильтрации газа в пористых телах / В.П. Крымасев, // Труды ЦАГИ им. проф. Н.Е.Жуковского. Выпуск 1408. М., 1972.

58. Кулак, М.И. Фрактальная механика материалов / М.И. Кулак. Мн.: Высш. шк., 2002.-304 с: ил.

59. Левина, З.М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971.-264 с.

60. Лейв, Т.Я. Исследование технологических факторов, влияющих на плотность фланцевого соединения/Г.Я. Лейв, // Сб. тр. ЦНИИТ судостроения. Л.: Судпромгиз, вып. 40. 1963. - С. 41-43.

61. Лебедев, Н.И. Объемный гидропривод машин лесной промышленности/Н.И. Лебедев // Учебное пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесн. пром-сть, 1986. - 296 с.

62. Лебедев, Н.И. Объемный гидропривод лесных машин: учебник для студентов вузов / Н. И. Лебедев. Москва: Изд-во Московского гос. ун-та леса, 2007. -304 с.

63. Магид, М.З. Уплотняющие свойства фторопласта / М.З. Магид, П.А. Белокуров // Общее машиностроение. -1969. № 9. - С. 11-13.

64. Майер, Э. Торцовые уплотнения: Пер. с нем. / Э. Майер, М.; Машиностроение, 1978.-288 с.

65. Максак, В.И. Предварительное смещение и жесткость механического контакта / В.И. Максак, М.: Наука, 1975. - 59 с.

66. Мамонтов, Г.В. Прокладки для фланцевых соединений, арматуры, трубопроводов и оборудования для нефтяной, химической и газовой промышле ности / Г.В. Мамонтов, Г.З. Вашин // Промышленная трубопроводная арматура. М.: ХИ-10, 1972.-29 с.

67. Маджумдар, А. Фрактальная модель упруго пластического контакта шероховатых поверхностей / А. Маджумдар, Б. Бхушан // Современное машиностроение. Сер. Б, 1991. - С. 11-23.

68. Машков, Ю.К. Полимерные композиционные материала в триботехнике / Ю.К. Машков, З.Н. Овчар, М.Ю. Байбарацкая, O.A. Мамаев. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2004. - 262 с.

69. Мандельброт, Б. Фрактальная геометрия природы / Б. Мандельброт / Пер. с англ. М.: Институт компьютерных исследований, 2002. - 656 с.

70. Макушкин, А.П. Полимеры в узлах трения и уплотнениях при низких температурах / А.П. Макушкин. М.: Машиностроение, 1993. - 288с.

71. Мендельсон, Д.А. Влияние отклонения формы уплотняющих поверхностей на усилие уплотнения затвора / Д.А. Мендельсон, // Химическое и нефтяное машиностроение, 1977. № 7. - С. 37-38.

72. Митрофанов, Е.П. Влияние формы и размеров соприкасающихся тел на величину сближения и площадь фактического контакта / Е.П. Митрофанов, // Теория трения и износа. М.: Наука, 1965. - 112-114 с.

73. Михин, Н.М. Внешнее трение твёрдых тел / Н.М. Михин, М.: Наука, 1977. -222 с.

74. Михин, Н.М. О связи площади касания и сближения при неподвижном и скользящем контактах / Н.М. Михин, // Сб.: Трение твёрдых тел. М.: Наука, 1964. - 62-65 с.

75. Молдаванов, О.И. Исследование эксплуатационной надёжности фланцевых соединений трубопроводных систем: автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук / О.И. Молдаванов, М.: МИХМ, 1972.

76. Мур, Д.Ф. Основы и применение трибоники / Д.Ф. Мур, М.: Мир, 1978. -484 с.

77. Мухаметшин, Х.Х. Исследование условий обеспечения плотности разъемных соединений узлов тракторов и автомобилей (на примере ДВС с алюминиевыми радиаторами): автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук / Х.Х. Мухаметшин, Л.: Пушкин, 1968.

78. Основы трибологии (трение, износ, смазка): Учебник для технических вузов. 2-е изд. Перераб. И доп. / А.В.Чичинадзе, Э.Д. Браун, H.A. Буше и др.; Под общ. Ред. A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2001. - 664 с.

79. Орлов, Ю.М. Механика жидкости, гидравлические машины и основы гидропривода / Ю.М.Орлов / Учебное пособие. Пермь, 2001. - 379 с.

80. Патент РФ № 2169786 С1 / Уллакко К. М., Гаврилюк В.; Яковенко П. Азотсодержащие сплавы на основе железа, обладающие свойствами демпфирования и эффектом памяти формы // Патент России от 27.06.2001. заяв. №98102127/02.

81. Патир, Н. Модель усреднённого течения для определения влияния трёхмерной шероховатости на частичную гидродинамическую смазку / Н. Патир, Ш.С. Чжен // Проблемы трения и смазки. 1979. - № 1. - С. 10-15.

82. Порошин, В.В. Теоретический расчет герметичности неподвижных соединений на основе метода теории фильтрации /В.В. Порошин / Труды инженерно-экономического института. Выпуск. 2. М.: Изд-во Россельхозакадемии, 2002. - С. 480-491.

83. Порошин, В.В. Модель утечек в плунжерной паре /В.В. Порошин // СТИН, 2002, №12. С. 13-15.

84. Продан, В.Д. Техника герметизации разъемных неподвижных соединений. / М. Машиностроение, 1991, 160 с.

85. Прокофьев. Г.Ф. Конструирование приводов технологических машин: Учеб. пособие для вузов / Г.Ф. Прокофьев, Н.И. Дундин, Н.Ю. Микловцик. -Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. Ун-та, 2007. 505 стр.

86. Проников, A.C. Основы надёжности и долговечности машин / A.C. Прони-ков, М.: Изд-во стандартов, 1969. - 160 с.

87. Протопопов, В.Б. Конструкции разъёмных соединений судовых трубопроводов и их уплотнения / В.Б. Протопопов. Л.: Судостроение, 1972. - 96 с.

88. Протопопов, В.Б. Уплотнения судовых фланцевых соединений / В.Б. Протопопов, Л.: Судостроение, 1966. - 160 с.

89. Пыриков, П.Г. Обеспечение работоспособности машин и инструментов в лесном комплексе монография. / П.Г. Пыриков, Г.А. Пилюшина/ LAP LAMBERT Academik Publishing Gmb & Co. KG Heinrich-Böcking-Str. 6-8, 66121 Saarbrücken, Germany- 2012. 454 с.

90. Рабинович, Е.З. Гидравлика / Е.З. Рабинович. М.: Недра, 1980. - 278 с.

91. Раздолин, М.В. Уплотнения авиационных гидравлических агрегатов / М.В. Раздолин. М.: Машиностроение, 1965. - 194 с.

92. РМ-3-62. Руководящий технический материал "Приложение к силовым расчётам запорной арматуры".

93. Рот, А. Вакуумные уплотнения / А. Рот, М.: Энергия, 1971. - 464 с.

94. Рудзит, Я.А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей / Я.А. Рудзит, Рига: Зинатне, 1975. - 214 с.

95. Рыжов, Э.В. Влияние качества поверхности на контактную жесткость деталей / Э.В. Рыжов, // Вестник машиностроения. 1971. - № 7 - С. 18-21.

96. Рыжов, Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин / Э.В. Рыжов. Киев: Наукова думка, 1984. - 272 с.

97. Рыжов, Э.В. Технологическое управление геометрическими параметрами контактирующих поверхностей / Э.В. Рыжов, // Расчетные методы оценкитрения и износа. Брянск: Приокское книжное изд-во, 1975. - 98-138 с.

98. Сборник задач по машиностроительной гидравлике: Учебное пособие для машиностроительных ВУЗов / Д.А. Бугаев, З.А. Калмыкова, Л.Г. Подвидз и др. 4 - е изд., перераб.-М: Машиностроение, 1981.- 464 с.

99. Солдатов, В.Ф. Повышение работоспособности разъёмных неподвижных соединений трубопроводов конструктивно-технологическими методами: автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук / В.Ф. Солдатов, М.: Завод-втуз при ЗИЛе, 1983.

100. Строганов, Г.А. Установка для испытания на герметичность. / Г.А. Строганов, В.Ф. Солдатов, В.А. Тюняев, В.В. Порошин, СИ. Шаравин // Автомобильная промышленность. 1985. - № 5 - С. 34.

101. Сильман, Г.И. Материаловедение / Г.И. Сильман

102. Суслов, А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей / А.Г.Суслов. М.: Машиностроение, 1987. -208 с.

103. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. - 320 с. 2. Качество машин: Справочник. В 2 т. Т.1/А.Г. Суслов, Э.Д. Браун, H.A. Виткевич и др. - М.: Машиностроение, 1995.-256 с.

104. Суслов, А.Г. Технологическое обеспечение и повышение эксплуатационных свойств деталей и их соединений / А. Г. Суслов, В. П. Фёдоров, О. А. Горленко и др. / Под общ. ред. А. Г. Суслова М.: Машиностроение, 2006. -448 с.

105. Суслов, А. Г. Инженерия поверхностей деталей на этапах их жизненногоцикла / А. Г. Суслов // Справочник. Инженерный журнал. Приложение № 4, 2006-С. 2-4.

106. Тихомиров, В.П. Критерий герметичности плоских сопряжений / В.П. Тихомиров, O.A. Горленко / Трение и износ, 1989,- Т.10, №2. С. 214-218.

107. Тихомиров, В.П. Имитационное моделирование герметичности плоских стыков / В.П. Тихомиров, J1.B. Вольнер / Машиностроение, 1986. №2. - С. 91-94.

108. Тихомиров, В.П. Обеспечение заданного уровня герметичности на стадии проектирования / В.П. Тихомиров, М.А. Измеров / Материалы 5-й межд. науч.-техн. конф., г. Брянск, 19-21 октября 2005 г. / Под общ. ред. А.Г.Суслова. Брянск: БГТУ, 2005. - С. 9-11.

109. Ткач, Л.П. О механизме герметизации и оценке плотности подвижных контактных уплотнений / Л.П. Ткач, А.Д. Домашнев // Химическое и нефтяное машиностроение. 1968. - № 11. - С. 6-7.

110. Трибология и надежность машин: Сб. науч.трудов М.: Наука,1990. - 144 с.

111. Туник, A.A. К вопросу о расчёте плоских металлических уплотнений периодического действия / A.A. Туник, // Арматуростроение, ЦКБА: 1972. -№ 1. С. 47-54.

112. Туник, A.A. К вопросу создания математической модели плоского металлического уплотнения / A.A. Туник, // Труды Ленинградского НИиКИХМ. Л.: 1965. - №5. - С. 14-16.

113. Тюкавин, В.П. Повышение надежности лесозаготовительной техники / В.П. Тюкавин, Ф.П. Попов. -М: Лесн. пром-сть. 1978. 168 с.

114. Федер, Е. Фракталы / Е. Федер / Пер. с англ.: Мир, 1991. - 254 с.

115. Хебда, М. Справочник по триботехнике: В2т. / М. Хебда, А.В. Чичинадзе / Теоретические основы М.: Машиностроение, 1989 - Т.1 - 397с.

116. Цейтлин, СМ. Измерение инфранизкочастотных колебаний. Виброметрия / СМ. Цейтлин, М.: Знание, 1973.

117. Цукидзо,Т. Современное состояние и тенденция исследования уплотнения стационарных твёрдых тел / Т. Цукидзо, // Характеристики уплотнения твёрдых тел в статическом контакте, Дзюнкацу, 1969. - т. 14, № 5. - С. 228231.

118. Щупляк, И. А. Исследование плотности фланцевых соединений с прокладками из полимеров: автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук / И. А. Щупляк, Л.: ЛГИ им. Ленсовета, 1965.

119. Экслер, Л.И. О работе контактного металлического уплотнения / Л.И. Экслер, // Химическое и нефтяное машиностроение. 1966. - № 2. - С. 5-8.

120. Эфрос, А.Л. Физика и геометрия беспорядка / А.П. Эфрос. М.: Наука, 1982. - 176 с.

121. Bear, J. Dynamics of fluids in perous media, American Elswier Publ. Comp / J. Bear, New - Jork, 1972. - 612 p.

122. Davis, E.J. The application of 3-D topography to engine bore surface / E.J. Davis, PJ. Sullivan, K.J. Stout // Surface Topography. 1988. - Vol.1, №2 - P. 229 -251.

123. Hodgson, S.G. The generation of agglomerate oxide plateau under conditions of low load and speed / S.G. Hodson / Interface Dynamics Tribology, Series, 12, Elsevier, Amsterdam, 1988. P.297-304.

124. Huang, Y.Y. Grinding surface characterisation by CEST / Y.Y. Huang, S.M. Wu, // International Journal of Machine Tool Design and Research. 1986. - Vol.26, №4-P. 431-444.

125. Lim, S.C. Wear mechanism maps / S.C. Lim, M.F. Ashby // Acta Metallogr., 1987.-V.35.-P. 1-24.

126. Moore, D.F. Pep in PC, 88. National Institute for Physical Planning and Construction Research, Dublin, 1972. 10-15 p.

127. Novikov, N.V. Mechanical property rnesurement etechnigues of structural material at cryogenic temperatures / N.V. Novikov, Adv. Cryogen. End. Vol 22. New - Jork - London, 1977. - 113-118 p.

128. Parker, R.C. The Static Coefficient of Triction and the Area of Contact / R.C. Parker, D. Hatch. Proc. Phys. Soc, Vol. 63, 1950. - P. 185-197.

129. Peklenik, J. New Development is Surface Characterization and Measurements by Means of Random Process Analysis / J. Peklenik, Proc. Inst. Mech. Engrs., Vol. 182, Part. 3K. 1967-1968.-P. 108.

130. Poroshin, V.V. Numerical analysis of calculating flow factors in immovable seals / V.V. Poroshin, D.G. Bogomolov // International design conference "Design 2000. Cavtat - Dubrovnik, Croatia, 23-26 May 2000. - 6 p.

131. Chenq, H.S. EHD Lubrication of Circumferentially Ground Rough Disks / H.S. Chenq, A. Dyson, ASLE Paper No. 76-LC-l A-2; 1976. p. 89-96.