Обеспечение заданного уровня герметичности на этапе проектирования и повышение фреттингостойкости стыка герметизирующих устройств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.04, кандидат технических наук Измеров, Михаил Александрович

• Измеров, Михаил Александрович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Измеров, Михаил Александрович

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМА ГЕРМЕТИЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ И СУЩЕСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ ЕЕ РЕШЕНИЯ. ФОРМУЛИРОВАНИЕ ЦЕЛИ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Конструктивные и технологические методы обеспечения заданного уровня герметичности.

1.2. Топографические параметры, влияющие на уплотнение стыков.

1.3. Модели поверхности и решение контактных задач на основе фрактальных представлений.

1.4. Модели протекания.

Цель и постановка задач исследований.

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФРАКТАЛЬНОЙ РАЗМЕРНОСТИ

2.1. Восстановление профиля поверхности после профилографировния.

2.2. Фрактальная размерность профиля.

2.3. Фрактальная размерность поверхности.

2.4. Оценка фрактальной размерности зазора.

2.5. Построение фрактальных поверхностей.

2.6. Формирование базы данных поверхностей.

ГЛАВА 3. ОЦЕНКА ПАРАМЕТРОВ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПРИ НАЛИЧИИ ШЕРОХОВАТОСТИ И ВОЛНИСТОСТИ НОМИНАЛЬНО ПЛОСКИХ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. ф 3.1. Формирование нейросети и проведение нейрокомпьютерного моделирования.

3.2. Оценка параметров контактного взаимодействия поверхностей при наличии шероховатости и волнистости.

3.2.1. Экспериментальные исследования.

3.2.2. Контактное взаимодействие при повторном нагружении.

3.2.3. Оценка контурной площади контакта.

3.2.4. Оценка фактической площади контакта.

3.2.5. Сопоставление результатов расчёта.

ГЛАВА 4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗАДАННОГО УРОВНЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.

0 4.1. Применение теории подобия для оценки утечек.

4.2. Моделирование герметичности.

4.2.1. Протекание на квадратной сетке.

4.2.2. Протекание в пористом объемном слое.

4.3. Модель фильтрации жидкости через пористую среду.

4.4. Модель протекания рабочей среды через зазор между шероховатыми поверхностями.

4.5. Экспериментальные исследования.

4.6. Оценка контактного давления и степени герметичности.

ГЛАВА 5. ТРЕНИЕ И ФРЕТТИНГОСТОЙКОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ.

5.1. Оценка коэффициента трения.

5.2. Определение параметров сдвиговой прочности молекулярных связей

5.3. фреттингостойкость стыка герметизирующих устройств.

5.4. Прогнозирование долговечности и повышение фреттингостойкости затянутых условно неподвижных стыков.

ГЛАВА 6. РАЗРАБОТКА НОРМ ГЕРМЕТИЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ГИДРОПРИВОДА.

6.1. Расчёт норм герметичности элементов гидропривода.

6.2. Сборка соединений арматуры гидравлического привода.

6.3. Технико-экономическая эффективность использования полученных результатов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение заданного уровня герметичности на этапе проектирования и повышение фреттингостойкости стыка герметизирующих устройств»

Условия работы герметизирующих устройств разнообразны: при проектировании требуется уплотнять от глубокого вакуума до давлений в сотни МПа (Мегапаскалей), от температуры -200° до +500° С. При этом размеры устройств, определяемые особенностями эксплуатации, охватывают широкий диапазон от миллиметров до нескольких метров. Разнообразие рабочих условий приводит к многообразию способов создания герметичности.

Среди множества конструктивных исполнений уплотнительных устройств выделим следующие:

- уплотнения для неагрессивных сред (масло, вода, нефтепродукты);

- уплотнения для агрессивных сред (кислоты, щелочи, продукты химического производства);

- уплотнения для сред с повышенным содержанием твердых порошкообразных примесей, перекачиваемых насосами;

- специальные уплотнения, обеспечивающие требование высокой надежности.

Успешное решение задач проектирования уплотнений и технологического обеспечения надежности этих устройств зависит от достижений теории герметичности (герметологии) и контактного взаимодействия реальных твёрдых тел. Существенная роль при этом отводится моделированию процессов протекания рабочей среды (жидкости или газа) через стык контактирующих поверхностей уплотнений.

Известны следующие способы достижения требуемой герметизации:

1. силовой (за счет увеличения нагрузки, сжимающей детали герметизирующего устройства);

2. технологический (за счет обеспечения необходимого качества поверхности, в том числе и за счет применения доводочных операций - притирки, определенного сорасположения следов обработки и т.д.);

3. способы, использующие как упругие свойства резиновых и полимерных прокладок, так и пластические свойства некоторых металлов, например меди и др.;

4. способы, позволяющие использовать упругие свойства гибких металлических элементов.

Известен также жидкостной способ создания герметичности, когда полость герметизируемого пространства заполнена жидкостью или магнитожид-костью, препятствующей утечке уплотняемой среды.

Исследования условий герметичности в основном сводятся к определению зависимости между давлением среды и нагрузкой на сопрягаемые поверхности (для торцовых уплотнений), обеспечивающей для конкретного устройства заданную степень герметичности (темп утечки). В этой связи отметим принципиально разные подходы к оценке степени герметичности. В соответствии с первым подходом герметичность может быть достигнута за счет образования сплошной полоски контакта, препятствующей протеканию уплотняемой среды. Согласно второму подходу степень герметичности всегда характеризуется некоторой утечкой.

Герметичность соединений определяется, в основном, свойствами сопрягаемых поверхностей, которые в свою очередь характеризуются топографией, физико-механическими особенностями материала и, собственно, конструкцией устройства. Герметичность - это эксплуатационная характеристика уплотни-тельного устройства, количественным показателем которой является задаваемая техническими условиями утечка (расход) уплотняемой среды в единицу времени (наработки). Превышение этого показателя нормированного уровня приводит к отказу. Для разъемных неподвижных соединений и, возможно, в ряде случаев для подвижных сопряжений существует определенная вероятность полной герметизации (нулевой утечки). Такая ситуация возникает, в частности, при использовании упругих прокладок, вставок из материала, имеющего низкую твердость и др.

Формирование требуемого качества рабочих поверхностей элементов уплотнения составляет основу для управления герметичностью и включает в себя в самом общем виде следующие разделы:

- анализ условий эксплуатации и эколого-экономических требований;

- конструкторско-технологическую подготовку производства элементов герметизирующего устройства, включая выбор материалов, обеспечение качества сопряженных поверхностей и контактных давлений;

- выбор способов достижения требуемой герметичности.

В работе существенное внимание уделено применению компьютерного моделирования имитационного взаимодействия твёрдых тел с учётом шероховатости и волнистости, влиянию качества поверхности на утечку уплотняемой среды, фреттингостойкости, определяющей ресурс герметизируемых устройств, и нормированию показателей герметичности.

Заключение диссертации по теме «Трение и износ в машинах», Измеров, Михаил Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Определена фрактальная размерность инженерных поверхностей, используемых в неподвижных герметизирующих устройствах. На основе современных компьютерных технологий создана база данных, позволяющая решать задачу выбора уплотнительных поверхностей с необходимыми параметрами качества.

2. Установлено, что протекание рабочей среды между контактирующими поверхностями происходит по немногочисленным каналам (бесконечным кластерам, состоящим из соседних пор), определяемым топографией сопряжённых поверхностей и усилием прижатия.

3. Разработана методика оценки параметров контактного взаимодействия инженерных поверхностей с учетом шероховатости и волнистости. Сравнение результатов, полученных расчетным путем, с экспериментальными данными, показало их удовлетворительное соответствие.

4. Разработана перколяционная модель процесса протекания уплотняемой среды через пористое тело (межконтактный зазор). Оценены параметры, характеризующие темп утечек, извилистость каналов, их число и пористость уплотняемого стыка.

5. На основе теории подобия были выявлены критерии подобия. Проведены экспериментальные исследования неподвижных металл-металлических стыков, позволившие оценить величину утечек через стык при разных сочетаниях параметров рабочих поверхностей и давлениях уплотняемой среды. Результаты экспериментальных исследований находятся в удовлетворительном соответствии с результатами расчетов по модифицированной формуле Дарси.

6. Произведена теоретическая и экспериментальная оценка коэффициента трения и получена зависимость, определяющая интенсивность изнашивания элементов уплотнительного соединения, подверженного вибрационному воздействию.

7. Установлено, что применение мягких покрытий снижает амплитуду колебаний в контакте уплотнительных устройств транспортных машин, что приводит к повышению фреттингостойкости стыка.

8. Разработаны принципы и методика нормирования параметров герметичности для трубопроводных уплотнительных соединений транспортных машин.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Измеров, Михаил Александрович, 2006 год

1. Айнбиндер, С.Б. О площади контакта между трущимися телами / С.Б. Айн-биндер, // Известия АН СССР, ОТН. Механика и машиностроение. - 1962. -№6, с. 172- 174.

2. Алексеев, В.М. Основы расчёта неподвижных соединений на герметичность / В.М. Алексеев, // Сб. трудов. Контактное взаимодействие твёрдых тел. -Калинин: КГУ, 1982. с. 121-129.

3. Алексеев, В.М. Расчёт металлических уплотнений на герметичность при высоких контактных давлениях. / В.М. Алексеев, В.С Покусаев, // Сб.: Фрикционный контакт деталей машин. Калинин: КГУ, 1984. 116 с.

4. Андреев, Г.А. Исследование формирования контакта шероховатых поверхностей: автореф. дисс. канд. техн. наук./Г.А. Андреев, М.: ВНИИЖТ, 1962.

5. Аравин, В.И. Теория движения жидкостей и газов в недеформируемой пористой среде / В.И.Аравин, С.Н.Нумеров, М.: Госэнергоиздат, 1953. - 616 с.

6. Арефьев, A.B. Уплотнения индием разъёмных соединений сверхвакуумных систем / A.B. Арефьев // Приборы и техника эксперимента. 1966, № 4, с. 138-140.

7. Бабкин, В.Т. и др. Герметичность неподвижных соединений гидравлических систем. / В.Т. Бабкин, A.A. Зайченко, В.В. Александров, Б.Ф. Бызялов, В.Н. Иванов, Д.П. Юрченко, М.: Машиностроение, 1977. - 120 с.

8. Белый, В.А. Фактическая площадь касания при вязкоупругом контакте / В.А. Белый, М.Н. Петроковец, А.И. Свириденок, // Механика полимеров. 1970. -№1, с. 18-22.

9. Беркович, И.И. Трибология. Физические основы, механика и технические приложения: Учебник для вузов/ И.И. Беркович, Д.Г. Громаковский / Под ред. Д.Г. Громаковского Самар. гос. техн. ун-т. Самара, 2000. - 268 с.

10. Биргер, И.А. Резьбовые соединения / И.А. Биргер, Г.Б. Иосилевич, М., Машиностроение, 1973. - с.254.

11. Булавкин, B.B. Теория фракталов в проблеме формирования и оценки качества поверхностей изделий / В.В. Булавкин, A.A. Потапов, О.Ф. Вячеславо-ва, // Тяжелое машиностроение, 2005. №6. - С.19-25.

12. Виттенберг, Ю.Р. Шероховатость поверхности и метода её оценки / Ю.Р. Виттенберг, JL: Судостроение, 1971. - 106 с.

13. Волошин, A.A. Расчёт фланцевых соединений трубопроводов и сосудов / A.A. Волошин, JL: Судпромгиз, 1959. - 291 с.

14. Волошин, A.A. Справочник: Расчёт фланцевых соединений трубопроводов и сосудов / А.А.Волошин, Г.Т. Григорьев, JL: Машиностроение, 1979. - 125 с.

15. Ву, Ш. Модель изнашивания контактов при скольжении в режиме частичной УГД смазки / Ш. Ву, Г. Чжен, // Современное машиностроение, 1991. - №6. - С.39-47.

16. Гаркунов, Д.Н. Триботехника: Учебник для студентов втузов / Д.Н. Гаркунов, М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

17. Голубев, А.И. Торцовые уплотнения вращающихся валов / А.И. Голубев, -М.: Машиностроение, 1974. 214 с.

18. Гольдштейн, Л.Г. Конструкторские способы герметизации аппаратуры / Л.Г. Гольдштейн, Л.: ЛДНТП, 1967. - 34 с.

19. Гуревич, Д.Ф. Расчёт и конструирование трубопроводной арматуры / Д.Ф. Гуревич, М.: Машиностроение, 1969. - 304 с.

20. Дёмкин, Н.Б. Расход газа через стык контактирующих поверхностей / Н.Б. Дёмкин, В.А. Алексеев, В.Б. Лемборский, В.И.Соколов. // Известия вузов. Машиностроение. 1976. - № 6. - с. 40-44.

21. Дёмкин, Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей / Н.Б. Дёмкин, -М.: Наука, 1970. 227 с.

22. Дёмкин, Н.Б. Влияние микрогеометрии на герметичность разъёмных соединений с прокладками из низкомодульных материалов / Н.Б. Дёмкин, В.Б. Лемберский, В.И. Соколов // Известия вузов. Машиностроение, 1976. - № 6. - с. 4-6.

23. Дёмкин, Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин / Н.Б. Дёмкин, Э.З Рыжов, М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

24. Дерягин, Б.В. Измерение удельной поверхности пористых и дисперсных тел по сопротивлению течения разряженных газов / Б.В. Дерягин // Докл. АН СССР, 1946. т.53. - с.627-630.

25. Дьяченко, П.Е. Влияние микрогеометрии поверхностей цапф на работу подшипников из свинцовистой бронзы / П.Е. Дьяченко, Б.Л. Сливко // Трение и износ в машинах. М.: Изд-во АЕ СССР, 1950. 25 с.

26. Железнов, Б.П. Расчёт точности и параметров технологического процесса изготовления запорных клапанов: автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. Наук / Б.П. Железнов, М.: Завод-втуз при ЗИЛе, 1985. - 25 с.

27. Житомирский, В.К. Уплотнения / Под ред. В.К. Житомирского // Сборник статей. М.: Машиностроение, 1964. - 294 с.

28. Захаренко, С.Е. Исследование герметичности разъёмных прочноплотных соединений / С.Е.Захаренко, // Общее машиностроение, -1941. № 7-8. - с. 1-5.

29. Измайлов, B.B. Приближенный расчёт герметичности соединений уплотнений / В.В. Измайлов, В.И. Соколов // Известия вузов, Машиностроение, 1977. -№ 1. - с.50-55.

30. Измеров, М.А. Фрактальная модель герметичности / XVI Международная Интернет-конференция молодых учёных и студентов по проблемам машиноведения (МИКМУС пробмаш - 2004) / М.А. Измеров, В.П. Тихомиров / тезисы докладов - Москва: ИМАШ РАН, 2004. - С. 41.

31. Калашников, В.А. Исследование и расчёт оптимальной точности геометрических параметров уплотнения клапанного типа: автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. Наук / В.А. Калашников, М.: Завод-втуз при ЗИЛе, 1982.-20 с.

32. Киселев, Г.П. Основы уплотнения в арматуре высокого давления / Т.П. Киселев, M.:, JL: Госэнергоиздат, 1950. - 124 с.

33. Ковальский, Б.С. Контактная задача в инженерной практике / Б.С. Ковальский, // Известия вузов. Машиностроение, I960. № 6. - с. 1-97.

34. Коллинз, Р. Течение жидкостей через пористые ¡материалы / Р. Коллинз, -М.: Мир, 1964.-350 с.

35. Комбалов, Б.С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ / Б.С. Комбалов, М.: Наука, 1974. - 112 с.

36. Кондаков, J1.A. Уплотнения гидравлических систем / J1.A. Кондаков, М.: Машиностроение, 1972. - 240 с.

37. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров/ Г. Корн, Т. Корн -М.: Изд-во «Наука», 1978. 832 с.

38. Котельников, А.П. Исследование технологических возможностей повышения плотности плоских стыков: Автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук / А.П. Котельников, Брянск: БИТМ, 1977.4344,45,46,47,48,49,50,51,52,53,54,55,56,

39. Крагельский, И.В. 0 природе контактного предварительного смещения твёрдых тел / И.В. Крагельский, Н.М. Михин // ДАН СССР, 1963. 153, № 1. -с. 78-81.

40. Крагельский, И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский, М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

41. Крагельский, И.В. Узлы трения машин / И.В. Крагельский, Н.М. Михин -М.: Машиностроение, 1984. 280 с.

42. Крагельский, И.В. Основы расчётов на трение и износ / И.В. Крагельский, Н.М. Добычин, B.C. Комбалов М.: Машиностроение. 1977. - 526 с. Крагельский, И.В. Коэффициенты трения / И.В. Крагельский, И.Э. Виноградова. - М.: Машгиз, 1962. - 220 с.

43. Крымасев, В.П. Теплоотдача, сопротивление и температурные поля при фильтрации газа в пористых телах / В.П. Крымасев, // Труды ЦАГИ им. проф. Н.Е.Жуковского. Выпуск 1408. М., 1972.

44. Кулак, М.И. Фрактальная механика материалов / М.И. Кулак. Мн.: Высш. шк., 2002.-304 е.: ил.

45. Левина, З.М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971. - 264 с.

46. Лейв, Г.Я. Исследование технологических факторов, влияющих на плотность фланцевого соединения / Г.Я. Лейв, // Сб. тр. ЦНИИТ судостроения. Л.: Судпромгиз, вып.40. 1963. - с.41-43.

47. Максак, В.И. Предварительное смещение и жесткость механического контакта / В.И. Максак, М.: Наука, 1975. - 59 с.

48. Мамонтов, Г.В. Прокладки для фланцевых соединений, арматуры, трубопроводов и оборудования для нефтяной, химической и газовой промышленности / Г.В. Мамонтов, Г.З. Ватин // Промышленная трубопроводная арматура. М.: ХИ-10,1972. -29 с.

49. Маджумдар, А. Фрактальная модель упруго пластического контакта шероховатых поверхностей / А. Маджумдар, Б. Бхушан // Современное машиностроение. Сер. Б, 1991. - С. 11-23.

50. Мандельброт, Б Фрактальная геометрия природы / Б. Мандельброт / Пер. с англ. М.: Институт компьютерных исследований, 2002.-656 с.

51. Мендельсон, Д.А. Влияние отклонения формы уплотняющих поверхностей на усилие уплотнения затвора / Д.А. Мендельсон, // Химическое и нефтяное машиностроение, 1977. № 7. - с. 37-38.

52. Митрофанов, Е.П. Влияние формы и размеров соприкасающихся тел на величину сближения и площадь фактического контакта / Е.П. Митрофанов, // Теория трения и износа. М.: Наука, - 1965. - с. 112-114.

53. Михин, Н.М. Внешнее трение твёрдых тел / Н.М. Михин, М.: Наука, 1977. -222 с.

54. Михин, Н.М. О связи площади касания и сближения при неподвижном и скользящем контактах / Н.М. Михин, // Сб.: Трение твёрдых тел. М.: Наука, 1964. - с.62-65.

55. Молдаванов, О.И. Исследование эксплуатационной надёжности фланцевых соединений трубопроводных систем: автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук / О.И. Молдаванов, М.: МИХМ, 1972.

56. Мур, Д.Ф. Основы и применение трибоники / Д.Ф. Мур, М.: Мир, 1978. -484 с.

57. Мухаметшин, Х.Х. Исследование условий обеспечения плотности разъемных соединений узлов тракторов и автомобилей (на примере ДВС с алюминиевыми радиаторами): автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук / Х.Х. Мухаметшин, Л.: Пушкин, 1968.

58. Патир, Н. Модель усреднённого течения для определения влияния трёхмерной шероховатости на частичную гидродинамическую смазку / Н. Патир, Ш.С. Чжен // Проблемы трения и смазки. 1979. - № 1. - с.10-15.

59. Погонышев, . Физика фреттинг изнашивания / . Погонышев

60. Порошин, В.В. Теоретический расчет герметичности неподвижных соединений на основе метода теории фильтрации / В.В. Порошин / Труды инженерно-экономического института. Выпуск. 2. М.: Изд-во Россельхозакадемии, 2002.-С. 480-491.

61. Порошин, В.В. Модель утечек в плунжерной паре /В.В. Порошин // СТИН, 2002, №12.-С. 13-15.

62. Продан, В.Д. Исследование вопросов механизма герметизации плоских упругих неподвижных уплотнений: автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук / В.Д. Продан, М.: МИШ, 1968.

63. Проников, A.C. Основы надёжности и долговечности машин / A.C. Прони-ков, М.: Изд-во стандартов, 1969. - 160 с.

64. Протопопов, В.Б. Конструкции разъёмных соединений судовых трубопроводов и их уплотнения / В.Б. Протопопов, Д.: Судостроение, 1972. - 96 с.

65. Протопопов, В.Б. Уплотнения судовых фланцевых соединений / В.Б. Протопопов, JL: Судостроение, 1966. - 160 с.

66. Раздолин, М.В. Уплотнения авиационных гидравлических агрегатов / Раздо-лин, M.B. М.: Машиностроение, 1965. - 194 с.

67. РМ-3-62. Руководящий технический материал "Приложение к силовым расчётам запорной арматуры".

68. Рот, А. Вакуумные уплотнения / А. Рот, М.: Энергия, 1971. - 464 с.

69. Рудзит, Я.А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей / Я.А. Рудзит, Рига: Зинатне, 1975. - 214 с.

70. Рыжов, Э.В. Влияние качества поверхности на контактную жесткость деталей / Э.В. Рыжов, // Вестник машиностроения. 1971. - № 7 - с. 18-21.

71. Рыжов, Э.В. Контактная жесткость деталей машин / Э.В. Рыжов, М.: Машиностроение - 1966. - 195 с.

72. Рыжов Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин / Э.В. Рыжов, Киев: Наукова думка, 1984. - 272 с.

73. Рыжов, Э.В. Технологическое управление геометрическими параметрами контактирующих поверхностей / Э.В. Рыжов, // Расчетные методы оценки трения и износа. Брянск: Приокское книжное изд-во - 1975. - с.98-138.

74. Скворцов, Б.В. Исследование влияния конструктивно-технологических факторов на повышение работоспособности титановых трубопроводов газотурбинных двигателей: автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук / Б.В. Скворцов, М.: МАТИ, 1973.

75. Солдатов, В.Ф. Повышение работоспособности разъёмных неподвижных соединений трубопроводов конструктивно-технологическими методами: автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук / В.Ф. Солдатов, М.: Завод-втуз при ЗИЛе, 1983.

76. Строганов, Г.А. Установка для испытаний пневмоаппаратуры / Г.А. Строганов, М.Д. Мельник, В.Ф. Солдатов, В.А. Николаев, В.В. Порошин // Автомобильная промышленность. 1985. - № 7 - с. 28.

77. Строганов, Г.А. Установка для испытания на герметичность. / Г.А. Строганов, В.Ф. Солдатов, В.А. Тюняев, В.В. Порошин, С.И. Шаравин // Автомобильная промышленность. 1985. - № 5 - с. 34.

78. Суслов, А.Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости соединений, А.Г. Суслов, М.: Наука, 1977. - 101 с.

79. Суслов, А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей / А.Г.Суслов. М.: Машиностроение, 1987. - 208 с.

80. Тихомиров, В.П. Критерий герметичности плоских сопряжений / В.П. Тихомиров, О.А. Горленко / Трение и износ, 1989.- Т.10, №2. С. 214-218.

81. Тихомиров, В.П. Имитационное моделирование герметичности плоских стыков / В.П. Тихомиров, Л.В. Вольнер / Машиностроение, 1986. №2. - С. 91-94.

82. Тихомиров, В.П. Обеспечение заданного уровня герметичности на стадии проектирования / В.П. Тихомиров, М.А. Измеров / Материалы 5-й межд. науч.-техн. конф., г. Брянск, 19-21 октября 2005 г. / Под общ. ред. А.Г.Суслова. -Брянск: БГТУ, 2005. С.9-11.

83. Ткач, Л.П. О механизме герметизации и оценке плотности подвижных контактных уплотнений / Л.П. Ткач, А.Д. Домашнев // Химическое и нефтяное машиностроение. 1968. - № 11. - с. 6-7.

84. Туник, A.A. К вопросу о расчёте плоских металлических уплотнений периодического действия / A.A. Туник, // Арматуростроение, ЦКБА: 1972. № 1. -с. 47-54.

85. Туник, A.A. К вопросу создания математической модели плоского металлического уплотнения / A.A. Туник, // Труды Ленинградского НИиКИХМ. -Л.: 1965.-№5.-с.14-16.

86. Федер, Е. Фракталы / Е. Федер / Пер. с англ.: Мир, 1991. - 254 с.

87. Хебда, М. Справочник по триботехнике: В2т. / М. Хебда, A.B. Чичинадзе / Теоретические основы М.: Машиностроение, 1989 - Т.1 - 397с.

88. Цейтлин, С.М. Измерение инфранизкочастотных колебаний. Виброметрия / С.М. Цейтлин, М.: Знание, 1973.

89. Цукидзо, Т. Кикай Гаккай ромбунсю / Т. Цукидзо, 1966. 32,1083.

90. Цукидзо, Т. Современное состояние и тенденция исследования уплотнения стационарных твёрдых тел / Т. Цукидзо, // Характеристики уплотнения твёрдых тел в статическом контакте, Дзюнкацу,1969. - т. 14, № 5. - с.228-231.

91. Чоу, Влияние шероховатости поверхностей на среднюю толщину плёнки смазки между смазанными роликами / Чоу, Ш.С. Чжен // Проблемы трения и смазки. -1976. -№ 1. с.123-130.

92. Щупляк, И. А. Исследование плотности фланцевых соединений с прокладками из полимеров: автореф. дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук / И. А. Щупляк, Л.: ЛГИ им. Ленсовета, 1965.

93. Экслер, Л.И. О работе контактного металлического уплотнения / Л.И. Экс-лер, // Химическое и нефтяное машиностроение. 1966. - № 2. - с.5-8.

94. Эфрос, А.Л. Физика и геометрия беспорядка / А.П. Эфрос. М.: Наука,1982. -176 С.

95. Agarwal, R.A., An analysis of surface profiles for stationarity and ergodicity / R.A. Agarwal, G.S. Patki, S.K. Basu // Precision Engineering. 1979. - Vol.1, №.3.

96. Bear, J. Dynamics of fluids in perous media, American Elswier Publ. Comp / J. Bear, New - Jork, 1972. - 612 p.

97. Chenq, H.S. EHD Lubrication of Circumferentially Ground Rough Disks / H.S. Chenq, A. Dyson, ASLE Paper No. 76-LC-1A-2; 1976. p. 89-96.

98. Davis, E J. The application of 3-D topography to engine bore surface / E.J. Davis,

99. P.J. Sullivan, K.J. Stout // Surface Topography. 1988. - Vol.1, №2 - Pp.229 -251.

100. Hodgson, S.G. The generation of agglomerate oxide plateau under conditions of low load and speed / S.G. Hodson / Interface Dynamics Tribology, Series, 12, Elsevier, Amsterdam, 1988. -P.297-304.

101. Huang, Y.Y. Grinding surface characterisation by CEST / Y.Y. Huang, S.M. Wu, // International Journal of Machine Tool Design and Research. 1986. - Vol.26, №4-Pp.431-444.

102. Lim, S.C. Wear mechanism maps / S.C. Lim, M.F. Ashby // Acta Metallogr., 1987.-V.35.-P.1-24.

103. Moore, D.F. Pep in PC, 88. National Institute for Physical Planning and Construction Research, Dublin, 1972. p. 10-15.

104. Novikov, N.V. Mechanical property rnesurement etechnigues of structural material at cryogenic temperatures / N.V. Novikov, Adv. Cryogen. End. Vol 22. New -Jork-London, 1977.-p. 113-118.

105. Parker, R.C. The Static Coefficient of Triction and the Area of Contact / R.C. Parker, D. Hatch. Proc. Phys. Soc., Vol. 63,1950. - p. 185-197.

106. Peklenik, J. New Development is Surface Characterization and Measurements by Means of Random Process Analysis / J. Peklenik, Proc. Inst. Mech. Engrs., Vol. 182, Part. 3K. 1967-1968. -p 108.

107. Poroshin, V.V. Numerical analysis of calculating flow factors in immovable seals / V.V. Poroshin, D.G. Bogomolov // International design conference "Design 2000". Cavtat - Dubrovnik, Croatia, 23-26 May 2000. - 6c.

108. Pratt, J.S. The Effect of a Tangential Force on the Contact of Metallic Bodies / J.S. Pratt, E. Eisner, Proc. Roj. Soc., Vol 238, № 1215,1957. - p. 529-550.

109. Radcliffe, S.J. The analysis and presentation of multi-trace data, and some appli-catins in industrial research / S.J. Radcliffe, A.F. George, // Surface Topographyio 1988. - Vol. 1, №2 - Pp. 215 - 227.

110. Roberts, J. Gaskets and bolted joints / J. Roberts, Journal of Applied mechanics, 1950.- 17, №2.-p. 17-21.

111. Roth, A. Sealomary and sealography / 3-rd International Conf. Fenid. Seal. Cem-bridqe, 1967. (Reprints paper) S.j., s.a., c 2/7 - c. 2/36.

112. Roth, A. Vacuum / A. Roth, 1970. - v. 20, № 10. - p. 431-435.

113. Trutnovsky, K. Beruhrungsdichtunqen an ruhenden und beweqten Maschinenteilen, / K. Trutnovsky, Berlin, 1958. - 144 s.