Тампонажные цементно-гипсовые материалы с добавлением горелых пород и цеолитов для строительных работ в условиях вечной мерзлоты тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Народов, Василий Васильевич

• Народов, Василий Васильевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Народов, Василий Васильевич

Введение

1. Анализ состояния вопроса, цель и задачи исследований

1.1. Расширяющиеся, безусадочные и напрягающие цементы

1.2. Теория и практика получения расширяющихся цементов в Рос- 17 сии и за рубежом

1.2.1. Расширяющие добавки к цементу

1.2.2. Способы получения расширяющихся цементов

1.3. Тампонажные цементы

1.3.1. Условия эксплуатации тампонажных материалов

1.3.2. Требования ГОСТ к тампонажным материалам

1.3.3. Специальные тампонажные цементы

1.4. Грунтовые растворы для заполнения пазух при устройстве бу- 38 роопускных свай в условиях вечномерзлых грунтов

1.5. Характеристика климатических и мерзлотно-грунтовых уело- 41 вий строительства в криолитозоне

1.6. Цель и задачи исследований

2. Характеристика исходных материалов и методика исследований

2.1. Характеристики исходных материалов

2.2. Методы исследований и используемое оборудование

2.3. Планирование эксперимента и математическая обработка ре- 49 зультатов

3. Разработка расширяющихся вяжущих материалов для бетонных смесей, твердеющих в условиях вечномерзлых грунтов

3.1. Обоснование выбора местного сырья для создания расширяющихся цементов

3.2. Влияние механохимической активации на структуру и свойства используемых активных минеральных добавок

3.3. Исследование свойств расширяющегося цементного материала с применением горелой породы

3.4. Исследование свойств расширяющегося цементного материала с применением цеолитсодержащей породы

3.5. Выводы по результатам экспериментальных исследований

4. Опытно-производственная реализация результатов исследования

4.1. Технологические указания по получению расширяющегося цементного материала РГЦКВ и бетонных смесей на его основе

4.2. Технические условия на расширяющую добавку на основе гипса и горелой породы

4.3. Технологические указания по получению расширяющегося цементного материала РГЦЦВ и бетонных смесей на его основе

4.4. Экспериментальная оценка свойств грунтовых растворов, используемых в условиях вечномерзлых грунтов

4.4.1. Определение температуры замерзания и продолжительности замерзания грунтовых растворов

4.4.2. Определение сопротивления мерзлого раствора сдвигу по поверхности смерзания с материалом фундамента

4.5. Технико-экономические показатели опытно-производственной реализации результатов исследования

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Тампонажные цементно-гипсовые материалы с добавлением горелых пород и цеолитов для строительных работ в условиях вечной мерзлоты»

Актуальность темы. Развитие промышленности строительных материалов во всех технически развитых странах направлено на разработку эффективных высококачественных материалов, применение которых является экономически целесообразным и позволяет сократить энергетические затраты и расход сырьевых ресурсов. Эта тенденция распространяется и на разработку высокоэффективных вяжущих веществ с широким применением различных минеральных добавок, в частности, для создания расширяющихся цементов, а на их основе бетонных смесей для заполнения пазух буроопускных свай фундаментов зданий, а также для цементирования (тампонирования) эксплуатационных колонн газовых и нефтяных скважин в условиях вечномерзлых грунтов с температурой порядка -2°С -9°С.

Для повышения несущей способности буроопускных свай в вечно-мерзлых грунтах следует увеличить скорость набора прочности грунтового раствора и его прочности смерзания со сваей. Для заполнения пазух буроопускных свай, как правило, используют известково-песчаный и цементно-песчаный растворы. Известково-песчаный раствор рекомендуется применять в низкотемпературных вечномерзлых грунтах. Однако в нескальных грунтах, где верхние слои отложений представлены пылевато-глинистыми супесями и песками с широко развитым комплексом подземных льдов и таликов, местами значительной мощности (до 15 м и более), средняя температура составляет всего 0 При таких температурах глинистый грунт находится в пластично-мерзлом состоянии и не обеспечивает достаточной несущей способности за счет смерзания железобетонной сваи с из-вестково-песчаным раствором. Бетоны марок М100, М200 и 300, уложенные в вечномерзлые грунты с температурой не ниже -5°С, набирают прочность 15-20% от Я28 за месяц и 35-40% Ы28 за 6 месяцев. Поэтому применение в низкотемпературных грунтах г. Якутска цементно-песчаного раствора неэффективно.

Основным недостатком известных составов расширяющегося тампо-нажного материала является медленный набор прочностных показателей в условиях твердения при отрицательной температуре вечномерзлых грунтов криолитозоны из-за большого срока начала схватывания (от 7 ч. 20 мин. до 8 ч. 50 мин.) вследствие быстрого охлаждения пластично-вязкой массы первоначальной смеси.

В связи с вышеизложенным обстоятельством целесообразно разработать составы расширяющихся цементов с использованием местного минерального сырья (гипса, горелой породы, цеолита) для бетонных смесей, обеспечивающих высокое качество цементирования буроопускных свай и эксплуатационных колонн в условиях вечномерзлых грунтов за счет устойчивого расширения и ускорения режима твердения цементного материала, приобретения им заданной прочности.

Работы выполнялись в рамках Тематического плана НИР ЯГУ на 2006-2008 гг. по заданию Федерального агентства по образованию (per. № 1.11.06) и республиканской научно-технической программы «Проблемы строительного комплекса на Севере».

Целью работы является разработка составов расширяющихся цементов из местного минерального сырья для бетонных смесей, обеспечивающих высокое качество цементирования буроопускных свай фундаментов зданий и эксплуатационных колонн газовых и нефтяных скважин в условиях вечномерзлых грунтов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- изучение состава и свойств горелой породы и природного цеолита как сырья для получения активных минеральных добавок к цементу;

- разработка составов, изучение свойств и особенностей структуро-образования цементов с использованием активных минеральных добавок из горелой породы и цеолита;

- изучение свойств бетонных смесей на основе разработанных составов вяжущих материалов в условиях вечномерзлых грунтов;

- подготовка нормативных документов для реализации результатов исследований в опытно-производственных условиях.

Научная новизна работы.

1. Для обеспечения требуемых свойств тампонажных материалов предназначенных для строительных работ в условиях вечной мерзлоты эффективно введение в состав цементно-гипсовых композиций добавок горелых пород с содержанием 8Ю2 65-70 % и А1203 16-25 % и цеолитов. При этом добавка цеолита (месторождение Хонгуруу) может использоваться в непрокаленном состоянии.

2. При использовании добавки, содержащей 50-60 % мае. горелой породы и 50-40 % мае. гипса наиболее высокое значение предела прочности при сжатии после 14 суток нормального твердения (13 МПа) обеспечивается при количестве добавки 10 % от массы цемента. Замена до 20 % портландцемента такой добавкой практически не приводит к снижению активности цемента. Введение в состав портландцемента добавки на основе горелой породы и гипса незначительно влияет на нормальную густоту цементного теста. Оптимальное расширение при твердении полученного материала (до 0,7 %) соответствует количеству добавки 1020 % при содержании в ней 45-60 % горелой породы.

3. В комплексной добавке к гипсовому компоненту оптимальное соотношение между портландцементом и предварительно измельченным цеолитом составляет от 1:0,85 до 1:1,45. После 7 суток твердения при нормальных условиях наибольшую прочность при сжатии (40,0-42,0 МПа) и при изгибе (8,5-12,0 МПа) имеют составы, содержащие 25-40 % такой добавки. В ранние сроки твердения (2 часа) наиболее высокую прочность при сжатии (8,0-9,5 МПа) имеют составы содержащие 70-80 % гипсового компонента и не менее 2 % суперпластификатора С-3 от массы вяжущего. Расширение при твердении в течение первых суток составляет 0,28-0,32 % и имеет тенденцию к стабилизации к 7 суткам твердения (0,4 %). Прочность при изгибе после двух суток твердения составляет 3,7-4,0 МПа, прочность сцепления с поверхностью металлической трубы — 4,3-4,7 МПа.

4. В качестве тампонажных материалов, обеспечивающих необходимый уровень свойств для строительных работ в условиях вечной мерзлоты, могут быть рекомендованы составы, мае. %: 1) портландцемент 901, гипс 4-5, молотая горелая порода 5-6; 2) портландцемент 22-30, гипс 5060, цеолит 18-20, суперплатификатор С-3 2.

Практическая значимость работы.

1. Предложены составы тампонажных материалов на основе портландцемента, гипса, активных минеральных добавок из горелой породы и цеолита, суперпластификатора С-3 для заполнения пазух буроопускных свай фундаментов зданий, а также для цементирования (тампонирования) эксплуатационных колонн газовых и нефтяных скважин в условиях вечномерзлых грунтов с температурой порядка -2 °С -9 °С.

2. Предложена технология производства расширяющих добавок к цементу на основе гипса и горелой породы, а также технология получения расширяющихся материалов на месте применения на основе портландцемента, гипса, суперпластификатора С-3 и заранее приготовленного тонкоизмельченного цеолита их перемешиванием.

3. Для внедрения результатов работы при устройстве буроопускных свай фундаментов зданий и эксплуатационных колонн газовых и нефтяных скважин в условиях вечномерзлых грунтов разработаны следующие нормативные документы:

- технологические указания по получению расширяющегося гипсо-цементно-кремнеземистого вяжущего и бетонных смесей на его основе;

- технологические указания по получению расширяющегося водостойкого гипсо-цементно-цеолитового вяжущего и бетонных смесей на его основе;

- технические условия на расширяющую добавку на основе гипса и горелой породы.

Результаты работы внедрены на предприятиях РС(Я):

При строительстве школы на 120 учащихся в с. Сегян-Кюель Кобяй-ского района и 48-квартирного жилого дома в пос. Жатай. Опытная партия активно-минеральных добавок из горелой породы (1100 кг) и цеолита (300 кг) выпущена в помольном цехе учебно-производственной базы Инновационно-технологического центра ИТФ ЯГУ.

Теоретические положения, результаты экспериментальных лабораторных исследований и опытно-производственного внедерения используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 270106, что отражено в учебных программах и УМК дисциплин «Вяжущие вещества», «Технология строительного производства» и «Технология изделий из местного сырья».

На составы расширяющихся материалов с использованием горелых пород и цеолитов получены 2 положительных решения Роспатента о выдаче патентов на изобретения.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены: на Международном. семинаре АТАМ «Стандарты XXI века» (Новосибирск, 2006 г.), Международной конференции, посвященной 40-летию кафедры бетонов, керамики и вяжущих Пензенского ГАСУ (Пенза, 2006 г.), Международной конференции «Научные исследования, наносисте-мы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии» (Белгород, 2007 г.), 64-й научно-технической конференции НГАСУ (Сибстрин» (Новосибирск, 2007 г.), 1-ой Всероссийской научно-практической конференции «Современные проблемы строительства и жизнеобеспечения: безопасность, качество, энерго- и ресурсосбережение» (Якутск, 2008 г.), 65-й научно-технической конференции НГАСУ (Сибстрин» (Новосибирск, 2008 г.).

Публикации. Основные результаты опубликованы в 6 научных статьях и тезисах докладов, в том числе в журнале с внешним рецензированием «Изв. Вузов. Строительство» (2008 г.), а также в 2-х патентах РФ на изобретение (новые составы расширяющихся цементов с использованием горелой породы и цеолита).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4-х глав, основных выводов, списка использованной литературы и приложений. Она содержит 151 страниц основного (компьютерного) текста, включая 45 таблиц, 23 рисунка и 135 литературных источников, 8 приложений.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Народов, Василий Васильевич

4. Результаты исследования влияния механохимической активации на свойства смешанного вяжущего из портландцемента и гипса с введением цеолита и суперпластификатора С-3 и их совместным помолом позволили обеспечить повышение водостойкости и прочности затвердевшего камня, а также требуемое расширение за счет регулирования образования высокоосновной формы гидросульфоалюмината кальция - эттрингита ЗСа0А1203-ЗСа804-32Н20.

5. Обосновано предположение, что гидравлическая добавка, состоящая из портландцемента и цеолита, улучшает такие свойства, как водостойкость и прочность затвердевшего камня, а также обусловливает расширение. Образование достаточного количества эттрингита на определенных этапах формирования затвердевшего камня обусловливает компенсацию естественной усадки камня, фиксированное расширение в требуемых пределах, а также уплотнение его структуры. Образование эттрингита происходит в ранние сроки твердения, что обеспечивает рост прочности образующегося камня. Добавка суперпластификатора С-3 позволяет снизить водопотребность смеси и обеспечить необходимую растекаемость теста при меньших расходах воды.

6. Зависимости, полученные методом математического планирования экспериментальных данных, для нормальной густоты смеси, скорости твердения, продолжительности набора требуемой прочности и устойчивого расширения цементного камня от состава многокомпонентного вяжущего вещества, вида и тонкости помола активных минеральных добавок, позволяют решать задачи оптимизации состава расширяющихся цементов для бетонных смесей, твердеющих в условиях вечномерзлых грунтов.

7. Разработана технология получения расширяющегося водостойкого гипсо-цементно-цеолитового вяжущего (РВГЦЦВ), состав (% мае.: портландцемент - 22-30, гипс — 50-60, цеолит - 18-20, суперпластификатор С-3 -2) и технология которой защищены патентом на изобретение 2361899 РФ. МПК С09К 8/467; Опубл. 20.07.2009; Бюл. № 20. в качестве тампонажного материала для цементирования газовых и нефтяных скважин в условиях вечномерзлых грунтов.

8. Для внедрения результатов работы при производстве и применении разработанных расширяющихся цементных материалов (РГЦКВ и РВГЦЦВ) на основе горелых и цеолитсодержащих пород разработан пакет нормативных документов: технологические указания по получению расширяющегося цемента РГЦКВ и бетонных смесей на его основе; технологические указания по получению расширяющегося цемента РВГЦЦВ и бетонных смесей на его основе; технические условия на расширяющую добавку на основе гипса и горелой породы.

9. Разработанные виды расширяющихся цементов (РГЦКВ и РВГЦЦВ) в опытном порядке использованы в устройстве буроопускных свай фундаментов зданий школы на 120 учащихся в с. Сегян-Кюель и 48-квартирного жилого дома в пос. Жатай РС(Я).

10. Технико-экономическая эффективность разработанных расширяющихся цементов для бетонных смесей выражается в обеспечении высокого качества цементирования пазух буроопускных свай и эксплуатационных колонн газовых и нефтяных скважин, их достаточной несущей способности в период смерзания рабочего раствора с поверхностями бетонных свай (металлических труб) и мерзлого грунта, последующей их эксплуатации за счет устойчивого расширения и ускорения режима твердения цементного материала и приобретения им заданной прочности в условиях отрицательной температуры (—2-ь —9 °С) вечномерзлых грунтов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Народов, Василий Васильевич, 2009 год

1. Малинина ЛА., Батраков В.Г. Бетоноведение: настоящее и будущее // Бетон и железобетон. — 2003. № 1. — С. 2-6.

2. Бабаев Ш.Т., Башлыков и др. Свойства бетонов на вяжущих низкой водопотребности и опыт их применения // ЭИ ВНИИНТПИ, 1990, сер. "Строительные конструкции и материалы", вып. 3. — С. 33-36.

3. Серых Р. Л. Государственная научно-техническая программа "Стройпрогресс-2000" // Бетон и железобетон. 1989. — № 9. — С. 2-3.

4. Производство цементов нового поколения (ВНВ, ТМЦ, НЦ, РЦ). Отчет о патентно-информационном поиске // ЯПСНИИП. — Якутск, 1991.

5. Батраков В.Г., Башлыков Н.Ф. и др. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности // Бетон и железобетон. — 1988. —№ 11. -С. 4-6.

6. Баженов Ю.М. Повышение эффективности и экономичности технологии бетона // Бетон и железобетон. —1988. — № 9. — С. 7-9.

7. Физико-механические свойства бетона, твердеющего под давлением в замкнутом пространстве / A.C. Кубанейшвили, А.Б. Пирадов, A.M. Юрятин // Бетон и железобетон. —2004. № 5. — С. 11-13.

8. Бабаев Ш.П., Дикун А.Д., Сорокин Ю.В. Физико-механические свойства цементного камня из вяжущих низкой водопотребности // Строительные материалы. 1991.-№ 1.-С. 19-21.

9. Красновский Ю.М., Долгополов H.H. и др. Твердение бетонов на ВНВ при отрицательных температурах // Бетон и железобетон. — 1991. — № 2. — С. 17-18.

10. ТУ 5744-002-00369171-97. Вяжущее низкой водопотребности. Технические условия.

11. Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф., Гольдина И .Я. Высокопрочные цементные композиции на основе вяжущих низкой водопотребности // Строительные материалы. 1990. -№ 10. - С. 8-10.

12. Соломатов В.И., Наназашвили В.И. Бетоны на ВНВ, модифицированные ацетоноформальдегидной смолой // Бетон и железобетон. — 1990. —№ 10. — С. 17-19.

13. Филикман В.Р., Калашников О.О. Строительно-технические свойства особовысокопрочных быстротвердегощих бетонов // Бетон и железобетон. -2004. -№ 5. -С. 5-10.

14. Патент России № 2096364. Гидравлический цемент / Н.Ф. Башлыков, В.Р. Фаликман, В.Н. Сердюк и др., 1996, опубл. Бюл. № 32, 1997.

15. Кузнецова Т.В. Современные проблемы химии цемента // -Цемент. -1991. 1-2. С. 11-14.

16. Горчаков Г.И. Влияние дисперсности портландцемента на , морозостойкость и прочность мелкозернистых бетонов. Науч. доклады высш. школы (строительство). 1958. —№ 1. — С. 158-163.

17. Бутт Ю.М. Быстротвердеющий портландцемент / Тр. по химии и технологии силикатов. -М.: Госстройиздат, 1957. — С. 33-38.

18. Стрелков М.И. Важнейшие вопросы теории твердения цементов / Пер. ь1по химии и технологии силикатов. — М.: Госстройиздат, 1957. — С. 46-49.

19. Волженский A.B. Влияние дисперсности портландцемента и В/Ц на долговечность камня и бетонов // Бетон и железобетон. — 1990. —№ 10. — С. 16-17.

20. Энтин З.Б. Ассортимент и качество цементов в СССР и за рубежом // Цемент. 1991. -№ 1-2. - С. 27-35.

21. Звездин А.И., Рогатин Ю.А. Бетонные и железобетонные конструкции на напрягающих цементах // ОИ ВНИИНТПИ, 1990, сер. "Строительные конструкции", вып. 4. — 52 "с.

22. Михайлов В.В., Литвер JI.C. и др. Применение бетонов на напрягающем цементе в монолитном и в сборно-монолитном строительстве / Обзор. — М.: ЦИНИС Госстроя СССР, 1973. 52 с.

23. Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. — М.: Стройиздат, 1986.

24. Титова JI.A., Бейлина М.И., Титов М.Ю. Расширяющие добавки для повышения долговечности конструкций // Монтажные и специальные работы в строительстве. № 1. — 2004. — С. 9.

25. A.c. № 863536. Расширяющая добавка к цементу / P.E. Схвитаридзе, Т.Г. Габададзе, 1979, опубл. Бюл. № 34, 1981.

26. A.c. № 771044. Расширяющая добавка к цементу / К.С. Кутателадзе, Т.Г. Габададзе, 1979, опубл. Бюл. № 38, 1980.

27. Патент РФ № 2079462. Сухая бетонная смесь / O.K. Базоев, В.Г. Иванова, 1994, опубл., 1997.

28. Патент РФ № 1769501. Напрягающий цемент / А.И. Звездов, C.JI. Литвер, Л.А. Титова и др., 1990, опубл., 1994.

29. Патент РФ № 2049079. Расширяющая добавка к цементу / O.K. Забоев, Э.З. Кесаев, Э.З. Кесаева, Л.А. Титова, А.И. Звездов, М.И. Бейлина, 1992, опубл., 1995.

30. Патент РФ № 2049080. Расширяющая добавка к цементу / Л.А. Титова, М.И. Бейлина, А.П. Абакумова, О.И. Матвеева, Г.Д. Федорова, A.B. Зыков,1993, опубл., 1995.

31. Патент РФ № 2085527. Расширяющая добавка к цементу / O.K. Забоев,1994, опубл., 1997.

32. Патент РФ № 94034237. Сухая бетонная смесь / O.K. Забоев, В.Г. Иванова, 1994, опубл., 1997.

33. Патент РФ № 02116979. Состав для получения расширяющего вяжущего / В.Б. Петропавловская, А.Ю. Моисеев, А.Г. Корольков и др., 1996, опубл., 1998.

34. A.c. № 833676. Вяжущее / Н.И. Федынин, 1979, опубл. Бюл. № 20, 1981.

35. Патент № 94040455. Способ получения добавки к цементу / А.П. Кулинич, И.П. Добровольский, Г.Х. Маркин, 1994, опубл., 1997.

36. Патент РФ № 2049081. Расширяющая добавка к цементу / JI.A. Титова, М.И. Бейлина, М:В. Постнова и др., 1993, опубл., 1995.

37. Патент РФ № 2069038. Бетонная смесь / JI.A. Титова, М.И. Бейлина, Ю.Н. Титов, М.В: Постнова, 1994, опубл., 1996.

38. Андрианов P.A., Местников А.Е., Михайлов Е.С., Новгородов А.И. Отделочные и теплоизоляционные материалы на основе отходов переработкимрамора и карбамидных смол // Труды НГАСУ. -Новосибирск: НГАСУ, 2002. Т.5, №2 (17). -С. 148-151.

39. Андрианов Г.А., Новгородов А.И., Попова М.Н. Исходные положения проектирования пресс-форм прямого прессования // Вузовская наука — региону. Материалы I областной межвузовской конф. 25-26 мал. Т.1. — Вологда ВТТУ, 2000. -С. 25-27.

40. Кузнецова Т.В., Сычев М.М., Осокин А.П., и др. Специальные цементы. -СПб.: Стройиздат, 1997.

41. Бутт Ю.М. и др. Технология вяжущих веществ. —М.: Высшая школа, 1965. -С. 620.

42. Заявка № 53-37727, Япония. Добавка, содержание гипса расширяющейся безусадочный клинкер. Заявл. 1976, кл. С 04 В 13/22.

43. Патент № 46-7834, Япония. Расширяющийся цементный материал. Заявл. 1971, кл. С 04 В 13/22.

44. Авторское свидетельство № 2794013, СССР. Способ производства расширяющейся добавки к цементу. Заявл. 1979, кл. С 04 В 7/14.

45. Патент № 47-119202, Япония. Расширяющая добавка к цементу. Заявл. 1971, кл. С 04 В 7/35.

46. Авторское свидетельство № 504722, СССР. Расширяющийся цемент. Заявл. 1971, кл. С 04 В 7/35.

47. Коно Тосио. Известняковая расширяющая добавка для цемента. 1972, № 121.

48. Авторское свидетельство № 1203052. СССР. Напрягающий цемент. Заявл. 1984, кл. С 04 В 7/35.

49. Патент № 49-93871, Япония. Расширяющая добавка к цементу. Заявл. 1970, кл. С 04 В 13/22.

50. Патент № 54-1489, Япония. Способ получения расширяющей добавки для цемента. Заявл. 1971, кл. С 04 В 13/20.

51. Патент № 53-31170, Япония. Расширяющая добавка для цемента. Заявл. 1972, С 04 В 13/22.

52. Патент № 47-15593, Япония. Расширяющая добавка к цементу. Заявл. 1972, кл. С 04 В 7/35.

53. Авторское свидетельство № 40187, НРБ. Способ производства расширяющегося шлакового цемента. Заявл. № 978, кл. С 04 В 7/14.

54. Патент № 45-19035, Япония. Алюмокальциевая сульфатная расширяющая добавка к цементу. Заявл. 1970, кл. С 04 В 13/22.

55. Авторское свидетельство № 31971, НРБ. Способ получения расширяющегося цемента. Заявл. 1975, кл. С 04 В 7/00.

56. Авторское свидетельство № 530865, СССР. Расширяющийся цемент. Заявл. 1973, кл. С 04 В 7/35.

57. Патент № 57-8057, Япония. Расширяющая добавка к цементу. Приоритет 1977, кл. С 04 В 7/35.

58. Заявка № 54-43935, Япония. Расширяющая добавка для портландцемента. Заявл. 1977, кл. С 04 В 7/35.

59. Авторское свидетельство № 624893, СССР. Клинкер для получения расширяющегося цемента. Опубл. 1977, кл. С 04 В 7/35.

60. Патент № 4452637, Япония. Расширяющая добавка к цементу. Опубл. 1974, кл. С 04 В 7/35.

61. Патент № 54-25050, Япония. Способ приготовления расширителя цемента. Опубл. 1979, кл. С 04 В 7/35.

62. Патент № 3801339, США. Расширяющая добавка для известкого цемента. Опубл. 1974, кл. С 04 В 13/22.

63. Патент № 50-108000, Япония. Расширяющая добавка, применяемая при повышенных температурах и давлении водяного пара. Опубл. 1979, кл. С 04 В 31/00.

64. Осин Б.В. Негашеная известь, —М., 1954. —С.547.

65. Перспективы применения расширяющихся и напрягающихся цементов в Узбекистане. Обзор. —Ташкент, 1980. НИИНТИ и технико-экономические исследования Госплана Узбекистанской ССР.

66. Отчет ГУЛ ЯкутПНИИС «Провести поисковые научно-исследовательские работы по проблеме производства цементов нового поколения (ВKB, ТМЦ, НЦ) на основе местных материалов ЯССР», 1991.

67. Дмитриев A.M., Рояк С.М. О твердении низкоосновных вяжущих в условиях высоких температур и давлений— Научные сообщения НИИЦемента. -М., 1962, -64 с.

68. Гончаров Ю.М. Эффективные конструкции фундаментов на вечномерзлых грунтах. -Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ние, 1988. 193 с.

69. Долговечность промзданий и сооружений на Крайнем Севере: Межвуз. и межвед. сб. / Красноярский политех, инст-т, Норильский вечерний индустр.-й инст-т. -Норильск: НВИИ, 1985. -134 с.

70. A.c. СССР №(11) 522306, опубл. 25.07.76, бюлл. №27 / Г.В. Порхаев, JI.H. Микерин, Ю.М. Рассказов, Ю.О. Таргулян.

71. Березовский Б.И., Либерман H.A., Неклюдов B.C., Таргулян Ю.О. Справочник мастера строителя для работ в Северной строительно климатической зоне. —Л.: Стройиздат, 1986. -328 с.

72. СНиП 2.01.01-82. Строительная климатология и геофизика / Госстрой СССР. -М.: НИИСФ, 1983.-136 с.

73. СНиП 23-01-99*. Строительная климатология.

74. Фельдман Г.М., Тетельбаум A.C., Шендер H.H. и др. Пособие по прогнозу температурного режима грунтов Якутии / Отв. ред. П.И. Мельников. —Якутск: Ин-т мерзлотоведения СО АН СССР, 1988, -150 с.

75. ГОСТ 5382-73. Цементы. Методы химического анализа. -М., 1978.

76. ГОСТ 7473-85. Смеси бетонные. Технические условия. -М., 1990.

77. ГОСТ 23789-79. Вяжущие гипсовые. Методы испытаний. -М., 1987.

78. ГОСТ 125-86. Вяжущие гипсовые. Технические условия. -М., 1986.

79. ГОСТ 25094-82. Добавки активные минеральные. Методы испытаний. -М., 1983.

80. OCT 21-9-81. Добавки для цементов. Активные минеральные добавки. Технические условия. —М., 1982.

81. Отчет Бестяхской геолого-разведочной партии «Ленское» по заказу Горного улуса «Провести геолого-разведочные работы на месторождении строительно-дорожного камня «Кюнкюй» Горный улус Республика Саха (Якутия)», 1982.

82. ОСТ 13-183-83. Лигносульфонат технический. Технические условия. — М., 1984.

83. ГОСТ 310.4-88. Цемент. Методы испытаний.

84. ГОСТ 11052-74. Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся.

85. ГОСТ 26798.1-96. Цементы тампонажные. Методы испытаний.

86. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. —М., 1981.

87. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов / 2-е изд., перераб. и доп. —М., 1988. -С.305.

88. Методы исследования строительных материалов. —М., 1968.

89. Вознесенский В.А. Современные методы оптимизации композиционных материалов.-Киев, 1983.—С. 144.

90. Вознесенский В.А., Ляшенко Т.В., Огорков Б.Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. —Киев, 1989 — С.324.

91. Рекомендации по применению методов математического планирования эксперимента в технологии бетона. —М., 1982.

92. Соркин Э.Г. Методика и опыт оптимизации свойств бетона и бетонной смеси. -М., 1973.

93. Гальперина Т.Я. Природные цеолитсодержащие туфы Сибири и Дальнего Востока / Т.Я. Гальперина, Р.П. Иванова, Л.А. Вертопрахова // Цемент. -1990. -№ 2. -С. 19-22.

94. Добавка цеолитсодержащих материалов в цемент / A.B. Кисилев, Т.Я. Гальперина, Р.П. Иванова, Л.А. Вертопрахова//Цемент. 1989. № 8. С. 13-14.

95. Морозова H.H. Модификация портландцемента цеолитсодержащей породой для получения смешанного вяжущего: автореф. дисс. канд. техн. наук / H.H. Морозова. -Казань, 1997. —18 с.

96. Патент РФ № 94034236/03, опубл. 1997г. / Базов O.K.

97. Книгина Г.И. Регулирование структурно-механических свойств керамических паст / Г.И. Книгина, В.Г. Шелегов // Строительные материалы. -1979.-№ 11.-С. 23-24.

98. Использование нерудных материалов в качестве строительных материалов. / Под ред. П.Г. Усова. —Томск, 1963.

99. Кравченко И.В. Расширяющиеся цементы. -М., 1962.

100. Михайлов В.В. Напрягающий цемент. -М.: Промиздат, 1956.

101. Волженский A.B., Попов JI.H. Смешанные портландцемент повторного помола и бетоны на их основе. -М., 1961, — С. 107.

102. ТУ 21-36-13-90. Цемент напрягающий.

103. Катаева Л.И. Свойства цементов с горелыми породами и цементов на их основе. Строительные материалы. —1996. —№ 7. -С. 23.

104. Баженов Ю.М. Повышение эффективности и экологичности технологии бетона // Бетон и железобетон. —1988. № 9.

105. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. -М., 1990, -С.395.

106. Долгополов H.H., Суханов М.А., Феднер JT.A.,Федоров C.B., Загреков В.В., Шестоперов B.C. Бетоны и растворы на высокоактивном вяжущем с низкой водопотребностью // Цемент. —1990. —№ 1.

107. Малинина JI.A. Проблемы производства и применения тонкомолотых многокомпонентных цементов // Бетон и железобетон. —1990. —№ 2.

108. Баженов Ю.М. Технология производства строительных материалов. —М., 1990,-320 с.

109. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение: Уч. пособие для строит, спец. вузов. -М.: Высшая школа, 2002. —701 с.

110. Ферронская A.B. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций. -М., 1984, 257 е.

111. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф., Чумаков Л.Д., Иванов B.C. Композиционные гипсовые вяжущие // Тезисы докладов НТК: Научно-технический прогресс в технологии строительных материалов. —Алма-Ата, 1990.

112. Ферронская A.B., Егорова А.Д. Водостойкие гипсовые вяжущие из местного сырья РС(Я) // Материалы II науч.-практ. конференции

113. Строительство формирование среды жизнедеятельности». —М.: МГСУ, 1999.

114. Решение Роспатента от 13.01.2009 г. о выдаче патента на изобретение по заявке №2007139613 от 26.10.2007 «Способ теплоизоляции и облицовки поверхности стен плитками» (авторы Местников А.Е., Корнилов Т.А., Егорова А.Д. и др.).

115. RU, патент, 2013523, Е 21 В 33/138, 1994.

116. RU, патент, 2111341, Е 21 В 33/138, 1994.

117. Решение Роспатента от 16.06.2008 г. о выдаче патента на изобретение по заявке №2007113364/03(014514) от 10.04.2007 «Расширяющийся тампонажный материал» (авторы Егорова А.Д., Местников А.Е., Народов В.В.).

118. Егорова А.Д., Народов В.В., Таран A.B., Иванов П.А. Расширяющиеся добавки для бетонов из местного сырья Якутии // Тезисы докладов 64-йнаучно-технической конференции, НГАСУ (Сибстрин). -Новосибирск: НГАСУ, 2007. -С. 70.

119. Егорова А.Д., Народов В.В., Местников А.Е. Растворные смеси на основе расширяющихся цементов, твердеющих в условиях вечной мерзлоты. Изв. Вузов. Строительство. —2008. —№ 8. -С. 28-31.

120. Народов В.В. Расширяющейся тампонажный материал // Тезисы докладов 65-й научно-технической конференции, НГАСУ (Сибстрин). — » Новосибирск: НГАСУ, 2008. -С. 62.

121. Саввина А.Е., Егорова А.Д Растворы для заполнения пазух при буроопускном способе погружения свай в условиях г. Якутска // Ресурсы строительного комплекса РС(Я): Сб. науч. тр. —Якутск, 2001. —С. 186.