Разработка состава и исследование свойств тампонажного цемента низкотемпературного твердения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Спицын, Валерий Владимирович

• Спицын, Валерий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Спицын, Валерий Владимирович

ВВЕДЕНИЕ :.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1.1. Разновидности тампонажных цементов.

1.2. Механизм гидратации и твердения цементного камня при обычной температуре.

1.3. Особенности структурообразования цементного камня при отрицательной температуре.

1.4. Цель и задачи исследований.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Характеристика исследуемых материалов.

2.2. Методы исследований.

2.2.1. Физико-химические методы.

2.2.2. Физико-механические испытания.

3. ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗВЕСТНЫХ ТАМПОНАЖНЫХ

ЦЕМЕНТОВ ДЛЯ АРКТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ СЛУЖБЫ.

3.1. Исследования арктических гипсоцементных смесей зарубежных фирм.

3.2. Фазовый состав гипсоцементных смесей и основные научные предпосылки улучшения их свойств.

4. ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА, ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА И ГИПСА С ВОДОЙ

ПРИ ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ.

4.1. Гидратация портландцемента в присутствии пластификатора и хлорида натрия.

4.2. Гидратация гипса.

4.3. Взаимодействие алюминатов кальция с гипсом.

4.4. Влияние добавки глиноземистого шлака взамен части полугидрата на свойства тампонажного цемента.

5. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ТАМПОНАЖНЫХ

КОМПОЗИЦИЙ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СКВАЖИН.

5.1. Разработка технологических параметров производства тампонажного цемента для арктических условий службы.

5.2. Исследования напрягающего цемента как тампонажного цемента для арктических условий.

5.3. Разработка состава и параметров получения облегченного тампонажного цемента.

6. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ «АРКЦЕМЕНТА»

6.1. Выпуск опытно-промышленной партии.

6.2. Применение опытных партий тампонажных цементов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка состава и исследование свойств тампонажного цемента низкотемпературного твердения»

Ускорение научно-технического прогресса в цементной промышленности связано с созданием и освоением новой техники, технологии и эффективных видов материалов, особенно тампонажных цементов, обеспечивающих герметичность заколонного пространства и разобщение пластов при бурении нефте-, газо- и газоконденсатных скважин. С каждым годом расширяется область буровых работ, распространяясь на более удаленные географически и более осложненные по геологическому строению регионы страны. В этом плане первостепенное значение придается развитию районов Крайнего Севера.

Разработка месторождений Крайнего Севера затруднена не только из-за сурового климата и недостатка транспортных магистралей, но и, в первую очередь, из-за сложных геологических условий строительства скважин, заключающихся в наличии пород с низкими положительными температурами, многолетнемерзлых пород (ММП), слабосвязанных и склонных к гидроразрыву. Температура ММП варьируется в диапазоне от 0 до -6°С и распространяется до глубины 500 м.

Глубина распространения и температура вечной мерзлоты зависят от топографии местности, климата, характера растительности и типа вечномерзлого грунта. Верхний активный слой мерзлого грунта толщиной от 0,3 до 0,9 м оттаивает в летнее время, а в зимнее время вновь замерзает. Серьезные трудности возникают, когда слои многолетнемерзлых пород состоят из массивных грунтовых льдов, содержат ледяные линзы и клиновидные ледяные включения. Из-за растепления и оттаивания сцементированных льдом ила, песка и гравия в процессе бурения и цементирования скважин возникают трудности, осложняющие производство буровых работ. Известные отечественные специальные тампонажные цементы (белитоалюминатные, быстротвердеющие, безгипсовые и др.), а также гипсоцементные тампонажные смеси зарубежных фирм недостаточно эффективны, характеризуются повышенным водоотстоем, низкой прочностью и низкой водостойкостью, усадкой или деструкцией цементного камня из-за перекристаллизации термодинамических неустойчивых гидратных фаз.

В связи с этим, разработка тампонажных материалов для арктических условий является актуальной. Работа проводилась в соответствии с программой НИР Минстройматериалов СССР, с НИОКР ОАО «Газпром», планам новой техники ЗАО «ПМЦЗ».

Цель работы. Разработка, совершенствование составов и технологии получения тампонажных цементов, твердеющих при низких положительных и отрицательных температурах, обеспечивающих качество крепления и долговечность газовых и нефтяных скважин.

Для достижения поставленной цели задачами исследований являлись: анализ состояния вопроса по производству и применению выпускаемых тампонажных цементов; испытание арктических гипсоцементных смесей зарубежных фирм и определение основных теоретических предпосылок улучшения их свойств; установление закономерности процессов гидратации в системах алюминатов кальция и полугидрата гипса при пониженных температурах; разработка состава и технологических параметров получения водостойких безусадочных гипсоцементных тампонажных композиций, разработка на их основе облегченного расширяющегося тампонажного цемента для арктических условий; выпуска опытной партии, опытно-промышленные испытания и разработка нормативно-технической документации по применению арктического цемента.

Решения поставленных в диссертационной работе задач осуществлялось с помощью современных методов физико-химического и термодинамического анализов. Кинетика структурообразования оценивалась калориметрическим и ультраакустическим методами. Определение физико-механических свойств проводили по ГОСТ 26798.0-96 - ГОСТ 26798.2-96 и РД 9510-72-86 «Методические указания по испытанию тампонажных материалов для низкотемпературных скважин». Полученные результаты обрабатывались с применением математической статистики.

Научная новизна. Установлены факторы, обеспечивающие получение гипсоцементных композиций со стабильными свойствами: пониженное В/Ц, низкотемпературные условия твердения, тормозящие процесс перекристаллизации гидратных фаз, наличие антифриза, синтез и стабилизация водостойкой расширяющейся фазы — эттрингита.

- Выявлены закономерности процессов гидратации портландцемента, мономинералов глиноземистого цемента и системы « алюминаты кальция -гипс-вода « в присутствии пластификаторов и растворов хлорида натрия и кальция при различных температурах.

- Показано, что независимо от содержания гипса, наиболее термодинамически устойчивым новообразованием в системах «алюминаты (гидроалюминаты) кальция - гипс - вода (растворы хлоридов)» при пониженных температурах является эттрингит.

- Установлено, что скорость гидратации и образования эттрингита зависит как от вида сульфатного, так и алюминатного компонента.

- Выявлена закономерность роста прочности гипсоцементной смеси при введении глиноземистого цемента, заключающаяся в повышении прочности цементного камня и его расширении независимо от температурных условий.

Практическая ценность реализации работы в промышленности. На основании результатов теоретических, экспериментальных и промышленных исследований впервые в нашей стране организован специальный тампонажный цемент для арктических условий службы: разработаны технические условия на «Аркцемент» и технологический регламент на его производство, осуществлен промышленный выпуск цемента, что позволило улучшить качество цементирования скважин в условиях многолетнемерзлых породах. Новизна технического решения подтверждается патентом №2144977 РФ.

- Разработаны технические условия и организовано промышленное производство напрягающего тампонажного цемента, который может быть использован в качестве арктического цемента.

- Разработаны составы и технология облегченного расширяющегося тампонажного материала, технические условия и организован промышленный выпуск цемента в количестве 5000 т в год.

- Гипсоцементная тампонажная смесь заводского изготовления успешно прошла опытно-промышленные испытания на Бованенковском ГКМ.

Составлена и утверждена Управлением по бурению газовых и газоконденсатных скважин ОАО Газпром «Инструкция по применению тампонажного цемента для арктических условий « («Аркцемент»). - «Аркцемент» включен в рабочие проекты на строительство разведочных скважин Уренгойского и Ямсовейского месторождений. Основные защищаемые положения.

1. Составы и технологию приготовления водостойких безусадочных гипсо-цементных тампонажных композиций с использованием в качестве их модификации глиноземистого шлака, отходов от производства солей KCl и NaCl;

2. Закономерности процессов гидратации в системах алюминатов кальция и гипса при пониженных температурах;

3. Состав облегченного расширяющегося тампонажного цемента и параметры его производства.

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на Международных конгрессах по цементу и бетону (Пекин, 1989 г.; Дели, 1989 г.); на Международных конференциях (Болгария, 1989 гг.; на III и IY Международных конференциях RAO-97 и RAO-99 "Освоение шельфа арктических морей России" (Санкт-Петербург, 1997,1999 гг.); Международных конференциях "Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций" (Белгород, 1998, 2000, 2002 гг.); Всероссийской конференции "Проблемы нефти и газа России" (Уфа, 1995 г.); на XI Международном Конгрессе по химии цемента; на заседаниях секции минеральных вяжущих МП РХО им. Д.И. Менделеева; на заседаниях координационного ОАО "Газпром"; на республиканских, зональных конференциях, семинарах, совещаниях, посвященных проблеме разработки тампонажных материалов.

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 15 работах, в том числе одна монография, 1 патент.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, экспериментальной части, изложенной в 5 главах, общих выводов, библиографии и приложений. Работа изложена на 166 стр. и содержит 22 рис. 33 табл. и 10 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Спицын, Валерий Владимирович

7. ВЫВОДЫ

1. Разработаны научно-технические основы получения тампонажного цемента низкотемпературного твердения.

2. Выявлено, что существующие гипсоцементные смеси имеют повышенное водоотделение, низкую водо- и морозостойкость, обусловленные наличием в составе затвердевшего камня большого количества полуводного сульфата кальция.

3. Научно обоснована и экспериментально подтверждена возможность улучшения свойств тампонажного цемента путем его модифицирования, получения тампонажных композиций низкотемпературного твердения с высокими техническими свойствами.

4. Исследования гидратации портландцемента с различными видами сульфатного компонента, смеси алюминатных минералов и гипса, а также глиноземистого цемента показали эффективность замены части полуводного гипса глиноземистым цементом, а в присутствии ускорителя твердения и пластификатора возможна полная замена полуводного сульфата кальция на природный гипс.

5. Установлено, что глиноземистый шлак по скорости гидратации и величине тепловыделения не уступает полуводному сульфату кальция, наличие его в тампонажном цементе обеспечивает быструю гидратацию, связывание гипса в эттрингит, образование которого придает цементному камню высокую плотность и сцепление с колонной и породой.

6. Разработан технологический регламент и технические условия на тампонажный цемент низкотемпературного твердения (Аркцемент), техническая новизна решений защищена патентом РФ.

7. Разработан состав, технологические параметры производства и технические условия на облегченный расширяющийся тампонажный цемент для арктических условий службы.

8. Выпущены промышленные партии разработанных цементов, которые применены на предприятиях Тюменбургаза, предприятиях нефтяной и газовой промышленности Западной Сибири.

9. Внедрение в производство и строительство скважин разработанных цементов показывает высокую их эффективность. Экономический эффект составляет более 4 млн.руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Спицын, Валерий Владимирович, 2004 год

1. Стьюд Д.Л. Применение высокоглиноземистых цементов в зонах вечной мерзлоты //Инженер-нефтяник. -1969. -№10. С.41-44.

2. Батрак А.И. Белитоалюминатный расширяющийся цемент, технология получения и исследование строительно-технических свойств.\Автореф. на соиск. уч. степени канд.наук, М., 1976.-20 с.

3. Мавлютов М.Р., Кравцов В.М., Овчинников В.П. и др. Результаты испытаний опытной партии вяжущего при цементировании обсадных колонн. // Бурение. 1979. - №6. - 56 с

4. Тимовский В.П., Тарадыменко Ю.Я., Артомасов Б.А. ЦТН -эффективный тампонажный материал для крепления низкотемпературных скважин//Теория и практика крепления и ремонта скважин. Краснодар, 1987 - С. 64-67.

5. Клюсов A.A., Шаляпин М.М. Тампонажные материалы для крепления низкотемпературных скважин в сложных геологических условиях Крайнего Севера//Нефтепромысловая геология, геофизика и бурение.-М.,1984.-№3. -С.45-47.

6. Клюсов A.A. Разработка и исследование цементных тампонажных композиций, твердеющих при пониженных температурах: Дис. д-ра техн. наук/ МХТИ им.Д.И. Менделеева. М., 1993. 560 с.

7. Никитин В.Н. Влияние добавок электролитов на трещинообразование в цементном кольце // Росс.науч.техн.сов. Сер." Бурение газовых и газоконденсатных скважин" / ВНИИЭгазпром. М.,1978. Вып.4.-С.28-30.

8. Геранин М.П., Чжао П. X. Крепление скважин в осложненных условиях //Обзор, информ. Сер. "Бурение газовых и газоконденсатных скважин"/ ВНИИЭгазпром. М., 1982. -Вып.1.-38 с.

9. Трутко В.П., Корнилов А.Е. Тампонажные материалы для арктических районов // Обзор, информ. Сер. "Бурение газовых и газоконденсатных скважин"/ ВНИИЭгазпром. М., 1980. -Вып.2. -44 с.

10. Зельцер П.Я. Тампонажный раствор с комплексными добавками для цементирования низкотемпературных скважин // РНТС. «Бурние»/ ВНИОЭНГ, 1980. №3.- С.20-21.

11. Данюшевский B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. -М.: Недра, 1978. -299 с.

12. Особенности составов цемента для использования при отрицательных температурах/ Л.Г.Шпынова, В.Ф.Саницкий, О.Л.Островский и др.// Цемент.-1980.-№9.- с.8-10.

13. Бетоны для строительных работ в зимних условиях / под ред. Л.Г.Шпыновой. Львов: Вица школа, 1985. - 80 с.

14. Физико-химические основы разработки портландцементных композиций для зимнего бетонирования. / Л.Г.Шпынова, Н.В.Белов, М.Ф.Саницкий и др.// ДАН СССР. -1982. т.262.- №4. -с. 938-942.

15. Goodmann М. A. Here's what to consider when cementing permafrost // World Oil. -1977.- V.185.- № 7.- P.81-90.

16. Cunningham V. C., Ferenbach I. R., Maier L. F. Arctic Cements and Cementing // Petroleum Technology. 1972.-№ 4.- P.49-55

17. Klucec N. M., Telford A.S. Gypsum -cement blend works woll in permafrost areas // World Oil. -1973. -№ 4.-P.49-52.

18. Овчинников В.П., Урманчиев В.И., Клюсов A.A. и др. Безгипсовые тампонажные материалы для низкотемпературных скважин// Обзорная информация. Серия :Бурение газовых и газоконденсатных скважин./ ВНИИОЭГ, М.,1990.- 39 с.

19. Клюсов А.А., Кривобородов Ю.Р. и др. Тампонажные материалы для арктических условий. М.: ИРЦ Газпром, 1996.- 53 с.

20. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов.- М.: Высшая школа,1980 .-472 с.

21. Bensted J. Oil well cement // Chemistry and Industry. -1983. -№17. -P.776-780.

22. Brown P.W., Frans E. Fronsdorf G., Taylor H.W. Analyses of aquous phase during early C3S hydration// Cement and Concrete Res., 1984.- v.l4.-№2.-P.257-262.

23. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве.-М.: Стройиздат,1977.-220 с.

24. Ребиндер ГШ., Сегалова Е.Е., Амелина Е.А. Физико-химические основы гидратационного твердения вяжущих веществ// Труды 6 Межд.Конгресса по химии цемента, М.,1976.- т.2.-кн.1.- с.58-64 .

25. Sralny G., Gawed J., Taylor H.F.W. Studies on hydration of cement// World Cement Technology, 1978.-№9.- P.183-195.

26. Pratt P., Jennings H.M. The microchemistry and microstructure of Portland Cement//Ann.Rev.Mater.Sci,1981.-№l 1 .-P.123-149

27. Tamas F.D., Asok R., et al. Effect of variables upon sililation products of hydrated cements// Cement and Concrete Res.,1971.- № 1.- P.63-73.

28. Курбатова И.И. Химия гидратации портландцемента. -М.: Стройиздат, 1977.- 154 с.

29. Young V.P., Tong H.S., Berger R.L. Investigation of aquous phase during C3S Hydration// J.Amer. Ceram.Soc.,1977.-v.60.- №2.- P. 193-198.

30. Бутт Ю.М., Колбасов B.M., Топильский T.B. Исследование состава жидкой фазы и твердых фаз, образующихся при гидратации портландцемента//Неорганические материалы, 1971.- т.7.-№4.- С.694-689.

31. Топильский Т.В., Васина Т.А. Исследование состава жидкой фазы при гидратации цемента//Тр. 6 Межд. Конгресса по химии цемента, М., 1976.-т.2.-кн.2.-С.88-90.

32. Бойкова А.И., Соколова Р.А., Доманский А.И., Есаян А.К. Кристаллохимические особенности и гидратационная активность алитов сложного состава.- Цемент, 1979.-№9.- С. 13-15.

33. Химия цемента/ под редак. Тейлора Х.Ф.В.-М.:Стройиздат,1969.- 501 с.

34. Massazza F. Trimethylsilylation in the study of pozzolana containing pastes// II Cemento, 1983.-№l.-P.49-52.

35. Окороков С.Д. Взаимодействие минералов в портландцементном клинкере в процессе гидратации цемента.-M.-JL: Стройиздат, 1965.- 35 с.

36. Menterier D., Jawed J., Skalny J. Effect of Gypsium on hydration of C3S // Cem.Conc.Res.-1980.-v.l0.-№5.-P.697-701.

37. Tadros M.F., Skalny J. Early hydration of Tricalcium silicate// J.Amer.Ceram.Soc., 1976.-v.59.-№4.- P.344-347.

38. Бутт Ю.М., Данюшевский B.C., Рогозкина Т.И. Характеристика искусственного камня из гидросульфоалюмината кальция// Тр.МХТИ им.Д.И.Менделеева, 1971вып.68.- С.230-233.

39. Бутт Ю.М. Исследование вяжущих свойств системы C4AF C2S //Тр.МХТИ им. Д.И.Менделеева, 1951 .-вып.14.-С.63-74.

40. Rogers D.E., Addrugde L.P. Hydrates of calcium ferrites and calcium aluminoferrites.- Cem.Conc.Res.,1977, v.7, N°6, p.399-402.

41. Negro von A., Stafferi L. Uder die hydration der Calcium ferrite und calciumaluminat-ferrite.- Zement-Calk-Gips, 1979, B.32, N°2, p.83-88.

42. Санжасурен P., Андреева Е.П. Исследование химического взаимодействия в водных суспензиях C4AF.-Коллоидный журнал, 1971, т.ЗЗ, № 4, с.568-571.

43. Jawed I.,Goto S.,Rjndo К. Hydration of tetra-calcium aluminoferrite in presence of limined sulfates.-Cem.Conc.Res., 1976,v.6,N°10,p.441-449.

44. Hampson C.J., Bailey J.E. The microstructure of the hydration products of tricalcium aluminate in the presence of gypsum.- J. of Materials Science,1983,v.l 8, p.402-410.

45. Feldman R.F., Ramachandran V.S. Influence of CaS042H20 upon the hydration character of 3Ca0Al203 Conc.Res.,1966,v.57,N°18, p. 185-196.

46. Tadros M.E.,Jackson W.Z. Study of the dissolution and electrokinetic behavior of tricalcium alumínate.- Colloid and Interface Sci., 1977,v.3,p.211-223.

47. Skalny J., Tadros М/Е/ Retardation of tricalcium aluminate hydration by sulphates.-J.Amer.Ceram.Soc., 1977, v.60, N°3-4, p.174-175.

48. Hampson C.J., Bailey J.E. On the structure of selectrecipitated calcium aluminosulphate hydrates.- J.of Mater.Science, 1982, v.17, p.3341-3346.

49. Clich S., Akyba T. Some studies on calcium sulfphoaluminate hydrates.-Cem. Ass. Jap.Reg.1976, Tokyo, p.42-44.

50. Chatterdji S., Jeffery J.M. Studies of early stages paste hydration of cement compounds, hfrt 1.- J.Am.Ceramic Soc.,1962,v.45, №11, p.543-563.

51. Chatterdji S., Jeffery J.M. Studies of early stages of paste hydration of cement compounds, part 2.-J.Am.Ceramic Soc.,1963,v.46, № 4, p.263-273.

52. Teoreanu I. Interntion mechanism of ferrite and aluminoferrite with water at various pressures and temperature.- II Cemento,1979,n.76, №l, p.19-28.

53. Бутт Ю.М., Колбасов B.M., Козырева H.A. Фазообразование на ранних стадиях гидратации цементов.- Тр.МХТИ им.Д.И. Менделеева, 1975, вып.87Б с.48-51.

54. Бойкова А.И., Смирнова JI.B. Состав и свойства алюмоферритной фазы клинкеров.-Цемент, 1977, №9, с. 18-20.

55. Collepardi L.E., Kantro D.L. Hydration of Portland cement.-Proc. of 5th Intern.Symp.Chem of Cem.,1968.-v.2, p.288-294.

56. Ramachandran V.S. Significance of W/C ratio and temperature on characteristic of hydrates.-J.Mater.Sci,1976,N°11,p.1893-1910.

57. Kalousek G.L. Analysing SCb-bearing phases in hydrating cement.-Materials, Research, Standards,1965,v.5,N°6,p.292-304.

58. Ребиндер П.А.Физико-химические представления о механизме схватывания и твердения минеральных вяжущих веществ.- Сб.трудов совещания по химии цемента.-М.: Промстройиздат,1956.- с. 125-128.

59. Мчедлов-Петросян О.П. Кристаллохимия вяжущих веществ.- Там же, с.63-78.

60. Мчедлов-Петросян О.П. О природе вяжущих веществ.- ДАН СССР,1953.- т.89.- вып. 1 .-1210-1218.

61. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества.-М.: Стройиздат,1985.-354 с.

62. Сиверцев Г.Н. Некоторые экспериментальные предпосылки для построения единой теории твердения вяжущих на коллоидно-химической основе.- Сб.трудов совещания по химии цемента.-М.: Промстройиздат, 1956.-c.201 -221

63. Малинин Ю.С. Исследование состава и свойств алита и его роли в портландцементе\ Дисс. на соискание докт.наук, 1970,М., 321с.

64. Мчедлов-Петросян О.П., Чернявский В.П. Структурообразование и твердение цементных паст и бетонов при пониженных температурах.-Киев: Изд-во «Будивильник», 1974.-112 с.

65. Powers Т.С. The mechanism of frost action in concrete. Part 2, Cement, Lime and Gravel, 1966,v.41, N°6,p.ll-15.

66. Старосельский A.A., Чернявский B.JI. О роли фазового состояния воды в формировании электрических свойств цементного бетона.-Тр.ХИИТ,1966, вып.86, с.126-135.

67. Савельев Б.А. Строение, состав и свойства ледяного покрова морских и пресных водоемов.-М.: Изд.МГУ, 1963.-120с.

68. Тютюнов И.А. Процессы изменения и преобразования почв и горных пород при отрицательной температуре.-М.: Изд.АН СССР, 1960,112 с.

69. Лыков A.B. Теоретические основы строительной теплофизики.-Минск: Изд.АН СССР, 1961, 105 с.

70. Чураев Н.В. Механизм переноса влаги в капилярно-пористых телах.-М.: ДАН СССР, 1963, т.148, № 6, с.1230-1235.

71. Ананян A.A. Исследование фазового состава воды в мерзлых и вечномерзлых породах.-М.: Изд.АН СССР, 1950.-126 с.

72. Клюсов A.A. Разработка и исследование цементных тампонажных композиций, твердеющих при пониженных температурахЛДисс.на соискание ученой степени докт.наук, 1993, М., 356 с.

73. Грязнов Г.С. Особенности глубокого бурения скважин в районах вечной мерзлоты.-М.: Недра, 1969.-180 с.

74. Macinnis R., Lau Е. Maximum aggregate size effect on frost resistance of concreteW Am.Concr.Inst.,1971,N°2, p.44-149.

75. Нерест П. Воздействие мороза на бетон\\ 4 Междун. конгресс по химии цемента.-М. :Стройиздат, 1964,с.520-530.

76. Пауэре Т. Физические свойства цементного теста и камня \Межд. конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат, 1964Бс. 162-175.

77. Клюсов A.A., Кривобородов Ю.Р. и др. Тампонажные материалы для арктических условий.-М.: ИРЦ Газпром, 1996.-54 с.

78. Бондаренко И.Ф., Неприн C.B. Соотношение между сдвиговой прочностью жидкостей в объеме и пограничных слоях\ Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсных системах.-М.:Наука,1972, с. 124126.

79. Курбатова И.И. Современные методы химического анализа строительных материалов.-М.:Стройиздат, 1972.-160 с.

80. Эркенов М.М. Изменение состава и свойств жидкой фазы в ранние сроки гидратации портландцемента\ Изв.ВУЗов.Строительство и архитектура.-1984.-№ 12.- с.68-71.

81. Блохин М.А. Методы рентгеноспектральных исследований.-М.: Физматиздат,1962.- 455 с.

82. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1981.-328 с.

83. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов.- М.: Физматиздат, 1962 .- 455 с.

84. Скотт В., Лава Г. Количественный электронно-зондовый микроанализ.-М.: Мир,-1986.-352 с.

85. Ларионова З.М., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона.-М.: Стройиздат, 1977.-262 с.

86. Шпынова Л.Г., Островский О.Л. и др. Бетоны для строительных работ в зимних условиях.- Львов: Выща Школа, 1985 .- 79 с.

87. Litvan G.G. Frost action in cement past\Mater. et const.- 1973.-N°34.-p.293-298

88. Cunningham W.C. Artie Cements and cementing.- J. Canadian Petroleum Technology, 1972.-11.- № 4.-p.20-21.

89. Гаранин М.П., Ломоносов В.В., Чжао П.Х. Крепление скважин в осложненных условиях\ Обзорная информация. Серия «Бурение газовых и газоконденсатных скважин», ВНИИЭгазпром,М., 1982, вып.1, с. 15-36.

90. Прутко В.П., Корнилов А.Е. Тампонажные материалы для арктических условий.- ВНИИЭгазпром, 1980, №3, с.43.

91. Зельцер П.Я. Тампонажный раствор с комплексными добавками для цементирования низкотемпературных скважин, ВНИИОЭНГ, 1980, №3, с.20-21

92. Клюсов А.А. Разработка и исследование цементных композиций при пониженных температурах \ Автореф.дисс.докт.наук, М., 1993, 36 с.

93. Bertoldi G., Kolmer Н. Die Sedimentation wage als Hilfsmittel zur Bestimung der Hydration in system CaS04 H20\ Zement-Kalk-Gips.-1972.-N°8-p.379-382

94. Duma G. Gips von tonahnlicher Bildsamkeit\Zement-Kalk-Gips.-1977.-p.231-234.

95. Ludwig U.,Singh N.B. Hydration of hemihydrate of Gypsum and its supersaturation\ Cem.Concr.Res., 1978.- N°3.-p.291-298.

96. Glew D.N., Hames D.A. Gypsum, disodium pentacalcium sulphate and anhydrate solubilities in concentrated sodium chloride solutions\Can.Chem.-1970.-N°23.-p.3733-3738.

97. Кривобородов Ю.Р. Производство и применение расширяющихся цементов\Экспресс-обзор.Серия1.Цементная промышленность \ М.: ВНИИЭСМ. 2000. - вып.4.- 56 с.

98. Кузнецова Т.В. Химия и технология расширяющихся и напрягающих цементов. М.: ВНИИЭСМ, 1980.- 59 с.

99. Кузнецова Т.В. Физико-химические основы технологии расширяющихся и напрягающих цементов. -Тр. НИИЦемента, М.,1976, № 3, с.77-85.

100. Михайлов В.В., Литвер С. Расширяющийся и напрягающий цементы и самонапряженные железобетонные конструкции. -М.: Стройиздат, 1974.-312 с.

101. Hansen T.C. Strength, elasticity and creep as related to the internal structure of concrete.- 4th Intern.Symp.on the Chemistry of Cement.-Washington, 1960,p.581-584.

102. Мчедлов-Петросян О.П., Филатов Л.Г. Расширяющиеся составы на основе портландцемента.-М.: Стройиздат, 1965.-139 с.

103. Говоров А.А. Рентгенографические и термографические исследования гидросульфоалюминатных фаз в портландцементном камне.-Труды ХИИТа, 1960, вып.39.- с. 11-13.

104. Кутателадзе К.С., Габададзе Т.Г., Нергадзе Н.Г. Растворы и бетоны на напрягающем цементе с добавкой обожженного алунита.- Бетон и железобетон, 1970.- №5.- с.12-13.

105. Тейлор Х.Ф.У. Химия цемента.-М.: Мир, 1996.- 560 с.

106. Halstead Н.Е., Moore А.Е. The composition and Cristllography of an anhydrous alumosulphate occurring in expanding cementsW Journ. App.Chemistry.-1970.-v.l2.-p.417-419.

107. Шпынова Л.Г., Чих В.И., Саницкий M.A. и др. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня. Львов: Вища Школа, 1981.-157 с.

108. Bensted J. A review of novel cements with potential for use in oil-well cementingA Proc.3-d Intern.Symposium on Chemicals in the Oil Industry.-London, 1988, -p.14-33.

109. Fukuda N. Sulphoaluminous CementsV Bull.Chem.Soc.of Japan,1961,v.34, p.138-145.

110. Иванов-Городов A.H. Влияние зернового состава цемента на прочность и морозостойкость цементных растворов-М.: ЦНИИПС, I960.- 47 с.

111. Пироцкий В.З. Состояние и направление развития техники измельчения и интенсификации процесса помола цементаЮбзор, М.,ВНИИЭСМ, 1973.-64с

112. Дуда В. Цемент,-М.: Стройиздат, 1981.- 212 с.

113. Чебуков М.Ф. Глиноземистый цемент.-М.: Стройиздат, 1938.- 142 с.

114. Dolezsai R.,Kelemen J. Lazzado cement.- Epitoiianuag, 1958, N 6, p.196.

115. Кузнецова T.B. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы.- М.: Стройиздат, 1986.-206 с.

116. Кравченко И.В.Расширяющийся цемент.-М.:Стройиздат,1962.- 163 с.

117. Тимм А. Самонапряженный бетон\перевод НИИЖБ, 1968.-12 с.

118. Monfor J.Drilling of expansive cement/ J. PCA Research and Development Labor., 1964, N2, p.2-9.

119. Пироцкий В.З. Исследование сопротивляемости измельчению цементных клинкеров и физико-химические способы интенсификации процесса помола цемента в трубных мельницах\ Автореф. на соиск. уч. степени канд.наук, М., 1966.-24 с.

120. Клюсов A.A., Шалягин М.М. Тампонажные растворы пониженной плотности для цементирования газовых скважин.-М. :ВНИИГазпром, 1982.-№2.-с.1-18.

121. Каримов Н.Х., Хакаев Б.Н., Запорожец Л.С. Тампонажные смеси для скважин с аномальными давлениями.-М.: Недра, 1977.-204 с.

122. Розман Д.А. регулирование свойства НЦ и РЦ путем изменения их зернового состава и ввода новой расширяющейся добавки. \ Автореф. на соиск. уч. степени канд.наук, М., 1985.-20 с.

123. РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО " ГАЗПРОМ"

124. ЦЕМЕНТ ТАМПОНАЖНЫЙ АРКТИЧЕСКИЙ1. Технические условия ТУ .на опытную партию 2000 тонн1. РАЗРАБОТАНЫ:научной работе .Менделеева1. И.А.ПЕТРОПАВЛОВСКИЙ

125. Начальник Управления по бурению газовых и газоконденсатных скважин РА'О " ГАЗПРОМ"1. А.Н. ГН.ОЕВЫХ

126. Глазный инженер Пашийсцого МПЗ1. В.С.Ефремов1. В.В.Опицын1. Москва 1995

127. Условное обозначение цемента тампонажного арктического -АРКЦЕМЕНТ . •1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

128. АРКЦЕМЕНТ должен изготовляться в соответствии с требованиям! настоящих технических условий по технологическим регламентам, установленным заводом-изготовителем.

129. Материалы, применяемые.при производстве АРКЦЕМЕНТА , должны удовлетворять требованиям, предусмотренным нормативно-техническими документами на эти материалы.

130. ПортландцементныЙ клинкер по ТУ 21-20-45-81 Портландцемент Д-0 марки "500" по ГОСТ 10178-85 Полуводная модификация гипса по ГОСТ 12579-79 Камень гипсовый по ГОСТ 4013-82

131. Суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-19-252-79 или ЛСТМ по соответствующей нормативной документации

132. Тонкость помола АРКЦЕМЕНТА должна быть такой, чтобы припросеивании пробы цемента сквозь сито № 008 по ГОСТ 3584-73 проходило не м. р "> с • ' *• ГУ

133. З.ч. Лист Н дОАУЛ! ПО П ОТОазроб К; ИВОбО )С ЛОВ 0 0 ЛиСт ис,» асгп1. ПрО С ил1. Н контр

134. V 1.5. Предел-прочности цемента при изгибе должен быть не менее.-значений, указанных в табл.1. •