Сверхпластичность высокопрочного алюминиевого сплава 7055 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Никулин, Илья Александрович

• Никулин, Илья Александрович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Никулин, Илья Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ФОРМИРОВАНИЕ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ И

ПЕРЕВОД В СП СОСТОЯНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ.

1.1. Требования к микроструктуре материала.

1.2. Термомеханическая обработка.

1.3. Интенсивная пластическая деформация.

1.4. Постановка задачи исследования.

Глава 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Материал исследования и термическая обработка.

2.2. Термомеханическая обработка.

2.3. Равноканальное угловое прессование.

2.4. Изотермическая прокатка.

2.5. Механические испытания.

2.6. Металлографические исследования.

2.7. Электронномикроскопические исследования.

2.8. Анализ микроструктуры методом дифракции отраженных электронов.

2.9. Топографические исследования.

Глава 3. МИКРОСТРУКТУРА И СВЕРХПЛАСТИЧЕСКОЕ ПОВЕДЕНИЕ

СПЛАВА 7055 ПОСЛЕ ТМО.

3.1. Микроструктура после термомеханической обработки.

3.2. Сверхпластические свойства после термомеханической обработки.

3.3. Влияние СПД на микроструктуру сплава сформированную ТМО.

3.4. Деформационное поведение сплава 7055 с микроструктурой сформированной ТМО.

3.5. Порообразование и разрушение.

Глава 4. МИКРОСТРУКТУРА И СВЕРХПЛАСТИЧЕСКОЕ ПОВЕДЕНИЕ

СПЛАВА 7055 ПОСЛЕ РКУ ПРЕССОВАНИЯ.

4.1. Микроструктура сплава 7055 после РКУ прессования.

4.2. Сверхпластические свойства сплава 7055 обработанного РКУ прессованием.

4.3. Влияние СПД на микроструктуру сплава, сформированную РКУ прессованием.

4.4. Порообразование и разрушение сплава 7055 обработанного РКУ прессованием.

4.5. Особенности СП поведения сплава 7055 обработанного методом РКУ прессования.

Глава 5. МИКРОСТРУКТУРА И СВЕРХПЛАСТИЧЕСКОЕ ПОВЕДЕНИЕ СПЛАВА 7055 ПОЛУЧЕННОГО РКУ ПРЕССОВАНИЕМ И ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ПРОКАТКОЙ.

5.1. Микроструктура, полученная РКУ прессованием с изотермической прокаткой.

5.2. Сверхпластические свойства после РКУ прессования и изотермической прокатки.

5.3. Эволюция микроструктуры в процессе отжига и сверхпластической деформации сплава 7055 подвергнутого РКУ прессованию с изотермической прокаткой.

5.4. Порообразование и разрушение.

5.5. Получение СП микроструктуры методом РКУ прессования с последующей изотермической прокаткой.

5.6. Влияние обработки с применением сверхпластической деформации на механические свойства сплава 7055 с МК структурой сформированной РКУ прессованием и изотермической прокаткой.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сверхпластичность высокопрочного алюминиевого сплава 7055»

Актуальность темы. В настоящее время алюминиевые сплавы широко используются в промышленности. Например, в пассажирских самолетах алюминиевые сплавы составляют до 80% массы всех конструкций. Применение алюминиевых сплавов связано с их повышенной удельной прочностью по сравнению с традиционными высокопрочными материалами. Наиболее высокопрочными представителями алюминиевых сплавов являются термоупрочняемые сплавы системы Al-Zn-Mg-Cu. Сплавы Al-Zn-Mg-Cu, такие как 7075 и 7475, используются для изготовления, передних кромок крыла, внутренних перегородок и стенок дверей во многих пассажирских самолетах.

Традиционная для машиностроительных отраслей технология производства тонкостенных деталей сложного профиля основана на использовании методов листовой штамповки, механосборки. Она, как привило, характеризуется низким коэффициентом использования материала, требует сложного оборудования, большого количества комплектующих единиц и крепежных элементов. Указанные недостатки в значительной мере могут быть устранены при внедрении в производство процессов, использующих эффект сверхпластичности (СП) материалов. Реализация эффекта СП при обработке металлов давлением позволяет за одну операцию на серийном или специализированном оборудовании сравнительно небольшой мощности получать детали сложной формы, очень близкой к конечной, и соответственно, резко уменьшить трудоемкость и стоимость изготовления изделия, и повысить коэффициент использования материала.

В данной работе в качестве объекта исследования был выбран промышленный алюминиевый сплав 7055 системы Al-Zn-Mg-Cu, который является сплавом нового поколения. В настоящее время сплав 7055 рассматривается в качестве замены сплава 7475 в конструкциях таких самолетов как Боинг 777 и Аэробус А340. Сплав 7055 существенно превосходит сплав 7475 по характеристикам прочности и усталости, при сохранении достаточно высокой вязкости разрушения и коррозионной стойкости. Между тем, низкая технологическая пластичность существенно ограничивает его широкое использование в производстве тонкостенных изделий. Этот недостаток в полной мере может быть устранен при использовании эффекта СП в операциях обработки давлением.

До настоящего времени СП сплава 7055 не исследовалась. К моменту начала данной работы имелись экспериментальные данные о получении СП листов из промышленного сплава 7475, и эффект СП этого сплава используется в операциях сверхпластической формовки (СПФ). Ранее СП была получена в экспериментальных листовых полуфабрикатах сплава В96ц, который относится к семейству сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu и является примерным аналогом сплава 7055. Однако термомеханическая обработка (ТМО) используемая для перевода сплавов Al-Zn-Mg-Cu в СП состояние позволяла получать листы небольших размеров, а формирующаяся в них микрокристаллическая (МК) структура обеспечивала проявление эффекта СП только при малых скоростях деформации. Поэтому требуется либо модификация существующей ТМО, либо использование других методов пластической деформации обеспечивающих получение крупногабаритных полуфабрикатов проявляющих СП свойства при повышенных скоростях деформации. В этой связи представляется целесообразным проведение исследований, направленных на установление конкретной связи между микроструктурой формирующейся в полуфабрикатах и ее изменений в процессе сверхпластической деформации (СПД) на СП свойства сплава 7055. Выявление этих закономерностей и совместное их рассмотрение позволит определить оптимальные условия обработки в условиях СПД, что обуславливает актуальность данной работы.

Цель диссертационной работы состояла в переводе сплава 7055 в СП состояние методами термомеханической обработки, включающей гетерогенизацию, теплую и холодную прокатку с промежуточными рекристаллизационными отжигами, и методами интенсивной пластической деформации (ИПД), исследовании изменений микроструктуры и механических свойств в процессе СПД. Особое внимание было уделено получению листовых полуфабрикатов. В работе решались следующие задачи:

1. Изучение возможности получения листовых и объемных заготовок сплава 7055 с микрокристаллической структурой;

2. Определение СП свойств в листовых и объемных заготовках;

3. Анализ влияния предварительной обработки на уровень СП свойств;

4. Анализ процессов изменения размера и формы зерен во время СПД;

5. Анализ развития пористости и разрушения в процессе СПД.

Научная новизна.

1. Показано, что равноканальное угловое (РКУ) прессование и РКУ прессование с последующей изотермической прокаткой способствуют формированию в сплаве 7055 микрокристаллической структуры, с размером зерен около 1,5 мкм, обеспечивающей высокие значения характеристик СП при температурах 400-425°С и повышенных скоростях деформации вплоть до 1,4x10'2 с'1. Микроструктура, сформированная ТМО, включающей гетерогенизацию, теплую и холодную прокатку с промежуточными рекристаллизационными отжигами, демонстрирует максимальные СП свойства при температурах деформации 450°С. Выявленное различие оптимальных температур сверхпластической деформации сплава 7055 обусловлено различием размеров зерен микроструктур, сформированных используемыми в работе методами, и различием рекристаллизации этих микроструктур при отжиге.

2. Показано, что сплав 7055, обработанный РКУ прессованием с последующей изотермической прокаткой, характеризуется повышенной долей высокоугловых границ. Увеличенное количество высокоугловых границ приводит к подавлению аномального роста зерен при нагреве материала до температур СПД. В результате однородная микроструктура обеспечивает высокие СП свойства.

3. На примере сплава 7055 с частично рекристаллизованной микрокристаллической структурой, сформированной ТМО, показано, что СПД сопровождается трансформацией частично рекристаллизованной микроструктуры в полностью рекристаллизованную в результате непрерывной динамической рекристаллизации. Топографические и металлографические наблюдения подтверждают, что важную роль в эволюции микроструктуры, играет зернограничное проскальзывание (ЗГП).

4. Установлено, что повышение однородности микроструктуры сплава 7055 приводит к подавлению порообразования в ходе деформации. Результатом этого является увеличение пластичности и расширение температурного и скоростного интервалов проявления СП.

Практическая значимость результатов диссертации заключается в следующем:

1. Изготовлены опытные партии листовых и объемных полуфабрикатов, из высокопрочного алюминиевого сплава 7055, с размерами достаточными для исследования их СП характеристик.

2. Определены оптимальные температурно-скоростные условия реализации эффекта СП для сплава 7055 с микрокристаллическими структурами, сформированными методами ТМО, РКУ прессования, РКУ прессования с последующей изотермической прокаткой.

3. Показана работоспособность нового комбинированного метода, включающего РКУ прессование и изотермическую прокатку, позволяющего изготавливать листовые полуфабрикаты с высокими СП свойствами. Использование РКУ прессования позволяет изготовить при последующей изотермической прокатке листовые полуфабрикаты без традиционных для стандартной низкотемпературной прокатки дефектов, таких как раскрытие и растрескивание заготовки. Показано, что после такой обработки данный алюминиевый сплав можно подвергать высокоскоростной сверхпластической деформации.

На защиту выносятся:

1. Результаты механических испытаний сплава 7055 с МК структурой сформированной методами ТМО, РКУ прессования и РКУ прессования с последующей изотермической прокаткой.

2. Анализ влияния полученных микроструктур на СП свойства сплава 7055, показывающий, что увеличение доли высокоугловых границ в микроструктуре приводит к повышению пластичности и расширению интервала СП к большим скоростям и меньшим температурам.

3. Анализ влияния СПД на микроструктуру и порообразование, показывающий, что увеличение однородности микроструктуры подавляет порообразование и повышает ресурс пластичности материала.

Автор считает своим долгом выразить искреннюю признательность научному руководителю д. ф.-м. н. Кайбышеву P.O. за постоянное внимание, помощь в работе и научную консультацию, а также к. ф.-м. н. Мусину Ф.Ф. за помощь в постановке экспериментов и ценные замечания по полученным экспериментальным данным. Автор благодарен к. т. н. Трифонову В.Г. за обсуждение работы и высказанные по ней замечания.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Никулин, Илья Александрович

ВЫВОДЫ

Результаты настоящей работы показывают, что ТМО, РКУ прессование и РКУ прессование с последующей изотермической прокаткой, являются эффективными методами формирования микрокристаллической структуры в сплаве 7055. Механические испытания подтверждают, что сплав 7055 с мелкозернистой структурой становится способным к СП и ведет себя как типичные СП материалы. Сплав в трех состояниях характеризуется S-образной зависимостью напряжений течения от скорости деформации с максимальными значениями удлинений до разрушения и коэффициентов скоростной чувствительности присутствующими во втором скоростном интервале СП.

Основное отличие сплава 7055, в котором мелкозернистая структура была получена выше описанными методами, от сплавов 7475 и 7075 в том, что он проявляет СП поведение при меньших температурах и больших скоростях деформации. Для сплава 7055 после трех обработок максимальные удлинения и коэффициенты скоростной чувствительности присутствуют в интервале скоростей деформации от 5,6x10"4 с"1 до 5,6x10"3 с*1 и интервале температур от 425 до 450°С.

На основании результатов представленных выше, можно сделать следующие выводы:

1. Методами ТМО и РКУ прессования с последующей изотермической прокаткой получены листовые полуфабрикаты с МК структурой. Методом РКУ прессования получены объемные полуфабрикаты сплава 7055, с МК структурой. ТМО приводит к формированию частично рекристаллизованной микроструктуры, состоящей из зерен, размером ~11 мкм, и субзерен размером ~2 мкм. Метод РКУ прессования с последующей изотермической прокаткой приводит к формированию равноосной микроструктуры со средним размером кристаллитов равным ~2 мкм. РКУ прессование приводит к формированию микроструктуры со средним размером кристаллитов равным —1,3 мкм.

2. Максимальные показатели СП (8=960%, 0,6) для сплава подвергнутого ТМО получены при скорости деформации 3,3x10"3 с"1 и температуре 450°С. Сплав после РКУ прессования демонстрирует наибольшие значения удлинений (8=750%) и /и~0,46 при скорости деформации 5,6x10"4 с"1 и температуре 425°С. В сплаве с микроструктурой сформированной РКУ прессованием и изотермической прокаткой, максимальные значения

3 1 удлинений (8=820%) и т~0,64 обнаружены при скорости деформации 5,6x10" с" и температуре 450°С.

3. Сравнение рекристаллизации в трех состояниях сплава 7055 при статическом отжиге показало, что однородная структура сохраняется в том случае, если доля нерекристаллизованных зерен в исходной МК структуре меньше чем 40%, а доля высокоугловых границ больше 67%. В этом случае в материале идет только незначительный рост зерен и достигаются высокие СП свойства.

4. Сверхпластическая деформация, сплава обработанного тремя методами, сопровождается динамическим ростом зерен. В сплаве 7055 с частично рекристаллизованной микроструктурой полученной ТМО на ранних стадиях деформации малоугловые границы трансформируются в высокоугловые. Этот процесс приводит к образованию полностью рекристализованной микроструктуры на промежуточных стадиях сверхпластической деформации, что обусловливает достижение высоких сверхпластических удлинений.

5. Анализ развития пористости и разрушения показал что, в интервале температур деформации 300-350°С порообразование в сплаве 7055 подавлено, а разрушение связано с нестабильностью пластического течения. При температурах выше 350°С псевдо-хрупкое разрушение связано с развитием пор на границе между крупными и мелкими зернами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Никулин, Илья Александрович, 2006 год

1. Кайбышев О. А. Сверхпластичность промышленных сплавов. М.: Металлургия, 1984. -264 с.

2. Pilling J, Ridley N. Superplasticity in crystalline solids. London: The Institute of Metals, 1989.-214 p.

3. Watanabe H., Mukai Т., Higashi K. Deformation mechanism of fine-grained superplasticity in metallic materials expected from the phenomenological constitutive equation // Mater. Trans, 2004. -No. 45 - pp. 2497-2502.

4. Blandin J.-J., Dendievel R.A. Mesoscale model to predict the effect of microstructural heterogeneities on superplastic deformation // Acta Mater,-2000. No 48 - pp. 1514-1549.

5. Кайбышев O.A., Валиев Р.З. Границы зерен и свойства металлов. — М.: Металлургия 1987.-214 с.

6. Кайбышев О.А., Валиев Р.З. Открытие №339, приоритет от 14.03.1985 г. СССР.

7. Iwasaki Н., Mori Т., Mabuchi М., Higashi К. Microstructural evolution and plastic stability during superplastic flow in a 7475 aluminium alloy // Mater. Sci. Technol. 1999. - No. 15 -pp. 180-184.

8. Zelin M.G. Processes of microstructural evolution during superplastic deformation // Mater. Charact. 1998. - No. 37 - pp. 311-329.

9. Zelin M.G. Gershon В., Arbel I. Grain growth during superplastic deformation // Interface science. 2002. - No. 10 - pp. 37-42.

10. Шиммазов A.M., Ценев H.K., Валиев P.3., Малышев M.M., Бикбулатов М. М., Лебедич С.П. Высокоскоростная сверхпластичность промышленных алюминиевых сплавов 1421 и 1460 // Физика металлов и металловедение. 2000. -том 89, №3- С. 107-111.

11. Kaibyshev R., Kazakulov I., Gromov D., Musin F., Lesuer D.R., Nieh T.G. Superplastucity in a 2219 aluminum alloy // Scripta mater. 2001. -No. 44 - pp. 2411-2417.

12. Верт Дж. А. Измельчение зерна и ограничение его роста. //Сверхпластическая формовка конструкционных сплавов. / Под ред. Пейтона Н., Гамильтона К. Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1985. С. 73 -88.

13. Humphreys F.J., Hatherly М. Recrystallation and related annealing phenomena. Pergamon, 1995-497 p.

14. Hurley P.J., Humphreys F.J. The application of EBSD to the study of substructural development in a cold rolled single-phase aluminium alloy // Acta Mater. 2003. - No 51 -pp. 1087-1102.

15. Gholinia A, Humphreys F.J., Prangnell P.B. Processing to ultrafine grain structure by conventional routes//Mater. Sci. Technol.-2001.-No. 16-pp. 1251-1255.

16. Delannay L., Mishin O.V., Jensen J.J, Houtte P. Quantitative analysis of grain subdivision in cold rolled aluminum // Acta mater. -2001. No. 49 - pp. 2441 -2451.

17. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. Пер. с англ. Под ред. Квасова Ф.И. М.: Металлургия, 1979. - 640 с.

18. Watts В.М., Stowell M.J., Baikie B.L. Superplasticity in Al-Cu-Zr alloys // Metal. Sci. 1976 No. 10-pp. 189-206.

19. Dutta A., Gokhale A.A., Prasad K.S., Banerjee D. Isothermal forging and TMP for development of superplasticity in Al-Li alloy // Mat. Sci. Forum. -1997. Vols. 243-245 - pp. 575-584.

20. Sergeeva. D.N. Nikiforov O.A. Novikov 1.1., Levchenko V. S. Effect of storage at room temperature after hot rolling on SP properties of Al-2,9%Cu- 2,0%Li -0,1 %Zr alloy // Mat. Sci. Forum.-1994.-Vols. 107-172-pp.249-254.

21. Moon I.G. Park J. W., Yoo J.E. Improvement of superplastic properties of an Al-Cu-Li-Mg-Zr alloy by a modified thermomechanical processing // Mat. Sci. Forum. -1994. Vols. 107-172 -pp. 255-260.

22. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов.-М.: Металлургия, 1986. -480 с.

23. Jazaeri Н., Humphreys F.J. The transition from discontinuous to continuous recrystallization in some aluminium alloys I the deformed state // Acta Mater. -2004. - No. 52- pp.32393250.

24. Jazaeri H., Humphreys F.J. The transition from discontinuous to continuous recrystallization in some aluminium alloys II annealing behaviour // Acta Mater. -2004. - No. 52- pp. 32513262.

25. Oscarsson, A., Ekstrom, H.-E., Hutchinson, W. B. Transition from discontinuous to continuous recrystallization in strip-cast aluminium alloys // Recrystallization '92 (ed. M. Fuentes & J. Gil Sevillano). 1992. - pp. 177-182.

26. Davies R. K., Randle V., Marshall G. J. Evolution of microstructure and texture in continuously recrystallized Al-Fe-Si // Proc. Rex96, (ed. T. McNelley). -1997. pp. 271-278.

27. Harris С., Roberts S. M., Prangnell P. В., Humphreys, F. J. Finite element modeling of ECA extrusion of aluminium and the study of its annealing behavior // In Proc. Rex96, (ed. T. McNelley). 1997. - pp. 587-594.

28. Humphreys F.J. A unified theory of recovery, recrystallization and grain growth, based on the stability and growth of cellular microstructure-1, the basic model // Acta mater. -1997. No. 45-pp. 4231-4240.

29. Wert J.A., Paton N.E., Hamilton C.H., Mohoney M.W. Grain refinement in 7075 aluminum by thermomechanical processing // Metall. Trans. -1981. A12 - pp. 1267-1276.

30. Humphreys F.J Particle stimulated nucleation of recrystallisation // Recrystallisation 90. -1990.-pp. 113-122.

31. Maramatsu N., Hong Y.-E., Endo T. Dynamic recrystallisation and superplasticity of 7475 aluminum alloy // Recrystallisation 90. 1990. - pp. 441-446.

32. United states patent 4,222,797, Rockwell international corporation.

33. Mahindhara R.K., Yang H.S., Mukherjee A.K. The effect of grain size and prestrain on the superplastic behaviour of a 7475 aluminium alloy // Z. Metallkd. -1994. Vol. 85, No. 10 -pp.715-722.

34. Shin D.H., Lee C.S., Kim W.-J. Superplasticity of fine-grained 7475 A1 alloy and a proposed new deformation mechanism //Acta Mater. 1997. - No. 45 - pp. 5195-5202.

35. Paton N.E., Hamilton C.H., US Patent 4,092,181 (1977).

36. Ghosh A.K., Hamilton C.H., Influence of material parameters and microstructure on superplastic forming // Metall. Trans. -1982. A13 - pp.733-743.

37. Shakesheff A.J., Partridge P.G. Effect of superplastic deformation on the grain size and tensile properties of Al-6,2 Zn-2,5 Mg-1,7 Cu (7010) alloy sheet // J. Mater. Sci. -1985. No. 20 -pp. 2408-2416.

38. Mahidhara K.R., Mukheijee A.K. Superplastic deformation behaviour of a fine-grained aluminium alloy 7475 // Mater. Sci. Eng. 1986. - No. 80 - pp. 181-193.

39. Shin D.H., Maeng S.C. Superplastic behaviour of 7475 aluminium alloy // J. Mater. Sci. Lett. -1989.-No. 8-pp. 1380-1382.

40. Mehta S., Sengupta P.K., Iyer K.J., Nair K. Studies of the superplasticity of high strength aluminium alloy // Aluminium-1992. No 68 - pp. 234-237.

41. Xinggang J., Jianzho C., Longxiang M. Grain refinement and superplasticity of high strength 7475 aluminium alloy // Mater. Sci. Technol. -1993. -No. 9 pp. 493-496.

42. Shin D.H., Kim K.S., Kum D.W., Nam S.W. New aspects on the superplasticity of finegrained 7475 aluminium alloy // Metall. Trans. -1990. A21 - pp. 2729-2737.

43. Yang X., Miura H., Sakai T. Evolution of fine grained microstructure and superplasticity in warm-worked 7075 aluminium alloy//Mater. Trans. JIM-1996. -No.37-pp. 1379-1387.

44. Xinggang J., Qingling W., Jianzhong C., Longxiang M. A study of the improvement of superplasticity of 7075 alloy // Metall. Trans. 1993. - A24 - pp. 2596-2597.

45. Xinggang J., Janzhong C., Longxiang M. A study of grain refinement and superplasticity of high strength 7475 A1 alloy // Z. Metallkd. 1993, Vol. 84 - pp. 216-219.

46. Yoshida H., Kumagai M. Matsuda S. // Sumitomo Light Metal Technical Reports -1990. No. 31-pp. 41.

47. Jiang D., Liu R., Wang C., Wang Z. Microstructure and superplasticity of an Al-Zn-Mg-Cu alloy // J. Mater. Sci -1999. No. 34 - pp. 3363 - 3366.

48. Yang X., Miura H. Sakai T. Continuous dynamic recrystallization in a superplastic 7075 aluminum alloy // Mater. Trans. JIM -2002. No. 43 - pp. 2400-2407.

49. Smolej A., Gnamus M., Slacek E. The influence of the thermomechanical processing and forming parameters on superplastic behaviour of the 7475 aluminum alloy // J. Mater. Processing technol. 2001. - No. 118 - pp. 397-402.

50. Shin D. H., Joo Y.J., Kim W.J., Lee C.S. Microstructural evolution during superplastic deformation of a 7475 A1 alloy // J. Mater. Sci. 1998 - No. 33 - pp. 3073-3078.

51. Фридляндер И.Н. Алюминиевые сплавы в летательных аппаратах в период 19702000 и 2001-2015 гг. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. -№1. - с.5-9.

52. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией — М.: Логос, 2000. — 272 с.

53. Бриджмен П.В. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. Влияние высокого гидростатического давления на механические свойства материалов. — М.: Иностранная литература, 1955.-444 с.

54. Кузнецов Р.И., Быков В.И., Чернышев В.П. и др. Пластическая деформация твердых тел под давлением. Свердловск: ИФМ УНЦ ФР СССР., 1985. - 32 с.

55. Valiev R.Z., Krasilnikov N.A., Tsenev N.K. Plastic deformation of alloys with submicron-grained structure // Mat. Sci. Eng.A -1991. A137 - pp. 35-40.

56. Валиев P.3., Корзников A.B., Мулюков P.P. Структура и свойства металлических материалов с субмикрокристаллической структурой // Физика металлов и металловедение. 1992. - том 2. №6. - с.70-86.

57. Horita Z., Smith D.J., Furukawa М. et al. An investigation of grain boundaries in submicrometer-grained Al-Mg solid solution alloys using high-resolution electron microscopy //J. Mater. Res.-1996.-Vol. 11 No. 8-pp. 1880-1889.

58. Stolyarov V.V., Latysh V.V., Shundalov V.A., Islamgaliev R.K., Valiev R.Z. Influence of severe plastic deformation on aging effect of Al-Zn-Mg-Cu-Zr alloy // Mater. Sci. Eng. -1997. A234-236 - pp.339-342.

59. Xing Z. P., Kang S. В., Kim H. W. Structure and properties of AA3003 alloy produced by accumulative roll bonding process // J. Mat. Sci. 2002. - No. 37 - pp. 717- 722.

60. Saito Y., Tsuji N., Utsunomiya H., Sakai Т., Hong R.G. Ultra-fine grained bulk aluminum produced by Accumulative Roll-Bonding (ARB) process // Scr. Mater. 1998. - No. 39 - pp. 1221-1227.

61. Saito Y., Tsuji N., Utsunomiya H., Sakai T. Novel ultra-high straining process for bulk materials-development of the accumulative roll-bonding (ARB) process // Acta mater. 1999. -No. 47-pp. 579-583.

62. Жеребцов С.В., Галеев P.M., Валиахметов О.Р. Формирование субмикрокристаллической структуры в титановых сплавах интенсивной пластической деформацией // КШП. 1999. - №7. - с. 17-22.

63. Salishchev G.A., Galeyev R.M., Malysheva S.P. and Myshlyaev M.M.Structure and density of submicrocrystalline titanium produced by severe plastic deformation // Nanostruct. Mater. 1999.-Vol.11. No. 3. -pp.407-414.

64. Салищев Г.А., Галеев P.M., Жеребцов С.В. и др. Механические свойства титанового сплава ВТ6 с микрокристаллической и субмикрокристаллической структурами // Металлы. 1999. - №6. - С.84-87.

65. Belyakov A., Gao W., Miura Н., Sakai Т. Strain-induced grain evolution in polycrystalline copper during warm deformation // Metal. Mat. Trans. 1998. -A29. -pp.2957-2965.

66. Belyakov A., Sakai Т., Miura H., Kaibyshev R.O. Strain-induced submicrocrystalline grains developed in austenitic stainless steel under severe warm deformation // Phil. Mag. Letter.-2000.-No. 80 pp. 711-718.

67. Sitdikov O., Goloborodko A., Sakai Т., Miura H., Kaibyshev R. Grain refinement in as-cast 7475 Al under hot multiaxial deformation // Mater. Sci. Forum 2003. - Vols. 426-436-pp. 381-386.

68. Sitdikov О., Sakai Т., Goloborodko A., Miura H., Kaibyshev R. Effect of pass strain on grain refinement in 7475 A1 alloy during hot multidirectional forging // Metal. Trans. 2004. - No. 45- pp. 2232-2238.

69. Mishin O.V., Gertsman V.Y., Valiev R.Z., Gottstein. G. Grain boundary distribution and texture in ultrafine-grained copper produced by severe plastic deformation // Scr. Mater. -1996.-No. 35-pp. 873-878.

70. Bowen J.R., Prangnell P.B., Humphreys F.J. Microstructural evolution during formation of ultrafine grain structures by severe deformation // Mater. Sci. Technol. 2000. - No. 16 - pp. 1246-1250.

71. Yuanyuan L., Datong Z., Weiping C., Ying L. Microstructure evolution of AZ31 magnesium alloy during equal channel angular extrusion // J. Mater. Sci -2004. No. 39 - pp. 3759-3761.

72. Ахмадеев H.A., Валиев P.3., Копылов В.И., Мулюков P.P. Формирование субмикрокристаллической структуры в меди и никеле с использованием интенсивного сдвигового деформирования // Металлы. 1992. -№5. - С.96-101.

73. Apps P.J., Bowen J.R., Prangnell Р.В. The effect of coarse second-phase particles on the rate of grain refinement during severe deformation processing // Acta Mater. -2003. -No. 51 pp. 2811-2822.

74. Wang Y.Y., Sun P.L., Kao P.W., Chang C.P. Effect of deformation temperature on the microstructure developed in commercial purity aluminum processed by equal channel angular extrusion // Scripta Mater. -2004. No. 50 - pp. 613-617.

75. Chang J.Y., Yoon J.S., Kim G.H. Development of submicron sized grain during cyclic equal channel angular pressing // Scripta Mater. 2001. - No. 45 - pp. 347-354.

76. Horita Z., Furukawa M., Nemoto M., Langdon T.G. Development of fine grained structures using severe plastic deformation // Mater. Sci. Technol. -2000. —No. 16. pp. 1239-1245.

77. Yamashita A., Yamaguchi D., Horita Z., Langdon T.G. Influence of pressing temperature on microstructural development in equal-channel angular pressing // Mater. Sci. Eng. -2000. -A287. pp. 100-106.

78. Furukawa M., Horita Z. Nemoto M. Valiev R.Z, Langdon T.G. Micristructural characteristics of an ultrafine grain metal processed with equal channel angular pressing // Mater. Charact. -1996.-No. 37.-pp. 277-283.

79. Chen Y.C., Huang Y.Y., Chang C.P, Kao P.W. The effect of extrusion temperature on the development of deformation microstructures in 5052 aluminium alloy processed by equal channel angular extrusion // Acta Mater. -2003. -No. 51 pp. 2005-2015.

80. Iwahashi Y., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G. The process of grain refinement in equal channel angular pressing // Acta mater. -1998. -No. 46-pp. 3317-3331.

81. Terhune S.D., Swisher D.L, Oh-Ishi K., Horita Z., Langdon T.G., McNelley T.R. An investigation of microstructure and grain-boundary evolution during ECA pressing of pure aluminum//Metal. Mat. Trans. -2002. -A33. pp. 2173-2184.

82. Horita Z., Fujinama Т., Nemoto M., Langdon T.G. Equal-channel angular pressing of commercial aluminum alloys: grain refinement, thermal stability and tensile properties // Metal. Mat. Trans. -2000.-A31. pp. 691-701.

83. Сегал B.M., Резников В.И., Дробышевский Ф.Е., Копылов В.И. Пластическая обработка металлов простым сдвигом // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. -№1 - С. 115-123.

84. Копылов В.И., Резников В.И. Механика пластической деформации металлов простым сдвигом. Минск. - 1989. - 42 с. - Деп. ВИНИТИ 11.07.89. № 4599-В89.

85. Segal V.M. Materials processing by simple shear // Mat. Sci. Eng. 1995. - A197. - pp. 157164.

86. Nakashima K., Horita Z, Nemoto M., Langdon T.G. Development of a multi-pass facility for equal-channel angular pressing to high total strains // Mater. Sci. Eng. -2000. A281 - pp. 82-87.

87. Gholinia A., Prangnell P. В., Markushev M. V. The effect of strain path on the development of deformation structures in severely deformed aluminum alloys processed by ECAE // Acta Mater. 2000. -No. 48 - pp. 1115-1130.

88. Nakashima K., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G. Influence of channel angle on the development of ultrafine grains in equal-channel angular pressing // Acta Mater. 1998. -v.46.-5.-pp. 1589-1599.

89. Iwahashi Y., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G. An investigation of microstructural evolution during equal-channel angular pressing // Acta Mater. 1997. No. 45. - pp. 47334741.

90. Iwahashi Y., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G. Factor influencing the equilibrium grain size in equal-channel angular pressing: Role of Mg addition to aluminum // Metal. Trans. A. -1998. Vol.29A. - pp.2503-2510.

91. Gholinia A., Humphreys F.J, Prangnell P. B. Processing to ultrafine grained structures by conventional routes // Mater. Sci. Technol. 2000. No. 16 - pp.1251-1255.

92. A. Goloborodko, О. Sitdikov, T.Sakai, H. Miura, R. Kaibyshev. Temperature effect on microstructure development in 7475 aluminum alloy during ECAE // Mater. Sci. Forum. -2003. Vols. 426-432. - pp. 321-326.

93. Glossary of terms used in metallic superplastic material, JIS H 7007, Japanese Standards Association, Tokyo- 1995, p.3

94. ValievR.Z., Salimonenko D.A., Tsenev N.K., Berbon P.B., Langdon T.G. Observation of high strain rate superplasticity in commercial aluminum alloys with ultrafine grain size // Scr. Mater. -1997. No. 37. - pp. 1945-1950.

95. Berbon P.B., Furukawa M., Horita Z., Nemoto M., Tsenev N.K., Valiev R.Z., Langdon T.G., Requirements for achieving high-strain-rate superplasticity in cast aluminium alloys // Philos. Mag. Lett. 1998. - No. 78 - pp. 313-316.

96. Komura S., Berbon P.B., Furukawa M., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G. High strain rate superplasticity in an Al-Mg alloy containing scandium // Scripta Mater. -1998. -No. 38. pp. 1851-1857.

97. Berbon P.B, Komura S., Utsunomiya A., Horita Z., Furukawa M., Nemoto M., Langdon T.G. An evaluation of superplasticity in aluminum-scandium alloys processed by equal-channel angular pressing // Mater. Trans. JIM. -1999. No. 40 - pp. 772-781.

98. Horita Z., Furukawa M., Nemoto M., Barnes A.J., Langdon T.G., Superplastic forming at high strain rates after severe plastic deformation. // Acta Mater. -2000. -No. 48. pp. 3633-3640.

99. Komura S., Furukawa M., Horita Z., Nemoto M., Langdon T.G. Optimizing the procedure of equal-channel angular pressing for maximum superplasticity // Mater. Sci. Eng. -2001. -A297.-pp. 111-118.

100. Shin D.H., Hwang D.Y., Oh Y.J., Park K.T. High-strain-rate superplastic behavior of equal-channel angular-pressed 5083 Al-0.2 Wt Pet Sc // Metal. Mat. Trans. -2004. -A35. pp. 825837.

101. Higashi K. High strain rate superplasticity in Japan // Mater. Sci. Technol. -2000. -No. 16. -pp. 1320-1329.

102. Horita Z., Fujinami Т., Langdon T.G. The potential for scaling ECAP: effect of sample size on grain refinement and mechanical properties // Mater. Sci. Eng. -2001. -A318. pp. 34-41.

103. Kamachi M., Furukawa M., Horita Z., Langdon T.G. Equal- channel angular pressing using plate samples // Mater. Sci. Eng. -2003. -A361. pp. 258-266.

104. Akamatsu H., Fujinami Т., Horita Z., Langdon T.G., Influence of rolling on the superplastic behavior of an Al-Mg-Sc alloy after ECAP // Scr. Mater. 2001. No. 44. - pp. 759-764.

105. Park K.-T., Lee H.-J., Lee C.S., Nam W.J., Shin D.H. Enhancement of high strain rate superplastic elongation of a modified 5154 Al by subsequent rolling after equal channel angular pressing // Scr. Mater. -2004. -No. 51 pp. 479-483.

106. Металлы цветные. Определение размера зерна. ГОСТ 21.073.3-75.

107. Н.Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976. 271 с.

108. Eddahbi М., Carreno F., Ruano О.A. Microstructural changes during high temperature deformation of an Al-Li (8090) Alloy // Scr. Mater. -1998. Vol. 38, No. 11. - pp. 17171723.

109. Iwasaki H., Mori Т., Mabuchi M., Higashi K. Microstructural evolution and plastic stability during superplastic flow in a 7475 aluminium alloy // Mater. Sci. Technol. 1999. -No. 15. -pp. 180-184.

110. Kaibyshev O.A, Pshenichniuk A.I., Astanin V.V. Superplasticity resulting from cooperative grain boundary sliding // Acta Mater. -1998. -No. 46. pp. 4911-4916.

111. Zelin M.G., Mukherjee A.K. Analysis of the cooperative grain boundary sliding in terms of cellular dislocations // Phil. Mag. -1993. No. 68. - pp. 1183-1188.

112. Sakai Т., Yang X., Miura H. Dynamic evolution of fine grained structure and superplasticity of 7075 aluminum alloy // Mat. Sci. Eng. -1997. -A234-236 pp. 857-860.

113. Moon B.S., Kin H.S., Hong S.I. Plastic flow and deformation homogeneity of 6061 Al during equal channel angular pressing // Scr. Mater. -2002. -No. 46 pp. 131-136.

114. Semiatin S. L., Delo D. P., Shell E. B. The effect of material properties and tooling design on deformation and fracture during equal channel angular extrusion // Acta mater. 2000. -No.48 - pp. 1841-1851.

115. Edington J.W., Melton K.N., Cutler C.P. Superplasticity // Prog. Mater. Sci. -1976. -No.21 -pp. 67-170.

116. Humphreys F. J., Prangnell P. В., Bower J. R. Gholinia A., Harris C. Developing stable fine-grain microstructures by large strain deformation // Phil. Trans. R. Soc. Lond. -1999. -No.357 -pp. 1663-1681.

117. Belyakov A, Sakai Т., Miura H., Tsuzaki K. Grain refinement in copper under large strain deformation // Phil. Mag. -2001- A81. pp. 2629-2643.

118. Ma Z.Y., Mishra R.S. Cavitation in superplastic 7075A1 alloys prepared via friction stir processing // Acta Mater. 2003. - No. 51 - pp. 3551- 3569.

119. Dougherty L. M., Robertson I. M. Vetrano J. S. Direct observation of the behavior of grain boundaries during continuous dynamic recrystallization in an Al-4%Mg-0,3%Sc alloy // Acta Mater. 2003. -No. 51 - pp. 4367-4378.

120. Romanova R.R., Limar V. A., Uksusnikov A. N. Structure and Mechanical and Corrosion Properties of a Stepped Aged Al-Zn-Mg-Cu Alloy // The Physics of Metals and Metallography, -1996. -Vol. 82, No. 2. pp. 197-201.

121. Srivatsan T.S., Sriram S., Veerereghavan D, V.K. Vasudevan. Microstructure, tensile deformation and fracture behaviour of aluminium alloy 7055 // J. Mater. Sci. -1997. No. 32 -pp. 2883-2894.

122. MIL-HDBK-5J. Metallic materials and elements for aerospace vehicle structures. 2003. -1773 p.

123. Алиев С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумян C.M. и др. Промышленные алюминиевые сплавы.-М.: Металлургия, 1984. 528 с.

124. D.H. Bae, А.К. Ghosh. Cavity growth during superplastic flow in an Al-Mg alloy: I. Experimental study // Acta Mater. -2002-No. 50 -pp. 993-1009.

125. Стоуэлл М.Дж. Порообразование при сверхпластической деформации. //Сверхпластическая формовка конструкционных сплавов. / Под ред. Пейтона Н., Гамильтона К. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1985. - С. 293-309.