Структура и свойства поверхностных слоев и покрытий при модифицирующей ультразвуковой обработке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, доктор наук Ковалевская Жанна Геннадьевна

• Ковалевская Жанна Геннадьевна
• доктор наук
• 2019

Оглавление диссертации доктор наук Ковалевская Жанна Геннадьевна

Введение

Список сокращений

1 Выбор материалов, методов создания и исследования упрочненных слоев и покрытий

1.1 Выбор исследуемых материалов

1.2 Методы создания упрочненных слоев и покрытий

1.2.1 Ультразвуковая финишная обработка поверхности детали

1.2.2 Низкотемпературное высокоинтенсивное азотирование

1.2.3 Методы нанесения газотермических покрытий

1.3 Методы исследования поверхностного слоя детали

1.3.1 Методы оценки топографии поверхности и ее параметров

1.3.2 Классификация режимов точения и ППД в зависимости от параметров топографии поверхности детали

1.3.3 Оценка состояния поверхностных слоев

2 Влияние механической обработки точением и ультразвуковой финишной обработки на строение поверхностных слоев конструкционных сталей

2.1 Современные представления о формировании поверхностного слоя при изготовлении детали

2.1.1 Формирование поверхностного слоя детали в процессе точения

2.1.2 Финишные операции обработки поверхности детали, их влияние на состояние и свойства поверхностного слоя

2.1.3 Особенности процесса формирования поверхностного слоя детали ультразвуковой финишной обработкой

2.2 Влияние ультразвуковой финишной обработки на топографию поверхности и структурно-фазовое состояние поверхностных слоев сталей, полученных на разных режимах точения

2.2.1 Исследование строения поверхностных слоев сталей после точения

2.2.2 Исследование строения поверхностных слоев сталей после точения и ультразвуковой упрочняющей обработки

2.2.3 Создание наноразмерной структуры на поверхности стали точением и ультразвуковой обработкой

2.2.4 Исследование строения поверхностных слоев конструкционных сталей после точения и ультразвуковой отделочно-упрочняющей обработки

2.2.5 Использование ультразвуковой отделочно-упрочняющей обработки для повышение ресурса работы бандажей колес локомотивов

Заключение по разделу

3 Строение поверхностных слоев сталей, полученных ультразвуковой финишной обработкой и низкотемпературным азотированием

3.1 Особенности протекания диффузионных процессов в поверхностных слоях сталей предварительно модифицированных деформацией

3.1.1 Влияние дефектов кристаллического строения на диффузию атомов внедрения

3.1.2 Влияние на диффузию особенностей строения материала, деформированного в ультразвуковом поле

3.1.3 Влияние нагрева на процесс диффузии атомов внедрения

3.2 Структурные превращения в азотируемых сталях при предварительной модификации ультразвуковой финишной обработкой

3.3 Структурно-фазовые превращения в поверхностных слоях сталей при высокоинтенсивной низкоэнергетической ионно-лучевой имплантации азота

3.3.1 Имплантация ионами азота стали 40Х

3.3.2 Имплантация ионами азота стали 40Х13

3.4 Структурно-фазовые превращения в поверхностных слоях стали при ионно-плазменном азотировании в дуговом разряде низкого давления

3.4.1 Оценка вклада структурных превращений, обусловленных нагревом, в процесс низкотемпературного азотирования

3.4.2 Ионно-плазменное азотирование стали 20Х13

3.4.3 Ионно-плазменное азотирование стали 40Х13

Заключение по разделу

4 Формирование газотермических покрытий с ультразвуковым модифицированием на этапе подготовки поверхности основы или напыления

4.1 Роль состояния поверхности основы и условий напыления материала в формировании структуры и свойств газотермических покрытий

4.1.1 Механизмы формирования адгезии между покрытием и основой

4.1.2 Способы подготовки поверхности детали к нанесению газотермических покрытий

4.1.3 Роль топографии поверхности в образовании связи на границе раздела «покрытие - основа»

4.1.4 Особенности формирования газотермического покрытия

4.1.5 Влияние ультразвуковой обработки на структуру и свойства покрытий

4.2 Исследование взаимодействия напыляемого материала и модифицированной ультразвуковой обработкой основы

4.2.1 Влияние способа подготовки поверхности основы и теплофизических характеристик напыляемого потока на адгезию

4.2.2 Моделирование процесса охлаждения напыляемого материала на подложке с ультразвуковой финишной обработкой

4.2.3 Способ подготовки поверхности детали с использованием ультразвуковых колебаний для нанесения газотермического покрытия

4.3 Формирование структуры и свойств плазменного покрытия из сплава Бе81Л1С

4.3.1 Строение и свойства плазменного покрытия

4.3.2 Модифицирование плазменного покрытия при напылении с одновременной ультразвуковой обработкой

Заключение по главе

Основные выводы

Список литературы

Благодарности

Приложение

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структура и свойства поверхностных слоев и покрытий при модифицирующей ультразвуковой обработке»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Комбинированные технологии обработки поверхности, включающие предварительное или одновременное модифицирование структуры поверхностного слоя, являются современными и передовыми методами создания на поверхности деталей из конструкционных сталей слоев и покрытий с заданными свойствами. Достичь эффективного модифицирования структуры позволяет поверхностная пластическая деформация с использованием акустической энергии ультразвуковых колебаний. Самым выигрышным является метод обработки поверхности инструментом с наложением на статическую нагрузку ультразвуковых колебаний частотой 22 кГц. При использовании ультразвукового воздействия на инструмент обеспечивается существенное уменьшение трения в контакте «инструмент-поверхность», и интенсифицируется процесс пластической деформации поверхностного слоя детали, что обуславливает сглаживание исходной шероховатости, упрочнение поверхностного слоя, создание благоприятных сжимающих напряжений.

Механизм модифицирования стали ультразвуковой финишной обработкой (УФО) заключается в сложных структурных и фазовых превращениях, обуславливающих увеличение дефектов кристаллического строения в поверхностном слое, в том числе плотности дислокаций и неравновесных вакансий, формирование субструктуры и мелкодисперсных выделений вторых фаз. Это дает основание рассматривать УФО не только как самостоятельную операцию упрочнения поверхности конструкционных сталей, но и как одну из операций комбинированной обработки поверхности, включающей химико-термическую обработку (ХТО) или нанесение газотермических покрытий (ГТП). Во всех случаях интенсификация процесса формирования упрочняющих слоев и покрытий связана с одними и теми же явлениями, происходящими в структуре поверхностных слоев материала при УФО.

Степень разработанности темы. Научные разработки по модифицированию поверхностных слоев конструкционных сталей с помощью ультразвуковой обработки находят все новые и новые сферы применения. Исследованиям в данной области посвящены работы В.П. Северденко, А.И. Маркова, И.И. Муханова, S.S. Pande, В.Е. Панина, В.А. Клименова, А.В. Панина, Ю.В. Холопова, В.П. Алехина, D.E. Brehl, M. Malaki, K. Lu и др.

За рубежом особый интерес у исследователей вызывает практическое приложение УФО - работы J. НииЫ, А.Т. Bozdana, G. G6mez-Gras, А. Amanov и разработка комбинированных технологий азотирования наноструктурированных поверхностей деталей- работы W.P. Tong, Y. Li, В. Wu.

При использовании УФО как метода поверхностного упрочнения деталей машин ранее исследователями не учитывался фактор возможного наследования неоднородности строения поверхностного слоя от предыдущих операций резания, не оценивались условия воздействия на данный структурный фактор последующей УФО. Согласно А.Г. Суслову, была принята следующая классификация режимов УФО: ОУО -отделочно-упрочняющая обработка с частичным сглаживанием неровностей поверхности; УО - упрочняющая обработка с формированием нового регулярного профиля. При каких условиях УФО стали осуществляется в режиме ОУО и УО, как при этом связаны между собой режимы резания и режимы УФО - эти вопросы на данный момент недостаточно изучены. Актуальным остается определение условий использования УФО на деталях с нормативно установленными показателями состояния поверхности. Требуется понимание характера формирования микроструктуры и механизмов выделения упрочняющих фаз в поверхностных слоях стали, полученных с помощью УФО и интенсивных низкотемпературных методов азотирования.

УФО значительно выигрывает на фоне других методов, используемых для активации поверхности основного материала перед нанесением газотермических покрытий. Исследование влияния параметров напыления на характер образования физико-химических связей на границе «покрытие - основа с УФО» является актуальной задачей.

О том, что ультразвуковое воздействие на материал можно использовать в процессе нанесения ГТП, было впервые показано в работах сотрудниками ИФПМ СО РАН. Разработка метода плазменного напыления с одновременной ультразвуковой обработкой требует расширения знаний о строении формирующихся покрытий на всех масштабных уровнях.

Цель работы - установление закономерностей и особенностей формирования упрочненных поверхностных слоев и покрытий, полученных самостоятельным и комбинированными методами с предварительной или одновременной ультразвуковой обработкой на изделиях из конструкционных сталей.

Для достижения цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Установить особенности формирования топографии поверхности углеродистых сталей в процессе отделочно-упрочняющей и упрочняющей ультразвуковой обработки. Исследовать структурные превращения в поверхностном слое сталей, обусловленные точением и ультразвуковой обработкой.

2. Определить условия применения ультразвуковой обработки для деталей из углеродистых сталей с нормативно установленными показателями состояния поверхности.

3. Изучить структурно-фазовые превращения в поверхностных слоях хромистых сталей, подвергнутых низкотемпературному интенсивному азотированию, в том числе с учетом предварительной модификации поверхности ультразвуковой обработкой.

4. Исследовать взаимодействие стальной основы, модифицированной ультразвуковой обработкой, и напыляемого материала. Разработать рекомендации по подготовке поверхности основы для газотермического напыления.

5. Оценить влияние одновременной ультразвуковой обработки на строение и свойства плазменных покрытий с учетом классификации напыленных частиц, полученных в разных скоростных режимах охлаждения.

Научная новизна работы

1. Впервые описана неоднородность структуры впадин и оснований выступов поверхности точения углеродистой стали. Показано, что основания выступов деформируются в меньшей степени чем впадины, что проявляется в особенностях формирования субструктуры - меньшей плотности дислокаций, большем размере образующихся фрагментов и их анизотропии.

2. Впервые описаны структурно-фазовые превращения, происходящие в поверхностном слое хромистых сталей при комбинированной обработке, включающей ультразвуковую обработку и низкотемпературное азотирование из плазмы дугового разряда низкого давления или высокоинтенсивную низкоэнергетическую ионно-лучевую имплантацию.

3. Обоснована методика подготовки поверхности стальной основы ультразвуковой обработкой перед нанесением газотермических покрытий.

4. Определена роль условий охлаждения и ультразвуковой модификации в процессе формирования структуры и свойств плазменного покрытия.

Теоретическая значимость работы

Представленная в работе совокупность полученных данных о строении поверхностного слоя углеродистых сталей на уровне топографии и на уровне микроструктуры, после резания и последующей УФО, позволили выработать научно -обоснованные критерии формирования упрочненных слоев деталей машин в режиме отделочной и отделочно-упрочняющей обработок.

Установленные закономерности модифицирующего воздействия УФО на структуру и свойства азотированных слоев и газотермических покрытий вносят существенный вклад в развитие физических представлений о процессах диффузии в сталях с разным субструктурным состоянием, характере образования физико-химических связей на границе «покрытие - основа» и структурных превращениях в газотермических покрытиях на всех масштабных уровнях, позволяя прогнозировать улучшение физико-механических свойств получаемых слоев и покрытий.

Результаты исследований представляют существенный научный интерес как для материаловедения, так и смежных научных специальностей - 05.16.06 Порошковая металлургия и композиционные материалы; 05.02.10 Сварка, родственные процессы и технологии; 05.16.01 Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов.

Ценность научных работ соискателя подтверждается многочисленными публикациями результатов исследований в рецензируемых российских и зарубежных изданиях, участием в российских и международных конференциях с устными докладами.

Практическая значимость работы

Предложенные в рамках «Программы переоснащения базовых организаций локомотивного хозяйства до уровня технологического регламента» ОАО «Российские железные дороги» оптимальные по производительности в процессе ремонта режимы УФО и внедренные в локомотивных депо комплексы для УФО бандажей локомотивных колес (договоров № 544 от 20.10.2001 г., № 73/02 от 28.11.2002 г.) улучшают качество поверхности катания и снижают износ бандажа железнодорожного колеса.

Научно-аналитическая документация, содержащая практические решения выбора параметров ультразвуковой обработки конструкционных сплавов, и поставленный Генеральному Исследовательскому Институту Цветных Металлов, КНР, комплект для ультразвуковой финишной обработки (контракт №N0 GRINM071111A от 24.04.2007 г.)

развивают технологию поверхностного упрочнения деталей машин широкой номенклатуры, работающих в условиях переменных нагрузок.

Разработанный метод подготовки поверхности основного материала перед нанесением газотермических покрытий, включающий ультразвуковую обработку с изменяемыми режимами, используется в технологических процессах, применяемых ООО «Промышленная механика», г. Томск, РФ, обеспечивает формирование топографии поверхности с разной морфологией для того или иного метода нанесения покрытия (патент РФ № 2442841 от 20.02.2012) и совершенствует технологию формирования защитных и функциональных покрытий на деталях из конструкционных сталей.

Результаты исследований включены в учебный процесс при преподавании дисциплины «Материаловедение и технологии конструкционных материалов» в НИ ТПУ, а также при руководстве научной работой бакалавров и магистрантов.

Методология и методы исследования

В работе использовались современные экспериментальные методы исследования строения и физико-механических свойств материалов со статистической обработкой полученных экспериментальных результатов, расчетный метод конечных элементов. Оценка топографии проводилась на профилометрах 296, Micro Measure 3D Station и сканирующем туннельном микроскопе Nanometr-1 (СТМ). Рентгеноструктурный анализ (РСА) осуществлялся на дифрактометрах ДРОН-1,5 и ДРОН-3,0 в СоКа-излучении, Shimadzu XRD 6000 в CuKa-излучении. Микроструктурный анализ выполнялся на оптических микроскопах "Neofot-32", Carl Zeiss Axio Observer, растровом электронном микроскопе SEM 515 «Philips» и просвечивающем электронном микроскопе ЭМ-125. На поверхности и в поперечном сечении образцов определялась твердость и микротвердость материала на приборах Виккерса, ПМТ-3, "Nano Hardness Tester" NHT-S-AX-000X. Триботехнические исследования азотированных слоев проводились на комплексе PC-Controlled High Temperature Tribometer TH-S-HX000, оценка фреттинг-коррозии плазменных покрытий - на установке, разработанной на базе машины трения МФК-I.

На защиту выносятся следующие положения 1. Строение поверхностного слоя углеродистых сталей, полученного в процессе ультразвуковой финишной обработки, определяется исходной неоднородностью, задаваемой резанием на уровне топографии и на уровне микроструктуры, и классифицирует обработку как отделочно-упрочняющую или упрочняющую.

2. Неоднородность микроструктуры впадин и оснований выступов поверхности точения, которая проявляется в образовании субструктуры разной морфологии, устраняется упрочняющей ультразвуковой обработкой за счет формирования однородного модифицированного слоя с градиентным по глубине строением и двухуровневой топографией поверхности, состоящей из микрорельефа и субмикрорельефа.

3. Предварительная ультразвуковая модификация структуры поверхностного слоя хромистых сталей интенсифицирует процесс низкотемпературного азотирования, увеличивая глубину упрочненного слоя и долю нитридов в результате ускоренной диффузии ионов азота по дополнительным дефектам кристаллического строения, совмещенной с процессом возврата и полигонизации в дислокационной структуре.

4. При нанесении газотермического покрытия предварительная ультразвуковая обработка основного материала способствует образованию надежной адгезионной связи в результате формирования благоприятной топографии поверхности контакта и ее активации за счет образования большого количества дефектов микроструктуры.

5. Совмещение процесса газотермического напыления покрытия из сплава на основе железа с ультразвуковой обработкой воздействует на покрытие на всех структурных уровнях: снижает пористость, способствует образованию однородных по форме частиц и смещает размер элементов микроструктуры в нано- и субмикронную область, повышая твердость и износостойкость покрытия в условиях фреттинг-коррозии.

Достоверность полученных экспериментальных результатов, обоснованность выносимых на защиту положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в работе, обеспечены использованием современных методов исследования структуры, механических свойств и эксплуатационных характеристик, воспроизводимостью и согласованием результатов с данными других исследований.

Личный вклад автора в работу. Все изложенные в диссертации результаты исследований получены при непосредственном участии автора. Автору принадлежат идеи в определении цели, анализа и интерпретации результатов, формулировке основных положений и выводов. Большинство экспериментальных исследований выполнено лично автором, под его руководством и при непосредственном участии.

Апробация результатов работы. Основные результаты исследований, обобщенные в диссертационной работе, доложены и обсуждены на следующих всероссийских и международных научных и научно-технических конференциях и симпозиумах:

Международной конференции «Перспективные материалы с иерархической структурой для новых технологий и надежных конструкций» (г. Томск, 2015, 2016, 2018 гг.); 9th, 10th, 12th International Conferences on Modification of Materials with Particle Beams and Plasma Flows (г. Томск, 2008, 2010, 2014 гг.); Межрегиональной конференции «Ультрадисперсные порошки, материалы и наноструктуры» (г. Красноярск, 1996, 1999, 2003 гг.); Международном Российско-Китайском симпозиуме «Передовые материалы и процессы» (Россия-Китай, 1995, 2001, 2003 гг.); XVI, XIX, XXI Уральских школах металловедов-термистов (2002, 2008, 2012 гг.), XVII, XVIII, XIX Петербургских чтениях по проблемам прочности (С.-Петербург, 2007, 2008, 2010 гг.); I, II, III, IV Международных конференциях «Современные проблемы машиностроения (г. Томск, 2002, 2004, 2006, 2008 гг.); V, VI, VII Международных научно-практических конференциях «Инновационные технологии и экономика в машиностроении» (г. Юрга, 2014, 2015, 2016 гг.); III и VII Международных семинарах «Структурно-морфологические основы модификации материалов методами нетрадиционных технологий» (г. Обнинск, 1995, 2003 гг.); 16th International Metallurgical and Materials Conference «Metal 2007» (Czech Republic, Ostrava, 2007 г.); Международной практической конференции-выставке «Технологии ремонта, восстановления, упрочнения и обновления машин, механизмов, оборудование и металлоконструкций» (С.-Петербург, 2003, 2006 гг.); VIII Международной конференции «Трибология и надежность» (С.Петербург, 2008 г.); Международной конференции «Физическая мезомеханика многоуровневых систем - 2014. Моделирование, эксперимент, приложения» (г. Томск, 2014 г.); Международной научной конференции «Ультразвук: проблемы, разработки, перспективы» (Уфа, 2017 г.); Международной конференции «Иерархически организованные системы живой и неживой природы» (г. Томск, 2015, 2017 гг.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 30 печатных работ, из них 19 статей в журналах из перечня ВАК, 12 статей в зарубежных изданиях, цитируемых в Scopus, зарегистрировано 2 патента РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, основных выводов, списка сокращений, списка цитируемой литературы, включающей 390 наименований, двух приложений, содержит 334 страницы в том числе 114 рисунков и 18 таблиц.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

ППД - поверхностное пластическое деформирование ХТО - химико-термическая обработка УФО - ультразвуковая финишная обработка САО - струйно-абразивная обработка ГТП - газотермическое покрытие

HVOF (high velocity oxygen fuel) - высокоскоростное газопламенное напыление

СТМ - сканирующая туннельная микроскопия

ОУО - отделочно-упрочняющая обработка

УО - упрочняющая обработка

РСА - рентгеноструктурный анализ

РЭМ - растровая электронная микроскопия

ПЭМ - просвечивающая электронная микроскопия

ИЭК - изгибный экстинкционный контур

1 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ, МЕТОДОВ СОЗДАНИЯ И ИССЛЕДОВАНИЯ УПРОЧНЕННЫХ СЛОЕВ И ПОКРЫТИЙ

Поверхностные слои - наиболее активные области конструкционных и инструментальных материалов, принимающие участие в обмене энергией и веществом с окружающей средой. Это приводит к их более ранней повреждаемости по сравнению с глубинными слоями. В большинстве случаев работоспособность деталей машин, аппаратов, оборудования и элементов конструкций зависит не столько от качества металла всего сечения, сколько от свойств поверхностных слоев [1-3].

Согласно современным представлениям школы академика В.Е. Панина, поверхностные слои рассматриваются как самостоятельная подсистема. У атомов поверхности отсутствует часть межатомных связей, что формирует особую структуру

т-ч и о

поверхностного слоя материала. В результате, при нагружении поверхностный слой интенсивнее теряет сдвиговую устойчивость и пластически деформируется по механизмам недислокационной природы [4, 5].

Существенно повысить сопротивление деформации поверхностного слоя можно

и __и т-ч

изменив его структуру одной из упрочняющих технологий. В настоящее время известны десятки разных упрочняющих технологий, в основе которых лежат механические, физические, химические и комбинированные методы упрочнения [6-8]. Их можно разделить на три группы: 1 - изменение состава, структуры и физико-химических свойств поверхностных слоев основного материала изделия методами модифицирования; 2 - нанесение пленок, покрытий и защитных слоев; 3 -комбинированные, сочетающие методы модифицирования и нанесения покрытий. Решение проблемы повышения качества деталей машин и их соединений, исходя из необходимости улучшения их эксплуатационных свойств, может осуществляться как за счет применения уже существующих способов обработки поверхности, так и за счет их усовершенствования и создания новых [9].

Традиционно механические свойства материалов связывают с исходной микроструктурой, в то время как эти свойства, в первую очередь, определяются динамической структурой, формирующейся при деформации поверхностного слоя в процессе предания детали конечной формы [3]. Этот процесс называется

формированием технологической наследственности и свойственен всем операциям резания - фрезерованию, точению, шлифованию и т.д. [2, 10-11]. Недостаточный учет этого фактора значительно ограничивает целенаправленное управление структурой и свойствами материалов и практически не позволяет получать материалы с заданными механическими свойствами. Понимание того, что в процессе эволюции деформируемого тела в результате обмена системы энергией и веществом с окружающей средой возникает спектр неустойчивых структур, позволяет на новой методологической основе управлять свойствами сплавов.

Подобный подход хорошо согласуется с представлениями А.Г. Суслова, А.М. Дальского, В.Е. Панина, В.П. Алехина, П.И. Ящерицина, А.М. Сулима и ученых зарубежный научных школ [1-5, 9-17]. Поверхностная прочность не может быть прямо связана со свойствами исходного материала, и зависит от свойств новых фаз или вторичных структур, образующихся из исходного материала на поверхности путем его структурной перестройки и взаимодействия со средой. Направленное изменение строения поверхностного слоя за счет внешних воздействий называется модифицированием поверхности.

Существует много методов модифицирования поверхности. Следует различать классы механического, теплового, электрического и других методов модифицирования. Например, ППД, термическая обработка, ХТО, термомеханическая и др. [18].

Наиболее простыми и эффективными методами модифицирования поверхностного слоя являются методы обработки ППД. Признаками их классификации являются: скорость деформирования тел при взаимодействии (нагружение -квазистатическое, динамическое, комбинированное); контактные условия (по виду трения - вдавливание, скольжение, качение, качение с проскальзыванием, без смазки и со смазкой); форма рабочей части упрочняющего тела (дробь, ролик, тело произвольной формы); граничные условия при взаимодействии (жесткая или упругая граница, несвязанные тела); способы передачи энергии (механические, пневмогидравлические, электромагнитные, химические, комбинированные). Большое разнообразие методов ППД и особенности формирования структуры и свойств получаемых модифицированных слоев описаны в работах российских и зарубежных авторов [19-23].

Достичь эффективной обработки поверхности детали при уменьшении силового воздействия позволяет использование при ППД энергии ультразвуковых колебаний,

оказывающих существенное влияние на характер контактного взаимодействия инструмента и поверхности детали. При использовании ультразвукового воздействия на инструмент обеспечивается существенное уменьшение трения и увеличение пластичности в очаге деформации, что обуславливает сглаживание шероховатости точения, способствует глубокой пластической и упругопластической проработке поверхностного слоя, созданию благоприятных сжимающих напряжений [24-25]. Данным технологиям посвящены работы российских ученых А.И. Маркова, В.П. Северденко, О.В. Абрамова, Б.А. Аграната, И.И. Муханова и зарубежных научных школ, представленных в работах D.E. Brehl, M. Malaki, K. Lu [24-32].

Одни из перечисленных авторов исследуют механизм ультразвукового воздействия на металлические материалы, другие занимаются разработкой технологии ультразвуковой упрочняющей обработки конструкционных материалов и ее внедрением в различные области машиностроения. Однако актуальность поставленной задачи требует комплексных исследований, охватывающих всю цепочку: исходное строение поверхностного слоя с учетом возможной технологической наследственности резания -процесс ультразвуковой поверхностной обработки - модифицирование структуры поверхности - создание технологий упрочнения поверхности детали, в том числе комбинированных с другими методами.

Самым выигрышным является метод обработки поверхности инструментом с наложением на статическую нагрузку ультразвуковых колебаний частотой 20 кГц. Для этого используют комплект оборудования, состоящий из ультразвукового генератора и магнитострикционного преобразователя, оснащенного концентратором с твердосплавным шариком. Магнитострикционный преобразователь закрепляется как инструмент на токарном или фрезерном станке и, совершая движения подачи, может обрабатывать как плоские поверхности, так и тела вращения. По сравнению с другими ультразвуковыми ударными методами, в данном случае процесс точно контролируется, что придает ему большую надежность и повторяемость [33-37].

Не существует общепринятой международного термина, обозначающего данный метод. Метод имеет названия: vibration-assisted ball burnishing (VABB) [29], ultrasonic nanocrystal surface modification (UNSM) [32], ультразвуковая финишная обработка (УФО) [35], ultrasonic burnishing [36] и др.

Механизм модифицирования УФО, заключается в сложных структурных и

фазовых превращениях - дробление зерен на блоки - полигонизация и образование мозаичной структуры, образование новых, значительно измельченных зерен, формирование упорядоченной ориентированной структуры волокнистого характера, лавинообразное развитие дислокаций и скапливание перед различного рода препятствиями, упрочнение вследствие дробления на блоки объемов металла, заключенных между линиями скольжения, поворота этих блоков, искривления плоскостей скольжения и накопления на них продуктов разрушения кристаллической решетки, частичный распад перенасыщенных твердых растворов и выделение мельчайших частиц новых структурных образований [38-39].

Значительное увеличение плотности дефектов кристаллического строения в поверхностном слое при ультразвуковой обработке дало основание для его использования при комбинированном упрочнении, в том числе совместно с ХТО и ГТП. Известно, что увеличение плотности дефектов в металлических сплавах влияет на диффузионные процессы, протекающие на поверхности детали при химико-термической обработке, и обуславливает ускорение топохимических реакций на границе «покрытие - основа» [40-42].

Вопрос влияния предварительной пластической деформации на характер формирования диффузионных слоев впервые был рассмотрен в работах Ю.М. Лахтина и Я.Д. Когана [43, 44] и до сих пор является актуальным [45-47]. В более поздних работах было предложено заменить предварительную объемную пластическую деформацию всей детали на ППД и создавать на поверхности наноградиентные слои [48].

Несмотря на наличие исследовательских работ по данной тематике, в момент начала исследований и до настоящего времени вопрос формирования структуры упрочненных слоев, полученных комбинированным воздействием ППД и ХТО изучен недостаточно и требует понимания многих особенностей данного процесса. Вопрос структурных превращений в модифицированных поверхностных слоях стали, полученных с помощью УФО и низкотемпературных интенсивных методов азотирования, таких как ионная имплантация и ионное азотирование в дуговом разряде низкого давления, не рассматривался.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Ковалевская Жанна Геннадьевна, 2019 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Инженерия поверхности деталей / Под ред. Суслова А.Г. - М.: Машиностроение, 2008. - 318 с.

2. Суслов А.Г., Дальский А.М. Научные основы технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 2002. - 684 с.

3. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. - М.: Машиностроение, 2000. - 320 с.

4. Egorushkin V.E., Panin V.E. Scale invariance of plastic deformation of the planar and crystal subsystems of solids under superplastic conditions // Physical Mesomechanics. -2017. - V 20. - № 1. - P. 1-9.

5. Панин В.Е., Елсукова Т.Ф., Попкова Ю.Ф. и др. Влияние структурного состояния поверхностных слоев образцов технического титана на их усталостную долговечность и механизмы усталостного разрушения // Физическая мезомеханика. -2014. - Т. 17. - № 4. - С. 5-12.

6. Thakur S. K., Krishnan R. G. Advances in Applied Surface Engineering. - Singapore: Research Publishing Services, 2011. - 394 p.

7. Хокинг М., Васантасри В., Сидки П. Металлические и керамические покрытия: Получение, свойства и применение / Под ред. Р.А. Андриевского. - М.: Мир, 2000. -518 с.

8. Youssef H.A., El-Hofy H.A., Ahmed M.H. Manufacturing technology: materials, processes, and equipment. - Boca Raton, FL: Taylor & Francis/CRC Press, 2012. - 915 p.

9. Суслов А.Г. Бишутин С.Г. Технологическое обеспечение и повышение качества деталей. Разработка новых методов обработки // Справочник. Инженерный журнал. -1998. - № 9. - С. 9-13.

10. Блюменштейн В.Ю., Смелянский В.М. Механика технологического наследования на стадиях обработки и эксплуатации деталей машин. - Москва: Машиностроение-1, 2007. - 400 с.

11. Ящерицын П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. - Минск: Наука и техника, 1977. - 256 с.

12. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / Под ред. А.М. Дальского- М.: Изд-во МАИ, - 2000. - 364 с.

13. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов М.: "Наука", 1983. - 280 с.

14. Stephenson D. A., Agapiou J. S. Metal Cutting Theory and Practice. - MARCEL DEKKER, INC, 1997. - 882 с.

15. Ящерицын П.И. Фельдштейн Е.Э., Корниевич М.А. Теория резания: учебник. -Минск: Новое знание, 2005. - 511 с.

16. Сулима А.М., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. - М: Машиностроение, 1988. - 240 с.

17. Градиентные структуры при обработке металлов резанием / отв. ред. А.Н. Смирнов. - Кемерово, 2013 г. - 179 с.

18. Харламов Ю.А. Методы модифицирования поверхностных слоев деталей машин и инструментов // Современное машиностроение. - 2000. - № 3-4. - С. 9-17.

19. Benedetti M., Fontanari V., Hohn B.R., Oster P., Tobie T. Influence of shot peening on bending tooth fatigue limit of case hardened gears // International Journal of Fatigue. -2002. - V. 24. - № 11. - P. 1127-1136.

20. Кузнецов Н.Д., Цейтлин В.И., Волков В.И. Технологические методы повышения надежности деталей машин: Справочник. - М.: Машиностроение, 1992. - 304 с.

21. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. - М.: Машиностроение, 1987. - 328 с.

22. Klocke F., Lier J. R. Roller burnishing of hard turned surfaces // International journal machine tools manufacture. - 1998. - V. 38. - P. 419-423.

23. Varga G. Effects of technological parameters on the surface texture of burnished surfaces // Engineering materials. - 2014. - V. 581. - P.403-408.

24. Абрамов О.В., Манохин А.И. Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металлов - М.: Наука, 1986. - 265 с.

25. Марков А. И. Ультразвуковая обработка материалов. - М.: Машиностроение, 1980. -237 с.

26. Северденко В.П., Горев К.В., Коновалов Е.Г. и др. Ультразвуковая обработка металлов. Минск: Наука и техника, 1996. - 246 с.

27. Jimma T., Kasuga Y., Iwaki N. et. al. An application of ultrasonic vibration to the deep drawing process // Journal of materials processing technology. - 1998. - V. 80. - № 81. -P. 406-412.

28. Муханов И.И. Импульсная упрочняюще-чистовая обработка деталей машин ультразвуковым инструментом. - М.: Машиностроение, 1978. - 44 с.

29. Brehl D.E., Dow T.A. Review of vibration-assisted machining // Precision Engineering. -2008. - V. 32. - № 3. - P.153-172.

30. Malaki M., Ding H. A review of ultrasonic peening treatment // Materials and Design. -2015. - V. 87. - P.1072-1086.

31. Алехин В.П., Алехин О.В. Нанотехнология поверхностной упрочняющей и финишной обработки деталей из конструкционных и инструментальных сталей // Машиностроение и инженерное образование. - 2007. - № 4. - С.2-13.

32. Lu K., Lu J. Nanostructured surface layer on metallic materials induced by surface mechanical attrition treatment // Materials science and engineering. - 2004. - V. 375-377. -P. 38-45.

33. Панин В.Е., Сергеев В.П., Панин А.В. Наноструктурирование поверхностных слоев конструкционных материалов и нанесение наноструктурных покрытий. - Томск: Изд. ТПУ, 2008. - 286 с.

34. Панин В.Е., Клименов В.А., Безбородов В.П. и др. Субструктурные и фазовые превращения при ультразвуковой обработке мартенситной стали // ФММ. - 1993. -Т. 86. - № 6. - С.77-83.

35. Холопов Ю.В. Безабразивная ультразвуковая финишная обработка металлов -технология XXI века // Металлообработка. - 2002. - № 4. - С. 46-48.

36. Huuki J., Laakso S.V. Integrity of surfaces finished with ultrasonic burnishing // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture. - 2013. - V. 227. - № 1. - P. 45-53.

37. Батаев И.А., Батаев А.А. Ромашева Ю.Н. и др. Пластическая деформация и поверхностное упрочнение высокомарганцовистой стали индентором сферической формы, колеблющимся с ультразвуковой частотой // Деформация и разрушение материалов. - 2010. - № 4. - С. 32-36.

38. Приходько В.М., Чудина О.В. Применение принципов структурной теории прочности при разработке технологий поверхностного упрочнения, сочетающий закалку ТВЧ и ультразвуковое ППД // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2005. - № 5. - С. 27-32.

39. Ультразвуковая обработка конструкционных материалов / под ред. А.В. Панина. -Томск: Издательский дом ТГУ, 2016. - 172 с.

40. Бекренев А.Н., Эпштейн Г.Н. Последеформационные процессы высокоскоростного нагружения. - М.: Металлургия, 1992. - 159 с.

41. Diffusion in Solid Metals and Alloys / ed. by H. Mehrer. - Springer Berlin Heidelberg, 1990. - 747 р.

42. Ревун С.А., Балакирев В.Ф. Особенности образования адгезионной связи при газотермическом напылении покрытий // Физика и химия обработки материалов. -2002. - № 2. - С. 55-62.

43. Лахтин Ю.М., Кальнер В.Д., Седуков В.К., Смирнов Т.А. Влияние предварительной холодной деформации на цементацию стали // Металловедение и термообработка металлов. - 1971. - № 12. - С. 22-26.

44. Коган Я.Д., Шашков Д.П., Лихачева Т.Е. Влияние деформации с последующим азотированием на свойства сплавов ниобия // Металловедение и термообработка металлов. - 1983. - № 10. - С. 30-37.

45. Власов В.М., Жигунов К.В., Иванькин И.С., Васин М.И. Влияние предварительной холодной пластической деформации на кинетику процесса никотрирования теплостойких сталей // Металловедение и термообработка металлов. - 2002. - № 9. -С. 39-41.

46. Kolobov Yu. R., Grabovetskaya G. P., Ivanov M. B., Zhilyaev A. P., Valiev R. Z. Grain boundary diffusion characteristics of nanostructured nickel // Scripta materialia. - 2001. -V. 44. - P. 873-878.

47. Amouyal Y., Divinski S. V., Estrin Y., Rabkin E. Short-circuit diffusion in an ultrafine-grained copper-zirconium alloy produced by equal channel angular pressing // Acta matererialia. - 2007. - V. 55. - P. 5968-5979.

48. Wang Z., Lu K. Diffusion and surface alloying of gradient nanostructured metals // Beilstein Journal of Nanotechnol. - 2017. - V. 8. - P. 547-560.

49. ASM Handbook, Volume 5A: Thermal Spray Technology / ed. by R.C. Tucker. -ASM International, 2013. - 412 p.

50. Буравова С.Н., Гончаров А.А., Киселев Ю.Н. и др. Физико-химические аспекты формирования адгезионной связи детонационных покрытий. Часть I. Эрозионная

повреждаемость при напылении // Порошковая металлургия. - 1991. - №10. - С. 2227.

51. Харламов Ю.А., Борисов Ю.С. Влияние микрорельефа поверхности на прочность сцепления с газотермическими покрытиями // Автоматическая сварка. - 2001. - №6.

- С. 19-25.

52. Панин В.Е., Клименов В.А., Псахье С.Г. и др. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий. - Новосибирск: ВО «Наука». Сибирская издательская фирма, 1993. - 152 с.

53. Panin S.V., Klimenov V.A., Seifullina M.P. et.al. Effect of ultrasonic treatment of fused gas-thermal coatings on the character of deformation and fracture of "coating -substrate"compositions at three-point bending // Physical Mesomechanics. - 2004. - V 7. -№ 1-2. - P. 107-116.

54. Хмелевская В.Б., Мосейко Е.С., Ольховик Е.О. Исследование упрочнения деталей судового валопровода методом покрытия плазменным напылением с ультразвуковой обработкой // Вестник государственного университета морского и речного флота им. адмирала С.О. Макарова. - 2013. - № 3. - С. 81-87.

55. Хмелевская В.Б., Мосейко Е.С. Исследование покрытия плазменного напыления с ультразвуковой обработкой для упрочнения судовых гребней валов // Металлообработка. - 2012. - Т. 67. - № 1. - С. 40-43.

56. Металлы и сплавы: Справочник / под ред. Ю. П. Солнцева. - СПб.: Профессионал, 2003. - 1066 с.

57. Специальные материалы в машиностроении: учебник для вузов / под ред. Ю. П. Солнцева. - М.: Химиздат, 2004. - 640 с.

58. Pye D. Practical nitriding and ferritic nitrocarburizing. - ASM International, 2003. - 256 p.

59. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Шпис Г.-И., Бемер З. Теория и технология азотирования.

- М.: Металлургия, 1991. - 320 с.

60. Чаттерджи-Фишер Р., Эйзелл Ф.-В. и др. Азотирование и карбонитрирование / Под. ред. Супова А.В. - М.: Металлургия, 1990. - 280 с.

61. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Азотированные стали. - М.: Машиностроение, 1976. -256с.

62. Ковалевская Ж.Г., Иванов Ю.Ф., Гончаренко И.М. и др. Исследование процесса низкотемпературного азотирования высокохромистой стали / XIX Петербургские чтения по проблемам прочности. С.-Петербург, 13-15 апреля 2010 г.: сборник материалов. - Ч. 2. - СПб. - С. 77-80.

63. Петрова Л.Г., Чудина О.В. Сравнение дисперсионного упрочнения когерентными и некогерентными нитридами при азотировании сплавов на основе железа, никеля и кобальта // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2000. - № 5. - С. 26-31.

64. Ильющенко А.Ф., Шевцов А.И., Оковитый В.А., Громыко Г.Ф. Процессы формирования газотермических покрытий и их моделирование. - Минск: Беларус. навука, 2011. - 357 с.

65. Калита В.И., Яркин В.В., Касимцев А.В., Лубман Г.У. Формирование наноразмерных упрочняющих фаз в плазменных покрытиях из сталей, чугунов и сплавов на основе железа // Физика и химия обработки материалов. - 2006. - № 5. - С. 29-40.

66. Оликер В.Е. Порошки для магнитноабразивной обработки и износостойких покрытий. - М.: Металлургия, 1990. - 176с.

67. Полищук И.Е., Оликер В.Е., Гарда А.П. и др. Износостойкость и структура газотермических покрытий из порошков эвтектических сплавов на основе железа // Порошковая металлургия. - 1986. - № 12. - С. 81-85.

68. Глезер А.М., Пермякова И.Е. Нанокристаллы, закаленные из расплава. - М.: Физматлит, 2011. - 240 с.

69. Liu T., Zhang D., Liu Q. A new nanoscale metastable iron phase in carbon steels // Scientific Reports. - 2015. - V.5. - 15331.

70. Курдюмов Г.М. Диаграммы состояния тройных систем железа. - М.: Металлургия, 1986. - 345с.

71. Быстрозакаленные металлические сплавы / Под ред. Штиба. - М.: Металлургия, 1989. - 269-263 с.

72. Амулявичус И., Сипавичус Ч., Даугвила А. Исследование лазерного легирования стали 8Х4Г2ФН2С2Ю хромом // Физика металлов и металловедение. - 2001. - Т. 92. - № 3. - С. 52-58.

73. Миронов А.В., Хомский А.П., Андреев Л.И. Упорядочение и пластичность железо-кремнистых сплавов // Физика металлов и металловедение. - 1985. - Т. 60 - № 3. - С. 7-12.

74. Борисова А.Л., Туник А.Ю., Андреева Л.И. и др. Антифрикционные газотермические покрытия из механической смеси порошков чугуна и фтористого кальция // Автоматическая сварка. - 1999. - № 5. - С. 7-10.

75. Amanov A., Cho I.S., Pyun Y.S., Lee C.S., Park I.G. Micro-dimpled surface by ultrasonic nanocrystal surface modification and its tribological effects // Wear. - 2012. - V. 286-287.

- P. 136-144.

76. Bozdana A.T., Gindy N.N., Li H. Deep cold rolling with ultrasonic vibrations - a new mechanical surface enhancement technique // Int. J. Mach. Tools Manuf. - 2005. - V. 45. -№ 6. - P. 713-718.

77. Кадыржанов К. К., Комаров Ф.Ф, Погребняк А.Д. и др. Ионно-лучевая и ионно-плазменная модификация материалов. - М.: Изд-во МГУ, 2005. - 640 с.

78. Aghajani H., Behrangi S. Plasma Nitriding of Steels. - Springer international Publishing Switzerland, 2017. - 187 p.

79. Saravanan P., Raja V.S. Surface characterization of plasma immersion nitrogen ion implanted austenitic stainless steel // Colloid and surface science. - 2017. - V. 2. - № 1. -P. 26-36.

80. Ivanov Y.F., Goncharenko I.M., Grigoriev S.V., et al. // Mechanisms of low-temperature diffusion saturation of structural steel with nitrogen in the plasma of a low-pressure arc discharge // High temperature material processes: an international journal. - 2013. - V.17.

- № 4. - P. 213-219.

81. Куренбин Т.А., Гончаренко И.М. Формирование азотированных слоев в закаленной стали при использовании газоразрядной безводородной плазмы // Известия высших учебных заведений. Физика. - 2016. - Т. 59. - № 7-2. - С. 123-127.

82. Борисов Д.П., Коваль Н.Н., Щанин П.М. Генерация объемной плазмы в дуговом разряде с накаленном катодом // Изв. вузов. Физика. - 1994. - № 3. - С. 115-120.

83. Kukareko V. A., Byeli A. V., Taran I. I. Structure and physical and mechanical properties of heat-resistant austenitic steel implanted with nitrogen ions // Inorganic materials: applied research. - 2014. - V. 5. - № 4. - P. 357-363.

84. Белый А.В., Кукареко В.А., Патеюк А. Инженерия поверхностей конструкционных материалов концентрированными потоками ионов азота. Минск: Белорусская наука, 2GG7. - 244 с.

85. Белый А.В. Высокоинтенсивная низкоэнергетическая имплантация ионов азота // Физическая мезомеханика. - 2GG2. - Т. 5. - № 1. - с. 95.

86. Fauchais P. L., Heberlein J. V.R., Boulos M. Thermal Spray Fundamentals: From Powder to Part. - Springer Science+Business Media New York, 2G14. - 181 p.

87. Злобин С.Б., Ульяницкий В.Ю., Штерцер А.А. Детонационное напыление и исследование свойств покрытий из сплавов на никелевой основе и чугуна // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2GG8. - № 11. - С. 36-41.

88. Stokes J. Theory and application of the high velocity oxy-fuel (HVOF) thermal spray process. - Dublin: Dublin City University, 2GG8. - 2G4 p.

89. Балдаев Л.Х., Шестеркин Н.Г., Лапанов В.А., Шатов А.П. Особенности процессов высокоскоростного газопламенного напыления // Сварочное производство. - 2GG3. -№ 5. - С. 43-46.

9G. Клименов В.А., Ковалевская Ж.Г., Зайцев К.В., Толмачев А.И. Исследование адгезии покрытий, полученных высокоскоростным газопламенным напылением // Известия Томского политехнического университета. - 2GG7. - Т. 31G. - № 3. - С. 57-61.

91. Кудинов В.В., Пекшев П.Ю., Белащенко В.Е. и др. Нанесение покрытий плазмой. -М.: Наука, 1990. - 407с.

92. Ruzbarsky J., Panda A. Plasma and Thermal Spraying. - Springer Briefs in Applied Sciences and Technology, 2G17. - 1GG p.

93. А.С. № 12744328. Способ нанесения покрытий. / Безбородов В.П., Клименов В.А., Теплоухов В.Л., Панин В.Е. Опубл. БИ 1983.

94. А.С. № 1487329. Способ восстановления деталей. / В.А. Клименов, Ю.В Фролов, В.Б. Хмелевская, Л.И. Погодаев, Е.А. Ковалевский, В.Е. Панин. Опубл. БИ 1989.

95. А.С. № 1808397. Установка для нанесения покрытий. / В.А. Клименов, А.П. Мак, В.И. Назаренко, А.И. Толмачев, В.П. Безбородов, В.Н. Болотин. Опубл. БИ 1992.

96. Ящерицын П.И. Технологическое наследование эксплуатационных параметров деталей машин // Справочник. Инженерный журнал. - 2GG4. - № 9. - С. 20-22.

97. Suslov A. G., Shalygin M. G. The interrelation of the surface subroughness of martensitic steels with their granularity the quality of mechanical processing / AIP Conference Proceedings. - 2016. - V. 1785. - 040085.

98. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.

99. Белов Д.Е., Валиев Х.Х., Гамницкий Ю.А. и др. Результаты исследования поверхностей материалов различной природы в сканирующем туннельном и динамическом силовом микроскопах // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. - 2006. - № 9. - С. 70-77.

100. Оура К., Лифшиц В.Г., Саранин А.А. и др. Введение в физику поверхности. - М.: Наука, 2006. - 490 с.

101. Горелик С.С. Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. Учебное пособие. - М.: МИСиС, 2002. - 358 с.

102. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Получение и измерение рентгенограмм: Справочное пособие. - М.: Наука, 1976. - 327 с.

103. Утевский Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. -М.: Металлургия, 1973. - 583 с.

104. Материаловедение: учебник для вузов / под ред. Б.Н. Арзамасова. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - 528 с.

105. Горелик С. С., Добаткин С. В., Капуткина Л. М. Рекристаллизация металлов и сплавов. - М.: Изд-во МИСИС, 2005. - 432 с.

106. Счастливцев В.М., Мирзаев Д.А., Яковлева И.Л. и др. Перлит в углеродистых сталях. - Екатеринбург: УрО РАН, 2006. - 312 с.

107. Панин В.Е., Лихачев В.А., Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твердых тел. - Новосибирск: Наука, 1985. - 229 с.

108. Поверхностные слои и внутренние границы раздела в гетерогенных материалах / под ред. В.Е. Панина. - Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2006. - 519 с.

109. Панин В.Е., Моисеенко Д.Д., Панин С.В. и др. Механизмы деформации упругой энергии в переходном слое между покрытием и подложкой в условиях контактного взаимодействия // Прикладная механика и техническая физика. - 2014. - Т. 55. - № 2 (324). - С. 148-158.

110. Конева Н.А., Козлов Э.В. Физическая природа стадийности пластической деформации // Изв. вузов. Физика. - 1990. - № 2. - С.89-106.

111. Конева Н.А., Козлов Э.В. Физическая природа стадийности пластической деформации // Структурные уровни пластической деформации и разрушения. -Новосибирск: Наука, 1990. - С. 123-186.

112. Козлов Э.В., Конева Н.А., Смирнов А.Н. и др. Структура зерен поликристаллического агрегата мезо- и микроуровня, соотношение Холла-Петча и стадии деформационного упрочнения. - Томск: ТГАСУ, 2008. - 76 с.

113. Тушинский Л.И. Структурная теория конструктивной прочности материалов. -Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2004. - 400 с.

114. Козлов Э.В., Громов В.Е., Коваленко В.В. и др. Градиентные структуры и перлитные стали. - Новокузнецк: Из-во СибГИУ, 2004. - 224 с.

115. Брандон Д., Каплан У. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля. - М.: Техносфера, 2006. - 377 с.

116. Баранова Л.В., Демина Э.Л. Металлографическое травление металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1983. - 256 с.

117. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. - М.: Металлургия, 1970. - 376 с.

118. Чернявский К.С. Стереология в металловедении. - М.: Металлургия, 1977. - 280 с.

119. Лямбер Н., Греди Т., Хабракен Л. И др. Металлография сплавов железа. - М.: Металлургия, 1985. - 248 с.

120. Тушинский Л.И., Плохов А.П. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. - Новосибирск: Наука, 1986. - 200 с.

121. Энгель Л., Клингеле Г. Растровая электронная микроскопия. Разрушение: Справочник. - М.: Металлургия, 1986. - 231 с.

122. Фрактография и атлас фрактограмм: Справочник / под ред. М. Л. Бернштейн. -М.: Металлургия, 1982. - 489 с.

123. Томас Г., Гориндж М. Дж. Просвечивающая электронная микроскопия материалов. - М.: Наука, 1983. - 320 с.

124. Хирш П., Хови А., Николсон Р. и др. Электронная микроскопия тонких кристаллов. - М.: Мир, 1968. - 574с.

125. Конева Н.А., Козлов Э.В., Тришкина Л.И., Лычагин Д.В. Дальнодействующие поля напряжений, кривизна-кручение кристаллической решетки и стадии пластической деформации. Методы измерений и результаты // Новые методы в физике и механике деформируемого твердого тела: труды международной конференции. - Томск: ТГУ, 1990. - С. 83-93.

126. ГОСТ 9450-76. Измерение твердости вдавливанием алмазных наконечников.

127. ГОСТ 2999-75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу.

128. Головин Ю.И. Определение комплекса механических свойств материалов в нанообъемах методами наноиндентирования // Конденсированные среды и межфазные границы. - 2001. - Т. 3. - № 2. - С. 122-135.

129. Герасимов А.Б., Чирадзе Г.Д., Казаров Р.Э. и др. Физическая природа изменения микротвердости по глубине образца // Физика и химия обработки материалов. - 2004. - № 3. - С. 71-74.

130. Мусохранов М.В. Поверхностная энергия как показатель качества поверхностного слоя // Справочник. Инженерный журнал. - 2005. - № 12. - С. 62-64.

131. Голего Н.А., Алябьев А.Я., Шевеля В.В. Фреттинг-коррозия металлов. - Киев: Техника, 1974. - 180 с.

132. Park Y. W., Ramesh Bapu G.N.K., Lee K. Y. Fretting corrosion characteristics of electrodeposited and hot dipped tin coating contacts // Surface and coatings technology. -

2008. - V. 202. - P. 3164-3174.

133. Attia H., Meshreki M., Korashy A., Thomson V., Chung V., Fretting wear characteristics of cold gas-dynamic sprayed aluminum alloys // Tribology international. -2011. - V. 44. - № 11. - P. 1407-1416.

134. Surface integrity in machining / ed. by J. P. Davim. - Springer-Verlag London Limited,

2010. - 215 р.

135. Machining of hard materials / ed. by J. P. Davim. - Springer-Verlag London Limited,

2011. - 211 р.

136. Старков В.К. Физика и оптимизация резания материалов. - М.: Машиностроение,

2009. - 640 с.

137. Рыбинская Т.А., Дуров Д.С. Характер поведения дислокаций в зоне резания // Сб. статей по материалам 2-ой международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов». - Москва, 2007. - С. 88-90.

138. Куфарев Г.Л., Окенов К.Б., Говорухин В.А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. - Фрунзе: МЕКТЕП, 1970. -171 с.

139. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. - М.: Машиностроение, 1988. - 96 с.

140. Промптов А.И., Замащиков Ю.И. О соотношении между глубиной проникновения деформаций под обрабатываемую поверхность и под поверхность резания // Исследование металлорежущих станков и процесса резания металлов. - Иркутск: ИПИ, 1973. - С. 166-172.

141. Справочник технолога - машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.М. Дальского; А.Г. Косиловой; Р.К. Мещерякова; А.Г. Суслова. - 5-е изд., испр. - М.: Машиностроение-1: Машиностроение, 2003. - Т. 2. - 2003. - 944 с.

142. Kuznetsov V.P., Smolin I.Yu., Dmitriev A.I., Tarasov S.Yu., Gorgots V.G. Toward control of subsurface strain accumulation in nanostructuring burnishing on thermostrengthened steel // Surface and coatings technology. - 2016. - V. 285. - P. 171178.

143. Kuznetsov V.P., Tarasov S.Yu., Dmitriev A.I. Nanostructuring burnishing and subsurface shear instability //Journal of Materials Processing Technology. - 2015. - V. 217. - P. 327-335.

144. Клименов В.А., Нехорошков О.Н., Уваркин П.В., Ковалевская Ж.Г., Иванов Ю.Ф. Структура, фазовый состав и свойства стали 60, подвергнутой ультразвуковой финишной обработке // Физическая мезомеханика. - 2006. - Т. 9. - Спец. выпуск -173-176.

145. Dutta R.K., Petrov R.H., Delhcz R., Hermans M.J.M. and The effect of tensile deformation by in situ ultrasonic treatment on the microstructure of low-carbon steel // Acta materialia. - 2013. - V. 61. - № 5. - P. 1592-1602.

146. Марков А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. - М.: Машиностроение, 1968. - 365 с.

147. Тяпунина Н.А., Благовещенский В.В., Зиненкова Г.М. и др. Особенности пластической деформации под действием ультразвука // Изв. вузов. Физика. - 1982. -№ 6. - С. 118-128.

148. Благовещенский В.В., Тяпунина Н.А., Накопление дислокаций в кристаллах под действием ультразвука. Часть I. Возможные механизмы размножения дислокаций под действием ультразвука // Материаловедение. - 2001. - № 8. - С. 2-7.

149. Благовещенский В.В., Тяпунина Н.А., Накопление дислокаций в кристаллах под действием ультразвука. Часть II. Величины, характеризующие генерацию дислокационной петли источником под действием ультразвука // Материаловедение.

- 2001. - № 10. - С. 2-9.

150. Благовещенский В.В., Тяпунина Н.А. Накопление дислокаций в кристаллах под действием ультразвука. Часть III. Роль поперечного скольжения в процессе накопления дислокаций в кристаллах под действием ультразвука и особенности структуры после скольжения // Материаловедение. - 2002. - № 6. - С. 2-8.

151. Северденко В.П., Клубович В.В., Степаненко А.В. Ультразвук и пластичность. -Минск: Наука и техника, 1976. - 448 с.

152. Абрамов О.В., Абрамов В.О., Кириллов С.А., Котин И.М. Влияние ультразвукового нагружения на процесс деформирования металлов в сверхпластическом режиме // Материаловедение. - 2001. - № 5. - C. 36-39.

153. Лотков А.И., Батурин А.А., Гришков В.Н. и др. Дефекты структуры и мезорельеф поверхности никелида титана после интенсивной пластической деформации ультразвуковым методом // Физическая мезомеханика. - 2005. - Т. 8. - Спец. выпуск

- С. 109-112.

154. Лотков А.И., Батурин А.А., Гришков В.Н., Ковалевская Ж.Г., Кузнецов П.В. Влияние ультразвуковой пластической обработки на структурно-фазовое состояние поверхности никелида титана // Письма в ЖТФ. - 2005. - Т. 31. - Вып. 21. - С. 24-29.

155. Лотков А.И., Батурин А.А., Гришков В.Н., Копылов В.И. О возможной роли дефектов кристаллического строения в механизмах нанофрагментации зеренной структуры при интенсивной холодной пластической деформации металлов и сплавов // Физическая мезомеханика. - 2007. - Т. 10. - № 3. - С. 67-79.

156. Фарбер В.М., Селиванова О.В. Классификация процессов релаксации напряжений и их проявление на различных стадиях пластической деформации металлов // Металлы. - 2001. - № 1. - С. 110-115.

157. Фарбер В.М. Вклад диффузионных процессов в структурообразование при интенсивной холодной пластической деформации металлов // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2002. - № 8. - С. 3-12.

158. Валиев Р.З., Александров И.В. Объемные наноструктурные металлические материалы: получение, структура и свойства. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. -398 с.

159. Носкова Н.И., Мулюков Р.Р. Субмикрокристаллические и нанокристаллические металлы и сплавы. - Екатеринбург: УрО РАН, 2003. - 279 с.

160. Глезер А.М. Новый подход к описанию структурно-фазовых превращений при очень больших пластических деформациях // Известия ВУЗов. Физика. - 2008. - № 5.

- С. 36-46.

161. Cherif A., Pyoun Y., Scholtes B. Effects of ultrasonic nanocrystal surface modification (UNSM) on residual stress state and fatigue strength of AISI 304 // Journal of materials engineering and performance. - 2010. - V. 19. - P. 282-286.

162. Алехин В.П., Алехин О.В. Закономерности формирования наноструктурного состояния конструкционных и инструментальных сталей при поверхностной упрочняющей обработке и ее технологические параметры // Деформация и разрушение материалов. - 2008. - № 9. - С. 32-39.

163. Корниенко Е.В. Повышение конструктивной прочности сварных соединений путем интенсивной пластической деформации поверхностных слоев швов и зон термического влияния // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Новосибирск. Москва, 2009. - 18 с.

164. Tao N.R., Wang Z.B., Tong W.P. An investigation of surface nanocrystallization mechanism in Fe induced by surface mechanical attrition treatment // Acta materialia. -2002. - № 50. - P. 4604-4615.

165. Huuki J., Laakso S.V. Surface improvement of shafts by the diamond burnishing and ultrasonic burnishing techniques // Int. j. machining and machinability of materials. - 2017.

- V. 19. - . № 3. - P.249-259.

166. Huuki J., Hornborg M., Juntunen J. Influence of ultrasonic burnishing technique on surface quality and change in the dimensions of metal shafts // Journal of Engineering - V. 2014. - 124247 - 8 р.

167. Макаров В.Ф., Половинкин А.Х. Исследование параметров качества поверхностного слоя, полученного методом ультразвукового поверхностного пластического деформирования // Технология машиностроения. - 2007. - № 7. - С. 48-50.

168. Лесюк Е.А., Алехин В.П., Ким Чанг Сик. Влияние режима ультразвуковой упрочняющей обработки на качество обрабатываемой поверхности // Вестник машиностроения. - 2008. - № 9. - С. 52-55.

169. Gujba A. K., Ren Z., Dong Y., Ye C., Medraj M. Effect of ultrasonic nanocrystalline surface modification on the water droplet erosion performance of Ti-6Al-4V // Surface and coatings technology. - 2016. - V. 307. - P. 157-170.

170. Рахимянов Х.М., Никитин Ю.В., Семенова Ю.С. Условия образования волнистости поверхности при ультразвуковом пластическом деформировании металлических материалов // Обработка металлов. - 2012. - № 1 - С. 4-9.

171. Рахимянов Х.М., Семенова Ю.С. Формирование морфологии поверхности в процессе ультразвукового пластического деформирования деталей машин // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2010. - № 10. - C. 20-23.

172. Марков А.И., Устинов И.Д. Ультразвуковое алмазное выглаживание деталей и режущего инструмента. - М.: Машиностроение, 1979. - 56 с.

173. Фомин С.Ф. Справочник мастера токарного участка. - М.: Машиностроение, 1964. - 300 с.

174. Тушинский Л.И. Структура перлита и конструктивная прочность стали. -Новосибирск: ВО «Наука». Сибирская издательская фирма, 1993. - 280 с.

175. Громов В.Е., Козлов Э.В., Базайкин В.И. и др. Физика и механика волочения и объемной штамповки. - М.: Недра, 1997. - 293 с.

176. Градиентные структуры при обработке металлов резанием / Под ред. А.Н. Смирнова. - Кемерово, 2013. - 179 с.

177. Васильев Л.С., Ломаев И.Л, Елсуков Е.П. К анализу деформационного растворения фаз в металлах // Физика металлов и металловедение. - 2006. - Т. 102. -№ 2. - С. 201-213.

178. Сагарадзе В.В. Деформационно-индуцируемые низкотемпературные диффузионные превращения в сталях // Сб. трудов «Развитие идей академика В.Д. Садовского» - Екатеринбург: Изд-во ИФМ УрО РАН, 2008. - С. 192-217.

179. Ковалевская Ж.Г., Иванов Ю.Ф., Перевалова О.Б., Уваркин П.В. Исследование микроструктуры поверхности точения стали 20 // Вестник СНУ им. В. Даля. - 2011. -Т. 166. -№ 12. - С. 85-90.

180. Уваркин П.В., Ковалевская Ж.Г., Толмачев А.И. Формирование морфологии поверхности при ультразвуковой обработке конструкционной углеродистой стали / Современные проблемы машиностроение. Труды IV Международной научно-технической конференции. - Томск: Изд. ТПУ, 2008, С. 189-193.

181. Ковалевская Ж.Г., Уваркин П.В., Толмачев А.И. Особенности формирования микрорельефа поверхности стали при ультразвуковой финишной обработке // Дефектоскопия - 2012. - Т. 48. - №. 3 - С. 10-17.

182. Матлин М.М., Мосейко В.О., Мосейко В.В. Выбор степени покрытия отпечатками дроби и зонами пластической деформации упрочняемых поверхностей деталей машин при дробеобработке // Упрочняющие технологии и покрытия - 2008. - № 9 - С. 23-26.

183. Ковалевская Ж.Г., Иванов Ю.Ф., Перевалова О.Б., Клименов В.А., Уваркин П.В. Исследование микроструктуры поверхностных слоев малоуглеродистой стали после точения и ультразвуковой финишной обработки // Физика металлов и металловедение. - 2013. - Т. 114. - № 1. - С. 47-60.

184. Клименов В.А., Ковалевская Ж.Г., Уваркин П.В., Белявская О.А., Толмачев А.И. Ультразвуковая поверхностная обработка - метод повышения ресурса работы бандажей колес локомотивов // Тяжелое машиностроение - 2009. - №12. - С.24-28

185. Основы пластической деформации наноструктурных материалов /Под ред. А.М.Глейзера. -М.: ФИЗМАТЛИТ, 2016. - 304 с.

186. Дектярев М.В., Чащухина Т.И., Ворошова Л.М. Зависимость твердости от параметров ультрадисперсной структуры железа и конструкционных сталей // Физика металлов и металловедение - 2004. - Т. 98. - №5. - стр. 98-110.

187. Батаев И.А., Батаев А.А., Батаев В.А., и др. Особенности процессов, происходящих при ультразвуковой поверхностной пластической деформации и термической обработке технического железа // Физическая мезомеханика. - 2010. -Т.13. - №2. - С. 97-101.

188. Панин А.В. Закономерности формирования нанокристаллической структуры в поверхностных слоях конструкционных материалов в процессе ультразвуковой обработки // Наноинженерия. - 2012. - №8 (14). - С. 22-31.

189. Колобов Ю.Р., Кашин О.А., Дударев Е.Ф., Клименов В.А. и др. Влияние ультразвукового деформирования поверхности на структуру и механические свойства поликристаллического и наноструктурного титана // Известия вузов. Физика. - 2000. - №9. - С. 45-50.

190. Клименов В.А., Нехорошков О.Н., Уваркин П.В., Иванов Ю.Ф. Формирование нанокристаллической структуры на поверхности бандажей железнодорожных колесных пар локомотивов с помощью ультразвуковой обработки // Опыт инновационных предприятий по коммерциализации нанотехнологий. Материалы Всероссийской конференции «Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем» 1923 августа 2002 г. - Томск: Изд. ТПУ, 2002. - С 57-61.

191. Klimenov V.A., Kovalevskaya Zh.G., Borozna V.Yu., S. Zeming, Z. Qifang Nanocrstallization surface treatment of titanium alloys // Rare metals. - 2009. -V. 28. Spec. Issue. - № 10. - P.195-198.

192. Клименов В.А., Ковалевская Ж.Г., Зайцев К.В., Борозна В.Ю., Толмачев А.И. Способ упрочнения деталей из конструкционных сплавов / Патент РФ № 2354715, опубл. 10.05.2009, бюл. № 13.

193. Клименов В.А., Бузник В.М., Борозна В.Ю., Зайцев К.В., Ковалевская Ж.Г. Способ нанесения полимерного покрытия с использованием ультразвукового воздействия / Патент РФ № 2465968 12.01.11; опубл. 10.11.12, бюл. № 31.

194. Иванов Ю.Ф., Пауль А.В., Конева Н.А., Козлов Э.В. Электронно-микроскопический анализ нанокристаллических материалов // Физика металлов и металловедение. - 1991. - № 7. - С. 206-208.

195. Суховаров В.Ф. Прерывистое выделение фаз в сплавах. - Новосибирск. Наука, 1983. - 167 с.

196. Mordyuk B.N., Prokopenko G.I. Ultrasonic impact peening for the surface properties management // Journal of sound and vibration. - 2007. - V. 308. - № 3-5. - P. 855-866.

197. Коршунов Л.Г., Макаров А.В., Черненко Н.Л. Нанокристаллические структуры трения в сталях и сплавах, их прочностные и трибологические свойства // Сб. трудов

«Развитие идей академика В.Д. Садовского» - Екатеринбург: Изд-во ИФМ УрО РАН, 2008. - С. 218-241.

198. Макаров А.В. Перспективные материалы. Наноструктурирующая фрикционная обработка углеродистых и низколегированных сталей / Тольятти: ТГУ, 2011. - 435 с.

199. Lu K. Stabilizing nanostructures in metals using grain and twin boundary architectures // Nature Reviews Materials. - 2016. - V. 1. - 16019.

200. Ковалевская Ж.Г., Уваркин П.В., Толмачев А.И. Исследование влияния дефектов точения на формирование микрорельефа поверхности стали при ультразвуковой финишной обработке // Обработка металлов. - 2012. - № 1 - С. 14-18.

201. Кулемин А.В. и др. Повышение усталостной прочности деталей путем ультразвуковой поверхностной обработки // Проблемы прочности. - 1981. - № 1. -C. 70-74.

202. Гаврилова Т.М. Влияние ультразвука на качество поверхности при раскатывании // Известия вузов. Машиностроение. - 2003. - № 8. - C. 37-43.

203. Марков Д.П. Трибология и ее применение на железнодорожном транспорте / Труды ВНИИЖТ. - М.: Интертекст, 2007. - 408 с.

204. Обобщение передового опыта тяжеловесного движения: вопросы взаимодействия колеса и рельса: Пер. с англ. / У.Дж.Харрис, С.М.Захаров, Дж. Ландгрен, X. Турне, В.

- Эберсен: Интекст, 2002. - 408 с.

205. Шур Е.А. К вопросу об оптимальном соотношении твердости рельсов и колес // Вестник ВНИИЖТ. - 2006. - № 3. - С. 9-14.

206. Lewis R., Olofsson U. Wheel-Rail Interface Handbook. - Woodhead Publishing, 2009.

- 856 p.

207. Lewis R., Dwyer-Joyce R.S. Wear mechanisms and transitions in railway wheel steels // Journal of tngineering tribology. - 2004. - V. 218. -№ 6. - P. 467-478.

208. Grassie S.L. Mechanics and Fatigue in Wheel/Rail Contact. - Elsevier Science, 1991. -416 p.

209. Foo C. T., Omar B., A. S. Jalil A review on recent wheel/rail interface friction management // IOP Conf. Series: Journal of Physics: Conf. Series. - 2018. - V. 1049. -012009.

210. Gubenko S.I., Pinchuk S.I., Belaya E.V. Effect of plastic deformation in surface layer of wheel rim on the mechanism of railway wheel wear in service // Metallurgical and mining industry. - 2009. - №1. - P. 59-62.

211. Крагельский И.В. Влияние шероховатости поверхности на трение (при отсутствии смазки). - М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1945. - 24 с.

212. Гаркунов Д.Н. Триботехника. - М.: Машиностроение, 1985. - 424 с.

213. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. - М.: Наука, 1970. -227 с.

214. Комбалов В.С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. - М.: Наука, 1974. - 111 с.

215. Костецкий Б.И. Качество поверхности и трение в машинах. - Киев: Техника, 1969. - 215 с.

216. Инструкция по формированию, ремонту и содержанию колесных пар тягового подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. - Издательство центра внедрения новой техники и технологии «Транспорт» МПС РФ. Лицензия ЛР № 840726 от 14 июля 1995 г. - 78 с.

217. ГОСТ 398-96. Бандажи из углеродистой стали для подвижного состава железных дорог широкой колеи и метрополитена. Технические условия. - Минск: ИПК Издательство стандартов, 1997. - 12 с.

218. ГОСТ 11018-2000. Тяговый подвижной состав железных дорог колеи 1520 мм. Колесные пары. Общие технические условия. - Минск: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 17 с.

219. ГОСТ 10791-2004. Колеса цельнокатаные. Технические условия. - Москва: Стандартинформ, 2006. - 26 с.

220. Inspection Certificate for Freght car made by Sumitomo Metal Indastries Ltd.. - Japan, Osaka: Sumitomometal Osaka, 1979. - 32 p.

221. Панин В.Е., Клименов В.А., Ковалевская Ж.Г. и др. Повышение износостойкости бандажей колесных пар локомотивов модификацией поверхности ультразвуком / Сборник докладов научно-практической конференции «Современные проблемы взаимодействия подвижного состава и пути - Колесо-рельс 2003» Щербинка, Россия, 20-21 ноября 2003 г. - С.33-36.

222. Klimenov V.A., Kovalevskaya Zh.G, Nekhoroshkov O.N. Increasing of life-time for wheels, rails, shafts and axes using ultrasonic processing of surface / Proceedings the 14th International Metallurgical and Materials Conference, METAL 2005, Czech Republic, Hrades nad Moravici, Ostrava, May 24-26, 2005. - P. 214-221.

223. Клименов В.А., Ковалевская Ж.Г., Каминский П.П., Шаркеев Ю.П., Лотков А.И. Ультразвуковая поверхностная обработка - перспективный способ повышения ресурса работы деталей железнодорожного транспорта // Вестник СНУ им. В. Даля. -2010. - Т. 152. - № 10. - С. 117-121.

224. Клименов В.А., Ковалевская Ж.Г., Уваркин П.В. и др. Структура, фазовый состав и физико-механические характеристики упрочненных поверхностных слоев бандажей колесных пар локомотивов // отчет по НИР № 01.2.00305273. Томск: ИФПМ СО РАН, 2003. - 129 с.

225. Френкель Я.И. Введение в теорию металлов - Л.: Наука, 1972. - 424 с.

226. Криштал М. А., Волков А. И. Многокомпонентная диффузия в металлах. - М.: Металлургия, 1985. - 177 с.

227. Гегузин Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах. - М.: Наука, 1974. - 254 с.

228. Гегузин Я.Е. Диффузионная зона. - М.: Наука, 1979. - 343с.

229. Зайт В. Диффузия в металлах / под редакцией Болтакса Б.И. М.: Изд-во иностранной литературы, 1958. - 381 с.

230. Каур Н., Густ В. Диффузия по границам зерен и фаз / под ред. Л.С. Швидлермана. - М.: Машиностроение, 1991. - 448 с.

231. Лахтин Ю. М., Коган Я. Д., Булгач А. А. Влияние легирующих элементов на термодинамическую активность и растворимость азота в фазах азотированного слоя // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1982. - № 4. - С. 15-19.

232. Матосян М.А., Борисов В.Т., Голиков В.М. Влияние микродефектов на диффузию атомов внедрения // Физика металлов и металловедение. - 1979. - Т. 29. - Вып. 4. -С. 824-828.

233. Прокошин Д.А., Васильев Е.В., Третьяков В.И., Панайоти Т.А. Влияние дефектов структуры на диффузию азота в ниобии и его сплавах // Изв. АН СССР. Металлы. -1975. - № 5. - С. 166-172.

234. Арзамасов Б.Н., Братухин А.Г., Елисеев Ю.С., Панайоти Т.А. Ионная химико-термическая обработка сплавов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. - 400 с.

235. Кидин И.Н., Щербицкий Г.В. и др. Влияние предварительной холодной пластической деформации на диффузию углерода в аустените // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1971. - № 12. - С. 26-29.

236. Бараз В.Р., Заваров А.С. Азотирование деформированных аустенитных сталей // Физика металлов и металловедение. - 1992. - № 6. - 131-137.

237. Nishimoto A., Akamatsu K. Effect of pre-deforming on low temperature plasma nitriding of austenitic stainless steel // Plasma processes and polymers. - 2009. - V. 6. - P. S306-S309.

238. Тиняев В. Г., Назаренко В. Д., Лахник А. М. Особенности формирования диффузионных слоев на сплавах железа после предварительной пластической деформации // Металлофизика и новейшие технологии. - 1996. - T. 18. - № 2. - С. 45-51.

239. Tong W.P., Han Z., Wang L.M., Lu J., Lu K. Low-temperature nitriding of 38CrMoAl steel with a nanostructured surface layer induced by surface mechanical attrition treatment // Surface and coatings technology. - 2008. - V. 202. - P. 4957-4963.

240. Arabczyk W., Zamlynny J., Moszynski D. Kinetics of nanocrystalline iron nitriding // Polish journal of chemical technology. - 2010. - V. 12. - № 1. - P. 38-43.

241. Gu J. F., Bei D. H., Pan J. S., Lu J., Lu K. Improved nitrogen transport in surface nanocrystallized low carbon steels during gaseous nitridation // Materials Letters. - 2002. - V. 55. - P. 340 - 343.

242. Wu B., Wang P., Pyoun Y.-S., Zhang J., Murakami R. Study on the fatigue properties of plasma nitriding S45C with a pre-ultrasonic nanocrystal surface modification process // Surface and coatings technology. - 2013. - V. 216. - P. 191-198.

243. Биронт В.С. Применение ультразвука при термической обработке металлов. - М.: Металлургия, 1977. - 168 с.

244. Горелик С.С., Добаткин С.В., Капуткина Л.М. Рекристаллизация металлов и сплавов. - М.: МИСИС, 2005. - 432 с.

245. Герцрикен Д. С., Мазанко В. Ф., Фальченко В. М. Импульсная обработка и массоперенос в металлах при низких температурах. - Киев: Наук. думка, 1991. -208 с.

246. Новиков И. И. Дефекты кристаллического строения металлов. - М.: Металлургия, 1975. - 208 с.

247. Whschum R., Farber P., Dittmar R. et. al. Thermal vacancy formation and self-diffusion in intermetallic Fe3Si nanocrystallites of nanocomposite alloys // Physical review letters. - 1997. - V. 79. - № 24. - P. 4918-4921.

248. Белостоцкий В.Ф. Объемные эффекты при нагреве никеля, облученного ультразвуком // Физика металлов и металловедение. - 1972. - Т. 33. - Вып. 3. - С. 651-652.

249. Мазанко В.Ф., Богданов Е.И., Мордюк Б.Н. и др. Особенности структурных изменений и диффузионного перераспределения атомов в стали 20 при ультразвуковой обработке // Металлофизика и новейшие технологии. - 2007. - Т. 29. - № 3. - С. 305-315.

250. Корзникова Е.А. Определение концентрации вакансий в меди после интенсивной пластической деформации с помощью резистометрического и рентгеноструктурного анализа // Перспективные материалы. - 2011. - № 12. - С. 254-257.

251. Nano- and micro-scale free volume in ultrafine grained Cu-1wt.%Pb alloy deformed by equal channel angular pressing // Acta Materialia. - 2009. - V. 57. - № 19. - P. 57065717.

252. Ковалевская Ж.Г., Кукареко В.А. Особенности формирования азотированных слоев в пластически деформированной стали 40Х, обработанной интенсивными потоками ионов азота // Известия Томского политехнического университета. -Томск. - 2014. - Т. 324. - № 2 - С. 118-125.

253. Klimenov V.A., Kovalevskaya J.G, Ivanov Y.F., Kukareko V.A. Ultrasonic modification of surface and its influence on covering properties / Proceedings the 20th International Conference on Heat Treatment, Jihlava, Czech Republic, 2004. - Р. 183-187.

254. Клименов В.А., Ковалевская Ж.Г., Перевалова О.Б., Иванов Ю.Ф., Кукареко В.А. Влияние ультразвуковой обработки поверхности стали 40Х13 на микроструктуру азотированного слоя, сформированного при высокоинтенсивной низкоэнергетической имплантации ионами азота // Физика металлов и металловедение. - 2006. - Том 102. - № 6. - 621-629.

255. Гольдштейн М.И., Грачев С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали: учебник для вузов. - М.: Металлургия, 1985. - 408с.

256. Хаймин Д.А., Ковалевская Ж.Г. Исследование влияния термической обработки стали 40Х на степень упрочнения после ультразвукового выглаживания / Наука.

Технологии. Инновации / Материалы всероссийской научной конференции молодых ученых в 7-и частях. Новосибирск: Изд-во НГТУ, Часть 2 - С. 236-238.

257. Гончаренко И.М., Иванов Ю.Ф., Григорьев С.В. Закономерности формирования зоны диффузионного насыщения при азотировании стали в плазме газового разряда // Физическая мезомеханика. - 2004. - Т.7. - Спец. выпуск - Часть 2 - С. 201-204.

258. Коротаев А.Д., Овчинников С.В., Тюменцев А.Н. Ионное азотирование феррито-перлитной и аустенитной сталей в газовых разрядах низкого давления // Физика и химия обработки материалов. - 2004. - № 1. - С. 22-27.

259. Белый А.В., Кукареко В.А., Тарасевич И.Ю. и др. Влияние плотности ионного тока на структурные параметры и свойства поверхностных слоев хромсодержащих сплавов железа, модифицированных ионами азота // Физика и химия обработки материалов. - 2000. - № 4. - С. 11 -17.

260. Белый А.В., Кукареко В.А., Лободаева О.В., Ших С.К. Фазовые и структурные превращения в материалах на основе железа, подвергнутых низкоэнергетической имплантации азотом при высоких плотностях тока // Физика металлов и металловедение. - 1995. - Т. 80. - вып. 6. - С. 82-95.

261. Zhang J., Peng S., Zhang A. et. al. Nitrogen ion implantation on the mechanical properties of AISI 420 martensitic stainless steel // Surface and coatings technology. -2016. - V. 305. - P. 132-138.

262. Wei R., Shogrin B., Wilbur P. J. et. al. The effects of low-energy-nitrogen-ion implantation on the tribological and microstructural characteristics of AISI 304 stainless steel // Journal of tribology. - 1994. - V. 116. - P. 870-876.

263. Белый А.В., Кукареко В.А. Структурное состояние и износостойкость модифицированных ионами азота хромистых сталей // Физика металлов и металловедение. - 2007. - Т. 104. - вып. 6. - С. 641-649.

264. Белоус В.А., Носов Г.И. Ионное азотирование сталей в дуговом разряде низкого давления // Технология машиностроения. - 2004. - № 3. - С. 35-39.

265. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д. Внутреннее азотирование металлов и сплавов // Металловедение и термообработка металлов. - 1974. - № 3. - С. 20-28.

266. Ковалевская Ж.Г., Кукареко В.А. Исследование строения и фазового состава азотированных слоев мартенситной стали, полученных ультразвуковым

выглаживанием и ионной имплантацией // Обработка металлов. - 2013. - № 4 . -С. 19-27.

267. Энциклопедия неорганических материалов. - Киев: Главная редакция украинской советской энциклопедии, 1977. Т.1. - С.840, Т. 2. - С. 813.

268. Wei R., Vajo J.J., Mattosian J.N. A comparative study of beam ion implantation, plasma ion implantation and nitriding of AISI 304 stainless steel // Surface and coatings technology. - 1996. - V. 83. - P. 235-242.

269. Герасимов С.А., Жихарев А.В., Березина Е. Новые идеи о механизме образования структуры азотированных сталей // Металловедение и термообработка металлов. -2004. - № 1. - С. 3-9.

270. Клименов В.А., Ковалевская Ж.Г., Уваркин П.В., Нехорошков О.Н., Иванов Ю.Ф., Кукареко В.А. Ультразвуковое модифицирование поверхности и его влияние на свойства покрытий // Физическая мезомеханика. - 2004. - Т.7. - Спец. выпуск -Часть 2. - С. 157-160.

271. Вахний Т.В., Вершинин Г.А., Геринг Г.И. Роль зернограничной диффузии в формировании концентрационных профилей в металлических материалах при воздействии ионными пучками // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. - 2007. - № 7. - С. 90-94.

272. Alphonsa I., Chainani A., Raole P.M., Ganguli B., John P.I. A study of martensitic stainless steel AISI 420 modified using plasma nitriding // Surface and coatings technology. - 2002. - V. 150. - № 2-3. - P. 263-268.

273. Ковалевская Ж.Г., Уваркин П.В., Перевалова О.Б. Исследование влияния отжигов при разной температуре на микротвердость поверхностных слоев высокохромистой стали 20Х13 после ультразвуковой обработки // Фазовые переходы, упорядоченные состояния и новые материалы (электронный журнал). - 2009. - № 10. - С. 1-3.

274. Алымов М.И., Аверин С.И., Евстратов Е.В. Термическая стабильность нанокристаллического железа // Физика и химия обработки материалов. - 2004. -№ 4. - С. 90-91.

275. Дьяченко С.С., Золотько В.А., Афанасьева О.В. Термическая устойчивость дислокационной структуры холоднодеформированной стали // Металлы. - 1997. -№ 4. - С. 69-74.

276. Kovalevskaya Zh.G., Klimenov V.A., GoncharenkoI.M., Ivanov Yu.F., Belousova N.S. Chromium аlloyed steel nitriding within close-to-critical temperature range // АМR. -2014. - V. 1013. - Р. 146-152.

277. Kovalevskaya Zh.G., Ivanov Yu.F., Goncharenko I.M. et. al. Investigated structure the diffusion layers obtained at a low temperature nitration of high-chromium steel / Proceedings 10th International conference on modification of materials with particle beams and plasma flows. - Tomsk: Publishing house of the IOA SB RAS. - 2010. - P. 526-529.

278. Kovalevskaya Zh.G., Goncharenko I.M., Koshkin K.A. et. al. Investigated of the modified surface layers of high-chromium steel / 9th International Conference on Modification of Materials with particle Beams and Plasma Flows. Tomsk: Publishing house of the IAO SB RAS, 2008. - P. 446-448.

279. Яхнина В.Д., Турковская Е.П. Влияние углерода на строение азотированного слоя сталей типа Х13 // Металловедение и термообработка металлов. - 1971. - № 2. - С. 26-28.

280. Криштал М.М. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспектральный анализ в примерах практического применения: учебное пособие. - М.: Техносфера, 2009. - 208 с.

281. Ковалевская Ж.Г., Клименов В.А., Гончаренко И.М., Коваль Н.Н., Толмачев А.И., Доломанова В.А. Исследование износостойкости стали, упрочненной высокоэнергетическими воздействиями // Физическая мезомеханика. - 2006. - Т. 9. -Спец. выпуск - С. 153-156.

282. Klimenov V.A., Koval N.N., Kovalevskaya Zh.G. et. al. Change of a structural - phase state and tribological behavior of surface layers at ultrasonic modification and ion nitration // Изв. вузов. Физика. - 2006. - №8. Приложение. - С. 358-360.

283. Панин С.В., Колгачев А.Е., Почивалов Ю.И. и др. Повышение износостойкости титанового сплава ВТ6 путем наноструктурирования поверхностного слоя и последующей химико-термической обработки // Физическая мезомеханика. - 2005. -Т. 8. - Спец. выпуск. - С. 101-104.

284. Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. - М.: Металлургия, 1992. - 432 с.

285. Харламов Ю.А. Удар частиц при детонационно-газовом напылении. -Северодонецк: Изд-во СНУ, 2018. - 144 c.

286. Харламов М.Ю. Харламов Ю.А. Модель схватывания напыляемой частицы с поверхностью детали / Инженерия поверхности и реновация изделий: Материалы 18-й Международной научно-технической конференции. Киев: АТМ Украины, 2018. -C. 162-164.

287. Харламов Ю.А. Контактный теплообмен при растекании расплавленных частиц на твердой поверхности // Физика и химия обработки материалов. - 1990. - № 6.-С. 86-90.

288. Solonenko O.P., Kudinov V.V., Smirnov A.V. Micro-metallurgy of splats: Theory, computer simulation and experiment (Review) // JSME International journal, Series B: Fluids and thermal engineering. - 2006. - V. 48. - № 3. - P. 366-380.

289. Солоненко О. П., Перфильев А. В., Смирнов А. В. Растекание и затвердевание капель металлических расплавов в условиях подплавления подложки // Письма в Журнал технической физики. - 2013. - Т. 39. -№ 20. - С. 63-69.

290. Максимович Г.Г., Шатинский В.Ф., Копылов В.И. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытием. - Киев: Наук. думка, 1983. - 264 с.

291. Ильющенко А.Ф., Шевцов А.И., Оковитый В.А., Громыко Г.Ф. Процессы формирования газотермических покрытий и их моделирование. - Минск: Беларус. навука, 2011. - 357 с.

292. Шмаков А.М., Ермаков С.С. Ударное взаимодействие частицы с основой при газотермическом напылении // Физика и химия обработки материалов. - 1986. - № 3. - С. 66-71.

293. Иванов Е.М. Углов А.А. Особенности газотермического нанесения покрытий на подложку // Физика и химия обработки материалов. - 1989. - №2. - С. 69-75.

294. Кудинов В.В. Плазменные покрытия. - М.: Наука, - 1977. - 184 с.

295. Синолицин Э.К. Получение прочного сцепления с подложкой при низкоскоростном газопламенном напылении жидких металлических частиц. II. Объемная диффузия // Физика и химия обработки материалов. - 2003. - № 1. - С. 4952.

296. Шмырева Т.П., Яковлев В.Л. Структурные особенности зоны контакта детонационного покрытия с основой // Порошковая металлургия. - 1983. - №2. - С. 72-76.

297. Хасуй А., Моригаки О. Наплавка и напыление. - М.: Машиностроение, - 1985. -340 с.

298. Штерцер А. А., Ульяницкий В. Ю., Гринберг Б. Е. Износостойкость металлических, твердосплавных и алюмооксидных покрытий, полученных детонационным напылением // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2013. - № 3. - C. 39-43.

299. Mostaghimi J., Chandra S., Ghafouri-Azar R., Dolatabadi A. Modeling thermal spray coating processes: a powerful tool in design and optimization // Surface and coatings technology. - 2003. - V. 163-164. - P. 1-11.

300. Paredes R.S.C., Amico S.C., D'Oliveira A.S.C.M. The Effect of roughness and preheating ting of substrate on the morphology of aluminum coatings deposited by thermal spraying // Surface and coatings technology. - 2006. - T. 200. - № 9. - P. 3049-3055.

301. Пузряков А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. - 360 с.

302. Синолицин Э.К. Получение прочного сцепления с подложкой при низкоскоростном газопламенном напылении жидких металлических частиц. I. Взаимодействие частицы с подложкой // Физика и химия обработки материалов. -2002. - № 2. - С. 49-54.

303. Алхимов А.П., Косарев В.Ф., Папырин А.Н. Газодинамическое напыление. Экспериментальное исследование процесса напыления // Прикладная механика и техническая физика. - 1998. - Т. 39. - №2. - С. 182-188.

304. Фролов В.А., Поклад В.А., Рябенко Б.В. Викторенков Д.В. Технологические особенности методов сверхзвукового газотермического напыления // Технология машиностроения. - 2006. - № 2. - С. 45-53.

305. Гавриленко Т.П., Николаев Ю.А., Ульяницкий В.Ю. Использование пересжатой детонации для нанесения покрытий // Физика горения и взрыва. - 2010. - Т. 46. - № 3. - С. 125-133.

306. Клинков С.В., Косарев В.Ф. Моделирование адгезионного взаимодействия частиц с преградой при газодинамическом напылении // Прикладная механика и техническая физика. - 2002. - Т. 5. - №3. - С. 27-35.

307. Ревун С.А., Балакирев В.Ф. Исследование диффузионных процессов при плазменном напылении металлических покрытий // Физика и химия обработки материалов. - 1999. - № 6. - С. 24-30.

308. Барвинок В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. - М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

309. Черноиванов В.И., Каракозов Э.С. Физико-химические процессы образования соединения при напылении порошковых материалов. Постановка задачи // Сварочное производство. - 1984. - №1. - С. 2-5.

310. Черноиванов В.И., Каракозов Э.С. Физико-химические процессы образования соединения при напылении порошковых материалов. Экспериментальные данные и обсуждение // Сварочное производство. - 1984. - №2. - С. 10-14.

311. Jokar M., Aliofkhazraei M. Surface préparation and adhésion tests of coatings // Reference module in materials. Science and materials engineering. - 2017. - V. 3. - P. 306-335.

312. С.В. Марутянов, И.А. Бойко, А.И. Голубев Активация поверхности стали путем ее ударной обработки // Физика и химия обработки материалов - 1988. - №2. - С. 74-78.

313. Борисов Ю.С., Харламов Ю.А., Сидоренко С.Л. и др. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник. - Киев: Наукова думка, 1987. - 544 с.

314. Handbook of Thermal Spray Terminology / ed. by J.R. Davis. - ASM International, 2004. - 332 p.

315. Гордеев А.Ф. Подготовка поверхности под напыление. Часть III. Абразивная обработка // Технология металлов. - 2000. - № 3. - С. 23-30.

316. Калита В.И., Комлев Д.И. Плазменные покрытия с нанокристаллической и аморфной структурой: монография - М.: Лидер М, 2008. - 388 с.

317. Прогрессивные технологии нанесения покрытий / Под ред. Киричека А.В. - М.: Спектр, 2012. - 272 с.

318. Киричек А.В., Афонин А.Н., Должиков Д.А., Хромов В.Н., Коренев В.Н. Накатывание резьб с замкнутым профилем // Упрочняющие технологии и покрытия.

- 2007. - №7. - С. 20-24.

319. Верстак А.А., Куприянов И.Л., Ильющенко А.Ф. Особенности взаимодействия напыляемых частиц с шероховатой поверхностью основы // Сварочное производство

- 1987. - № 2. - С. 5-6.

320. Верстак А.А., Куприянов И.Л., Ильющенко А.Ф. Влияние режима струйно-абразивной обработки поверхности изделий на адгезию газотермических покрытий // Сварочное производство - 1987. - № 8. - С.69-71.

321. Бойцов В.Н., Машков В.Н., Смоленцев В.А., Хворостухин Л.А. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами. - М.: Машиностроение, 1991.

- 144 с.

322. Балдаев Л.Х., Калита В.И. Современные тенденции получения газотермических покрытий // Технология металлов. - 2003. - №2. - С. 37-43.

323. Matejicek J., Vilemova M., Musalek R. et. al. Influence of interface characteristics on adhesion/cohesion of plasma sprayed tungsten coatings // Coatings. - 2013. - № 3. - P. 108-125.

324. Pawlowski L. Science and Engineering of Thermal Spray Coatings. - Wiley-Blackwell, 2008. - 656 р.

325. Wolf R. A. Plastic Surface Modification. Surface Treatment and Adhesion. - Hanser, 2015. - 240 р.

326. Рахимянов Х.М., Семенова Ю.С. Подготовка поверхности подложки ультразвуковым пластическим деформированием перед нанесением покрытий // Современные проблемы в технологии машиностроения: сборник трудов Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 100-летию И.И. Муханова. - Новосибирск: Изд-во НГТУ. - 2009. - С.276-278.

327. Marusic V., Aracic S., Samardzic I. The influence of the base material surface preparation on the properties of thermally sprayed coatings // Metalurgija. - 2010. - V. 49.

- № 1. -P. 53-56.

328. Глебова М.А., Корнев А.Б. Взаимовлияние газотермического покрытия и основного материала детали на их механические свойства // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2005. - № 6. - С. 47-53.

329. Клименов В.А., Панин С.В., Безбородов В.П. Исследование характера деформации на мезомасштабном уровне и разрушения композиции «газотермическое покрытие - основа» при растяжении // Физическая мезомеханика. - 1999. - № 1-2. -С. 141-156.

330. Ревун С.А., Балакирев В.Ф. Исследование диффузионных процессов при плазменном напылении металлических покрытий // Физика и химия обработки материалов. - 1999. - № 6. - С. 24-30.

331. Строганов А.И., Дробышевской А.Н, Гоц А.Б. Влияние шероховатости стальной подложки на прочность сцепления с плазменным покрытием // Порошковая металлургия. - 1982. - №10. - С. 91-94.

332. Иванов Е.М. Кудинов В.В. К энергетической оценке влияния шероховатости и толщины подложки на прочность сцепления при плазменном напылении // Физика и химия обработки материалов. - 1983. - №2. - С. 68-74.

333. Борисов Ю.С. Харламов Ю.А. Влияние шероховатости поверхности основы на формирование газотермических покрытий / Материалы 18-го Международного научно-технического семинара «Современные вопросы производства и ремонта в промышленности и на транспорте». Киев: АТМ Украины, 2018. - С. 231-235.

334. Румянцева Н.В. Анализ технологических подходов к ремонту лопаток авиационных двигателей // Справочник. Инженерный журнал. - 2008. - №8. - С. 3438.

335. Siegmann S., Brown C.A. Investigations on the substrate surface morphology for thermal sprayed coatings / Proceedings of the 17th International SAMPE Europe Conference: Success of Materials by Combination. Basel: Switzerland, 1996. - P. 149-158.

336. Brown C.A., Siegmann S. Fundamental scales of adhesion and area-scale fractal analysis // International journal of machine tools and manufacture. - 2001. V. 41. - P. 1927-1933.

337. Хлуденьков В.Н., Шоркин В.С. Влияние геометрической формы неровности поверхности детали на прочность сцепления покрытия с основой // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2009. - №1. - С. 17-20.

338. Кудинов В.В., Калита В.И., Коптева О.Г., Комлев Д.И. Металлографические исследования структуры пятна напыления // Физика и химия обработки материалов. - 1992. - №4. - С. 90-95.

339. Fasching M.M., Prinz F.B. Planning robotic trajectories for thermal spray shape deposition // Journal of thermal spray technology. - 1993. - № 1. - P. 35-51.

340. Кудинов В.В., Калита В.И., Коптева О.Г. Исследование процесса формирования макро- и микроструктуры частиц газотермических покрытий // Физика и химия обработки материалов. - 1992. - № 4. - С. 88-92.

341. Клименов В.А., Ковалевский Е.А., Иванов Ю.Ф., Сенчило (Ковалевская) Ж.Г и др. Влияние различных высокоэнергетических обработок на структуру и свойства плазменно-напыленных покрытий на основе эвтектического железа // Перспективные материалы. - 1997. - № 2. - С. 66-74.

342. Gawne D.T., Griffiths ВХ, Dong G. Splat morphology and adhesion of thermal sprayed Coatings / Proceedings of the 14th ITSC. Kobe: Japan. - 1995. - P. 779-784.

343. Fukumoto M., Yamaguchi T., Yamada M., Yasui T. Splash splat to disk splat transition behavior in plasma-sprayed metallic materials // Journal of thermal spray technology. -2007. - Т. 16. - №5-6. - С. 905-912.

344. Ковалевская Ж.Г. Исследование процесса износа при фреттинг-коррозии газотермического покрытия, напыленного с одновременным ультразвуковым воздействием // Известия Томского политехнического университета. - 2009. - Т. 315.

- № 2. - С. 128-133.

345. Абрамов О.В., Хорбенко И.Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов М.: Металлургия, 1984. - 280 с.

346. Агранат Б.А., Гудович А.П., Нежевенко Л.Б. Ультразвук в порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1986. - 168 с.

347. Клименов В.А., Перевалова О.В., Козлов Э.В., Сенчило (Ковалевская) Ж.Г. и др. Исследование структуры и фазового состава плазменного покрытия на основе никелевого сплава после воздействия лазерного излучения // Физика и химия обработки материалов. - 1996. - № 2. - С.68-77.

348. Клименов В.А., Панин В.Е., Безбородов В.П., Перевалова О.Б., Сенчило (Ковалевская) Ж.Г. и др. Исследование структуры и свойств никелевых порошковых покрытий после оплавления // Физика и химия обработки материалов. - 1997. - № 6.

- С. 68-75.

349. Пилипенко А.М. Обработка покрытий комбинированным методом // Технология машиностроения. - 2005. - № 7. - С. 52-58.

350. Кручинин А.М., Захаревич Е.Е., Батаев И.А. и др. Восстановление валов электрических машин с использованием технологии наплавки и ультразвуковой обработки покрытий // Материаловедение. - 2008. - № 3. - С. 45-48.

351. Булавин В.А., Клубович В.В., Сакевич В.Н. Повышение износостойкости шеек коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания // Трение и износ. - 1995. - Т. 16. - № 2. - С. 371-374.

352. Борисов Ю.С., Ильенко А.Г., Гайдаренко А.Л. Структурные изменения в поверхностном слое газотермических покрытий при ультразвуковой обработке стальными шариками // Порошковая металлургия. - 1992. - № 2. - С. 23-27.

353. Борисов Ю.С., Коржик В.Н., Ильенко А.Г. и др. Влияние ультразвуковой обработки на структуру и свойства аморфно-кристаллических газотермических покрытий из никелевых сплавов // Автоматическая сварка. - 1993. - №3. - С. 21-24.

354. Панин В.Е., Клименов В.А., Перевалова О.Б. и др. Изменение структуры и фазового состава плазменного покрытия на основе никелевого сплава при воздействии мощным ультразвуком в процессе напыления. // Физика и химия обработки материалов. - 1994. - № 4-5. - С.27-34.

355. Matejicek J., Vilemova M., Musalek R., Sachr P., Hornik J. The influence of interface characteristics on the adhesion/cohesion of plasma sprayed tungsten coatings // Coatings -2007. - № 3 - P. 108-125.

356. Бобарикин Ю. Л., Иноземцева Н. В., Базилеева Н. И. Исследование активации поверхности металлического основания при его плакировании порошковыми покрытиями // Вестник гомелевского технического университета - 2007. - Т. 29. -№2. - С. 22-28.

357. Kovalevskaya Z.G. , Klimenov V.A., Zaytsev K.V. Interfacial adhesion between thermal spray coating and substrate achieved by ultrasonic finishing // Applied Mechanics and Materials. - 2014. - V. 682. - P. 459-463.

358. Калита В.А., Балдаев Л.Х., Лупанов В.А., Шатов А.П. Методы оценки подготовки поверхности деталей под газотермическое напыление // Технология машиностроения. - 2005. - № 4. - С. 31-33.

359. Гавриленко Т.П., Ульяницкий В.Ю. Значение рельефа поверхности в формировании покрытия при соударении нагретых частиц с подложкой // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2010. - № 12. - С. 12-18.

360. Kovalevskaya Zh.G., Klimenov V.A., Zaitsev K.V. Research of surface activating influence on formation of adhesion between gas-thermal coating and steel substrate // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2015. - V. 91. - 8 p.

361. Клименов В.А., Ковалевская Ж.Г., Агафонова Н. С., Толмачев А.И., Зайцев К.В., Иванов Ю.Ф. Ультразвуковое модифицирование - метод подготовки поверхности перед газотермическим напылением / Материалы 8-й Международной практической конференции-выставки «Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки». В 2 ч. Часть 1. СПб.: Изд-во политехн. ун-та, - 2006. - С. 150-159.

362. Буравова С.Н., Гончаров А.А., Киселев Ю.Н. и др. Физико-химические аспекты формирования адгезионной связи детонационных покрытий. Часть II. Особенности разрушения композиции покрытие - основа // Порошковая металлургия. - 1992. -№ 2. - С. 28-32.

363. Исупов М.Г. Технологические возможности струйно-абразивной обработки // Технология машиностроения. - 2004. - № 3. - С.8-10.

364. Алхимов А.П., Клинков С.В., Косарев В.Ф. Экспериментальное исследование деформации и соединения микрочастиц с преградой при высокоскоростном ударе // Прикладная механика и техническая физика. - 2000. - Т. 41. - № 2. - С. 47-52.

365. Токарев А.О. Структурные особенности и фрактографический анализ алюминиевого покрытия, полученного методом холодного газодинамического напыления // Технология металлов. - 2000. - № 12. - С. 25-31.

366. Ковалевская Ж.Г., Жуков А.П., Клименов В.А., Бутов В.Г., Зайцев К. В. Численное описание процесса кристаллизации газотермически напыленного материала на основу с разным микрорельефом // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2010. - № 11. - С. 18-27.

367. Погребняк А.Д., Кравченко Ю.А., Алонцева Д.Л., Рузимов Ш.М., Понарядов В.В. Структура и свойства порошковых покрытий, нанесенных высокоскоростной плазменной струей // Трение и износ. - 2005. - Т. 26. - № 5. - С. 507-515.

368. Kovalevskaya Z.G., Zaytsev K.V., Klimenov V.A. Research of adhesion bonds between gas-thermal coating and pre-modified base // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - 2016. - V. 142. - 012087. - 7 p.

369. Клименов В.А., Ковалевская Ж.Г., Ульяницкий В.Ю. и др. Влияние ультразвуковой обработки основы на формирование покрытия при детонационном напылении // Технология машиностроения. - 2008. - № 7. - С. 22-26.

370. Самарский А. А., Вабищевич П. Н. Вычислительная теплопередача. - М.: Едиториал УРСС, 2003. - 784 с.

371. Ковалевская Ж.Г., Жуков А.П., Клименов В.А., Бутов В.Г., Зайцев К. В. Расчет влияния микрорельефа поверхности, создаваемого ультразвуковой обработкой на процесс охлаждения напыленного материала // Известия ТПУ. - 2011. - Т. 318. - № 2. - С. 120-125.

372. Ковалевская Ж.Г., Клименов В.А., Зайцев К.В., Толмачев А.И., Борозна В.Ю., Перевалова О.Б. Способ подготовки поверхности детали с использованием ультразвуковых колебаний / Патент РФ № 2442841, опубл. 20.02.2012. бюл. № 5.

373. Мирошниченко И.С. Закалка из жидкого состояния. - М.: Наука, 1982. -163с.

374. Ничипоренко О.С., Найда Ю.И., Медведовский А.Б. Распыленные металлические порошки. Киев: Наук. думка, 1980. - 259 с.

375. Калита В.И., Яркин В.В., Касимцев А.В., Лумбан Г.У. Формирование наноразмерных упрочняющих фаз в плазменных покрытиях из стали, чугунов и сплавов на основе железа //Физика и химия обработки материалов. - 2006. - № 5. -С. 29-40.