Структура и свойства порошковой бронзы, сформированной при электроконтактном уплотнении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Мецлер, Андрей Альбертович

• Мецлер, Андрей Альбертович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мецлер, Андрей Альбертович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И ПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ ЗАГОТОВОК.

1.1.1. Методы холодного формо вания.

1.1.2. Формование порошков в горячем состоянии.

1.1.3. Высокоэнергетические методы прессования.

1.2. АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ФОРМОВАНИЕ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА.

1.3. АНАЛИЗ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ СПЕКАНИЯ - МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ

ТОКОМ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структура и свойства порошковой бронзы, сформированной при электроконтактном уплотнении»

Из известных способов изготовления деталей порошковая металлургия занимает особое место, так как позволяет получать не только изделия различных форм и назначений, но и создавать принципиально новые материалы, которые другим путем получить или очень трудно, или невозможно.

Порошковая металлургия (ПМ) является одним из наиболее прогрессивных процессов превращения металла в изделие, с помощью которого обеспечиваются необходимые свойства изделия изготавливаемого традиционными методами или свойства, которые не могут быть получены при использовании других технологических процессов. У таких материалов можно получить уникальные свойства, в ряде случаев существенно повышаются экономические показатели производства.

Другим преимуществом ПМ является то обстоятельство, что в большинстве технологий коэффициент использования материала приближается к 100%, а на выпуск 1 кг изделий тратится в три раза меньше энергии, чем при традиционной технологии механической обработки.

Основными технологическими операциями при изготовлении изделий методами ПМ являются прессование и спекание. Вид технологии изготовления порошковых изделий и число операций определяются степенью их сложности и условиями эксплуатации.

В отличие от традиционных методов производства металлургических изделий в порошковой металлургии при их изготовлении используют не литой металл, а порошки чистых металлов и их сплавов, порошки неметаллических материалов. Эта особенность позволяет создавать новые материалы из металлических элементов, которые могут значительно отличаться по температуре плавления и не сплавляться между собой, а также совмещать в одном материале металлы с компонентами неметаллической природы.

Важной особенностью при производстве порошков является возможность переработки отходов металлургической (кузнечной и прокатной окалины и т. п.) и машиностроительной промышленности (опилок, стружки и др.). Причём если при металлургическом переделе отходов в металл безвозвратно теряется до 20% легирующих элементов и железа, тот при переделке отходов в порошок их использование практически достигает 100%. В тоже время стоимость порошка, полученного из отходов, значительно ниже, чем порошка полученного из первичного сырья.

Разработанные в последние годы новые технологические процессы, такие как изостатическое и динамическое горячее прессование, высокотемпературная экструзия, горячая штамповка позволяют не только производить порошковые материалы со свойствами не уступающими, а порой и превосходящими свойства кованых металлов соответствующего химического состава, но и создавать новые материалы, которые не могут быть получены традиционными методами.

Постоянно растущие требования к современным материалам инициируют продолжение исследований в этой области. Применительно к ПМ эта задача решается как созданием новых материалов в условиях уже разработанных технологий, так и совершенствовании технологических процессов, в ходе которых происходят явления, обуславливающие специфику структурообразования порошковых изделий.

К последним можно отнести технологические процессы, основанные на совмещении операций с термическим и механическим воздействием на порошковый материал. Развитием этого направления можно считать электроконтактное уплотнение, сущность которого заключается в уплотнении порошковой шихты из насыпанного состояния при прямом пропускании через прессовку электрического тока.

Для порошковых заготовок и деталей, независимо от способа получения, их качество в первую очередь определяется величиной плотности и равномерностью ее распределения по объему изделия, так как эти параметры влияют на возможность дефектообразования, физико-механические свойства материала и его анизотропию.

Совершенствование и создание оригинальных технологических направлений обуславливают необходимость проведения дальнейших исследований с целью получения высокоплотных порошковых материалов различной степени сложности, что позволит в достаточно широком спектре расширить номенклатуру деталей, изготавливаемых методом ПМ.

Актуальность темы диссертации определяется возможностью прогнозирования структуры и свойств получаемого материала и экономической эффективностью применения технологии электроконтактного уплотнения, оптимизации технологических параметров, влияющих на качество изделий. Реализация этой возможности определяет необходимость проведения специальных исследований.

На основе результатов проведенных исследований разработана технология изготовления детали «направляющая ножей» машины для разрезания пенопласта.

При проведении аналитического обзора научно-технической литературы использовалась всемирная компьютерная сеть Интернет (сайт http://www. fips.ru; http://www.solid. nsc.ru\eng\books).

Работа выполнена на кафедре «Технология машиностроения» В И (ф) ЮРГТУ (НПИ) в соответствии с основным научным направлением ЮРГТУ «Проблемы создания порошковых и композиционных материалов, покрытий с заданными структурой и свойствами, технологии производства изделий из них» на 2006 - 2010 гг. по госбюджетной теме 1.8.05. «Разработка теоретических основ формирования перспективных функциональных материалов.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Мецлер, Андрей Альбертович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Расширены технологические возможности метода электроконтактного уплотнения, заключающиеся в формировании порошковой бронзы с остаточной пористостью 2 - 6% за одну технологическую операцию из исходного порошка, обладающего низкой прессуемостью при холодном статическом прессовании.

2. Выявлены механизмы уплотнения порошковой бронзы, ограничивающие интервал варьирования технологических параметров электроконтактного уплотнения и отличающиеся различным агрегатным состоянием материала в зоне межчастичного контакта в зависимости от уровня технологического воздействия на уплотняемую шихту. Основными механизмами уплотнения являются жидкофазное уплотнение в результате структурной деформации частиц по расплавленным поверхностным зонам и твердофазное уплотнение в результате пластического течения материала в межчастичные поры. Выявлены области технологических режимов электроконтактного уплотнения действия указанных механизмов, а также область режимов их совместного действия.

3. Выявлена зависимость механических свойств порошкового материала от его плотности. Немонотонный характер данной зависимости объясняется различным влиянием технологических параметров процесса на уплотнение и сращивание. Наиболее высокими прочностными свойствами обладает материал, характеризующийся формированием на межчастичной поверхности качественного межкристаллитного сращивания.

4. Установлено превалирующее влияние пластической деформации порошкового материала на процессы структурообразования и межчастичного сращивания. При пластической деформации происходит трансформация исходной дендритной структуры в равновесную с гомогенным распределением легирующих элементов. Обнаружен эффект интенсификации диффузионных процессов, в основе которой лежит дробление дендритных осей, характеризующихся высокими твердостью и хрупкостью, что приводит к локализации гетерогенных областей с образованием высокого уровня межчастичного сращивания на контактных поверхностях частиц.

5. Наиболее высокие механические и триботехнические свойства порошковой бронзы обуславливаются достижением качественного межчастичного сращивания. Установлены интервалы варьирования технологических режимов электроконтактного уплотнения, обеспечивающие формирование порошковой бронзы с оптимальным уровнем функциональных свойств.

6. На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований по оптимизации технологических параметров метода электроконтактного уплотнения предложена опытно-промышленная технология изготовления направляющей ножей машины для разрезания пенопласта. По предложенной технологии в лаборатории кафедры «Технология машиностроения» ВИ (ф) ЮРГТУ (НПИ) была изготовлена опытная партия деталей «направляющая». Детали прошли испытания как на стендах кафедры «Технология машиностроения» ВИ (ф) ЮРГТУ (НПИ), так и в реальных условиях на предприятии ООО «ТПФ Волго-Дон» г. Волгодонск. Стендовые и эксплуатационные испытания показали соответствие детали «направляющая ножей» предъявляемым требованиям, что подтверждается актом о внедрении.

146

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мецлер, Андрей Альбертович, 2007 год

1. Ничипоренко, О. С. Современные методы производства металлических порошков // Порошковая металлургия. - 1979. - № 5. - С. 1-10.

2. Бальшин, М. Ю. Научные основы порошковой металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. 336 с.

3. Гегузин, Я. Е. Физика спекания. М.: Наука, 1967. - 360 с.

4. Дорофеев, Ю. Г. Динамическое горячее прессование пористыхпорошковых заготовок. М.: Металлургия, 1977. - 216 с.

5. Ермаков, С. С., Вязников, Н. Ф. Металлокерамические детали в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1975.-232 с.

6. Жданович, Г. М. Теория прессования металлических порошков. М.:1. Металлургия, 1969. 264 с.

7. Раковский, В. С. Спеченные материалы в технике. М.: Металлургия,1978.-231 с.

8. Термическая обработка спеченных сталей / С. С. Ермаков, И. Ю. Левицкая, О. А. Пенева и др.// Горячее прессование: (тез. докл. IV всесоюз. науч.-техн. конф. «Горячее прессование в порошковой металлургии», 1979г.). Новочеркасск, 1979.-С. 76-78.

9. Бар, Дж., Вейс, В. Порошковая металлургия материалов специального назначения. М.: Металлургия, 1977. - 374 с.

10. П.Дорофеев, Ю. Г., Сергеенко, С. Н., Толстых, Я. П. Свойства изделий, полученных поперечным горячим прессованием // Исследование вобласти горячего прессования в порошковой металлургии. — Новочеркасск, 1984. С. 3-9.

11. А.С. 108911 СССР. Технологическая смазка для горячей обработки давлением порошковых изделий / Ю. Г. Дорофеев, А. И. Малеванный, Б. М. Симилейский, С. Н. Сергеенко // Открытия. Изобретения. 1984. - № 16. -С. 79.

12. Бекофен, В. Процессы деформации. М: Металлургия, 1977. - 228 с.

13. Дорофеев, Ю. Г., Мариненко, Л. Г., Устименко, В. И. Конструкционные порошковые материалы и изделия.- М.: Металлургия, 1986. 144 с.

14. Дорофеев, Ю. Г., Устименко, В. И. Порошковая металлургия отрасль прогрессивная. Опыт и перспективы развития. - Ростов.: Кн. изд-во, 1982,- 192 е., ил.

15. Ковальченко, М. С. Теоретические основы горячей обработки пористых материалов давлением. Киев: Наукова думка, 1980. - 238 с.

16. Самсонов, Г. В., Ковальченко, М. С. Горячее прессование. Киев : Гос-техиздат УССР, 1962.-212с.

17. Дорофеев, Ю. Г., Дорофеев, В. Ю., Бабец, А. В. Теория получения металлических порошков и их формование: Учеб. пособие. -Новочеркасск 1998. 142 с.

18. Радомысельский, И. Д., Печентковский, Е. Л., Сердюк, Г. Г. Пресс-формы для порошковой металлургии. Расчет и конструирование. Киев: Техника, 1970. - 172 с.

19. James P.I. Particle deformation during cold isostatic pressing of metal powders. Powder metallurgy, 1977,vol. 20, № 4, p. 199-204.

20. Кипарисов, С. С., Либенсон, Г. А. Порошковая металлургия.-М. Металлургия, 1980. 496 с.

21. Duncley J. J. and Gansnon R. J. The p/m Extrusion of tool steel Bar, the international journal of Powder Metallurgy and Powder Technology, 1977, vol. 13, №1, p. 13-20.

22. Motor Industry strengthens the Future of Powder metals. Metals and materials, 1978, p. 38-42.

23. Справочник металлиста / под ред. А. Н. Малова. М.: Машиностроение, 1977.-Т. 3.-748 с.

24. Прокатка металлических порошков / Г. А. Виноградов, Ю. Н. Семенов, О. А. Катрус и др. М. Металлургия, 1969. - 382 с.

25. Аксенов, Г. И., Ревякин, В. П. О некоторых вариантах прокатки металлических порошков // Порошковая металлургия: сб. докл. VIII всесоюз. конф. по прогрессивным методам пр-ва деталей из порошков. -Мн.: Вышейшая шк., 1966. С. 89 - 96.

26. Ложечников, Е. Б. Прокатка в порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1987. - 185 с.

27. А. с. 725816 СССР. Рабочая клеть стана для прокатки порошков / Е. Б. Ложечников, П. И. Скоков, С.С. Клименков и др. // Открытия. Изобретения. 1980. - № 13. - С. 60 - 61.

28. Ложечников, Е. Б., Лабзин, О. А. Центробежная прокатка порошка // Порошковая металлургия. 1989. - № 3. - С. 21 - 25.

29. Дорофеев, Ю. Г., Горшков, С. А., Егоров, С. Н. Некоторые особенности прессования металлических порошков в вакууме // Порошковая металлургия. 1979. - №8. - С. 17 - 21.

30. Ермаков, С. С., Вязников, Н. Ф. Порошковые стали и изделия.-Л.: Машиностроение, 1990. 320 с.

31. Вязников, Н. Ф., Ермаков, С. С. Металлокерамические материалы и изделия. Л.: Машиностроение, 1967. - 224 с.

32. Формование деталей сложной конфигурации методом шликерного литья / Л. С. Глен, Б. Л. Крит, Л. Е. Лигачев, и др.// Цветные металлы. 1984. -№7. - С. 83-84.

33. Буланов, В. Я., Небольсинов, В. Н. Прогнозирование свойств спеченных материалов. -М .: Наука, 1981.- 156 с.

34. Гасанов, Б. Г. Теория обработки металлов давлением: Учеб. пособие. -Новочеркасск, 1999. 87 с.

35. Высокоскоростное деформирование металлов.: сб. / пер. с англ. М.: Машиностроение, 1966. - 334 с.

36. Применение методов порошковой металлургии в автомобилестроении капиталистических стран / Э. Т. Денисенко, Т. В. Еремина, Д. Ф. Калинович и др.// Порошковая металлургия. -1982.- № 9. С. 90-96.

37. Манукян, Н. В., Саркисян, Д. Э. Исследование распределения деформаций при экструзии пористых металлических материалов // Порошковая металлургия. Ереван, 1970: С. 102-108.

38. Brown G.T. Hot extrusion, theory and practice. Powder Metallurgy, 1977, vol. 20, №1, p. 49-50.

39. Friedman G. Properties of extruded Metal Powder. The International journal of Powder metallurgy and Powder Technology, 1980, vol. 16, №1, p. 29 -36.

40. Nokita N., Kawamura Т., Kondo G. New low alloy steel Powder Provide Improved Mechanical Properties for p/m Forgings. p. 203 212.

41. Park S.G. Park W.K. Properties of extruded Aluminium Iron p/m Materials. The International journal of Powder metallurgy and Powder Technology, 1978, vol. 14,№4, p. 305-321.

42. Sheppard T. and Meshane H. Analysis of pressure reguiraments for Powder Metallurgy, 1976, vol. 19, № 3, p. 121 -125.

43. Skelly H.M. Properties of p/m Forgungs made by six Methods. The International journal of Powder metallurgy and Powder Technology, 1978, vol. 14, №1, p. 32-37.

44. Ковальченко, M. С. Уплотнение пористого тела при горячей ковке // Порошковая металлургия. 1974.- № 6. - С. 29 - 36.

45. Дорофеев, В. Ю. Исследование процесса формования зубчатых колес из нагретых пористых порошковых заготовок, структуры и свойства их материала // Дисс. . канд. техн. наук. 05.16.06. Новочеркасск, 1982. -181с.

46. Дыркин, А.Т. Исследование особенностей получения структуры и свойств металокерамических материалов для тяжелонагруженныхузлов тепловозов // Автореф. Дис. . канд. тех. наук. 05.16.06. Новочеркасск, 1971.-23 с.

47. Горячая объемная штамповка порошкового титана/ В. А. Павлов, JI. И. Живов, В. В. Щербина и др. // Порошковая металлургия. 1973. - № 8. -С. 15-19.

48. Салтыков, С. А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970.-322 с.

49. Тавадзе, Ф. И., Манджгаладзе, С. Н. Коррозионная стойкость титановых сплавов. М.: Металлургия, 1969.-286 с.

50. Рогозин, В. Д. Взрывная обработка порошковых материалов. -Волгоград: РПК «Политехник», 2002. 135 с.

51. Писарев, С. П., Рогозин, В. Д. Способ получения сверхпроводящих изделий с внутренней полостью сваркой взрывом // АС СССР № 1732572, 1992г.

52. Взрывное прессование слоистых металло-керамических элементов электротехнического назначения / В. Д. Рогозин, С. П. Писарев, Ю. П. Трыков и др. // Слоистые композиционные материалы 98: тр. науч.- техн. конф. - Волгоград, 1998. - С. 139 - 140.

53. Рогозин, В. Д., Писарев, С. П. Параметры нагружения при сварке взрывом с запрессовко порошка в трубчатых элементах. // Свароч. пр-во. 1998. -№ 11.-С. 7-9.

54. Роман, О. В. Развитие высокоэнергетических методов прессования в порошковой металлургии// Порошковая металлургия: сб.-Мн.: Высш. шк., 1977.-Вып. 1.-С.З-8.

55. Дэвис, Р. Применение высоких скоростей для прессования металлических порошков и ковки порошковых заготовок // Порошковая металлургия: сб. Мн.: Вышейшая. шк., 1977.-Вып. 1.-С. 26-29.

56. Современные технологии, материалы и изделия порошковой металлургии // науч.-практ. конф. Ростов-н/Д, 18-20 сентября. - 2002. - 126 с.

57. Paul Skoglund. High density PM components by high velocity compaction. Доклад представлен на всемирном конгрессе по порошковой металлургии РМТЕС 2002г., Орландо, США, июнь 2002г., объем 11 стр., язык -английский.

58. Исследование особенностей холодного и горячего прессования порошковых заготовок/ В. Е. Батурин, Ю. Д. Клебанов, Б. В. Розанов и др. //Порошковая металлургия. 1973.- №8. - С. 10- 14.

59. Bullhausen С. VDI-Zeitschrift. 1963. - № 16. - 658 р.

60. Клебанов, Ю. Д., Сумароков, В. Н. ПТЭ. 1970. - № 3. - 224 с.

61. Свенсен, К. М: Физика высоких давлений. Физматиз., 1963. - 356 с.

62. Энгстром, У., Йохансон, Б., Кнутссон, П. Свойства материалов,полученных при теплом прессовании улучшенных порошков // Современные технологии, материалы и изделия порошковой металлургии // Материалы науч.-практ. конф. Ростов-на-Дону, 2002.

63. Рамстед, М., Андерсон, О., Видарсон, X. Новые технологические разработки фирмы «Хеганес» по переработке порошков в высокоэффективные изделия // Доклад на Всемирном конгрессе по порошковой металлургии PMITEC 2002г., Орландо, США, июнь 2002.

64. Дорофеев, Ю. Г. Эволюция теории и технологии горячей обработки давлением дискретных материалов // Порошковые и композиционные материалы и изделия: сб. науч. тр./ Юж.-Рос. гос. техн. ун-т.-Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2000. С. 4 - 12.

65. Дорофеев, В.Ю., Егоров, С.Н. Межчастичное сращивание при формировании порошковых горячедеформированных материалов. М.: ЗАО Металлургиздат, 2003. - 152 с.

66. Сопоставление данных теоретического и экспериментального определения давления при динамическом горячем прессовании / М. С. Ковальченко, Ю. Г. Дорофеев, Н. Т. Жердинский и др. // Порошковая металлургия. 1977.- №6. - С. 30 - 35.

67. Дорофеев, Ю. Г., Колесников, В. А. К вопросу о сущности явлений, протекающих при динамическом горячем прессовании пористых порошковых заготовок // Исследования в области порошковой и стружковой металлургии: Т. 221. Новочеркасск: РИО НПИ, 1969. - С 38.

68. Чалмерс, Б. Физическое металловедение. М.: Металлургиздат, 1963. -435 с.

69. Никифоров, Г. Д. Дьяченко, В. В. Орлов, Б. Д. и др. // Сварочное производство. 1964. - № 5.

70. Уплотнение порошковых материалов/ В. М. Сегал, В. И. Резников, В. Ф. Малышев и др. // Порошковая металлургия. 1979. - № 6. - С. 26 - 30.

71. Андреева, И. В., Радомысельский, И. Д., Щербань, Н. И. Исследование уплотняемости порошков // Порошковая металлургия. 1975. - № 6. -С. 32 -43.

72. Грин, Р. Дж. Теория пластичности пористых тел: сб. переводов «Механика». 1973. - № 4. - С. 109 - 121.

73. Хилл, Р. Математическая теория пластичности. М.: Гостехтеориздат. -1956.-407 с.

74. Бутыленко, А. К., Соколовский, В. Н. Исследование уплотнения металлических порошков при нагреве под высоким давлением до 80 кбар //Порошковая металлургия. 1978.- №11. - С. 28 -33.

75. Понятовский, Е. Г. О критической точке на кривой полиморфного превращения церия. ДАН СССР. - 1958. - № 5. - С 1021-1025.

76. Брендли, К. К. Применение техники высоких давлений при исследованиях твердого тела. М.: «Мир». - 1972. - 232 с.

77. Гельман, А. С. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1970. -302 с.

78. Дерибас, А. А. Физика упрочнения и сварки взрывом. Новосибирск: «Наука», 1972.- 139 с.

79. Дорофеев, Ю. Г., Пруцаков, В. Т., Скориков, В. А. Особенности динамического горячего прессования металлических порошков. Технология изготовления и свойства металлокерамических и шихтовых материалов. Новочеркасск. - 1971.

80. Блантер, М. Е. Методика исследования металлов и обработки опытных данных. М.: Металлургиздат, 1952.

81. Дорофеев, Ю. Г., Пруцаков, В. Т. Исследование скорости динамического прессования металлических порошков на некоторые свойства прессовок. Исследования в области порошковой и стружковой металлургии: том 221. Новочеркасск: РИО НПИ, 1969. - С. 22-25.

82. Райченко, А. И. Основы процесса спекания порошков пропусканием электрического тока. М.: Металлургия, 1987-122 с.

83. Zhang J., Zavaliangos A., Groza J. FIELD AKT1VATED SINTERING TECHNIQUES: A COMPARISON AND CONTRAST P/M Sciance & Technology Briefs, Vol. 5, No. 3, 2003, pp. 17-21.

84. Формирование межчастичных контактов при спекании сферических порошковых частиц электрическим током / Г. JI. Буренков, В. Т. Бондарь, Н. А. Крылова и др. // Порошковая металлургия. 1987. - № 6. - С. 35 - 41.

85. Буренков, Г. JL, Райченко, А. И., Сураева, А. М. Динамика межчастичных взаимодействий сферических металлических порошков при электроспекании // Порошковая металлургия. 1987. - № 9. - С. 25 - 29.

86. Особенности изменения пористости и дефектности структуры порошкового хрома при электроконтактном спекании / JI. О. Андрущик, О. Н. Балашкина, С. П. Ошкадеров и др. // Порошковая металлургия. 1987. - № 11. - С. 35 - 38.

87. Структура и свойства порошкового хрома, спеченного методом электроконтактного нагрева/ JI. О. Андрущик, О. Н. Балашкина, С. П. Ошкадеров и др. // Порошковая металлургия. 1990. - № 3. - С. 34 - 39.

88. Контактообразование при электроимпульсном спекании порошка титанового сплава / П. А. Витязь, В. М. Капцевич, К. Е. Белявин и др. // Порошковая металлургия. 1990. - №7. - С. 20 - 23.

89. Буренков, Г. JL, Райченко, А. И., Сураева, А. М. Макроскопический механизм образования межчастичного контакта при спекании порошков электрическим током // Порошковая металлургия. 1989. - № 3. - С. 33 -39.

90. Райченко, А. И., Левина, Д. А., Кольчинский, М. Исследование электроразрядного спекания окисленных металлических порошков // Порошковая металлургия. 1976. - № 10. - С. 19-25.

91. Райченко, А. И., Буренков, Г. Л., Хриенко, А.Ф. Литвиненко, В.П. Исследование электроразрядного спекания двойных порошковых смесей // Порошковая металлургия. 1976. - № 8. - С. 25 - 30.

92. Аль-Хасани С. Т. С. Электроразрядное уплотнение порошков // Прогрессивные технологические процессы в порошковой металлургии. -Мн: Вышейш. шк., 1982. С. 81 - 89.

93. Мальцев И. М., Петриков В. Г. Электроимпульсный нагрев порошка в очаге деформации при прокатке // Порошковая металлургия. 1993. - № 6.-С. 38-41.

94. Баланкин С. А., Башлыков С. С., Быков И. И. и др. «Электроимпульсное прессование порошковых материалов» Препринт ИПМ АН УССР, №6. -1985.-30 с.

95. Пат. на изобретение № 2210460 РФ. Способ изготовления изделий из шихты на основе металлического порошка/ Егоров С. Н., Медведев Ю. Ю., Егоров М.С., Егорова И.Ф./ 06.12.2001.

96. Медведев, Ю.Ю. Формирование порошкового материала при электропластическом уплотнении // Дисс. . канд. техн. наук: -Новочеркасск. 2003. - 152 с.

97. Handbook of Auger Electron Spectroscopy // Physical Electronics. 1995. -408 c.

98. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я.С. Уманский, Ю.А. Скаков, А.И. Иванов и др. // М.: Металлургия, 1982 632 с.

99. Смитлз К. Дж. Металлы. М.: Металлургия, 1980. - 447 с.

100. Дорофеев, Ю.Г., Попов, С.Н. Исследование сращивания металлов при динамическом горячем прессовании // Порошковая металлургия. 1971. -№2.-С. 44-51.

101. Спиридонов, А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение. - 1981. - 184 с.

102. Адлер, Ю.П., Маркова, Е.В., Грановский, Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 276 с.

103. Новик, Ф.С., Арсов, Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980.-304 с., ил.

104. Смирнов-Аляев, Г.А., Чикидовский, В.П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. JL: Машиностроение. -1972.-359 с.

105. Нечипоренко, Е.П., Криворучко, В.М, Сагалович, В.В. // Изв. АН СССР. Сер. «Неорганические материалы». 1971. - Т. 7. - С. 963-969.

106. Рыбакова, JI. М., Куксенова JI. И. Структура и износостойкость металла. М.: Машиностроение, 1982.-212 с.

107. Каракозов, Э. С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986.-280 с.

108. Кочергин, К. А. Контактная сварка. JL: Машиностроение, 1987.-240 с.

109. Штремель, М. А. Прочность сплавов. Ч. 1. Дефекты решетки. М.: Металлургия, 1982. - 280 с.

110. Уэрт, Ч., Томсон Р. Физика твердого тела. М.: Мир, 1969. - 560 с.

111. Шаскольская М.П. Кристаллография. М.: Высшая школа, 1984. -386с.

112. Егоров, М.С. Межчастичное сращивание при формировании горячедеформированных порошковых сталей, полученных из легированных порошков // Дисс. . канд. техн. наук: Новочеркасск. -2004.- 148 с.

113. Dorofeev V.Y., Egorov S.N. The Impure Retardation of Interparticle Joining Surface Migration. Science of Sintering. 2005. - v. 37. - № 3. - P. 225-230.

114. Андриевский, P. А. Порошковое материаловедение. M.: Металлургия, 1991.-205 с.

115. Гасанов, Б. Г. Взаимная диффузия и гомогенизация в порошковых сплавах: Моногр./ Юж. Рос. Гос. Техн. Ун-т. - Новочеркасск: ЮРГТУ, 2002.- 113 с.

116. Шатт, В. Порошковая металлургия, спеченные порошковые материалы. -М.: Металлургия, 1983. 518 с.1. И.А. Евтифеев2007г.1. АКТиспытаний порошковой детали «направляющая ножей»

117. Настоящий акт составлен на основании результатов испытаний опытной партии порошковых деталей «направляющая ножей» машины для разрезания пенопласта модели «6 TWE» в условиях ООО «ТПФ Волго-Дон».

118. Испытания детали показали ее полное соответствие предъявляемым к ней техническим требованиям.

119. Разработанная технология получения детали «направляющая ножей» имеет ряд преимуществ, позволяющих увеличить срок службы и значительно снизить металлоемкость и трудоемкость производства типовых изделий.

120. Данное обстоятельство позволяет рекомендовать предложенную технологию изготовления детали «направляющая ножей» к внедрению для производства в промышленных условиях на ООО «ТПФ Волго-Дон».1. От ООО1. От ЮРГТУ (НПИ):1. А.А. Мецлер