Структура и свойства покрытий, получаемых в условиях низкотемпературного плазменного синтеза на быстрорежущих сталях и твердых сплавах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Каменева, Анна Львовна

• Каменева, Анна Львовна
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Каменева, Анна Львовна

Введение.

1. Методы локальной упрочняющей обработки.

1.1. Поверхностная термическая обработка.

1.2. Термомеханическая обработка.

1.3. Технологические методы нанесения покрытий на режущие инструменты.

1.3.1. Химико-термические методы образования покрытий (ХТМ).

1.3.2. Методы химического осаждения покрытий из парогазовой фазы (метод ХОП).

1.3.3. Методы физического осаждения покрытий (методы ФОП).

1.3.4. Механические методы упрочнения.

2. Постановка задачи, характеристика исходных материалов, методики исследований.

2.1. Постановка задачи.

2.2. Вакуумная, ионно-плазменная установка для нанесения композиционнных покрытий и тонких пленок.

2.3. Технологический модуль финишного упрочнения для нанесения тонкопленочного аморфного покрытия.

2.4. Характеристики упрочняемых материалов.

2.5. Материалы для исследований и методика получения образцов.

2.6. Методика нанесения покрытий.

2.6.1. Методика нанесения покрытия (Т1-2г)К методом КИБ.

2.6.2. Методика нанесения оксидно-карбидной керамики.

2.7. Методики исследований структуры покрытий.

2.7.1. Методика приготовления шлифов.

2.7.2. Методика количественной оценки наносимых покрытий.

2.7.3 Методика определения дефектов нанесенного покрытия и поверхности покрытия.

2.8. Методики исследований свойств покрытий.

2.8.1. Методика определения микротвердости покрытия.

2.8.2. Методика определения шероховатости поверхности покрытия.

2.8.3. Методика определения скорости осаждения покрытий.

2.8.4. Методика определения адгезии покрытия.

2.8.5. Методика исследования износа режущего инструмента. Стойкостные испытания.

2.9. Методика статистической обработки экспериментальных результатов.

3. Исследование микроструктуры и свойств покрытия, нанесенного ионно-плазменным напылением (КИБ).

3.1. Разработка режима нанесения качественного композиционного покрытия.

3.1.1. Получение адгезионных связей между покрытием и подложкой.

3.1.2. Повышение адгезионной прочности слоев многослойного покрытия.

3.1.3. Повышение адгезионной прочности поверхностных слоев покрытия.

3.2. Определение скорости осаждения и оптимальной толщины покрытия.

3.3. Исследование влияния композиционного покрытия на качество упрочняемой поверхности.

3.4. Исследование дефектности покрытия и его поверхности.

3.5. Исследование влияния композиционного покрытия на микротвердость упрочняемой поверхности.

3.6. Исследование влияния композиционного покрытия на адгезию покрытия к упрочняемой поверхности.

4. Исследование структуры и свойств плазменного покрытия, нанесенного методом ФПУ, с использованием элементоорганических соединений.

4.1. Нанесение тонкой кремнийуглеродсодержащей пленки методом ФПУ.

4.2. Исследование структуры оксидно-карбидной керамики, нанесенной на быстрорежущую матрицу.

4.2.1. Изучение влияния времени нанесения и числа циклов-проходов на характеристики оксидно-карбидной керамики.

4.2.2. Исследование пограничного слоя пленки, нанесенной на быстрорежущую сталь Р6М5.

4.2.3. Исследование влияния кемнийуглеродсодержащей пленки на качество поверхности быстрорежущей матрицы.

4.3. Изучение структуры оксидно-карбидной керамики, нанесенной на твердосплавную матрицу.

4.3.1. Изучение влияния времени нанесения и числа циклов-проходов на характеристики оксидно-карбидной керамики.

4.3.2. Исследование пограничного слоя пленки, нанесенной на твердый сплав ВК8.

4.3.3. Исследование влияния кемнийуглеродсодержащей пленки на качество поверхности твердосплавной матрицы.

4.3.4. Исследование влияния керамического покрытия на адгезию покрытия к упрочняемой поверхности.

5. Исследование механизма износа режущего инструмента.

5.1. Внедрение методов ионно-плазменного напыления и финишноплазменного упрочнения в производство.

5.2. Выбор метода упрочнения режущего инструмента из быстрорежущей и твердосплавной матриц.

5.3. Исследование влияния оксидно-карбидной керамики на характер износа режущего инструмента.

5.3.1. Исследование механизма износа не упрочненной фрезы.

5.3.2. Исследование механизма износа фрезы, упрочненной оксидно-карбидной керамикой.

5.3.3. Стойкостные испытания режущего инструмента, упрочненного керамическим покрытием.

5.3.4. Изучение влияния оксидно-карбидной керамики на шероховатость режущей части инструмента.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структура и свойства покрытий, получаемых в условиях низкотемпературного плазменного синтеза на быстрорежущих сталях и твердых сплавах»

Развитие современной техники характеризуется интенсификацией режимов работы машин и аппаратов, сопровождающихся увеличением эксплуатационных температур, давлений и скоростей. Для удовлетворения этих требований актуальным является упрочнение инструментальных материалов и придание им новых уникальных свойств, значительно улучшающих эксплуатационную надежность.

Одним из наиболее перспективных способов решения этой задачи является плазменное нанесение защитных покрытий на инструментальные материалы.

Ионно-плазменные технологии нанесения износостойких слоев химических соединений титана, среди которых вакуумно-плазменная технология выделяется уникальными энергетическими потоками конденсирующихся частиц и высоким качеством наносимых покрытий, получили широкое распространение у нас и за рубежом. Вакуумное осаждение покрытий связано с физико-химическими процессами испарения и конденсации и осуществляется с помощью относительно сложной и дорогостоящей аппаратуры, однако выгодно отличается от других методов практически неограниченными возможностями управлять структурой и свойствами покрытий. Одновременное испарение нескольких металлов, сплавов или тугоплавких соединений, смешивание их паровых потоков и последующая конденсация позволяют получать разные сочетания металлических и неметаллических материалов. Испарение и конденсация позволяют получать металлические, керамические, керамико-металлические покрытия с заданной структурой.

Необходимость снижения энергоемкости процесса упрочнения, повышения его гибкости и эффективности потребовали разработки новых технологий, синтезирующих лучшие качества существующих процессов и ориентированных на максимальное уменьшение капитальных и эксплуатационных затрат.

К таким разработкам, уже нашедших применение в различных отраслях, относится новая технология финишного плазменного упрочнения (ФПУ), созданная специалистами Санкт-Петербургского государственного технического университета и научно-производственной фирмы «Плазмацентр».

Все возрастающим требованиям, предъявляемым к упрочняемому слою, могут удовлетворять покрытия, обладающие комплексом свойств: износостойкостью; жаростойкостью; повышенным сопротивлением термопластическому деформированию; диэлектрическими свойствами; стойкостью к длительному воздействию циклических и статических напряжений; значительным кратковременным перегрузкам. Такой комплекс свойств возможно создать нанесением металлических покрытий на основе нитридов титана и циркония, керамических покрытий на основе диоксида и карбида кремния, а увеличить эффект упрочнения - за счет установления взаимосвязи основных параметров технологического процесса и структурных особенностей наносимых покрытий. Поэтому проведение более глубоких исследований процессов распыления и осаждения покрытий и тонких пленок, а также разработка технологии нанесения данных покрытий для улучшения механических свойств изделий, является актуальным и важным, как с практической, так и с научной точки зрения.

Основными задачами исследования являются:

- исследование взаимосвязи технологических параметров, структуры и свойств покрытий, полученных методом конденсации покрытия из плазменной фазы с ионной бомбардировкой (КИБ) на материалах Р6М5 и ВК8.

- исследование взаимосвязи технологических параметров, структуры и свойств покрытий, полученных методом финишного плазменного упрочнения (ФПУ) на материалах Р6М5 и ВК8.

- изучение динамики изменения структуры и свойств покрытий в зависимости от различных сочетаний основных параметров технологического процесса КИБ.

- изучение динамики изменения структуры и свойств покрытий в зависимости от различных сочетаний основных параметров технологического процесса ФПУ.

- разработка технологии нанесения износостойкого, многослойного многокомпонентного покрытия на основе нитридов титана и циркония на материалы Р6М5 и ВК8.

- разработка технологии финишного плазменного упрочнения материалов Р6М5 и ВК8 оксидно-карбидной керамикой на основе диоксида и карбида кремния.

Научная новизна полученных результатов заключается в следующем:

- исследована микроструктура и свойства износостойкого покрытия (Ti-Zr)-(Ti-Zr)N, установлена взаимосвязь параметров технологического процесса КИБ и структуры и свойств наносимого покрытия;

- впервые изучена структура тонкопленочного покрытия на основе карбида SiC и диоксида SiCb кремния; установлена взаимосвязь параметров технологического процесса ФПУ и структуры и свойств наносимого покрытия;

- разработан технологический режим нанесения многослойного композиционного покрытия (Ti-Zr)-(Ti-Zr)N, позволяющий увеличить износостойкость, микротвердость; уменьшить шероховатость упрочняемой поверхности; увеличить адгезию покрытия к подложке и адгезионные силы сцепления наносимых слоев; уменьшить дефектность покрытия;

- разработаны технологические режимы нанесения оксидно-карбидной керамики, способствующие увеличению адгезионных сил сцепления тонкопленочного покрытия к подложке; формированию плотной пленки, исправляющей дефекты упрочняемой поверхности и уменьшающей ее шероховатость; равномерному распределению кремния в соединениях на поверхности пленки; использованию преимуществ алмазоподобного покрытия и значительному уменьшению стоимости процесса упрочнения, по сравнению с существующими способами упрочнения; 8

- установлено, что покрытие улучшает морфологию упрочняемой поверхности, уменьшает теплоперенос в инструментальную матрицу, сдвигает процесс деформирования в область более высоких температур, способствуя сохранению прочности материала инструмента и уменьшению износа его режущей части;

- впервые изучен характер износа инструмента из быстрорежущей стали, упрочненного методом ФПУ, установлено значительное уменьшение деформации режущей кромки инструмента и износа его поверхностей.

Реализация результатов работы выражена во внедрении технологических процессов упрочнения режущих инструментов на ОАО «Уралкалий», ОАО "Азот", НПО "Искра".

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Каменева, Анна Львовна

Основные выводы.

1. Исследована структура и свойства покрытий, полученных методом КИБ на материалах Р6М5 и ВК8. Установлена зависимость структуры и свойств покрытий от условий нанесения. Выявлена динамика изменения качества упрочненной поверхности, структуры, состава и свойств покрытия, в зависимости от основных параметров технологического процесса.

2. Показано, что применять большое количество циклов нанесения покрытия методом КИБ нецелесообразно, так как прочность сцепления слоев к поверхности уменьшается, и при нанесении покрытия с толщиной больше оптимальной верхние слои покрытия легко разрушаются за счет сдвига и слабой адгезии. Скорость осаждения покрытия с оптимальной толщиной 3-4 мкм соответствует 0,085-0,096 мкм/мин.

3. Изучена структура тонкопленочного покрытия на основе карбида и диоксида кремния, полученного методом ФПУ. Показана динамика изменения свойств покрытия при изменении параметров процесса. Подобраны оптимальные параметры процесса нанесения оксидно-карбидной керамики на поверхность из твердого сплава ВК8 и быстрорежущей стали Р6М5, обеспечивающие формирование тонкопленочного покрытия, отвечающего эксплуатационным требованиям, предъявляемым к режущему инструменту.

4. Установлено, что смачивание поверхности матрицы и стабильное радиальное растекание жидкой частицы, формирование плотного, равномерного бездефектного пограничного слоя, уменьшение параметра шероховатости исходной поверхности от 10,227 мкм до 0,954 мкм при упрочнении твердосплавной матрицы и от 2,342 мкм до 0,820 мкм в случае быстрорежущей матрицы, а также увеличение диаметров пятна напыления и нагрева, приводящее к увеличению содержания Si на кромке образца до 25,8% при 20% в центральной части обеспечивается за счет термической активации поверхности до ~400°С, продолжительного (2,5 мин) и многократного (4 и 6 циклов) воздействия плазменной струи.

5. Разработана технология нанесения многослойного, композиционного покрытия (П-2г)-(П^г)Н, позволяющая увеличить износостойкость, микротвердость, сопротивление пластической деформации упрочненной поверхности, увеличить теплостойкость инструмента из быстрорежущей стали, и уменьшить износ зерен вольфрама при резании инструментом из твердого сплава.

6. Разработана технология нанесения тонкопленочного, рентгеноаморфного покрытия на основе оксидно-карбидной керамики методом КИБ, позволяющая максимально снизить склонность режущего инструмента к схватыванию по отношению к обрабатываемому материалу, использовать преимущества алмазоподобного покрытия и значительно уменьшить стоимость процесса упрочнения, по сравнению с существующими способами упрочнения.

7. Установлено, что покрытия, нанесенные по разработанным технологиям, улучшают морфологию поверхности, предотвращают катастрофический износ режущей кромки и поверхностей инструмента из быстрорежущей и твердосплавной матрицы. Изучен характер износа инструмента из быстрорежущей стали, упрочненного методом ФПУ, и определено значительное уменьшение пластической деформации режущей кромки инструмента и износа его поверхностей.

8. Применение финишного плазменного упрочнения для локальной обработки поверхностных слоев открывает широкие перспективы для повышения надежности и долговечности режущего инструмента. Принципиальная возможность повышения износостойкости режущей части инструмента доказана внедрением в производство в организациях: ОАО «Уралкалий», ОАО "Азот", НПО "Искра".

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Каменева, Анна Львовна, 2002 год

1. Позняк J1.A. Инструментальные стали. Киев: Наукова думка, 1996.- 483 с.

2. Костиков В.И., Шестерин Ю.А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978. - 159 с.

3. Зотов Г.А., Памфилов Е.А. Повышение стойкости дереворежущего инструмента. М.: Экология, 1991. - 300 с.

4. Внуков Ю.Н., Марков A.A. Нанесение износостойких покрытий на режущий инструмент. Киев: Техшка, 1992. - 134 с.

5. Иванов А.И., Трахтенберг Б.Ф. //Заводская лаборатория. 1968. - 34, -№6.-С.73 8-739.

6. Забежинский А.Я., Раузина Е.Я. Стали для штампов и пресс-форм и их термообработка. /Материалы семинара./ М.: МДНТП, 1975. - С.97-103.

7. Тишаев С.И., Позняк J1.A. Производство и исследование сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1968. - С. 130-133.

8. Лозинский М.Г., Хазанов И.О. //Известия вузов: Черная металлургия.- 1968. №6. - С.138-142.

9. Тишаев С.И., Позняк Л.А. Инструментальные и подшипниковые стали. М.: Металлургия, 1975. - С.56-62.

10. Тишаев С.И., Позняк Л.А. Металловедение и термическая обработка металлов. //МиТОМ, 1974. - №9. - С. 16-19.

11. Влияние ТМО на диффузию углерода в аустените стали Р6М5. /Земский C.B. и др. //МиТОМ, 1975, - №7, - С.58.

12. Новое в технологии ТМО быстрорежущих сталей. /Локшин Л.Ф. и др. //МиТОМ, 1973, - №9, - С.31.

13. Купалова И.К. Структура и свойства стали Р6М5 после ТМС. //МиТОМ, 1980, - №3, - С.23.

14. Карпов Л.П. Термомеханическая обработка расточных резцов. //МиТОМ, 1966, - №4, - С.69.

15. Гуляев А.П. Структура и свойства стали после термомеханической обработки. М.: Машиностроение, 1972. - 362 с.

16. Устранение обезуглероживания стали неизотермическим цианированием. /Ванин B.C., Ермакова В.И. и др. //МиТОМ, 1976, -№11, -С.37.

17. Шумлин З.К. Спеченные материалы. М.: Машиностроение, 1979.374 с.

18. Доброхотов Н.Я. Новое в порошковой металлургии. М.: Машиностроение, 1979. - 215 с.

19. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1975. - 584 е.: ил.

20. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965. 491 е.: ил.

21. Верещака A.C., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. - 192 с.

22. Сергейчев И.М., Печковский A.M. Термическая обработка режущего и измерительного инструмента. М.: Машиностроение, 1967.-196с.

23. Демьяновский К.И. Износостойкость инструмента для фрезерования древесины. М.: Лесная промышленность, 1968. - 128 с.

24. Брохин И.С., Эйхманс Э.Ф., Берман Н.В. Режущие свойства неперетачиваемых пластин твердых сплавов с термодиффузионными износостойкими покрытиями из карбида титана. // Твердые сплавы. М.: Металлургия. - 1976. - Вып. 16. - С. 17-24.

25. Блантер М.Е., Металловедение и термическая обработка. М.: Машгиз, 1963. - 416 с.

26. Блантер М.Е., Теория термической обработки. М.: Металлургия, - 1984,-328 с.

27. Аникин В.Н., Аникеев А.И., Золотарева H.H. Технологические особенности нанесения покрытий из карбида титана на твердые сплавы. // Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве. М.:, НТО Машпром, 1979. - С.263-266.

28. Аникеев А.И. Повышение эффективности режущего твердосплавного инструмента нанесением износостойких покрытий. // Проблемы производства и применения твердых сплавов. М.: НТО "Цветная металлургия", 1977. - С. 15-17.

29. Аникеев А.И., Аникин В.Н., Торопченов B.C. Пути повышения работоспособности инструмента за счет нанесения износостойких покрытий. // Современный твердосплавный инструмент и рациональное его использование. Л.: ЛДНТП, 1980. - С.40-44.

30. Брохин И.С., Эйхманс Э.Ф., Берман Н.В. Режущие свойства неперетачиваемых пластин твердых сплавов с термодиффузионными износостойкими покрытиями из карбида титана. //Твердые сплавы. М.: Металлургия, 1976. - С. 17-24.

31. Самсонов Г.В., Эпик А.П. Тугоплавкие покрытия. М.: Металлургия, 1973, - 397 с.

32. Платонов Г.Л., Аникин В.Н., Аникеев А.И. Изучение роста износостойких слоев из карбида титана на твердых сплавах. // Порошковая металлургия, 1980, - №8, - С.48-52.

33. Корнилов A.A. Титан. М.: Наука, 1975. - 205 с.

34. Минкевич А.Н., Захаров B.B. Получение карбидных покрытий методов КВТКА. // МиТОМ, 1979. - №6. - С.36-40.

35. Данилин Б.С., Сырчин В.К. Вакуумные износостойкие покрытия.- M.: Радио и связь, 1982. 46 с.

36. Nogele J, Kaufman H. Utensik, 1984, 6, № 9. - P.99-100, 102.

37. Beschichtung fur spiralbohrer besteht aus titancarbonnitrid. Maschinenmarkt, 1972. 98, №37. S.93.

38. Bunshah R.F., Deshpander S.V. Proc. Of the Ilth Intern. Plansee seminar, 1985. Vien, 1985. V.2-P.931-948.

39. Заявка 59-178122 Япония, МКИ3 В 21 С 25/00. Способ повышения износостойкости штампов для выдавливания. Сумитомо Дэнки Коге K.P. -Опубл. 09.10.84. Реф. в: РЖМ/ВИНИТИ.

40. Заявка 62-42995 Япония, МКИ4 В 21 С 25/00. Способ получения быстрорежущей стали с покрытием. Сумитомо Дэнки Коге K.P. -Опубл. 10.09.87. Реф. в: РЖМ/ВИНИТИ.

41. Пат. 5035181 США, МКИ5 В 23 В 5/04 С32 С28/04. Режущая пластина с износостойким покрытием D.T. Quinto, N.J. Kaufman. -Опубл.24.12.91. Реф. в: РЖМ/ВИНИТИ.

42. Arai T., Fugita H., Oguri К. Thin Tilms. 1988. - 165, №1. - P.139-148.

43. Stapen M., Van Kerkhors M., Quaeyhaegens C., Stals L. Eur.J.Vech.Eng.- 1993. 38, №1.-P. 17-22.

44. Цун A.M.,Гун Г.С., Кривощапов B.B. Упрочняющие и восстанавливающие покрытия. Челябинск: Металлургия, 1991. - 160 с.

45. Харламов Ю.А. Состояние и современные тенденции развития детонационно-газового метода нанесения покрытий. // Защитные покрытия на металле. Киев: - 1986. - №20. - С.17-20.

46. Анциферов В.Н., Бобров Г.В., .Дружинин JI.K. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов М.: Металлургия, 1987.-729 с.

47. Кулик А .Я., Борисов Ю.С., Мнухин A.C. Газометрическое напыление композиционных порошков. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1985.- 1991 с.

48. Бартенев С.С., Федько Ю.П., Григоров А.И. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. -215 с.

49. Дидык Р.П., Верховский С.Н., Холкин П.Я. Упрочнение пластинок твердого сплава ударными волнами. //Надежность режущего инструмента.- Киев, Донецк: 1975. Вып.2. - С. 105-107.

50. Линник В.А., Пекшев П.Ю. Современная техника газотермического нанесения покрытий: Учеб. пособие для СПТУ. М.: Машиностроение, 1985.- 128 с.

51. Jonson Roger N., Sheldon G.Z., Advances in the electrospark deposition coating process. "I. Vac. Sei. And Technol". 1986. A.4. №6. P.2740-2766.

52. Vacuum metalizing Forant Paunt R. "Metall Finish". 1987. №1. A. P.359-369.

53. Plasma assisted physical vapor deposition processes: A review. Bunshah R.F., Deshpandey G.V. "I. Vac. Sei. and Technol". 1985. A3. Pt.l P. 553-560.

54. Борвинок B.A., Богданович В.И., Митин Б.С. Закономерности формирования покрытий в вакууме. //Физ. и хим. обраб. материалов. 1986.- №5. С.92-97.

55. Герасимов А.Н., Быховский Д.Г., Медведев А.Я. Плазменная технология: Опыт разработки и внедрения. Л.: Лениздат, 1980. - 152 е.: ил.

56. Барвинок В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990. 384 е.: ил.

57. Хасуй А., Моригаки О. Наплавка и напыление. /Пер. с яп. Попова В.Н.; Под ред. Степина B.C., Шестеринкина B.C. М.: Машиностроение, 1985.-240 с.

58. Борисов Ю.С., Борисова А.Л. Плазменные порошковые покрытия.- Киев: Техника, 1986. 223 с.

59. Gerlobb Gerhard, Sttofers Ganter. Oberflachenbeschitund Lurch Thermischen Spritzen. " Schienenfahrzeuge", 1985. 29, №2.S. 83-84.

60. Анциферов В.H., Бобров Г.В. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для Втузов. М.: Металлургия, 1987. - 729 с.

61. Кулик А.Я., Борисов B.C. Газометрическое напыление композиционных порошков. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 1991 с.

62. Дорожкин H.H., Абрамович Т.М. Импульсные методы нанесения порошковых покрытий. Минск: Наука и техника, 1985. - 279 с.

63. Григорьянц А.Н., Сафонов А.Н. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. М.: Высшая школа, 1988. - 386 с.

64. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник. /Рыкалин H.H., Углов A.A., Зуев И.В., Кокора А.Н. М.: Машиностроение, 1985.-496 с.

65. Пукалене А. Применение лазерного термоупрочнения режущего инструмента при помощи установки «Квант-15» //Информ. листок, Лат. НИИНТИ, 1987. - №10.

66. Памфилов Е.А., Северин В.Д. Лазерная обработка в строительном и дорожном машиностроении// ЦНИИТЭстроймаш. М.: 1984. - 32 с.

67. Упрочнение деталей лучом лазера /Коваленко B.C., Головко Л.Ф., Меркулов Г.В., Стрижак А.И. Киев: Техника, 1981. - 131 с.

68. Watanabe Т. // J.Metal. Finish. Soc. Jap.-1987.-38, N 6.-Р. 210-216.

69. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник. /Борисов Ю.С., Харланов Ю.А., Сидоренко С.А., Ардатовская Е.П. Киев: Наукова думка, 1987. - 347 с.

70. Голубец В.М., Лукина Г.М., Швец В.В. // Физ. хим. механика материалов.-1992.-№6. - С.56-60.

71. Голубец В.М., Швец В.В., Лукина Г.М. // Физ. хим. механика материалов. - 1991. - №4. - С.60-66.

72. Слепцов B.B. Перспективные технологии XXI века: Справочник. // Инженерный журнал №10. - 1999.

73. Конюшая Ю.П. Открытия советских ученых. М.: Московский рабочий, 1979.-С.567.

74. Ормонт Б.Ф. Введение в физическую химию и кристаллохимию полупроводников. М.: Высшая школа, 1973. - 389 с.

75. Коган Я.Д. Перспективы развития технологий поверхностного упрочнения материалов деталей машин и инструмента. //МиТОМ. 1993.- №6. С.5-9.

76. Шемегон В.И. Поверхностное упрочнение спиральных сверл. // МиТОМ. 1998. - №6. - С.23-29.

77. Жилис В.И. Испытания быстрорежущих сверл, покрытых нитридом титана. //СТИН. 1984. - №5. - С.ЗЗ.

78. Аскаков А.Г., Брежко J1.C. Эффективность эксплуатации установки "Булат ЗТ" в заводских условиях. //СТИН. -1981. №1. - С.21-22.

79. Прудников Ю.П., Табаков В.П. Повышение износостойкости спиральных сверл. //СТИН. 1987. - №1. - С.19-20.

80. Косорог С.П., Федотов H.A. Повышение стойкости инструмента методом КИБ. //Химическое и нефтяное машиностроение. 1986. - №7. -С.32-33.

81. Янг Ч.Т., Ри С.К. Повышение долговечности сверл с помощью покрытий из нитрида титана. //Трение и износ. 1986. - Т.7, - №1. - С.36-41.

82. Чкалова О.Н., Бабенко O.A. Исследование влияния износостойкости покрытий на эксплуатационные свойства спиральных сверл. Деп. в УкрНИИНТИ 04.01.88, №11-У к 88.

83. Мацевитый В.М., Берестнев В.М. О влиянии нитридо-титановых покрытий на локализацию температурного поля при трении. //Трение и износ.- 1986. Т.2. - №6. - С.1118-1120.

84. Leistungssteugerung von Werkzeugen aus Hochleistungsch-nellarbeitsstahl durch Titaniumnitred-Bedeckung Ritter Henming. Sor Ration. Elektrotechn. Electron. 1987. Bd.16, № 9. S203-208.

85. Wright P.K. Correlation of Tool wear Mechanisme with Sliphine Fields for Cutting. J.Proceedings of Int. Conf. of wear an Materials San-Fransisco. 1981. P.482-488.

86. Naerheim Y., Trent E.M. Diffusion wear of Cemented Tools when Cutting Steel at High Speeds. Metals Technology. 1977. №12. P.548-556.

87. Мацевитый B.M., Полянин Б.А. Изучение и износостойкости двухслойных вакуумно-плазменных покрытий. //Электронная обработка материалов. 1983. - №3. - С.29-33.

88. Борисенок Г.В., Васильев Л.А. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1981. - 424 с.

89. Фукс-Рабинович Г.С., Контер Л.Я. Влияние ионно-плазменных покрытий из нитрида титана на износостойкость и контактную выносливость высоколегированных подшипниковых сталей. //Трение и износ. 1991. - Т. 12. - №2. - С.З06-309.

90. Семенов А.Г. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. - 256 с.

91. Табаков В.П., Езерский В.И. Повышение работоспособности режущего инструмента путем направленного изменения состава износостойкого покрытия. //Вестник машиностроения. 1989. - №9. - 43-46 с.

92. Минкевич А.Н., Серебренникова B.C. Покрытия из карбида ниобия на сталях и металлокерамических твердых сплавах: /Сб. Металлургия //Сер. МиТОМ - Минск: - вып.4. - 1973. - С.14.

93. Соколов В.И. Упрочнение режущего инструмента ионно-плазменным методом: 05.16.06: Автореф. дис. канд. техн. наук. /Волгоградский политехнический институт. Волгоград, 1972. - 20 с.

94. E.Kieffer ot al., Powder Metallurgy International. 1973. 4.p.l88.

95. Ковальчук Н.Г., Шаповалов В.П. Применение титаноазотированных покрытий для повышения стойкости твердосплавного инструмента. //В сб.

96. Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1976. - Вып. 10. -С. 107.

97. Хомяк Б.С. Износостойкость кузнечно-прессового инструмента и штампов и методы ее исследования.// НИИМаш. М.: 1974. - 98 с.

98. Технология тонких пленок: Справочник./ Под ред. JI. Майссела и А. Гленга. М.: Советское радио. 1977. - 687 с.

99. Мовчан Б.А., Малашенко И.С. Жаростойкие покрытия, осажденные в вакууме. Киев: Наукова думка, 1983. - 232 с.

100. Получение покрытий сложного состава методами электродугового и магнетронного распыления в вакууме. /Обзор Андронова Т.М., Вовси А.И. и др. Рига: ЛатНИИНТИ, 1985. - 39 с.

101. Мовчан Б.А., Малашенко И.С. Структура и свойства конденсированных защитных покрытий, полученных электронно-лучевым испарением. //Проблемы специальной металлургии. 1978. - №7. - С.57-66.

102. Blanchi K.M. Elect, on beam PVD corrosion resistant coating for extended life of gas turbine parts// Ind. Heat. 1990. V.47. №6. P24-25,27.

103. Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. //Серия «Режущие материалы» (зарубежный опыт). М.: 1987. - Вып.4. - С.5-11.

104. Vogel J. PVD-Schichten fur den Verschleibschutz von Werkzeugen // VDI-Z.1985. Bd.127, №17. S.691-696.

105. Андронова T.M., Вовси А.И. Получение покрытий сложного состава методами электродугового и магнетронного распыления в вакууме. //Обзор. Рига: ЛатНИИНТИ, 1985. - 39 с.

106. Верхотуров А.Д., Муха Н.Н. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. Киев: Техника, 1982. - 181 с.

107. Памфилов Е.А., Северин В.Д. Возможности и перспективы использования электроискрового упрочнения деталей строительных и дорожных машин. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1984. - Вып.2. - 32 с.

108. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Киев: Наукова думка. 1976. - 219 с.

109. Фетисов Г.П., Карпман М.Г. Материаловедение и технология металлов: Учеб. для студентов М34 машиностроит. спец. вузов. М.: Высш. шк., 2000. - 638 с.

110. Нотт Д.Ф. Основы механики разрушения. М.: Металлургия, 1978. - 256 с.

111. Красовская В.Г., Юрченко В.Н. Основные направления повышения стойкости ножей. //Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. научн. тр. Л., 1987. - С.40-43.

112. Джеломанова Л.М. Прогрессивные методы нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент //Обзор. НИИМаш., 1979. -46 с.

113. Elliott T.L. Surface hardening. Tribol Int. 1978. V.l 1, №2. P.121-125.

114. Калмыков Б.Г., Прокошкин Д.А. Исследование износостойкости быстрорежущей стали после карбонитрации. //В сб.: Химическая обработка металлов и сплавов. Минск: БелНИИНТИ, 1977. - С. 196-197.

115. Юдицкий А.И., Дорофеева А.Н. Повышение стойкости металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали. //Технология и организация производства. 1976. - №9. - С.38-39.

116. Тарасов А.Н. Вакуумное нитрооксидирование часовых сверл и фрез из быстрорежущей стали. //СТИН. 1996. - № 3. - 27-28 с.

117. Белый A.B., Малышев В.Ф. Структура и износостойкость ионно-легированной стали Р6М5. //Трение и износ. Т.9. - №4. - 1988. - С.665-670.

118. Баранов Н.Г., Заболотный JI.B. Исследование физико-химических явлений, возникающих при трении порошкового железа по керамике. //Трение и износ. Т. 11. - №1. - 1990. - С. 112-115.

119. Семенов А.Г. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. - 256 с.

120. Хасуй А., Моригаки О. Наплавка и напыление. /Пер. с яп. В.Н. Попова. М.: Машиностроение, 1985. - 240 с.

121. Борисов Ю.С. , Борисова A.JI. Плазменные порошковые покрытия. Киев: Техника, 1986. - 223 с.

122. Gerlobb Gerhard, Stoffers Ganter. Oberflachenbeschitund Lurch Thermichen Spritzen. «Schienenfahrzeuge», 1985. 29, №2. S. 83-84.

123. Анциферов B.H., Бобров Г.В. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1987. - 729 с.

124. Кулик А .Я., Борисов Ю.С. Газотермическое напыление композиционных порошков. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. -1991 с.

125. Дорожкин H.H., Абрамович Т.М. Импульсные методы нанесения порошковых покрытий. Минск: Наука и техника, 1985. - 279 с.

126. Самотугин С.С., Нестеров О.О. Оптимизация режимов плазменной обработки инструмента. //Сварочное производство. 1998. - №7. - С.12-15.

127. Самотугин С.С., Ковальчук A.B. Упрочнение инструмента из быстрорежущих сталей обработкой плазменной струей. //МиТОМ. 1994. - №2. - С.5-8.

128. Минайчев В.Е. Нанесение пленок в вакууме. //Технология полупроводниковых приборов и изделий микроэлектроники. Кн. 6. - М.: Высш. шк., 1989. - 110 е.: ил.

129. Соснин H.A., Тополянский П. А. Плазменные покрытия. //Технология и оборудование.: Санкт-Петербург. 1992. - 25 с.

130. Лебедев В.К., Калеко Д.М. Импульсная дуговая термическая обработка поверхности металлов. //МиТОМ, 1998. - №6. - С.8-10.

131. Крашенинников В.В, Оришич A.M. Исследование технологической возможности изготовления режущего инструмента методом лазерной наплавки. //МиТОМ, 1998. - №6. - С.5-8.

132. Чупрова Т.П., Бернштейн A.M. Лазерная обработка быстрорежущей стали Р6М5. //Заводская лаборатория, 1985. - №7. - С.21-23.

133. Дубняков В.Н. Роль микроструктуры, полученной лазерной обработкой, в абразивной износостойкости легированных сталей. //Трение и износ. 1988. - №4. - С.653-659.

134. Дымова Э.Н. Режущие инструменты и инструментальные материалы. //Итоги науки и техники. Серия «Резание металлов. Станки и инструмент». 1979. Т5. - С.254-305.

135. Жилис В.И., Юренайте A.B. Эксплуатация быстрорежущих спиральных сверл в промышленности за последние 20 лет. //Станкостроение Литвы. Сб. статей по научн. техн. и произв. вопросам. Вильнюс: Маклас, 1980. - Т.2. - С.94-102.

136. Шемегон В.И. Работоспособность спиральных сверл с электроискровыми покрытиями. //Технология судостроения. 1991. - №4. -С.26-28.

137. Шемегон В.И. Влияние электроискровых покрытий на режущие свойства спиральных сверл. //Электронная обработка материалов. 1990. -№3. - С.85-87.

138. Кудинов В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, - 184 е.: ил.

139. Нанесение покрытий плазмой/Кудинов В.В., Пекшев П.Ю., Белащенко В.Е. и др. М.: Наука, 1990. - 408 е.: ил.

140. Сапожников С.З., Китанин Э.Л. Техническая термодинамика и теплопередача: Учебник для вузов. СПб.: Изд во СПбГТУ, 1999. - 319 с.