Строительные материалы с использованием известковых отходов сахарного производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Терешин, Владимир Николаевич

• Терешин, Владимир Николаевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Терешин, Владимир Николаевич

ВВЕДЕНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ПОЛУЧЕНИЮ МИНЕРАЛЬНЫХ

ВЯЖУЩИХ ИЗ ОТХОДОВ.

1.1. Использование вторичных ресурсов и местных материалов в строительстве.

1.2. Вяжущие вещества на основе местного сырья.

1.3. Требования к качеству сырья для минеральных вяжущих веществ.

1.4. Клинкер, его химический и минералогический состав.

1.5. Процессы, протекающие при обжиге клинкерного сырья.

1.6. Структура цементного камня.

1.7. Постановка задачи исследования.

Выводы по главе 1.

Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Характеристика материалов, принятых для исследований.

2.1.1. Дефекат.

2.1.2. Глинистое сырье.

2.1.3. Пиритные огарки.

2.1.4. Портландцемент.

2.1.5. Песок речной.

2.1.6. Вода.

2.2. Методы испытания минерального вяжущего.

2.2.1. Определение тонины помола.

2.2.2. Определение нормальной густоты цементного теста.

2.2.3. Определение сроков схватывания цементного теста и марки минерального вяжущего.

2.2.4. Физико-химические методы исследования.

2.3. Методы'математического планирования и обработки результатов исследований.

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СОСТАВА МИНЕРАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО НА ОСНОВЕ ДЕФЕКАТА

3.1. Исследование процессов происходящих при обжиге дефеката без добавок и с добавками.

3.2. Рентгенофазовый анализ продуктов твердения вяжущего.

3.3.Влияние компонентов состава на прочность вяжущего на основе дефеката.

3.4. Химический состав и характеристика клинкера на основе дефеката.

3.5. Оптимизация состава шихты.

3.6. Изучение микроструктуры процессов твердения минерального вяжущего из дефеката.

3.7. Изучение свойств минерального вяжущего.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО НА ОСНОВЕ ДЕФЕКАТА И СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ЕГО

ПРИМЕНЕНИЕМ

4.1. Влияние режима обжига на прочность затвердевшего вяжущего.

4.2.Влияние длительности перемешивания смеси на свойство вяжущего.

4.3. Структурно-механические свойства смеси микротвердость продуктов твердения.

4.4. Оптимизация технических режимов с использованием математического планирования эксперимента.

4.5. Свойства золошлакобетонов с использованием вяжущего на основе дефеката.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. ОПЫТНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

МИНЕРАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО ИЗ ДЕФЕКАТА.

5.1. Разработка технологической схемы изготовления минерального вяжущего.

5.2.0пытно-производственное внедрение.

5.3. Экономическая эффективность производства изделий на основе дефеката.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Строительные материалы с использованием известковых отходов сахарного производства»

Актуальность темы. Актуальным для повышения мощностей предприятий строительного комплекса может стать рациональное использование отходов производства и местных сырьевых ресурсов, что является экономически целесообразным и технически оправданным. Важным компонентом этого направления исследований является экологическая составляющая, так как при этом может быть достигнут эффект за счет очистки территории от вредных отходов производства и высвобождения земель для других мероприятий, например, для сельскохозяйственных работ или застройки. Следует отметить также и тот факт, что при дефиците минеральных вяжущих веществ, являющихся важным компонентом для производства бетонных изделий и общестроительных работ, расширение номенклатуры строительных материалов может быть весьма перспективным.

При очистке сахарных сиропов используется гашеная известь, которая в результате технологических операций насыщается большим количеством органических и минеральных компонентов, после чего сбрасывается в отвалы. Необходимость в эффективном использовании этой технологической извести (дефеката) представляет собой не только техническую, но важную научную задачу, так как отвалы с дефекатом, содержащим органоминеральные включения, занимают обширные территории и загрязняют окружающую среду.

Работа выполнялась по программе 01.87.0.001.003

Минсельхозпрода Российской Федерации, тема XIV "Разработать методы повышения долговечности и эффективности работы строительных конструкций сельскохозяйственных зданий и сооружений" и по программе 5.02 "Экология, охрана окружающей Среды .Сибири".

Цель работы - изыскать возможность получения на основе органоминеральных известковых отходов сахарного производства (дефеката) строительных материалов и изучить их свойства, структуру и особенности с целью рационального применения этого отхода.

Задачи исследовании. Изучить свойства известковых отходов сахарного производства (дефеката) как крупнотоннажного отхода - сырья для получения минерального вяжущего.

Установить закономерности влияния различных минеральных добавок на качество вяжущего на основе дефеката и оптимизировать его состав.

Изучить свойства нового вяжущего вещества и определить основные его характеристики.

Разработать технологию производства минерального вяжущего на основе дефеката и осуществить опытно-производственное внедрение результатов исследований.

Разработать составы золошлакобетонов с использованием минерального вяжущего на основе дефеката и определить сферы его рационального применения.

Выработать, согласовать и утвердить технологический регламент и нормативную документацию по рациональному использованию известковых отходов сахарного производства.

Научная новизиа работы состоит в том, что в ней установлено следующее:

1.Известковый отход сахарного производства (дефекат), содержащий более 60 мас.% СаО и до 10 мае.% SiC>2, при добавлении глинистого сырья и огарков, после высокотемпературного обжига проявляет вяжущие свойства. Это обусловлено образованием клинкерных минералов (алита, белита, трехкальциевого алюмината) и формированием упорядоченной структуры материала.

2. Оптимальное содержание глинистого сырья в составе шихты вяжущего материала на основе известковых отходов сахарного производства составляет 9-14 мас.%. Оптимальное содержание огарков равно 5-9 мас.%. При этом активность вяжущего материала составляет 20 МПа. Он может быть эффективно использован при изготовлении строительных растворов и стеновых изделий, соответствующих легким бетонам с прочностью при сжатии от 5 до 10 МПа.

3. Оптимальная температура обжига шихты на основе известковых отходов сахарного .производства составляет 1275 - 1325°С. При этом обеспечивается формирование клинкерных минералов требуемого состава Условия их формирования улучшаются при введении в состав шихты 7 -10% угольной (коксовой) пыли.

4. Вследствие наличия в известковых отходах сахарного производства (дефекате) большого количества органических соединений необходимо исключить интенсивное образование карбидов при их термической обработке. Это достигается предварительной термической обработкой шихты при температуре 400 °С в течение 2-4 часов в процессе ее термической обработки.

Практическая ценность работы состоит в следующем:

1. Предложен состав минерального вяжущего материала на основе известковых отходов сахарного производства (дефеката), обладающий активностью 20 МПа.

2. Предложена технологическая схема производства вяжущих материалов на основе дефеката и глины с добавлением пиритных огарков, обеспечивающая вяжущие свойства обжигаемой массы при ускоренном режиме обжига.

3. Изготовлены опытные партии минерального вяжущего на основе дефеката с использованием промышленных печей ЗАО «Бийский сахарный завод». Они применены при получении золошлакоблоков на предприятии ООО «Фотон» (Новосибирская область). Полученные изделия переданы строительным организациям.

4. Разработаны технологический регламент и Технические условия ВТУ 6-83-97, согласованные и утвержденные Минсельхозпродом Российской Федерации. • Подготовлены предложения по проектированию технологической линии для опытно-производственного выпуска строительных материалов и изделий с использованием дефеката.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены: на Всероссийских, Международных и межвузовских научно-технических конференциях, совещаниях и семинарах (Челябинск, Одесса, Новосибирск, Москва, Бийск, Красноярск) 1991 -2003 г.г. на научных конференциях преподавателей и сотрудников Новосибирского государственного аграрного университета, Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета (1990 - 2003 г.г.); на областных научно-технических советах и практических конференциях по экологии, использованию отходов в строительстве, развитию материально-технической базы строительного комплекса Западной Сибири в 1990 - 2003 годах.

Публикация. Основное содержание работы опубликовано в 14 работах, включая патент Российской Федерации.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 148 наименований, приложений. Основная часть диссертации изложена на 128 страницах машинописного текста, включая 20 таблиц и 27 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Терешин, Владимир Николаевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Экспериментально установлено, что известковый отход сахарного производства (дефекат), содержащий более 60 мас.% СаО и до 10 мас.% Si02, при добавлении глинистого сырья и огарков, после высокотемпературного обжига проявляет вяжущие свойства. Это обусловлено образованием клинкерных минералов (алита, белита, трехкалыщевого алюмината) и формированием упорядоченной структуры материала.

2. Определено оптимальное содержание глинистого сырья по массе в составе шихты вяжущего материала на основе известковых отходов сахарного производства, составляющие 9 - 14 %, оптимальное содержание пи-ритных огарков равно 8 - 12 %. Отношение - глинистое сырье : огарки -должно соответствовать 1,65.

3. Оптимальная температура получения клинкера на основе известковых отходов сахарного производства составляет 1275 - 1325°С. При этом обеспечивается формирование клинкерных минералов. Условия их формирования улучшаются при введении в состав шихты 7 - 10% угольной (коксовой) пыли.

4. Вследствие наличия в известковых отходах сахарного производства (дефекате) большого количества органических соединений необходимо исключить интенсивное образование карбидов при их термической обработке. Это достигается прогревом шихты при температуре 400°С в течение 2 — 4 часов в процессе ее термической обработки.

5. Предложен состав минерального вяжущего материала на основе известковых отходов сахарного производства (дефеката), обладающий активностью 20 МПа: дефекат - 60-70; глинистое сырье - 8-12; огарки - 4-8; угольная (коксовая) пыль - 7-10.

6. Предложена технологическая схема производства вяжущих материалов на основе дефеката и глины с добавлением огарков, обеспечивающая вяжущие свойства обжигаемой массы при ускоренном режиме обжига.

7. Изготовлены опытные партии минерального вяжущего на основе дефеката с использованием промышленных печей предприятия производственного объединения «Алтайсахарпром». Они применены при получении золошлакоблоков на предприятии ООО «Фотон» (Новосибирская область). Полученные изделия переданы строительным организациям.

8. Разработаны технологический регламент и Технические условия ВТУ 6-83-97, согласованные и утвержденные Минсельхозпродом Российской Федерации. Подготовлены предложения по проектированию технологической линии по опытно-производственному выпуску строительных материалов и изделий с использованием дефеката.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Терешин, Владимир Николаевич, 2004 год

1. Пичугин А.П. Обоснование необходимости использования вторичных ресурсов и местных материалов в сельском строительстве. // Использование вторичных ресурсов в АПК. - Новосибирск. НСХИ, 1988. - с. 410.

2. Пичугин АН, Бурковская Н.И. Материалы для сельских строек. Омск: Книжное издательство, 1989.- 144с.

3. Алехин Ю.А., Люсов А.Н. Экономическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988. - 342 с.

4. Долгорев А.В. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов: (Физ.-хим. анализ): Справочное пособие. М.: Стройиздат, 1990. - 455 с.

5. Баженов Ю.М., Шубенкин П.Ф., Дворкин Л.И. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов. М.:Стройиздат, 1986. -56с.

6. Баженов П.И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов. М.: Стройиздат, 1986. 56 с.

7. Баженов Ю.М., Дворкин Л.И. Ресурсосбережение в строительстве за счет применения побочных промышленных продуктов: Учебное пособие / ЦМИПКС. М., 1986, - 67с.

8. Кругов П.И., Склизков Н.И., Терновский А.Д. Строительные материалы из местного сырья в сельском строительстве. -М., Стройиздат, 1978. -284 с.

9. Ю.Дворкин Л.И., Пашков И.А. Строительные материалы из отходов промышленности: (Учебное пособие для строительных специальностей вузов). Киев. Выща шк., 1989. - 207 с.

10. И.Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКА в строительных материалах. -Красноярск, КГУ, 1991. 216 с.

11. Глуховский В.Д., Кривенко П.В., Старчук В.Н. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях. / Под общ. ред. В.Д. Глуховского. -Киев: Вшца школа, 1981.- 223 с.

12. Иванов И.А. Лёгкие бетоны с применением зол электростанций. М.: Стройиздат, 1986 - 133с.

13. М.Пантелеев В.Г., Мелентьев В.А., Добкин Э.Л. и др. Золошлаковые материалы и золоотвалы. Под ред. В.А. Мелентьева. М.: Энергия, 1978, -295 с.

14. Волженский А.В. и др. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов / А.В. Волженский, И. А. Иванов, Б.Н. Виноградов. М.: Стройиздат, 1984. - 255 с.

15. Некрасов А.С., Якушев В.А. Снижение материалоёмкости и трудозатрат в сельскохозяйственном строительстве. -М.: Стройиздат, 1980. — 192 с.

16. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов (При твердении в пропарочных камерах и автоклавах). Под общ. ред. А.В. Волженского (2-е изд., переработ, и доп.) М., Стройиздат, 1969 392 с.

17. Нестеров В.В. Снижение материалоемкости строительства в условиях Сибири и Дальнего Востока. / JI-д: Стройиздат, 1986. - 136 с.

18. Волженский А.В., Иванов И.А., Виноградов Б.И. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. Москва. — Стройиздат, 1984 - 234 с.

19. Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. Москва, - Стройиздат, 1986-418 с.

20. Данилович И.Ю., Сканави Н.А. Использование толливных шлаков и зол для производства строительных материалов. М.: Высш. шк., 1988. — 67 с.

21. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцемент. — Москва. Стройиздат, 1974.-287 с.

22. Юнг В.Н. Основы технологии вяжущих веществ. М., Промстройиздат, 1951.-321 с.

23. Спирин Ю.Л., Алехин Ю.А., С.В. Глушнев, Р. Ковач. Использование зол, шлаков ТЭС и отходов угледобычи и углепереработки в производстве строительных материалов: Обзор / М., 1984 - 44 с.

24. Коновалов П.Ф., Штейерт Н.П., Иванов-Городов А.Н., Волконский В.Б. Физико-механические и физико-химические исследования цемента. -Москва. Госстройиздат, 1960. - 354 с.

25. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1971. - 224 с.

26. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. Москва.- Стройиздат, 1983.-286 с.

27. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М., Стройиздат, 1968. 145 с.

28. Ратинов В.Б., Розенберг Г.И. Добавки в бетон. М.: Стройиздат, 1989. -187 с.

29. Баженов Ю.М., Иванов Ф.М. Бетон с химическими добавлениями. М.: Б.и., 1987. - 57 с.

30. Колбасов В.М., Леонов И.И., Сулименко Л.И. Технология вяжущих материалов. М., 1987. 359 с.

31. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М., 1988. 185 с.

32. Кайбичева М.Н., Леонова Л.Б. Влияние добавок на активность низкомарочных бетонов. // Материалы, технология, организация и экономика строительства. Новосибирск, НИСИ, 1992. - с. 18-19.

33. Бабаев Ш.Т. и др. Высокоэффективные бесцеметные вяжущие из золошлаковых отходов ТЭС и бетона на их основе // Строительные материалы. -1991. №6. С. 17-18.

34. Игнатова О.А. Вяжущие из гидратированной золы ТЭС и получение бетонов и растворов на его основе: Автреф. дис. . канд. техн. наук. Новосибирск, 1993. -21 с.

35. Крамар Л.Я. Оптимизация структуры и свойств цементного камня и бетона введением тонкодиспереной добавки аморфного кремнезема: Ав-тореф. дис. канд. техн. наук. М., 1989. - 17с.

36. Малинина JI.A. Проблемы использования в бетонах цементов с активными добавками. //Цемент. -1981, № 10. с.3-5.

37. Мохов В.Н., Сахибгареев P.P. и др. Конструкции и изделия повышенной прочности, ударной стойкости и долговечности из бетонов с демпфирующими компонентами. Уфа, 1988. — 70 с.

38. Мохов В.Н. Повышение ударной стойкости и прочности бетонов введением демпфирующих компонентов: Автореф. дис . канд. техн. наук. -Л., 1995. 23 с.

39. Использование зол и шлаков в производстве строительных материалов: Сб. тр. / ВНИИ СТРОМ им. П.П. Будникова. М., 1987. - 121 с.

40. Бут Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

41. Галибина Е.А. Автоклавные строительные материалы из побочных отходов ТЭЦ. Ленинград; Стройиздат, 1986. - 128 с.

42. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами. // Известия вузов. Стр-во.-1996. №7. - с. 55-58.

43. Большаков Э.Л. Влияние демпфирующих добавок на прочностные и деформативные показатели бетона: Автореф. дис. .канд. техн. наук. -Санкт-Петербург, 1996. 22 с.

44. Книгина Г.И., Тацки Л.Н., Кучерова Э.А. Современные физико-химические методы исследования строительных материалов. Новосибирск, 1981. - 82 с.

45. Алексеев Б.В., Барабашов Г.К. Производство цемента. Москва.- Высшая школа, 1985. - 321 с.

46. Мазуров Д.Я. Теплотехническое оборудование заводов вяжущих материалов. -Москва.- Стройиздат, 1982. -292 с.

47. Справочник по проектированию цементных заводов. -М.Д979. 615 с.

48. Экономия цемента в строительстве /Под ред. З.Б.Энтина. М., 1986.87 с.

49. Чистяков В.В., Дорошенко Ю.М., Гранковский И.Г. Интенсификация твердения бетона. К., 1988. 178 с.

50. Чаус К.В., Чистов Ю.Д., Лабзина Ю.В. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций. М., 1988. — 214 с.

51. Харатишвили И.А., Наназашвили И.Х. Прогрессивные строительные материалы. М., 1987.

52. Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикатнонатриевых композиций. М., 1988. 153 с.

53. Соломатов В.И., Селяев В.П. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов. М., 1987. 212 с.

54. Сокращение потерь материалов в строительстве / В.М.Дараган, В.А.Королев, Л.Л.Пирогова и др. К., 1988. 149 с.

55. Серых Р.Л., Пахомов В.А. Конструкции из пшакощелочных бетонов. М., 1988. 108 с.

56. Рекомендации по применению в бетонах золы, шлака, золошлаковой смеси тепловых электростанций. М., 1986. 20 с.

57. Производство бетонов и конструкций на основе пшакощелочных вяжущих / В.Д.Глуховский, П.В.Кривенко, Г.В.Румына и др. К., 1988. -214 с.

58. Общий курс строительных материалов / Под. ред. И.А.Рыбьева. М., 1987.-325 с.

59. Выровой В.Н., Ляшенко С,В. Физико-химическая механика и оптимизация композиционных материалов. Киев: Знание, 1988, - 219 с.

60. Соломатов В.И., Выровой В.Н. Физические особенности формирования структуры композиционных строительных материалов // Изв. высш. Учеб. завед. Строительство и архитектура, 1984, №8, с.48-52.

61. Френкель И.М. Ускоренное испытание цементов методом ЦНИПС 2. - М.: Госстройиздат, 1950. - 24 с.

62. Казанский В.М., Петренко И.Ю. Физические методы исследования структуры строительных материалов. Киев, КИСИ, 1984. - 76 с.

63. Леонтьев Н.Л. Техника статистических вычислений, изд. 2-е, дополненное. М.: Лесн. пром-сть, 1966. 250 с.

64. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений: Учебн. пособие для ВУЗов. -М.: Наука, 1970. 108 с.

65. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М., Статистика, 1974. — 192 с.

66. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспективы црименения математических методов в технологии сборного железобетона. М., Стройиздат, 1974.-192 с.

67. Вознесенский В.А. Лящеко Т.В., Очаров Б.Л. Численные методы решения строительно-технических задач на ВМ. — К., В ища школа, 1989. — 328 с.

68. Беляева Э.С., Монахов В.М. Экспериментальные задачи. М., Просвещение, 1977.-64 с.

69. Строительные материалы: Учеб. Для вузов / В.Г. Микульский, Г.И. Горчаков, -В.В. Козлов, В.Н. Круприянов, Л.П. Орентлихер, Р.З. Рахимов, Г.П. Сахаров, В.М. Хрулев, под общ. Ред. профессора В.Г. Микульского. -М.: АСВ, 2000. - 536 с.

70. Иваиов Ф.М., Крылов В.В. Физико-механические испытания цементов. М.: Высш. школа, 1963, - 287 с.

71. Тимашов В.В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М., Стройиздат, 1968. 145 с.

72. Иванова В.П., Касатов Б.К. и др. Термический анализ минералов и горных пород, JI., «Недра», 1974. 167 с.

73. Топор Н.Д. Дифференциально-термический и термовесовой анализ минералов, М.: «Недра», 1964. 94 с.

74. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов, М.: «Высшая школа», 1973. 102 с.

75. Рамачандран B.C. Применение дифференциального термического анализа в химии цементов, М.: Стройиздат, 1977. 178 с.

76. Берг Л.Г., Бурмистрова Н.П. и др. Практическое руководство по термографии. Казань, изд. Казанского университета, 1976. 89 с.

77. Цурюпа Н.И., Горбунов Н.И., Шурыгина Е.А. Рентгенограммы, термограммы и кривые обезвоживания минералов, встречающихся в почвах и глинах, М., изд. АН СССР, 1952. 121 с.

78. Методы исследования цементного камня и бетона (методическое пособие по применению световой и электронной микроскопии, калориметрического, рентгенографического и дифференциально-термического методов), под ред. Лариновой З.М., Стройиздат, 1970. 116 с.

79. Книгина Г.И., Вершинина Э.Н., Тацки Л.Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей, М.:»Высшая школа», 1977. 68 с.

80. Книгина Г.И., Кучерова Э.А. Поведение активных алюмосодержащих гидравлических добавок в высоко основных магнезиальных смесях. Сб. «Вяжущие материалы Сибири и Дальнего Востока», Новосибирск, «Наука», СО, 1970. с. 23 - 25.

81. Книгина Г.И. Физико-химическая активность и микрокалориметрия силикатных материалов. «Известия вузов», серия «Строительство и архитектура», Новосибирск, №4, 1972. с. 42 - 43.

82. Иванов Ф.М. Структура и свойства цементного раствора.- В кн.: «Физико-химическая механика дисперсных структур». М., Изд. АН СССР, 1966.-с. 92-108.

83. Bulle Н.В., Wronski Y.P. Streaming of liquids through small capillaries, "Y. Phys, chern", 1937, m.41.

84. Bulle H.B., Maer L.S. Streaming Potential in small capillaries, "Y. Phys, chern", 1936, m.40.

85. Камакин Н.М. Метод вдавливания ртути и его приложения для характеристики пористой структуры высокодисперсных и пористых тел. Изд. АН СССР, М., 1958.

86. Порай Е.А. и др. Рентгеновский и электронно-микроскопический методы изучения структуры высокодисперсных и пористых тел. Сб. «Методы исследования структуры высокодисперсных и пористых тел». Изд. АН СССР, М, 1958.

87. Горчаков Г.И., Лифанов И.И. и др. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов, М., Стандартиздат, 1968.

88. Drake L.C., Ind. Eng. Chern, 41, 1949.

89. Комар А.Г., Баженов Ю.М., Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов. М., 1990.

90. Пичугин А.П., Язиков И.К., Мысик И.В., Терешин В.Н. Сырьевая смесь для получения гидравлического вяжущего Патент РФ №2074133. Приоритет 16.07.1992г. Зарегистрирован в Госуд. реестре 27 февраля1997.

91. Пичугин А.П., Терешин В.Н., Пичугин М.А. Решение экологической и ресурсосберегающей проблемы при использовании дефеката //Международный сборник научных трудов «Экология и ресурсосбережение в материаловедении». УДНТП НГАУ. - "Новосибирск, 2000. -с.87-89

92. Терешин В.Н., Пичугин А.П. Процессы, протекающие при обжиге клинкерного сырья на основе дефеката //Международный сборник научных трудов «Структура и свойства искусственных конгломератов». НГАУ- РАЕН- Новосибирск, 2003. с.86-89.

93. Чепайкин А.П., Пичугин А.П., Терешин В.Н. Структура и свойства мелкозернистых бетонов //Международный сборник научных трудов «Структура и свойства искусственных конгломератов». НГАУ- РАЕН-Новосибирск, 2003. с. 139-141.

94. Пичугин АЛ, Терешин В.Н, Минеральные вяжущие на основе карбонатных отходов сахарного произволства//Строительные материалы, №1, -Москва, 2004. с. 37 - 38.

95. Пичугин А.П., Терешин В.Н. Материалы и изделия на основе карбонатных отходов сахарного производства // Новосибирск, -НГАУ-РАЕН-2003.-112с.

96. Алехин Ю.А., Люсов А.Н. Экономическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов. М., 1988.

97. Бойко М.Д. Техническое обслуживание и ремонт зданий и сооружений. Л-д., Стройиздат, 1986.-256 с.

98. Хританков В.Ф., Пименова Л.В., Денисов А.С., Пичугин А.П. Физико-химические процессы в органошшеральных системах на цементных связках. — Там же, с. 126-132.

99. Подуровский Н.И. Технологическое обеспечение эффективности бетона. Учебное пособие. Ростов-на-Дону.: Рост, инж.-строит. ин-т, 1985. -103 с.

100. Михайлов К.В. Волков Ю.С. Бетон и железобетон в строительстве. — Стройиздат, 1987,- 103 с.

101. Иванов И.А. Легкие бетоны на основе зол электростанций. М.: Стройиздат, 1972. - 127 с.

102. Куатбаев К.К. Силикатные бетоны из побочных продуктов промышленности. М., 1981. 218 с,

103. Нациевский Ю.Д., Хоменко В.П., Замончковский Б.Ф. Эффективные строительные материалы. Справочное пособие. К., 1980. -256 с.

104. Нехорошев А.В. Теоретические основы технологии тепловой обработки неорганических строительных материалов. М., 1978.- 153 с.

105. Справочник по производству сборных железобетонных изделий. М., 1982.-587 с. *

106. Баженов Ю.М. Технология бетона. М., 1987. 345 с.

107. Бетоны на вяжущих низкой водопотребности/ В.Г.Батраков, Н.Ф. Башлыков, Ш.Т.Бабаев и др. Бетон и железобетон. 1988, Ш 1L -с. 8 -10.

108. Батраков В.Г. Повышение долговечности железобетона добавками-модификаторами. Бетон и железобетон. 1987, № 7. с. 17-18.

109. Буренкова Л.А Экономия основных строительных материалов. К., 1979.

110. Гордашевский П.Ф., Долгарев А.В. Производство гипсовых вяжущих материалов из гипсосодержащих отходов. М., 1987. 199 с.

111. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Устенко А.А. Технология теплоизоляционных материалов. М., 1980. 148 с.

112. Горшков B.C., Савельев В.Г., Федоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.у 1988. 227 с.

113. Горчаков Г.И. Строительные материалы. М., 1981. 339 с.

114. Афанасьев Н.Ф., Целуйко MJC. Добавки в бетоны и растворы. Киев: Будивельник, 1989. - 127 с.

115. Книгина Г.И. Силикатно-алюминатно-сульфатные системы с швестыо Щ)и гидротермальной обработке. Сб. «Вяжущие материалы Сибири и Дальнего Востока», Новосибирск, «Наука», СО, 1970. — с. 71 — 77.

116. Беркман А.С., Мельникова И.Т. Структура и морозостойкость стеновых материалов, Госстройиздат, М.,. 1962. 135 с.

117. Горчаков Г.И. Морозостойкость бетона в зависимости от его капиллярной пористости//Бетон и железобетон. 1964. №2. е. 12-15.

118. Белов Ю.В. Оптимизация тепловлажностной обработки цементных бетонов с добавкой модифицированных лигносульфонатов: / Автореф. дис. . канд. техн. наук. Харьков, 1992, 19 с.

119. Горчаков Г.Й., Орентлихер Л.П., Лифанов И.И. и др. Повышение тре-щиностойкости и водостойкости легких бетонов. М.: Стройиздат, 1971.-587 с.

120. Бужевич Г.А. Легкие бетоны на пористы заполнителях. М.: Стройиздат, 1970.-272 с.

121. Дорофеев "B.C., Выровой В.Н., Соломатов В.И. Пути снижения материалоёмкости строительных материалов и конструкций. Киев, 1989. - 78 с.

122. Легкие бетоны в сельском строительстве. / Под ред. Д.П. Киселёва. / -М.: Стройиздат, 1978. 96 с.

123. Рекитар Я. А. Состояние и перспективы развития производства стеновых материалов и пористых заполнителей с использованием золы и золош-лаковой смеси ТЭС. Обзор. М., 1974. 52 с.

124. Денисов А.С. Легкие бетоны на основе золошлаковых смесей и активированных добавок: Автореф, дис. . тшнд. техн. наук. Новосибирск, 1999.-21 с.

125. Дорф В.А. Регулирование состава легкого бетона на заводах железобетонных изделий с учетом свойств пористых заполнителей. // Совершенствование производства пористых заполнителей и легких бетонов на их основе. М„ 1972. с. 132-138.

126. Сергеева К.А. Экономическая эффективность производства различных пористых заполнителей и рациональные области их применения. // Совершенствование производства пористых заполнителей и легких бетонов на их основе. М„ 1972. с. 158-167.

127. Берней И.И. Теория формирования асбестоцементных листов и труб. М., 1988. -138 с.

128. Валюков Э.А., Волчек И.З. Производство асбестоцементных изделий методом экструзии. М.л 1975. 161 с.143; Волынец Н.П., Дьяченко Н.Г., Лошанюк В.И. Справочник инженера-технолога предприятия сборного железобетона. К., 1983. 297 с.

129. Гликин С.М., Гутникова Ю.В. Асбестоцементные ограждающие конструкции промышленных зданий. М„ 1986. 118 с.

130. Горяйнов КЭ., Горяйнова С. К, Технология теплоизолящюнных материалов и изделий. М., 1982. 154 с.

131. Жаростойкие бетоны на основе композиции из природных и техногенных стекол /Ю.П.Горлов, АЛ.Меркин, М.И.Зейфман и др. М., 1986. -107 с.

132. Иванов И.А. Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях, М., 1974. 184 е.

133. Королев К.М. механизация приготовления и укладки бетонной смеси. М., 1986. -217 с.