Керамзитовый гравий из высококремнеземистых суглинков Западной Сибири с композиционными добавками-отходами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Тихонова, Ольга Васильевна

• Тихонова, Ольга Васильевна
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тихонова, Ольга Васильевна

ВВЕДЕНИЕ . б

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Краткая характеристика лёссовидных суглинков Западной Сибири. Качество выпускаемой продукции.

1.2. Краткий литературный обзор физико-химических основ вспучивания лёссовидных суглинков.

1.3. Технологические приемы улучшения свойств суглинистого керамзита. Обоснование выбора добавок.

1.3.1. Корректировка суглинистых шихт органическими добавками.

1.3.2. Железосодержание добавки-отходы

1.3.3. Применение опудривания.

1.4. Специальные методы и приборы, используемые при исследовании.

1.5. Рабочая гипотеза. Задачи исследования.

2. КОМПЛЕКСНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И

ШИХТ НА ИХ ОСНОВЕ.

2.1. Новоникольское I месторождение. Общие сведения, геологическое строение.

2.2. Вещественный состав и технологические свойства суглинистого сырья.

2.2.1. Химический и гранулометрический состав.

2.2.2. Изучение минералогического состава.

2.2.3. Исследование суглинистых пород методом рентгеноструктурного анализа.

2.3. Микрокалориметрическое исследование суглинистого сырья на стадии формования.

2.4. Технологические свойства сырья.

2.4.1. Исследование дообжиговых керамических свойств суглинков.

2.4.2. Поведение суглинков при обжиге, способность к поризации.

2.4.3. Новый способ определения степени вспучивания глинистых пород.

2.5. Основные технические свойства, группировка компонентов корректирующего комплекса

2.5.1. Железосодержащие добавки-отходы.

2.5.2. Органические компоненты.

2.5.3. Предлагаемая группировка вспучивающих добавок.

2.6. Выводы.

3. ВЛИЯНИЕ- КОРРЕКТИРУЮЩИХ ДОБАВОК НА ПОРИЗАЦИЮ СУГЛИНКА

3.1. Влияние фракционного состава органического комплекса на вспучиваемость суглинистого сырья.

3.2. Вещественный состав предложенной поверхностно-активной добавки и ее действие на процесс вспучивания.

3.3. Оптимизация состава шихт на основе суглинистого сырья.

3.3.1. Метод рационального математического планирования

3.3.2. Алгоритм программы и проверка адекватности уравнений.

3.4. Комплексное исследование твердофазовых термических превращений глинистых минералов природных суглинков и синтезированных шихт

3.5. Роль пылевидной фракции суглинистого сырья в процессе керамзитообразования.

3.6. Выводы.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И СТРУКТУРЫ КЕРАМЗИТА.

4.1. Дообжиговые свойства шихт.

4.I.I. Влияние добавок на сушильные свойства и прочность полуфабриката

4.2. Кинетика развития пористой структуры керамзита при вспучивании.

4.3. Исследование фазового состава продуктов обжига

4.4. Опудривающие добавки на основе отходов . НО

4.5. Выводы. П

5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОВЕРКА И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ. Нб

5.1. Разработка технического задания на опытно-промышленные испытания. Нб

5.2. Получение опытных партий керамзита с добавками-отходами. Н

5.2.1. Доставка и подготовка добавок

5.2.2. Технологическая схема производства керамзита с добавками

5.2.3. Новый способ опытного обжига керамзитовых гранул в заводских вращающихся печах

5.3. Исследование свойств опытного керамзита

5.3.1. Физико-механические свойства полуфабриката и готового продукта - керамзита

5.3.2. Физико-химическая стойкость керамзита.

5.3.3. Изучение микро- и макроструктуры керамзита

5.4. Разработка предложений по реконструкции технологической линии получения керамзита с комплексом рекомендуемых добавок (для г.Новосибирска)

5.5. Расчеты технико-экономической эффективности применения комплекса добавок.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Керамзитовый гравий из высококремнеземистых суглинков Западной Сибири с композиционными добавками-отходами»

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на I98I-I985 гг. и на период до 1990 г. предусмотрено дальнейшее повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции, снижение ее себестоимости и энергозатрат. Важнейшим направлением технического прогресса в современном строительстве является снижение массы конструкций за счет применения высокоэффективных легких заполнителей. Для индустриально развитой Западной Сибири, где не имеется естественных заполнителей для бетонов и пористых отходов производства, первостепенное значение имеет задача изготовления из местного сырья искусственных пористых заполнителей, в первую очередь керамзита.

С точки зрения наличия кондиционного сырья для производства керамзита со средней маркой не выше 500 кг/м3, в районах Западной Сибири дело обстоит не совсем благополучно. Покровная толща Западно-Сибирской низменности, по Ф.А.Никитенко /82,83/, состоит из высокозакварцованных лёссовидных суглинков эолового происхождения. Все месторождения суглинков, разработанные и разрабатываемые, прежде всего, в Новосибирской области (Мокрушихинское, Новоникольское и многие другие), являются типичными лёссовидными суглинками с низкой связующей способностью, низкими формовочными свойствами и малым коэффициентом вспучивания. При этом суглинки обладают повышенной чувствительностью к сушке и так называемой ложной пластичностью, или зыбкостью. Структура керамзитового гравия получается неравномерная, с кавернами, хрупкая, с достаточно высокой насыпной плотностью - до 700-800 кг/м3, что дает возможность готовить бетоны плотностью не ниже I000-II00 кг/м3.

Важнейшей задачей в создавшихся условиях является снижение марки керамзита и обеспечение ее стабильности, что дает экономию 0,7-0,8 руб./м3 при снижении керамзита на одну марку /III/.

Используя данные исследований ряда отечественных и зарубежных ученых: Будникова П.П., Гервидса И.А., Онацкого С.П., Книгиной Г.И., Рогового Н.И., Нехорошева А.В., Новопашина А.А. и др., следует заниматься поисками корректирующих добавок к лёссовидным суглинкам. Сотрудники кафедры строительных материалов и проблемной лаборатории НИСИ им. В.В.Куйбышева, выполняя эти работы с 1972-1974 гг., изучили корректирующие добавки Омской и Кемеровской областей. В основном это отходы производства нефтехимии, металлообработки и горной промышленности.

Цель работы

Повысить качество керамзитового гравия из высококремнеземистого сырья путем применения композиционных добавок-отходов различных производств, за счет чего сократить расход материальных ресурсов, в т.ч. топливно-энергетических, и обеспечить охрану окружающей среды; разработать методы оценки и подбора корректирующих добавок.

Объекты исследований

В данной работе проведены исследования на суглинках нового месторождения керамзитового сырья Новосибирской области -- Новоникольского I - в сравнении с ранее изученным сырьем сибирских месторождений Кемеровской и Омской областей, а также высококачественным керамзитовым сырьем Смышляевского месторождения Куйбышевской области.

В качестве корректирующих органических добавок исследованы отработанные нефтепродукты авиационного завода г.Новосибирска. Для сравнения с ними были испытаны известные продукты моторное топливо, мазут топочный. Для синтезирования органоже-лезистого корректирующего комплекса в качестве железистых добавок приняты отход завода им. А.Н.Кузьмина - шлам оборотного цикла и отход олеумного завода г.Бийска - пиритные огарки.

Необходимым элементом шихты на основе "тощих" суглинков является поверхностно-активное вещество, которое одновременно дополняет органический компонент. В частности, исследован отход жирового комбината - глицериновый гудрон.

Работа, выполняемая для г.Новосибирска, включена в координационный план важнейших научно-исследовательских работ на I98I-I985 гг. по технологии производства искусственных пористых заполнителей Министерства промышленности строительных материалов СССР, а также в координационный план Минвуза РСФСР по проблеме "Экологическая технология" (письмо проблемного совета № XT-38-2/I38 от 18.12.80 г.).

Методы исследований

Основные исследования проведены на установках в проблемной лаборатории кафедры строительных материалов и спецтехнологий НИСИ им. В.В.Куйбышева. Для определения минералогического состава исходных компонентов глиняной шихты применялись методы дифрактометрии и дериватографии. Химический анализ дополнил данные указанных методов. Теплота смачивания, гидрофильность исследуемых суглинков и шихт на их основе изучались на дифференциальном микрокалориметре конструкции ТПИ-НИСИ.

Некоторые специальные исследования выполнены в научных лабораториях Института органической химии СО АН СССР, СНИИГГИМСа, ИХТТИМСа СО АН СССР.

Изучение формирования макро- и микроструктуры глинистых гранул по мере их нагревания и прежде всего определение количественных характеристик пористости проводились при помощи комплекса методов: ртутно-вакуумной порометрии и электронной микроскопии (в Институте катализа СО АН СССР).

Для подбора оптимальных составов шихт применен метод рационального математического планирования эксперимента. Результаты обработаны на ЭВМ.

Оценка кондиционности керамзита производилась по ГОСТу 9759-83 "Гравий и песок керамзитовые. Технические условия", физико-химическая стойкость - по ГОСТу 9758-77.

Научная новизна

Установлены особенности поведения пылевидного кремнезема в пространственной системе минерального каркаса гранул керамзита. Показано влияние органических веществ на процесс растворения частиц кварца в период обжига. Экспериментально подтверждено влияние на поризацию суглинка добавок различного углеводородного состава, наибольший эффект вспучивания по сравнению с добавками ароматического ряда обеспечивают нафте-нопарафиновые углеводороды. Предложено группировать органические составляющие в зависимости от вещественного состава с учетом механизма их действия. Изучено влияние добавок на фазовый состав и формирование макро- и микроструктуры керамзита из высококремнеземистых суглинков.

Автор защищает:

- способ снижения насыпной плотности керамзитового гравия из высококремнеземистых суглинков за счет корректирования состава шихты органическими или органожелезистыми добавками-отходами;

- новый способ определения степени вспучивания глинистых пород с помощью нагревательного микроскопа, который позволяет сократить время и повысить точность получаемых результатов;

- экспериментальные данные по изучению влияния предлагавмых добавок на твердофазовые термические превращения глинистых минералов и на накопление жидкой фазы;

- основные закономерности формирования пористой структуры керамзита из высококремнеземистых суглинков с добавками;

- найденные параметры зависимости средней плотности керамзита от комплекса определяющих технологических факторов;

- метод прогнозирования насыпной плотности керамзита по результатам контейнерного обжига во вращающихся печах сырцовых гранул, полученных в лабораторных условиях;

- технико-экономическую эффективность внедрения предложенных добавок-отходов в заводскую технологию.

Практическое значение

- обоснована возможность снижения насыпной плотности керамзитового гравия из высококремнеземистых суглинков за счет корректирования шихт эффективными добавками-отходами;

- подобраны и апробированы в производстве композиционные добавки-отходы ряда отраслей промышленности;

- получена математическая зависимость средней плотности керамзита от комплекса технологических факторов, позволяющая в производственных условиях корректировать технологические параметры и прогнозировать эффективность проводимых мероприятий;

- разработаны предложения по реконструкции технологической линии производства керамзита с комплексом рекомендуемых добавок (для г.Новосибирска).

Реализация результатов

На новосибирском керамзитокирпичном заводе треста "Желео зобетон" изготовлены опытные партии керамзита объемом 600 м из шихт с рекомендуемыми добавками. Насыпная плотность заполнителя снижена до 530-550 кг/м3 по сравнению с 620 кг/м3 при использовании моторного топлива. Керамзит удовлетворяет всем требованиям ГОСТа 9759-83.

По подсчетам экономистов завода годовой экономический эффект от внедрения предложенных добавок-отходов только по основным статьям затрат составит 40-67 тыс.руб. при производительности 74 тыс.м3/год. с применением композиционных добавок совместно с опудриванием эффект возрастет до 58-85 тыс.руб. и составит 0,91-1,2 руб. на I м3 керамзита.

Подготовлена и передана для внедрения в Главновосибирск-строй инструкция по применению некоторых добавок-отходов в производстве керамзита. Рекомендуемые добавки могут быть использованы другими керамзитовыми заводами, работающими на некондиционном высококремнеземистом сырье.

Апробация работы Результаты исследований докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях НИСИ им. В.В.Куйбышева (19821984 гг.); на научно-технической конференции НТО Стройиндуст-рии "Молодежь и научно-технический прогресс в строительстве" (Новосибирск, 1983 г.); на координационном совете по пористым заполнителям (НИИКерамзит, 1984 г.); на технических советах Главновосибирскстроя и Новосибирского керамзитокирпичного завода. Работа экспонировалась на Всероссийской выставке "Комплексное использование природных ресурсов" (Томск, 1984 г.), получен диплом II степени. В полном объеме работа доложена на расширенном заседании научного семинара кафедры строительных материалов и специальных технологий НИСИ им. В.В.Куйбышева с участием ряда смежных кафедр (Новосибирск, 1984 г.).

Основные положения работы опубликованы в II печатных работах и двух заявках на изобретения, по которым получены положительные решения ВНИИГПЭ.

Объем работы. Диссертационная работа изложена на 141 странице основного текста, содержит 59 рисунков, 25 таблиц и состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографии, включающей 135 источников, и 22 приложений на 38 страницах. Всего 193 страницы.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Тихонова, Ольга Васильевна

В конце четырех предыдущих глав диссертационной работы приведены выводы, в которых изложены основные теоретические положения и предпосылки, а также практические и экспериментальные данные выполненных исследований. Предлагаемое заключение частично дублирует некоторые пункты этих выводов, так как подводит итоги всех проведенных исследований, включая материалы пятой главы.

I. Исследованные в настоящей работе глинистые породы месторождений Новосибирской, Омской и Кемеровской областей идентичны по составу и свойствам и являются характерными представителями лёссовидных суглинков Западной Сибири. Аномалии технологических свойств сырья - "псевдопластичность", деструкция при сушке, взрываемость, низкая вспучиваемость и слабая газо-удерживающая способность - объясняются лёссовым составом, представленным в основном кремнеземом (до 70 $), в том числе свободным до 53 %, глинистыми в малых количествах (7-20 %), железистыми оксидами (4-5 и органическими веществами (до I $). Минералогический состав глинистой фракции изучен методами петрографии и дериватографии, а также по разработанной методике подготовки проб на рентгеновской установке и представлен гидрослюдой с присутствием каолинита и хлорита, примесью кварца, полевых шпатов, карбонатов. Породы отличаются слабой способностью к поризации (Квсп = 1,3-2,2) в узком интервале температур (15-50 °с), короткоплавкостью.

Предложен новый способ определения степени вспучивания глинистых пород с помощью нагревательного микроскопа МН0-2, который повышает точность, снижает трудоемкость и сокращает время проведения определения. Данный способ позволил исследовать глинистые породы на всех этапах обжига с помощью фотографирования непосредственно в печи на одних и тех же образцах, что важно при неоднородности глинистых пород.

Исследования суглинков Новоникольского месторождения подтвердили их слабую вспучиваемость (коэффициент вспучивания не более 2) и отсутствие интервала вспучивания. На способ определения степени вспучивания глинистых пород получено положительное решение Госкомитета по делам изобретений и открытий № 3582578/29-33 от 9.07.84 г.

2. В качестве добавок изучены органические компоненты групп СпНь, и СхНу02 , предложена их группировка в зависимости от процесса поризации. Поризация шихт с твердыми органическими добавками (графит, опилки и т.д.) происходит за счет выгорания этих компонентов, т.е. образование пор идет физическим путем; вспучивание при этом отмечается лишь в небольшой степени. Физико-химический эффект вспучивания с участием летучих компонентов исследуемых групп следует увязывать с их непосредственным участием в структурообразовании путем отложения частиц исходного вещества из газовой фазы в микро- и макротрещины или путем замещения в основной массе твердого тела.

3. Впервые исследован отход авиационного завода - отработанные нефтепродукты (CiMm), представляющий собой жидкий продукт, сливаемый в бассейны-накопители, где происходит его расслоение. В верхнем слое скапливаются нефтепродукты.

Установлено, что высококремнеземистые суглинки лучше вспучиваются при введении в шихту отработанных нефтепродуктов, кипящих в интервале температур 200-350 °С. Влияние органических добавок на вспучиваемость следует связывать не только с фракционным, но и с вещественным составом продуктов. Исследованный отход содержит преимущественно нафтенопарафиновые углеводороды до 72 характеризующиеся более высокой теплотой сгорания, чем углеводороды ароматического ряда, например моторное топливо. Несмотря на имеющиеся различия во фракционном и углеводородном составе продуктов, отработанные нефтепродукты авиационного завода могут служить полноценной заменой моторного топлива. При оптимальном содержании их в шихте (0,5 % по массе) средние плотности керамзита составляют 0,55-0,57 г/см3.

Предлагаемая добавка менее чувствительна к изменению ее дозировки, что весьма важно для производственных условий.

Среди исследованных попутных продуктов найдено водорастворимое вещество, имеющее органическую основу и проявляющее поверхностно-активные свойства. Это глицериновый гудрон -отход жирового комбината, образующийся после дистилляции глицерина. ПАВ гидрофилизует "тощее" суглинистое сырье, повышает прочность полуфабриката на 10-20 %, уменьшает воздушную усадку на 1,5 Добавка позволяет снизить среднюю плотность керамзита с 1,2 (без добавки) до 0,51 г/см3 (по заявке на изобретение получено положительное решение № 3786640/29-33 от 28.11.84 г.).

5. В дополнение к работам сотрудников кафедры строительных материалов и спец. технологий НИСИ им. В.В.Куйбышева по v изучению железосодержащих отходов исследован отход металлургического завода им. iV.Н.Кузьмина - шлам оборотного цикла. Для сравнения рассматривалась традиционная, применявшаяся ранее добавка - пиритные огарки (отход олеумного завода г.Бийска), Железистый комяёнент исследуемых добавок представлен гематитом, магнетитом, вюститом. Шлам оборотного цикла содержит также масляную составляющую в количестве 3-5 Действие добавок на пирохимическую активность суглинка осуществляется за счет дисперсной минеральной части, а также газообразующих компонентов и каталитического влияния железа на окислительно-восстановительные процессы.

6. Получены уравнения множественной регрессии, отражающие модель образования керамзита с минимальной средней плотностью под воздействием факторов-аргументов. Данные уравнения могут быть использованы как для краткосрочного прогнозирования качества продукции, так и для прогнозирования эффективности мероприятий, связанных с получением низких марок керамзита, особенно в заводских условиях при изменении параметров технологического процесса. При помощи уравнений регрессии получены оптимальные значения параметров для минимальной средней плотности: для трехфакторного эксперимента - содержание органической добавки - 1,05 температура термоподготовки - 300 °С; температура обжига - 1220 °С; для четырехфакторного - содержание органической составляющей - I железистой - 4 % (в пересчете на Fe203 ); температура термоподготовки - 200 °С; температура обжига - 1220 °С.

7. Применение органических добавок позволяет сдвинуть твердофазовые термические превращения глинистых минералов в сторону низких температур. При нагреве образца с добавкой I % отработанных нефтепродуктов переход каолинита в метакаолинит наступает при 600 °С, т.е. несколько раньше. Вводимые добавки делают структуру глинистых минералов неупорядоченной, о чем свидетельствуют данные микрокалориметрии. При обжиге образцов с добавкой от 300 до 900 °С отмечено увеличение удельной поверхности до 38 м^/г, без добавки - до 27,4 м^/г. Данные поро-метрии в этом температурном интервале показывают повышенную степень неоднородности распределения пор.

8. Использование жидких органических добавок позволяет получить достаточное количество поризованного расплава, обеспечивает создание прочного каркаса структуры, близкой к стереорегулярной. Пористость возрастает в 1,5 раза и составляет 77,2 Я». Исследования показали, что особенности формирования пористой структуры гранул из суглинка с предлагаемыми добавками аналогичны таковым хорошовспучивающегося сырья Смышляевско-го месторождения.

9. Применяя органические и органожелезистые композиции добавок, удалось максимально раздвинуть температурный интервал активизации слабопоризующегося сырья.

Метод количественного рентгеноструктурного анализа позволил проследить за растворением Si02 под действием вводимых добавок. Накопление жидкой фазы начинается на 100-200 °С раньше и происходит в интервале температур 900-1200 °С. Концентрация Si0г в образцах, обожженных при оптимальной температуре, уменьшилась с 29-31 % (без добавок) до 17 % с органической составляющей и до 13 % с органожелезистой. Интервал вспучивания при этом составляет 50-80 °С, тогда как без добавок интервал отсутствует.

10. В работе обосновано в комплексе с обогащением сырья применение опудривающих добавок полиминерального состава (цементная пыль из электрофильтров Чернореченского цементного завода). Установлено, что сочетание легкоплавких и огнеупорных составляющих обеспечивает образование плотной газонепроницаемой корочки оптимальной шероховатости. Интервал вспучивания увеличивается до 100 °С, средняя плотность снижается на 15-18

11. Разработана и представлена технологическая часть проекта отделений по подготовке, дозировке, введению и переработке шихты с композицией добавок; подготовлена и утверждена Главновосибирскстроем "Временная инструкция по применению некоторых добавок-отходов в производстве керамзита в г.Новосибирске".

12. Предложена конструкция огнестойкого контейнера для обжига керамзитовых гранул во вращающихся печах. Обжиг в контейнерах лабораторного керамзита предотвращает слипание гранул различных составов, позволяет проводить одновременный обжиг нескольких сортов или разновидностей наполнителей в одной печи, освобождает от трудоемкой работы по моделированию режимов производственной печи.

13. Производственные испытания, проведенные на керамзито-кирпичном заводе г.Новосибирска, подтвердили данные лабораторных исследований. Было проанализировано три вида шихты с различными добавками: мазут, отработанные нефтепродукты и синтезированная, состоящая из моторного топлива и пиритных огарков. С вновь предложенной органической добавкой - отработанными нефтепродуктами - получен заполнитель по насыпной плотности ниже заводского на 84 кг/м3. Дополнительный эффект вспучивания достигается при введении комплексной органожелезистой добавки, позволяющей снизить насыпную плотность в среднем на 100 кг/м3. Физико-механические и некоторые специальные исследования опытного керамзита подтвердили соответствие его свойств ГОСТу 9759-83. Внедрение предлагаемых добавок подготавливается на керамзитокирпичном заводе Главновосибирскстроя.

Экономический эффект от применения обогащенного суглинистого сырья для цеха производительностью 74 тыс.м3/год только по основным статьям затрат составляет 40-67 тыс.руб., или 0,77-1,08 руб. на I м3 керамзита. Применение опудривания, уменьшение массы конструкции, а значит, снижение затрат на перевозку и монтаж позволит получить дополнительный народнохозяйственный эффект.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тихонова, Ольга Васильевна, 1984 год

1. Ленин В.И. Империализм, как высшая стадия капитализма. -Полн.собр.соч., т.27, с.299-426.

2. Постановление ХХУ1 съезда КПСС по проекту ЦК КПСС "Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года". 2 марта 1981 г. -В кн.: Материалы ХШ съезда КПСС. М., 1981, с.130-205.

3. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1979. - 250 с.

4. Агаронова Л.М. Реологические свойства глин с добавками поверхностно-активного вещества и электролита. Известия вузов. Строительство и архитектура, Новосибирск, 1966, № 8, с.70-75.

5. Алексеев Г.Н. Повышение качества керамзитового гравия. -Строительные материалы, 1978, № I, с.40-41.

6. Антоновский В.Ф. Применение опудривающих добавок в производстве керамзита. Реф. инф. ВНИИЭСМ. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей". М., 1979, вып.7, с.22-25.

7. Арав Р.И., Федоркин С.И., Бахрак Э.Д. и др. Повышение качества керамзитового гравия из местного сырья. Реф. инф. ВНИИЭСМ. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей". М., 1979, вып.9, с.12-14.

8. А.с. 589234 (СССР). Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя / В.П.Петров, М.К.Кабанова, В.А.Дубов и др. -Б.И., 1978, № 3, с.70.

9. А.с. 590292 (СССР). Вспучивающая добавка "керамзин" / П.Л. Ольков, Х.Г.Гильманов, Р.Н.Гимаев и др. Б.И., 1978, № 4,с.87.

10. А.с. 852834 (СССР). Сырьевая смесь для изготовления керамзита / Г.И.Книгина, В.Ф.Панова, Л.Н.Тацки. Б.И., 1981,29, с.НО.

11. А.с. 872503 (СССР). Опудривающая добавка при производстве керамзита / Г.И.Книгина, В.Ф.Панова', Л.Н.Тацки. Б.И., 1981, № 38, с.128.

12. А.с. 50-110928 (Япония). Легкий заполнитель из пылевидных пород доменного производства / С.Хояхора, 1975.

13. Безверхий А.А., Еременко В.В., Шаль Б.В. Дилатометрические характеристики керамзитового сырья и влияние на них различных добавок. В кн.: Керамзит и керамзитобетон: Сб. трудов / ВНИИСТРОМ. - М., 1978, вып.II, с.68-79.

14. Безверхий А.А., Книгина Г.И. Сравнительная эффективность применения опудривающих добавок в производстве керамзита. Известия вузов. Строительство и архитектура, 1975, № 2, с.90-95.

15. Беркман А.С. Пористая проницаемая керамика. М.: Госстрой-издат, 1959. - 184 с.

16. Блюмен Л.М. Физико-химическая природа вспучивания глин -образования керамзита. Стекло и керамика, I960, Ш 2, с.32-36.

17. Бойкова Л.Н., Врублевский Л.Е., Зальцман И.Г. Глинистые породы Новосибирской и Омской областей как сырье для производства легких бетонов в Западной Сибири. В кн.: Глины и глинистые материалы Сибири. Новосибирск, 1962, с.63-69.

18. Будников П.П., Колесников Е.А. Исследование влияния некоторых факторов на величину и пределы температурного интервала вспучивания легкоплавких глин. Сб.трудов / ВНИИСТРОМ, 1967, вып.11(39), с.3-14.

19. Бурлаков Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей. М.: Высшая школа, 1972. - 423 с.

20. Венецкий И.Г., Кильдишев Г.С. Теория вероятностей и математическая статистика. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Статистика, 1975. - 264 с.

21. Викулова М.Ф. Методическое руководство по петрографомине-ралогическому изучению глин. М.: Госгеолтехиздат, 1957. - 445 с.

22. Виноградов Б.Н. Петрография искусственных пористых заполнителей. М.: Стройиздат, 1972. - 134 с.

23. Винчелл А.Н., Винчелл Г. Оптические свойства искусственных минералов. М.: Мир, 1967. - 526 с.

24. Гервидс И.А. Керамзит. М.: Госстройиздат, 1957. - 76 с.

25. Гильманов Х.Г., Ольков ПЛ., Гимаев Р.Н. Новые органические добавки в производстве керамзита. Строительные материалы, 1977, № 8, с.21-22.

26. Глины и глинистые минералы Сибири / Под ред. Ю.П.Казанского. Новосибирск: Наука, 1965. - 132 с.

27. Горбунов Н.И., Цюрупа И.Г., Шурыгина Е.А. Рентгенограммы, термограммы и кривые обезвоживания минералов, встречающихся в почвах и глинах. М.: АН СССР, 1952. - 188 с.

28. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968. - 238 с.

29. Грим Р.Е. Минералогия глин. М.: Иностр.лит., 1956. -454 с.

30. Довжик В.Г., Дорф В.А., Петров В.П. Технология высокопрочного керамзита. М.: Стройиздат, 1976. - 135 с.

31. Еременко В.В., Шаль Б.В., Кабанова М.К. Эмульсионные органические добавки в производстве керамзита. Строительные материалы, 1969, № 7, с.II.

32. Залесский Б.Н., Флоренский К.П. О некоторых принципах определения морозостойкости каменных строительных материалов, исследования каменных конструкций. м.: Стройиздат, 1955. - 178 с.

33. Инструкция по опудриванию сырцовых гранул керамзитового гравия с целью уменьшения его объемной массы / НИИКерам-зит. Куйбышев, 1972. - 17 с.

34. Инструкция по применению добавок в производстве керамзитового гравия / НИИКерамзит. Куйбышев, 1982. - 51 с.

35. Ицкович С.М. Прочность пористых материалов и бетонов на пористых заполнителях. В кн.: Производство легких заполнителей и бетонов на их основе. - Минск: Профиздат БССР, 1963, с.187-320.

36. Кайнарский И.С. Процессы технологии огнеупоров. М.: Металлургия, 1969. - 350 с.

37. Каленов Е.М. Влияние минералогического и химического состава некоторых глин Украинской ССР на вспучивание при их термообработке. Строительные материалы, I960, № 10, с. 33-34.

38. Каленов Е.М. Рекомендации по определению влияния различных факторов на вспучиваемость глин и сланцев при термообработке. Киев: Б.И., 1961. - 71 с.

39. Кальве Э., Прат А. Микрокалориметрия. Применение в физи1ческой химии и биологии / Под ред. Л.А.Николаева, К.П.Мищенко. М.\ Иностр.лит., 1963. - 477 с.

40. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1976. - 463 с.

41. Кингёри У.Д. Введение в керамику. Пер. с англ., 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1967. - 499 с.

42. Книгина Г.И. Лёссовидные суглинки сырье для получениякерамзита. Известия вузов. Строительство и архитектура, 1958, № 2, с.39-63.

43. Книгина Г.И. Улучшение технологических свойств сибирских суглинков. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное издательство, 1966. - 74 с.

44. Книгина Г.И. Пиритные огарки комплексная добавка к лёссовидным суглинкам. - Строительство и архитектура Узбекистана, 1975, № 3, с.14-17.

45. Книгина Г.И. Структурные калориметрические характеристики керамзита. Строительные материалы, 1973, № 4, с.28-29.

46. Книгина Г.И. Микрокалориметрия новый метод исследования строительных материалов. - Строительные материалы, 1973, № 2, с.26-28.

47. Книгина Г.И. Изменение свойств порошкообразных минеральных проб при длительном хранении. Строительные материалы, 1981, № II, с.18-19.

48. Книгина Г.И., Вершинина Э.Н., Тацки JT.H. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1977. - 207 с.

49. Книгина Г.И., Ванеев В.А., Храпов B.C., Тацки Л.Н., Гречишников А.П. Керамзит и аглопорит в Новосибирской области. Новосибирск: Западно-Сибирское книжное издательство, 1970. - 42 с.

50. Книгина Г.И., Горбачева Л.Н. Исследование процесса газовыделения при вспучивании легкоплавких глин. Строительные материалы, 1963, № 4, с.28-29.

51. Книгина Г.И., Геласимов Г.И., Петрова Ф.Ф. Исследование глин на теплопроводящем калориметре. Известия вузов. Строительство и архитектура, 1970, № 8, с.171-174.

52. Книгина Г.И., Завадский В.Ф. Эффективность применения опудривающих добавок в производстве керамзита. Строительные материалы, 1976, № II, с.25-27.

53. Книгина Г.И., Завадский В.Ф. и др. Новый метод определения гидрофильности глинистых пород. Известия вузов. Строительство и архитектура, 1981, № 8, с.70-73.

54. Книгина Г.И., Завадский В.Ф. Использование отходов нефтехимии для улучшения качества керамзита из суглинков. -Строительные материалы, 1978, № 2, с.29.

55. Книгина Г.И., Метёлкин И.Д. Корректирование свойств глины при сушке керамзита-сырца. Строительные материалы, 1966, № 9, с.27-28.

56. Книгина Г.И., Панова В.Ф. Использование металло-масляной окалины в производстве керамзита. Реф. инф. серия "Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды". М., 1981, вып.7, с.6-8.

57. Книгина Г.И., Панова В.Ф., Тацки Л.Н., Завадский В.Ф. Использование отходов в производстве керамзита. Реф. инф. ВНИИЭСМ. Серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей". М., 1981, вып.9, с.23-25.

58. Книгина Г.И., Панова В.Ф., Тацки Л.Н. Использование железосодержащих отходов для производства суглинистого керамзита. Строительные материалы, 1980, № 7, с.20-21.

59. Книгина Г.И., Сороковикова Н.Ф., Панова В.Ф., Шароватов А.А. Способы подготовки суглинков для определения глинистых минералов рентгеноструктурным анализом. Стекло и керамика, 1981, № I, с.20-21.

60. Книгина Г.И., Тацки Л.Н., Завадский В.Ф. Химико-технологическая классификация добавок-отходов нефтехимии в производстве керамзита. Известия вузов. Строительство и архитектура, 1978, № б, с.71-76.

61. Книгина Г.И., Тацки Л.Н., Панова В.Ф., Тихонова О.В. Усовершенствованная конструкция прибора для определения объема образцов неправильной формы. Информационный листок ЦНТИ. - Новосибирск: ЦНТИ, 1983, № 194-83. - 4 с.

62. Книгина Г.И., Ударцев В.Д., Храпов B.C., Ванеев В.А. Строительные материалы Алтайского края. Барнаул: Алтайское книжное издательство, 1962. - 175 с.

63. Книгина Г.И., Шелегов В.Г. Гидрофильность лёссовидных суглинков. Известия вузов. Строительство и архитектура, 1979, № 4, с.68-70.

64. Краткая химическая энциклопедия / Ред.кол.: И.Л.Кнунянц (пред.) и др. М.: Советская энциклопедия, 1964, т.З. -III2 с.

65. Куковский Е.Г. Превращение слоистых силикатов. Киев: На-укова думка, 1973. - 104 с.

66. Куколев Г.В. Применение поверхностно-активных веществ при пластическом способе производства керамических изделий. -Стекло и керамика, 1957, № 9, с.14-17.

67. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. -М.: Высшая школа, 1966. 463 с.

68. Лебедев В.И. О природе экзотермических эффектов каолина. -Доклады АН СССР, 1953, т.89, №2, с.335-338.

69. Логунов Г.Л. Керамзит, его состав и принципы технологии. -В кн.: Новые методы производства легких заполнителей и вяжущих. М.-Л.: Стройиздат, 1940, с.13-15.

70. Лосиков Б.В. и др. Основы применения нефтепродуктов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Гостоптехиздат, 1959. - 567 с.

71. Мануйлова Н.С., Майер А.А. Петрографические исследованияпроцессов, протекающие при обжиге керамзита. Сб.трудов "Силикаты". - М., Госстройиздат, 1959, с.20-31.

72. Метелкин И.Д. Влияние газовой среды на вспучиваемость глин.- Строительные материалы, 1959, № 2, с.32.

73. Методы изучения минералогического состава и органического вещества почв / Под ред. И.С.Рабочева. Ашхабад: Ылым, 1975. - 415 с.

74. Методические указания к разработке государственных планов развития народного хозяйства СССР. М.: Экономика, 1974.- 791 с.

75. Монфред Б.В., Карась Л.Ю. и др. Экономика промышленности строительных материалов и изделий. М.: Стройиздат, 1981.- 455 с.

76. Найдёнов А.П., Кабанова М.К. Исследование фазового состава и микроструктуры керамзита. В кн.: Керамзит и керамзито-бетон: Сб.трудов / НИИКерамзит. - Куйбышев, 1970, вып.4, с.23-39.

77. Найдёнов А.П., Рязанова Р.В., Кабанова М.К. Количественный фазовый состав керамзита. Строительные материалы, 1970, № 10, с.26-28.

78. Нефтепродукты. Свойства, качество, применение: Справочник / Под ред. Б.В.Лосикова. М.: Химия, 1966. - 776 с.

79. Нехорошев А.В. Теоретические основы технологии тепловой обработки неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1978. - 231 с.

80. Нехорошев А.В. Исследования по технологии глиана. Йошкар-Ола, Маркнигоиздат, 1963. - 116 с.

81. Нехорошев А.В., Фадеева B.C., Оганесян Р.Б. Поведение легкоплавких глин при нагревании в различных средах. Сб.трудов / ЦНИИЭПсельстрой, 1971, вып.2, с.79-87.

82. Никитенко Ф.А. Инженерно-геологические свойства лёссовых пород Верхнего Приобья в связи с их составом и условиями формирования. В кн.: Вопросы инженерной геологии оснований и фундаментов: Сб.трудов / НИИЖТ. - Новосибирск, 1969, № 90, с.11-13.

83. Никитенко Ф.А. Инженерно-геологические свойства лёссовых пород Верхнего Приобья в связи с условиями их формирования.- Известия вузов. Геология и разведка, 1959, № 8, с.123--127.

84. Новопашин А.А., Аргунова В.Я. Опудривание сырцовых гранул в производстве керамзита. В кн.: Керамзит и керамзитобе-тон: Сб.трудов / ВНИИСТРОМ. - М., 1966, вып.1, с.9-16.

85. Онацкий С.П. Керамзит и его применение. М.: Б.И., 1950. -15 с.

86. Онацкий С.П. Производство керамзита. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1971. - 310 с.

87. Онацкий С.П. Физико-химическая сущность процесса вспучивания глин. В кн.: Искусственные пористые заполнители. -М.: Стройиздат, 1957, с.35-57.

88. Онацкий С.П. Применение добавок в производстве керамзита.- Сб.трудов / ВНИИСТРОМ, 1967, вып.П(39), с.106-124.

89. Онацкий С.П., Титовская В.Г. Исследование влияния кристаллизации глинистого расплава на прочность керамзитового гравия. Сб.трудов / ВНИИСТРОМ, 1967, вып.П(39), с.91--100.

90. Опыт применения математико-статистических методов в производстве: Сб.статей / Под ред. A.M.Длин. М.: Машиностроение, 1970. - 258 с.

91. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. -М.: Стройиздат, 1977. 240 с.

92. Павлов В.Ф. Влияние изменения вязкости в интервале 8001200 °С на спекание и вспучивание легкоплавких глин. -Стекло и керамика, I960, N° 3, с.21-25.

93. Персиянов А.Н., Цирин К.Ш. Прогнозные оценки генсхемы развития и размещения керамзитовой промышленности СССР. В кн.: Керамзит и керамзитобетон: Сб.трудов / НИИКерамзит. -Куйбышев, 1969, вып.З, с.3-21.

94. Петров А.В. Использование суглинков Томской области для керамзита. Известия вузов. Строительство и архитектура, 1966, № 9, с.57-61.

95. Поверхностно-активные вещества: Справочник / Под ред. А.А.Абрамзона, Г.М.Гаевого. Л.: Химия, 1979. - 376 с.

96. Полевский А.И. Об определении коэффициента гидрофильности материалов. Известия вузов. Строительство и архитектура, 1970, № 5, C.II5-II7.

97. Практическая растровая электронная микроскопия / Под ред. Дж.Гоулдстейна, Х.Яковице и др. М.: Мир, 1978. - 656 с.

98. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Методы рационального планирования экспериментов. М.: Наука, 1970. - 76 с.

99. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. М.: Знание, 1961. - 46 с.

100. Ричардсон Х.М. Фазовые превращения происходящие при нагревании каолиновых глин. В кн.: Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов. - М.: Мир, 1965,с.164-168.

101. Роговой М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974. - 320 с.

102. Роговой М.И. Пути совершенствования технологии керамзита.- Строительные материалы, 1978, Яг 10, с.26.

103. Рыбак Б.М. Анализ нефти и нефтепродуктов. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Госнаучтехиздат, 1962. - 888 с.

104. Серб-Сербина Н.Н. Физико-химические основы управления механическими свойствами структур в системах глина-вода. -Коллоидный журнал, 1958, т.20, вып.5, с.563-568.

105. Симонов М.З. Основы технологии легких бетонов. М.: Литература по строительству, 1973. - 584 с.

106. Современные методы исследования строительных материалов

107. Под ред. В.С.Фадеевой: ВНИИНСМ. М.: Стройиздат, 1962.- 239 с.

108. Тацки Л.Н. Снижение объемной плотности керамзита корректированием шихт отходами нефтепереработки. В кн.: Повышение эффективности применения цементных и асфальтовых бетонов в Сибири. Межвуз.сб. - Омск: СибАДИ, 1981, с.146--152.

109. Технохимический контроль и учет производства в маслодобывающей и жироперерабатывающей промышленности / Под ред. А.Г.Сергеева и др. М.: Пищепромиздат, 1959. - 496 с.

110. Титовская В.Г. Исследование формирования структуры керамзитового гравия. Строительные материалы, 1977, № 9,с.30-33.

111. Филин Г.С. Эффективность применения добавок в производстве керамзита. Строительные материалы, 1984, № б, с.24--25.

112. Хигерович М.И. Влияние поверхностных добавок на воздушную усадку, градиент влажности и влагоотдачу при сушке глин. Известия вузов. Строительство и архитектура, 1958, № I, с.29-35.

113. Цирин К.Ш., Шаль Б.В. Эффективные добавки, улучшающие качество керамзита. Строительные материалы, 1974, № I,с.29-33.

114. Черняк Я.Н. Некоторые вопросы теории процесса вспучивания легкоплавких глин и пеностекла. Тр. НИИстройкерамика. -М.: Госстройиздат, 1958, вып.13, с.136-154.

115. Шаль Б.В., Уклейн Е.Д. и др. Эффективная комплексная добавка для повышения вспучиваемости глинистого сырья. -Реф.инф.серия "Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей". М., 1977, вып.9, с.22-23.

116. Шаманский И.А. Состояние и перспективы развития сырьевой базы для производства керамзита и аглопорита в Западной Сибири. В кн.: Керамзит и аглопорит как строительный материал. (Сборник статей). - М.: Недра, 1966, с.9-12.

117. Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1974. - 256 с.

118. Элинзон М.П., Якуб И.А., Старостина В.П. Влияние искусственных заполнителей на свойства легких бетонов. Бетон и железобетон, 1967, № 3, с.3-6.

119. Якшаров О.Ю., Сыромятников В.А., Токарева С.А. О режимахсушки при производстве керамзита. В кн.: Керамзит и ке-рамзитобетон: Сб.трудов / ВНИИСТРОМ. - М., 1978, вып.II, с.31-41.

120. Atlas of thermoanalytical curves (TG-, DTG-, DTA- curves measure sured Simultaneously) /Ed.: G.Liptay. I.L. Heu-den, Bdp: Akad.Kiado, 1971. 116 p.

121. Brindly G.W. , Hunter K. The thermal reactions of nacrite and the formation of metakaolin,^ -alumina and mullite.-Mineralogical magazine, 1955, vol.30, N. 228, p. 574-584.

122. Ewerhart S. Brit. Cay Record, 1954, vol. 134, N. 5, p. 320-323.

123. Glass H.D. High-temperature phases from kaolinite and halloysite. The American Mineralogist, 1954, N. 3-4, p. 193-207.

124. Heiyt M. K. Eigenschaften und Anwendungen von Korlin. -Betonv/erk Festigkeittechnik, 1974, N. 1, S. 46-49.

125. Hoffmann H. Zur Verbesserung der Blaheigenschaften von Tonen. Baustoffindustrie, 1971, N. 12, S. 420-432.

126. Kalb W., Eberhard W. Schaumkeramik. Silikattechnik, 1956, Bd. 8, S. 329-330.

127. Kita-Badak M., Malolepszy I., Stok A. Kruszywa lekkie ze spiekanych lupkow ekspansywnych obszaru Karpat.

128. Cement, wapno, gips, 1974, N. 1, S. 14-17.

129. Manns W. , Schneider H. Potentialities for the utilisation of motal hydroxide Srurri for masonry brick production. Ziegelindu3trie, 1974, N. 26., S. 110-126.

130. Milomm G. Geologie des argiees. Paris-IV, 1964. -232p.131* Paladino A.E. Golbe R.L. Effect of Grain Boundaries on Diffusion-Controlled Processes in Aluminum Oxide.-J.Am. Geram. Soc. 1963, vol. 46, N. 3, p.133-136.

131. Riley C.M. Relation of Chemical Properties to the Bloating of Clays. J. Am. Ger. Soc., 1951, vol.34, N.4, p.121-128.

132. Roy K. , Roy M., Francis E. New data on thermal de composition of kaolinite. J.Am.Ceram.Soc., 1955, vol.38, 11.6, p.198-205.

133. Thon H.H. Einwirtschaftliches verfahren zur Blahtoner-zeugung.- Keramzeitung, 1967, N. 11, S. 19.

134. V/ohl P.M., Grim R.E, Graf R.B. Amer. Mineralogist, 1961, vol.46, p.196.