Стационарные и нестационарные режимы процесса экструзии псевдопластичных сред на одночервячных машинах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Горбунов, Денис Борисович

• Горбунов, Денис Борисович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Горбунов, Денис Борисович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ.

1.1. Характеристика объекта исследования.

1.2. Краткая историческая справка.

1.3. Математические модели для определения производительности функциональных зон в стационарном режиме.

1.4. Оценка динамических характеристик одночервячной машины

1.5. Методы оценки реологических свойств полимерных материалов

1.6. Постановка задачи.

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА.

2.1. Описание экспериментальной установки.

2.2. Проведение эксперимента.

2.3. Реологические характеристики модельной среды.

2.4. Построение истинной кривой течения модельной среды.

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ЗОН ОДНОЧЕРВЯЧНОЙ МАШИНЫ В СТАЦИОНАРНОМ

РЕЖИМЕ.

3.1. Напорная зона.

3.2. Буферная зона.

3.3. Зона питания.

3.4. Расчет мощности, потребляемой червяком.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ДИНАМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОДНОЧЕРВЯЧНОЙ

МАШИНЫ.

4.1. Метод расчета и построения переходного процесса.

4.2. Оценка адекватности аналитического метода расчета динамических характеристик одночервячной машины по каналу «питание напорной зоны - производительность машины».

4.3. Исследование влияния динамических характеристик напорной зоны на стабильность работы червячной машины.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ЭКСТРУЗИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ.

5.1. Реологические характеристики перерабатываемой смеси.

5.2. Описание лабораторного экструдера РЬ VI51 (<<В11АВЕНВЕ1Ъ>)

5.3. Статические характеристики лабораторного экструдера РЬ У151 фирмы «В11АВЕШЕ1Ъ>.

5.4. Динамические характеристики лабораторного экструдера РЬ

У151 фирмы «ВЯАВЕШЕК».

Выводы по главе 5.

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Стационарные и нестационарные режимы процесса экструзии псевдопластичных сред на одночервячных машинах»

Экструзия является одним из основных способов переработки резиновых смесей в изделия. В современных рыночных отношениях к продукции промышленных предприятий резинотехнической, кабельной, шинной про-мышленностей предъявляются высокие требования к качеству изделия, которое определяет во многом себестоимость продукции, а, следовательно, ее конкурентоспособность. Одним из факторов, влияющих на качество изделия, является правильный выбор технологических параметров процесса экструзии и их соблюдение.

Теоретические и экспериментальные исследования процессов, проходящих в канале червяка при переработке резиновых смесей, в публикациях представлены весьма ограниченно. Это связано с тем, что для описания процесса переработки резиновой смеси в канале червяка была использована аналогия с процессом, протекающем в напорной зоне червяка при переработке в нем расплава полимера. Основанием такой аналогии послужила принадлежность расплавов полимеров и резиновых смесей к псевдопластичным средам.

Однако следует отметить, что процессы переработки на одночервячных машинах резиновых смесей и расплавов полимеров имеют существенные отличия. Одно из таких отличий состоит в том, что длину нарезной части червяка при переработке резиновых смесей условно можно разделить не на две зоны, как это принято для случая переработки расплавов полимеров, а на три [1 -4]: напорную, буферную и питания. Наличие буферной зоны оказывает существенное влияние на технологический процесс переработки резиновой смеси в канале червяка.

Для производства резинотехнических изделий высокого качества целесообразно предусмотреть контроль и автоматическое управление процессом экструзии. При разработке автоматических систем управления процессом экструзии на одночервячных машинах необходимо иметь адекватные математические модели, описывающие не только стационарный, но и нестационарный режимы ее работы, так как червячная машина работает в квазистационарном режиме, который определяется ее динамическими характеристиками по различным каналам.

К настоящему времени число работ, посвященных исследованию нестационарных процессов в канале червяка одночервячной машины, незначительно и, в основном, изучались нестационарные процессы для случая переработки расплавов полимеров. Работы по исследованию нестационарных процессов в червячных машинах, перерабатывающих резиновые смеси, ограничены экспериментальными исследованиями, проведенными на лабораторных машинах, где одночервячная машина рассматривалась как «черный» ящик.

Исследование нестационарных процессов работы одночервячной машины и визуальное исследование процесса течения резиновой смеси в канале червяка требует значительных материальных и временных затрат [5]. Поэтому, целесообразно провести экспериментальные исследования по изучению стационарного и нестационарного процессов экструзии на экспериментальной установке с использованием модельной среды.

Цель диссертационной работы - разработка аналитического метода расчета характеристики нестационарного процесса экструзии на одночервячной машине в виде дифференциального уравнения или передаточной функции.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать и изготовить легко разбираемую конструкцию лабораторной экспериментальной установки одночервячной машины, которая позволяла бы: легко производить демонтаж и монтаж цилиндра для визуального исследования заполнения канала червяка модельной средой; измерять температуру и давление модельной среды на выходе из червяка; измерять величину крутящего момента для вычисления потребляемой мощности; легко производить смену фильер; изменять и измерять частоту вращения червяка; проводить вращение червяка вручную.

2. Определить реологические характеристики, используемой в эксперименте, модельной среды.

3. Провести экспериментальную проверку адекватности математических моделей для расчета производительности напорной зоны.

4. Провести экспериментальные и теоретические исследования процессов, проходящих в зоне питания, буферной и напорной зоне, а также визуально исследовать заполнение канала червяка при различных режимах работы одночервячной машины.

5. Разработать метод и методику аналитического расчета переходной кривой изменения производительности одночервячной машины при переработке на ней псевдопластичных сред по каналу «питание напорной зоны -производительность машины».

6. Провести экспериментальные и теоретические исследования стационарного и нестационарного процессов переработки на одночервячной машине резиновой смеси и сравнить полученные результаты с результатами, полученными при переработке модельной среды.

Научная новизна работы.

1. Предложен метод аналитического расчета математической модели нестационарного режима процесса экструзии псевдопластичных сред на одночервячной машине, позволяющий определять технологические параметры процесса, при которых колебания производительности машины от номинального значения будут минимальными.

2. Показано, что переходная кривая производительности одночервячной машины может быть аппроксимирована звеном, которое эквивалентно последовательному соединению апериодического звена и звена чистого запаздывания, а напорную зону можно по своим физическим свойствам рассматривать как низкочастотный фильтр, который фильтрует высокочастотные возмущающие помехи, действующие на напорную зону.

3. Определена адекватность разработанных на основе степенного закона математических моделей для расчета производительности напорной зоны, которая заключалась в сравнении длины напорной зоны, вычисленной с помощью математических моделей, и длины, определенной экспериментально.

Практическая ценность работы.

1. Разработана методика расчета математической модели нестационарных режимов процесса экструзии псевдопластичных сред на одночервячных машинах, которая позволяет прогнозировать при заданных технологических параметрах процесса экструзии величину максимального и минимального отклонения размеров экструдируемых изделий от номинального значения, а также рассчитать параметры технологического процесса экструзии, с целью его оптимизации по критерию минимума отклонения размеров экструдируе-мого изделия от номинального значения.

2. Определена адекватная изотермическая математическая модель для расчета производительности напорной зоны (модель со сложным сдвигом Р.В. Торнера, в которой поток утечки суммируется с основным потоком, поступающим на вход напорной зоны со стороны буферной зоны). Она может быть использована как при проведении инженерных расчетов, так и в научных исследованиях.

3. Предложена модельная среда с псевдопластичными реологическими свойствами - тесто, которое может быть использовано при проведении экспериментальных исследований течения псевдопластичных сред типа резиновой смеси в канале червяка, что значительно упростит проведение натурных экспериментов.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Впервые разработанный метод аналитического расчета динамической характеристики одночервячной машины как объекта управления при переработке на ней псевдопластичных сред по каналу «питание напорной зоны -производительность машины» и экспериментальные данные, подтверждающие адекватность метода.

2. Методика и результаты проверки адекватности разработанных изотермических математических моделей для расчета производительности напорной зоны одночервячной машины.

3. Движение перерабатываемого материала в буферной зоне происходит дискретно, что подтверждено экспериментальными и теоретическими исследованиями. Как следствие этого, питание напорной зоны будет осуществляться также дискретно, а, следовательно, режим работы напорной зоны и машины в целом будет квазистационарным.

4. Факт увеличения производительности одночервячной машины с двух-заходным червяком практически в два раза по сравнению с производительностью машины с однозаходным червяком, что подтверждено экспериментально.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы заслушивались на следующих конференциях:

1. У1-й Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современная техника и технологии СТТ 2000», г. Томск, 2000 г.

2. УП-й Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных «Современная техника и технологии СТТ2001», г.Томск, 2001 г.

3. Седьмой Всероссийской научно-технической конференции «Энергетика: экология, надёжность, безопасность», г. Томск, 2001 г.

4. Международной научно-технической конференции «Электромеханические преобразователи энергии», г. Томск, 2001 г.

5. Всероссийской научной конференции молодых учёных «Наука, технологии, инновации», г. Новосибирск, 2003 г.

6. Девятой Всероссийской научно-технической конференции «Энергетика: экология, надёжность, безопасность», Томск, 2003 г.

7. Ш-й Всероссийской научной конференции «Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий», г. Томск, 2004 г.

8. Х-й Юбилейной Международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современная техника и технологии СТТ2004», посвященной 400-летию г. Томска, г. Томск, 2004 г.

9. Х1-й Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современная техника и технологии СТТ2005», г. Томск, 2005 г.

10. ХП-й Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современная техника и технологии СТТ 2006», г. Томск, 2006 г.

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 22 печатных работах, в том числе 3 - в рецензируемых журналах, 2 работы изданы за рубежом.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и шести приложений. Диссертация изложена на 161 странице машинописного текста, содержит 34 рисунка, 13 таблиц, библиография включает 110 наименований

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Горбунов, Денис Борисович

148 ВЫВОДЫ

1. Метод расчета переходной характеристики одночервячной машины по каналу «питание напорной зоны - производительность машины», который построен на базе адекватной математической модели для расчета производительности напорной зоны одночервячной машины, разработан впервые и позволяет прогнозировать, при заданных параметрах технологического процесса экструзии, величину максимального и минимального отклонения размеров экструдируемого изделия от номинального значения, а также рассчитать параметры технологического процесса экструзии, с целью его оптимизации по критерию минимума отклонения размеров экструдируемого изделия от номинального значения.

2. Динамические характеристики одночервячной машины определяют стабильность производительности машины. Увеличение длины напорной зоны уменьшает колебания производительности одночервячной машины. Таким образом, при помощи режимных мероприятий (гидравлическое сопротивление в головке, температура экструзии, режим питания одночервячной машины, частота вращения червяка) можно управлять колебаниями производительности одночервячной машины, сводя их к минимуму.

3. По результатам проведенной проверки адекватности математических моделей для расчета производительности напорной зоны можно утверждать, что только математическая модель со сложным сдвигом Р.В. Торнера, в которой поток утечки суммируется с основным потоком, поступающим на вход напорной зоны со стороны буферной зоны, является адекватной.

4. Характер питания напорной зоны одночервячной машины со стороны буферной зоны является дискретным. Выборки значений массы и скважности следования сегментов, двигающихся в буферной зоне, подчиняются логнор-мальному закону распределения. Поэтому характер питания напорной зоны можно представить импульсами с переменной амплитудой и с переменной скважностью, что необходимо учитывать при анализе влияний внутренних и внешних возмущающих воздействий на производительность одночервячной машины в квазистационарном режиме ее работы.

5. Производительность одночервячной машины с двухзаходным червяком практически в два раза больше, чем производительность машины с одноза-ходным червяком, что объясняется различием в значениях коэффициента захвата (отношение скорости движения ленты питания при ее захвате червяком к линейной скорости червяка) ленты питания.

6. Модельная среда (тесто, выполненное из муки высшего сорта'и водопроводной воды в соотношении по массе 2:1) с псевдопластичными реологическими свойствами может быть использована при проведении экспериментальных исследований течения псевдопластичных сред типа резиновой смеси в канале червяка, что значительно упростит проведение натурных экспериментов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Горбунов, Денис Борисович, 2006 год

1. Татарников A.A., Любашевская В.Г., Волошенко A.B. Особенности процесса экструзии резиновых смесей в одночервячных машинах // Тематический обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1989. - 100 с.

2. Волошенко A.B. Методы расчета одночервячных машин и технологических параметров процесса экструзии резиновых смесей, основанные на модели со сложным сдвигом: Дис.к-та техн. наук: 05.17.08.-Томск, 1990.-256 с.

3. Татарников A.A., Буртелов Л.В. Принципиальные отличия процесса переработки резиновой смеси от переработки расплава на одночервячных машинах // Каучук и резина.- 2002. №5. - С.29-31.

4. Буртелов Л.В. Математическое моделирование процесса экструзии псевдопластичных сред на одночервячных машинах на примере резиновой смеси: Дис. к-та техн. наук: 05.17.08. Томск, 2006. - 236 с.

5. Brzoskowski R. end. al. Experimental study of the flow characteristics of rubber compounding extruder screws // Rubber. Chem. and Technol. 1986. - 59, №4. - p. 634-650.

6. Кошелев Ф.Ф., Корнев A.E., Буканов A.M. Общая технология резины. -4-ое изд. М.: Химия, 1978. - 528 с.

7. Шеин B.C., Шутилин Ю.Ф., Гриб А.П. Основные процессы резинового производства: Учебн. пособие для вузов. Л.: Химия, 1988. - 160 с.

8. Попов A.B., Соломатин A.B. Непрерывные процессы производства неформовых изделий. М.: Химия, 1977. - 144 с.

9. Красовский В.Н., Воскресенский A.M., Харчевников В.М. Примеры и задачи по технологии переработки эластомеров: Учеб. пособие для вузов. Л.: Химия, 1984.-240 с.

10. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров (механика процессов). М.: Химия, 1977. - 464 с.

11. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. М.: Химия, 1984.-632 с.

12. Торнер Р.В., Гудкова Л.Ф. Объемный расход в плоском сходящемся вынужденном потоке // Механика полимеров. 1966.-№1.-С. 116-122.

13. Dospisil D., Saha P., Spacek J. Flow behavior of rubber compounds in extruders // Plastics, Rubber and Composites Processing and Applications.-1996.-25, №8.-p.406-410.

14. Калинина Э.В., Лапига А.Г., Поляков B.B. и др. Оптимизация качества. Сложные продукты и процессы. -М.: Машиностроение, 1988. -288 с.

15. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров. М.: Химия, 1965.- 442 с.

16. Выдавливание пластмасс на червячных прессах. Основы теории: Под. ред. К.Г. Цопина. М.: Машгиз, 1960. - 76 с.

17. Китаева Г.Д. Прогнозирование параметров процесса экструзии резиновых смесей в одночервячной машине: Дис. к-та. тех. наук: 05.17.08. Томск, 1987. - 237 с.

18. Jacobi H.R. Grundlasen der Extrudertechnic. München: Hasel Verlag,-1960.-353 p.

19. Силин В.А. Динамика процессов переработки пластмасс в червячных машинах. М.: Машиностроение, 1972. - 150 с.

20. Glude B.S., Holmes-Walker W.A. // Intern. Plast. Eng. 1962. - №5.-p. 328332.

21. Kruger H. Extruder fur nicht neutonsche Schmelzen // Kunststoffe-1963-53.-№11.-p. 711-723.

22. Янков В.И., Крылов А.Л. Течение расплава полимера в сходящемся канале шнекового насоса // Прикладные задачи механики полимеров и систем. Свердловск, 1987. - С. 45-51.

23. Бостанджиян С.А., Столин А.И. Некоторые случаи течения вязко-пластичной жидкости в плоском зазоре и между коаксиальными диаметрами // Изв. АН СССР. Сер. механика жидкости и газа. 1965. -№4.-С. 160-164.

24. Балашов М.М., Левин А.Н. Решение некоторых задач, связанных с течением расплавленных полимеров в червячных прессах // Химическое машиностроение. 1961. - №6. - С. 29-34.

25. Пун С.Д. Течение жидкости со степенным реологическим законом в одночервячном экструдере для передачи расплава // Труды на ежегодной конф. ASME. 26-30 ноября 1972. Нью-Йорк, 1972. - С. 152-163.

26. Гончаренко В.М. Производительность одночервячных прессов с постоянными размерами червяка // Механизация и автоматизация трудоемких процессов переработки полимеров: Сб. тр. ВНИИРТмаш / Зверлин В.Г., Бармашин Е.П., Коношевич Т.И. Тамбов, 1981. - С. 5761.

27. Ким В.С.-Х., Самойлов В.А., Прищепов В.Б., Порчхидзе Г.Д. Анализ работы зоны загрузки одношнекового экструдера // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002. - № 4. - С. 6-9.

28. Ким В.С.-Х., Самойлов В.А., Прищепов В.Б. Выбор оптимальных геометрических параметров зон загрузки и транспортировки одношнекового экструдера для переработки полимерных материалов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002. -№ 12. - С. 5-8.

29. Заика В.П. Расчет производительности шнекового пресса // Теоретические основы химической технологии. 2000. - том 34. - № 6, С.659 - 662.

30. Бернхард Э. Переработка термопластичных материалов. М.: Химия, 1965.-442 с.

31. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. М.: Госхимиздам, 1962. -466 с.

32. Янков В.И., Первадчук В.П., Боярченко В.И. Процессы переработки волокнообразующих полимеров (методы расчета). М.: Химия, 1989. -320 с.

33. Техника переработки пластмасс / Под ред. Н.И. Басова и В. Броя. М.: Химия, 1985.-525 с.

34. Wellner A., Siemann В., Grundreiff W. Massedruckgeregeltes Extrudieren: Gleichmaßige Formstabilität der Schmelze // Kunststoffe, 1995, v. 85. -№ 2. p. 183-186.

35. Costin M.H., Taylor P.A. On the Dynamics and Control of a Plasticating Extruder// Polymer Engineering and Science.-1982, v. 22. №17. - p. 109511106.

36. Ausias G., Beurrier J. M., Burgof F., Piasco J. - M. Rubber extrusion process model // Kautsch, und Gummi. Kunstst.-1997, v. 50.- № 3.- p. 232237.

37. Перемитин Д.В. Автоматическое регулирование диаметра кабельных изделий в процессе изготовления // Новейшие технологии в приборостроении: Науч. тр. рос. науч. техн. конф. 1999.-Томск, 1999.-Ч.2.-С. 59-62.

38. Робин А., Пименов В. Автоматизированная система управления экструзионной линией // Современные технологии автоматизации. -2004.-№4.-С. 46-51.

39. Бесекерский В.А., Попов Е.П. Теория систем автоматического регулирования. М.: Наука, 1966. - 992 с.

40. Куропаткин П.В. Теория автоматического управления. Учебн. пособие для электротехн. специальностей вузов.-М.: Высшая школа, 1973.-528 с.

41. Малкин А.Я., Чалых А.Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. -М.:Химия, 1979.-304с.

42. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов. -Л.: Химия, 1983.-288с.

43. Вострокнутов Е.Г., Виноградов Г.В. Реологические основы переработки эластомеров. М.: Химия, 1988. - 232 с.

44. Федько В.Т., Сапожков С.Б., Зернин Е.А. Вискозиметры и установки для исследования реологических свойств текучих материалов // Автоматизация и современные технологии.-2003.- № 5.-С. 10-17.

45. Павлов Д., Натов М. Капиллярный вискозиметр // Заводская лаборатория.-1986.-№ 11.-С. 45-46.

46. Богатов A.A., Серебряков A.B., Селиванов В.И. Капиллярный вискозиметр высокого давления // Заводская лаборатория.-1991.- № 2.-С. 50-51.

47. Мордасов М.М., Мищенко C.B., Мордасов Д.М. Повышение точности контроля жидких веществ автоматическими капиллярными вискозиметрами погружного типа // Заводская лаборатория.-1997.-№ 9.-С. 36-39.

48. Расулов С.М., Хамидов М.М. Установка для одновременного измерения давления, температуры, объёма и вязкости жидкости // Приборы и техника эксперимента,-1999.-№ 1.-С. 148- 150.

49. Белкин И.М., Виноградов Г.В., Леонов А.И. Ротационные приборы. Измерение вязкости и физико-механических характеристик материалов. М.: Машиностроение, 1967.-272 с.

50. Крутоголов В.Д., Кулаков М.В. Ротационные вискозиметры. М.: Машиностроение, 1984.-112 с.

51. Апакшев P.A., Павлов В.В. Установка для определения реологических параметров жидких материалов при малых и бесконечно малых скоростях деформации // Заводская лаборатория.-1995.-№ 7.-С. 21-23.

52. Апакшев P.A., Павлов В.В. Ротационный прибор для определения реологических параметров жидкости при малых скоростях деформации //Приборы итехникаэксперимента.-1995.-№2.-С. 212-213.

53. Карякина М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий.- М.: Химия, 1977.-240 с.

54. ГОСТ Р 504331 92. Термопары. Часть 1. Номинальные статические характеристики преобразования. - М.: Госстандарт России, 1999. -150 с.

55. Буров Л.А., Медведев Г.М. Технологическое оборудование макаронных изделий. -М.: Пищевая промышленность, 1980.- 248с.

56. Реология. Теория и приложения / Под ред. Эйриха Ф. М.: Издательство иностранной литературы, 1962. 824 с.

57. Вострокнутов Е.Г., Новиков М.И., Новиков В.И., Прозоровская Н.В. Переработка каучуков и резиновых смесей. Реологические основы, технология, оборудование.- М.: Химия, 1980.-280 с.

58. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров.- М.: Химия, 1977.-440с.

59. Рейнер М. Реология.- М.: Наука, 1965.-297с.

60. Чанг Дей Хан Реология в процессах переработки полимеров.- М.: Химия, 1979.-368 с.

61. Шульман З.П. Конвективный тепломассоперенос реологически сложных жидкостей,- М.: Энергия, 1975.-352 с.

62. Гришин A.C., Цирульников В.Д., Энкин JI.C. Исследование реологических свойств теста. Обзор. М.: ЦНИИТЭИ Пищепром , 1971.-36с.

63. Назаров Н.И., Исследование режимов замеса и прессования теста для макарон. Обзор.-М.: ЦНИИТЭИ Пищепром, 1970.- 28 с.

64. Татарников A.A., Горбунов Д.Б. Реологические характеристики модельного тела, используемого для изучения течения псевдопластичных сред в канале червяка / Том. полит, ун-т. Томск, 2006.- 14 е.- Деп. в ВИНИТИ 03.05.06 г., № 593-В2006.

65. Татарников A.A., Буртелов JI.B., Горбунов Д.Б. Новый метод обработки экспериментальной кривой течения псевдопластичной среды // Известия вузов. Пищевая технология. -2005. -№5-6. С. 105-108.

66. Бондарь А.Г. Математическое моделирование в химической технологии. Киев: Вища школа, 1973. - 279 с.

67. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. - 288 с.

68. Хальд А. Математическая статистика с техническими приложениями. -М.: Иностранная литература, 1956. 664 с.

69. Татарников A.A., Буртелов JI.B., Горбунов Д.Б. Влияние расхода утечки на процесс переработки резиновой смеси в напорной зоне червячной машины // Химическое и нефтегазовое машиностроение.-2005.- № 4.-С. 7-9.

70. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. М.: Мир, 1969.-396с.

71. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник- М.: Машиностроение, 1985 -232 с.

72. Статистические методы в инженерных исследованиях. / Под ред. Г.К. Круга. М.: Высшая школа, 1983. 216 с.

73. Татарников A.A., Горбунов Д.Б., Буртелов Л.В. Изучение статического режима работы буферной зоны одночервячной машины при переработке псевдопластических сред / Томск, полит, ун-т. Томск, 2005.-22 е.- Деп. в ВИНИТИ 11.04.05 №491-В2005.

74. Большее Л.Н., Смирнов H.B. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1968.-476 с.

75. Серебренников М.Г., Первозванский A.A. Выявление скрытых периодичностей. М.: Наука, 1965. - 244 с.

76. Татарников A.A., Горбунов Д.Б. Изучение работы зоны питания одночервячной машины при переработке псевдопластичных сред / Том. полит, ун-т. Томск, 2006.- 13 е.- Деп. в ВИНИТИ 03.05.06 г., № 593-В2006.

77. Губер Ф.Б., Тамаркин В.Б., Говша А.Г. Проблемы оптимизации процессов шприцевания в промышленности РТИ: Тематический обзор. -Серия: Производство резинотехнических изделий. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1981.-76 с.

78. Бондарь А.Г., Статюха Г.А. Планирование эксперимента в химической технологии (основные положения, примеры и задачи). Киев: Вища школа, 1976.- 184 с.

79. Бондарь А.Г., Статюха Г.А., Потяженко И.А. Планирование эксперимента при оптимизации процессов химической технологии (алгоритмы и примеры): Учеб. пособие. Киев: Вища школа. Головное издательство, 1980. - 264 с.

80. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974. - 264 с.

81. Рузинов Л.П., Слободчикова Р.И. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. М.: Химия, 1980. - 280 с.

82. Горбунов Д.Б., Буртелов Л.В. Вычисление коэффициентов чувствительности одночервячной машины как объекта управления по различным каналам возмущающих воздействий // Труды VI

83. Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современная техника и технологии СТТ'2000». Томск. 28 февраля 3 марта 2000.- С. 309-311.

84. Татарников A.A., Горбунов Д.Б., Буртелов JI.B. Описание динамических характеристик одночервячной машины при переработке псевдопластичных сред / Том. полит, ун-т. Томск, 2005.- 22 е.- Деп. в ВИНИТИ 21.12.05 №1724 - В2005.

85. Безикович Я. Приближенные вычисления. JL: Государственное научно-техническое издательство, 1935.-312 с.

86. Андык B.C., Татарников A.A. Автоматизированные системы управления технологическими процессами объектов ТЭС. Учебное пособие по курсовому проектированию. Томск, изд. ТПИ им. С.М. Кирова, 1986. -95 е.,

87. Гроп Д. Методы идентификации систем. М.: Мир, 1979. - 302 с.

88. Тимофеев В.А. Инженерные методы расчета и исследования динамических систем. -М.: Энергия, 1975.-319 с.

89. Ротач В.Я. Расчет динамики промышленных автоматических систем регулирования. М.: Энергия, 1973.-440 с.

90. Волошенко A.B. Математическое описание динамики регулируемого объекта по данным эксперимента / ТПИ. Томск, 1970. - 48 с.

91. Вэйлас С. Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов, -М.: Химия, 1967.-414 с.

92. Андык B.C. Лабораторный практикум по дисциплине "Автоматическое управление технологическими процессами на ТЭС" для студентов специальности 210200. Томск, изд. ТПУ, 1997.

93. Татарников A.A., Горбунов Д.Б. Аналитический расчет динамических характеристик одночервячной машины с коническим каналом червяка при переработке резиновой смеси // Известия ТПУ 2006. - №5 - С. 141 - 145.