Создание многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат технических наук Блохин, Михаил Анатольевич

  • Блохин, Михаил Анатольевич
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2005, Москва
  • Специальность ВАК РФ05.21.05
  • Количество страниц 151
Блохин, Михаил Анатольевич. Создание многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен: дис. кандидат технических наук: 05.21.05 - Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки. Москва. 2005. 151 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Блохин, Михаил Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Проблемы рационального лесопиления. Обзор литературы, анализ современного состояния.

1.1. Оборудование, используемое для лесопиления. Основные конструктивные схемы лесопильного оборудования: преимущества и недостатки.

1.2. Сопоставление основных параметров существующего оборудования и перспективы повышения его эффективности.

1.3. Выбор сопоставительного аналога для вновь проектируемой конструкции станка.

1.4. Многопильный станок: обоснование технической и экономической целесообразности конструкции.

1.5. Выводы.

ГЛАВА 2. Разработка принципиальной схемы многопильного станка с круговым поступательным движением полосовых пильных полотен.

2.1. Принципиальная структурная схема устройства. 23 Основные узлы проектируемого станка.

2.2. Основные технико-экономические задачи по расчёту и проектированию многопильного станка с круговым поступательным движением полосовых пильных полотен.

2.3. Оценка мощности, затрачиваемой на пиление, и энергетических потерь.

2.4. Определение рациональных геометрических и физико-механических параметров пильного полотна.

2.5. Выводы.

ГЛАВА 3. Расчёт и проектирование пильного блока.

3.1. Анализ и обоснование конструктивной схемы пильного модуля.

3.2. Анализ инерционных сил, действующих в пильном модуле.

3.3 Анализ прочностных и динамических характеристик пильного модуля.

3.4. Определение геометрических параметров пильного блока.

3.5. Выводы.

ГЛАВА 4. Исследование динамики пильных полотен. Обеспечение устойчивости режимов пиления.

4.1. Выбор и обоснование основных геометрических характеристик пильного полотна.

4.2. Анализ статической устойчивости пильного полотна.

4.3. Расчет частот собственных колебаний пильных полотен на основе расчетной схемы стержня.

4.4. Проблема параметрических колебаний пильных полотен.

4.5. Анализ динамического поведения пильных полотен на основе обол очечной модели.

4.6. Анализ дополнительных факторов, влияющих на динамические характеристики коленчатого станка.

4.7. Выводы.

ГЛАВА 5. Расчет и проектирование узлов крепления пильного полотна.

5.1. Конструкция, анализ условий работы и основные требования, предъявляемые к шарнирным узлам крепления пильного модуля.

5.2. Метрологический анализ и расчёт компенсационных зазоров узла крепления пильного полотна.

5.3. Расчет и проектирование упругих элементов, используемых для крепления пильных полотен.

5.4. Проектирование подшипникового узла пильного модуля.

5.5. Выводы.

ГЛАВА 6. Экспериментальная проверка и оценка рабочих характеристик многопильного станка с круговым поступательным движением полосовых пильных полотен.

6.1. Основные задачи и программа испытаний

6.2. Анализ результатов испытаний.

6.3. Экспериментальная проверка наличия нежелательных резонансных режимов и отстройка пильного модуля по частоте.

6.4. Перспективы применения и дальнейшие пути совершенствования конструкции.

6.5 Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», 05.21.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Создание многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен»

Повышение эффективности работы лесопильно-деревообрабатывающей промышленности теснейшим образом связано с развитием комплекса машин, обеспечивающих реализацию основных этапов технологического процесса производства. Особое место при этом принадлежит бревнопильным станкам, играющим главную роль в формировании размеров и качества пиломатериалов. В настоящее время в России основная часть пиломатериалов производится на лесопильных рамах с возвратно-поступательным движением пильных полотен.

Широкое применение находят также круглопильные станки и ленточнопильные станки с лезвиями в форме замкнутой ленты-пилы.

Каждая из трех упомянутых выше конструктивных схем имеет свои достоинства и недостатки. Так, лесопильным рамам свойственны: невысокое качество обработанной поверхности и относительно большие непроизводительные затраты энергии. Динамические свойства основных механизмов обуславливают необходимость массивного фундамента и, как следствие, стационарность лесопильных рам. Высокая виброактивность лесопильных рам, связанная, прежде всего, с использованием конструктивно неуравновешенного кривошипно-ползунного механизма резания, порождает целый ряд проблем, касающихся не только нагруженности узлов и деталей самой машины, но и интенсивного вредного вибрационного воздействия ее на окружающую среду, и в первую очередь на человека.

К недостаткам круглопильного оборудования следует, прежде всего, отнести сложность изготовления и дороговизну дисковых пил большого диаметра, поэтому практическое применение дисковых пил сводится, в основном, к распиловке бревен малых диаметров (до 300-350мм). Ленточные пилы характеризуются малым ресурсом работы полотна, что с учетом практического отсутствия высококачественных отечественных ленточных пил приводит к зависимости от импорта.

С учетом вышеизложенного, актуальной задачей является разработка новых технических решений в области создания деревообрабатывающего оборудования, сохраняющих преимущества и исключающих недостатки существующего оборудования.

В свете решения этой задачи автором предлагается принципиально новый вид деревообрабатывающего оборудования - многопильный станок с круговым поступательным движением полосовых пильных полотен.

Простота и надёжность конструкции предлагаемого станка позволяет обеспечить высокие функциональные характеристики, среди которых следует особо выделить: улучшение качества обработанных поверхностей, снижение энергопотребления; относительно малый вес и динамическую сбалансированность основных узлов; повышенную мобильность оборудования при отсутствии массивного фундамента.

Таким образом, актуальность работы определяется необходимостью решения важной прикладной научно-технической задачи, посвященной проектированию и расчету нового типа деревообрабатывающего оборудования - многопильного станка с круговым поступательным движением полосовых пильных полотен, показатели которого соответствуют и опережают современный мировой уровень оборудования аналогичного функционального назначения.

История эксплуатации и создания деревообрабатывающего оборудования знает о попытках разработки, так называемой, коленчатой пилы или коленчатого станка, представленной на рис. 1. Появление этой идеи и первые попытки создания изготовления коленчатой пилы относятся к концу Х1Х-го века [1].

Рис. В. 1, Принципиальная схема «коленчатого» станка для распиловки бревен. Полотна с зубьями смещены друг относительно друга и совершают круговые поступательные движения.

Кажущиеся простота и надёжность принципиальной схемы коленчатого станка вселяли надежду па создание нового эффективного лесопильного оборудования, удовлетворяющего давним пожеланиям эксплуатационников.

Предполагалось, что новая конструкция позволит достичь и, даже, улучшить ряд важнейших качественных и количественных показателей присущих традиционному лесопильному оборудованию. О том, что такие работы имели место, свидетельствует ряд изобретений и патентов, преследующих цель создания нового станка.

Так, например, в устройстве [3] пильные модули размещаются на консольных участках валов, при этом передача движения от ведущего вала к ведомому валу и их синхронизация осуществляется с помощью цепной передачи. Однако цепная передача ограничивает частоту вращения валов, а само устройство не решает задачу исключения эффекта формоизменения пильного полотна. При этом ширина распила недопустимо увеличивается, а пиление становится не возможным.

Известны также устройства для распиловки древесины [100 - 105], содержащие станину, на которой расположены пильный блок в виде ведущего и ведомого коленчатых валов с параллельными осями вращения и с опорами на концах. При этом пильные модули с пильными полотнами шарнирно закреплены на одноименных шейках коленчатых валов. Во всех вышеупомянутых устройствах для обеспечения синхронизации вращения валов используется дополнительная жесткая кинематическая связь между ведущим и ведомым валами, что усложняет и утяжеляет конструкцию, но не решает основную проблему формоизменения пильных полотен.

Однако до настоящего времени эта идея не была реализована в силу иных и весьма существенных причин. В качестве основной причины следует назвать сложность и комплексный характер поставленной задачи. Ниже будет отмечено, почему не увенчались успехом попытки эмпирического проектирования конструкции без привлечения современных методов расчета и проектирования. Особенно наглядно это выявилось при анализе динамики, устойчивости и прочности полосовых пильных полотен, подвижных узлов, а также некоторых других деталей и агрегатов станка.

Целью настоящей работы является создание на основе структурной схемы коленчатого станка опытно-промышленного образца нового вида лесопильного оборудования - многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен.

В работе была поставлена следующая основная задача - с позиций современного развития науки об обработке лесоматериалов, используя новейшие достижения в области механики и численных методов, теоретически обосновать, спроектировать и довести до уровня опытно-промышленного образца новую конструкцию лесопильного станка с функциональными показателями, не уступающими современному мировому уровню, по существу решив крупную научно-техническую задачу, имеющую важное народнохозяйственное значение.

В первой главе проводится обзор литературных источников, посвященных вопросам лесопиления. Приводится сравнительный анализ основных характеристик оборудования, используемого для лесопиления. Обсуждаются основные схемы конструкций лесопильных станков, их особенности, преимущества и недостатки. На основе сопоставления основных параметров существующего оборудования и возможности повышения его эффективности делается вывод о перспективности применения конструкции многопильного коленчатого станка и дается обоснование его технической и экономической целесообразности.

Во второй главе рассматривается принципиальная схема многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен. Формулируются основные задачи по расчёту и проектированию конструкции. Основное внимание уделяется анализу функциональных характеристик пильного модуля и обеспечению динамического баланса конструкции. Обосновывается выбор геометрии зуба дереворежущего полотна в зависимости от конструкции пильного модуля и характеристик процесса пиления, определяются усилия резания. Анализируются возможные энергетические потери. Приводятся расчеты потребляемой мощности.

Глава 3 посвящена расчёту и проектированию пильного модуля. Рассматриваются принципиальные структурная и кинематическая схемы пильного модуля. Определяются рациональные габаритные размеры. Даётся анализ нагрузок, действующих на узлы и элементы станка. Приводятся прочностные расчеты несущих конструкций станка. Особое внимание уделяется проблеме балансировки пильных модулей и станка, для решения которой предлагается конструктивная схема пильного модуля с использованием корректирующих масс.

В главе 4 приводятся результаты исследований динамики пильных полотен. Подробно и многосторонне анализируется проблема обеспечения динамической устойчивости движения пильных полотен при различных частотах вращения валов пильного блока. Обосновывается рациональный выбор геометрических и физико-механических параметров пильного полотна. Приводятся результаты численного анализа частот собственных колебаний пильного полотна в зависимости от величины и особенностей приложения сил его натяжения. Рассматривается проблема возникновения параметрических колебаний пильных полотен. Приводятся рекомендации по отстройке частот и выбору рациональных режимов пиления. Дается оценка влияния геометрических параметров полотен при возможных перезаточках на их динамические характеристики.

Вопросы расчета и проектирования узлов крепления пильного полотна рассматриваются в пятой главе.

На основе анализа условий работы и основных требований, предъявляемых к креплениям шарнирных узлов пильного модуля, решается задача расчёта и проектирования упругих элементов, обеспечивающих натяжение пильных полотен. Рассчитывается ресурс работы и производится выбор подшипников для шарнирных узлов пильного модуля. Приводятся результаты расчета напряженно-деформированного состояния конструктивных элементов крепёжного узла (шарнирного узла).

Глава 6 посвящена экспериментальной проверке и оценке рабочих характеристик многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен. Формулируются основные задачи и программа испытаний.

Приводятся результаты, полученные на опытных образцах многопильного станка. На основе критического анализа экспериментальных результатов делается вывод о правильности предлагаемых решений. Оцениваются перспективы применения и дальнейшие пути совершенствования конструкции пильных модулей и станка.

В заключительной части диссертации приводятся основные выводы.

Диссертация является законченной оригинальной научно-исследовательской работой, представляющей собой теоретическое обоснование и практическое решение важной научной задачи - создания многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен. Результаты работы представляют собой совокупность научно обоснованных технических предложений и решений, позволяющих проектировать, создавать и модернизировать «коленчатые» станки с требуемыми функциональными характеристиками. Полученные результаты могут быть также использованы при исследовании и проектировании других видов лесопильно-деревообрабатывающего оборудования, а также в учебном процессе при подготовке инженеров-механиков.

Рис. В.2. Многопильный станок «ШЕРШЕНЬ», модель М2001. Вид спереди.

Автор выносит на защиту основные, содержащие элемент научной новизны положения диссертации, сформулированные в перечисленных ниже пунктах:

1. Предложена и обоснована на теоретическом, проектном и технологическом уровнях принципиально новая схема лесопильного станка.

2. Созданы математические модели основных узлов и агрегатов проектируемого станка, позволившие решить задачи анализа и синтеза многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен.

3. На основании теоретических, аналитических, численных и экспериментальных исследований спроектированы и созданы в металле основные агрегаты пильных модулей: подвижные узлы упругого крепления пильных полотен в шарнирах и устройства динамического уравновешивания действующих сил.

4. Предложены технические решения, позволившие повысить эксплуатационные характеристики многопильного станка и потребительские характеристики выпускаемой пилопродукции.

5. Получены новые экспериментальные результаты в области динамики и прочности, относящиеся к оценке функциональных характеристик разработанного станка.

6. Создан промышленный образец многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен, рекомендованный к промышленному освоению, как станок второго ряда.

Похожие диссертационные работы по специальности «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», 05.21.05 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Блохин, Михаил Анатольевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Предложена и реализована новая схема лесопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен. По совокупности основных технико-экономических показателей станок соответствует лучшим образцам отечественных и зарубежных устройств аналогичного функционального назначения.

2. Предложены математические модели узлов и агрегатов станка, позволившие: провести расчет корректирующей массы; расчёт резонансных частот поперечных и иных форм колебаний для пильных полотен различной геометрии, нагруженных растягивающими силами с изменяемыми эксцентриситетами; расчёт упругих элементов с нелинейной характеристикой жёсткости.

3. На основе теоретических аналитических и экспериментальных исследований спроектированы и созданы в металле узлы шарнирного крепления с механизмами натяжения пильных полотен и устройства для динамического уравновешивания действующих сил.

4. Предложены технические решения, позволившие повысить эксплуатационные и динамические характеристики многопильного станка с круговым поступательным движением полосовых пильных полотен.

5. Получены новые экспериментальные результаты, относящиеся к оценке функциональных характеристик станка с круговым поступательным движением полосовых пильных полотен.

6. Создан опытно-промышленный образец многопильного станка с круговым поступательным движением пильных полотен, представленный на международной выставке «ЛЕСДРЕВМАШ-2004».

7. Проведены испытания опытно-промышленного образца станка, подтвердившие его высокие функциональные и эксплутационные характеристики.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Блохин, Михаил Анатольевич, 2005 год

1. А.С. 370026 СССР, МКИ3 В27ВЗ/00. Лесопильная рама / Р.В. Дерягин, В.В. Зязин, В.И. Шишигин. - №1711986/29-33; Заявл. 09.11.71 ; Опубл. 1973, Бюл. № 11

2. А.С. 616124, СССР, МКИ3 В27В 3/12. Лесопильная рама / Р.В. Дерягин, Л.Л. Лебедев, A.M. Метелкин, П.И. Смирнов. № 2426315/29-15 ; Заявл. 06.12.76 ; Опубл. 1978, Бюл. №27.

3. А. С. № 146019, СССР, МКИ3 В 2715/04. Устройство для распиловки древесины / Ю.К. Барташевич. №734164/25-8 ; Заявл. 09.06.61 ; Опубл. 1962, Бюл.№7.

4. А.С. №781449 СССР, МКИ P16F15/26. Способ гашения вращательных колебаний вертикально расположенного кривошипно-ползунного механизма / Р.В. Дерягин. ; №2579105/25-28 ; Заявл. 15.02.78.; Опубл. 1980, Бюл. №43.

5. А.С. №781449 СССР, МКИ P16F15/26. Способ гашения вращательных колебаний вертикально расположенного кривошипно-ползунного механизма / Р.В. Дерягин.- №2579105/25-28; Заявл. 15.02.78.; Опубл. 1980, Бюл. №43.

6. А.С. №1068283 СССР, МКИ3 В 27 В 3/12. Лесопильная рама. / В.Ф. Фонкин. -3486914/29-15 ; Заявл. 24.06.82.; Опубл. 23.01.84., Бюл. №3.

7. А.С. №288278 СССР, МПК В 27Ь 3/10. Пильная рамка кривошипного механизма резания / В.В. Андрианов, В.Ф. Журиков, Н.П. Кучкина, М.В. Матвеева. №1347553/29-33 ; Заявл. 07.07.69.; Опубл. 03.12.70., Бюл. №36.

8. Агапов А.И. О характере изменения сил резания за оборот кривошипа при пилении древесины на лесопильных рамах: Науч. тр./ВНИИДрев. Вып. 4, - М., 1970.- 324 с.

9. Алфутов Н.А. Основы расчета на устойчивость упругих систем. М.: Машиностроение, 1978.-312с.

10. Амалицкий В.В., Бондарь В.Г., Воякин А.С. Надёжность машин и оборудования лесного комплекса. Учебник. М.: МГУЛ, 2002 238 с.

11. Амалицкий В.В., Любченко В.И. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий — М.: Лесная промышленность, 1978г. -400 с.

12. Андреева Л.Е. Упругие элементы приборов. М.: Машиностроение, 1981-392с.

13. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3 т.

14. Т. 1 -М.: Машиностроение, 1982.-736 с.

15. Т. 3. -М.: Машиностроение, 1982.-576 с.

16. Апарин Г. А., Городецкий И.Е. Допуски и технические измерения. Изд. 4-е, М.: Машгиз, 1956. 734 с.

17. Артоболевский И. И. Теория механизмов и машин. — М.: Машиностроение, 1975.-548 с.

18. Арнольд В.И. Теория катастроф. -М.: Наука, 1990. 128с.

19. Афанасьев И.О. Конструкция и расчет деревообрабатывающего оборудования. -М.: Машиностроение. 1970 -400 с.

20. Бабушка И., Витасек Э., Прагер М. Численные процессы решения дифференциальных уравнений — М.: Мир, 1969. — 368 с.

21. Баранов Г. Г. Курс теории механизмов и машин. — М.: Машиностроение, 1974.-426 с.

22. Бахвалов Н.С., Жидков Н.П., Кобельков Г.М. Численные методы. М.: Наука, 1987.-600с.

23. Бейзельман Р.Д, Цыпкин Б.В., Перель Л.Я. Подшипники качения. Справочник. Изд. 6-е, перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1975. — 572 с.

24. Бершадский А.Л. Расчёт режимов резания древесины. — М. Лесная промышленность, 1967. 175 с.

25. Бершадский А.Л., Цветкова Н.И. Резание древесины. Минск: Высшая школа, 1975-304 с.

26. Бершадский А.Л., Швырев Ф.А, Худяков А.В. и др. Оборудование и инструмент. Библиотека деревообработчика. М: Лесная промышленность, 1969-392 с.

27. Бидерман В.JI. Теория механических колебаний. М.: Высш. школа, 1980. -408с.

28. Биргер И.А. Стержни, пластинки, оболочки.-М.: Физматлит, 1992.-392с.

29. Биргер И. А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин: Справочник. — М.: Машиностроение, 1979. 702 с.

30. Блохин М., В. Востряков, Н. Демьянов. Малое лесопиление и его перспективы //Оборудование, №3, 2001 С.33-36.

31. Блохин М.А., Иваньков В.П., Никитин М.И. Разработка высокопроизводительного энергосберегающего технологического модуля для распиловки древесины, отчёт по ОКР, М. Минпромнауки РФ, 2003 .-54с.

32. Борисов И.Б. Обработка дерева. М.: Изд-во: Феникс, 2000.-320с.

33. Боровиков Е.М. Влияние величины подачи на силы резания при распиливании древесины на лесопильных рамах // Изв. вузов. Лесной журн., 1970, №4, — С.65-71.

34. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. — М.: Машиностроение, 1984. 312 с.

35. Буглай Б.М. Технология отделка древесины — М.: Гослесбумиздат, 1962 -286с.

36. Вентцель А.Д. Курс теории случайных процессов: Учеб. пособие для университетов. 2-е изд., доп. - М.: Наука. Физматлит, 1996. - 400 с.

37. Вибрации в технике. Т.4. Вибрационные процессы и машины. М., 1981. 509с.

38. Вибрации в технике. Т.6. Защита от вибрации и ударов. -М., 1981. 456с.

39. Воеводин В.В., Кузнецов Ю.А. Матрицы и вычисления. М.: Наука, 1984. -320с.

40. Волынский В.Н. Каталог деревообрабатывающего оборудования, выпускаемого в странах СНГ и Балтии. 3-е изд. М.: АСУ-Импульс, 2003. -380с.

41. Вольмир А.С. Устойчивость деформируемых систем. М.: Физматгиз, 1967. -984с.

42. Воскресенский С.А. Резание древесины. M.-JL: Гослесбумиздат, 1955. -190с.

43. Вульфсон И.И. Динамические расчеты цикловых механизмов. Д.: 1976. -328с.

44. Гаврюшин С.С. Численное моделирование и анализ процессов нелинейного деформирования гибких оболочек// Механика твердого тела. N1, 1994, С.109-119.

45. Гаврюшин С.С., Барышникова О.О. Многопараметрический подход к исследованию сложных процессов деформирования гибких элементов. Мат. модел. сложных техн. систем / Тр. МГТУ им. Н.Э. Баумана N 570. Москва. 1996.-С. 31-39.

46. Гаврюшин С.С., Коровайцев А.В. Методы расчета элементов конструкций на ЭВМ. -М.: Изд-во ВЗПИ, 1991.-160с.

47. Галлагер Р. Метод конечных элементов: Основы. — М.: Мир, 1984. 428 с.

48. Гостев В.Н., Мягков В.Д. Выбор посадок из полей допусков предпочтительного применения. Д.: Машиностроение, 1971. - 231 с.

49. Григолюк Э.И., Шалашилин В.И. Проблемы нелинейного деформирования: Метод продолжения решения по параметру в нелинейных задачах механики твердого деформируемого тела. -М.: Наука, 1988.-232 с.

50. Грубе А.Е. Деревообрабатывающие инструменты. М.: Лесная промышленность, 1971 -344с.

51. Гуляев В.И., Баженов В.А., Попов С.Л. Прикладные задачи теории нелинейных колебаний механических систем. — М.: Высшая шк., 1989.-383 с.

52. Дерягин Р.В. О динамической устойчивости рамных пил // Изв. вузов. Лесн. журн.-1969.-№5.- С.89-94.

53. Дерягин Р.В. Повышение динамического качества лесопильных рам. Дисс. докт. техн. наук: Московский государственный университет леса -М., 1998.-361 л.

54. Дерягин Р.В. Уравновешивание кривошипно-ползунного механизма лесопильной рамы // Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции «Современные методы и средства уравновешивания машин и приборов».- М.: 1979. С.78-79.

55. Дерягин Р.В., Боричев Ю.А. Влияние вибрации станин лесопильных рам на качество пиломатериалов // Деревообраб. пром-сть. 1973.-№ 12.- С. 559. Детали машин. Справочник. / Под ред. Н.С. Ачеркана. Т. 1. М.:

56. Машиностроение, 1968.-440 с.

57. Дешевой М.А. Механическая технология дерева, ч.1, Приёмы механической обработки дереваII Изд. КУБУЧ. Л., 1934. с.

58. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник. В 2 т. Т. 1. М.: Изд-во стандартов. 1979. -212 с.

59. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. - 541с.

60. Зенкевич О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация. М.: Мир, 1986. -318с.

61. Зенкин А.С.,. Петко И.В/ Допуски и посадки в машиностроении. Справочник. Киев.: Техника, 1981. - 342 с

62. Иванов В.В. Методы вычислений на ЭВМ: Справочное пособие. Киев: Наук, думка, 1986.-584с.

63. Исследование динамических систем на ЭВМ. М.: Наука, 1982. — 143 с.

64. Калитиевский Р.Е., Юдин С.Б., Шевелев С.Б. Оборудование и технологические процессы ленточнопильных потоков. М. Гослесбумиздат, 1962.- 150 с.

65. Каплун А.Б, Морозов Е.М., Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера: Практическое руководство.- М.: Едиториал УРСС, 2003. 272с.

66. Кинематика, динамика и точность механизмов: Справочник. / Под ред. Г. В. Крейнина. — М.: Машиностроение, 1984.-214 с.

67. Кливер В.И., Шабалин JI.A., Новосёлов В.Г. и др. О надёжности механизма привода резания лесопильной рамы 2Р 63-1 с торовой муфтой. — В кн.: деревообрабатывающее оборудование. Вып. 10. М., 1980, С 6-9.

68. Когаев В. П., Махутов Н. А., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник М.: Машиностроение, 1985.-223 с.

69. Коргушов А.С. Динамика процесса пиления на лёгких лесопильных рамах: Изв. вузов//Лесн. журн.-1973. -№3. С. 75-78.

70. Кюстер Э. Современное ленточнопильное оборудование. // http://www.derevo.ru -2004 г, январь-февраль.

71. Ландсберг Г.С. Элементарный учебник физики: в 3-х томах- М.-Л.: ОГИЗ Т.1; Механика. Теплота. Молекулярная физика. 1948. - 488 с.

72. Лапин П.И. Факторы, влияющие на устойчивость рамных пил //Лесн. пром-сть, 1951.-№2.-С. 18-23.

73. Левин И .Я. Справочник конструктора точных приборов. М.: Машиностроение, 1967. - 727 с.

74. Левитская О. П., Левитский Н. И. Курс теория механизмов и машин. — М.: Высш. шк., 1985. 279 с.

75. Лесохин А.Ф. Допуски, посадки и технические измерения. М.: Машгиз, 1959.-491 с.

76. Любченко В.И. Резание древесины и древесных материалов: Учебник для вузов, 2-е изд. испр. и доп. М.: МГУЛ, 2002 - 309с.

77. Малахов И.К. Расчет, конструирование, производство и эксплуатация лесопильных рам. М.: Лесная промышленность, 1965. - 438с.

78. Маковский Н.В., Амалицкий В.В., Комаров Т.А., Кузнецов В.М. Теория и конструкция деревообрабатывающих машин. М., Лесная промышленность, 1975-526 с.

79. Марочник сталей и сплавов под редакцией В.Г. Сорокина. М, «Машиностроение», 1989.-640 с.

80. Машины, механизмы и оборудование лесного хозяйства: Справочник / В.Н. Винокуров, В.Е. Демкин, В.Г. Маркин, В.Г. Шаталов, Л.Д. Шаталов. М.: МГУЛ, 2002. - 439с.

81. Митрофанов А. А., Камусин А.А. Моделирование и оптимизация процессов лесопромышленных производств: Учебное пособие- Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2003. 118 с.

82. Михашула О.И. Экспериментальные исследования динамики рамной распиловки мёрзлой древесины. Деревообрабатывающее оборудование. Вып.И. М., 1979.-С. 6-10.

83. Моисеев А.В. Экспериментальные исследования сил при рамном пилении.// Науч. тр. БТИ. 1963. Серия МТД. - С. 33-40.

84. Мягков В.Д. Допуски и посадки. Справочник. Изд. 4-е, Л.: Машиностроение», 1966.-771 с.

85. Мягков В.Д. Краткий справочник конструктора. Л.: Машиностроение, 1975.- 816с. Опоры осей и валов машин и приборов /Под ред. Н. А. Спицына и М. М: Машнева. М.: Машиностроение, 1970. -519 с.

86. Мяченков В.И., Мальцев В.П. Методы и алгоритмы расчета пространственных конструкций на ЭВМ ЕС. М.: Машиностроение, 1984.-280с.

87. Норенков И.П., Кузьмик П.Е. Информационная поддержка наукоемких изделий. CALS-технологии. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. -320с.

88. Обливин В.Н. Безопасность жизнедеятельности в лесопромышленном производстве и лесном хозяйстве. М.: МГУЛ, 2002. - 260с.

89. Огибалов П.М., Колтунов М.А. Оболочки и пластины. М.: Изд-во МГУ, 1968. — 695с.

90. Орлов М.Н. Новое в технике пиления рамными пилами// Новое в технике эксплуатации дереворежущего инструмента. М.-Л., 1956. - С.18-35.

91. Основы балансировочной техники. Т. 1/Под ред. В. А. Щепетильникова. -М.: Машиностроение, 1975. — 527 с.

92. Остроумов И.П., Дерягин Р.В. Резервы роста производительности рамного пиления //Межвуз. сб. науч. тр. J1J1TA им. Кирова 1979. -Технология и оборудования деревообрабатывающих производств. — С. 12-15.

93. Патент 2221692 РФ, 7 В27 В 3/00, В 28 D 1/06. Пильный модуль, пильный блок и устройство для распиловки / М.А. Блохин. №2002104543 ; Заявл. 20.04.98; Опубл. 20.06.99, Бюл. №17.

94. Патент на изобретение № 2131806 РФ, 6 В27 В 3/00. Пильный модуль, пильный блок и устройство для распиловки/ М.А. Блохин. 98106906/13 ; Заявл. 20.04.98; Опубл. 20.06.99, Бюл. №17.

95. Патент №2053866 РФ, 6 В 27 В 3/10. Лесопильная рама. / Н.Ф. Шабалин.-93029173/15 ; Заявл. 01.06.93.; Опубл. 10.02.96., Бюл. №4.

96. Патент № 1771443 СССР, В 27 В 3/00. Лесопильная рама. / Р.И. Буйнов. -4732392/15 ; Заявл. 03.07.89.; Опубл. 23.10.92., Бюл. №39.

97. Патент № 2058884 РФ, 6 В 27 В 3/10. Лесопильная рама для продольной распиловки брёвен. / С.Б. Акпанбетов. №93020065/15 ; Заявл. 19.04.93.; Опубл. 27.04.96., Бюл. №12.

98. Патент № 2060873 РФ, 6 В 27 В 3/00.Устройство для распиловки древесины / В,А. Гузиков, А.В. Митюшкин, А.В. Страхов. №93027860/15 ; Заявл. 19.05.93. Опубл. 27.05.96, Бюл. №15.

99. Патент № 3,929,048 США, В27В 3/00. Многорядная пила с возвратно-поступательным движением полотна / John W. McGehee. №522,546 ; Заявл. 11.11.74.; Опубл. 30.12.75.

100. Патент № 255783 Финляндия, В 27 В 3/26. Лесопильная рама / Huvi Reino, Heikki Vuori. №1323/48 ; Заявл.27.10.48; Опубл. 10.06.52.

101. Пижурин А.А. Моделирование и оптимизация процессов деревообработки. М.: МГУЛ,2004. - 200с.

102. Пригожин И., Стенгерс И. Порядок из хаоса. Новый диалог человека с природой. М.: Эдиториал УРСС, 2000.- 312с.

103. Прокофьев Г.Ф. Интенсификация пиления древесины рамными и ленточными пилами. М.: Лесная промышленность, 1990 - 240 с.

104. Пронников А.С. Износ и долговечность станков. М.: Машгиз, 1957 -275 с.

105. Пронников А. С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М.: Высшая школа, 1962 422 с.

106. Пронников А. С. Технологическая надежность станков— М.: Машиностроение, 1971. 290 с.

107. Прочность, устойчивость, колебания: Справочник: В 3 т./Под ред. И. А. Биргера и Я. Г. Пановко. — М.: Машиностроение, 1968. Т. 1. 832 с.

108. Подшипники качения: Справочник каталог /Под ред. В.Н. Нарышкина и Р.В.Коросташевского-М.:. Машиностроение, 1984-280с.

109. Подшипники: Общий каталог /Под ред. Кузнецова В.А. М.: Науч.-инф. агентство «Подшипник МНИАП», 2001.- 458 с.

110. Попов С. А. Курсовое проектирование по теории механизмов и механика машин. -М.: Высш. шк., 1986. -294 с-591 с.

111. Попов Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней. М.: Наука, 1986.-296с.

112. Попов С.А., Тимофеев Г.А. Курсовое проектирование по теории механизмов и механике машин: Учеб. пособие для втузов / Под ред. К.В. Фролова. 2-е изд., перераб. и доп. -М: Высш.шк., 1998.-351 с.

113. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела М.: Наука, 1979.-744 с.

114. Расчеты на прочность в машиностроении / Под ред. С.Д. Пономарева. -М., Машгиз, 1958.-Т.2.- С.487-544.

115. Расчет точности машин и приборов/ В.П.Булатов, И.Г.Фриндлендер, А.П.Баталов и др. СПб.: Политехника, 1993. - 495 с.

116. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник/ В.И. Мяченков, В.П. Мальцев, В.П. Майборода и др.-М.: Машиностроение, 1989—520с.

117. Редькин А.К. Основы моделирования и оптимизации процессов лесозаготовок. М.: Лесная промышленность, 1988. - 256 с.

118. Решетов Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1964 724 с.

119. Решетов Д.Н. Работоспособность и надежность деталей машин. М., Высшая школа, 1974 206 с.

120. Рикардс Р.Б. Метод конечных элементов в теории оболочек и пластин. -Рига: Зинатне,1988.-284с.

121. Рыкунин С.Н., Тюкина Ю.П., Шалаев B.C. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств. М.: МГУЛ, 2002. 210с.

122. Самарский А.А., Гулин А.В. Численные методы. М.: Наука, 1989.-432с.

123. Санев В.И., Швам Л.Г., Грачев И.А, Ершов С.В. К вопросу о запасе прочности полотен ленточных пил / ЛЛТА им. Кирова. Л., 1981. - 8 с. -Деп. во ВНИПИЭИлеспроме 08.05.81. №671 д.

124. Санкин Ю.Н. Динамические характеристики вязко-упругих систем с распределенными параметрами. Саратов, СГУ, 1977 310 с.

125. Сафроненко В.М. Секреты древесины. М.: Изд-во Харвест, 2003.-544с.

126. Светлицкий В.А. Механика стержней: Учеб. для втузов. В 2-х ч. -М.: Высшая школа, 1987.- Ч. I. Статика. -1987.-320 е.; Динамика.-1987.-304 с.

127. Светлицкий В.А.,НараЙкин О.С. Упругие элементы машин.- М.: Машиностроение, 1989. 264 с.

128. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, - 392с.

129. Секулович М. Метод конечных элементов М.: Стройиздат, 1993.-664с.

130. Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. М.: Наука, 1966.-635с.

131. Сорокин В.Г. , Волосникова А.В. , Вяткин С.А. Марочник сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

132. Справочник конструктора точного приборостроения / Под ред. Ф. Л. Литвина. М.-Л.: Машиностроение, 1964. —943 с.

133. Справочник машиностроителя./ Под ред. С.В. Серенсена.— М.: Машгиз, 1962.-Т.3.-651с.

134. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. Кн. 1 / Под ред. И.В. Крагельского и В.В. Адисина. М.: Машиностроение, 1978. - 400 с.

135. Фергин В.Р. Интенсификация процессов пиления древесины. -М.: Лесная промышленность, 1988.- 144с.

136. Фонкин В.Ф. Изыскание путей совершенствования конструкций лесопильных рам // Науч. тр. ВНИИДМАШ. -1964. Вып. 2. С. 215-258.

137. Хасдан. С.М. и др. Экспериментальные исследования сил резания в двухэтажных рамах серийных конструкций // Науч. тр. ЦНИИМОД. Вып. 18.-С. 177-193.

138. Хемминг Р.В. Численные методы.- М.: Наука, 1969.- 400 с.

139. Шалашилин В.И., Кузнецов Е.Б. Метод продолжения решения по параметру и наилучшая параметризация (в прикладной математике и механике). М.: Эдиториал УРСС, 1999. 224 с.

140. Шабров Н.Н. Метод конечных элементов в расчетах деталей тепловых двигателей. Л.: Машиностроение, 1983. - 212 с.

141. Шимкович Д.Г. Расчет конструкций в MSC/NASTRAN for Windows. М.: ДМК Пресс, 2001.-448с.

142. Штефан Вадим. Современное оборудование для лесопиления // http://www.derevo.ru. 2004, июль-август.

143. Юрьев А. Идея, воплощённая через 100 лет. Журнал «Техника -молодёжи», №6, 1998-С. 4-6.

144. Юрьев Ю.И. О вальцовке рамных пил // Изв. вузов. Лесн. журн. 1959. -№4.-С. 136-143.

145. ANSYS Basic Analysis Procedures Guide. ANSYS Release 5.6. ANSYS Inc., 1998.

146. Bathe K.-J. Finite element procedures in engineering analysis. New Jersey: Prentice-Hall, 1982. - P.735.

147. Calladine C.R. Theory of shell structures. Cambridge: Cambridge University Press, 1983.-763p.

148. Finite elements method for plates and shells/Ed. Hughes T.J.R., Hinton E. -Swansea: Pineridge Press, 1986.Vol.l: Elements Technology. 1986 -P.315; Vol.2: Formulations and Algorithms. 1986 P.320.

149. Spring design and application. — New-York; Toronto; London: McGrow-Hill Book Сотр., 1961- P.344.

150. Thunell B. Stability of the Band Sow Blade // Holz als Roh- und Werkstoff. -1970. №9.-S. 343-348/

151. Wood R.D, Zienkiewicz O.C. Geometrically nonlinear finite element analysis of beams, frames, arches and axisymmetric shells // Comput.and Struct.-1977, N7. -P.725-735.

152. Zienkiewicz O.C. The Finite Element Method: 3rd ed. New York: McGraw-Hill, 1977.-P.787.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.