Создание безопасности и нормальных условий труда в процессах деревообработки по пылевому фактору тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, доктор технических наук Лапкаев, Алексей Григорьевич

• Лапкаев, Алексей Григорьевич
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Лапкаев, Алексей Григорьевич

Введение.

ГЛАВА 1 ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОЦЕССАХ ДЕРЕВООБРАБОТКИ ПО ПЫЛЕВОМУ ФАКТОРУ И МЕТОДОЛОГИЯ ЕЕ РЕШЕНИЯ.

1.1 Запыленность воздушной среды деревообрабатывающих цехов.

1.2 Процессы деревообработки.

1.3 Пыль. Термины, определение и классификация.

1.4 Древесная пыль и ее свойства.

1.5 Опасность древесной пыли.

1.6 Пыльностъ деревообрабатывающих производств.

1.7 Обеспыливание воздушной среды.

1.8 Обеспыливание воздуха в процессах деревообработки.

1.9 Идентификация источников пыли в деревообрабатывающих цехах.

1.10 Таксономия и квантификация процессов деревообработки по пылевому фактору.

1.11 Контроль запыленности воздушной среды.

1.12 Гигиенические условия труда деревообработчиков по пылевому фактору.

1.13 Цель и задачи исследований.

1.14 Методология решения вопросов проблемы.

ГЛАВА 2 ОСНОВЫ ТЕОРИИ ОБРАЗОВАНИЯ, НАКОПЛЕНИЯ И

ДВИЖЕНИЯ ПЫЛИ В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ ТИПОВОГО ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕХА.

2.1 Характеристика системы "Цех- процессы- запыленность и обеспыливание воздуха-экология-затраты".

2.2 Основы теории движения частиц пыли в деревообрабатывающем цехе.

2.3 Движение облака пыли в воздушной среде цеха.

2.4 Влияние вентиляции на движение пыли в воздушной среде цеха.

2.5 Математическое моделирование баланса пыли в цехе.

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ

ДРЕВЕСНОЙ ПЫЛИ.

3.1 Дисперсный состав.

3.2 Форма частиц древесной пыли.

3.3 Плотность пыли.

3.4 Электрический заряд частиц пыли.

3.5 Слипаемость пыли.

3.6 Сыпучесть пыли.

3.7 Оптические свойства древесной пыли.

3.8 Скорость витания.

3.9 Распыляемость древесной пыли.

3.10 Комкуемость пыли.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4 ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЕ И ЗАПЫЛЕННОСТЬ ВОЗДУХА

В ПРОЦЕССАХ ДЕРЕВООБРАБОТКИ

4.1 Идентификация источников пыли в деревообрабатывающих цехах.

4.2 Пылеобразование и запыленность воздуха в цехе.

4.3 Воздушные потоки и распределение концентрации пыли по высоте цеха.

4.4 Оседание пыли в цехе.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5 ТАКСОНОМИЯ И КВАЛИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССОВ

ДЕРЕВООБРАБОТКИ ПО ПЫЛЕВОМУ ФАКТОРУ.

5.1 Таксономия процессов деревообработки по пылевому фактору.

5.2 Квантификация процессов деревообработки по пылевому фактору.215 Выводы по главе 5.

ГЛАВА 6 ЭКОЛОГО - ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ В ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХАХ.

6.1 Экологическая безопасность процессов деревообработки в оценке безопасных условий труда.

6.2 Качество элементов структуры системы "Цех - процессы - обеспыливание воздуха - экология - затраты".

6.3 Прогнозирование безопасного стажа работы деревообработчиков.

6.4 Эколого-экономическая оптимизация структуры системы "Цех -процессы - обеспыливание воздуха - экология - затраты".

6.5 Оптимизация процессов деревообработки для снижения запыленности воздуха в цехе, создания безопасности и нормальных условий труда.

6.6 Экспериментальная модель баланса пыли в ограниченном объеме воздуха цеха.

Выводы по главе 6.

ГЛАВА 7 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТЬЮ ПРОЦЕССОВ

ДЕРЕВООБРАБОТКИ.

7.1 Классификация способов снижения запыленности воздуха.

7.2 Обеспыливание воздуха в цехах.

7.3 Контроль запыленности воздуха в цехах.

Выводы по главе 7.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Создание безопасности и нормальных условий труда в процессах деревообработки по пылевому фактору»

Актуальность темы. Деревообработка по объему производства, занятости в ней работающих одна из самых востребованных отраслей промышленности, но по загрязнению тропобиосферы она входит в первую десятку среди всех отраслей промышленности.

В процессах деревообработки запыленность воздуха в цехах превышает нормативное значение в 2 - 5 и более раз. Это обусловлено несовершенством технологического оборудования и зданий цехов, низким уровнем автоматизации процессов, способов уборки рабочих мест и обеспыливания воздуха.

В стране насчитывается более полмиллиона больших и малых деревообрабатывающих предприятий и цехов в других отраслях промышленности с количеством работающих более 3 млн. человек. Однако до сих пор мероприятия по снижению запыленности воздуха на рабочих местах не являются приоритетными и в результате несколько миллионов деревообработчиков до настоящего времени трудятся в условиях, не отвечающих гигиеническим критериям по качеству воздушной среды. Основной загрязнитель воздуха в цехах - древесная пыль. В зависимости от породы деревьев древесная пыль оказывает на организм человека аллергическое, фиброгенное и токсическое действие, вызывая головные боли, дерматиты, кровотечения из носа, горла, заболевания печени, легких, онкологические патологии со смертельным исходом.

Запыленность воздуха занимает первое место среди десяти самых опасных факторов техносферы, но в процессах деревообработки она до сих пор по многим параметрам не изучена.

Для создания безопасности и нормальных условий труда деревообработчиков при воздействии на них древесной пыли, вызывающей более десяти наименований заболеваний различной тяжести и этиологии, необходимы научно -обоснованные данные по идентификации источников пыли, пылеобразованию в цехах, свойствам древесной пыли и их влиянию на пылевые процессы, организм человека и окружающую его среду, динамике запыленности воздуха в зависимости от различных факторов, а также данные о гигиенической оценке условий труда деревообработчиков, таксономии процессов и их квантификационных характеристик, способам и средствам обеспыливания воздушной среды цехов, системе управления безопасностью.

Необходимо уточнить и допустимый уровень концентрации древесной пыли в воздухе рабочей зоны. Нормируемое в настоящее время значение ПДК древесной пыли в воздухе рабочей зоны не обеспечивает безопасные условия труда и безопасный стаж работы без риска профессиональных заболеваний. Отсутствие достаточно полных научно-практических исследований и знаний о вредности древесной пыли приводит к тому, что ее относят к мало опасным веществам, а это не позволяет разрабатывать соответствующие мероприятия по снижению запыленности воздуха в цехах и осуществлять дополнительное финансирование на обеспечение безопасных условий труда и социальных программ.

До настоящего времени в научно-технической литературе в области деревообработки, как одной из основных отраслей промышленности страны, нет фундаментальных исследований по пылевому фактору, нет научно обоснованных разработок по идентификации источников пыли, таксономии процессов по пылевому фактору и их квантификационных характеристик, что не позволяет наиболее полно учитывать пылеобразование как при отдельных операциях, так и во всем цехе и не дает возможности эффективно решать задачи по оптимизации мероприятий, направленных на обеспыливание воздуха, моделирование процессов и оптимизацию структуры системы "Цех - процессы - обеспыливание воздуха - экология - затраты" ( "Ц-П-ОВ-Э-3"), а также на обеспечение безопасных условий труда.

Нет достаточного количества данных по исследованиям свойств древесной пыли, ее научно обоснованной допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны. Имеющиеся данные исследований об ее вредности, полученные в 1930-60 годах, не отвечают современным уровням техники, технологии и организации труда, а также гигиеническим характеристикам древесной пыли, имеющих ключевое значение в создании безопасности и условий труда.

Наука и практика не имеют данных о гигиенической оценке условий труда деревообработчиков по пылевому фактору, что не дает возможности относить деревообработку в разряд вредных и опасных отраслей промышленности и прогнозировать безопасный стаж работающим без риска профессиональных заболеваний с соответствующими материальными и социальными гарантиями по возмещению ущерба, наносимому здоровью работающих.

Решение этой актуальной научно-практической проблемы, имеющей важное государственное значение, должно быть направлено на улучшение условий труда в деревообработке, чтобы приблизить эту отрасль к уровню высоких технологий.

Все исследования в диссертационной работе, обусловленные целью и поставленными задачами, выполнялись в рамках государственных целевых программ по охране труда и развитию лесопромышленного комплекса Восточной Сибири. За исходную концепцию приняты положения Федерального закона "Об основах охраны труда в РФ" и ГОСТ 12.3.042, в соответствии с которыми процессы деревообработки должны отвечать требованиям безопасности труда, быть экологически чистыми.

Цель работы - создание фундаментальных научно-теоретических основ по обеспечению безопасных условий труда в процессах деревообработки и разработка эффективной системы управления безопасностью процессов при воздействии на работающих аэрозолей преимущественно фиброгенного действия.

Для ее реализации были поставлены и решены следующие задачи:

• исследовать основные свойства древесной пыли: дисперсный состав, плотность, электрический заряд, форму, распыляемость, скорость витания, ком-куемость и др. и дать ей комплексную оценку с учетом результатов экспериментальных исследований;

• провести анализ разрозненных данных медицинских исследований о воздействии древесной пыли на организм человека и окружающую среду;

• осуществить идентификацию источников пыли в типовом цехе с исследованиями основных их характеристик по пылевому фактору;

• исследовать факторы пылеобразования и их влияние на динамику запыленности воздуха в типовом деревообрабатывающем цехе;

• исследовать условия труда работающих в типовом цехе при воздействии на них древесной пыли и дать им гигиеническую оценку опасности по классам условий труда;

• разработать таксономию и квантификацию процессов деревообработки по пылевому фактору;

• разработать и внедрить в производство научно-обоснованную эффективную систему управления безопасностью в процессах деревообработки по пылевому фактору;

• на основе анализа фундаментальных теорий пылевого фактора в ведущих отраслях промышленности и экспериментальных исследований, обусловленных целью и задачами данной работы, разработать основы теории пылевого фактора в процессах деревообработки,

Объект и методы исследований. Объектом исследований служили древесная пыль сосны, лиственницы, ясеня, дуба и других пород (всего 7), а также оборудование в процессах деревообработки и условия труда работающих по пылевому фактору. Экспериментальные исследования проводились на ведущих предприятиях отрасли в городах: Воронеж, Бийск, Красноярск, Новосибирск, Омск, Чехов, Бийск, Лесосибирск, Стрелка и др.(более 40).

В исследованиях использованы современные методы и технические средства, позволяющие получать адекватные результаты экспериментальных исследований по оценке всех критериев и признаков пылевого фактора в процессах деревообработки. При этом использованы как имеющие методики и приборы, так и разработанные в работе новые методики и средства, применительно к исследованиям отдельных признаков (направлений) пылевого фактора, позволяющие получать адекватные результаты экспериментальных исследований.

Достоверность полученных результатов. Установление представительности анализов, позволяющие получать достоверные результаты по запыленности воздуха в зависимости от факторов, и других видов исследований, определенных этой работой, осуществляли с учетом требований ГОСТ 12.1.016.

В исследованиях использованы современные теории и технические средства для обработки результатов экспериментов, позволяющие адекватно оценивать итоги количественного и качественного анализа.

Научная новизна работы:

• исследована научно-техническая и социальная проблема по созданию безопасности и нормальных условий труда в процессах деревообработки по пылевому фактору, отличающаяся тем, что она впервые рассмотрена на научно-техническом уровне по десяти направлениям проблемы с учетом комплексного подхода к решению задачи;

• процессы деревообработки рассмотрены как объект многокритериального управления безопасностью труда по пылевому фактору, отличающиеся тем, что на основе системного анализа и квантификационных оценок определены и учтены факторы, влияющие на динамику запыленности воздуха в цехах и степень опасности процессов деревообработки;

• экспериментальным путем определены адекватные характеристики целого комплекса свойств древесной пыли по дисперсному составу, форме, электро-заряженности, плотности, распыляемости и т.д. семи пород Сибири и Дальнего Востока, в том числе аэрогеля и красного дерева "Ьисоитеа";

• результаты исследований по впервые осуществленной детальной идентификации источников пыли в типовом деревообрабатывающем цехе с характеристиками пылеобразования и их квантификационной оценкой;

• разработаны математические модели динамики запыленности воздуха в деревообрабатывающих цехах, отличающиеся тем, что в них учтено влияние и всего комплекса пылевого фактора (более десяти);

• обоснованы с учетом разработанной таксономии процессов деревообработки по двенадцати наиболее существенных признаков пылевого фактора и их квантификационной оценкой подходы к решению оптимизационных задач по обеспечению безопасности и экологичности процессов;

• определены величины пылевых нагрузок для работающих на основных типах рабочих мест (более двадцати) с прогнозированием для них безопасного стажа работы на основе разработанной методики оценки условий труда и предложенной классификации процессов;

• разработан прибор скоростного контроля запыленности воздуха в цехах, отличающийся тем, что позволяет сокращать продолжительность анализа одной пробы запыленного воздуха с трех суток до трех минут, в десятки раз снижать стоимость одного измерения и применять в любом помещении, на любой высоте;

• результаты экспериментальных исследований на опытной централизованной установке (ЦПУ) по уборке рабочих мест и помещения цеха в целом, впервые осуществленные в деревообработке, данные параметров ЦПУ и рекомендациями по их изготовлению;

• разработаны система управления безопасностью процессов деревообработки по пылевому фактору как объект многокритериального оптимального управления безопасностью условий труда работающих и программа для ЭВМ по эколого-экономической оптимизации структуры системы "Цех - процессы -обеспыливание воздуха - экология - затраты" для создания безопасности и нормальных условий труда в деревообрабатывающих цехах.

Практическая значимость. Практическую значимость представляет разработанная система управления безопасностью процессов деревообработки по пылевому фактору и их эколого-экономическая оптимизация с применением ЭВМ, позволяющая учитывать весь комплекс пылевого фактора и свойств древесной пыли основных пород Сибири и Дальнего Востока с учетом разработанной многокритериальной таксономии процессов.

Разработанная система управления безопасностью процессов позволяет снизить запыленность воздуха в цехах в 2-5 раз. Она внедрена на Воронежской мебельной фабрике, Новосибирском мебельном предприятии ОАО "Большевик", Омской мебельной фабрики № 1 и др., а также используется в учебном процессе.

Научные положения и результаты работы, выносимые на защиту;

• результаты исследований комплекса основных свойств древесной пыли семи пород Сибири и Дальнего востока, в том числе аэрогеля и красного дерева "Ьисоишеа" с ее комплексной оценкой вредного вещества;

• результаты исследований по идентификации источников пыли и их кван-тификационные характеристики по пылеобразованию;

• многокритериальные математические модели, характеризующие динамику запыленности воздуха, распределение концентрации пыли в воздушной среде типового деревообрабатывающего цеха;

• разработанная таксономия процессов деревообработки и их квантифика-ционная оценка по двенадцати наиболее существенным признакам пылевого фактора;

• величины пылевых нагрузок для работающих на основных типах рабочих мест с прогнозированием для них безопасного стажа труда без риска профессиональных заболеваний с учетом разработанной методики гигиенической оценки условий труда и таксономии процессов по пылевому фактору;

• прибор, адаптированный на древесную пыль, позволяющий в десятки раз снижать затраты на контроль запыленности воздуха в цехах;

• методика эколого-экономической оптимизации структуры системы "Ц-П-ОВ-Э-3" с программой для ЭВМ по решению оптимизационных задач при проектировании деревообрабатывающих цехов с заданными критериями качества воздушной среды цеха и безопасными условиями труда;

• результаты экспериментальных исследований на опытных централизованных установок (ЦПУ) по уборке рабочих мест и помещения цеха в целом, впервые осуществленные в деревообработке, данные параметров ЦПУ и рекомендациями по их изготовлению;

• практические решения и рекомендации производству по снижению запыленности воздуха в цехах;

• система управления безопасностью труда по пылевому фактору в процессах деревообработки;

Апробация работы. Основные результаты работы были доложены на 18 всесоюзных и всероссийских научно-практических конференциях, на ежегодных региональных научно-практических конференциях "Проблемы химико-лесного комплекса" и региональных конференциях.

Экспериментальные исследования выполнены на кафедрах охраны труда ВЛТИ, СибГТУ, в лабораториях обеспыливания воздуха ЛНИИОТа, НИИО-ГАЗа.

По разработанным методикам было реализовано 55 научно-исследовательских проектов, отдельные из которых отмечены дипломами в республиканских и региональных конкурсах студенческих работ. Разработанные инженерно-технические мероприятия по снижению запыленности воздуха были апробированы на предприятиях Красноярска, Воронежа, Омска, Тулы и др. городов.

Публикации. Результаты исследований по теме диссертационной работы опубликованы в 44 изданиях, в том числе в трех монографиях, 5 учебных пособиях, в каталоге всесоюзной выставки «Охрана труда» на ВДНХ при экспонировании разработанного фотопылемера.

В центральных журналах опубликовано 16 статей, из них в изданиях, рекомендованных ВАК, -12.

Структура и объем работы. Диссертация содержит введение, 7 глав, заключение, библиографический список из 205 наименований и 7 приложений.

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Лапкаев, Алексей Григорьевич

Выводы по главе 7

1 Установлено, что ни в науке, ни в практике деревообработки страны все еще не разработана система управления безопасностью процессов по пылевому фактору, занимающему первое место среди 10 самых опасных факторов техносферы. Обеспыливание воздуха в цехах повсеместно осуществляется преимущественно эксгаустерной установкой. Системы обеспыливающей приточно-вытяжной вентиляции практически не применяются по различным причинам, основная из которых - недостаточная проработка в проектировании деревообрабатывающих цехов. Имеющиеся установки спроектированы и изготовлены без учета требований действующих СНиП. Уборка рабочих мест, сопровождающаяся самой большой запыленностью воздуха в течение смены, осуществляется как и 100 лет назад.

2 Науке и практике предлагается система управления безопасностью процессов деревообработки по пылевому фактору, отличающаяся от используемых в практике мероприятий комплексным подходом в решении проблемы, включающей более десяти направлений.

3 Предлагаемые в системе мероприятия отличаются от имеющихся и позволяют снизить запыленность воздуха на рабочих местах в 2-5 раз за счет модернизации пылеприемников и в 5-15 раз за счет внедрения в производство разработанной ЦПУ по сравнению с повсеместно применяемым способом уборки рабочих мест метлами и щетками. Теоретически и экспериментально обоснованные параметры ЦПУ дают данные для проектирования и эксплуатации их в цехах отрасли с обеспечением безопасности и нормальных условий труда по пылевому фактору.

4 Разработанный оптический пылемер, предназначенный для скоростного контроля концентрации пыли в воздухе, отличается от имеющихся тем, что позволяет оперативно осуществлять контроль качества воздушной среды и сокращать продолжительность одного анализа пробы запыленного воздуха с трех суток до трех минут при погрешности ± 5%, что значительно снижает стоимость одного измерения.

5 Для создания безопасности и нормальных условий труда в процессах деревообработки по пылевому фактору необходимо решение комплекса задач: а) создание на предприятии системы управления безопасностью процессов по пылевому фактору; б) разработка нормативно-законодательной базы о вредности древесной пыли и условий труда деревообработчиков с соответствующим контролем по созданию безопасных условий труда на предприятиях и государственным надзором по соблюдению предприятиями законодательных и нормативных документов в области обеспечения безопасности труда; в) детальный анализ процессов деревообработки и условий труда работающих по пылевому фактору с государственным обеспечением научных исследований по рассмотренной проблеме с предложением о введении в учебные планы вузов и средне-специальных заведений специальной дисциплины по пылевому фактору, исходя из того, что запыленность воздуха, как вредный производственный фактор, занимает ведущее место среди других факторов в техносфере, а дере-вообработчики заболевают опасными для здоровья болезнями; г) проектирование новых и реконструкция действующих цехов в соответствии с требованиями СНиП, касающихся зданий цехов, вентиляционных систем с использованием высоких технологий и оборудования, автоматизированных линий, мобильных средств контроля запыленности воздуха, с обязательным включением в проектную документацию разработок по ЦПУ с централизованным их изготовлением на специальном предприятии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1 Деревообработка по объему производства, занятости в ней работающих -одна из самых востребованных отраслей промышленности, но по загрязнению атмосферы она входит в первую десятку среди всех отраслей промышленности. В процессах деревообработки запыленность воздуха в цехах превышает нормативное значение в 2 - 5 и более раз. В стране насчитывается более полмиллиона больших и малых деревообрабатывающих предприятий и цехов в других отраслях промышленности с количеством работающих более 3 млн. человек. Но до сих пор мероприятия по снижению запыленности воздуха на рабочих местах не являются приоритетными, и в результате несколько миллионов деревообработ-чиков до настоящего времени трудятся в условиях, не отвечающих гигиеническим критериям по качеству воздушной среды. Запыленность воздуха занимает первое место среди десяти самых опасных факторов техносферы, но в процессах деревообработки пылевой фактор до сих пор по многим признакам не изучен. До настоящего времени в научно-технической литературе в области деревообработки нет фундаментальных исследований по многим признакам пылевого фактору, что затрудняет решение научно обоснованных оптимизационных задач по обеспечению безопасности и созданию нормальных условий труда на проектном уровне и в действующих цехах, а также прогнозирование безопасного стажа работы без риска профессиональных заболеваний.

2 Для достижения поставленной в диссертационной работе цели проведены экспериментальные исследования по основным признакам пылевого фактора, включающие более трех тысяч измерений, и анализ более трех тысяч данных отделов охраны труда по запыленности воздуха на рабочих местах и других характеристик пылевого фактора в 40 цехах ведущих предприятий отрасли, а также лабораторные исследования в четырех ведущих научных учреждениях, занимающихся проблемами обеспыливания воздуха. На их основе установлено, что в типовом деревообрабатывающем цехе насчитывается более десятка источников и побудителей образования пыли, а на динамику запыленности воздуха, движение пыли и ее облаков в воздушной среде цеха влияют более двух десятков сил и факторов технологического, строительного, технического и организационного характера.

3 На основе анализа фундаментальных теорий пылевого фактора в ведущих отраслях промышленности и экспериментальных исследований, обусловленных целью и задачами данной работы, разработаны основы теории пылевого фактора в процессах деревообработки, разработаны математические модели пылевого фактора в процессах деревообработки с математическим аппаратом численных расчетов, позволяющих моделировать пылевые процессы и баланс пыли в воздушной среде типового цеха, которые могут служить в качестве базовых данных для создания фундаментальной теории пылевого фактора в процессах деревообработки и решения многокритериальных задач при оптимизации процессов с минимизацией запыленности воздуха.

4 Установлено, что древесная пыль имеет тонкодисперсный состав, по форме частицы пыли в большей части игловидны с зазубренными краями. Она может заряжаться знаками зарядов, причем положительно заряженных частиц в процентом соотношении более, чем отрицательно заряженных пылинок. Ее следует относить к группе сильнослипающихся видов пыли, она хорошо распыляется, создавая в цехах облака пыли и большую концентрацию. Оседая на различные поверхности и витая в воздухе, она затемняет интерьер, снижает прозрачность воздуха и некробиотическое действие света. В зависимости от породы дерева, типа станков от 37 до 65% массы пыли имеет тонкодисперсный состав и представляет значительную угрозу для здоровья человека. Вещества, входящие в состав пыли и обусловленные породой деревьев, усиливают ее негативное воздействие с различным исходом. Древесная пыль, воздействуя на организм человека, вызывает дерматозы, головные боли, желудочные и глазные недомогания, слезотечения и кровотечения из носа, обмороки, раковые опухоли и другие заболеваний различной тяжести и этиологии до смертельного исхода. На основании этого древесную пыль следует отнести к вредным веществам 3-го класса опасности, а не 4-му, как это установлено в настоящее время нормативными документами, что существенно изменит к ней отношение в обеспечении безопасности труда.

5 Выявлено, что типовые цехи, в которых осуществляется механическая обработка древесины, имеют более 10 источников образования пыли. Основной из них - станки, при работе которых, в зависимости от их типа, образуется от

1,2 до 1170 кг пыли в час. На запыленность воздуха в цехе влияют 14 факторов, характеризующих степень пыльности процессов и условия труда работающих. Запыленность воздуха в цехе в зависимости от этих факторов превышает ПДК в 1.1 - 10 раз. Она значительно изменяется в течение смены и имеет волнообразный характер, повышаясь к 11-12 и 15-16 часам. Концентрация пыли распределена по высоте цеха неравномерно: наибольшее ее значение наблюдается на высотах 1-1.5 м.

6 На основании экспериментальных исследований получены уравнения и построены математические модели распределения пыли по высоте цеха, влияния скорости движения аэросмеси, размера частиц и ее массы на гидравлическое сопротивление трубопроводов ЦПУ, а также уравнения и модели, описывающие движение пыли и ее баланс в пространстве цеха, что дает возможность решать оптимизационные задачи в создании безопасных условий труда как на проектном уровне, так и при реконструкции действующих цехов. Отклонения расчетных значений относительно фактических данных не превышали 5-15%, что вполне допустимо в явлениях, происходящих в воздушной среде.

7 Разработана таксономия процессов деревообработки и дана их квантифи-кационная оценка по пыльности для 21-го типа рабочих мест и других характеристик пылевого фактора, что позволяет на научно обоснованном уровне классифицировать и квалифицировать труд деревообработчиков, моделировать технологические процессы и разрабатывать соответствующие этим классификациям мероприятия по созданию безопасности и нормальных условий труда на проектном уровне и в действующих цехах, определять степень вредности процессов (операций) и прогнозировать для работающих безопасный стаж труда без риска профессиональных заболеваний.

8 С учетом разработанной методики по гигиенической оценке условий труда деревообработчиков по пылевому фактору, позволяющей квалифицировать их труд по степени вредности при воздействии на них аэрозолей преимущественно фиброгенного действия, определено, что в зависимости от типа рабочего места рабочие получают пылевую нагрузку за смену от 70 до 210 мг. Наименьшую пылевую нагрузку принимают станочники сверлильных станков, а наибольшую - шлифовальщики. Только станочники ленточнопильных, фуговальных, сверлильных станков и лесопильных рам трудятся в допустимых условиях труда, все другие - работают во вредных условиях труда с классом 3.1, кроме шлифовальщиков - у них класс условий труда 3.2-3.3.

9 Для снижения запыленности воздуха при уборке рабочих мест разработана и апробирована в заводских условиях централизованная пылеуборочная установка, показавшая высокую эффективность по сравнению с существующим способом уборки рабочих мест и помещения цеха в целом. Внедрение ее в производство позволит снизить запыленность воздуха на рабочих местах в 5-10 раз по сравнению с методами уборки рабочих мест, повсеместно применяемых на предприятиях отрасли в настоящее время. Предлагаемые инженерные решения в модернизации вытяжной системы вентиляции и пылеприемников станков при минимальных затратах позволяют снизить запыленность воздуха на рабочих местах в 1,5-2 раза.

10 Разработанный оптический пылемер позволяет оперативно осуществлять контроль запыленности воздуха и сокращать продолжительность одного анализа пробы запыленного воздуха с трех суток до трех минут и в десятки раз снижать затраты при аттестации рабочих мест по условиям труда.

11 Разработанная на основе совокупности математических моделей методика эколого - экономической оптимизации структуры системы "Ц-П-ОВ-Э-3" и созданная на ее основе программа для ЭВМ с выбором критериев оптимальности позволяют осуществлять моделирование процессов, решать оптимизационные задачи по созданию их безопасности путем снижения запыленности воздуха в цехах менее ПДК. Методику и программу можно использовать при проектировании новых и при реконструкции действующих цехов. Она используется в учебном процессе.

12 Разработанная система управления безопасностью процессов деревообработки позволяет на научно обоснованном уровне создавать безопасные условия труда, решать насущные проблемы отрасли в обеспечении безопасности процессов. Применение системы с использованием новых технологий, оборудования, мобильных средств контроля запыленности воздуха, разработок по ЦПУ и других рекомендаций, предлагаемых в данной работе, позволит создавать безопасные условия труда в цехах по пылевому фактору на любом предприятии отрасли.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Лапкаев, Алексей Григорьевич, 2006 год

1. Рязанов В. А. Методика изучения пылевого фактора в производстве. Пермь: Медиздат, 1954. 32 с.

2. Фукс Н. А. Механика аэрозолей. М.: Изд-во А СССР, 1956. 352 с.

3. Бурштейн А. И. Методы исследования аэрозолей. Киев:Медиздат,1934,- 56 с.

4. Вигдорчик Е. А. Задержка аэрозолей при дыхании // Л.: Труды и материалы Ленинград, ин-та организации и охраны труда ВЦСПС. 1948,- С. 27-39.

5. Вигдорчик Е. А. Определение запыленности воздуха по методу Овенса // Гигиена и эпидемиология. 1928. -№11.

6. Ромашев Г. И. Теоретическая схема седиментации и коагуляции промышленных пылей. Л.: Изд-во ЛИОТ ВЦСПС, 1935. 70 с.

7. Ромашев Г. И. Основные принципы и методы определения дисперсного состава промышленных пылей. Л.: Изд-во ЛИОТ ВЦСПС, 1938. - 85 с.

8. Грин X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы и туманы / Пер. с англ.; Под ред. И. А. Функса. Л.: Химия, 1972. - 428 с.

9. Ходаков Г. С. Основные методы дисперсного анализа порошков. М.: Строй-издат, 1968.

10. Андреев С. Е., Товаров В. В., Перов В. А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургия, 1953,- 42с.

11. Зайончковский Я. Обеспыливание в промышленности.:Стройиздат,1969.-350с

12. Гиббс В. Аэрозоли. Дисперсные системы в газах и их практическое применение / Пер. с англ. М.: Химия, 1929. 190 с.

13. Спурный К. Аэрозоли / Пер. с англ. М.: Химия, 1964. 230 с.

14. Фукс Н. А. Успехи механики аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР,1967. 159 с.

15. Святков С. Н. Пневматический транспорт измельченной древесины. М.: Лесная пром-сть, 1967. 318 с.

16. Святков С. Н. Удаление пыли и стружки при работе на деревообрабатывающих станках. Л.: Машиностроение, 1964. 123 с.

17. Шемякин С. Н. Внутризаводской транспорт деревообрабатывающих предприятий. М.: Лесбумиздат, 1955.-390 с.

18. Зимон А. Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, - 1976. - 432 с.

19. Успенский В. А. Пневматический транспорт. Свердловск: Металлургия, 1959.-231с.

20. Пирумов А. И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1981. 296 с.

21. Коузов П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленны пылей и измельченных материалов. М.: Химия, 1971. -280 с.

22. Бекрицкий А. И. Профессиональные заболевания слизистой оболочки дыхательных путей и столяров-мебельщиков // Оздоровление труда революционного быта. 1927. № 18.

23. Михайлуц А. П. Гигиеническая оценка условий труда в лесопильных и станочных отделениях столярного цеха: Автореф., к. т. н. J1., 1968. - 23 с.

24. Пинус Р. Б. Влияние древесной пыли на заболевание верхних дыхательных путей // Вестн. риноларингоогии. 1927. - № 2.

25. Рогов В. А. Влияние состава и свойств древесной пыли на режим работы и параметры централизованной пылеуборочной установки: Дис. . канд. техн. наук. -Красноярск, 1983. 152 с.

26. Русак О. Н., Милохов В. В. Борьба с пылью на деревообрабатывающих предприятиях. М.: Лесн. пром-сть, 1975. 151 с.

27. Русак О.Н., Милохов В.В., Яковлев Ю.А., Щеголев В.П. Охрана воздушной среды на деревообрабатывающих предприятиях- М.: Лесн. пром. 1989,- 290с.

28. Жестяников М. В., Назаренко Н. Г. Дисперсный анализ пыли, образующейся при шлифовании мебельных щитов // Лесной журн. 1971. №5.

29. Петровский B.C. A.c. № 874535 от 11.08.80 "Устройство для улавливания измельченной древесины в пневмотранспортных системах"

30. Петровский B.C. Оптимальное управление динамическим потоком пневмотранспорта пыли и измельченной древесины. Материалы всесоюзной конференции "Динамика процессов химических технологии'.-Воронеж: ВПИ, 1982.-С. 146-154

31. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха в системах вентиляции и кондиционирования на основе инерции аэрозолей: Дис. д-ра т. н. М., 1975. - 340 с.

32. Александров А.Н., Козориз Г.Ф. Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооружения на деревообр-щих предприятиях.-М.: Лесн. пром. 1988.- 248 с.

33. ГОСТ 12.3.002- 76*. ССБТ. Процессы производственные.

34. Полуберинов О.Н. Плотность древесины // Тр. /ЛТА. 1973. - 120 С.

35. Андрианов Е.И. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов. М.: Химия, 1982. 256 с.

36. Справочник по пыле- и золоулавливанию: Справочник / Под редакцией A.A. Русанова. М.: Энергоиздат, 1983. -312 с.

37. Испытание обеспыливающих вентиляционных установок / ВНИИОТ. -Л,1971,- 102 с.

38. Клячко Л.С. Пневматический транспорт на деревообрабатыв. предприятиях инагнетательно-пневматические установки.-Л.: Кубус, 1931. - 56 с.

39. Козориз Г.Ф. Пневматический транспорт измельченной древесины.- М.: Лесн. пром-сть, 1964,- 180 с.

40. Трайтельман Г.Я, Пневматический транспортер на деревообрабатывающих предприятиях. М.: Лесбумиздат, 1956. - 63 с.

41. Святков С.Н. К вопросу об удалении отходов и пыли эксгаустерными приемниками / Техническая информация по результатам научно-исследовательских работ лесотехнической академии. Л., 1956. - № 32.

42. Вигдорчик Е. А. Определение запыленности воздуха по методу Овенса // Гигиена и эпидемиология, 1928 № 11.

43. Косенко А.И. Методы определения электрозаряженности производственных аэрозолей. Харьков: Медицина, 1969. 22 с.

44. Хохряков К.П. Методика микроскопических определений состава пыли промышленных предприятий // Тр. / Ленинград. ГОТа. 1927. - вып. 1 и 2.

45. Коузов П.А., Иофинов Г.А. Инструкция по проведению анализа дисперсного состава пыли. М.: ВЦНИИОТ, 1965.-24 с.

46. Промышленная пыль и борьба с ней./ Тр. и материалы Ленинградского ИОЭиОТ, НКТ РСФСР. 1933. - VIII. - вып. 9. 1934.-4.11

47. Русаков A.A., Янковский С.С. Импакторы для определения дисперсности промышленных пылей. М.: Химия, 1970. - 44 с.

48. Ветшева В.Ф. Раскрой крупномерных бревен на лесоматериалы.-М.: Лесн. пром-сть, 1976,- 168 с.

49. Ветшева В.Ф. Переработка дровяного сырья.-М.:Лесн.пром-сть,1976.- 168 с.

50. Воронин Ю.В.Пневмотранспорт измельченной древесины. М.:Лесн. пром-сть, 1977.-207с.

51. Лившиц И.И., Лыхина Е.Т., Эренбург Г.С. Новые данные к вопросу о задержке аэрозолей при дыхании // Гигиена и санитария. 1948. - № 10.

52. Медников Е.П. Акустическая коагуляция и осаждение аэрозолей. М.: Изд-во АН СССР, 1963.-97 с.

53. Минко В. А. Обеспыливание технологических процессов производства строительных материалов. Воронеж: Изд-во Воронеж, ун-та, 1981. 176 с.

54. Илиев Т.Н., Святков С.Н. О скорости витания древесных частиц // Деревообрабатывающая пром-сть, 1962. №12.

55. Государственный доклад о состоянии окружающей природной среды России (1994-2000 гг.)

56. Паустовская В.В., Рапопорт М.Б. Влияние пыли красного дерева на организм человека // Врачебное дело. 1968. №10.

57. Гордон Г. М., Пейсахов И. Л. Контроль пылеулавливающих установок. М.: Металлургия, 1961. 308 с.

58. Шевеляков Л.В. Профессиональные дерматозы у рабочих деревообрабатывающей промышленности. Петрозаводск, 1973. 30 с.

59. Калинушкин М.П. Основы расчета и проектирования систем пневматического транспорта отходов деревообработки // Пневматический транспорт отходов деревообработки,- М.: Профиздат, 1963. С. 3-11.

60. Донат Е.В. Пневматическая уборка пыли в цехах промышленных предприятий М.: Профиздат, 1960.- 174 с.

61. Кебурия Г.Н. Указания по проектированию, монтажу, наладке и эксплуатации установок централизованной пневмоуборке на предприятиях Минлес-прома СССР. М., 1979.-92 с.

62. Василенко А.И. К аэродинамике пылесосных насадок // Сб. науч. тр. /РИСИ. Ростов-на-Дону. 1975. №5. С. 15-21.

63. Шепелев И.А. Аэродинамика воздушных потоков в помещении. -М.: Стройиздат, 1978. 145с.

64. Козориз Г.Ф. Пневматические транспортные системы деревообрабатывающих предприятий. Львов: Вища шк. Изд-во Львов, ун-та, 1985. - 128 с.

65. Гост 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны М.: Изд-во стандартов, 1991. - 76 с.

66. Святков С.Н. Данилов В.Г. Количество стружки и содержащейся в ней пыли, получаемые на различных деревообрабатывающих станках. Пневматический транспорт измельченной древесины, 1972, вып. 14, с. 23.

67. ГОСТ 12.2.003-74*. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. -М.: Изд-во стандартов, 1984.- 10 с.

68. Отсос древесной пыли от шлифовального станка М., 1978 (ГОСИНТИ. Инф. карта № 4447-78 М.О. 4447-78 ИПС «Квантор»)

69. Пылеприемник к ленточно-шлифовальному станку. МКИ В 27 д. 21/00, А.с. 421500,2 с.

70. Пылеулавливающее устройство к станку ЩЛПС-2М Воронеж,1977 (ЦНТИ. Информ. листок № 56-77)

71. Справочник по пыле- и золоулавливанию. М.:Энергоиздат, 1983. -312с.

72. Изучение движения древесных частиц в воздушном потоке. Вахтеров Т.Н., и др. Производство древесных плит.// Сб. трудов, вып. II. ВНИИдрев, 1977.

73. СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование

74. Рекомендации по эксплуатации аспирационных установок на предприятиях мебельной промышленности /Алексеев В.Н., Пюдик П.Э., Сметанников Е.В., Тихомиров H.H.; Экспресс-информация «Мебель», 1983, вып. 2 (ВНИИПИЭ Леспром), 1-20 с.

75. Максимов Г.А., Дерюгин В.В. Движение воздуха при работе систем вентиляции и отопления. JL: Стройиздат, 1972. -97 с.

76. ГОСТ 12.1.007-76*.ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.-М.: Изд-во стандартов, 1984. 6 с.

77. Недин В.В., Нейков В.Д. Современные методы исследования пыли. М.: Недра, 1967. = 162 с.

78. Новиков Ю.В. Охрана окружающей среды.- М.: Высш. Школа, 1987,- 287 с.

79. Рекомендации по эксплуатации аспирационных установок на предприятиях мебельной промышл-ти //Мебель: Экспрессинформ./М., 1983.Вып.2. 20 с.

80. Донат Е.В. Сопла для пневматической уборки пыли //Огнеупоры,1953.№ 3.

81. Донат Е.В. Промышленные пылесосные установки. М.: Машгиз, 1956.-162с.

82. Глушков A.A. О проектировании систем вакуумной уборки пыли // Вакуумная пылеуборка / МДНТП. М., 1966. С. 48-55.

83. Баулина Е.Г. Исследование пылесосных насадок. // Вакуумная пылеуборка / МДНТП. М„ 1966. 117 с.

84. Альтшуль А.Д., Киселев П.Г.Гидравлика и аэродинамика.М.: Стройиздат,1975.-327 с.

85. Коробов В.В. Пневмотранспорт щепы. М.: Лесн. пром-сть, 1968.-256 с.

86. Романова H.A. Исследование эффективности работы устройств для очистки воздуха от пыли в пневмотранспортных системах деревообрабатывающих производств: Дис. . к.т.н. Л., 1981. -230 с.

87. Ефремова Т.К., Митусов В.А. Критическая скорость воздушного потока при сдувании отложившейся пыли // Деревооб. пром-сть. 1971, № 6.

88. Эльтерман В.М. Вентиляция химических производств,- М.: Химия, 1980.-288 с.

89. Батурин В.В. Основы промышленной вентиляции.-М.: Профиздат, 1964.-608. с.

90. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции.-М.: Стройиздат, 1979. 296 с.

91. Ивановский Е.С., Василевская П.В., Лаутнер Э.М. Новые исследования резания древесины,- М.: Лесн. пром-сть, 1972.-129 с.

92. Р 2.2.755-99. Гигиенические критерии оценки классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.-М.: Минздрав РФ, 1999.-143 с.

93. Методы изучения свойств пыли / Под редакцией A.A. Летавета, Е.В. Хухриной,- M: Металлургия, 1960.-120 с.

94. Вигдорчик Е.А. Вес, число и размеры пылевых частиц при анализе пыли на производстве // Труды и материалы Ленинградского ин-та организации охраны труда ВЦСПС, 1948 с. 37-47.

95. Коузов П.А., Иофанов Г.А. Инструкция по проведению анализа дисперсного состава пыли седиментационными методами в водной среде: ВЦНИИОТ, 1965.

96. Лавров H.H. Удаление пыли со щитов перед отделкой // Мебель. 1972. №6.

97. Суслинов В.И. и др. Снижение запыленности у ленточно-шлифовальных станков // Деревообрабатывающая пром-сть. 1972. №7.

98. Востров В.Н. Электротехнология в деревообработке,- М.: Лесн. пром-сть,1981. -192 с.

99. Грачев Ю.Г. Исследование процесса уноса пыли с поверхности применительно к пылесосным насадкам вакуумных систем пылеуборки,-Пермь, 1974.197с

100. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экспериментальных исследований. -Н.: Наука, 1985. 340 с.

101. ГОСТ 12.1.016-79*. ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования методам измерения концентрации вредных веществ-М.: Стандарты, 1988.-13 с.

102. ГОСТ 17.2.3.01-77 Правила контроля качества воздуха населенных пунктов. М.: Изд-во стандартов, 1978,- 4 с.

103. ГОСТ 12.3.042 88. ССБТ. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности. -М.: Изд-во стандартов, 1988.-19 с.

104. СН 245-71. Санитарные нормы проектирования предприятий и населенных мест. -М.: Стройиздат, 1971,- 96 с.

105. Безопасность труда на производстве. Исследования и испытания. Справочник / Под ред. Б.М. Золотницкого. М.: Металлургия, 1976,- 400 с.

106. Ильин Е.Л., Мирошниченко Н.И. Труды Лениградского ин-та авиационного приборостроения. Л., 1973. Вып. 81. С.147-152.

107. Клименко А.П. Методы и приборы для измерения концентрации пыли. -М.: Химия, 1978,- 208 с.

108. Nagel Р. Untezsuchung über niedere Pilze, 1882. 140 с.

109. Gibbs W. Clouds a smokes. London, 1924. 190 c.

110. Whytlaw-Gray R., Patterson H. Smoke. A study of Aerial Disperse. Edward Arnold & Co, London, 1932. 148 c.

111. Gibbs W. The dust basalt in industry / Русс. пер. "Пыль и ее опасность в промышленности", Ленинград, - 1930.120 с.

112. Mavrogordato A. S. Afr. instit. Med. Res. Pub № 12, Yohannesburg, 1920.

113. Mavrogordato A. The Value of the conimeter. S. Afr. instit. Med. Res. Pub № 17, Yohannesburg, 1923.

114. Drinker P.,Hatch T.Industrial Dust. Mc-Graw-Hill Book Company. N.York.-1954

115. Simicek J. Vergleichende von Methoden zur Korngrossenbestimmung // Staub. 1967. №6.

116. Meldau R. Handbuch der Staubtechnik, t. 1., 1962

117. Dalla Valle. Engineering Aspect of Dust. Encyclopedia of Chemical Technology, -1.5, Unterscience, 1954.

118. Kramer U. Brander und Explosion dart Holzstaub.

119. Rudge W.A.D., Phil. Mag., 23, 852 (1912)

120. Hadkinson J. R. The Optical Measurements of Aerosols / Aerosol Science, C. N. Davies, Academic Press, 1966.

121. Hollingworth R. Dust a bigger problem than gout think. "factory Equipment news", 1978. -v.28, -№ 426. -P.48-49.

122. Corn M. and Stein. Mechanisms of Dust Redispersion. Symposium on Surface Contamination Gatlinburg, Tennessee, 1964, Proceedings, p. 45-54.

123. Simecek J. Vergleichende Untersuchungen von Met hoyden zur Korngossenbestimmung. II. Staub, 1967, №6 s. 282-285.

124. Ochs H.J. Wasser, Luft, Betrieb, Bd, (1967), № 2, s. 71-74.

125. Feil A. Przyczynek do badan nad pylica zawodowa // Presse Med. 1930. T. 38. S.56.

126. Ishiro Experimental Investigations Concerning Pneumatic Ejectors, with special reference to the effect of dimensional parameters on performance characteristics. Symposium on Jet Pumps and Ejectors, London. 1972. Paper №7 p. 97-120.

127. Coultras DB, ZurawaltRE, Black WC, Sobonya RE. The epidemiology of interstitial lung diseases. Am J Respir Crit Med 1994;150:967-72.

128. R. Hubbard, S. Lewis, K. Richards, I. Johnson, J.Britton Occupational exposure to metal or wood dust and etiology of cryptogenic fibro sing alveoli is. / Lancet, 1996

129. Turner-Warwick M, Burrows A, Johnson A, Cryptogenic fibro sing alveoli is: clinical features and their influence on survival. Thorax 1980;35:171-80.

130. Townshend RH. Acute cadmium pneumonitis: a 17year follow-up. Br J Indust Med 1982:39:411-2.

131. Kast W. Neuse staubmessgerat zur schneelbestimmung der stoubkonzentrotionund der koraVerteilung. / Staub 21,1961, s.215.

132. Vadenplas 0, Malo JL, Dugas M, et al. Hypersensitivity pneumonitislike reaction among workers exposed to diphenylmehane discarnate (MDI). Am Rev Respire Dis 1993; 147:3386.

133. Carrington CB, Gaensler EA, Coutu RE, Fitzgerald MX, Gupta RG. Natural history and treated course of usual and desquamate interstitial pneumonia. N Engi J Med 1978:298:801-8.

134. Crystal RG, Bitterman PB, Rennard SI, Hance AJ, Keogh В A. Interstitial lung diseases of unknown cause: disorders characterized by chronic inflammation of the lower respiratory tract. N Engi JMed 1984:310:235-44.

135. Johnston I, Dritton J, Logan R. Rising mortality from cryptogenic fibro sing alveoli is. DMJ 1990;301:1017-21.

136. Dust control for materials handing // Glass, 1971, v.48, № 9. P.243.

137. Corn M.J. // Aerosol Science. London New-York, 1966. - № 9. p. 359-392.

138. Staubtechnik // UDJ, Berlin, 1960. №15. -S.629-633.

139. Hollingworth R. Dust a bigger problem than gou think. "factory Eguipment news", 1978. -v.28, -№ 426. -P.48-49.

140. Hanslian L., Kadlec K. Drevo ajeho prach // Pracovni Lekarstvi. Praha, 1964. -R. XVI. № 6.

141. Hanslian L., Kadlec K. Biologcke uciny drevneho prachu // Pracovni Lekarstvi. Praha, 1966.-R. XVIII. №9.

142. Hanslian L., Kadlec K. Drevo z hlediska hygienickeho. Biologcke uciny prachu drevo // Drevo. -1964. -№ 19.

143. Symposium on Dust Control and Air Clearing, Chart, 1963.

144. Grewer F/ Staub-Reinhaiten huft, 31 (1971), №3, S. 97-101.

145. Wolkowa Z. W. Porasitatbestimmungen von Dusperioden nach Eindreinei ungs geschwindenheit von Flüssigkeit // Kalloid, Zeitschrift. 1934. B-67. S.215-281.

146. Russka E. Gestaltung von Geschwindigkeit und Staubrffilen strämender GasGemische in Rohrleitungen mittels Düsen // Lüft-und Kältetechnik.-1969.- N 1 .S.

147. Лапкаев А.Г. Опасность древесной пыли. Сб. «Охрана труда в различных отраслях народного хозяйства». Изд-во ВГУ, Воронеж, 1972. С. 36-40

148. Лапкаев А.Г. Определение дисперсного состава. РИ «Механическая обработка древесины»,-М.: 1972,№7

149. Лапкаев А.Г. К вопросу определения дисперсного состава древесной пыли методом ситового анализа./ в сб. «Охрана труда в лесном хозяйстве, лесной и деревообрабатывающей промышленности». Изд-во ВГУ,Воронеж, 1973

150. Лапкаев А.Г. Электрозаряженность древесной пыли. Лесной журнал, 1973

151. Лапкаев А.Г. Эксплуатация централизованной пылесосной установки РИ «Мебель». М.:1974, № 10

152. Лапкаев А.Г. О дисперсном составе древесной пыли // Охрана труда. Воронеж: ВЛТИД973. С.22-24.

153. Лапкаев А.Г. Причины повышенной запыленности воздуха в деревообрабатывающих цехах РИ «Механическая обработка древесины. -М.:1997, №8

154. Лапкаев А.Г. Методика определения запыленности воздуха в производственных помещениях и в зоне источника пыли / в сб. «Охрана труда в сеном хозяйстве, лесной и деревообр. пром-ти». Изд-во ВГУ, Воронеж, 1975

155. Лапкаев А.Г. Опыт эксплуатации централизованной пылесосной установки для уборки пыли с использованием вентилятора типа ВВД на Сомовской мебельной фабрике./ в сб. «Охрана труда на промышленных предприятиях и в техническом вузе». Воронеж, 1975. С. 68-71

156. Лапкаев А.Г. Механизация процесса пылеуборки рабочих мест в деревообр. цехах /в сб. «Механизация и автоматизация деревообр. производств». Вып. №5. Красноярск, 1977

157. Лапкаев А.Г. Пути снижения запыленности воздуха в деревообрабатывающей промышленности.// Сб. «Пути решения научно-технических проблем развития лесопромышленного комплекса Восточной Сибири». Красноярск, 1981. с. 216-218

158. Лапкаев А.Г. Некоторые вопросы исследования условий труда женщин на предприятиях Красноярского края. /Сб. «Пути решения научно-технических проблем развития лесопромышленного комплекса Восточной Сибири». Красноярск, 1981. С. 216-218

159. Лапкаев А.Г. Исследование свойств пыли лиственницы. //Лиственница, вып. №9, Красноярск, 1978

160. Лапкаев А.Г. Исследование запыленности воздуха в цехах повторной обработки деталей мебельных предприятий и некоторых способов борьбы с древесной пылью. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н.,Воронеж, 1973,- 228с.

161. Отчет по научной хоздоговорной теме «Обеспыливание воздуха в деревообрабатывающих цехах Красноярского ДОКа» /1979 1983 гг./

162. Лапкаев А.Г. Запыленность воздуха в деревообрабатывающих цехах и пути ее снижения. Конспект лекций. РИО СТИ: Красноярск, 1981,- 43 с.

163. Лапкаев А.Г. Определение оптимального пылеуборочного инструмента для централизованных пылеуборочных установок./ В кн. «Научный поиск молодежи лесной промышленности края». РИО СТИ. Красноярск, 1982

164. Лапкаев А.Г. Возможность использования централизованной пылеубо-рочной установки в цехах деревообрабатывающей промышленности. В кн. «Науч. поиск молодежи лесн. пром-сти края». РИО СТИ. Красноярск. 1983

165. Лапкаев А.Г. Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях: Учебн. пособие. Красноярск: Изд-во КГУ, 1985.-136 с.

166. Лапкаев А.Г. Обеспыливание воздуха в деревообрабатывающих цехах. Монография: Изд-во КГУ, Красноярск, 1993. -174 с.

167. Лапкаев А.Г. Безопасность труда на деревообрабатывающих предприятиях. Учеб. Пособие: РИД «Татьянин день». Москва, 1997.-261с.

168. Лапкаев А.Г. Классификация процессов механической технологии древесины по пылевому фактору./Вестник СибГТУ: СибГТУ, 2000. №1 С. 56-67

169. Лапкаев А.Г. Деревообрабатывающий цех и окружающая среда./ Экология и промышленность России, 2002, № 5. С.39-41.

170. Лапкаев А.Г., Мельгунов C.B. Пожароопасность деревообрабатывающих предприятий Красноярского края./ Деревообрабатывающая промышленность, 2002, № 3. С.14-16

171. Лапкаев А.Г. Эколого-экономическая оптимизация структуры системы «Деревообрабатывающий цех окружающая среда» по пылевому фактору.

172. Обз. инф. ВИНИТИ, 2002, № 2. С.61-66

173. Лапкаев А.Г. Определение безопасного стажа труда в деревообрабатывающих цехах./ Безопасность труда в промышленности, 2002, № 9. С. 34-35

174. Лапкаев А.Г. Древесная пыль третий класс опасности / Охрана труда и социальное страхование, 2002, № 10. С. 55-57

175. Рогов В.А., Лапкаев А.Г. Пути снижения запыленности воздуха в деревообрабатывающих цехах // Пути решения науч.-техн. проблемы перспективного развития лесопромышленного комплекса Восточной Сибири. Красноярск, 1981.-с. 214-216.

176. Рогов В.А., Лапкаев А.Г. Определение оптимального пылеуборочного инструмента для централизованных пылеуборочных установок // Науч. поискмолодежи лесной пром-сти края: Тез. докл. науч.-техн. конф. Красноярск, 1982.-С. 238-239.

177. Рогов В.А., Лапкаев А.Г. Возможность применения централизованной пы-леуборочной установки в цехах деревообрабатывающей промышленности // Науч. поиск молодежи лесной пром-сти: Тез. докл. науч. конф. Красноярск, 1983. - С.236-237.

178. Яковлев Г.И. Повышение эффективности и снижение энергоемкости очистки воздуха циклонами в деревообрабатывающей промышленности: Дис. . канд. техн. наук. JL, 1988. - 161 с.

179. Дерягин Б.В., Зимон А.Д. Исследование прилипания частиц порошков к плоскости поверхности // Коллоидный журн. 1961. Т. 23. № 5. С. 544-552.

180. Беленький В.А. Исследование процесса агрегирования и промышленных схем осаждения при акустической коагуляции аэрозолей:-Таганрог, 1973,176 с

181. Справочник по борьбе с пылью в горнодобывающей промышленности / Под ред. A.C. Кузьмича. М.: Недра, 1982,- 240 с.

182. Рекомендации по проектированию центральных установок в помещениях промышленных предприятий,- М.: Сантехпроект, 1976. 90с.

183. Никитин B.C., Рябцев В.А. О нормировании ПДК пыли в воздухе производственных помещений в СССР и за рубежом // Науч. работы институтов охраны труда ВЦСПС. М., 1973. Вып. 81. С. 55-62.

184. ГОСТ 12.0.002-80. ССБТ. Термины и определения,- Стандарты, 1984.-7 с.

185. МУ 4436-87 Измерение концентраций аэрозолей преимущественно фибро-генного действия

186. Фильтры АФА. Каталог-справочник.-М.: Атомиздат, 1970.-44 с.

187. Кудрявцев Е.В. Моделирование вентиляции систем.-М: Стройиздат,1950.-192с.

188. Ушанов C.B. Применение многомерных статистических методов при принятии решений. Красноярск: РИО СибГТУ, 2003,- 259 с.

189. К. Уорк, С. Уорнер. Загрязнение воздуха. Источники и контроль. / Пер. с англ. М.: Мир, 1980.-540 с.

190. Лапкаев А.Г. Степень изученности свойств древесной пыли./ Вестник СибГТУ, 2002, № 1 .С. 38-44.

191. Лапкаев А.Г., Рогов В.А. Повышение эффективности ЦПУ для деревообрабатывающих цехов./ Деревообраб. пром-ность, 2002, № 5. С. 12-13

192. Лапкаев А.Г. Моделирование безопасного стажа работы // Безопасность труда в промышленности. 2002. - № 3

193. Лапкаев А.Г. Экология деревообрабатывающих предприятий: Учеб. пособие,- Красноярск:: РИО СТИ, 1993.-184 с.

194. Лапкаев А.Г. Экология: Монография: РИО СибГТУ, 1998.- 473 с.

195. Лапкаев А.Г. Создание безопасности и нормальных условий труда в процессах деревообработки по пылевому фактору: Монография: депон.

196. М.: ВИНИТИ, 2004.- 389 с. 88 ил.: Библиогр. 197 назв.

197. ГН 2.2.5.552-96 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

198. Лапкаев А.Г. Создание безопасности и нормальных условий труда в процессах деревообработки по пылевому фактору: Монография: РИО СибГТУ, 2004. 389 с.

199. Лапкаев А.Г. Химический фактор в процессах деревообработки //Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология.- 2005 .-Том 48, вып.6. С. 87-92.

200. Лапкаев А.Г.Как улучшить условия труда в деревообработке // Человек и труд,- 2005, № 5. С.86-87.

201. Лапкаев А.Г. Гигиенические требования к техническому обеспечению нормализации фактора древесной пыли, образующейся при проведении процессов деревообработки // Деревообраб. пром-ностъ, 2005, № 6. С. 18-22

202. Лапкаев А.Г. Опасность труда деревообработчиков // Вестник Международной академии наук экологии и безопасности жизнедеятельности,- 2005.-Том 10, вып.4. С. 243-250.

203. Лапкаев А.Г. Экологическая опасность древесной пыли // Экология промышленного производства. 2005, выпуск 3. С.22-32.

204. Лапкаев, А.Г., Рогов, В.А. Древесная пыль: источники, свойства, классификация, опасность Текст. / А.Г. Лапкаев // Проблемы окружающей среды v природных ресурсов: ВИНИТИ,- 2005. № 7. - С. 91-125.

205. Директору мебельного комбината (фабрики)

206. Какие пылеулавливающие установки применяются для очистки воздуха привыбросе в атмосферу (циклоны, рукавные фильтры и т.п.)?

207. Имеется ли отдельная обеспыливающая вентиляция или она совмещена с пневмотранспортом отходов?

208. Имеют ли шлифовальные станки отдельный пылеотвод или он совмещен с пневмотранспортом отходов?

209. Оснащены ли цехи приточно-вытяжной системой вентиляции, ее режим работы?

210. Какие выдаете рабочим СИЗ для защиты органов дыхания?

211. Какова годовая сумма затрат на обеспыливание воздуха?

212. Что мешает Вам внедрять в производство новые достижения науки по борьбе с пылью?

213. Каким образом производится уборка пыли на рабочих местах, со стен, труб и ее периодичность (пылеуборочные установка, метла, щетки и т.п.)?

214. Имеются ли случаи профессиональных заболеваний, связанных с пылью? Какая периодичность контроля состояния здоровья работающих?

215. Какую обработку проходит воздух, подаваемый в цех и выбрасываемый в атмосферу?11 .Как, какими приборами производится контроль запыленности воздуха в цехах и выбрасываемого в атмосферу, его периодичность?

216. Какие импортные и отечественные породы деревьев обрабатываются на Вашем предприятии?

217. Проводились ли у Вас совместно со сторонними организациями (какими) мероприятия по бор^ы^аЦревесной пылью? Каковы достигнутые результаты? Имеются разработки по этому вопросу?1 труда ВЛТИ Л.Н. Корыстинтруда СТИ Ю.С. Мутовинкопия ВЕРНА

218. Утверждаю: Директор Сомовской мебельной фабрики1. И.П. Горлов/о » им"А 1973 г1. АКТпроизводственных испытаний централизованной пылеуборочной установки (ЦПУ)

219. С 1 по 10 июня 1973 года на Сомовской мебельной фабрике проводились испытания ЦПУ, разработанной кафедрой охраны труда ВЛТИ в соответствии с планом научно-исследовательских работ ВЛТИ на 1972-73 гг. (тема № 78).

220. Цель испытаний: Оценка работоспособности принятой принципиальной схемы, выявление и устранение конструктивных недостатков и дефектов изготовления ЦПУ.

221. Испытания показали, что предлагаемая схема ЦПУ реальна, а опытный образец, осуществляющий эту схему, вполне работоспособен: Подписи:

222. A.И. Столповский И.Д. Захаров

223. B. А. Бурдин JI.H. Корыстен Н.К. Мищенко A.M. Голубев1. УТВЕРЖДАВ1. Ом) Штй сшшюш м,)• А К Ïщетйщаеввгаж всшдашй фившжшр-м» редрбсяашого ояршш едяа Вороавш0го атшт

224. Ulf ШвШЩШШШШВвШ» 881!* ОЩМКШ ГШГИвШ ЙфОЯШ"»городсшй ттт^ьттшштчвШЁ мтш шрщ im*»«

225. КУРЬЯНОВА А.Д. о/^са^ АШАЕВАГ.Н.1. ЛАНКА ЕВ А.Г.5 декабря 2001 г.г.Новосибирск1. АКТо использовании материалов диссертационной работы1. Лапкаева А.Г.1. Состав комиссии:

226. Кондрашев С.М. главный инженер ОАО "Большевик Михеева Т.В. - инженер по технике безопасности

227. Апилесова O.A. директор по производству

228. На ОАО "Большевик" реализованы выше указанные мероприятия по снижению запыленности воздуха, которые улучшили условия труда работающих в цехе столярных изделий и повысили культуру производства. Содержание пыли в воздухе уменьшилось почти в 2 раза.

229. Предложенные автором мероприятия могут быть рекомендованы для внедрения на деревообрабатывающих предприятиях страны.1. Кондрашев С.М.1. Апилесова O.A.1. Михеева Т.В.1. Экз. №21. УТВЕРЖДАЮ

230. Составлен комиссией в составе:

231. Долженкова Александра Игоревича2. Сомовой Тамары Львовны

232. Карпова Николая Аркадьевича- начальника цеха- главного технолога- инженера по охране труда фабрики

233. В результате рассмотрений мероприятий по снижению запыленности воздуха в деревообрабатывающих цехах, предлагаемых доцентом кафедры охраны труда СТИ, и внедрения ряда из них на нашем предприятии установлено, что:

234. Рассматриваемые вопросы актуальны, а отдельные положения, например прогнозирование безопасного стажа работы без риска профессиональных заболеваний с учетом принятой пылевой нагрузки, заслуживают особого внимания производственников.

235. Большинство предлагаемых мероприятий, за исключением централизованных пылеуборочных установок (ЦПУ), не требует больших капитальных вложений с достижением положительного эффекта.

236. Вызывает интерес и предложение автора по уборке рабочих мест ЦПУ. Если наладить их серийное производство, то оно существенно улучшит условия труда деревообработчиков.

237. В целом материалы по снижению запыленности воздуха, предлагаемые автором, вполне выполнимы, не требуют больших капитальных затрат и могут быть востребованы на любом предприятии.

238. При этом экономический эффект от внедрения мероприятий не определялся, что не снижает ценность предложения автора. Эффект от их внедрения очевиден уже потому, что при этом снижается запыленность воздуха, а это улучшение условий труда.

239. Составлен в 4-х экземплярах.1. КАРПОВ Н.А./