Обоснование и выбор комплекса противопылевых мероприятий в угольных шахтах для снижения риска заболевания шахтеров пневмокониозом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.01, доктор технических наук Дремов, Виктор Иванович

• Дремов, Виктор Иванович
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Дремов, Виктор Иванович

Введение

1. Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Условия труда, динамика, структура и тяжесть профессиональных заболеваний

1.2. Пылевыделение при работе проходческих комбайнов избирательного действия

1.3. Существующие способы и средства борьбы с пылью при ведении горных выработок комбайном

1.4. Управление пылеподавлением при работе проходческих комбайнов

Выводы и задачи исследования

2. Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ

ИССЛЕДОВАНИЯ АЭРОДИНАМИКИ В ПРИЗАБОЙНОЙ ЧАСТИ ТУПИКОВОЙ

ВЫРАБОТКИ

2.1. Исходные положения

2.2. Полуограниченные стесненные струи, втекающие в 64 тупик

2.3. Воздушные струи, настилающиеся на плоскость забоя

2.4. Лабораторные и шахтные исследования параметров воздушных потоков в призабойной части тупиковых выработок

Выводы

3. Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ

ИССЛЕДОВАНИЯ ПЫЛЕВОЙ ДИНАМИКИ В ТУПИКОВОЙ ВЫРАБОТКЕ ПРИ РАБОТЕ ПРОХОДЧЕСКИХ КОМБАЙНОВ

ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

3.1. Теоретические исследования процесса выделения и распространения пыли в призабойной зоне

3.2. Методика проведения шахтных исследований по определению интенсивности пылевыделения при работе проходческих комбайнов избирательного действия

3.3. Интенсивность пылевыделения. Анализ результатов пылевых съемок

Выводы

4. Глава 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА И

РЕГУЛИРОВАНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ СРЕДСТВ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ

4.1. Расчет расходов воздуха, оптимальных по пылевому фактору

4.2. Расчет количества жидкости на орошение при переменном пылеподавлении

4.3. Возможность регулирования проветривания в газовых шахтах и требования к системам автоматизированного управления параметрами пылеподавления

Выводы

5. Глава 5. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ЭЖЕКЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ, ПРИМЕНИМЫХ В СХЕМАХ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

5.1. Расчет эжектирующей способности свободно установленного оросителя

5.2. Расчет гидроэжекторов

5.2.1. Определение оптимальной длины проточной части эжектора и расстояния между последовательно установленными форсунками

5.3. Расчет пневмоэжекторов

5.4. Практическая реализация теоретических положений по эжектированию

5.4.1. Способы проветривания выемочных участков с использованием эжектирующих устройств

5.4.2. Способы проветривания подготовительных выработок с использованием эжектирующих 227 устройств

5.4.3. Способ обеспыливания исходящих вентиляционных струй

Выводы

6. Глава 6. РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ

СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПАРАМЕТРАМИ СРЕДСТВ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ

6.1. Проходческий забой как объект управления

6.2. Разработка системы автоматического управления 251 параметрами средств пылеподавления

6.3. Результаты исследования эффективности пылеподавления при регулировании параметров 258 орошения и проветривания

7. Глава 7. ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА СНИЖЕНИЯ РИСКА

ЗАБОЛЕВАНИЙ ШАХТЕРОВ

ПНЕВМОКОНИОЗОМ

7.1. Биологическое действие рудничной пыли, методы ее гигиенической оценки в России и за рубежом

7.2. Проблемы и перспективы совершенствования пылевого контроля и профилактики профзаболеваний на основе новых санитарных правил для предприятий угольной промышленности (СанПиН 2.2.3.570-96)

7.3. Специфика условий применения и требования к аппаратуре оперативного контроля запыленности атмосферы горнорудных предприятий

7.4. Обоснование частоты опроса датчиков измерения концентрации пыли в горных выработках

7.5. Оценка затрат, связанных с профессиональными заболеваниями

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование и выбор комплекса противопылевых мероприятий в угольных шахтах для снижения риска заболевания шахтеров пневмокониозом»

Актуальность работы обусловлена крайне неблагоприятной динамикой темпов роста числа вновь выявленных профессиональных заболеваний среди работников предприятий угольной промышленности России. Условия труда шахтеров всегда отличались повышенной опасностью, тяжестью и напряженностью трудовых процессов, значительным превышением гигиенических нормативов, регламентирующих допустимые уровни вредных факторов производственной среды Особую опасность для здоровья работающих представляет рудничная пыль, которая обусловливает более 40 % (1996) всех вновь выявленных профзаболеваний. Пылевые заболевания шахтеров (пневмокониозы и пылевой бронхит) отличаются тяжестью течения, вероятностью осложнений, потерей трудоспособности, возможностью развития спустя много лет после прекращения контакта с пылью.

Начатая в начале 90-х годов реструктуризация угольной промышленности России в условиях явного дефицита ее финансирования привела к значительному сокращению штатов служб охраны труда и техники безопасности, ослаблению контроля условий труда и объема профилактических мероприятий. Ранее существовавший стимул в деятельности предприятий - «план любой ценой», - заменил другой , более жесткий и неумолимый стимул - «прибыль любой ценой». При этом прибыль сегодня, последствия деятельности во имя этого стимула могут превратиться в «экономическую удавку» для отрасли, что приведет к дальнейшему сокращению продолжительности жизни населения и ухудшению показателей состояния здоровья, если срочно не будут приняты меры защиты здоровья шахтеров. По расчетам специалистов в настоящее время затраты на возмещение вреда пострадавшим в связи с профзаболеваниями составляют более 90 три л. руб. по предприятиям компании «Росуголь». Один случай тяжелого профессионального заболевания пылевой этиологии может привести к необходимости затрат на реабилитацию и компенсации до 1 млн. руб.

Анализ литературы [137,187] свидетельствует о том, что стаж работы вновь выявляемых больных преимущественно составляет более 10 лет при возрасте свыше 40 лег. Следовательно, в настоящее время заболевания диагностируются в основном у тех, кто начал работу на предприятиях угольной промышленности в 70-е, 80-е годы, когда интенсивно внедрялись профилактические мероприятия, осуществлялся контроль условий труда, работала система медицинской профилактики и реабилитации. Можно предположить, что последствия ухудшения условий труда и медицинского обслуживания рабочих в последние годы скажутся на уровне профзаболеваемости уже в ближайшие годы и темпы роста заболеваний вряд ли снизятся, скорее значительно возрастут в ближайшие 5-10 лет. Уже сейчас по сведениям ВостНИИ [137] если ранее стаж работы до диагностирования профзаболевания вибрационной или шумовой болезнью составлял 15-17 лет, то в настоящее время он приближается к 5 годам. Специалисты ВостНИИ считают, что реструктуризация отрасли пока не оказывает «заметного воздействия на профзаболеваемость» [137].

Реструктуризация отрасли, основанная на увеличении интенсификации технологических процессов, может обеспечить снижение темпов роста профзаболеваний только при условии выполнения комплекса исследований по научному обоснованию профилактики этих заболеваний, в том числе при превышении гигиенических нормативов, а также диагностике, терапии и реабилитации ранних форм заболеваний. Результаты исследований позволят создать нормативную базу и осуществить комплекс профилактических мероприятий на перспективных предприятиях угольной промышленности, а также предупредить (снизить тяжесть) утраты трудоспособности и переход на инвалидность стажированного контингента шахтеров. Осуществление разработанных мероприятий позволит сократить расходы на выплату компенсаций и оплату связанных с заболеваниями услуг. При этом должен быть учтен риск развития профзаболеваний в будущем (потенциальный риск), что важно для расчета размера капитализируемых средств закрывающихся предприятий с включением их в смету предстоящих расходов, а также для вновь передаваемых в эксплуатацию объектов, поскольку фактическая заболеваемость может отсутствовать 5-10 лет при наличии вредных условий труда.

По данным ВостНИИ [36] среднесменная запыленность воздуха с применением имеющихся средств обеспыливания в выработках шахт Кузбасса в течение последних 20 лег находится практически на одном уровне в пределах 80-100 мг/м3. Гигиенические нормативы по запыленности воздуха достигаются только в околоствольных дворах и выработках со свежей струей воздуха, а также в забоях при бурении шпуров с промывкой. Особенно высокая запыленность воздуха наблюдается на рабочих местах в комбайновых забоях, где концентрация пыли в воздухе в 4 раза выше средней запыленности по выработкам. Уровень запыленность по годам колеблется незначительно и составляет 340-430 мг/м3.

Применяемые средства обеспыливания имеют недостаточную эффективность и позволяют лишь сдерживать рост запыленности воздуха, несмотря на увеличение пылеобразующей способности угольных пластов в связи с углублением горных работ и применением все более производительной техники.

В условиях высокой запыленности воздуха (более 300 мг/м3) эффективность индивидуальных средств защиты органов дыхания резко снижается, поскольку ресурс защитных свойств исчерпывается в течение 0,51ч.

Применяемые в настоящее время средства пылевого контроля, методики измерения и анализа запыленности не позволяют обеспечить оперативное реагирование как на изменяющуюся пылевую обстановку, так и своевременно предупредить возможное заболевание шахтеров пневмокониозом или пылевым бронхитом.

В связи с изложенным, можно утверждать, что актуальность исследований, направленных на предупреждение проявлений пылевого фактора в шахтах и разработку мероприятий по снижению риска заболевания пылевой этиологии не подлежит срмнению.

Цель работы состоит в выявлении закономерностей формирования пылевой обстановки в очистных и подготовительных выработках для разработки рекомендаций по повышению эффективности борьбы с пылью при ведении горных работ, создания автоматизированной системы контроля запыленности воздуха рабочих зон с учетом поглощенной дозы пыли и вероятности заболевания горнорабочих пневмокониозом.

Основная идея диссертации заключается в использовании регулируемых средств пылеподавления в соответствии с изменяющейся пылевой обстановкой и учете поглощенной дозы пыли для снижения вероятности заболеваний горнорабочих пневмокониозом.

И работе iiciio.ii»шкап комплексный метод исследования, включающий анализ и обобщение опыта работы способов и средств пылеподавления и нормирования концентрации пыли в воздухе рабочей зоны, теоретические исследования пылединамики в подготовительных и очистных забоях, методы теории вероятности и математической статистики, а также физическое моделирование способов борьбы с пылью.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Воздушная струя, поступающая в реальную тупиковую выработку, ударяясь о плоскость ее забоя, образует поле настильных скоростей, подчиняющихся закономерностям распространения стесненных полуограниченных веерных струй и определяющих степень выноса в горную выработку пыли, образующейся при разрушении горного массива рабочим органом проходческого комбайна избирательного действия.

2. Интенсивность пылевыделения в горную выработку при работе проходческого комбайна избирательного действия определяется значением настильных скоростей у источника пылевыделения и высотой падения отбитой горной массы. Настильные скорости находятся в зависимости от размера воздухо-подающего трубопровода, его размещения в пространстве и формы поперечного сечения выработки.

3. Минимальная начальная запыленность в выработке при работе проходческого комбайна избирательного действия, может быть обеспечена за счет оптимального регулирования количества подаваемого в забой воздуха и расхода жидкости на орошение места пылевыделения в зависимости от места приложения разрушающей нагрузки горного массива. Регулирование параметров средств пылеподавления при работе проходческого комбайна может осуществляться в функции высоты падения отбитой горной массы.

4. Место расположения всасывающего пылевого патрубка вентилятора, исключающего «проскок» запыленных обратных потоков воздуха в тупиковой выработке, определяется отставанием воздухоподающего трубопровода, кратностью отсоса и соотношением значений приведенных диаметров нагнетательного трубопровода и размеров выработки.

5. Эжектирующая способность устройств эжекторного типа определяется объемом спрыскиваемой под давлением жидкости и суммой непересекающихся площадей, образуемых внешними поверхностями факелов орошения. Эффективность работы устройств эжекторного типа повышается при рациональном их размещении в выработке с целью направления свежего воздуха в рабочие зоны за счет деформации вентиляционных потоков.

6. Минимизация объемов утечек воздуха через выработанное пространство лав при помощи Г-образных воздухоподающих трубопроводов позволяет значительно повысить эффективность использования свежего воздуха по пылевому фактору в очистных выработках.

7. Вероятность заболевания шахтеров пневмокониозом может быть значительно снижена при выборе рационального соотношения режимов работы и реабилитации («Защита временем»), основанных на учете персональных пылевых экспозиционных доз (ГОД) ю

Заключение диссертации по теме «Охрана труда (по отраслям)», Дремов, Виктор Иванович

Выводы

I. Ведущим фактором в развитии пневмокониозов является количество пыли, накопившейся в легких. Предельно допустимое содержание (ПДС) в легких не должно превышать 1200 мг для

3 3 пыли с ПДК равной 4 мг/м , 1440 мг для ПДК равной 10 мг/м , 1350 мг для антрацитов.

II. В качестве критерия прогноза заболеваний пневмокониозом использован интегральный показатель линейной дискриминантной функции R, записанный в виде:

R = S,6Xi + 6,0Х2 +19,4Х3^ +6,АХ4К2КЪ , который не должен превышать 5 %.

III. Для условий угольных шахт, когда практически невозможно обеспечить ПДК пыли на рабочих местах шахтеров, целесообразно использовать при нормировании и контроле наравне с максимально-разовыми и среднесменные концентрации, формирующие пылевые экспозиционные дозы (ПЭД) в легких.

IV. Величина ССК может быть определена с помощью автоматической системы контроля концентрации пыли на базе датчиков-пылемеров ИКВ-4. Расположение полу стационарных датчиков определяется контролируемыми процессами с учетом законов аэродинамики горных выработок

- при контроле запыленности в очистном забое датчик располагается от устья лавы на расстоянии Ьу -5Д + и„ ■ П;

- при установке датчиков в проходческом механизированном забое он должен располагаться в 40 н- 50 м от плоскости забоя, на высоте 1,6 м и расстоянии 0,2 0,25 м от стенки выработки;

- при проведении выработок буровзрывным способом датчик располагается за зоной отброса газов при взрыве ВВ.

Концентрации пыли, замеренные в местах установки датчиков, должны быть пересчитаны для условий запыленности на рабочих местах горнорабочих по соответствующим формулам.

V. Концентрация пыли в выработке представляет собой стационарную случайную функцию К(0. Анализ зависимостей между шагом опроса датчиков, погрешностью измерения и длительностью измерения концентрации пыли позволяет рекомендовать непрерывную работу датчиков с цифровой записью концентрации в реальном времени измерения.

VI. Предложенная методика регламентации пребывания шахтеров в зонах с повышенной запыленностью «защита временем» позволяет значительно снизить вероятность заболевания пневмокониозом, введя соответствующую цикличность «работа реабилитация», а также ограничив ¿бщий стаж работы в запыленной среде 10 -И 5 годами.

Заключение.

Диссертация является научной квалификационной работой, в которой на основании выполненных автором исследований осуществлено решение научной проблемы снижения риска профессиональных заболеваний пылевой этиологии шахтеров, путем ограничения пылевой экспозиционной дозы при применении средств пылеподавления, работающих в оптимальном регулируемом режиме, что имеет важное значение для угольной промышленности России.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Установлены закономерности изменения интенсивности пылевыделения и запыленности воздуха на рабочих местах в зависимости от параметров воздушных потоков в тупиковых выработках.

2. Обоснованы пути совершенствования и определены конструктивные параметры и оптимальные режимы работы средств по борьбе с пылью.

3. Разработаны теоретические основы определения эжектирующей способности свободно расположенных оросителей и эжекторов различного конструктивного исполнения.

4. Разработан и внедрен ряд технических решений по борьбе с пылью в горных выработках, включая способ автоматического управления орошением проходческого комбайна и воздухораспределения в тупиковом выработке.

5. На основании широкого спектра исследований разработаны и внедрены технические решения, снижающие инерционные утечки воздуха в выработанное пространство при ведении очистных работ, и позволяющие значительно улучшить пылевую обстановку в забое.

6. Обоснована необходимость и доказана возможность снижения риска профзаболеваний пылевой этиологии за счет выбора оптимального режима работы шахтеров, ограничения индивидуальной пылевой экспозиционной дозы и снижения уровня среднесменных концентраций пыли на рабочих местах.

7. Доказана необходимость создания и обоснованы параметры системы автоматизированного сбора, учета и передачи данных по индивидуальной пылевой нагрузке шахтеров.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Дремов, Виктор Иванович, 2000 год

1. A.c. СССР № 1567792, МКИ5 Е 21 F 1/00, 1998, Опубл. Б.И. №20, 1990.

2. A.c. СССР № 1580034, МКИ5 Е 21 F 5/20, Е 21 С 35/22. Способ пылеподавления у исполнительного органа проходческого комбайна и устройство для его осуществления. Авторы Ерохин С.Ю., Кирин Б.Ф., Опубл. Б.И. №27, 1990

3. Абдюшев А .Я., Бахарев В.А., Федорова JI.B. Экспериментальные исследования турбулентных струй, развивающихся вблизи плоских поверхностей. Тр. Казанского инж.-стр. института, вып.7, Казань, 1968.

4. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М., Наука, 1969.

5. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. Физматгиз, 1960.

6. Абрамович Г.Н. Турбулентные свободные струи жидкостей и газов. Госэнергоиздат, 1948.

7. Авраменко С.М. Повышение эффективности пылеподавления при работе очистных комбайнов на основе аэрогидродинамического обеспыливания. Дисс. на соискание уч. ст. канд. техн. наук, Кемерово, ВостНИИ, 1989.

8. Амоша А.И. Экономическое обоснование мероприятий по охране труда. Киев. «Наукова думка». 1979, 200с.

9. Армбрустер Л. Измерения и оценка концентрации пыли в различных странах Ж. «Глюкауф» (Gluckauf), 1994, №2, с. 19-23.

10. Базер Я.И., Крутилин В.И., Соколов Ю.Л. проходческие комбайны. М., Недра, 1974.

11. Барский Л.С. О турбулентной диффузии примесей в тупиковых выработках. Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых, 1972, №3.

12. Батурин В.В. Основы промышленной вентиляции, М., Профиздат, 1965.

13. Бахарев В.А. К теории и расчету свободных турбулентных струй. Сб. Теория и расчет вентиляционных струй, ЛИОТ, Л., 1965.

14. Бахарев В.А., Потехин Н.И., Бабинцев Ю.П. Распространение воздушных потоков в ограниченном пространстве с воздухопроницаемыми стенками. Сб. результаты экспериментальных исследований по вопросам промышленной вентиляции. М, 1974, с.31-43.

15. Бахарев В.А., Федорова Л.В. Осевая скорость в полуограниченных струях. В кн.: Результаты экспериментальных исследлваний по вопросам промышленной вентиляции, М., 1974.

16. Белецкий В.С., Базовкин П.С. Информативность максимально-разовых и среднесменных концентраций пыли при оценке заболеваемости пневмокониозами. НИИ гигиены труда и профзаболеваний, г. Кривой Рог, 1989, 36с.

17. Белоногов И.П. исследование пылевыделения и совершенствование способов и средств с пылью на основе водовоздушных эжекторов при работе проходческих комбайнов.

18. Бессекерский В.А., Попов Е.П. теория систем автоматического регулирования, М., Наука, 1972.

19. Бойко В.А., Иконников Ю.Р., Стасевич Р.К. К вопросу о средствах дистанционного и автоматического управления проветриванием шахт. В кн.: Управление вентиляцией и газодинамическими явлениями в шахтах, Новосибирск, 1977, с.44-46.

20. Болобан В.И. Аппаратура автоматического орошения при струговой выемке. Автоматизация горных машин. 1972, вып.4, с.96-102.

21. Болобан В.И. О динамике взаимодействия пылевого потока и факелов диспергированной воды. Изв. Вузов. Горный ж., 1976, №2, с.67-72.

22. Болобан В.Н. исследования средств орошения струговой установки с автоматическим включением секции форсунок. Разработка месторождения полезных ископаемых, 1973, вып.34, с. 117-119.

23. Бондаренко А.Д. Выбор вентилятора для пылеулавливающей установки проходческого комбайна. Безопасность труда в промышленности, 1976, №5, с.27-29.

24. Бондаренко А.Д. Очистка воздуха в пылеулавливающей установке проходческого комбайна. Шахтное строительство, 1969, №11.

25. Бурчаков A.C. научные основы обеспыливания атмосферы в очистных и подготовительных забоях шахт. Докт. дисс. Рукописный фонд МИРГЭМ, 1963.

26. Бурчаков A.C., Москаленко Э.М. Динамика аэрозолей в горных выработках, М., Наука, 1965.

27. Бурчаков A.C., Мустель П.И., Ушаков КЗ. рудничная аэрология. Недра, 1971. 373с.

28. Бутаков С.Е., Зельц Г А. Экспериментальное определение импульса и количества движения вдоль изотермической струи. Сб. Теория и расчет вентиляционных струй, ЛИОТ, Л., 1965.

29. Быков A.M., Лихачев Л Я., Онтин Е.И., Петров И.П. Способы борьбы с пылью на угольных шахтах. М., Недра, 1968.

30. Вавилов A.A., Смольников А.П., Солодовников А.И. Расчет автоматических систем, М., Высшая школа, 1973.

31. Величковский Б.Т. Фиброгенные пыли: особенности строения и механизмы биологического действия. МЗ РСФСР, Горьковский мед. Институт. Горький, 1980.

32. Вепров B.C. Совершенствование методики расчета проветривания длинных тупиковых выработок. Безопасность труда в промышленности, 1974, №5.

33. Воронин В.И. основы рудничной аэрогазодинамики, Углетехиздат, 1951.

34. Воронин В.Н. О свободных турбулентных струях, распространяющихся в ограниченных пространствах. Сб. прблемы рудничной аэрологии и внезапных выбросов угля и газа. Изд.АН СССР, 1958.

35. Воронцова Е.И., Ткачев В.В. Основные вопросы профилактики пневмокониозов. Ж. «Гигиена труда и профзаб.» №4. 1970, с.8-15.

36. Вронский А.И. Методика определения запыленности воздуха с использованием фильтров АФА-В-1- и материала ФПП-15. Ин-т гигиены труда и проф.заб. АМН СССР, М., 1962.

37. Галь Э.М., Фроже К. Влияние при пылеподавлении. 9-й всемирн. Горн. Конгр. ФРГ, 1976, Сб. сообщ. Конгр. Ессен, 1976, П-24/1-П24/10.

38. Гельфанд Ф.М., Журавлев В.П., Поелуев А.П., Рыжих Л.И. Новые способы борьбы с пылью в угольных шахтах. М., Недра, 1975.

39. Гиневский A.C.Теория турбулентных струй и следов. Машиностроение, 1969.

40. Гладырь ВВ. Оптимизация параметров проветривания при организации обеспыливающей вентиляции тупиковых выработок. Деп. Рукопись в ин-те «Черметинформация», 1981, № 1208.

41. Глузберг В.Е. Исследование физических механизмов пылеподавления диспергированной жидкостью и совершенствование параметров и средств орошения для борьбы с пылью при работе горных комбайнов. Автореферат канд. дисс., КПТИ.

42. Глузберг В.Е. О влиянии характеристик вентиляционного потока на эффективность улавливания взвешенной пыли с помощью орошения. В кн.:

43. Управление вентиляцией и газодинамическими явлениями, Новосибирск, 1977,с. 148-151,

44. Гращенков Н.Ф. обеспыливание воздуха в глухих забоях угольных шахт. Сб. безопасность труда в промышленности, 1960, №1.

45. Гринюк A.A. Разработка способов пылеподавления и предотвращения воспламенения метана при работе проходческих комбайнов. Автореферат дисс. к.т.н., Кемерово, 1985,19с.

46. Гродель Г.С., Медведев Э.Н., Яремаченко П.П. конструкция и режим работы исполнительных органов угольных комбайнов как факторы, определяющие пылеобразование. Технология и экономика угледобычи, 1966, №1.'

47. Губайловский А.Г., Меркулов С.Д. результаты сравнительных испытаний средств пылеподавления при работе комбайна КШ-ЗМ в Кузбассе, Уголь, №11, с.35-38.

48. Деч Г. Руководство к практическому применению преобразования Лапласа. М., Наука, 1965.

49. Дж. Эдни Юл., М. Дж. Кендел. Теория статистики. М., госстатиздат, 1960.

50. Диткин В.А., Прудников А.П. Операционное исчисление. М., ВШ, 1975.

51. Длин A.M. Математическая статистика в технике. М., Изд-во Советская наука, 1949.

52. Дремов В. И. Исследование пылевой динамики в призабойной зоне подготовительных забоев, проходимых комбайновым способом. В тез. докл.: Всесоюзная научно-техническая конференция «Проблемы аэрологии современных горнодобывающих предприятий» М., 1980, 2 с.

53. Дремов В. И. О возможности снижения пылевыделения при работе проходческого комбайна. В сб. «Научные основы создания высокопроизводительных, комплексно-механизированных шахт». М., Научные тр. МГИ, 1981, 2 с.

54. Дремов В. И. О возможности управления пылевыделением при работе комбайнов избирательного действия. В сб. «Перспективы развития технологии разработки угольных месторождений». М., 1990, 3 с.

55. Дремов В. И. Оптимизация параметров пылеподавления в механизированных проходческих забоях. В ВИНИТИ №5, М., 1982, 1 п.л.

56. Дремов В. И. Регулирование расхода жидкости на орошение при работе проходческого комбайна. В сб. «Интенсивная подготовка и отработка шахтного поля». М., 1990, 2 с.

57. Духин С.С., Каганер В.М. Влияние эффекта обтекания капель на пылеулавливание при орошении. Горный журнал, 1954, №11.

58. Дьяков В.В., Воронов Е.Т. расчет обеспыливающего проветривания горных выработок в условиях вечной мерзлоты. Изв. вузов. Горный ж., 1968, №2.

59. Дьяков В.В., Голузин Н.И. К расчету обеспыливающего проветривания механизированных лав. Изв. вузов. Горный журнал, 1966, №4.

60. Дьяконов В.В, обеспыливающее проветривание рудников. Автореферат докт. дисс. СГИ. 1971.

61. Еловская JI.Т., Капитанов Ю.Т. и др. Оценка предельно-допустимой концентрации кварцевой пыли в воздухе по ее экспериментально определенному предельно-допустимому содержанию в легких. Ж. Гигиена труда и проф.заб., №4, 1985, с. 1621 М., Медицина.

62. Ерохин С. Ю., Дремов В. И. Способ аэрогидродинамического обеспыливания исходящих вентиляционных струй. Каталог научно-технических разработок. М., МГГУ, 1999, с. 142.

63. Ерохин С. Ю., Дремов В. И. Способ проветривания выемочного участка. В каталоге научно-технических разработок. М., МГГУ, 1999, с. 139.

64. Ерохин С.Ю. научные основы технических решений предупреждения проявлений потенциальной вредности пыли в угольных шахтах. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. доктора техн. наук, М., МГГУ, 1993.

65. Ерохин С.Ю., Говша В.А., Дремов В.И. Аэродинамическая очистка потоков запыленного воздуха. В сб.: «Проблемы охраны производственной и окружающей среды». Волгоград, Госкомитет по охране окружающей среды Волгограда, 1997.

66. Ерохин С.Ю., Дремов В.И. Аэродинамического обеспыливания очистного забоя. Каталог научно-технических разработок, М., МГГУ. 1999.

67. Ерохин С.Ю., Дремов В.И. Способ аэрогидродинамического обеспыливания очистного забоя, каталог научно-технических разработок. М., МГТУ, 1999.

68. Ерохин С.Ю., Дремов В.И. Устройство пылеподавления для комбайна избирательного действия. Каталог научно-технических разработок. М., МГГУ, 1999.

69. Журавлев В.П. результаты промышленного применения, состояния разработки и перспективы широкого внедрения пневмогидроорошения. Тезисы докладов на Всесоюзн. конф. по борьбе с пылью в г. Донецке. М., изд. ИГД им. A.A. Скочинского, 1973, с.114.

70. Журавлев В.П. Совершенствование гидрообеспыливания очистных и подготовительных забоев /на примере карагандинского бассейна/. Автор, дис. на соиск. уч. степ. д. т. н., М., 1974.

71. Журавлев В.П., Гращенков Н.Ф., Егель Н.И. исследование пылеобразования при работе очистных комбайнов в лавах с производительностью более 1000 т угля в сутки. Изв. вузов. Горный журнал, 1978, №2, с.88-91.

72. Журавлев В.П., Поелуев А.П., Вьюгов Г.И. опыт применения водного аэрозоля для пылеподавления при работе узкозахватных комбайнов. Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело, 1968, №11/12. С.49.

73. Журавлев В.П., Поелуев А.П., Рыжих Л.И. Борьба с пылью с помощью пены при работе комбайна. Уголь, 1970, №6, с.56-57.

74. Забурдяев Г.С. Вынос пыли в атмосферу при работе очистных комбайнов. Сб. эффективные способы и средства борьбы с пылью в угольных шахтах. Научн. сообщ. ИГД им. А. А. Скочинского, М., 1977, вып. 159.

75. Зимон А.Д. адгезия пыли и порошков. М., Химия, 1967, 372 с.

76. Зубкова Ю.Н., Бутюгин А.В., Удов А.П. Применение пенного пылеподавления в шахте. Уголь Украины, 1981, №3. с.30.

77. Зырянов Е.Г., Колеватов П.А. исследование эффективности подавления пыли водными аэрозолями, полученными при высоких давлениях. Борьба с силикозом, т. УШ. М., Наука, 1970, с.41-46.

78. Измерение и нормирование аэрозолей фиброгенного действия. Изд. отдел секретариата СЭВ, М., 1982, 127с.

79. Измеров Н. Ф., Ткачев В. В., Радионова Г. К., Субботин В. В., Соболев В. В. Дремов В. И. Проблемы медицины труда в угольной промышленности. В сб. «Актуальные вопросы медицины труда и экологии. Ростов-на-Дону, изд. РГМУ, 1998, с 13 16.

80. Измеров Н. Ф., Ткачев В. В. Соболев В. В., Дремов В. И., Россихин В. М., Пнрель С.С. Драгунский О.Н. и др. Гигиенические требования к предприятиям угольной промышленности и организации работ. Санитарные правила и нормы. Минздрав России, М., 1998.

81. Измеров Н.Ф., Ткачев В.В. Проблемы и перспективы международной унификации методов измерения промышленных аэрозолей. Ж. «Медицина труда и пром. эколог.», № 8, 1994, с. 1-5.

82. ИзмеровН.Ф., Ткачев В.В. Первый съезд специалистов по безопасной деятельности человека. Тез. докл. С.-Петербург, 1992, с.67-71.

83. Ильин А. М., Кирин Б. Ф., Дремов В. И. и др. Правила безопасности при строительстве и горно-технической эксплуатации размещенных в недрах объектов. М., МГИ, 1993.

84. Инструкция по борьбе с пылью и пылевзрывозащите. Липецкое изд-во Роскомпечати, 1997.

85. Инструкция по определению пневмокониозоопасности горных работ в угольных шахтах. Утв. Минздравом СССР в 1983.

86. Ищук И.Г. Нагнетание воды в пласт как средство ослабления угольного массива, М., ИГД. 1962, с.62.

87. Ищук И.Г., Журавлев В.П., Егель А.Э. Оптимальные скорости проветривания комбайновых лав с учетом пылевого фактора. Научные сообщения ИГД им. A.A. Скочинского, вып. 170, М., 1978.

88. Ищук И.Г., забурдяев Г.С. к вопросу об оценке добычных комбайнов по пылевому фактору. Уголь, 1976, №11.

89. Ищук И.Г., кузнецов Г.И. О пылеподавлении при работе проходческих комбайнов. Уголь, 1981, №6, с.52-57.

90. Ищук И.Г., Усков В.И. Новые способы борьбы с пылью на угольных шахтах и перспективы их дальнейшего развития. В сб.: Проблемы горного дела. М., недра, 1974, с. 89-97.

91. Казаков С.П., Прозоров А.Н. Расчет количества воздуха для проветривания подготовительной выработки по фактору пылевзрывобезопасности. Изв. вузов. Горный журнал, 1979, №9, с.53-57.

92. Калабин Г.В., Романов B.C. некоторые результаты экспериментальных исследований аэродинамики плоских камер. Межвузовский сборник Вентиляция шахт и рудников, 1979, вып.б, с.55-61.

93. Карслоу Л .Я., Белоногов И.П., Медведев В.Т., Симченко В.Д. влияние вещественного состава угля на пылевыделение при работе горных комбинатов. Научн. сообщ. ИГД им. A.A. Скочинского, 1979, №183, с.53-59.

94. Качан В.И. оптимизация параметров обеспыливания воздуха и предупреждение взрывов пыли в угольных шахтах. Автореф. дисс. на соиск. учен. ст. д. т. н. Макеевка, 1996, 45с.

95. Кирин Б. Ф., Дремов В. И. К вопросу об охране воздушной среды рабочей зоны i горных выработках. В Материалах международной научно-техническо. конференции «Проблемы охраны производственной и окружающей среды>: Волгоград, ВолгГАСА, 1997, с. 17 19.

96. Кирин Б. Ф., Дремов В. И. Концептуальные основы пылевого контроля на горны предприятиях. Горный информационно-аналитический бюллетень. М., МГИ, 199 № 1, 1 с.

97. Ю2.Кирин Б. Ф., Ерохин С. Ю., Дремов В. И. Способ обеспыливающего проветривания тупиковых выработок. В каталоге научно-технических разработок. М., 1991, вып. 2,2 с.

98. ЮЗ.Кирин Б. Ф., Ерохин С. Ю., Дремов В. И. Управление пылединамическими процессами в шахтах с использованием вентиляции и гидроэжекционных систем. Горный информационно-аналитический бюллетень. М., МГИ, 1992, № 1, 1 с.

99. Ю4.Кирин Б. Ф., Карпов В. М., Дремов В. И., Управление пылевыделением в подготовительной выработке. В журнале «Безопасность труда в промышленности. Недра, М., 1981, 12,4 с.

100. Ю5.Кирин Б.Ф. о возможной эффективности осаждения частиц пыли из потока аэрозоля. Научные труды МИРГЭМ, сб. 50, 1964.

101. Ю7.Кирин Б.Ф., Карпов A.M. Аэропылединамика подготовительных выработок, проходимых комбайнами с ограждающим щитом. Совершенствование проветривания шахт. Тезисы докл., Новочеркасск, 1972.

102. Клебанов Ф.С. Эффективность применения пылеотсасывающих установок в подготовительных выработках. Уголь Украины, 1976, №3.

103. Ковалевская В.И., Бондаренко А.Д. Борьба с пылью при работе проходческих и выемочных комбайнов. М., Недра, 1970.

104. Ковалевский Е.В. автореферат дисс. на соискание уч. ст. канд. мед. Наук «Научное обоснование гигиенический требований к организации условий труда изолировщиков на теплоэлектростанциях», НИИ медицины труда РАМН, М., 1992.

105. Ш.Козлова A.B. Действие фиброгенных пылей на органы дыхания в зависимости от концентраций и длительности ингаляции. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. к. м. н.,М„ 1981.

106. Ксенофонтова А.И., Бурчаков A.C. теория и практика борьба с пылью в угольных шахтах. М., Недра, 1965.

107. Кульбачный А.Н., Киреев A.M., Цыганков A.B., Бурменский Н.В. борьба с пылью при работе проходческих комбайнов с фрезерным исполнительным органом в условиях шахт Добасса. Тезисы докл., М., 1971.

108. Лабезник P.M. Разработка и исследование аппаратуры автоматического управления проветриванием шахт. Сб. научн. тр. Всесоюзн. н-и, пр-констр. и технол. ин-т взрывозащищ. и рудн. электрообор., 1978, №15, с. 137-141.

109. Лагунов С.Н. Гигиена труда и здоровье шахтеров основных угольных месторождений РСФСР. Дисс. докт. мед. Наук, М., 1990.

110. Пб.Лайгна К.Ю. О граничных условиях при решении диффузионной задачи рудничной аэрологии. Межвузовский сб. вентиляция шахт и рудников, 1979, с. 6268.

111. Левин JI M. Исследование по физике грубодисперсных аэрозолей. М., Из-во АН СССР, 1961,433 с.

112. Левин В.Г. введение в статическую физику. М., Из-во АН СССР, 1954, 528 с.

113. Лихачев Л.Я. исследование влияния геологических и горнотехнических факторов на пылеобразование и комплекса обеспыливающих мероприятий в угольных забоях подготовительных выработок шахт Кузбасса. Дис. на соиск. уч. ст. к.т.н., М., 1964.

114. Лихачев Л.Я. Совершенствование способов пылеподавления и пылеулавливания при работе проходческих комбайнов. Борьба с силикозом, т. УП. М., Из-во АН СССР, 1967, с.90-93.

115. Лихачев Л.Я., Белоногов И.П. Изыскание способов уменьшения расхода воды на пылеподавление. Тез. докл., изд. ИГДим. A.A. Скочинского, 1971.

116. Лихачев Л.Я., Белоногов И.П., Трубицын A.B. Борьба с пылью при работе проходческих комбайнов. Сб. Вопросы безопасности в угольных шахтах. Тр. ВостНИИ, т.IX, 1969.

117. Лихачев Л.Я., Трубицын A.B., Горбунов М.М. Исследование параметров орошения при работе горных комбайнов. Вопросы безопасности в угольных шахтах. Тр. ВостНИИ, том IX , 1069.

118. Луговский С.И. Эффективные скорости движения воздуха по выносу пыли в горизонтах скреперования. Сб. научные труды КГРИ, вып.ХХ1, 1963.

119. Любощинский Д.М., Позин Е.З. Разрушение углей исполнительными органами выемочных машин. М., Госгортехиздат, 1961.

120. Максимов Г.А., Дерюгин В.В. движение воздуха при работе систем вентиляции и отопления. Л., СИ, 1972, 97с.

121. Масловский П.М. О пастильности факела в мартеновских печах. Сб. научно-исслед. Работ Кузнецкого металлург. Комбината, вып. 1, 1947.

122. Медведев И.И., Красноштейн А.Е. проветривание тупиковых камер комбинированными турбулентными потоками. Изв. вузов Горный журнал, 1966, №1.

123. Местер И.М., Засухин И.Н. Автоматизация контроля и регулирования рудничного проветривания. М., Недра, 1974, 240 с.

124. Механизация на угольных шахтах (под ред. Гринько) М., Недра, 1979, 344с.

125. Миткалинный В.И. Струйное движение газов в печах. М., Металлургиздат, 1961.

126. Москаленко Э.М. исследование влияния аэродинамическихпараметров вентиляционной струи на запыленность атмосферы в лавах крутопадающих пластов. Автор, канд. дисс., М., 1964.

127. Мостепанов Ю.Б. Аэродинамическое подобие потоков при изучении процессов проветривания горных выработок. Изв. вузов Горный журнал, 1966, №5.

128. Невский A.B. к вопросу о применении пылеулавливающих установок при проветривании подготовительных выработок на газовых шахтах. В сб. «Управление вентиляцией и газодинамическими явлениями», Новосибирск, 1977, с.124-128.

129. Нельсон И.А. О влиянии размера и заряда капель электрозаряженного аэрозоля на его пылеподавляющую способность. Борьба с силикозом, т.УШ, М., Наука, 1970, с.5-11.

130. Ненашев Н.В. исследование основных параметров гидрообеспечения вентиляционных потоков. Труды ИГД КазССР, 1963, вып 23, с. 123-127.

131. Определение пылеобразующей способности горных массивов и разработка методического руководства пр прогнозу уровней запыленности атмосферы при комбайновой проходке горных выработок и выбору параметров орошения. Отчет ИГДим. A.A. Скочинского, 1981.

132. Осипов С.П., Греков С.П. Определение коэффициента перемешивания в ограниченном потоке. ФТПРПИ, 1968, №4.

133. Отраслевая методика определения экономической эффективности новой техники и совершенствования производства в угольной промышленности. М., ЦНИЭИуголь, 1973, 300с.

134. Отчет по НИР № гос.регистр. 01860041612. М., Наука, 1969.

135. Отчет по НИР № гос.регистр. 01870004029, М., МГИ, 1987.

136. Отчет по НИР № гос.регистр. 01890003358, М., МГИ, 1989.

137. Отчет по НИР № гос.регистр. 01900004437, М., МГИ, 1990.

138. Отчет по НИР № гос.регистр. 01910021670, М., МГИ, 1991.

139. Панов Г.Е. К оценке опасности современных горных машин по пылевому фактору. Безопасность труда в промышленности, 1970, №7, с. 36-37.

140. Перов Ю.М. Расчет турбулентных свободных струй. Распространяющихся в ограниченных пространствах. Сб. Проблемы рудничной аэрологии и внезапных выбросов угля и газа. Изд. АН СССР, 1958.

141. Поелуев А.П. Пылевыделение при работе проходческих комбайнов. В сб.: эффективные способы и средства борьбы с пылью в угольных шахтах. Научн. сообщ., вып. 159, М., ИГД им. A.A. Скочинского, 1977.

142. Поелуев А.П., Журавлев В.П. влияние орошения на дисперсный состав пыли, образующейся при работе добычных комбайнов. Научн. труды КНИУИ, 1964, вып. 16, с. 19-21.

143. Поздняков Г.А. эффективность очистки рудничного воздуха от витающей пыли диспергированной водой. Сб. : эффективные способы и средства борьбы с пылью в угольных шахтах. Научн. сообщ., вып. 159, М., ИГД им. A.A. Скочинского, 1977.

144. Поздняков Г.А., Савченко И.А., Жиляев Н.И. и др. Испытание пылеулавливающей установки. Сб.: Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. №9, М., ЦНИЭИуголь, 1973.

145. Потурвай Б. Н, Дремов В. И., Юмаков А. С. Схемы усовершенствования оборудования для технического перевооружения предприятий по производству известняковой муки. В сб. трудов ВНИИСТРОМ вып. 56(84), М., 1985, 4 с.

146. Правила безопасности в угольных шахтах. Книга 1. Самара. Дом печати, 1995.

147. Правила безопасности в угольных шахтах. Книга 3. Самара, Дом печати, 1997.

148. Правила безопасности в угольных шахтах. Липецкое изд-во Роскомпечати, 1997.

149. Прандтль Л. Гидроаэромеханика. М., ИЛ. 1949.

150. Предварительное увлажнение угольных пластов. М., Недра, 1974.

151. Радченко Г А. Обеспыливающее проветривание подземных выработок. Алма-Тат, Наука, 1070.

152. Роик В.Д. Социальная защита работников от профессиональных рисков. НИИ Труда. Черноголовка, 1994, 283с.

153. Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах, М., 1970, с.23.

154. Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах. М., Недра, 1979, 319с.

155. Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах. М., недра, 1979.

156. Рыжов П. А. Математическая статистика в горном деле. М., ВШ, 1973, 287с.

157. Садовская H.H. Метод приближенного расчета отопительно-вентиляционных систем с сосредоточенной подачей воздуха. Текстильная промышленность, 1952, №10.

158. Саранчук В.И., Болобан В.Н., Ищук И.Г. Исследование электростатических полей в водном и угольном аэрозоле. Борьба с силикозом, 1976, 10, с. 103-109.

159. Сафокин М.С., бенюх Н.Д., Масленников В.Р. определение оптимального режима пылеподавления орошением. Сб. научных трудов КПТИ №14. Вопросы механизации горных пород. Кемерово. 1969, с. 176-181.

160. Середняков ПЛ., Ищук И.Г., Забурдяев Г.С. Борьба с пылью на зарубежных шахтах. М., ЦНИЭИУголь, 1074, 87с.

161. Скобунов В.В. нестационарная турбулентная диффузия примесей в призабойной зоне тоннелей и в призабойной зоне выработок после включения вентиляции. ФТПРПИ, 1969, №3.

162. Скобунов В.В. О распространении примесей в вентиляционных потоках горных выработок. Углетехиздат, 1958.

163. Соломкин Г.К., Колбасов М.Г. К определению скорости частиц пыли после удара потока сыпучего материала. Сб. научных трудов МГМИ, 1973, вып. 138, с.84-88.

164. Справка о состоянии профессиональной заболеваемости в угольной промышленности и выполнении «Программы предупреждения профзаболеваемости работающих в угольной промышленности» (авторы В.Е. Бугайченко, М.В. Колос), 1995, М., 9с.

165. Справочник по борьбе с пылью в горнорудной промышленности. Под редакцией А.С.Кузьмича. М., Недра, 1982.

166. Справочник по рудничной вентиляции под ред. Ушакова К.3. М., Недра, 1977.

167. Субботин В.В. «Особенности формирования и оценки пылевого фактора в условиях труда проходчиков и горнорабочих очистных забоев высокомеханизированных угольных шахт» Автореф. сисс. на соиск. уч. ст. канд. Мед. Наук, 1985, 24 с.

168. Субботин В.В. Влияние уровней запыленности на заболеваемость с ВУТ в связи с болезнями органов дыхания. В сб. ДСП: «Социально-гигиенические проблемы охраны здоровья промышленных рабочих» Новокузнецк. 1985, ч.1, т.1, с.226-227.

169. Талиев В.Н. Аэродинамика вентиляции. М., Госстройиздат, 1963.

170. Теняков Г.М. Изменение концентрации пыли в подготовительных выработках при работе комбайна ПК-ЗМ. техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело, 1971, №11, с.З.

171. Теория автоматического регулирования (под ред. A.B. Нетушила) М., ВШ, 1976, 400с.

172. Ткачев В.В. Научное обоснование повышения эффективности технических и гигиенических средств профилактики пылевых заболеваний рабочих при подземной лдобыче руд. Дисс. докт. биол. наук, М., 1984.

173. Установка для нагнетательного проветривания тупиковых забоев /Ю.С. Чирков, Г.Ф. Мусохринов и др/ Горный журнал, 1979, №9, с.33-35.

174. Ушаков К.З. О моделировании аэродинамических процессов в горных выработках. Изв. вузов. Горный журнал, 1969, №12.

175. Ушаков К.З. Статистические характеристики турбулентных воздушных потоков в горной выработке. Изв. вузов. Горный журнал, 1970, №12.

176. Феськов М.И. Система эжекционного рециркуляционного пылеотсоса повышенной надежности для борьбы с пылью на перегрузках конвейеров. Материалы международной конференции по борьбе с пылью в угольных щахтах. Алушта, октябрь 1996, с.90-92.

177. Фролов М.А., Зырянов Е.Г. Подавление пыли в шахтах высоконапорным орошением. М., 1976, 44с.

178. Фукс H.A. Механика аэрозолей. Академиздат, 1955.

179. Хорошев О.В. Исследование эффективности вентиляции как средства борьбы с пылью при ведении горных выработок. Автореферат канд. диссертации. Днепропетровск, 1954.

180. Хорошев О.В., Духовный М.А. Применение методов математической статистики при обработке результатов пылевых исследований. М., Госгортехиздат, 1956, с. 141-144.

181. Цой C.B., Рязанцев Г.К. Принципы минимума и оптимальная политика управления вентиляционными и гидравлическими сетями. Алма-Ата, Наука. 1968, 258с.

182. Чемезов E.H., Муксунов Н.Х., Довиденко Г.П. Образование и подавление пыли в шахтах Северо-Востока СССР, Новосибирск, Наука, 1977. 119с.

183. Черных В.А. Истечение струи в тупик. Изд. АН СССР, МЖГ, 1962, №2.

184. Чижов И.С. Осаждение пыли электрозаряженной водой. В кн.: Сборникматериалов по пылеулавливанию в цветной металлургии. М., 1957, с. 16-18.

185. Шепелев С.Ф. Расчет нагнетательного проветривания глубоких забоев по пылевому фактору. Горный журнал, 1954, №5.

186. Шепелев С.Ф., Цой С. О влиянии дебита воздуха на количество выносимой пыли из глубокого забоя при бурении шпуров. Изв. АН КазССР, серия горного дела, металлургии и стройматериалов, 1956, вып.7.

187. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М., 1969.

188. Щербань А.Н., Малышенко Э.М., Зимин Л.Б. О скорости рудничного воздуха у стенок призабойных зон тупиковых выработок. ДАН УССР, сер. А, 1976, №5, с.359.

189. Frisch Н. Verbesserung der nassen Staubbekampfen an Walgennschramlagern. "Glückauf, 1975, 11, №3, s.122-123.

190. Glauert M.B. The wale jet Journal of Fluid Mechanics, 1956, №6.

191. Graumann K. Fortschitte in der Bewegung bei streckkenvorlegen mit teilschnittmaschinen. "75 Jahre Prüfstelle für grubenbewetterung (1903-1978), westfälische Berggewerkschaftskasse". Bochun, s.63-67.

192. Graumann K. Und Düpre G. Die Bewetterung in Bereich von streckenvortiebs-maschinen mit entstaubungsanlagen. Bergbau, №5, 1978, s.188-196.

193. Hall D. A. Factor effecting airborne dust concentrations with special reference to the effect of ventilation. Transactions of the Institution of mining Engineers. 1956, №4, p. 115.

194. IARS MONOGRAPHS on the EVALUTION OF CARCINOGENIC RISKS TO

195. HUMANS. Silica, Some Silicates. Coal Dust and para-Aramid Fibrils, vol. 68, 1996, 506 P

196. Manfred Thiemann. Mebtechnische Ermittlung von Staubquellen und Bbeurteilung der Wirkung technischer Staubbekampfungsmabnahmen im Steinkohlenbergbau, Bochum, 1991, 108s. (автореферат).

197. Muir D.C.F Correction in Cumulative risk in silicosis exposure assessment // Am. J. Of Ind. Med., 1991, V. 19, N4.

198. Muir D.C.F. Julian J.A. et al. Silica xposure and Silicosis Among Ontario Hardrock Miners: III. Analysis and Risk Estimates // Am. J. Of Ind. Med. 1989- V. 16, p.29-43.

199. Reisner M. Pneumokoniose und Staubexpoosition epidemiologische Uter suchuungen in Ruhrbeergbau Linen Leitraum von 14 Jahren // Silikosebeeriont Nordhein-Westfalen -1975, Bd. 10, s.209-231.

200. Research on Silicosis // The mining Journal, 1958, May 23, N 6405, p.600-601. 218.Saltzman B.E. Lognormal Model for Health Risk Assessment of Fluctuating

201. Concentrations // Am. Ind. Hyg. Assos. J., 1987, V. 48, N2.

202. Schräm G. Untersuchugen über die Schwebestaubkonzentrationen in Steinkohlengruben. "Bergakademie", 1960, №2.

203. Task Group on Lung Synamics Committee II, JCRP // Hlth. Phys., 1966, V. 12, p. 173208.

204. Tkachiov V.V., Subbotin V.V., Kirin B.F., Dremov V.l. Hygienic control of industrial aerosols: problems of international unification. Proceeding of the Fourth International aerosol Simposium, St-Peterburg, 6-9 of July, 1998, M., 1998, p. 198-199