Совершенствование технологии выплавки полупродукта в дуговой сталеплавильной печи с применением жидкого чугуна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Алексеев, Леонид Вячеславович

• Алексеев, Леонид Вячеславович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Алексеев, Леонид Вячеславович

Введение.

Глава 1 Состояние производства полупродукта в современных дуговых сталеплавильных печах.

1.1 Шихтовые материалы.

1.2 Кратче описание технологии выплавки полупродукта.

1.3 Шлаковый режим выплавки полупродукта.

1.4 Современные способы интенсификации плавки.

Выводы по главе.

Глава 2 Проектная технология выплавки полупродукта в дуговой сталепла- ■ вильной печи ОАО «ММК».

2. Г Техническая*характеристика дуговой сталеплавильной печи.

2.2 Базовые варианты работы дуговой= сталеплавильной печи:.

2.3 Основные элементы,технологии выплавки полупродукта.

2.4 Материальный и тепловой балансы электроплавки.

2.5 Начальный этап эксплуатации дуговых сталеплавильных печей в

ОАО «ммк».;.:.

Выводы по главе.

Глава 3 Исследование выплавки полупродукта в дуговой сталеплавильной печи с различным расходом жидкого чугуна.

3.1 Методика проведения экспериментальных исследований

3 :2 Выбор рационального расхода жидкого чугуна.

3.3 Основные параметры выплавки полупродукта в дуговой сталеплавильной печи при одноковшовом варианте заливки. жидкого чугуна.

3:4 Изучение влияния расхода жидкого чугуна на химический состав выплавляемого полупродукта в дуговой сталеплавильной печи.

Выводы по главе.!.

Глава 4 Совершенствование технологии выплавки полупродукта при одноковшовом варианте заливки жидкого чугуна.

4.1 Методика проведения экспериментальных исследований.

4.2 Загрузка металлического лома.

4.3 Введение в металлическую шихту добавочных материалов.

4.4 Заливка жидкого чугуна.

4.5 Шлаковый режим выплавки полупродукта.

Выводы по главе.

Глава 5 Изучение изменения содержания химических элементов при выплавке полупродукта с различным расходом жидкого чугуна.

5.1 Описание математической модели.

5.2 Настройка модели.

5.3 Результаты моделирования изменения содержания химических элементов в процессе электроплавки.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии выплавки полупродукта в дуговой сталеплавильной печи с применением жидкого чугуна»

Доля электростали в общем объеме мирового производства по данным за 2007 год равнялась 31,2 %. Этот показатель в России пока составлял 26,7 %. Электросталеплавильное: производство в нашей стране развивается динамично и к 2020 году прогнозируется увеличение доли электростали до 38;9 %. Основными преимуществами этого способа, производства стали являются широкие возможности по варьированию состава?металлической ших-: ты, точность и простота регулирования температуры.

В настоящее время для производства электростали широко применяются трехфазные' дуговые сталеплавильные; печи, работающие: на переменном токе. Такие агрегаты используются- для- расплавления- шихты., и получения-жидкого полупродукта, превращение которого в" сталь заданного химического состава! и качества-осуществляется-методами ковшевошметаллургии^ Технология выплавки полупродукта, в современных- электродуговых печах развивается в направлении интенсификации» плавки:. Основными способами ин-. тенсификации плавки являются применение1 топливо-кислородных горелок, подогрев металлического лома,; применение-в металлической шихте жидкого чугуна, окисление газообразным кислородом дополнительно вводимого углерода, работа с «болотом» на вспененном шлаке, продувка ваннькинертным газом. Для металлургических предприятий с полным циклом производства одним из самых эффективных способов^интенсификации плавки является использование в металлической шихте жидкого чугуна.

В результате коренной-реконструкции сталеплавильного производства ОАО' «Магнитогорский металлургический комбинат» в электросталеплавильном цехе введены в эксплуатацию; две дуговые сталеплавильные печи фирмы «VAI-FUCHS» вместимостью по 180 т. Каждая печь имеет,.удельный объём около* 1,0 м3/т и оборудована многоступенчатым трансформатором удельной мощностью 830 кВ:А/т. Для' интенсификации процесса выплавки полупродукта в дуговой сталеплавильной печи предусмотрена возможность применения в качестве шихтового материала жидкого чугуна в количестве до 40 % от массы загружаемой металлической шихты. По контракту проектная производительность дуговой сталеплавильной печи составляет 2 млн. т стали в год.

В процессе освоения нового оборудования-и технологии были выявлены трудности, связанные с ухудшением технико-экономических показателей работы печи при использовании большого количества жидкого чугуна в шихте электроплавки, невозможностью- заливки чугуна в печь с помощью робота-манипулятора-в процессе плавления металлической шихты, увеличением продолжительности загрузки металлического лома в печь, высоким содержанием серы, хрома, никеля, меди и азота в выплавляемом полупродукте. Эти трудности не позволили на начальном этапе освоения достичь проектного уровня производительности дуговой сталеплавильной печи и приемлемого качества полупродукта. I

Поэтому актуальной задачей-для. электросталеплавильного цеха ОАО «ММК» являлось совершенствование технологии выплавки полупродукта в дуговой сталеплавильной печи с применением жидкого чугуна.

Целью диссертационной работы является повышение производительI ности дуговой сталеплавильной печи, работающей с использованием жидкого чугуна в металлической шихте, и улучшение качества выплавляемого полупродукта.

Для достижения этой цели потребовалось решить следующие основные задачи: определить рациональный расход жидкого чугуна при выплавке полупродукта в дуговой сталеплавильной печи; скорректировать технологию выплавки полупродукта в дуговой сталеплавильной печи с применением жидкого чугуна; произвести количественную оценку различных статей потерь железа при выплавке полупродукта в дуговой сталеплавильной печи; оценить экономическую эффективность внедрения усовершенствованной технологии производства полупродукта в дуговой сталеплавильной печи для условий ОАО «ММК».

Научная новизна работы,заключается в следующем: установлены эмпирические зависимости, позволяющие определить производительность электродуговой печи, продолжительность всей плавки и работы печи под током, удельный расход электроэнергии, содержание основных химических элементов в выплавляемом полупродукте, расход ферросплавов в ковш при изменении расхода жидкого чугуна до 34 % (отн.);

- произведена количественная оценка степени влияния различных химических элементов на величину потерь металла при выплавке полупродукта; установлена возрастающая линейная зависимость потерь железа с выносами от продолжительности' работы- печи под током и выявлена средняя величина относительной доли железа, окисляющегося, с образованием1 монооксида железа шлака;

- количественно оценены статьи потерь железа при выплавке полупродукта с выносами, с корольками шлака, на образование различных оксидов железа шлака.

Практическая значимость работы состоит в том, что в результате проведенных исследований производительность дуговой сталеплавильной печи увеличилась в среднем на 13,7 % (отн.), содержание фосфора в полупродукте уменьшилось на 33 % (отн.), а также снижено содержание в металле хрома, никеля и меди. Усовершенствованная технология выплавки полупродукта в дуговой сталеплавильной печи вместимостью 180 т с одноковшовым вариантом заливки чугуна внедрена в производство в электросталеплавильном цехе ОАО «ММК» с экономическим эффектом 10,3 млн. руб.

Автор выражает глубокую признательность»работникам ЭСПЦ и ЦЛК ОАО «ММК», преподавателям и сотрудникам кафедры металлургии черных металлов МГТУ им. Г.И. Носова, принимавшим участие в совместном проведении исследований, обработке и анализе полученной информации.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Алексеев, Леонид Вячеславович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Максимальная производительность 245.250 т!ч дуговой сталеплавильной печи вместимостью 180 т достигается при рациональном расходе жидкого чугуна в металлической шихте 31.34 % (отн.), реализуемом при одноковшовом варианте заливки чугуна.

2. Установлены эмпирические зависимости, позволяющие определить производительность электродуговой печи, продолжительность плавки и работы печи под током, удельный расход электроэнергии, содержание основных химических элементов в выплавляемом полупродукте, расход ферросплавов в ковш при изменении количества жидкого чугуна до 34 % (отн.).

3. При среднем расходе жидкого чугуна в шихте около 30 % (отн.) использо вание металлического лома- с насыпной плотностью около 1 т/м3 позволяет уменьшить продолжительность плавки; в дуговой сталеплавильной печи и 1 продолжительность работы печи под током в среднем на 3,3 и 2,1 мин соответственно. {

4. Установлено, что>при среднем расходе жидкого чугуна в шихте около 23 % (отн.) введение в твердую металлическую шихту горячебрикетированного f железа или твердого чушкового чугуна, либо прокатной обрези в количестве

8, 16 и 32 % (отн.) соответственно улучшает качество выплавляемого полупродукта вследствие снижения содержания серы, хрома, никеля и меди. За-j ливка жидкого чугуна в печь через рабочее окно с помощью роботаманипулятора позволяет уменьшить продолжительность плавки и работы печи под током в среднем на 2,5 и 1,3 мин соответственно по сравнению со г способом заливки жидкого чугуна в печь сверху при отведенном своде. S

5. Использование извести в количестве около 40 кг!т металлической шихты

1 ^ при введении половины извести в печь в* процессе завалки металлической шихты и остальной части извести — порциями в течение плавки позволяет уменьшить содержание фосфора в полупродукте на 33 % (отн.).

6. При моделировании изменения содержания химических элементов в процессе электроплавки произведена количественная оценка степени влияния различных химических элементов на величину потерь металла при выплавке полупродукта, установлена возрастающая линейная зависимость потерь железа с выносами из металла от продолжительности работы печи под током, а также средняя величина доли железа, окисляющегося с образованием монооксида железа шлака, равная 67 % относительно массы железа, участвующего в образовании всех оксидов шлака.

7. Количественно оценены различные статьи потерь железа при выплавке полупродукта в дуговой сталеплавильной печи, которые для рассмотренного диапазона содержания «корольков» в шлаке 8. 12 % (отн.) составляют: со шлаком - 89.93 % (отн.) и остальное - с выносами из металла. Потери со шлаком складываются из потерь железа в виде FeO — 42.46 % (отн.), в виде Fe203 - 21. .23 % (отн.) и 20. .30 % (отн.) - в виде «корольков» шлака.

8. Усовершенствованная технология выплавки полупродукта в дуговой сталеплавильной печи вместимостью 180 т с применением жидкого чугуна в металлической шихте внедрена в производство в электросталеплавильном цехе ОАО «ММК» с долевым экономическим эффектом 10,3 млн. руб. вследствие увеличения производительности дуговой сталеплавильной печи в среднем на 13,7 % (отн.).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Алексеев, Леонид Вячеславович, 2009 год

1. Поволоцкий Д.Я., Гудим Ю.А., Зинуров И.Ю. Устройство и работа сверхмощных дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургия, 1990. -176 С.

2. Поволоцкий Д.Я. , Рощин В.Е., Мальков Н.В. Электрометаллургия стали и ферросплавов. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1995. 592 С.

3. Поволоцкий Д.Я. Основы технологии производства стали Учеб. Пособие для вузов. Челябинск: ЮУрГУ , 2000. 189 С.

4. Морозов А.Н. Современное производство стали в дуговых печах. М.: Металлургия, 1983. - 184 С.

5. Григорян В.А. , Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1987. 272 С.

6. Бигеев. A.M., Бигеев В.А. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали. Учебник для вузов, 3-е изд. Перераб. и доп. Магнитогорск: МГТУ, 2000. 544 С.

7. Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А. Металлургия черных металлов. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986. 360 С.

8. Расширение шихтовой базы плавки стали в дуговых электропечах / Б.А. Никифоров, В.А. Бигеев, А.В. Пантелеев, А.И. Ушеров // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2007. - № 1. - С. 38 - 41.

9. Гунарт Х.М. Сырье для электродуговых печей // Рынок вторичных металлов. 2007. - № 6. - С. 55 - 57.

10. Супрун С.В., Семин А.Е. Влияние состава и качества лома на ТЭП электроплавки // Рынок вторичных металлов. — 2007. № 2. — С. 27 — 29.

11. Оптимизация состава металлошихты / А.С. Костин, И.В. Деревянченко, O.JI. Кучеренко // Рынок вторичных металлов. 2006. - № 6. — С. 30 — 32. ■

12. Семин А.Е., Супрун В.Н. Плавление лома и предъявляемые к,нему требования // Рынок вторичных металлов. 2007. — № 2. — С. 24 - 26.

13. Смоляренко В.Д. Электродуговая печь с одноразовой завалкой // Электрометаллургия. 2007. - № 8. - С. 17-23.

14. Еланский Д.Г. Тенденции развития электросталеплавильного производства // Электрометаллургия. 2005. - № 5. — С. 3 — 18.

15. Бурманн В., Лурье В., Рот Ж. Технология загрузки современных электродуговых печей // Сталь. 1999. - № 4. - С. 19-23.

16. Бурманн В., Лурье В., Рот Ж. Способы загрузки современных электродуговых печей // Электрометаллургия. 1999. - № 3. — С. 17 — 24.

17. Хайсиг М., Гентер Р.Б., Вилемин В. Применение жидкого чугуна в электродуговых печах // Новости черной металлургии за рубежом. 2003. — № 1. -С. 36.

18. Липухин Ю.В., Молчанов О.Е., Балдаев Б.Я. Опыт выплавки стали в 100-т дуговых электропечах с использованием в шихте жидкого чугуна // Сталь. -1997.-№7.-С. 26-27.

19. Опыт разработки технологии выплавки стали в 100-т дуговых печах с использованием жидкого чугуна / В.Г. Милюц, А.Ф. Бочарников, В.В. Куликов, Н.В. Павлушин, В.В. Кулаков // Сталь. 1997. - № 8. - С. 30 - 32.

20. Михайловский В.Н., Артемьев А.А. Влияние расхода жидкого чугуна на длительность плавки в дуговой электросталеплавильной печи // Черные металлы. 2008. - № 7. - С. 21 - 23.

21. Бурманн В., Лурье В., Рот Ж. Технология загрузки современных электродуговых печей // Металлург. 1999. — №-3. — С. 41 - 44.

22. Технологические особенности выплавки стали в 180-т дуговых печах / В.Ф. Дьяченко, А.В. Сарычев, А.Б. Великий, О.А. Николаев, Ю.А. Ивин, А.Х. Валиахметов // Электрометаллургия. 2008. - № 2. - С. 9 - 11.

23. Особенности технологии выплавки стали в дуговых 180-т печах ЭСПЦ ОАО «ММК» / В.Ф. Дьяченко, А.В. Сарычев, А.Б. Великий, О.А. Николаев, Ю.А. Ивин, А.Х. Валиахметов // Металлург. 2008. - № 3. - С. 37 - 38.

24. Особенности работы дуговых сталеплавильных печей с применением жидкого чугуна / Ю.А. Ивин, А.Б. Великий, Н.В. Саранчук, А.Х. Валиахметов, Л.В. Алексеев // Сталь. 2008. - № 7. - С. 49 - 50:

25. Лякишев Н.П. Электрометаллургия — динамично развивающаяся отрасль сталеплавильного производства // Бюллетень «Черная металлургия». — 2006. № 12.-С. 14-20.

26. Сойфер В.М: Использование продуктов прямого восстановления железа в электросталеплавильных печах // Труды Девятого* конгресса сталеплавильщиков (г. Старый Оскол, 17-19 октября 2006 г.). -М.: ОАО «Черметинфор-мация». 2007.- С. 307 - 309.*

27. Технологическая инструкция ТИ 101 - СТ - ЭСПЦ - 64 - 2007 «Выплавка стали в электропечах» // ОАО «ММК». - Магнитогорск, 2007.

28. Технологическая инструкция ВТИ 13657842 - СТ. ЭС - 18 - 2007 «Выплавка стали в электропечи» // ОАО «Урал Сталь». - Новотроицк, 2007.

29. Способы повышения эффективности работы современных дуговых сталеплавильных печей / Р. Хашим, В.Н. Щербина, В.Н. Коломота, Г.И. Касьян,

30. Н.И. Попик, Р.Н. Пильчук, А.В. Павленко // Бюллетень «Черная металлургия». 2006. - № 12. - С. 52 - 53.

31. Особенности работы ДСП на'длинных дугах / В.А. Бигеев, О.А. Николаев; А.Х. Валиахметов и др. // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова.- 2006 — № 4. -С. 20-23.

32. Пантелеев А.В., Малофеев А.Е Поведение углерода в современной ДСП'// Тезисы докладов Международной научно — технической конференции молодых специалистов. ОАО «ММК» — Магнитогорск, 2006. С. 45 - 46:

33. Роль вспенивания шлака в оптимизации1 тепловой работы ДСП переменного тока / П. Поррачин, Д. Онести, А. Гроссо, Ф. Миани // Сталь. 20054.-С. 84-86.

34. Лопухов Г.А. Передовые технологии электросталеплавильного производства // Электрометаллургия. — 1999. № 8. - С. 2 - 39.

35. Отработка технологии выплавки стали в ДСП ЭСПЦ / А.Б. Великий, Ю.А. Ивин, Н.В. Саранчук, В.В. Павлов, Ю.В. Лукьянова // Совершенствование технологии в ОАО «ММК»: Сб. тр. Центральной* лаб; ОАО «ММК».-Вып. 11. — Магнитогорск, 2007.- С. 82 86.

36. Лукьянова Ю.В., Саранчук Н.В. Повышение эффективности производства стали в ДСП ЭСПЦ ОАО «ММК» / Тезисы докладов Международной научно технической конференции молодых специалистов // ОАО «ММК». - Магнитогорск, 2007. - С. 29 - 30.

37. Освоение технологии производства стали в сверхмощных дуговых электропечах ЭСПЦ ОАО «ММК» / О.А. Николаев, Ю.А. Ивин, Н.В. Саранчук, Ю.В. Лукьянова // Труды Девятого конгресса сталеплавильщиков (г. Старый

38. Оскол, 17- 19 октября 2006 г.).—М.: ОАО «Черметинформация». 2007. - С. 34-41.

39. Карасев В.П., Сутягин K.JI. Об испарении железа при выплавке стали в дуговых электропечах // Современные проблемы электрометаллургии стали: Материалы XIII Международной конференции. — Челябинск: ЮУрГУ, 2007-4.2-С. 182 188.

40. Сосонкин О.М Уменьшение угара металла при выплавке стали в высокомощных дуговых печах // Сталь. — 2008. № 8. - С. 40 — 42.

41. Шишимиров М.В. Угар металла основной сдерживающий фактор дальнейшей интенсификации выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи // Международная неделя металлов. Официальный каталог. 2003. - С. 48 - 49.

42. Шишимиров М.В., Сосонкин О.М: Анализ факторов, влияющих на величину угара металла в дуговой сталеплавильной печи // Труды Седьмого конгресса сталеплавильщиков (г. Магнитогорск, 15 — 17 октября 2002г.). М.: ОАО «Черметинформация». — 2003— С. 326 — 329.

43. Шишимиров М.В., Сосонкин О.М. Анализ факторов, влияющих на величину угара металла в дуговой сталеплавильной печи // Электрометаллургия. — 2002. № 12.-С. 12-15.

44. Шишимиров М.В., Сосонкин О.М. Угар металла при продувке ванны электропечи кислородом // Изветия Вузов. Черная металлургия. 2005. - № З.-С. 16-18.

45. Еланский Д.Г. Передовые технологии2 производства' стали; // Электрометаллургия. 2005. - № 10. - С. 42 - 48.

46. Электродуговые печи нового поколения-как фактор обновления сталеплавильного-производства / В.Д. Смоляренко, А.Н. Попов, А.Г. Девитайкин, С.Г. Овчинников; Б ;П. Черняховский, А.В. Егоров // Бюллетень «Черная металлургия». 2006. - № 12.-С. 46-51.

47. Выплавка стали в электропечах — «Сталь. Новое тысячелетие: Обзор новейших мировых технологий London by Millennium Steel Publishing, 2001. — С. 156- 185.

48. Совершенствование шлакового режима выплавки стали в электропечи ЭСПЦ ОАО ММК / А.В. Сарычев, С.Н. Ушаков, Ю.А. Ивин, Л.В. Алексеев, А.Х. Валиахметов // Металлург. 2008. - № 8. - С. 37-38.

49. Чичко А.Н., Андрианов Н.В., Чичко А.А. Анализ процесса окисления серы в сталеплавильной ванне дуговой-печи // Сталь. — 2007. — № 7. С.42 - 46.

50. Пантелеев А.В., Бигеев В.А. Влияние различных флюсов на производительность ДСП // Тезисы докладов Международной научно технической конференции молодых специалистов. ОАО «ММК». - Магнитогорск, 2006. -С. 50-51.

51. Сосонкин О.М., Шишимиров М.В., Петров А.А. Совершенствование технологии выплавки стали в ДСП шахтного типа // Труды Девятого конгресса сталеплавильщиков (г. Старый Оскол, 17—19 октября 2006 г.). М.: ОАО «Черметинформация». - 2007. - С. 288 -292.

52. Амелинг Д. Современный уровень и дальнейшие разработки в электросталеплавильном производстве // Черные металлы. 2000. - № 11. — С. 27 — 32.

53. Новое в процессе выплавки стали в электропечи» — «Steel Times International» 2002 - № 5 - с. 38.

54. Аргента П., Ферри М.Б. Технология выплавки стали в электродуговых печах: новые рекорды производительности // Черные металлы. — 2005. — № 2 -3.-С. 44-48.

55. Интенсификация плавки в ДСП за счет альтернативных источников энергии / Д.А. Лившиц, В.П. Звонарев, Е.И. Щербаков и др. // Металлург 2004— 10.-С. 47-48.

56. Рациональные способы интенсификации плавки в современных дуговых сталеплавильных печах // Ю.А. Гудим, И.Ю. Зинуров, А.Д. Киселев, A.M. Шумаков // Электрометаллургия. 2008. - № 3. - С. 2 — 5.

57. Миланич А., Лаворини А., Фиор А. Печь Danarc фирмы Danieli в плавильном цехе завода фирмы ABS // Электрометаллургия. 2000. - № 4. - С. 8-14.

58. Факельно-дуговые процессы электроплавки / Ю.Н. Тулуевский, В.Г. Ми-зин, И.Ю. Зиннуров и др. // Сталь. 1988. - № 8. - С. 42 - 46.

59. Электродуговые печи нового поколения: 250-т ЭДП серии Ultimate фирмы «ФАИ Фукс» / Ф. Вагенер, Ф. Мюллер, П. Пудель, В.Д. Смоляренко // Сталь. -2005.-6.-С. 77-79.

60. Смоляренко А.В., Уточкин Ю.И., Смоляренко В.Д. Инновационные особенности и инновационная привлекательность электрометаллургических мини-заводов // Электрометаллургия. 2000. - № 10. — С. 2 — 22.

61. Кнапп X. Перспективы производства стали в электропечах // Сталь. -2000. -№ 12. -С. 22-24.

62. Блаутцик А. Замена мартеновского производства в России электросталеплавильным комплексами фирмы «ФАИ Фукс» // Сталь. — 2006. № 7. - С.•35-36.

63. Дукмасов В.Г., Агеев JI.M. Электродуговые печи. Состояние и развитие технологий и оборудования в мировой черной металлургии: Справочник // Под ред. Вяткина Г.П. Челябинск: Изд-во ЮУрРУ, 2002. - С.55 - 59.

64. Новые мини-заводы и электродуговые печи фирмы Даниели // Электрометаллургия. 2005. - 4. - С. 44 - 45.

65. Иперти JI. Электродуговые печи глобальное конкурентное преимущество для российских производителей стали // Металлы Евразии. — 2005. — 4. — С. 22-23.

66. Тимошпольский В.И., Губинский В.И. Теплотехнический расчет дуговой сталеплавильной печи (ДСП). Металлургические печи. Теория и расчеты: Учебник. В 2 т. Минск: Белорус, наука, 2007. Т.2. - С.368 - 397.

67. Расчёт мощности и параметров электроплавильных печей: Учебное пособие для ВУЗов» М., «МИСиС» - 2000г - 272 с.

68. Смоляренко В.Д., Овчинников С.Г., Черняховский Б.П. Современное состояние и перспективы развития электродуговых печей для выплавки стали // Сталь.-2005.-№2.-С. 47-51.

69. Электросталеплавильное производство (показатели работы электросталеплавильных цехов и печей) / Краткий справочник по черной металлургии России. М.: ОАО «Черметинформация», 2008. - С. 45 - 52.

70. Электродуговые печи — современное состояние и перспектива развития / Пер. с англ. № 22021 // М., АО Черметинформация.

71. Алексеев JI.B., Валиахметов А.Х. Совершенствование технологии выплавки стали в ДСП ЭСПЦ ОАО «ММК» // Тезисы докладов Международной научно технической конференции молодых специалистов. ОАО «ММК». - Магнитогорск, 2008. - С. 27.

72. Технические условия ТУ 0780 002 - 32516389 - 2007 «Шихта металлическая для сталеплавильного производства» // ОАО «ММК». - Магнитогорск,2007.

73. Совершенствование способа заливки жидкого чугуна при выплавке стали в ДСП ОАО «ММК» / С.Н. Ушаков, К.Е. Борзенков, Ю.А. Ивин, В.В. Павлов,

74. A.Х. Валиахметов, К.В. Казятин, Г.А. Алтухов, JI.B. Алексеев // Совершенствование технологии в ОАО «ММК»: Сб. тр. Центральной лаб. ОАО «ММК».-Вып. 12. Магнитогорск, 2008. - С.106 - 108.

75. Совершенствование технологии выплавки стали в ДСП ЭСПЦ ОАО «ММК» / А.В. Сарычев, Ю.А. Ивин, JI.B. Алексеев, В.А. Бигеев // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2008. - № 1. - С. 71 - 73.

76. Алексеев Л.В., Валиахметов А.Х., Ивин Ю.А. Применение жидкого чугуна в шихте дуговой сталеплавильной печи ОАО «ММК» // Теория и технология металлургического производства: Межрегион, сб. науч. тр. АПод ред.

77. B.М. Колокольцева. Вып. 8. - Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». - 2008.1. C. 83 87.

78. Особенности выплавки полупродукта в сверхмощной дуговой сталеплавильной печи с различным расходом жидкого чугуна / Алексеев Л.В., Столяров A.M. // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2008. - № 4 (24). - С. 69 - 72.

79. Теплофизические свойства топлив и шихтовых материалов чёрной металлургии: Справочник / В.М. Бабошин, Е.А. Кричевцов, В.М. Абзалов, Я.М. Щелоков. -М.: Металлургия, 1982. 152 С.

80. Металлургия чугуна: Учебник для вузов / Под ред. Ю.С. Юсфина. М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. - 774 С.