Совершенствование технологии восстановления ротационных вакуумных насосов пластинчатого типа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Исупова, Ирина Владимировна

• Исупова, Ирина Владимировна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Исупова, Ирина Владимировна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Обзор конструкции вакуумных насосов доильных установок и разработка из классификационной схемы.

1.2. Пластинчатые вакуумные насосы.

1.3. Причины и виды износов основных деталей пластинчатых вакуумных насосов.

1.4. Обзор и анализ существующих технологий восстановления деталей ротационных вакуумных насосов.

1.5. Анализ работ отечественных и зарубежных исследователей по технологии ремонта пластинчатых насосов.

1.6. Цель и задачи исследования.

ВЫВОДЫ.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПОДАЧИ НАСОСА

В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЕГО НАРАБОТКИ.

2.1 Зависимость подачи насоса от зазора между ротором и цилиндром в месте их наибольшего сближения.

2.2. Зависимость подачи насоса от зазора между крышками и торцевой поверхностью ротора.

2.3. Закономерности изменения подачи насоса по мере его наработки.

2.4. Определение ресурса работы насоса до его ремонта.

2.5. Обоснование параметров внутренней расточки корпуса насоса для восстановления зазора между ротором и корпусом.

2.6. Аналитическое обоснование восстановления корпуса насоса постановкой свертных втулок.

ВЫВОДЫ.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Общая программа и методика исследования.

3.2. Описание приборов и экспериментальной установки.

3.3. Частные методики экспериментальных исследований.

3.3.1.Методика определения подачи насоса и падения вакуума по мере наработки.

3.3.2 .Методика исследования показателей износа корпуса насоса.

3.3.3.Методика измерения показателей износа ротора.

3.3.4.Методика измерения показателей износа боковых крышек.

3.3.5.Методика исследования показателей износа пластин.

3.3.6.Методика определения глубины вакуума в межпластинчатом пространстве при вращении ротора.

3.3.7.Методика определения температурных характеристик насоса.

3.3.8.Методика определения коэффициентов трения пластин вакуумного насоса.

3.3.9.Методика обработки экспериментальных данных.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

И ИХ АНАЛИЗ.

4.1. Сравнительные характеристики процесса работы вакуумных насосов до и после ремонта.

4.2. Результаты исследований износа корпуса насоса.

4.3. Результаты исследований износа пластин.

4.4. Результаты исследований износа боковых крышек насоса.

4.5. Результаты исследований износа ротора насоса.

4.6. Результаты исследования подачи насоса при различной степени износа.

4.7. Температурные и энергетические показатели насосов.

4.8. Общая схема ремонта ротационного вакуумного насоса.

ВЫВОДЫ.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА НАСОСОВ И

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ.

5.1. Основные показатели работы восстановленных вакуумных насосов.

5.2. Экономическая эффективность использования предлагаемой технологии ремонта вакуумных насосов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии восстановления ротационных вакуумных насосов пластинчатого типа»

Продукция животноводства является основой жизни человека. Уровень прогресса в развитии молочного скотоводства позволяет процесс доения частично или полностью механизировать. На современных животноводческих комплексах, в крупных фермерских хозяйствах для производства молока применяются доильные установки различных модификаций. Совершенствованию их уделяется особое внимание в силу того, что доильные устройства оказывают непосредственное воздействие на организм животных. Даже незначительное нарушение режима работы доильной установки или аппарата приводит к снижению продуктивности коров, является причиной заболевания их маститами, вызывает снижение качества молока /2,4,29/.

Причиной неудовлетворительной работы доильных установок, как правило, является нарушение вакуумного режима /78/.

Устройствами, которые создают разрежение в магистрали доильных установок, являются вакуумные насосы. В современных доильных установках применяются различные типы насосов, но ни один из них не обеспечивает нормального режима работы в течение всего срока эксплуатации.

Широкое применение в молочном животноводстве в настоящее время нашли ротационные вакуумные насосы пластинчатого типа. Их отличает простота конструкции, равномерность в работе, доступность технического обслуживания и небольшая стоимость по сравнению с другими насосами. Вместе с тем, эти насосы имеют недостаточно высокую подачу, величина которой постепенно снижается в процессе эксплуатации. Рядом исследователей делались попытки увеличения производительности и срока службы ротационных пластинчатых вакуумных насосов за счет увеличения размеров ротора и частоты его вращения, изменения числа лопаток и их материала и других. Должного результата получено не было. Форсирование частоты вращения ротора вызывало усиление износа деталей и более резкое снижение подачи, применение повышенного числа пластин не вызывало повышения производительности.

Опыт применения нескольких последовательно соединенных насосов показывает, что в результате этого вакуум поддерживается на должном уровне, но суммарная производительность насосов при этом значительно снижена.

В настоящее время предлагаются ротационные вакуумные насосы с улучшенной конструкцией /79/, но все они находятся в стадии разработки и предполагают улучшение внешних характеристик за счет увеличения подачи насосов. Разработок, направленных на продление срока службы насоса с сохранением его выходных параметров практически не ведется.

В то же время в хозяйствах находится в эксплуатации огромное количество ротационных вакуумных насосов, требующих восстановления. Существующие способы ремонта предполагают ремонт их в специализированных ремонтных предприятиях и не позволяют полностью восстанавливать номинальную подачу насосов. Поэтому возникла необходимость в дальнейших исследованиях причин снижения подачи такого насоса и разработки технологии восстановления, обеспечивающей увеличение срока службы его.

Объектом исследований являлся процесс износов основных деталей ротационного вакуумного насоса пластинчатого типа и влияние их на выходные параметры насоса, а также способы его восстановления.

В процессе проведенных исследований получены следующие результаты, характеризующие новизну работы:

- установлены закономерности изменения действительной объемной подачи от износа деталей насоса;

- получены зависимости для определения межремонтного срока и остаточного ресурса работы по степени износа насоса;

- даны расчетные зависимости для определения минимального натяга при установке свертной втулки в предлагаемом методе восстановления корпуса насоса;

- оптимизированы износные характеристики насоса и разработана усовершенствованная технология ремонта.

В работе обоснован новый метод ремонта ротационных вакуумных насосов пластинчатого типа, обеспечивающий восстановление объемной подачи его локальной проточкой корпуса, а при предельных износах постановкой свертной втулки.

Проведены теоретические и экспериментальные исследования процесса работы насоса по мере его износа, характеристик износов деталей, изменения выходных параметров серийных насосов и насосов, восстановленных методом локальной проточки. Анализ полученных результатов дал возможность обосновать оптимальные параметры процесса восстановления вакуумных насосов и разработать общую схему ремонта ротационных вакуумных насосов пластинчатого типа в пределах срока их эксплуатации до списания.

По результатам выполненного исследования на защиту выносятся:

- усовершенствованная технология ремонта пластинчатого ротационного вакуумного насоса путем локальной проточки корпуса в месте его наибольшего сближения с ротором;

- математические модели изменения подачи насоса в зависимости от степени износа основных деталей, межремонтного срока службы и остаточного ресурса работы; 9 характеристики износов деталей насоса в серийном варианте исполнения и после ремонта методом локальной проточки корпуса, а также периодичность их ремонта; результаты оценки экономической эффективности предлагаемой технологии ремонта исследуемых насосов доильных установок.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Обзор конструкций вакуумных насосов доильных установок и разработка их классификационной схемы

В молочном скотоводстве применяются разнообразные схемы и конструкции устройств для получения вакуума. Известны вакуумные устройства с объемным и динамическим характером воздействия на откачиваемый газ. Вакуумные насосы и устройства динамического типа отличаются довольно низким кпд, равным 10.25 %, т.к. являются устройствами вторичного привода /79,43/. В связи с тем, что для обеспечения их работы требуются мощные компрессорные установки, со значительными затратами средств, вакуумные насосы динамического типа не получили широкого применения. Принцип работы объемных вакуумных насосов основан на перемещении газов путем периодического изменения объема рабочей камеры.

Объемные вакуумные насосы по принципу работы подразделяются на поршневые и ротационные. По типу рабочего органа поршневые вакуумные насосы можно разделить на дисковые, плунжерные и мембранные. Насосы поршневого типа применялись в нашей стране до середины 50-х годов. Они отличались громоздкостью конструкции, большой металлоемкостью, а, следовательно, и большой массой, что требовало при монтаже создания мощных фундаментов. Сложная конструкция и наличие быстроизнашивающихся кривошипно-шатунного и воздухораспределительного механизмов требовали при эксплуатации тщательного ухода, обильной смазки и больших затрат на ремонт. Кроме того, неуравновешенность движущихся масс насоса приводит к быстрому износу деталей и большому шуму при его работе. К недостаткам следует отнести и неравномерную откачку воздуха, что вызывает необходимость применения дополнительных устройств для выравнивания давления.

Указанные недостатки вакуумных насосов поршневого типа привели к необходимости поиска наиболее эффективных средств разрежения воздуха.

Исключение составляют малопроизводительные насосы поршневого типа зарубежных фирм «Манус» (Англия), «М1е1к» (Германия) и «Христенсен» (Дания), выпускаемые для применения в индивидуальных доильных аппаратах небольших фермерских хозяйств.

В основу новых конструкций вакуумных насосов была положена схема насоса ротационного типа. По создаваемой разреженности вакуумные насосы можно подразделить на насосы низкого, среднего и высокого вакуума. Именно ротационные вакуумные насосы низкого давления и средней производительности получили наиболее широкое распространение во всех странах мира.

В зависимости от назначения насосы могут быть «сухие» (отсасывать газ) и «мокрые» (отсасывать газ в смеси с жидкостью).

По конструктивным признакам ротационные вакуумные насосы условно разделяются на пластинчатые, с катящимся поршнем, водо-кольцевые и шланговые.

Вакуумные насосы с катящимся поршнем применяются в установках для машинного доения. Конструктивно насосы этого типа подразделяют на пластинчато-статорные и золотниковые. К достоинствам пластинчато-статорных насосов можно отнести небольшое количество зазоров, через которые воздух проникает в вакуумную систему.

В золотниковых насосах ротор не касается стенок корпуса, а заключен в обойму, обхватывающую эксцентрик и представляющую собой сплошной цилиндр.

Недостатком насосов этого типа является сложность конструкции, изготовление составных частей требует большой точности. Движущиеся возвратно-поступательные части сильно изнашиваются в процессе работы и поэтому требуют обильной смазки. Производятся насосы данного типа в основном иностранными фирмами «Манус» (Англия), «Ф.Ф.Вакуум-Энгал» (Германия), «Шимодзу» (Япония) и др. В нашей стране они широкого распространения не получили.

Водокольцевые вакуумные насосы применяются в основном на крупных молочных фермах /105/. Отличаются они значительной объемной производительностью, простотой устройства и надежностью в работе. Они не имеют всасывающего и выпускного клапанов, в них нет распределительного механизма, нет металлических трущихся поверхностей, и не требуется смазки во время работы. Однако достаточная надежность в работе проявляется только при определенных условиях эксплуатации. В частности они требуют дополнительных устройств (насосов) для подачи рабочей жидкости, могут работать только при положительной температуре окружающего воздуха. Недостатком водокольце-вых насосов является низкий кпд (0,48.0,52) из-за значительных гидравлических потерь в жидкостном кольце (75.80 %), неустойчивый режим работы и высокие эксплуатационные затраты на единицу удельной производительности. Кроме того, они имеют высокий расход мощности при вакууме до 450 мм.рт.ст. /56/.

В некоторых хозяйствах нашей страны находят применение двух-роторные вакуумные насосы (РУТС). Они имеют два вращающихся поршня (ротора) с двумя или тремя уплотняющими лопастями, переносящими воздух от всасывающего к нагнетательному окну между двумя соседними цилиндрами. Разновидностью двухроторных вакуумных насосов являются также винтовые насосы. Существенным недостатком насосов этого типа является то, что они не могут работать эффективно при высоких давлениях из-за больших внутренних перетечек воздуха. Наибольшая скорость откачки возможна при давлении порядка сотых долей миллиметра ртутного столба. Эти насосы энергоемки, т.к. на рабочие органы постоянно действует полный перепад давления нагнетания, их отличает небольшой адиабатический кпд и большой шум высокой частоты, который вызывается перерывами в процессе всасывания и нагнетания воздуха.

В медицине и химической промышленности нашли применение шланговые вакуумные насосы. Они состоят из корпуса, внутри которого как провод намотан шланг, сжимаемый эксцентрично установленным ротором. При вращении ротора происходит выдавливание воздуха из шланга, что создает разрежение в одном из патрубков насоса. Недостатком этих насосов является быстрый износ шлангов и недостаточная производительность. В настоящее время ведутся работы по усовершенствованию конструкции насосов этого типа с целью использования их в сельскохозяйственном производстве/41/.

Проведенные исследования и литературные источники свидетельствуют /74,79,93,58,56/, что из всех типов ротационных вакуумных насосов, предназначенных для доильных установок лучшие показатели (табл. 1.1) имеют ротационные вакуумные насосы пластинчатого типа с эксцентричным расположением ротора.

Это объясняется достаточно высокой производительностью, простотой конструкции, низкой стоимостью насоса, независимостью от природно-климатических условий. Действие насосов этого типа основано на изменении объема отсекаемого пластинами воздуха при вращении ротора, располагаемого эксцентрично в корпусе насоса. Пластины могут иметь радиальное или тангенциальное расположение. При помощи вакуумных насосов пластинчатого типа можно получить высокий вакуум.

Таблица 1.1

Показатели работы вакуумных насосов

Показатели Пластинчатые Поршневые Водокольцевые С катящимся рором Двухроторные Струйные

РВН 40/350 УВУ-60

Удельная металлоемкость,кг/м3/ч 1,45 0,86 22,8 1,6 1,24 0,63 0,03*

Коэффициент полезного действия 0,80,9 0,80,9 0,95-0,97 0,480,52 0,5 0,7 од-0,2

Удельная мощ- <5 ность, кВт-ч/м 0,07 0,067 0,94 1,66 0,21 0,82 0,167

Удельная производительность, м3/кВт-ч 14,3 15,0 4,16 0,60 4,67 1,2 5,9 - без веса компрессора.

Механический кпд их равен 0,8.0,9. Он характеризует отношение индикаторной мощности к мощности на валу насоса. Вакуумные насосы этого типа хорошо уравновешены, при достаточно больших оборотах создают меньшую пульсацию вакуума и имеют небольшие габаритные размеры и массу. Они содержат меньшее количество деталей, в них нет всасывающих и нагнетательных клапанов, а также кривошипно-шатунного механизма. Кроме этого их отличает упрощенная система воздухораспределения. Для ротационных вакуумных насосов не требуются массивные фундаменты, т.к. они имеют плавный, с минимальной вибрацией, характер работы. Эти насосы более равномерно откачивают воздух и более быстроходны.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Исупова, Ирина Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Основными причинами отказов пластинчатых ротационных вакуумных насосов доильных установок являются снижение их подачи из-за износа корпуса, ротора и крышек в местах их контакта и увеличения здесь технологических зазоров, износ и разрушение лопаток и, реже, механические поломки узлов крепления и привода.

2. Существующие методы ремонта насосов и восстановления их подачи подразделяются ,в основном, по способу ремонта корпусных его деталей и сводятся к проточке внутренней поверхности корпуса, гиль-зовке его и последующих операций хонингования и осадки ротора для регулировки зазора вместе его наибольшего сближения с корпусом. Эти методы весьма трудоемки, требуют наличия специализированного оборудования и приспособлений и существенно не влияют на межремонтный срок эксплуатации насосов.

3. Уточнены закономерности процесса снижения подачи пластинчатого ротационного насоса с увеличением зазоров между ротором и корпусом в месте их сближения и между ротором и боковыми крышками. По мере наработки насоса степень снижения его подачи нелинейно увеличивается и достигает величин, когда запаса подачи насоса недостаточно для обеспечения работы доильной установки.

4. Получены аналитические зависимости для определения ресурса работы вакуумного насоса до его ремонта в функции его подачи с учетом допустимых внутренних перетечек.

5. Усовершенствована технология ремонта ротационного пластинчатого вакуумного насоса и восстановления его подачи методом локальной проточки корпуса в зоне его наибольшего сближения с ротором с созданием в месте их контакта сферической площадки, радиальный угол которой не превышает ближайших к ней кромок выхлопного и всасывающего окон.

При больших радиальных углах возможного контакта ротора с корпусом целесообразна осесимметричная расточка корпуса с постановкой свертной втулки для восстановления номинального внутреннего размера корпуса.

6. Подача серийных пластинчатых ротационных вакуумных насосов по мере наработки уже через 1000 часов уменьшается на 20.25%, а через 2000 часов почти в 2 раза. Износ их сопровождается увеличением технологических зазоров ротор-корпус и ротор-крышка насоса, причем доля внутренних перетечек воздуха через первый зазор в 9 раз выше, чем через второй.

В этих насосах в наибольшей мере изнашивается корпус в месте наибольшего сближения с ротором, необходимость ремонта его возникает через 1000. 1200 часов работы.

7. Ремонт корпуса насоса методом его локальной проточки устраняет вредное пространство, присущее серийным пластинчатым ротационным насосам, для чего начало дуги проточки надо совмещать с нижним краем выхлопного окна. Износ корпуса насоса после локальной проточки снижается в 2.2,5 раза в сравнении с корпусами, восстановленными существующими методами.

8. Характер и степень износа пластин, боковых крышек и ротора насоса по мере наработки его на отказ позволяет рекомендовать восстановление или замену в те же сроки, что и ремонт корпуса. Целесообразна периодичность ремонта восстановленных методом локальной проточки насосов в 2000 часов, а постановкой ремонтной или свертной втулок через 1200 часов.

9. Предлагаемая технология ремонта вакуумных насосов доильных установок по сложности восстановительных работ проще существую

134 щих методов на ремонтных предприятиях и вполне реализуема в условиях хозяйств на оборудовании ремонтных мастерских. Она обеспечивает снижение затрат труда на 28%, энергозатрат на 30%, а производственно-эксплуатационных затрат на 34%. Экономия средств на ремонт одного насоса составляет 34 рубля 42 копейки. Учитывая потребные объемы ремонта насосов в регионах страны, годовой экономический эффект от внедрения разработок только в Ростовской области может составить 300 тыс. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Исупова, Ирина Владимировна, 2000 год

1. Авдеев М.В., Воловик Е.Л., Ульман И.Е. Технология ремонта машин и оборудования. - М.: Агропромиздат, 1986. - 246 с.

2. Антроповский Н.М., Скоркин В.К. Стабильный вакуум основное требование при работе доильных установок // IX Междунар. симпозиум по машинному доению сельскохозяйственных животных: Тез. докл. - Оренбург, 1997. -С.24-26.

3. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента: Учеб. пособие для вузов. М.: Радио и связь, 1983. - 248 с.

4. Балковой И.И. Изучение влияния машинного доения на молочную железу коров: Автореф. дис. . канд. вет. наук. М., 1967.-22 с.

5. Батшцев А.Н., Голубев И.Г. Ремонт насосных установок животноводческих ферм и комплексов. -М.: Агропромиздат, 1985. -173 с.

6. Беркович Е.С., Кращин М.Д. Прибор У ПОИ-6 для определения из-носов цилиндров, поршневых колец и поршневых пальцев. М.: МИИСП, 1960.

7. Бинеев Р.Э. Исследование конструкции ротационного вакуумного насоса доильных установок с целью повышения его надежности: Автореф. . дис. канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1980. - 18 с.

8. Бунин В.П. Восстановление изношенных деталей: Тез.докл. Всесо-юз. семинара-совещания. -М., 1981.

9. Ю.Вакуумная техника: Справочник. Под ред. Е.С. Фролова, В.Е.Минайчева. М.: Машиностроение, 1985. - 360 с.

10. И.Вальдман Э.К. Физиология машинного доения коров. Д.: Колос, 1977. -191 с.

11. Василенко П.М. Элементы методики математической обработки результатов экспериментальных исследований. М.: Академия с.-х. наук им. В.И.Ленина, 1958.

12. Веденяпин В.Г. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 2-е изд., доп. - М.: Колос, 1967. - 159 с.

13. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 3-е изд., доп. и перераб. - М.: Колос, 1973.196 с.

14. Восстановление наружных и внутренних цилиндрических поверхностей хромированием в саморегулирующемся скоростном электролите: РТМ 70.0009.020.84.-М.: ГОСНИТИ, 1985. -8 с.

15. Вялых В.А., Галькевич Л.С. Ремонт доильных установок. М.: Колос, 1967. - 111с. - (Б-чка рабочего-ремонтника).

16. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. -М.: Высшая школа, 1977. 479 с.

17. Голубцов A.A. Исследование и разработка технологии восстановления внутренних поверхностей чугунных корпусных деталей машин осталива-нием в ваннах: Автореф. . канд. техн. наук. -М., 1971. -20 с.

18. ГОСТ 1861-73. Масла компрессорные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1987. - 4 с.

19. ШСТ 23.301-78. Приборы для измерения износа методом вырезанных лунок. Технические требования. -М.: Изд-во стандартов, 1979. 9 с.

20. ГОСТ 23728-88. Техника сельскохозяйственная. Основные положения и показатели экономической оценки. М.: Изд-во стандартов, 1989 - 19 с.

21. ГОСТ 25663-83. Оборудование вакуумное. Насосы вакуумные механические. Методы испытаний. -М.: Изд-во стандартов, 1985-27 с.

22. ГОСТ 2748-77. Пластины, стержни, трубки эбонитовые электротехнические. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1980. -11 с.

23. ГОСТ 27860-88. Детали трущихся сопряжений. Методы измерения износа. -М.: Изд-во стандартов, 1989. 30 с.

24. ГОСТ 4.58-85. СПКП. Манометры, вакуумметры, мановакууммет-ры, тягомеры, напоромеры и тягонапоромеры. Номенклатура показателей. -М.: Изд-во стандартов, 1985. 13 с.

25. ГОСТ 5197-85 Вакуумная техника. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 36 с.

26. ГОСТ23.205-79. Обеспечение износостойкости изделий. Ускоренные ресурсные испытания с периодическим форсированием режима. М.: Изд-во стандартов, 1979. - 10 с.

27. Грановский В.А., Сирая Т.Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. Л.: Энергоатомиздат, 1990.- 287 с.

28. Гущин В.О. О стабильности вакуумного режима // Молочное и мясное скотоводство. 1978. - №3. - С.46-47.

29. Доллежаль H.A. Ротационные пластинчатые компрессоры. -М.,1949.

30. Доценко Н.И. Восстановление автомобильных деталей сваркой и наплавкой. -М.: Транспорт, 1972. 351 с.32.3ахаренко С.К. Расчет коловратных компрессоров. // Тр. / Ленингр. политех, ин-т. 1954. -Вып.2. - С.90-104.

31. Исупова И.В. Исследование износа ротационных пластинчатых вакуумных насосов // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. -Зерноград, 1999. С.82-84.

32. Исупова И.В. Ремонт и восстановление ротационных вакуумных насосов // Совершенствование технологических процессов, машин и аппаратов в инженерной сфере АПК: Материалы науч. конф. Зерноград, 1999. -С.65-66.

33. Исупова И.В. Сравнительные характеристики износов деталей вакуумных насосов пластинчатого типа // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2000. - Вып.2. -С.62-64.

34. Ишлинский А.Ю., Демкин Н.Б. Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. М.: Наука, 1971. - 240 с.

35. Камалян Г.М. Восстановление деталей автотракторов и сельскохозяйственных машин методом плазменного напыления: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Ереван, 1969.-31 с.

36. Карепин П.А. Допускаемые износы деталей и их размерная связь //Техника в сел. хоз-ве. -1983. №7,- С.52-53.

37. Карпычев С.Н., Сменов Ю.П. К определению зональных коэффициентов расхода запасных деталей доильных установок // Тр. / Горьк. с.-х. инта. 1973.-т.54,-С. 15-18.

38. Кинематика, динамика и точность механизмов: Справочник. Под ред. Г.В.Крейнина. -М.: Машиностроение, 1984. 214 с.

39. Королев В.Ф. Доильные машины. Теория, конструкция и ремонт. -2-е изд., перераб.и доп. М.: Машиностроение, 1969. - 279 с.

40. Кострома В.В., Шушкевич A.A. Оборудование для испытания вакуумных насосов и компрессоров. Стенд КИ-9116 // Техника в сел. хоз-ве. -1986. -№8.-С.52-54.

41. Крагельский И.В. Трение и износ. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1968.-480 с.

42. Краснов И.Н., Глобин А.Н., Исупова И.В. Анализ работы вакуумных насосов доильных установок // IX Междунар. симпозиум по машинному доению с.-х. животных: Тез. докл. Оренбург, 1997. - С.65-66.

43. Краснов И.Н., Сидоренко П.В., Пономарев В.М. Ремонт ротационных вакуумных насосов // Техника в сел. хоз-ве. 1986. - №8. - С.43-44.

44. Крещик В.А. Исследование и оценка показателей надежности доильных установок: Дис. . канд. техн. наук. Алексеевка, 1972. -210 с.

45. Литовченко Н.Н. Восстановление деталей электродуговой металлизацией. Восстановление изношенных деталей: Тез. докл. Всесоюз. семинара-совещания. М., 1981.

46. Лувенец В.Д. Определение механических потерь в ротационных вакуум-насосах и компрессорах: Сб. статей, 1960.

47. Луневский И.И. Исследование процессов восстановления автотракторных деталей с целью повышения их долговечности: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Л. - Пушкин, 1969. - 22 с.

48. Луппиан Г.Э. Исследование способа восстановления изношенных автотракторных деталей вибродуговой наплавкой в водокислородной среде: Автореф. канд. техн. наук. Ташкент, 1969.-23 с.

49. Лысов К.И., Григорьев К.Т. Насосы и насосные установки. М.: Колос, 1969.-303 с.

50. Малышев В.И. Исследование восстановления и повышения долговечности деталей с.-х. техники механизированной наплавкой в комбинированных газовых защитных средах: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Л.Пушкин, 1972. - 25 с.

51. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. -М.: ВНИИПИ, 1982.

52. Мжельский Н.И. Вакуумные насосы для доильных установок. М.: Машиностроение, 1974. -152 с.

53. Мжельский Н.И. Новые вакуумные насосы к доильным установкам // Техника в сел. хоз-ве. 1964. - №1. -С.35-38.

54. Мжельский Н.И. Перетечки воздуха внутри вакуумного насоса доильной установки // Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1970. - №10. - С.45-46.

55. Мжельский Н.И., Похваленский В.М. Исследование текстолитовых пластин для вакуумных насосов доильных установок // Науч. тр. / ВНИИ электрификации сел. хоз-ва. 1965. -т. 16. С.84-93.

56. Мирзоян Х.А. Исследование и обоснование способа восстановления изношенных поверхностей чугунных корпусных деталей приваркой стальной ленты: Автореф. дис. . канд. тех. наук. — М., 1978, 19 с.

57. Моисеев В.Т. Исследование восстановления изношенных цилиндрических деталей сельскохозяйственных машин наплавкой тернием: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- М., 1978. 16 с.

58. Нассонов B.C. Ремонт и восстановление изношенных автотракторных деталей автоматической импульсно-дуговой наплавкой: Автореф. дис . канд. техн. наук. М. - Плющево, 1961. - 25 с.

59. Новые технологические процессы восстановления деталей машин: Сб. науч. тр. /Ин-т прикл. физики.- Кишинев: Штиинца, 1988. 131 с.

60. Оптимизация параметров вакуумного насоса доильных установок / Краснов И.Н., Краснов Ю.И., Глобин А.Н., Исупова И.В. // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 1999. - С.6-9.

61. Попов Г.А. Ремонт насосов и двигателей насосных станций. М.: Колос, 1970.-255 с.

62. Пугач Н.Ф. Исследование процесса комплексного восстановления посадочных отверстий корпусов тракторных коробок передач на базе электролитического железнения: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Горки, 1971. -26 с.

63. Рева И.П. Ремонт машин, применяемых на животноводческих фермах. М.: Высшая школа, 1975. - 256 с.

64. Редин И.В. Повышение безотказности вакуумных насосов доильных установок // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва. 1976. -№3. -С.52-53.

65. Рекомендации по восстановлению деталей вакуумных насосов доильных установок. М.: ГОСНИТИ, 1986. - 36 с.

66. Рекомендации по повышению ресурса отремонтированных вакуумных насосов. Минск: ВНИИТИМЖ, 1984.

67. Ремонт вакуумных насосов / Казеев И.И., Щеголев Е.А., Минибаев Г.Г., Петров Ю.Н. // Техника в сел. хоз-ве. 1987. - №1. - С.44.

68. Роттэ А.Э. Испытания насосных установок. М.: Машиностроение, 1976. -158 с.

69. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента: Справочное руководство. -М.: Наука, 1971. 192 с.

70. Салманис А.Я. Результаты исследования некоторых параметров ротационного пластинчатого вакуумного насоса для доильных машин // Пер. / Всерос. н.-и. и проектно-технол. ин-та механизации животноводства. — 1971. — т.1 С. 19-23.

71. Самбурский А.И., Новик В.К. Безконтактные измерения параметров вращающихся объектов. М.: Машиностроение, 1976.

72. Сафронов Д.Д., Юдашкин В.К., Алексеев В.И. Высокооборотные ротационные вакуумные насосы для доильных установок. М.: НИИАвто-пром, 1967.-40 с.

73. Селиванов А.И., Артемьев Ю.Н. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1978. - 248 с.

74. Семенов Ю.П., Жилов И.В. Влияние вакуумного режима на показатели машинного доения // Пер. / Горьк. СХИ. 1980. - т. 141. - С.74-75.

75. Сидоренко П.В. Обоснование режимов работы и параметров пластинчатых вакуумных насосов двукратного действия для доильных установок: Дис. . нанд. техн. наук. -Зерноград, 1984, 214 с.

76. Скрипник О.В. Восстановление гильзы блока цилиндров двигателя 3M3-53 // Техника в сел. хоз-ве. 1986. - №5. - С.56-57.

77. Соловьев О.О. Выбор оптимальной технологии восстановления деталей // Техника в сел. хоз-ве. 1987. - №4. - С.47-48.

78. Сосновский А.Г., Столярова Н.И. Измерение температур. М.: Машиностроение, 1970.-257 с.

79. Спирюхов В.И. Исследование зависимости величины вакуума и производительности вакуум-насоса от температуры нагрева корпуса // Сб. науч. тр. / Сарат. с.-х. ин-т. 1975. - Вып.43. - С.205-209.

80. Способ реставрации вакуум-насосов РВН 40/350: Информ. карта на рац. предложение №59689 / Госкомсельхозтехника Украинской ССР, Хмельницкая облсельхозтехника, Староконстантиновскаярайсельхозтехника, 1981.

81. Справочная книга по технологии ремонта машин в сельском хозяйстве / Под общ. ред. А.И.Селиванова. М.: Колос, 1975. - 600 с.

82. Справочные таблицы по деталям машин / Васильев В.З., Кохтев В.К., Цацкин B.C., Шапошников К.А. 5-е изд., испр. и доп. -М.: Машиностроение, 1965. - 716 с.

83. Степанов М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний. М.: Машиностроение, 1979.

84. Студеникин С.П. Исследование условий устойчивой работы пластинчатых насосов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М., 1972. 23 с.

85. Тетенбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976.-270 с.

86. Технология ремонта машин и оборудования. Под общ. ред. Левит-ского И.С. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Колос, 1975. - 560 с.

87. Федоровский Л.Е. Исследование изнашивания деталей сельскохозяйственных машин при переменном контактном нагружении в связи с их восстановлением: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Кишинев, 1974. - 23 с.

88. Хамеев В.М. Исследование закономерностей термодинамических, динамических и параметрических характеристик ротационных пластинчатых вакуумных насосов, применяемых в сельском хозяйстве: Дис. .д-ра техн. наук. Улан-Уде, 1991. 518 с.

89. Ханин М.В. Механическое изнашивание материалов. -М: Изд-во стандартов, 1984. 152 с.

90. Хованских A.M. Исследование упрочнения рабочих поверхностей деталей сельскохозяйственных машин электромеханическим способом при ремонте их осталиванием: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М.,1972. 21 с.

91. Хозяев И.А. Научные основы и инженерные методы расчетов надежности сельскохозяйственных биотехнических систем «Человек-машина-животное»: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Ростов н/Д, 1984. 44 с.

92. Хозяев И.А., Бинеев Р.Э. Повышение надежности и долговечности вакуумного насоса УВУ-60 // Вопр. монтажа, эксплуатации, ремонта и надежности машин и оборудования животноводческих ферм. Минск, 1975. - С.42-45.

93. Хозяев И.А., Бинеев Р.Э. Работа вакуумного насоса стала надежней // Техника в сел. хоз-ве. 1976. - №2. - С.81.

94. ШамкоВ.К., ГуревичВ.Л., Захарченко A.M. Технология ремонта деталей сельскохозяйственной техники. Минск: Ураджай, 1988. - 232 с.

95. Швец Д.С., Пятаченко В.И. Ремонт вакуумных насосов доильных установок // Техника в сел. хоз-ве. 1983. - №1. - С.52-53.144

96. Шерстюк А.Н. Насосы, вентиляторы и компрессоры. М.: Высшая школа, 1972.

97. Экономика и организация ремонтно-обслуживающего производства АПК. Под ред. С.С.Черепанова. М.: ВО Агропромиздат, 1987. - 176 с.-(Учеб. Пособие для руководителей и специалистов обслуживающих отраслей АПК).

98. Эксплуатация машин и оборудования на фермах и комплексах КРС: Справочник / И.Н.Краснов, В.А. Рубанников, А.В.Смоленский, М.А.Тшценко. -М.: Росагропромиздат, 1991.-272 с.

99. Эксплуатация технологического оборудования животноводческих ферм и комплексов. Под ред. Мельникова C.B. М.: Колос, 1980. - 280 с.

100. Яковенко H.A., Оберемченко А.И., Хлебников И.К. Использование водокольцевых вакуумных насосов для доильных установок // Техника в сел. хоз-ве. 1985. - №9. - С.22-24.

101. Яременко О.В. Испытания насосов. -М. Машиностроение, 1976.224 с.

102. Система ведения агропромышленного производства Ростовской области (на период 1996-2000г.г.) 4.2.- Ростов н/Д, 1996. 319 с.

103. Основные показатели экономического и социального развития Ростовской области. Ростов н/Д : Госкомстат РСФСР, 1990. - 230 с.1. АКТвнедрения усовершенствованных вакуумных насосов доильных установок

104. Зав. кафедрой МТПиППж АЧГАА1. Преподаватель

105. В.А.Саенко А.Н.Прищепа Л.А.Касьяненко JLA-^Ь A.A. Поцелуев И.В.Исупова