Совершенствование технологии регенерации отработанных масел различной природы тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Выборнова Татьяна Сергеевна

• Выборнова Татьяна Сергеевна
• кандидат наук
• 2024

Оглавление диссертации кандидат наук Выборнова Татьяна Сергеевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ОБЗОР ОСНОВНЫХ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ

1.1 Проблемы сбора и утилизации отработанных масел в России

1.2 Отработанные масла с точки зрения нефтяных дисперсных систем

1.2.1 Общая характеристика отработанных масел как нефтяных дисперсных систем

1.2.2 Влияние ультразвукового воздействия на нефтяные дисперсныесистемы

1.2.3 Влияние магнитного поля на нефтяные дисперсные системы

1.3 Методы очистки отработанных масел

1.3.1 Предварительная очистка

1.3.2 Основная очистка

1.3.3 Доочистка

1.4 Мировой опыт рециклинга отработанных масел

1.4.1 Технология HyLube

1.4.2 Технология Revivoil

1.4.3 Технология Mohawk

1.4.4 Технология Safety Kleen

1.4.5 Технология Bechtel extraction

1.4.6 Технология STP

1.4.7 Технология Lwart

1.5 Выводы по первой главе

ГЛАВА 2 ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Характеристики масел и применяемых материалов

2.2 Методы анализа

2.3 Методика магнитной и ультразвуковой обработки отработанных масел

2.4 Методика коагуляционной очистки отработанных масел

2.5 Методика вакуумной дистилляции отработанных масел

2.6 Методика перколяционной очистки отработанных масел

2.7 Математическое планирование эксперимента и статистическая обработка

результатов

ГЛАВА 3 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Исследование влияния магнитной и ультразвуковой обработки нафизико-химические свойства отработанных масел

3.2 Исследование коагуляционной очистки отработанных масел

3.3 Исследование вакуумной дистилляции отработанных масел

3.4 Исследование перколяционной очистки отработанных масел

3.5 Исследование влияния комплексной очистки на физико-химическиесвойства отработанных масел

3.6 Механизм воздействия ультразвуковой обработки на процесс очистки отработанных масел

3.7 Вывод по третей главе

ГЛАВА 4 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕГЕНЕРАЦИИ

ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ НА ОСНОВЕ ВОЛНОВОЙ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

ПРИЛОЖЕНИЕ З................................................Ошибка! Закладка не определена.

ПРИЛОЖЕНИЕ И...............................................Ошибка! Закладка не определена.

ПРИЛОЖЕНИЕ К

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

123

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии регенерации отработанных масел различной природы»

Современный этап развития промышленности и других отраслей народного хозяйства, негативно сказывается на экологическом состоянии всей планеты. Перед мировым сообществом остро встает проблема глобального загрязнения окружающей среды. Изменения климата, как последствия разрушительного антропогенного воздействия на биосферу, входит в число основных рисков, определяющих дальнейший вектор развития человечества [1].

В соответствии с Энергетической стратегией Российской Федерации на период до 2035 года, а также с рядом других нормативно правовых актов, усовершенствование и внедрение экологически безопасных, энергоэффективных, ресурсосберегающих и безотходных технологий, является приоритетным направлением развития во всех сферах хозяйственной деятельности [2 - 8].

Мировая потребность в смазочных материалах неуклонно растет. Россия не является исключением, на сегодняшний день ежегодное потребление смазочных материалов составляет от 1,9 до 2 млн. тонн. Среднегодовой объем собранных отработанных масел держится в пределах 0,5 - 0,7 млн. тонн в год, и всего лишь 0,1 млн. тонн легально вовлекается в рециклинг с целью получения базовых масел, что составляет менее 5 % от общего объема потребления смазочных материалов в нашей стране [9 - 10].

Все технологические процессы рециклинга отработанных масел базируются на физических, химических и физико-химических методах воздействия. В настоящее время критерии выбора методов и материалов очистки отработанных масел ужесточаются, требуя не только эффективности и экономической рентабельности, а также экологической безопасности и минимизации отходов технологического процесса [11 - 18].

В процессе рециклинга отработанных масел можно выделить три основных этапа очистки, а именно: этап предварительной очистки, этап основной очистки и этап доочистки. Проверенными, эффективными и, как следствие, получившими наибольшее распространение являются следующие методы очистки отработанных масел: коагуляция - на предварительном этапе очистки, вакуумная дистилляция в

Методы и материалы, используемые на каждом из этапов рециклинга отработанных масел, оказывают существенное влияние на количественные и качественные характеристики целевого продукта - базового масла, вследствие чего подбор эффективных параметров и материалов для технологического процесса рециклинга отработанных масел, является немаловажной задачей.

На сегодняшний день внедрение в технологии рециклинга отработанных масел, низкоэнергетических волновых технологий, а именно воздействие магнитного поля и ультразвуковых колебаний, вызывает значительный научный и практический интерес, так как они позволяют перерабатывать сырье с самыми различными физико-химическими характеристиками.

Отработанные масла токсичны, относятся к III классу опасности [19 - 21], являются источником негативного воздействия на окружающую среду, вследствие чего актуальность внедрения эколого-ориентированных технологий рециклинга отработанных масел не вызывает сомнения.

Цель и основные задачи работы

Целью настоящей работы является совершенствование технологии регенерации отработанных масел различной природы при помощи волновой обработки (магнитной и ультразвуковой) для повышения степени очистки от нежелательных компонентов, таких как: механические примеси, смолисто-асфальтеновые соединения, полициклические ароматические углеводороды, гетероорганические соединения и т.п.

Для достижения поставленной цели потребовалось решить следующие задачи:

1. Исследовать влияние воздействия ультразвуковых колебаний (частота 50 кГц, мощность 0,10 - 0,33 Вт/см3) и магнитного поля (магнитная индукция 0,05 - 0,44 Тл, линейная скорость потока через магнитный туннель 0,2 м/с) на изменения физико-химических и дисперсных свойств отработанных масел различной природы;

2. Определить эффективные параметры процесса коагуляции (концентрация коагулянта, температурный режим, время отстоя) отработанных масел различной природы с применением триэтаноламина в сочетании с изопропиловым спиртом

3. Исследовать адсорбционные свойства природного алюмосиликата опоки Каменноярского месторождения Астраханской области в процессе перколяционной очистки отработанных масел различной природы;

4. Предложить механизм процессов, происходящих на каждом этапе регенерации отработанных масел различной природы, с точки зрения нефтяных дисперсных систем;

5. Предложить технологию регенерации отработанных масел различной природы и провести ее технико-экономическую оценку.

Научная новизна

1. Установлены закономерности влияния волнового воздействия на физико-химические и дисперсные свойства отработанных масел различной природы. Выявлено, что ультразвуковое воздействие (мощность 0,10 Вт/см3, частота колебаний 50 кГц) на отработанные масла способно снижать плотность до 2 %, показатель преломления до 13 %, кинематическую вязкость до 16 %, изменять средний размер частиц до 56 % в зависимости от природы отработанного масла. Магнитная обработка (магнитная индукция 0,3 Тл и линейной скорости потока 0,2 м/с) на отработанные масла способно повышать плотность до 1 %, не изменяет показатель преломления, увеличивать кинематическую вязкость до 45 %, изменять средний размер частиц до 300 % в зависимости от природы отработанного масла;

2. Выявлены эффективные параметры процесса коагуляционной очистки отработанных масел различной природы с применением триэтаноламина в сочетании с изопропиловым спиртом, которые подтверждены математической моделью в виде регрессионного уравнения. Установлено, что проведение процесса при температуре 110 0С и времени отстоя 24 часа при концентрации

коагулянтов 6:6 % об. от исходного отработанного масла позволяет добиться степени очистки от механических примесей до 92 %;

3. Алюмосиликат опоки Каменноярского месторождения Астраханской области применен в качестве адсорбента в процессе перколяционной очистки отработанных масел различной природы (Патент РФ №2801576). Получены регрессионные уравнения зависимости степени очистки отработанных масел от размера фракции адсорбента и температуры процесса);

4. Выявлены эффективные параметры процесса комплексной очистки отработанных масел различной природы с применением ультразвукового воздействия (мощность 0,10 Вт/см3, частота колебаний 50 кГц) и опоки Каменноярского месторождения Астраханской области в качестве адсорбента (размер частиц 1 - 5 мм). В ходе комплексной очистки отработанных масел было достигнуто снижение: плотности до 0,6 %, кинематической вязкости до 4 %, кислотного числа до 42 %, показателя преломления до 3 %, среднего размера частиц дисперсной фазы до 11 % в зависимости от природы отработанного масла;

5. Установлено, что предварительная ультразвуковая обработка (мощность 0,10 Вт/см3, частота колебаний 50 кГц) способна интенсифицировать процесс вакуумной дистилляции отработанных масел (остаточное давление 2 кПа) и повысить выход масляных фракций 200 - 300 0С до 4 % об. снижая кубовый остаток > 300 0С до 1 % об. в зависимости от природы отработанного масла.

Теоретическая и практическая значимость работы

Теоретическая значимость работы заключается в установлении закономерностей влияния волновых технологий (магнитная индукция 0,05 - 0,44 Тл при линейной скорости потока через магнитный туннель 0,2 м/с и частота ультразвуковых колебаний 50 кГц при мощности 0,10 - 0,33 Вт/см3) на интенсификацию процесса регенерации отработанных масел различной природы.

Представленные результаты могут широко использоваться для обоснования выбора эффективных параметров очистки отработанных масел различной природы. Теоретические и экспериментальные исследования интенсификации

регенерации отработанных масел различной природы при помощи магнитного и ультразвукового воздействия пополняют представления о механизме влияния волновых технологий на нефтяные дисперсные системы.

Практическая значимость работы заключается в разработке и обосновании экономической эффективности экологичной технологии комплексной очистки отработанных масел различной природы. Планируемый экономический эффект составит 12,2 млн. руб. за год. Срок окупаемости проекта - пять месяцев.

Отработанный адсорбент годен для дальнейшего применения в дорожном строительстве (акт о внедрении прилагается).

Основные положения и результаты работы используются в ФГБОУ ВО «Астраханский государственный технический университет» при проведении занятий по дисциплинам «Технология получения масел и парафинов», «Физико -химия нефтяных дисперсных систем», «Перспективные направления развития газо- и нефтеперерабатывающей промышленности» и при выполнении выпускных квалификационных работ студентами направления подготовки 18.03.01 «Химическая технология» (бакалавриат) и 18.04.01 «Химическая технология» (магистратура) (акт о внедрении прилагается). (Приложение К).

Методология и методы исследования

Экспериментальные исследования физико-химических свойств отработанных масел различной природы проведены в соответствии со стандартными методами анализа на базе лабораторий ФГБОУ ВО «АГТУ».

Измерение среднего диаметра частиц дисперсной фазы (дисперсных частиц) отработанных масел различной природы проведены на приборе КФК-2 по методике, адаптированной для темных нефтепродуктов.

Магнитную обработку отработанных масел проводили через проточную лабораторную установку с электромагнитным туннелем.

Ультразвуковую обработку отработанных масел осуществляли с помощью лабораторного ультразвукового комплекса ЛУК-0,125/50-О, источником

ультразвукового воздействия которого является пьезоэлектрическая ультразвуковая колебательная система.

Исследование пригодности отработанного сорбента в дорожном строительстве проводилось на базе лабораторий ГКУ АО «Астраханьавтодор».

Для определения эффективных параметров и построения интерпретационных моделей технологических процессов коагуляционной и перколяционной очисток отработанных масел различной природы применялся метод математического планирования эксперимента по схеме полного факторного эксперимента.

Положения, выносимые на защиту

1. Результаты исследования влияния воздействия ультразвуковых колебаний и магнитного поля на изменения физико-химических и дисперсных свойств отработанных масел различной природы;

2. Подбор эффективных параметров процесса коагуляции (концентрация коагулянта, температурный режим, время отстоя) отработанных масел различной природы с применением триэтаноламина в сочетании с изопропиловым спиртом;

3. Подбор эффективных параметров процесса перколяционной очистки (размер частиц адсорбента, температурный режим процесса) отработанных масел различной природы с применением в качестве адсорбента минерал опоки Каменноярского месторождения Астраханской области;

4. Механизм происходящих процессов на каждом этапе регенерации отработанных масел различной природы;

5. Технология регенерации отработанных масел различной природы и её технико-экономическое обоснование.

Степень достоверности результатов

Определена и подтверждена необходимым и достаточным объёмом экспериментов, полученных в лабораториях с использованием современного

Благодарности

Автор выражает благодарность научному руководителю, кандидату технических наук, доценту Власовой Г.В. и особую признательность доктору технических наук, профессору Пивоваровой Н.А., доктору химических наук, профессору Берберовой Н.Т., кандидату химических наук, доценту Летичевской Н.Н., кандидату технических наук, доценту Чудиевич Д.А., кандидату технических наук, доценту Савенковой И.В., сотрудникам кафедр «Химическая технология переработки нефти и газа» и «Химия» Астраханского государственного технического университета.

Апробация результатов

Отдельные результаты диссертационной работы были представлены на: Международной научно-практической конференции «Новейшие технологии освоения месторождений углеводородного сырья и обеспечение безопасности экосистем Каспийского шельфа» (Астрахань, 2020, 2021, 2022), Всероссийской междисциплинарной научной конференции «Наука и практика» (Астрахань, 2021, 2022), Международной научной конференции Астраханского государственного технического университета (Астрахань, 2021, 2022), Международных научных Надировских чтениях «Яркий пример преемственности научных традиций и верности профессии» (Атырау, 2022), Международной научно-практической конференции «Переработка углеводородного сырья: проблемы и инновации 2022» (Астрахань, 2022), V Конгресс c международным участием и Конференция молодых ученых «ТЕХН0ГЕН-2023» (Екатеринбург 2023) .

Основное содержание работы изложено в 15 публикациях, в том числе в 4 статьях в журналах по перечню ВАК, 1 патенте на изобретение.

Заключение диссертации по теме «Другие cпециальности», Выборнова Татьяна Сергеевна

Экономический эффект по данной технологии очистки ОМ достигается за счет увеличения количества топливных и масляных фракций на выходе, а также снижения кубового остатка. Анализ эффективности инвестиционного проекта внедрения ультразвуковой обработки показал, что данный проект с точки зрения критериев эффективности является рентабельным. Чистая прибыль составит 12,2 млн. рублей за год. При производительности базового масла 68,9 тонн/сутки срок окупаемости проекта составит пять месяцев.

1. При исследовании влияния воздействия ультразвуковых колебаний и магнитного поля на изменения физико-химических и дисперсных свойств ОМ было установлено, что значительные изменения свойств ОМ наблюдаются при магнитной индукции 0,3 Тл и линейной скорости потока 0,2 м/с для магнитной обработки и ультразвуковой обработки при мощности ультразвуковых колебаний 0,10 Вт/см3 и частоте 50 кГц.

2. В ходе экспериментальных исследований выявлено, что наиболее эффективными параметрами коагуляционной очитки ОМ являются: количество коагулянта 6 % об. триэтаноламина и 6 % об. изопропилового спирта в расчете на исходное сырье; температура 110 0С; время отстоя 24 часов. При данных параметрах процесса коагуляции удается достичь степени очистки ОМ от механических примесей до 92 %.

3. Результаты исследования адсорбционных свойств ОКМАО в процессе перколяционной очистки ОМ показали, что ОКМАО может быть использован в качестве эффективного адсорбента в процессе контактной доочистки ОМ при температуре нагрева ОМ до 75 0С через слой адсорбента с размером частиц 1 - 5 мм. При предварительной ультразвуковой обработке и последующей перколяционной очисти ОМ было достигнуто снижение: плотности до 0,6 %, кинематической вязкости до 4 %, кислотного числа до 42 %, показателя преломления до 3 %, среднего размера частиц дисперсной фазы до 11 % в зависимости от природы отработанного масла

4. Представлен предполагаемый механизм происходящих процессов на каждом этапе регенерации отработанных масел на дисперсную систему ОМ.

5. Установлено, что предварительная ультразвуковая обработка (мощность 0,10 Вт/см3, частота колебаний 50 кГц) способна интенсифицировать процесс вакуумной дистилляции отработанных масел (остаточное давление 2 кПа) повысив выход масляных фракций 200 - 300 0 С до 4 % об., при этом снижая кубовый остаток > 300 0 С до 3 % об. в зависимости от природы отработанного масла

6. Предложена технология регенерации ОМ с внедрением предварительного этапа ультразвуковой обработки. Технико-экономическая оценка технологии показала, что при производительности базового масла 68,9 тонн/сутки срок окупаемости проекта составит пять месяцев. Чистая прибыль составит 12,2 млн. рублей за год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Выборнова Татьяна Сергеевна, 2024 год

1. The Global Risks Report 2023. Insight report/ World Economic Forum. 18th Edition 2023 - P. 96.

2. Федеральный закон "Об охране окружающей среды" от 10.01.2002 N

7-ФЗ.

3. ГОСТ Р 56828.42-2018 Наилучшие доступные технологии. Утилизация отработанных масел. Показатели для идентификации.

4. ГОСТ Р 56828.30-2017 Наилучшие доступные технологии. Ресурсосбережение. Методология обработки отходов в целях получения вторичных топливно-энергетических ресурсов.

5. Решение Совета ЕЭК от 20.07.2012 № 59 "О принятии технического регламента Таможенного союза "О требованиях к смазочным материалам, маслам и специальным жидкостям"" (ТР ТС 030/2012).

6. Энергетическая стратегия Российской Федерации на период до 2035 года. Утверждена распоряжением Правительством Российской Федерации от 9 июня 2020 г. № 1523-р.

7. Основы государственной политики в области экологического развития России на период до 2030. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://base.garant.ru/70169264.

8. Стратегия о развитии промышленности по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов производства и потребления на период до 2030 года. Утверждена распоряжением Правительства Российской Федерации от 25 января 2018 г. N 84-р.

9. Журавлева, А. О. Ассоциация рециклинга отходов. Обзор рынка отработанных нефтепродуктов и товарных масел [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://www.ros-

aro.ru/upload/iblock/262/262c3c1e7a22c36392249120e6b3b1dc.pdf?ysclid=lhwe dr3zz w392503836.

10. Аналитический отчет DISCOVERY RESEARCH GROUP «Анализ рынка масла отработанного в России» 2022 - 175с.

11. Дорогочинская В. А., Станьковский Л., Молоканов А. А., Тонконогов Б.П. Технология переработки отработанных масел: Учебное пособие/Под ред.

B.А. Дорогочинской. - М.: Издательский центр РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, 2019. - 157 с.

12. Галаев И. В., Лужнова О. В., Дружинин К. В. Методы очистки отработанных масел в сельскохозяйственном производстве //ББК 4 В56. - 2020. -

C. 180.

13. Шипилов А. Э. Обоснование параметра эффективности процессов утилизации отработанного моторного масла //Прогрессивные технологии в транспортных системах: Евразийское сотрудничество. - 2020. - С. 680-685.

14. Кобцева Л. В. Способы переработки отработанных масел с целью их вторичного использования //наука и образование: опыт, проблемы, перспективы развития. - 2021. - С. 434-437.

15. Абашкин, Р. И. Анализ способов очистки отработанных моторных масел / Р. И. Абашкин, А. В. Алехин // Наука и Образование. - 2022. - Т. 5, № 2.

16. Спиркин, В. Г. Тенденции в решении проблем производства экологически безопасных смазочных масел / В. Г. Спиркин, Б. П. Тонконогов // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. - 2023. - № 2(311). - С. 43-49.

17. Тонконогов, Б. П. Исследование эксплуатационных свойств энергосберегающих моторных масел / Б. П. Тонконогов, Л. Н. Багдасаров, В. Е. Ширизданова // Губкинский университет в экосистеме современного образования

: Тезисы докладов V Региональной научно-технической конференции, Москва, 21 сентября 2021 года / Авторы-составители: А.Ф. Максименко, А.Н. Комков, Р.Р. Фатхутдинов, отв. ред. В.Г. Мартынов. - Москва: Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина, 2021. - С. 234.

18. Особенности отработанных масел как сырья для получения масляных дистиллятов / Л. Станьковски, В. А. Дорогочинская, Б. П. Тонконогов, А. А. Молоканов // Актуальные проблемы нефтехимии : Сборник тезисов докладов XII

Российской конференции (с международным участием), Грозный, 05-09 октября 2021 года. - Москва: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук, 2021. -С. 394-398.

19. ГОСТ 21046-2021 Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия.

20. ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

21. Приказ Росприроднадзора от 22.05.2017 № 242 "Об утверждении Федерального классификационного каталога отходов".

22. Righetti T. K., Schremmer J. A. Waste and the Governance of Private and Public Property //U. Colo. L. Rev. - 2022. - Т. 93. - P. 609.

23. Gul M. et al. A review: role of fatty acids composition in characterizing potential feedstock for sustainable green lubricants by advance transesterification process and its global as well as Pakistani prospective //BioEnergy research. - 2020. -Т. 13. - P. 1-22.

24. GO S., BOARD S. B. S. Biobased lubricants //Tribology & Lubrication Technology. - 2022. - Т. 7. - P. 3.

25. BOARD S. Environmentally acceptable lubricants //Tribology & Lubrication Technology. - 2021. - Т. 6. - P. 5.

26. Shao H., Roos J. W., Remias J. E. Evaluation of the Role of Lubricant Additives in Emission Control //Lubricants. - 2022. - Т. 10. - №. 12. - P. 362.

27. Липилина А. Расширенная ответственность производителя как механизм экономического регулирования системы управления пластиковыми отходами: Межстрановой анализ //Экономический вестник ИПУ РАН. - 2022. - Т. 3. - №. 4. - С. 10-21.

28. Галицына К. И., Гольцова А. А. Нормативное регулирование порядка утилизации отходов в Германии //Петербургский юрист. - 2017. - №. 3. - С. 4956.

29. Антонио М. Итальянский подход к бытовым отходам //Твердые бытовые отходы. - 2012. - №. 5. - С. 64-69.

30. Титов Б. Ю. Системы управления бытовыми отходами разных стран: Рецепты для России //Институт экономики роста им. Столыпина ПА [Электронныйресурс]- Доступ: http: //stolypin.

institute/wp- content/uploads/2019/10/sistemy-utilizatsii-othodov-raznyh-stran-25-09-2019. pdf. - 2019.

31. Цуцкарева Г. И. Рециклинг-первый шаг к экодемократии //Панорама Евразии. - 2012. - №. 1. - С. 42-48.

32. Лапицкая Н. П., Сахарова Д. Б., Ищенко Н. С. Ориентация потребительской кооперации на передовой опыт в экономии вторичных сырьевых ресурсов //Вестник Российского университета кооперации. - 2013. - №. 1 (11). -С. 3-13.

33. Волкова А. В. Рынок утилизации отходов. - 2018. - 87с.

34. Попова, К. А. Влияние присадок на эксплуатационные характеристики синтетических масел / К. А. Попова, Б. П. Тонконогов, А. В. Чесноков // Научные теории и разработки в условиях глобальных перемен: пределы и возможности : Материалы XI Международной научно-практической конференции, Рязань, 28 июля 2023 года. - Рязань: Общество с ограниченной ответственностью "Издательство "Концепция", 2023. - С. 238-240.

35. Сафаров Ж.А., Хайитов Р.Р. Исследование физико-химических свойств и химического состава отработанных моторных масел // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2021. 6 (87). C. 14 - 19.

36. Лашхи В. Л., Фукс И. Г. Коллоидная стабильность композиций присадок в смазочных маслах //М.: ЦНИИТЭНефтехим. - 1988. - 72с.

37. Унгер, Ф. Г. Фундаментальные аспекты химии нефти. Природа смол и асфальтенов / Ф. Г. Унгер, Л. Н. Андреева ; Ответственный редактор: Н. Н. Красногорская; Российская АН, Сибирское отделение, Институт химии нефти. -Новосибирск : Новосибирское отделение издательства "Наука", 1995. - 182 с.

38. Унгер, Ф. Г. Фундаментальные и прикладные результаты исследования нефтяных дисперсных систем / Ф. Г. Унгер ; Государственное унитарное

предприятие Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан. - Уфа : Государственное унитарное предприятие «Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан», 2011. - 264 с.

39. Туманян, Б. П. Научные и прикладные аспекты теории нефтяных дисперсных систем / Б. П. Туманян. - Москва : Издательство "Техника", 2000. -336 с.

40. Сюняев, З. И. Нефтяные дисперсные системы / З. И. Сюняев, Р. З. Сафиева, Р. З. Сюняев. - 2-е издание. - Москва : Издательство Химия, 1991. - 224 с.

41. Сафиева, Р. З. Коллоидно-дисперсное строение нефтяных систем и методы его исследования / Р. З. Сафиева, Р. З. Сюняев. - Москва : Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина, 1992. - 21 с.

42. Ахмадова Х. Х. и др. Вклад ученых в формирование коллоидно-химического научного подхода исследования нефтяных дисперсных систем. Ч. 2. Этап бурного развития коллоидной химии во второй половине Х1Х-начале XX века //НефтеГазоХимия. - 2023. - №. 3-4. - С. 79-91

43. Келбалиев Г. И. и др. Механика и реология нефтяных дисперсных систем //М.: Маска. - 2017. - 462 с.

44. Галимов Р. А. Влияние внешних воздействий на размеры частиц нефтяных дисперсных систем //Вестник Казанского технологического университета. - 2015. - Т. 18. - №. 4. - С. 120-124.

45. Литвинец И. В. Влияние ингибирующих присадок на процесс образования асфальтосмолопарафиновых отложений нефтяных дисперсных систем //Нефтепереработка и нефтехимия. - 2015. - №. 3. - С. 45.

46. Пивоварова Н. А. и др. О свойствах и строении нефтяных дисперсных систем //Нефтегазовые технологии и экологическая безопасность. - 2008. - №. 6. - С. 138-144.

47. Мухаметзянов И. и др. Структурная организация нефтяных дисперсных систем //Доклады Академии наук. - Федеральное государственное бюджетное

учреждение" Российская академия наук", 2002. - Т. 387. - №. 3. - С. 353-356.

48. Хисмиев Р. Р. и др. Применение электронного парамагнитного резонанса для исследования нефтяных дисперсных систем //Вестник Казанского технологического университета. - 2015. - Т. 18. - №. 2. - С. 235-238.

49. Кашаев Р. С. Изучение динамики структурного упорядочения в нефтяных дисперсных системах методом ЯМР //Нефтехимия. - 2003. - Т. 43. - №. 2. - С. 143-150.

50. Доломатов М. Ю., Ярмухаметова Г. У. Природа цвета углеводородных многокомпонентных систем и их цветовые характеристики //Башкирский химический журнал. - 2009. - Т. 16. - №. 2. - С. 62-67.

51. Злобин А. А., Юшков И. Р. О механизме структурообразования нефтяных дисперсных систем //Недропользование. - 2008. - №. 3. - С. 13-20.

52. Власова, Г. В. Интенсификация процесса очистки углеводородного сырья от механических примесей посредством волновой обработки: специальность 05.17.07 "Химическая технология топлива и высокоэнергетических веществ": диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Власова Галина Владимировна. - Астрахань, 2012. - 112 с.

53. Ануфриев Р.В., Волкова Г.И., Юдина Н.В. Влияние состава дисперсионной среды на свойства высокопарафинистых дисперсных

систем, обработанных ультразвуком // Известия ТПУ. 2018. №4. С. 45-53.

54. Волкова Г.И., Лоскутова Ю.В., Прозорова И.В., Березина Е.М. Подготовка и транспорт проблемных нефтей (научно-практические аспекты). -Томск: Издательский Дом ТГУ, 2015. - 136 с.

55. Снижение вязкости нефти под действием импульсного плазменного электрогидравлического разряда / В. В. Лыков, Л. Ш. Махмудова, М. Х. Джабраилова, Х. Ш. Лаиева // Вестник ГГНТУ. Технические науки. - 2020. - Т. 16, № 3(21). - С. 25-32.

56. Лыков, В. В. Управление реологическими свойствами нефти импульсным плазменным воздействием / В. В. Лыков, Л. Ш. Махмудова, Х. Ш. Лаиева // Нефтяное хозяйство. - 2023. - № 4. - С. 108-112.

57. Лыков В. В. Импульсно-плазменное воздействие на вязкость и температуру потери текучести нефти / В. В. Лыков, Л. Ш. Махмудова, Х. Ш. Лаиева // Нефтегазовое дело. - 2022. - Т. 20, № 4. - С. 47-54.

58. Технология предотвращения выпадения АСПО с одновременным снижением вязкости в скважине и нефтепроводе в режиме онлайн посредством импульсно-плазменного воздействия / Ю. А. Иконников, С. К. Должанский, В. В. Лыков [и др.] // Нефть. Газ. Новации. - 2017. - № 12. - С. 57-59.

59. Патент № 2791222 C1 Российская Федерация, МПК B08B 9/02. Способ предотвращения и ликвидации твердых отложений в трубопроводах и установка для его осуществления : № 2021127727 : заявл. 21.09.2021 : опубл. 06.03.2023 / В. В. Лыков, М. Ш. Минцаев, Л. Ш. Махмудова, М. С. Сайдумов ; заявитель Общество с ограниченной ответственностью "ИМПЛАЗТЕХ". - EDN HINHVI.

60. Пивоварова, Н. А. Определение дисперсности в темных нефтяных средах / Н. А. Пивоварова, Е. С. Акишина // Нефтегазовые технологии и экологическая безопасность. - 2023. - № 1. - С. 22-28.

61. Пивоварова, Н. А. Особенности межмолекулярного взаимодействия в нефтяных дисперсных системах / Н. А. Пивоварова // Нефтегазовые технологии и экологическая безопасность. - 2023. - № 2. - С. 23-33.

62. Пивоварова, Н. А. Состав и строение нефтяных дисперсных систем / Н. А. Пивоварова, А. Д. Татжиков // Нефтегазовые технологии и экологическая безопасность. - 2023. - № 4. - С. 14-27.

63. Ratiu S. A. et al . Overview on globally applied used engine oil recycling technologies //IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. - IOP Publishing, 2022. - Vol. 1220. - No. 1. - P. 012034.

64. Pinheiro K. T., Quina M. J., Gando-Ferreira L. M. Management of waste lubricant oil in Europe: A circular economy approach // Critical reviews in the field of environmental science and technology. - 2021. - Vol. 51. - No. 18. - pp. 2015-2050.

65. Ratsiu S., Benea L., Armioni M. Application of used engine oil in the asphalt pavement industry //Journal of Physics: Conference Series. - IOP Publishing, 2022. - Vol. 2212. - No. 1. - P. 012026.

66. Hilda L. et al. Recycle energy: waste oil as alternative eco-friendly fuel // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. - IOP Publishing, 2022. -Vol. 1115. - No. 1. - P. 012067.

67. Shideler J. C. et al. Counting Carbon //Introduction to Climate Change Management: Transitioning to a Low-Carbon Economy. - 2021. - pp. 51-73.

68. Shideler J. C., Hetzel J. Introduction to Climate Change Management: Transitioning to a Low-Carbon Economy. - Springer Nature, 2021.

69. Einer verfahrenstechnischen Anlage P., Treichel D. I. H. Bachelor Automatisierungs-/Informationstechnik Studiengang: BAIT15/16.

70. Sarkar S. et al. Comprehensive investigation of various re-refining technologies of used lubricating oil: a review //Journal of Material Cycles and Waste Management. - 2023. - pp. 1-31.

71. Chaleshigar Kordasiabi M. et al. Robust-heuristic-based optimisation for an engine oil sustainable supply chain network under uncertainty //International Journal of Production Research. - 2023. - T. 61. - №. 4. - pp. 1313-1340.

72. Duraisamy K. R. Review of online purchase behavior of lubricants by indian lubricant buyers //Organising Secretary. - 2022. - P. 108.

73. Boadu K. O. et al. A review of methods for removal of contaminants in used lubricating oil. - 2019.

74. Eryzal D. K. et al. Process design and optimization of distillation column integrated with thin film evaporator //AIP Conference Proceedings. - AIP Publishing, 2020. - T. 2197. - №. 1.

75. Yu B. et al. Evaluation of the techno-economic and environmental performance of all-component recycling process for waste lubricating oil //Separation and Purification Technology. - 2023. - T. 312. - P. 123402.

76. Dudak L. et al. Life cycle assessment of different waste lubrication oil

management options in Serbia //Applied Sciences. - 2021. - T. 11. - №. 14. - P.

6652.

77. Boadu K. O. et al. Removal of contaminants in used lubricating oil with chemical activated carbons from palm kernel and coconut shells. - 2020.

78. Parekh K., Gaur R., Shahabuddin S. Recent Advances in Reclamation of

Used Lubricant Oil //Tailored Functional Materials: Select Proceedings of MMETFP 2021. - 2022. - pp. 273-282.

79. Pisa I., Dragne M., Pop E. Purification of Waste Oils from the Transport Industry Through Nanotechnology //Innovative Renewable Waste Conversion Technologies. - 2021. - pp. 347-383.

80. Rouzegari F., Sargolzaei J., Ramezanian N. A composite ultrafiltration membrane for regeneration of used engine oil //Energy Sources, Part A: Recovery, Utilization, and Environmental Effects. - 2020. - pp. 1-16.

81. Sarkar S., Datta D., Das B. Advance recovery approach for efficient recovery of waste lubricating oil by different material formulations //Materials Today: Proceedings. - 2022. - T. 49. - pp. 1891-1898.

82. Sanchez-Alvarracm C. et al. Characterization of used lubricant oil in a latin-american medium-size city and analysis of options for its regeneration //Recycling.

- 2021. - T. 6. - №. 1. - P. 10.

83. Galeazzi A. et al. Development of a surrogate model of an amine scrubbing digital twin using machine learning methods //Computers & Chemical Engineering. -2023. - T. 174. - P. 108252.

84. Ijeoma A. et al. Re-Refining Recovery Methods of Used Lubricating Oil. International Journal of Engineering Sciences & Research Technology. -2014 - pp. 1216-1220

85. Dragne M., Pop E., Pisa I. G. Technology for purifying waste oils with nanostructured materials for energy purposes. U.P.B. Sci. Bull., Series D, Vol. 83, Iss. 1, 2021

86. Paraschiv M. et al. Used Lubricating Oil Processing for Energy Recovery. REV.CHIM.(Bucharest) No. 10 - 2019.

87. Kajdas C. Major pathways for used oil disposal and recycling. Part 2 //Tribotest. - 2000. - T. 7. - №. 2. - P. 137-153.

88. Wolfe P. R. Economics of used oil recycling: still slippery //Resource Recycling. - 1992. - T. 11. - №. 9. - P. 28.

89. Fernatt J. Bringing used oil back to life //Tribology & Lubrication

Technology. - 2013. - Т. 69. - №. 8. - P. 20.

90. Mang T. Disposal of Used Lubricating Oils //Lubricants and Lubrication. - 2017. - P. 237-248.

91. Henderson H. E. Re-Refined Base Oils //Synthetics, Mineral Oils, and Bio-Based Lubricants. - CRC Press, 2020. - P. 379-386.

92. Brinkman D. W. Large grassroots lube rerefinery in operation //Oil and Gas Journal;(United States). - 1991. - Т. 89. - №. 33.

93. Katiyar V., Husain S. Reclamation of used lubricating oils //Current World Environment. - 2010. - Т. 5. - №. 1. - P. 79.

94. Grice L. N. et al. Life cycle carbon footprint of re-refined versus base oil that is not re-refined //ACS Sustainable Chemistry & Engineering. - 2014. - Т. 2. - №. 2. - P. 158-164.

95. Audibert F. Waste engine oils: rerefining and energy recovery. - Elsevier, 2011. - 340 р.

96. Ali M. F., Abbas S. A review of methods for the demetallization of residual fuel oils //Fuel Processing Technology. - 2006. - Т. 87. - №. 7. - P. 573-584.

97. Speight J., Exall D. I. Refining used lubricating oils. - CRC Press, 2014. -466 р.

98. Eldridge R. B. Olefin/paraffin separation technology: a review //Industrial & engineering chemistry research. - 1993. - Т. 32. - №. 10. - P. 2208-2212.

99. Hsu C. S., Robinson P. R. (ed.). Springer handbook of petroleum technology. - Springer, 2017. - P. 1236

100. ОСТ 38.101163-78 - Технические характеристики масла авиационного МС-8П.

101. ГОСТ Р 55775-2013 Масло авиационное МС-8П Технические условия

102. Engine Oil Licensing and Certification System API 1509 twenty-first edition, February 2022. 239 p.

103. Джигола Л. А. и др. Применение адсорбционных моделей для описания равновесий в системах" катионы меди (II) и свинца (П)-природные материалы Астраханской области" //Известия высших учебных заведений. Химия и

химическая технология. - 2018. - Т. 61. - №. 9-10. - С. 105-112.

104. Бодня М. С. Влияние опок Астраханской области на ионный состав почвы //Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2011.

- Т. 13. - №. 5-2. - С. 140-142.

105. Алыков Н.Н. Опоки Астраханской области / Н. Н. Алыков, Т. В. Алыкова, Н. М. Алыков [и др.]; Астраханский государственный университет. -Астрахань : Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный университет", 2005. - 140 с.

106. Алыкова Т. В. и др. Рентгенофазовое исследование опок Астраханской области //Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. - 2004. - Т. 47. - №. 10. - С. 147-148.

107. Шачнева Е. Ю. Экспериментальное исследование сорбента, полученного на основе опок Астраханской области //Вода: химия и экология. -2017. - №. 5. - С. 60-66.

108. Шачнева Е. Ю., Онькова Д. В. Сорбционное концентрирование неионогенного поверхностно-активного вещества на опоках Астраханской области //Водоочистка. Водоподготовка. Водоснабжение. - 2014. - №. 5. - С. 1418.

109. ГН 2.2.5.1827-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» Дополнение № 1 к ГН 2.2.5.1313-03 (утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 21 декабря 2003 г.)

110. Рабинович В. А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник.-Изд. 3, перераб. и доп. - 1991. С. - 185.

111. Молоканов, А. А. Исследование процесса коагуляционной очистки смесей отработанных масел : специальность 05.17.07 "Химическая технология

топлива и высокоэнергетических веществ" : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Молоканов Александр Александрович. - Москва, 2013. - 150 с.

112. Патент № 2076898 С1 Российская Федерация, МПК С10М 175/02.

Способ регенерации отработанного смазочного масла : № 93026982/04 : заявл. 24.05.1993 : опубл. 10.04.1997 / В. Н. Прокопьев, Р. И. Синянская, Е. В. Мищенко [и др.] ; заявитель Челябинский государственный технический университет, Филиал N 3 Производственного объединения "Аргон".

113. Патент № 2556221 С1 Российская Федерация, МПК С10М 175/00. Способ регенерации отработанных синтетических моторных масел : № 2014125915/04 : заявл. 26.06.2014 : опубл. 10.07.2015 / В. В. Остриков, Н. Н. Тупотилов, А. Ю. Корнев [и др.] ; заявитель Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии).

114. Патент № 2614244 С Российская Федерация, МПК С10М 175/02. Способ очистки отработанных минеральных моторных масел : № 2016121254 : заявл. 30.05.2016 : опубл. 24.03.2017 / В. В. Остриков, Д. И. Афанасьев, В. Ф. Кругов, С. Н. Сазонов ; заявитель Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН).

115. Осадчий Ю.П., Маркелов А.В., Пахотин Н.Е., Маркелова О.А. Коагуляция продуктов старения моторного масла дорожных и строительных машин // Строительные материалы. - 2018. - № 7. - С. 68-70.

116. Пивоварова Н., Акишина Е. Определение дисперсности в темных нефтяных средах // Нефтегазовые технологии и экологическая безопасность. 2023.

№. 1. С. 22-28.

117. Патент № 2167824 С2 Российская Федерация, МПК С02Б 1/48. магнитный туннель : № 98104229/12 : заявл. 05.03.1998 : опубл. 27.05.2001 / П. Р.

Велес, Н. А. Пивоварова ; заявитель Велес Парра Рикардо.

118. Грандберг, И. И. Практические работы и семинарские занятия по органической химии : Учебное пособие / И. И. Грандберг, Н. Л. Нам. - 6-е изд., пер. и доп. - Москва : Издательство Юрайт, 2018. - 349 с.

119. Гаденов, А. В. Получение базового масла с помощь вакуумной дистилляции / А. В. Гаденов, Н. В. Тиунова, А. А. Андрюшков // Химия и химическая технология: достижения и перспективы : Материалы VI Всероссийской конференции, Кемерово, 29-30 ноября 2022 года. - Кемерово: Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева, 2022. - С. 603.1-603.4.

120. Макаричев Ю.А., Иванников Ю.Н. Методы планирование эксперимента и обработки данных: учеб. пособие / Макаричев Ю.А., Иванников Ю.Н. - Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2016 - 131 с.

121. Планирование и обработка результатов эксперимента : Учебник / С. В. Бочкарев, Т. В. Васильева, А. Л. Галиновский [и др.]. - Старый Оскол: ООО

«Тонкие наукоемкие технологии», 2020. - 508 с.

122. Рязанский завод Смазочных Материалов: официальный сайт - URL: https://www.rz-sm.ru/ (дата обращения: 19.05.2023). - Текст: электронный.

123. Центр Ультразвуковых Технологий: официальный сайт -URL: https://u-sonic.ru/about/ (дата обращения: 04.06.2023). - Текст:

электронный.

124. Грузоперевозки. Деловые линии: официальный сайт -URL: https://www.dellin.ru/ (дата обращения: 04.06.2023). - Текст:

электронный.