Система восстановления и использования отработанных автотракторных масел в АПК тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, доктор технических наук Бутов, Николай Пантелеевич

• Бутов, Николай Пантелеевич
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Бутов, Николай Пантелеевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Система использования масел в АПК.

1.2. Эксплуатационные свойства автотракторных масел и контроль их качества

1.3. Технико-экономическая целесообразность восстановления и повторного использования отработанных масел . 2.

1.4. Технологии и технические средства восстановления отработанных масел в промышленности и АПК.

1.5. Процессы восстановления и использования отработанных масел за рубежом

1.6. Анализ выполненных работ и задачи исследований

2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ.

2.1. Сущность И' структурный ' анализ системы "масло-инородные примеси"

2.2. Закономерности процесса разделения системы "масло-инородные примеси" в гравитационном поле

2.3. Закономерности процесса разделения подсистемы "масло-вода" испарительно-вытяжным методом

2.4. Закономерности процесса разделения системы "масло-инородные примеси" в поле центробежных с/ил

2.5. Уточненные теоретические закономерности отделения частиц примесей из масла в динамический системе рртор центрифуги-жидкое тело".

2.6. Закономерности процесса разделения системы "масло-инородные примеси" методом микрофильтрации

2.7. Обоснование основных конструктивно-технологических параметров специальных центробежных маслоочисти-тельных аппаратов.

2.8. Физико-химические и технологические основы процессов восстановления отработанных масел и повышения их свойств обработкой в поле ультразвуковых колебаний

2.9. Анализ результатов аналитических исследований

ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ПРОЦЕССОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОЙ СИСТЕМЫ "МАСЛО

ИНОРОДНЫЕ ПРИМЕСИ"

3.1. Общая программа и методика экспериментальных 141 исследований

3.2. Лабораторное оборудование для проведения экспериментальных исследований

3.3. Комплекс контрольно-измерительной аппаратуры для оценки свойств масел

3.4. Методики исследований разделения дисперсных систем "масло-инородные примеси" в гравитационном поле, испарительно-вытяжным методом, в центробежном поле и микрофильтрах

3.5. Методика оценки свойств различных видов масел

3.6. Планирование экспериментальных исследований и оценка точности измерений й погрешности опытов

РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ

4.1. О разделяемости системы "масло-примеси" в гравитационной колонке

4.2. О разделяемости подсистем "масло-вода" и "масло-мехпримеси" испарительно-вытяжным методом и в центробежных аппаратах

4. 3. О разделяемости подсистемы "масло-мехпримеси" в керамических фильтрах

4.4. Восстановление свойств переработанных масел методом их композиции с товарными маслами или присадками .: 214 4. 5. Повышение свойств товарных и восстановленных масел обработкой их в поле ультразвуковых колебаний

4.6. Результаты эксплуатационных испытаний восстановленных масел.

4.7. Анализ результатов экспериментальных исследований.

5. РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИХ ОСНОВ СИСТЕМЫ МАСЛООБЕСПЕЧНИЯ В АПК

5.1. Обоснование структуры и состава объектов по переработке отработанных масел

5.2. Математическая и графовая модели оптимизации структуры, состава, размещения маслоперерабатывающих объектов и системы маслоиспользования в АПК

5.3. Организационно-технологическая модель централизованной системы маслоиспользования в структурах

АПК административного района

5.4. Организационно-технологическая модель централизованной системы обеспечения структур АПК сервисными услугами и маслами

5.5. Организационно-методические основы проектирования системы маслообеспечения АПК

6. ОБЪЕКТЫ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ И ВОССТАНОВЛЕНИЮ ОТРАБОТАННЫХ . АВТОТРАКТОРНЫХ МАСЕЛ В АПК

6.1. Структура и состав пунктов первичной переработки масел.

6.2. Основные элементы и состав районного пункта регенерации масел

6.3. Передвижные маелоочистительные установки

6.4. Стационарный экспериментальный комплекс регенерации отработанных масел

6.5. Организация работ по переработке отработанных масел на стационарных пунктах и передвижных установках

6.6. Основные элементы малоотходной системы масло-использования в АПК.

7. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОВЕРКИ, ВНЕДРЕНИЯ И

ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХСРЕДСТВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

ОТРАБОТАННЫХ АВТОТРАКТОРНЫХ МАСЕЛ

7.1. Маслоперерабатывающие объекты в АПК, на авторемонтных заводах и промышленных предприятиях.'.

7.2. Маслоперерабатывающие технические средства на авторемзаводах и промышленных предприятиях

7.3. Результаты государственных испытаний стационарного комплекса регенерации масел и передвижной масло-очистительной установки

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СИСТЕМЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ

8.1. Основы методики расчета технико-экономической эффективности системы

8.2. Расчет эффективности системы восстановления и использования отработанных масел

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Система восстановления и использования отработанных автотракторных масел в АПК»

Все существующее многообразие современных технических средств, в частности, автотракторная техника агропромышленного комплекса (АПК), станочно-технологическое оборудование (СТО) промышленных предприятий, механизмы и машины для выполнения трудоемких процессов в других производственных сферах и отраслях, требует определенного вида горюче-смазочных материалов (ГСМ).

• Производство и потребление ГСМ, в том числе и смазочных масел, в стране ежегодно возрастает. Появление во всех производственных отраслях новых более совершенных машин и механизмов требует высококачественных эксплуатационных материалов, основными из которых являются смазочные масла.

АПК - один из основных потребителей ГСМ. Более половины производимых смазочных материалов поступает в сельское хозяйство, среднее по величине хозяйство Северо-Кавказской зоны расходует за год 1200 т дизельного топлива и около 80 т дизельного масла, из которых не менее 80 % переходят в категорию отработанных.

Анализ литературных источников, а также многолетний опыт работы с различными структурами АПК по вопросам маслоиспользова-ния показывает, что уровень использования автотракторных масел в техническом и организационном отношениях является весьма низким.

Все это вызвано не только организационно-технологическими неполадками в структурах АПК, но и особенно недостатками в эксплуатации машинно-тракторного парка: нарушением правил технического обслуживания, применением смазочных материалов не по назначению и т.д.

Непрерывной рост цен на ГСМ, и особенно на моторные масла, недостаточная обеспеченность ими АПК приводят к сокращению объемов механизированных работ и невыполнению требуемых технологий при производстве продукции. Моторные масла в требуемые техническими условиями сроки не меняются, что способствует быстрому выходу из строя двигателей и других механизмов машин.

Автотракторные масла, смазочно-охлаждающие и другие специальные жидкости, которые принято именовать эксплуатационными материалами, стоимость которых составляет до двадцати и более процентов стоимости.основной производимой продукции, несомненно являются одним из основных элементов, определяющим производство продукции в АПК. Поэтому технически грамотное и экономное расходование всех видов эксплуатационных материалов, используемых для автотракторной техники, и особенно смазочных масел, является важной народно-хозяйственной задачей.

В современных условиях все проблемы агроинженерного сервиса в АПК, и особенно в части бесперебойного обеспечения с.-х. техники маслами, являются первостепенными.

Одной из проблем является изыскание путей дополнительного обеспечения АПК маслами за счет разработки системы восстановления и повторного использования отработанных автотракторных масел.

Решение этой проблемы даст возможность с меньшими организационными и экономическими издержками решать вопросы бесперебойного обеспечения структур АПК эти видом эксплуатационного материала.

Поэтому создание технологий и технических средств переработки, восстановления и повторного использования отработанных масел в АПК - важная и актуальная научно-производственная задача.

Изложенный в диссертации материал - итог многолетней работы автора в двух научных учреждениях: Азово-Черноморской государственной агроинженерной академии (АЧГАА) и Всероссийском научно-исследовательском и проектно-технологическом институте механизации и электрификации сельского хозяйства (ВНИПТИМЭСХ). Основные базовые элементы научных исследований, а также разработка и создание макетных и экспериментальных образцов технических средств восстановления по технологии "холодной" регенерации отработанных масел, технико-экономическая и энергетическая оценка свойств восстановленных масел выполнены во ВНИПТИМЭСХ в соответствии с Научно-технической программой фундаментальных и прикладных исследований по научному обеспечению АПК РФ на 1991-1995 гг., утвержденной Россельхозакадемией по заданию 03.03 "Разработать и внедрить комплекс мобильных и стационарных технических средств для сбора, очистки, осветления и использования отработанных автотракторных масел при техническом обслуживании механизированных полеводческих комплексов".

Цель исследований. Разработка научных основ по созданию системы восстановления и использования отработанных масел путем переработки их по специальным технологиям специальными техническими средствами для продления сроков службы смазочных масел при приемлемых для АПК экономических издержках.

Объекты исследования. При разработке системы восстановления и использования отработанных автотракторных масел в АПК в качестве объектов исследования рассматривались: широкий ассортимент масел различного назначения, их физико-химические и трибо-логические показатели при эксплуатационном использовании; существующие и вновь разработанные технологии, методы, технические средства; организационные структуры для восстановления отработанных масел; методы и технические средства обработки восстановленных масел в АПК.

Методика исследования. Для достижения поставленной цели и решения задач исследования применялся системный подход, в основу которого положен принцип рассмотрения системы в целом, а не отдельных ее частей: состояния маслоиспользования, существующих технологий и техсредств переработки отработанных масел в различных сферах производства; аналитические и экспериментальные исследования разделяемости системы "масло-инородные примеси" на отдельные фазы различными методами и средствами, по результатам которых определялись оптимальные параметры новых технических средств и технологий переработки отработанных масел, дающих наиболее эффективные результаты.

При проведении исследований применялись методы теории систем, теории графов, теории вероятностей и математической статистики и другие методы исследования сложных систем.

Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях по специальным методикам, при разработке которых использованы методы планирования эксперимента и действующие стандарты. В исследованиях применялись современные отечественные приборы и аппаратура.

Достоверность выводов и предложений подтверждается результатами лабораторных, хозяйственно-производственных испытаний в системе АПК и Государственными испытаниями технологий и технических средств восстановления отработанных масел Северо-Кавказской машиноиспытательной станцией.

Научная новизна исследований заключается в разработке автором основных научных результатов, которые выносятся на защиту.

1. Совокупность научных положений, позволяющих обосновать физико-химические, трибологические и эксплуатационные возможности повторного использования восстановленных отработанных автотракторных масел.

2. Уточненные теоретические закономерности разделения дисперсной системы "масло-инородные примеси" в гравитационном поле, в центробежных очистителях, испарительно-вытяжным методом и в керамических микрофильтрах на отдельные фазы целевого и нецелевого назначения.

3. Результаты экспериментальных исследований разделения дисперсной системы "масло-инородные примеси" различными методами; технологически и экономически целесообразные для АПК процессы переработки отработанных масел с целью восстановления их эксплуатационных свойств.

4. Математические, графовые модели оптимальной структуры, состава маслоперерабатывающих комплексов и организационно-технологические модели системы маслоиспользования структур АПК.

5. Организационно-методические основы проектирования системы маслообеспечения АПК.

6. Новая технология и комплекс технических средств восстановления отработанных автотракторных масел в АПК.

7. Система комплексной оценки физико-химических, трибологи-ческих и эксплуатационных свойств различных масел на основе современной аппаратуры.

Практическая значимость. Разработаны и созданы новая технология и технические средства восстановления отработанных масел, система проектирования структуры и состава маслоперерабатывающих комплексов, использование которых позволит иметь малоотходную и эффективную систему маслоиспользования в АПК.

Реализация результатов исследований. Основные результаты исследований по теме отражены в научных отчетах ВНИПТИМЭСХ и переданы в РАСХН. В 1991 г. Научно-техническим советом МСХиП РФ (протокол N 42 от 13-14 ноября 1991 г.) результаты исследований автора по проблеме одобрены и рекомендовано выпустить опытную партию 250 маслоочистительных установок. Разработанные при участии автора технические средства и технологии переработки и повторного использования отработанных масел внедрены на 90 производственных объектах РФ и СНГ, в том числе в 60 структурах АПК. Некоторые из них подтверждаются актами внедрения, представленными в приложении.

Основные технические решения по данной проблеме защищены 5 авторскими свидетельствами, а автору работы присвоено звание "Заслуженный изобретатель РФ". По результатам работ по этой проблеме автор был участником ВДНХ и награжден бронзовой медалью.

Результаты работ используются в учебном процессе на кафедре "Тракторы и автомобили" АЧГАА.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на научных конференциях АЧГАА, МИИСП, ГОСНИТИ, ВИИТиН, Кишиневского СХИ, на Всесоюзных и Всероссийских научных совещаниях и семинарах (г.Москва, 1975, 1980 гг.; г.Калуга, 1980, 1983 гг.; г.Тамбов, 1990, 1996 гг.) на ежегодных научных конференциях ВНИПТИМЭСХ (г.Зерноград, 1989-1995 гг.).

Публикация результатов исследований. Основные положения научных исследований опубликованы в журналах "Механизация и электрификация сельского хозяйства" (1989, 1990, 1991 гг.), "Техника в сельском хозяйстве" (1983г.), "Хозяин" (1992г.), "Автодорожник Украины" (1979г.)', в сборниках научных трудов РИСХМ (г. Рос

- 12 тов-на-Дону, 1973-1983 гг.), ВНИПТЙМЭСХ (1989-1995 гг.); в тезисах докладов на Всесоюзных научно-технических конференциях. По результатам исследований разработаны и изданы две научно-практические рекомендации, пять информационных листков.

При выполнении исследований большую помощь и содействие автору этой работы оказали сотрудники отделов ВНИПТИМЭСХ: инженерно-технического обеспечения (лаборатории использования нефтепродуктов и эксплуатации машинно-тракторного парка); научно-технической информации;Центрального опытного проектно-конструкторско-го бюро (ЦОПКБ) с экспериментально-производственным предприятием (ЭПП); сотрудники кафедры "Тракторы и автомобиля" (АЧГАА г.Зер-ноград), "Транспорт в с.-х. производстве" (МИИСП г. Москва), "Конструирование машин" (ДГТУ г.Ростов-на-Дону); лаборатории нефтепродуктов ВИИТиН (г.Тамбов), спецлабораторий ГОСНИТИ, ВИМа (г.Москва) и других учреждений и организаций (АО "Каневскремтех-сервис", Краснодарский АПК), которым автор выражает глубокую признательность и благодарность.

- 13

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Бутов, Николай Пантелеевич

- 345 -ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

По результатам проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. УСТАНОВЛЕНО, что основу изменения свойств масел при хранении и особенно при эксплуатационном использовании составляют снижение их физико-химических показателей: вязкости - от 10 до 6 сСт, температуры вспышки - от 206 до 160°С и ниже, щелочного числа - от 6 до 1,85 мг КОН/г, а также насыщение их продуктами износа деталей машин: железом, алюминием, хромом и другими компонентами - сработавшимися присадками и углеводородными элементами масел.

2. ВЫЯВЛЕНО, что смазочные масла, являющиеся многокомпонентной системой, в основном сохраняют неизменным свой базовый углеводородный состав после использования в машинах и могут быть восстановлены до требуемых норм ГОСТа.

3. УСТАНОВЛЕНО, что в агропромышленном комплексе отсутствует система восстановления отработанных масел, которая может быть реализована несложными технологиями и техническими средствами.

4. ОБОСНОВАНО, что переработку отработанных масел в условиях с.-х. производства целесообразно реализовать совокупностью методов гравитационного отстоя, центробежной очистки в специальных центрифугах, фильтрацией в керамических микрофильтрах, с последующим восстановлением этих масел путем композиции с присадками или товарными маслами.

5. УТОЧНЕНЫ теоретические закономерности и обоснованы возможности разделения жидкой системы "масло-инородные примеси" на отдельные фазы за счет гравитационного осаждения частиц примесей, центробежной очистки и микрофильтрации.

- 346

6. ТЕОРЕТИЧЕСКИ обосновано, что в динамической системе "ротор центрифуги - жидкое тело" происходит раздельное движение ротора с постоянной частотой вращения и жидкого тела (масляной среды) - с переменной частотой, меньшей частоты вращения ротора. При этом определены закономерности скоростей вращения ротора и жидкого тела.

7. УСТАНОВЛЕНО, что размер частиц примесей, нее выделившихся из масляной системы в центрифугах, составляет 5 мк и выше и применение такой системы для смазки сопряжений деталей машин (при зазорах 3-5 мкм)еще опасно и поэтому нужна дополнительная очистка.

8. ВЫЯВЛЕНО, что микрофильтрацией в керамических фильтрах масляная система, очищенная в центрифугах, дополнительно освобождается от примесей до 0,3 мкм, сработавшихся присадок, после чего она пригодна для восстановления свойств до уровня товарных масел.

9. ОБОСНОВАНО, что обработка масел в поле ультразвуковых колебаний позволяет улучшить и стабилизировать некоторые их эксплуатационные свойства.

10. РАЗРАБОТАНЫ математические и графовые модели оптимизации структуры и состава маслоперерабатывающих объектов, позволяющие прогнозировать проектирование и создание рациональной и эф-* фективной системы маслообеспечения в АПК на основе новых технологий, стационарных и мобильных технических средств восстановления отработанных масел.

И. УСТАНОВЛЕНО, что восстановленные по новой "холодной" (до 100°С) технологии масла имеют равноценные товарным маслам физико-химические показатели, например масло М-10Г2 - соответственно щелочное число - 5,9 и 6,0 мг КОН/г; вязкость - 10,6 и

- 347

11,0 сСт; температуру вспышки - 200 и 206°С; содержание мехпри-месей - 0,015 и 0,01 %; содержание воды - "следы". Улучшены также трибологические показатели восстановленных масел: коэффициент трения стал на 15% ниже (0,097 и 0,149), а температура начала деформации сопряжений деталей машин на 20°С выше (130°С и 110°С)

12. НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА восстановления масел успешно прошли Государственные испытания, по результатам которых рекомендовано выпустить опытную партию передвижных мас-лоочистительных установок на автомобильном шасси и провести эксплуатационную проверку регенерированных масел на тракторах.

13. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА восстановления отработанных масел прошли широкую производственную проверку и внедрены в 90 предприятиях РФ и СНГ, в том числе в 60 структурах АПК.

14. РАСЧЕТНЫЙ технико-экономический эффект от реализации этих технологий и техсредств составляет 22,5 млн .руб. для АПК Северо-Кавказского региона на примере функционирования спецпредприятия "Регмасло" и 497 млн .руб. - в целом для АПК РФ.

15. ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ и малоотходной системы использования автотракторных масел будет способствовать улучшению экологических условий окружающей среды.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Бутов, Николай Пантелеевич, 1998 год

1. Отчет о периодической проверке качества горюче-смазочных материалов, поставляемых сельскому хозяйству: Отчет N 11-8.18-94, Северо-Кавказская машиноиспытательная станция.- Зерноград, 1994 г. - 38 с.

2. Папок К.К. Проблемы трибологии в Англии//Химия и технология топлив и масел.-1971.-N 2.- С. 55-59.

3. Барамзин C.B., Руденко А.И. Об эффективности нефтехо-зяйства колхозов и совхозов // Труды ГОСНИТИ, том 39.-М., 1974,- С. 140-148.

4. Лышко Г.П. Топливо и смазочные материалы,- М.:Агропром-издат, 1979.

5. Рожков И.В., Лосиков Б.В. Зарубежные топлива, масла и присадки // Химия и технология топлив и масел.- 1971.- N 3,-С. 18.

6. Певзнер Я.Д. и др. О целесообразности применения передвижных и стационарных пунктов технического ухода за тракторами// Записки ЛСХИ, т.109 Л., 1967.

7. Шоким М.Г. Сравнительная оценка эффективности стационарных и передвижных постов технических уходов // Доклады МИИСП, т. 1. Вып. 1.- 1964.

8. Аблин Л.К. Расчет эффективности использования постов технических уходов // Труды ЧИМЭСХ, вып.37.- Челябинск, 1969.

9. Боренко М.В., Лашхи В. Д. и др. Анализ информативности показателей состояния работавших дизельных масел// Химия и технология топлив и масел.- 1994.- N 4.

10. Разработка и внедрение технологического процесса и оборудования для очистки и использования отработанных нефтепродук- 349 tob: Отчет о НИР(заключительный)/ВНИПТИМЭСХ.- ГР N 01880063236,-Зерноград, 1990.

11. Нигородов В.В. Основные направления снижения расходов смазывающих масел на предприятиях АПК: Техническое обслуживание и ремонт машинно-тракторного парка и оборудования.- М.: АгроНИИТЭИИТО, 1986.

12. Сбор и очистка отработанных масел: Обзорная информация/ Госагропром СССР.-М.: АгроНИИТЭИИТО, 1990.

13. Рекомендации по рациональному использованию отработанных нефтепродуктов в условиях АПК административного района.-Зер-ноград: ВНИПТИМЭСХ. 1990,- 54 с.

14. Лышко Г.П. Рациональное использование топлива и смазочных материалов для сельскохозяйственной техники.-Кишинев: Карте Молдовянско, 1986.

15. Жулдыбин E.H. Способы и средства обезвоживания нефтепродуктов. -М. : ЦНИИТЭнефтехим, 1984.

16. Коваленко В. П. и др. Средства очистки нефтепродуктов от механических загрязнений.-М., ЦНИИТЭнефтехим, 1984.

17. Ставицкий Н.М. Регенерация отработанных масел// Автомобильная промышленность.- N 9.- 1987.

18. Рыбаков К. В. и др. Сбор и очистка отработавших масел: Обзорная информация/ Госагропром СССР.- М.: АгроНИИТЭИИТО, 1988.

19. Рыбаков К.В. и др. Очистка нефтепродуктов от механи- 350 ческих примесей и воды,-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1974,- 80 с.

20. Гончаренко В.Г. Регенерация автотракторных масел.- Саратов: Облиздат, 1952.

21. Пироженко Е.М. Динамика гидропривода реактивных масляных центрифуг: Дис. канд.техн.наук. Зерноград, 1970.

22. Брай И.В. Регенерация трансформаторных масел.- М.: Химия, 1972.

23. Жулдыбин E.H. Способы и средства обезвоживания нефтепродуктов. М. : ЦНИИТЭнефтехим, 1985.

24. Чуржуков Е.С. и др. Современные способы и средства регенерации отработанных масел: Обзорная информация / Миннефтехим СССР.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987.

25. Эйкен А.И. Электрические и магнитные способы разделения материалов/ Перевод с немецкого.- Харьков: Госнаучтехиздат Украины, 1938,- 212 с.

26. Бехтер А.И. Переработка отработанных минеральных масел: Обзорная информация/ Миннефтехим СССР,- М.: ЦНИИТЭнефтехим,1975.

27. Соломкин А.П. Повторное использование отработанных масел// Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1989.-N 8.

28. Лысковцев И. В. Разделение жидкостей на центробежных аппаратах. -М.: Машиностроение, 1968.

29. Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги,- М.: Машиностроение, 1967.

30. Гусаров М.С. Регенерация отработанных масел за рубежом// Химия и технология топлив и масел. 1982.

31. Григорьев М.А., Бунаков Б.М. Смазка и надежность автомобильных двигателей.-М.: НАМИ, 1973,- 134 с.

32. Никифоров А.Н. Научные основы использования топлива и- 351 смазочных материалов в сельском хозяйстве,- М.: Колос, 1987.

33. Лышко Г.П. Топливо и смазочные материалы: Учебник и учебное пособие для высших с.-х. учебных заведений.-М.:Агропром-издат, 1985.

34. Рыбаков К.В. и др. Обезвоживание авиационных горюче-смазочных материалов.-М.: Транспорт, 1979,- 180 с.

35. Рыбаков К.В. и др. Повышение чистоты нефтепродуктов.-М.:Агропромиздат, 1986.

36. Григорьев М.А. Качество моторного масла и двига-телй.-М.:йзд-во стандартов, 1981.

37. Мишин И.А. Долговечность двигателй.- Л.: Машиностроение, 1976. 288 с.

38. Венцель C.B. Смазка двигателей внутреннего сгорания. М.: Машгиз, 1963.-179 с.

39. Сомов В.А. и др. Влияние обводненности моторных масел ! на их эксплуатационные свойства// Химия и технология топлив имасел. 1978,- N 3.

40. Итинская Н.И., Кузнецов H.A. Исследование стабильности дизельных масел с присадками, используемых в сельском хозяйстве/ Тракторы и автомобили: Доклады МИИСП.- Т.8. Вып.2.- 1972. С.150-158.

41. Белянин П.Н. Центробежная очистка рабочих жидкостей авиационных гидросистем, М.: Машиностроение, 1976.- 328 с.i

42. Колесниченко В.В. Больше внимания сбору отработанных нефтепродуктов// Механизация строительства.-1983.- N 8.

43. Гончаренко В.Г. Регенерация автотракторных масел.-Саратов: Облиздат, 1952.

44. Морозов Г.А. Применение топлив и масел в двигателях. -М. : Недра, 1964.л- 352

45. Смирнов Г.А. Зарубежные центрифуги для очистки смазочных масел в двигателях внутреннего сгорания: Обзорная информация.- М., 1972.

46. Бутков Н.П., Прокудин H.H. Экономия топлив и смазочных материалов при эксплуатации автомобилей.- М.: Транспорт, 1976.133 с.

47. Джорджи К.В. Моторные масла и смазка двигателей.- М: Госнаучтехиздат нефтяной и горно-топливной аппаратуры, 1959.-528 с.

48. Папок К.К., Виппер А.Б. Нагары, лаковые отложения и осадки в автомобильных двигателях.- М.: Машгиз, 1956,- 156 с.

49. Коптев В.В., Пироженко Е.М. Разработка и проектирование экспериментальных приспособлений для эффективной очистки масла в станочном оборудовании завода "Ростсельмаш": Отчет о НИР- Зер-ноград: АЧИМСХ, 1972.- 64 с.i

50. Вербицкий Н.В. Исследование фильтрации масла в системах смазки прокатного оборудования.- М.:Машиностроение, 1963,- 125с.

51. Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании,- М.: Машиностроение, 1971.- 214 с.

52. Джой A.C., Митрофанов В.И. и др. О влиянии воды на некоторые эксплуатационные свойства минеральных масел// Металлургическое машиностроение и ремонт оборудования: Сб.научн.тр.-N 8,- М., 1979,- С. 56-62.

53. Бремер Г.И. Жидкостные сепараторы. М.: Госнаучтехиздат машиностроительной литературы, 1957.- 224 с.

54. Романков П.Г., Плюшкин С.А. Жидкостные сепараторы.-Л.: Машиностроение, 1976.- 256 с.

55. Клейтон В. Эмульсии. Их теория и технические применения. М.: Изд-во иностранной литературы, 1950.- 697 с.- 353

56. Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика,- М.: Машиностроение, 1978,- 463 с.

57. Пироженко Е.М., Бутов Н.П. и др. Исследование процесса осаждения частиц воды в горюче-смазочных материалах в поле гравитации: Сб.научн.тр./ РИСХМ.- Ростов-на-Дону, 1978.

58. Бутов Н.П., Пономарев В.И. Исследование методов удаления воды и топливных фракций из масел: Отчет о НИР.- Зерноград: АЧИМСХ, 1985.

59. Пальчевский Б.А. Научное исследование: объект, направление, метод,- Львов: ВИЩА школа, 1979.- 180 с.

60. Григорьев М.А. Очистка масла и топлива в автотракторных двигателях.- М.: Машиностроение, 1970,- 270 с.

61. Большаков Г.Ф. Восстановление и контроль качества нефтепродуктов,- Л.: Недра, 1974.- 316 с.

62. Архипов A.M. Исследование очистки дизельного топлива методом отстаивания// Труды ГОСНИТИ, том.30.- М., 1971.- С. 65-75.

63. Давыдов П.И., Сибарева И.И. Влияние обводнения на свойства масел с присадками и работу дизелей. Исследование старения масел в дизелях.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1968.- 82 с.

64. Итинская Н.И., Кузнецов H.A. и др. За экономию нефтепродуктов,- М.: Колос, 1976.- 168 с.

65. Точильников Д.Г. Радиоиндикаторные методы определения износа деталей двигателй внутреннего сгорания.- Л.: Машиностроение, 1968,- 160 с.

66. Кальбус Г.Л. Основы эксплуатации навесных систем тракторов.- Киев: Укр. Академия с.-х. наук, 1962.- 211 с.

67. Андреев Н.В., Жоткевич Т.е. Гидравлические навесные системы тракторов,- М.: Изд-во с.-х. литературы, журналов и плакатов, 1962,- 267 С.

68. Бутов Н.П. Исследование и разработка центробежного очистителя для обезвоживания масел в условиях сельскохозяйственного производства/ Дис канд.техн.наук.- Зерноград, 1982.

69. Нефтепродукты: Справочник/ Под редакцией Досикова Б.В.-М.: Химия, 1966.- 776 с.

70. Папок К.К., Рагозин H.A. Технический словарь-справочник по топливу и маслу.- М.: Гостоптехиздат, 1963.- 131 с.

71. Ершов Н.В., Ромашков К.В. и др. Топлива и смазочные материалы БТИР.- М.: ВО "Союзсельхозтехника", 1963,- 58 с.

72. Пинчук Г.А., Покалюк А.И. и др. Технология топлива, смазочных материалов и воды,- М.: Госиздат, 1934.- 351 с.

73. Filltration und Filter. Dr.A. Kuffe RATH, Dipiomchemi-ker unter, Mitarbeit Von Fachgenossen. Chemisch-technisher veri-aq Dr. Gusfiav Bodenbender, Berlin Steiglitr, 1942. 400 s.

74. Shab H.W. Navai Eng. 1.72. N 2, 1962. S.41-44.

75. Гегузин Я.Е. Капля. M.: Наука, 1973.- 160 с.

76. Крыжановский Д.А. Изопериметры. Максимальные и минимальные свойства геометрических фигур.- М.: Госиздат, 1959.116 с.

77. Клейн Ф. Высшая геометрия. М.-J1.: Госнаучтехиздат, 1939,- 432 с.

78. Коваленко В.П.Загрязнение и очистка нефтяных масел.-М.: Химия, 1978,- 301 с.

79. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества.- М.: Знание, 1961.- 45 с.

80. Боскаков А.П. и др. Теплотехника: Учебник и учебное пособие для высших учебных заведений,- М.: Энергоиздат, 1991.

81. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика.- М.: Ака- 355 демия Наук СССР, 1952,- 538 с.

82. Коноплев В.А., Зубарев И.Г. и др. Электрообезвоживание стабильного конденсата// Химия и технология топлив и масел.-1976.- N 10.- С. 24.

83. Григорьев М.А., Покровский Г.П. Автомобильные и тракторные центрифуги,- М.: Машгиз, 1961.- 183 с.

84. Ходаков В.А. Исследование энергетического баланса полнопоточных масляных центрифуг/ Дис. . канд.техн.наук.- Волгоград, 1975.

85. Карл Пфлейдерер. Лопаточные машины для жидкостей и газов,- М.: Машгиз, I960.- 684 с.

86. Ишлинский А.Ю., Черный Г.Г. Механика. Вихревые движения жидкостей: Перевод с английского,- М.: Мир, 1979,- 326 с.

87. Хмелевой Н.М., Костенко С. И. и др. Исследование процессов изменения качества моторных масел на ЭВЦМ: Труды ГОСНИТИ, том. 36,- М., 1979,- С. 192-201.

88. Emil Hatshek. The viaconsiti of Lloví AS. London, G.Bell and sons, ltd, 1928, 312 s.

89. Хантли Г. Анализ размерностей. М.: Мир, 1970.- 176 с.

90. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике.-М.: Гостехиздат, 1954,- 328 с.

91. Еркова Л.Н., Смирнов Н.И. Свободное осаждение твердых сферических частиц в жидкой среде//Журнал прикладной химии. XXIV, вып. 5.- М.-Л.: Академия наук СССР, 1956.- С. 733-738.

92. Ляшенко П.В. Гравитационные методы обогащения,- М.-Л.: Госнаучтехиздат нефтяной и горно-топливной литературы, 1940.-358 с.

93. Павлушенко И.В. Свободное движение одиночных частиц в неподвижной неорганической среде// Журнал прикладной химии. XXIV,- 356 вып.6,- М.-Л.: Академия наук СССР, 1956.- С.885-898.

94. Дегтярев В.А., Рябинин Н.П. Исследование реактивной масляной центрифуги/ Сборник научных трудов: ВНИПТИМЭСХ, вып. 6.-Ростов-на-Дону: РГУ, 1962.

95. Дегтярев В.А. и др. Исследование реактивной масляной центрифуги/ Сборник научных трудов: ВНИПТИМЭСХ, вып.5.- Ростов-на-Дону: РГУ, 1962.

96. Попов Д.И. Нестационарные гидромеханические процессы.-М.: Машиностроение, 1982.

97. Липкович И.Э. Оптимизация структуры, состава и размещения комплексов регенерации отработанных масел/ Дис. канд.техн.наук.- Зерноград, 1995.

98. Коваленко В.П. Разработка системы обеспечения чистоты нефтепродуктов в сельском хозяйстве/ Дис. . доктора техн.наук. , 1989.

99. Хобда, Чичинадзе A.B. Справочник по триботехнике, Зт.-М.: Машиностроение, 1989.

100. Дерягин Б.В. Теория устойчивости коллоидов и тонких пленок.- М.: Наука, 1986.

101. Товарницкий В.И. и др. Ультрафильтры и ультрафильтрация.- М.: Медгиз, 1951.

102. Фукс Г.П. Коллоидная химия нефти и нефтепродуктов.-М.: Знание, 1984.

103. Детнерский Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация.-М.: Химия, 1978.

104. Алисин В.В., Алябьев А.Я. Трение, изнашивание и смазка. В 2-х т. М.: Машиностроение, 1978.

105. Заславский Ю.С. Трибология смазочных материалов.- М.: Химия, 1991.- 357

106. Матвиевский P.M., Буяновский И.А. и др. Противозадир-ная стойкость смазочных средств при трении в режиме граничной смазки. М. : Наука, 1978.

107. Чичинадзе A.B., Матвиевский P.M. и др. Материалы в триботехнике нестационарных процессов.- М.: Наука, 1986.

108. Браун Э.Д., Чичинадзе A.B. Моделирование трения и изнашивания в машинах.- М.: Машиностроение, 1982.

109. Повх И.Л. Техническая гидромеханика,- Л.: Машиностроение, 1969.

110. Осипов А.Ф. Объемные гидравлические машины.- М.: Машиностроение, 1966.

111. Крагельский И.В., Алисин В.В. и др. Трение, изнашивание, смазка/ Справочник.- М.: Машиностроение. 1978.

112. ИЗ. Ковальков C.B. Стабилизация эксплуатационных свойств очищенных отработанных масел микрофильтрацией в условиях с.-х. производства / Дис. . канд.техн.наук.- Зерноград, 1995.

113. Браун Э.Д., Зазуля В.Д. и др. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин.- Киев.: Наукова думка, 1990.

114. Попов С.Н. Химия нефти и газа,- Львов: Изд-во Львовского ун-та, 1960.

115. Гурман В.Е. Теория вероятности и математическая статистика,- М.: Высшая школа, 1977.

116. Топилин Г.Е., Забродский В.М. Работоспособность тракторов.- М. : Колос, 1984,- 300 с.

117. Топилин Г.Е. Управление технической эксплуатацией тракторов,- Киев: Урожай, 1991,- 321 с.

118. Черножуков Н.И., Крейн С.Э. Окисляемость минеральных масел,- М.: Гостоптехиздат, 1995,- 260 с.

119. Schumacher R., Jandet D., MatieuH.J., Zlnken. Surfache reaction behavion of isogeometrical Phosphorus compounds//AS-LE Preprint,1982. N 82 AM-5A-3.

120. A.C. 267247 (ССОР). Способ и смазка ДВС/ С.Е.ВаськовсIкий, Н. С. Пасечников, Н.М.Хмелевой. Опубл. в Б. И., 1980, N 2.

121. А.С. 1015088 (СССР). Система смазки ДВС/ В.Е.Ларин, В.П.Голованов и др. Опубл. в Б.И., 1983, N 16.I

122. Ларин В.Е., Тищенко М.П. и др. Использование отработанных смазочных масел// Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1984,- N 5,- С. 19-20.

123. Голямина И.П. Ультразвук: Маленькая энциклопедия,- М.: Советская энциклопедия, 1979.- 400 с.

124. Григорьев Б.П. Новый режим смазки двигателей внутрен- 359 него сгорания.- Мурманск: Книжное изд-во, 1966.- 210 с.

125. Венцель Е.С., Снитковский М.М., Юрьев В.Н. Обзорная информация// Вестник машиностроения,- 1978,- N 10.

126. A.C. 352935 (СССР) Венцель Е.С. Официальный бюллетень комитета по делам изобретений и открытий при СМ СССР, 1972, N29.

127. Хмелевой Н.М. Исследование эксплуатационных свойств дизельных масел и пути их улучшения// Труды ГОСНИТИ, том 46.-М., 1976.

128. Генератор ультразвуковой УЗГ-З-4: Паспорт БТЗ. 119.039. ПС, 1989,- 30 с.

129. Преобразователь магнитострикционной ПМС-6-22: Паспорт БТЗ. 836.000. ПС, 1989.- 25 с.

130. Евстратова К.И. Физическая и коллоидная химия: Учебник для фарм. вузов и факультетов.- М.: Высшая школа, 1980.

131. Эрих В.Н. Химия нефти и газа,- М.: Химия, 1966.

132. Справочник по применению и нормам расхода смазочных материалов.- М.: Химия, 1977,- 383 с.

133. Нахимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965.- 340 с.

134. Кулиев A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам.- Л.: Химия, 1985.- 311 с.

135. Улучшение качества смазочных масел и присадок/ Труды ВНИИ НП, вып.14.- М.: Химия, 1976. 37 с.

136. Евстратова Е.И., КрупинаН.А., Малахова Е.Е. Физическая и коллоидная химия.- М.: Высшая школа, 1990.- 478 с.

137. Коробов Ю.М., Прейс Г.А. Электромеханический износ при трении и резании металлов.- Киев: Техника, 1976.- 221 с.

138. Шор Г.И. и др. Зависимость прочности масляной пленки от электропроводности// Химия и технология топлив и масел.1972,- N 10,- С. 10-12.

139. Шимонаев Г.С. и др. Влияние свойств металлических поверхностей на интенсивность окисления масел// Химия и технология топлив и масел,- 1976.- N 10.

140. Венцель Е.С. Результаты лабораторных исследований по электропроводимости масел// Тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конф. "Электромеханические процессы при трении и их использование для борьбы с износом",- Одесса, 1973,- 152 с.

141. Тетерин Г.А., Монахов В.Н. и др. Активирование нерастворимых в маслах антифрикционных добавок// Химия и технология топлив и масел. 1991,- N3,- С. 17-19.

142. Фридман В.М. Ультразвуковая химическая аппаратура.-М.: Машиностроение, 1967.- 204 с.

143. Венцель С.В. и др. Исследование структуры масел методом ядерно-магнитного резонанса// Тр. Всесоюзной науч. -техн. конф., ВСНТО.- Одесса, 1973,- С.87.

144. Бергман JI. Ультразвук и его применение в науке и технике,- М.: Изд-во иностранной литературы, 1957,- 723 с.

145. Келлер O.K., Кратыш Г.С. и др. Ультразвуковая очистка.- Л.: Машиностроение, 1972.- 180 с.

146. Абакумкин А.Г., Браун Э.Д., Гинзбург А.Г. и др. Трибо-технические испытания на установке 2168 УМТ: Методические рекомендации.- М.: ВНТИЦентр, 1990.- 54 с.

147. Грозин Б.М. Износ металлов,- Киев: Гостехиздат, 1951.-422 с.

148. Thieme Е. Übereile Einwirkang von Uetraschallwellcena-uf Sosungenhoch Polymeren Substanzen, phus. 39.383.1933.

149. Галего Н.Л. Схватывание в машинах и методы его устранения.- Киев: Техника, 1965.- 157 с.- 361

150. Заславский Ю.С. Трибология смазочных материалов.- М.: Химия, 1991.- 240 с.

151. Камбулов С.И. Стабилизация эксплуатационных свойств восстановленных отработанных автотракторных масел ультразвуком в условиях сельскохозяйственного производства/ Дис.канд.техн.наук Зерноград, 1994.

152. Методика расчета потребности колхозов, совхозов и других государственных предприятий и организаций сельского хозяйства, водного хозяйства и сельхозтехники, а также межхозяйственных предприятий и объединений в нефтепродуктах.- М.: МСХ СССР, 1981.

153. Рекомендации по применению топлива и смазочных материалов для автотракторной сельскохозяйственной техники.- М.: Рос-сельхозиздат, 1975.

154. Рекомендации по организации рационального использования нефтепродуктов в колхозах и совхозах.- Тамбов: ВИИТиН, 1984.

155. Бондарев А.Я. и др. Нефтепродукты в сельскохозяйственном производстве: Справочник.- М.: Колос, 1979.

156. Методические указания по выбору оптимального комплекса передвижных и стационарных средств технического обслуживания машинно-тракторного парка колхозов и совхозов.- М.: ГОСНИТИ, 1975.

157. Пироженко Е.М., Бутов Н.П. Мобильная установка для очистки масел// Механизация и электрификация сельского хозяйства,- 1989,- N 3.

158. Пироженко Е.М., Бутов Н.П. Передвижная маслоочисти-тельная установка // Техника в сельском хозяйстве.- 1987.- N 4.

159. Рудик В.М. Исследование и обоснование мобильных средств технического обслуживания машинно-тракторных агрегатов/ Дис канд. техн. наук.- Зерноград, 1977.

160. Методические указания по выбору оптимального комплекса передвижных и стационарных средств технического обслуживания машинно-тракторного парка колхозов и совхозов.- М.: ГОСНИТИ, 1975.

161. Каплун Г.Н. К расчету загрузки специализированного звена по техническому уходу // Труды ЦНИИМЭСХ.- 1974.- N11.

162. Шокин М.Г. Сравнительная оценка эффективности стационарных и передвижных постов технических уходов// Доклады МИИСП, т. 1, вып. 1. 1964.

163. Лимарев В.Я. Обоснование и разработка мобильного агрегата для восстановления эксплуатационных свойств масел при техническом обслуживании фермерских и крестьянских хозяйств/ Дис.канд. техн. наук.- Зерноград, 1996.

164. Бутов Н.П. Технология и технические средства "холодной" регенерации отработанных масел:Инф.листок.- Зерноград, ВНИПТИМЭСХ.- 1994.- 4 с.

165. Напалков Г.И. Выбор постов технического обслуживания машин на отделениях совхозов и в бригадах колхозов: Материалы Всесоюзного координационного совещания по проблеме эксплуатации МТП.- М.: ВИМ, 1968.

166. Исследование и разработка рациональной технологии организации, оптимальной периодичности и средств технического обслуживания МТП колхозов и совхозов: Отчет о НИР (заключительный) /ВНИПТИМЭСХ,- Зерноград, 1975.- 363

167. Еремеев Ш.А. Выбор средств технического обслуживания и их программы: Актуальные вопросы эксплуатации МТП в сельском хозяйстве. М.: ГОСНИТИ, 1969.

168. Государственные приемочные испытания установки передвижной маслоочистительной на базе автомобиля ГАЗ-66: Отчет N 11-28-94 (134011001). Сев-Кав.МИС.- Зерноград, 1994.

169. Государственные приемочные испытания установки для "холодной" регенерации отработанных масел УХРМ-1: Отчет N 11-27-94 (134010001). Сев-Кав.МИС.- Зерноград, 1994.

170. Государственные приемочные испытания установки для "холодной" регенерации отработанных масел УХРМ-1: Отчет N 11-27-95 (134010001), Сев-Кав.МИС.- Зерноград, 1995.

171. Государственные приемочные испытания установки передвижной маслоочистительной на базе автомобиля ГАЗ-66: Отчет N 11-24-95 (134011001), Сев-Кав.МИС.- Зерноград, 1995.

172. Власов Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники, М.: Колос, 1968.- 223 с.

173. Власов Н.С., Конкин Ю.А. и др. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники,- М.: Колос, 1979,- 399 с.

174. Федоров А.Д. и др. Экономия материальных и энергетических ресурсов на предприятиях и в организациях Госкомсельхоз-техники РСФСР: Обзорная информация/ Госкомсельхозтехника СССР.-ЦНИИТЭИ,- Вып.7,- 1985.

175. АН СССР. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений.-М.:г1. Экономика, 1977.- 45 с.

176. Методика определения технико-экономической эффективности новых сельскохозяйственных машин,- М.: ВИСХОМ,1969.- 188с.- 364

177. Инструкция по определению экономического эффекта, получаемого в сельскохозяйственном производстве от внедрения результатов научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ. М. : ВИСХОМ, 1979,- 143 с.

178. Saedt A.P.K. The siting of green forage drying plants for use by a large number of form.- Vagenlgen, 1981.

179. Srefe T., Maree J. Posourenf Variant reseni techologi-oke dopravy V. Zemedels-kam Podniku.- Zendelska Ekonomlka, 1980.

180. Прейскурант N 04-04. Оптовые цены предприятий на нефтепродукты. М., 1980.

181. Методика оценки экономической эффективности проведения ремонтно-обслуживающих воздействий на сельскохозяйственную технику с учетом качества их выполнения. М.: Госкомсельхозтехника, 1984.

182. Lasner C.Tribologie and Schicerung technic,31, N1,1984.

183. Экономическая эффективность новых сельскохозяйственных машин: Методика и нормативно-справочные материалы/ Под редакцией Житнева Н.Ф. и Коломушкиной А.П.- М. : Машгиз, 1961.- 316 с.

184. Жукевич К.И. Методы экономической оценки сельскохозяйственных машин и технологий. Минск: Урожай, 1974.

185. ГОСТ 23729-79. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных машин.- Изд-во Стандартов, 1979.- 15 с.

186. Методика определения эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ новой техники, изобретений и рационализаторских предложений.- М.: МСХ СССР, 1980.

187. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники.- М. : МСХ СССР, 1984.