Совершенствование технологии производства замши из шкур северного оленя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.05, кандидат технических наук Николаева, Мария Владимировна

• Николаева, Мария Владимировна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Николаева, Мария Владимировна

ОГЛАВЛЕНИЕ

стр.

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Особенности структуры и свойств шкур северного

оленя как сырья кожевенного производства

1.1.1. Краткая биологическая характеристика,

распространение и численность северного оленя

1.1.2. Особенности гистологического строения, химический

состав и физико-механические свойства кожного покрова северных оленей

1.1.3. Шкура оленя как кожевенное и меховое, сырье

1.2. Способы производства замши и совершенствование жирового дубления

1.2.1. Свойства замши и отличительные особенности ее производства

1.2.2. Характеристика жиров, используемых для замшевого дубления

1.2.3. Совершенствование жирового дубления замши с применением различных химических материалов

1.3. Теория жирового дубления

Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Объекты исследования

2.2. Методы исследования

Глава 3. ПОВЕРХНОСТНЫЕ ЯВЛЕНИЯ ПРИ ЖИРОВОМ

ДУБЛЕНИИ

3.1. Инверсия жировой эмульсии в ходе процесса

3.2. Изменение гидрофильно-олеофильного баланса поверхности структурных элементов коллагена дермы

3.3. Изменение пористости дермы в ходе процесса

3.2. Спектрофотометрические исследования жира при

окислении

Глава 4. ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА

ПРОЦЕСС ЖИРОВОГО ДУБЛЕНИЯ И СВОЙСТВА ПОЛУЧЕННОЙ ЗАМШИ

4.1. Выбор химических материалов используемых в производстве замши

4 Л Л. Гидрофильно-гидрофобные свойства замши,

обработанной различными химическими материалами

4.2. Исследование процесса жирового дубления

4.2.1. Кинетика температуры сваривания при жировом дублении

4.2.2. Изменение влажности полуфабриката при жировом дублении

4.3. Влияние химических материалов на свойства замши

4.3.1. Сочетание сульфохлорида и ворвани при замшевании

4.3.2. Комбинированное дубление глутаровым альдегидом и жиром

4.3.3. Комбинированное дубление основным сульфатом алюминия и жиром

Глава 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ЖИРОВОГО

ДУБЛЕНИЯ

5.1. Определение оптимальных параметров процесса жирового дубления

5.1.1. Компромиссный оптимум свойств замши, выдубленной смесью жира и сульфохлорида

5.1.2. Компромиссный оптимум свойств замши комбинированного дубления глутаровым альдегидом

и жиром

5.1.3. Компромиссный оптимум свойств замши комбинированного дубления основным сульфатом алюминия и жиром

5.2. Разработка технологической схемы получения замши

с применением новых химических материалов

ВЫВОДЫ

ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии производства замши из шкур северного оленя»

ВВЕДЕНИЕ

В условиях рыночного ведения хозяйства происходит насыщение потребительского рынка, как эксклюзивными товарами, так и товарами массового потребления.

В связи с увеличением в последние годы спроса на одежную кожу повысился интерес к коже жирового дубления - замше. Замша является уникальным видом кожи, она очень нежная на ощупь, обладает отличными гигиеническими свойствами; кожа, способная драпироваться как ткань, имеет высокую тягучесть, устойчива к действию органических растворителей, щелочей и мокрой химической чистке.

Ресурсы кожевенного сырья за последние годы постоянно сокращаются. В районах Крайнего Севера большие резервы по увеличению выпуска кожи, расширению ассортимента и повышению ее качества заложены в максимальном использовании местного сырья. Таким сырьем являются шкуры северных оленей. По развитию оленеводства Россия занимает первое место в мире.

Одно из ведущих мест в разведении северных оленей занимает Республика Саха (Якутия). Из-за отсутствия современной технологии производства замши из шкуры северного оленя в республике практически отсутствует производство этого ценнейшего вида кожи, предназначенной для изготовления из нее прочной и практичной одежды и обуви, так необходимой в суровых условиях Севера.

В настоящее время, несмотря на огромный сырьевой потенциал, замша практически не вырабатывается и в производстве одежды, обуви и галантерейных изделий используется редко. Не удовлетворяются также потребности промышленности в технической замше и замше, применяемой для изготовления сувениров, медицинских изделий и музыкальных инструментов.

Жировое дубление известно как один из старинных способов дубления кожи. Замшевание кожи является сложным и многостадийным процессом, в основе которого лежит реакция самоокисления жиров. Благодаря реакции самоокисления жира, протекающей по радикально-цепному механизму, образуется большое количество реакционноспособных продуктов, многие из которых могут участвовать в дублении замши. Доказано возникновение этих продуктов при самоокислении жира и возможность их взаимодействия с коллагеном, хотя процесс жирового дубления замши нельзя объяснить протеканием только этих реакций.

Особенностью существующей технологии производства замши являются сложность, трудоемкость, продолжительность выполнения процесса жирового дубления и значительный расход натурального жира.

Предварительные маркетинговые исследования показали наличие в научной и технической литературе устойчивого внимания к созданию технологии выработки кож на базе жирового дубления в сочетании с различными химическими материалами.

Дефицит и высокая стоимость натуральных жиров, а также их нестабильность и подверженность влиянию различных факторов окружающей среды, привели к поиску альтернативного метода жирового дубления, заключающего в обработке голья синтетическими материалами - сульфохлоридами. Модификация непосредственно жирового дубления состояла в применении в сочетании с замшеванием других дубящих материалов, в первую очередь, формальдегида. На практике добились снижения расхода жира с 70% до 25%. Дальнейшее снижение расхода жира при выработке замши представляет большой практический интерес.

В целом, усовершенствование процесса жирового дубления замши с применением различных химических материалов содействуют

дальнейшему повышению производительности труда, улучшению технологии производства замши и повышению ее качества.

В настоящее время важнейшей задачей усовершенствования технологии жирового дубления замши является сокращение ее продолжительности и снижение расхода ворвани без ухудшения ценных и уникальных свойств замши, которые приобретаются ею исключительно за счет процесса окисления жира в дерме.

Цель диссертационной работы.

Целью диссертационной работы является совершенствование технологии производства замши из шкур северного оленя, обеспечивающее снижение расхода натурального жира и сокращение продолжительности жирового дубления.

В соответствии с указанной целью в работе ставятся и решаются следующие задачи:

- изучение и сравнительный анализ механизма традиционного жирового дубления и современных методов производства замши;

- изучение дубящих композиций различного состава и их влияние на скорость и снижения материалоемкости процесса дубления замши;

- разработка технологии производства замши из оленьей шкуры с применением современных химических материалов;

- изучение химического состава и физико-механических свойств замши, выработанной из шкуры северного оленя.

Научная новизна.

Выдвинута гипотеза о применении в жировом дублении материалов, улучшающих смачивание волокон дермы жирами и способствующих сохранению пористости дермы в процессе дубления. Эта гипотеза была экспериментально подтверждена, что позволило перейти от эмпирического выбора сопутствующих жировому дублению материалов к научно-обоснованному. Совершенствование жирового дубления может направленно протекать не только с

применением структурирующих коллаген дермы материалов, но и при совмещении жирового дубления с материалами типа сульфохлоридов, обладающих дифильным характером.

Выявлены процессы, происходящие на границе раздела фаз, при диффузии замшующего жира в обводненной дерме в условиях, соответствующих жировому дублению. Эти процессы включают инверсию системы "жир - вода" и изменение степени гидрофильно-гиброфобных свойств поверхности коллагеновых волокон дермы при введении дифильных жирующих материалов типа сульфохлоридов.

Показано, что в условиях, соответствующих жировому дублению замши, предварительная ее обработка структурирующими веществами способствует сохранению пористости дермы. Это, в свою очередь, вызывает ускорение проникновения замшующего жира в толщу дермы и является теоретическим обоснованием практических разработок по снижению продолжительности технологического процесса и уменьшению расхода дубящего жира.

Практическая значимость.

Доказана возможность получения замши из шкуры северного оленя, не уступающей по своим свойствам замше, выработанной по традиционной методике дубления, при существенном снижении расхода натурального жира с применением новых химических материалов: сульфохлорида, глутарового альдегида и основного сульфата алюминия.

Применение химических материалов в сочетании с дубящим жиром способствует значительному сокращению продолжительности всего процесса жирового дубления во времени, что способствует совершенствованию технологии производства замши из шкур северного оленя.

Определены оптимальные условия проведения процесса жирового дубления с применением химических материалов для

достижения компромиссного оптимума с использованием контурно-графического метода Клеемана. В этих условиях модифицированное жировое дубление позволяет получить замшу, отвечающую свойствам кожи жирового дубления и требованиям ГОСТ.

Модернизирована существующая технологическая схема производства замши, включающая различные виды проведения жирового дубления:

- дубление жиром в сочетании с сульфохлоридом,

- комбинированное дубление глутаровым альдегидом и жиром,

- комбинированное дубление основным сульфатом алюминия и жиром.

Показана возможность внедрения этой технологической схемы в производственный цикл при выработке замши.

Апробация. Разработанная технология жирового дубления с применением сульфохлорида и глутарового альдегида апробирована в опытном цехе Тверского кожевенного завода.

Заключение диссертации по теме «Технология кожи и меха», Николаева, Мария Владимировна

ВЫВОДЫ

1. Показана возможность перехода от традиционных классических методов обработки животного сырья с целью получения массовых изделий, а также эксклюзивных изделий из замши, выработанной из оленьих шкур, к интенсивным и ресурсосберегающим технологиям. Представлено теоретическое обоснование применения новых химических материалов в жировом дублении, что позволяет перейти от эмпирических показателей их выбора к научно-обоснованным.

2. Установлены процессы, протекающие на границе раздела фаз в реальных условиях жирового дубления обводненной дермы. При этом наблюдается инверсия жировой эмульсии в системе тюлений жир - вода и повышение степени гидрофобности (олеофильности) поверхности структурных элементов коллагена дермы при введении дифильных веществ, например, сульфохлорида. Сближение степени сродства поверхности волокнистой структуры дермы и частиц эмульсии способствует ускорению диффузии замшующего жира в глубь дермы.

3. При использовании структурирующих коллаген дермы химических материалов наблюдается фиксация пористости микрокапиллярной структуры дермы в условиях жирового дубления. Повышение жесткости стенок капилляров в результате структурирования обеспечивает проницаемость полуфабриката, что также способствует ускорению диффузии жира в глубь дермы и интенсификации жирового дубления.

4. Методом двухфакторного дисперсионного анализа определено влияние обработки голья формальдегидом, глутаровым альдегидом, алюминиевым дубителем, сульфохлоридом и их расхода на свойства полученной замши. Установлена значимость качественных и количественных факторов и их взаимное влияние на комплекс физико-механических и химических показателей свойств готовой продукции.

5. Исследована кинетика жирового дубления полуфабриката, обработанного с применением сульфохлорида, глутарового альдегида и алюминиевого дубителя. Установлено, что при различии исходных параметров поступающего на жировое дубление полуфабриката, идентичные статистические достоверные выходные характеристики достигаются в различное время обработки. Зависимость температуры сваривания контрольного и опытных образцов от продолжительности процесса дубления имеет экстремальный характер.

Подтверждено, что судить о завершенности процесса замшевания только по изменению температуры сваривания не представляется возможным, необходимо ориентироваться на такие показатели, как влажность, органолептические свойства замши и выбираемость жира.

6. Изучены ИК-спектры использованного в работе тюленьего жира до и после окисления, а также сульфохлорида и их смесей. Наблюдается уменьшение степени непредельности жирных кислот, проявляющееся в сужении полосы поглощения, аккумулирующей проявление двойных связей С=С. Продукты окисления жира выявляются в области частот, которая характеризуется валентными и деформационными колебаниями связей СО, СН, эпоксидных групп. ИК-спектры окисленного в присутствии сульфохлорида тюленьего жира проявляются как спектры наложения двух компонентов.

7. Проведена оптимизация модифицированного жирового дубления с значительным снижением расхода жира до 10-20% и сокращение продолжительности дубления в два раза контурно-графическим методом Клеемана. Замша, полученная по разработанной технологии из шкур северного оленя, обладает высокими органолептическими, физико-механическими и эстетическими свойствами, не уступающими замше, выработанной по традиционной технологии.

8. Апробация разработанной схемы с применением сульфохлорида и глутарового альдегида проведена в опытном цехе Тверского кожевенного завода. л

9. Предполагаемый экономический эффект при выработке 1 м замши составляет: с применением сульфохлорида 23,75 руб.; с применением глутарового альдегида 10,8 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Николаева, Мария Владимировна, 1999 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Друри И.В.,-Митюшев П.В. Оленеводство.-M-J1, 1963, -7с.

2. Сыроечковский Е.Е. Северный олень. -М.,1986. -5с.

3. Бороздин Э.К., Востряков П.Н., Дьяченко Н.О. Разведение северных оленей. -Красноярск, 1977, -7 с.

4. Сыроечковский Е.Е., Рогачева Э.В. (ИЭМЭЖ, Москва). Мировой статус северного оленя и начало работы над монографией серии"Виды фауны СССР и сопредельных стран", 1995.

5. Шубин П.Н., Ефимцева Э.А. Биохимическая и популяционная генетика северного оленя. -Ленинград: Наука, 1988, -5 с.

6. Бороздин Э.К., Забродин В. А., Вагин C.B. Северное оленеводство.-Ленинград, 1990, -19 с.

7. Гульчак Ф.Я. Северное оленеводство. -М.,1954, - 7 с.

8. Боль Б.К., Николаевский А.Д. Строение кожного покрова северного оленя. -В сб. по оленеводству, тундровой ветеринарии и зоотехнике, 1932, с.293-327.

9. Браун A.A., Островская П.И. Материалы к топографической гистологии кожного покрова. У.Северный олень.-"Архив анатомии, гистологии", 1933, т.12, с.330-362.

10. Ефимов А.Е. Гистология общего кожного покрова и его сезонные изменения у северного оленя.-"Тр. Омского ветеринарного ин-та", 1940, т.12, с.293-327.

11. Бай М.В. Исследование свойств шкур северных оленей и выработанных из них кож. -Дисс. канд. техн. наук. -Москва, 1978.

12. Соколов В.Е. Петрищев Б.И. Кожный покров домашних млекопитающих (копытные). -М.,1997 с.

13. Браун А. А. Гистологическое строение кожи сельскохозяйственных животных.- Душанбе, 1983, 5с.

14. Воскресенский A.A., Клепиков A.JL, Кейлин B.C. Шкура и кожи северного оленя.-М., Советское оленеводство,вып.5, 1935.

15. Михайлов А.Н. Коллаген кожного покрова и основы его переработки. -М.,Легкая индустрия, 1971.

16. Игнатов Ю.В., Маркелова Н.Ф. Теплозащитные свойства волосяного покрова шкур северного оленя.-"Кожевенно-обувная промышленность", №5,1982.

17. ГОСТ 7632-65. Шкуры оленей кожевенные.

18. Сячин И.И. Худошева Е.И., Исаева И.А. Ресурсы и перспективы использования оленьего сырья для получения меховой одежды в условиях Крайнего Севера. В сб. научных трудов "Вопросы улучшения качества и рационального использования сырья животного происхождения", -М., 1988, с.6-9.

19. Бай М.В., Орешков H.A. Об использовании шкур северных оленей.-"Кожевенно-обувная промышленность,№1,1979, с. 18-20.

20. Керцелли C.B. Производства оленьей замши на Печоре.-Петербург, 1914, типография М.Меркушева, 34с.

21. Воскресенский A.A. О качестве кож из шкур северных оленей.-"Советское оленеводство", 1937, вып.9, с.141-157.

22. Каспарьянц С.А., Костылев А.Ф., Шкутов Ю.Г. Товароведение и технология первичной обработки кожевенного сырья. -М., Легкая индустрия , 1977, с.82-95.

23. Данилова И.А., Филимонова И.В. Перспективы рационального использования дополнительных видов продукции оленеводства в условиях АПК "Север".- В кн: Вопросы улучшения качества и рационального использования сырья животного происхождения и продуктов животноводства. -М.,1992, с.47-50.

24. ГОСТ 11026-64. Шкурки телят оленей невыделанные (выпороток, пыжик, неблюй).

25. Бояринов А.К., Кобяков B.C. Производства замши, лайки и кожи велюр. КОИЗ, 1955, 183 с.

26. Кирилюк Б.И. Исследование структуры, свойств шкур лося и выработанных из них кож.: Автореф.дис.на соиск.ученой степени канд. техн.наук. -М.,1975,-24 с.

27. Каспарьянц С.А. Люксембург М.С. Кожевенное сырье.-М., Легкая индустрия, 1969. 240 с.

28. Бай М.В., Орешков H.A. Особенности аминокислотного состава коллагена шкур северных оленей.-"Известия вузов. Технология легкой промышленности", 1976, 3, с.48-51.

29. Афонский С.И. Биохимия животных. -М., Высшая школа, 612 с.

30. Кутянин Г.И. Исследование физико-механических свойств кожи. Гизлегпром, 1956.

31. Чернов Н.В.Технология кожи и меха. -Гизлегпром., 1959 г.

32. Чернов Н.В. Часть Ш. Курс технологии кожи. -Гизлегпром, 1950.

33. Olivannan M.S., Nayudamma I. Studies in sulphonyl chloride tannage: Part XI. Reactions of sulphonyl clroride e with modified proteins and model compounds. -"Leather Science", 1979, N2, p.54-62.

34. Хабарова Л.И. и др. Ароматические сульфохлориды. Обзорная информация.-М.,НИИТЭХИМ, 1978.

35. Михайлов А.Н. Химия дубящих веществ и процессов дубления. -Гизлегпром, 1953.

36. Голубева С.К. и др. Сульфохлориды как дубящие вещества.-М., Отчет ЦНИИКП, 1953.

37. ГОСТ 3717-84. Замша.

38. Маркович В.А. Производство замши и лайки. -M-JL, 1941.

39. Беззубов Л.П. Химия жиров. -М.,1975.

40. A.Simoncini, G.Manzo, G.Ummarino. Recherche spectrophotometrique du glutaraldehyde et du formaldehyde dans les cuirs chamois. Rev.techn.ind.cuir.,vol.LXVI, №2, 1975.

41. Методики производства технических кож. М.,1974. С. 128.

42. Баженов Н.И. Способ дубления замши из овчины и оленя. -Кожевенно-обувная промышленность, №11, 1938.

43. Swamy М.Р., Rajaraman R., Bangaruswamy S.Production of titanium-tanned goat suede garment leather. J.S.L.T.C., vol.66, p.115-116, 1982.

44. B.K.Wall, Ravinder Raina, Tej Sharma. Studies on leather produced by a typical chamoising process.-"Leather Science", vol.28, №9, p.317-325, 1981.

45. Kamat D.H.,Rando Rao. Suede upper leather from goat skins usind aluminium-sillica combination tannage. Leather Science, vol.28,7,p.272-273,1981.

46. Бояринов A.K., Кобяков B.C. Производство замши, лайки и кожи велюр. -КОИЗ., 1955.

47. Kedlaya K.J.,Mathew Е.С., Santappa М. Untersuchungen uber die Samischerbung. Leather Science, 21, №8,255, 1974.

48. Ржавская Ф.М. Жиры рыб и морских животных. -М., Пищевая промышленность, 1976.

49. Головтеева А.А., Куциди Д.А., Санкин Л.Б. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха. -М., Легпромиздат, 1987.

50. Страхов И.П. и др. Химия технология кожи и меха. -М., Легпромиздат, 1985.

51. Kumaresa Pandiyan A., Srinivasan N.S.K., Olivannan M.S. Influence of tannage on dyeing suede leather in jet blask. Leather Science, vol.21, №11,1974.

52. Olivanna M.S. Some aspects of chamous tanning processes. Leather Science, vol. 21,11, p.361-363,1974.

53. Семенова B.H. Разработка новых способов упрочнения кож. -М., Отчет ЦНИИКП, 1953.

54. Семенова В.Н. Разработка метода дубления кож. -М., Отчет ЦНИИКП, 1954.

55. Пчелин В.А. Поверхностные свойства белковых веществ. -ИЛ., М., Гизлегпром, 1951.

56. Williams-Wynn D.A. Rapid simple chamois tannage. "J.S.L.T.S.", 1969, 53, №8, 317-322.

57. Sharphous J.H., Betts K.R. Controle du chamoisage. Rev.techn.inds.cuir, 1966, 58, №1, 17-22, 26-28. (э.и.КОП. №18, реф.65,1966).

58. Леонов В.П., Шестакова И.С. Некоторые вопросы теории жирового дубления. Научные труды МТИЛП, №24, 1962.

59. Леонов В.П., Шестакова И.С. Исследование продуктов окисления тюленьей ворвани хроматографическим методом. Научные труды МТИЛП, № 8,1967.

60. Патент Австрия №221213 В кн: Сборник аннотаций иностранных патентов. Применение 1,4-бис-стирилбензола или его производных для замшевого дубления. Вып.1, -М., 1964, с.З.

61. Петров И.С. и Воропонов П.Н. О набухании замшевой кожи. Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, №1, 1960.

62. Тютюнников Б.Н. Химия жиров, М., Пищевая промышленность, 1974.

63. О. Флаэрти и др. Химия и технология кожи, т.2, -М., Ростехиздат, 1962.

64. Шакланов И.Г. Определение фосфора в шкуре и замше. Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1977, №2,61-65.

65. J.Jindrich. Barveni zamisovych usni. Kozarstvi. 11.8.223-226. (экспресс-информация ВИНИТИ. КОП., 193,1961.)

66. Elsinger F.J. Rasionalisierung in der Samischgerberei.-Leder-und Hautemarkt, 1983, №24, s.96-102.(3.h. КП).

67. Под ред. Клайна Г. Аналитическая химия полимеров. М.,1963 г.

68. Патент ПНР №76264,1972.

69. Кросс А. Введение в практическую инфракрасную спектроскопию. ИЛ.,Москва,1961 г.

70. Gisca М. Szybkie garbowanie tluszczowo-chromowe.-"Przeglad Skorzany", №12,1972, str. 13-18. (э.и.КП., 1972, вып. 15.)

71. Hiroshi Okamura, Kunio Shirai. A considerations of the mechanism of oil tanning and its method of analysis. -"JALCA", 1974, №8, p.322-339.(э.и.КП., 1975,вып. 1.)

72. Jmmendorfer E. The Tanning of Kid and Suede by Jmmergan "A".-The Leather Trades Review, 1952, №3461, s.s.271-272.

73. Jmmendorfer E. The Tanning of Kid and Suede by Jmmergan "A".-The Leather Trades Review, 1952, №3458, s.s.129-130.

74. Комбинированное дубление замши. The Leather Trades Review, v.138,1960, №3888, s.s.45-47.

75. Типтева Т.Н. Применение парафина сульфохлорированного в производстве замши. В кн.: Новые технологии в производстве кож и обуви, -М., 1988.

76. А. С. №1280015(СССР) МКИ А1.

77. Ку белка В. Жиры, масла и эмульсии в кожевенном производстве. -М., Гизлегпром, 1957, -230 с.

78. Кубелка В., Бинко И. Синтетические дубители.-М.,Гизлегпром, 1959, 191 с.

79. Hernon J.T. Alum-formaldehyde tannage. I.Manufacture of jack deerskins white buck shoe suede upper leather.-"JALCA", vol.76. 1981, p.76-79 (э.и.КП.1983, вып.6).

80. Hernon J.T. Alum-formaldehyde tannage. IV. White buck type shoe upper leather from limed cowhide splits. "JALCA", vol.76, 1981, №4,140-142.

81. Elsinger F. Beitrag zur Kenntnis der Samishjerbung. Leder, 1964, 15, №12,289-293 (э.и.КОП. №12, 1965).

82. Леонов В.П. и Воропонов П.Н. Выработка замши. - Кожевенная промышленность. Серия IX, информация 4 (55), - М., 1968.

83. Леонов В.П. Основные факторы, влияющие на процесс жирового дубления. Автореферат дис. на соиск.учен.ст.к.т.н. -М., 1962.

84. Петров И.С., Воропонов П.Н. О химических показателях процесса образования замшевой кожи . Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности, №3,1960.

85. Михайлов А.Н., Николаева С.С., Ромаков Ю.А. Взаимодействие глицеринового альдегида с коллагеном как одна из элементарных реакций замшевого дубления. -Кожевенно-обувная промышленность, 1974, №9, с.40-43.

86. Леонов В.П. Влияние дозировки жира и исходной влажности при дублении на свойства замши.Сборник научных трудов МТИЛП, №24,1962.

87. Механизм жирового дубления. Сато Кедзи, Накамура Сакаэ. "Xukaky Karaky, Nikaki Kagaku".,1976,22, №3,165.

88. Elsinger F.J. Die Tranautoxidation und ihre Bedeutung fur die Leder-und Pelzherstellung. 2. Mittellung Ausdangsund Primarprodukte Tranautoxidation. Das Leder, 32,189,1981.

89. Elsinger F.J. Die Tranautoxidation und ihre Bedeutung fur die Leder-und Pelzherstellung. 3. Mittellung Sekundarprodukte der Tranautoxidation. Das Leder, 32, 125, 1981.

90. B.K.Wall, Ravinder Raina, Tej Sharma. Studies on leather prodused by a typical chamoising process.-"Leather Science", 1981, vol.28, №9, p.317-325 (э.и.КП. вып.5,1983).

91. Siddiqui Z.A., Chaudhary A.M., Chotani A.H. Role of acrolein in tanning. "J.A.L.C.A.", 1981, 76, №6, 216-222.

92. Sharphouse J.H. Theory and practice of modern chamois leather production. -"J.S.L.T.C.", 1985, vol.69, III-IV, №2, p.29-43.

93. De Simone G. Lo scamosciato "opaco". -"Cuoio, pelli, mater. Concianti", 1989,65, №2, 139-144.

94. Патент Франция. № 9010522, 1992.

95. Ali A.K.M. Moslem.Comparative studies on the effects of rapesied, fish and cod-liver oil in the processing of chamois leather. Pakistan. "J.S.I.R.", 1987, 30, №9, 702-706.

96. Sharphouse J.H., Dayes W.E. Die Kontrolle des Gerbvorganges der Herstelluhg von Samischleder. Leder, №1,1971, p. 15.

97. Патент Франции. 1109304,1959.

98. Тютюнников Б.Н. Теория процессов окисления парафинов молекулярным кислородом. -Харьков, ХПИ, 1979.

99. Азингер Ф. Химия и технология парафиновых углеводородов. -М, Гостоптехиздат, 1959 г.

100. Неволин Ф.Д. "Химия и технология синтетических моющих средств", -М., Пищевая промышленность, 1964 г.

101. Штюпель Г. Синтетические моющие и очищающие средства, -М., Госхимиздат, 1960 г.

102. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные среды. -М., Химия, 1982 г.

103. Totally solventbree production of chamois leather.,World Leather,№4,c. 57-58.

104. Профилактика и лечение оводовых инвазий северных оленей в тундровой зоне в Республике Саха (Якутия). Рекомендации ЯНИИСХ, Новосибирск, 1994, 16 с.

105. ВЕМ. Химико-аналитический контроль в кожевенном производстве. Т.2.,-М., Гизлегпром,1953.

106. Применение глутарового альдегида в кожевенной промышленности. Кожевенная промышленность. Обзорная информация, выпуск 3, -М.,1982.

107. Пурим Я.А. Технология выделки пушно-мехового овчинно-шубного сырья. - М.,1983.

108. Михеева Е.Я.,Беляев Л.С. Современные методы оценки качества обуви и обувных материалов. -М., Легпромиздат, 1987,15 с.

109. Методика Тверьского кожевенного завода, 1995.

110. Wiener F., Boehte Т., Production of glossy and mett suede by process adjustment., Leather, v. 182, V, №4459, 1980, p.71-72.

111. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. "Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии", М, Высшая школа, 1978 г.

112. Kleeman W. Statistische Optimisationmetod von chemieprosses //Plaste und Kautschyk. 1964, №11, s. 723-724.

113. Панталеев M.A. Изучение дубящих соединений циркония для использования их в производстве шубной овчины. -Дис.канд.тех.наук. -М., 1972.

114. Обзорная информация. Дубление соединениями алюминия. Кожевенная промышленность. Выпуск 1, -М, 1990.

115. Srivnisan S.B., Nayndamma Y..Studies in sulfonyl chloride tannage. Leather science, Part 2. Reaction mechanism, 1964, 11, № 4, pp.123-133.

116. Смит А. Прикладная ИК- спектроскопия. МИР., Москва, 1982 г.

117. Страхов И.П. и др. Дубление и наполнение кож полимерами, -М, Легкая индустрия, 1967 г.

118. Под ред. Г.Клайна. Аналитическая химия полимеров. М.ИЛ.,1963 г.

АКТ

опытных испытаний методики производства замши с применением

Настоящий акт составлен начальником цеха Стрельбицкой Л.Р., гл.инженером Рубан Г.А., аспирантом кафедры "Технологии кожи и меха" МГАЛП Николаевой М.В. , о том, что в период с 21 сентября 1998 по 25 сентября 1998 г. проведены опытные испытания методики производства замши с применением новых химических материалов: сульфохлорида и глутарового альдегида.

Испытания проводились на партии сырья овчины общей массой 20 кг. по действующей методике производства замши технической. Отмочно-зольные процессы и операции проводятся по действующей технологии производства кожи жирового дубления.

Жировое дубление в присутствии сульфохлорида проходит при повышении производительности за счет сокращения продолжительности дубления (со 120 до 40 часов) и снижения расхода натурального жира до 10%.

Установлено, что данная методика позволяет получить замшу более высокого качества, повышенной мягкостью, приятным светло-желтым цветом.

Комбинированное дубление глутаровым альдегидом и жиром позволяет уменьшить продолжительность жирового дубления до 66 часов при снижении расхода натурального жира до 17% от массы голья.

В результате проведенных испытаний установлено, что таким образом выработанный полуфабрикат характеризуется наполненностью, хорошо строгается и обладает повышенной мягкостью.

Гл. инженер гу^гп^ Рубан Г.А.

сульфохлорида и глутарового альдегида

Начальник цеха Аспирант

Стрельбицкая Л.Р. Николаева М.В.