Совершенствование технологии производства твердых древесноволокнистых плит повышенной водостойкости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.03, кандидат технических наук Челышева, Ирина Николаевна

• Челышева, Ирина Николаевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Челышева, Ирина Николаевна

Введение.

1 Состояние вопроса. Цель и задачи исследований.

1.1 Анализ существующих технологий и применяемых материалов для получения твердых ДВП со специальными свойствами.

1.1.1 Огнестойкие древесноволокнистые плиты.

1.1.2 Биостойкие древесноволокнистые плиты.

1.1.3 Водостойкие древесноволокнистые плиты.

1.2 Аналитический обзор по проблеме ресурсосбережения в производстве древесноволокнистых плит.

1.2.1 Размол волокнистых материалов.

1.2.2 Возможные пути снижения расхода древесного сырья.

1.2.3 Обоснование возможности использования активного ила в качестве альтернативной замены кондиционного древесного волокна.

1.3 Аналитический обзор по проблеме придания древесноволокнистым плитам повышенной водостойкости и прочности.

1.3.1 Возможные пути снижения материалоёмкости в производстве древесноволокнистых плит.

1.3.2 Обоснование возможности использования низкосортных талловых продуктов для повышения гидрофобности твердых ДВП.

1.4 Выводы. Цель и задачи исследований.

2 Методика экспериментальных исследований.

2.1 Методика и программа экспериментальных исследований.

2.1.1 Планирование экспериментальных исследований.

2.1.2 Методика построения математической модели и её анализ.

2.1.3 Методика получения образцов водостойких ДВП с активным илом и пропиткой в талловой композиции.

2.1.4 Методика определения показателей качества древесноволокнистых композиций, компонентов талловой пропиточной композиции и твёрдых древесноволокнистых плит.

2.2 Выбор основных характеристик моделей.

3 Экспериментальная часть.

3.1 Описание экспериментальных и промышленных установок.

3.2 Исследование влияния технологических параметров на качественные показатели древесноволокнистой композиции, пропиточной талловой композиции и твёрдых ДВП.

3.3 Оценка влияния технологических параметров на физико -механические характеристики готовой продукции.

3.3.1 Исследование влияния варьируемых технологических параметров на прочность ДВП.

3.3.2 Исследование влияния варьируемых технологических параметров на водопоглощение лицевой поверхностью ДВП.

3.3.3 Исследование влияния варьируемых технологических параметров на разбухание ДВП по толщине.

3.3.4 Исследование влияния варьируемых технологических параметров на расход талловой пропиточной композиции.

3.4 Результаты экспериментальных исследований.

4 Практическая реализация результатов работы.

4.1 Условия и возможность практического применения технологии производства древесноволокнистых плит повышенной водостойкости.

4.2 Оценка экономической эффективности.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии производства твердых древесноволокнистых плит повышенной водостойкости»

Актуальность исследования. Биомасса древесины - один из важнейших видов универсального сырья, значение которого с развитием общества постоянно возрастает. При научно обоснованном подходе к проблеме комплексного использования всей биомассы древесины возможен существенный рост потенциала России и значения продукции переработки древесины в жизни человека [1,2].

На современном этапе перед промышленностью древесноволокнистых плит остро стоит проблема более полного удовлетворения возрастающих потребностей в продукции. Реально обозначена проблема снижения расхода сырья, материалов и энергии без снижения качества готовой продукции, а в ряде случаев и повышения определенных показателей древесноволокнистых плит [3, 4, 5, 6]. Постоянный рост стоимости первичного сырья, его дефицитность требуют нового подхода к вопросам его комплексного использования, включая возможность использования вторичных волокносодержащих отходов, содержащихся в сточных водах производства древесноволокнистых плит мокрым способом.

Мокрый способ производства ДВП характеризуется значительным водопотреблением и загрязнением стоков мелкими древесными волокнами, продуктами гидролиза древесины и компонентами проклеивающих составов. Сложный физико - химический состав загрязнений требует значительных затрат на эксплуатацию очистных сооружений с использованием практически всех методов очистки; однако получаемые волокносодержащие осадки очистки промышленных стоков ограниченно применяются в технологии твёрдых древесноволокнистых плит.

Утилизация производственных отходов тесно связана с возможностью снизить загрязнение биосферы, повысить эффективность производства продукции, сохранить лесные массивы. Самым крупным предприятием по переработке низкокачественной древесины и отходов фанерного и лесопильных производств в г. Братске является производство древесноволокнистых плит. Завод выпускает 46 млн. м2 твёрдых древесноволокнистых плит мокрым способом. На площадке лесопромышленного комплекса работают два целлюлозных завода и лесохимическое производство.

Улучшение потребительских свойств древесноволокнистых плит преимущественно связывается с приданием плитам специальных свойств, в частности, повышенной водостойкости. Применяемые для этой цели материалы являются дорогостоящими, дефицитными и нередко токсичными. Поэтому повышение качества продукции должно быть связано с разработкой новых технологий и применением материалов, обеспечивающих снижение загрязнения окружающей среды без повышения себестоимости продукции.

Проблеме ресурсосбережения и повышения качественных показателей готовой продукции уделяется пристальное внимание, что подтверждается многочисленными исследованиями по поиску альтернативных пропитывающих составов и упрочняющих добавок, модификации и синтезу низкотоксичных клеевых композиций при условии широкого вовлечения в производство отходов и низкокачественных продуктов нефтехимической, химической и лесохимической промышленности.

Однако некоторые продукты не находят применения, например, значительная часть многотоннажного отхода лесохимической переработки -пека таллового, сжигается непосредственно на предприятии. Применение талового пека обеспечит получение водостойких древесноволокнистых плит, не уступающих по качественным показателям плитам с пропиткой на основе растительных (в частности, льняного) масел.

В связи с этим, предложен способ производства твердых древесноволокнистых плит повышенной водостойкости, исключающий попадание в сточные воды компонентов традиционного проклеивающего состава (парафиновой эмульсии, фенолформальдегидной смолы и серной кислоты), что снижает их загрязнение, обеспечивая значительное снижение нагрузки на очистные сооружения промышленных стоков.

Цель работы. Целью исследований является обоснование возможности использования волокносодержащего осадка очистки сточных вод (активного ила) и побочных продуктов таллового производства (пека и масла сырого) в технологическом процессе производства твёрдых древесноволокнистых плит повышенной водостойкости мокрым способом.

Сформулированы основные задачи исследований:

- разработка математической модели получения твердых древесноволокнистых плит повышенной водостойкости с целью оптимизации параметров процесса;

- обоснование и теоретическое подтверждение возможности применения волокносодержащего осадка - активного ила и исследование влияния его использования на качественные характеристики готовой продукции;

- обоснование возможности применения талловой пропиточной композиции из пека омыленного в смеси с маслом сырым и исследование её влияния на физико-механические показатели готовой продукции;

-усовершенствование технологической схемы производства твёрдых древесноволокнистых плит с целью оптимального использования активного ила и талловой композиции;

- определение экономической эффективности производства твердых водостойких древесноволокнистых плит с применением активного ила и пропиточной талловой композиции.

Объект исследования - технологический процесс производства твердых древесноволокнистых плит мокрым способом с комплексом определенных потребительских свойств.

Предмет исследования - процесс межволоконного взаимодействия в древесноволокнистой плите, при наличии в ней активного ила, между лигноуглеводным комплексом древесины и компонентами таллового пропиточного состава, обеспечивающий необходимый уровень водостойкости и прочности древесноволокнистых плит.

Методологическая и теоретическая основа исследований.

Основу исследований составили научные труды в области производства волокнистых листовых материалов следующих авторов: Солечник Н.Я., Хинчин Я.Г., Леонович А.А., Бекетов В.Д., Эльберт А.А., Бирюков В.И., Царев Г.И., Багаев А.А., Перекальский Н.П. и др.

Диссертационные исследования проведены с использованием математической теории планирования эксперимента и статистических методов обработки полученных результатов. Оптимизация регрессионной модели процесса проведена диссоциативно - шаговым методом.

Информационную базу исследований представляют научные источники в виде сведений из книг, журнальных статей, научных докладов и отчетов, а также материалов научных конференций.

Научная новизна.

В работе получены следующие научные результаты:

- разработана математическая модель, описывающая способ получения твердых водостойких древесноволокнистых плит повышенной водостойкости с частичным использованием активного ила и пропиточной талловой композиции;

- впервые теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность применения активного ила - осадка очистки волокносодержащих сточных вод (в количестве, не превышающем 30 %) в составе древесноволокнистой композиции для твёрдых древесноволокнистых плит мокрого способа производства;

- теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность применения талловых продуктов лесохимической переработки древесины хвойных пород (пек омыленный в смеси с маслом сырым) в технологическом процессе производства плит повышенной водостойкости.

Практическая значимость работы заключается в том, что полученные обоснования и разработанные технологические решения позволят использовать в основном производстве древесноволокнистых плит значительный объем волокна из промстоков в качестве вторичного сырья (патент РФ № 2196791), при этом снижается расход энергии на размол первичного сырья (~15 %). Применение талловой пропиточной композиции на основе пека обеспечит необходимый уровень водостойкости и прочности древесноволокнистых плит, полученных из древесного волокна без упрочняющих и гидрофобных добавок, что значительно снижает их себестоимость, и что не менее важно, токсичность.

Выполнены опытно - промышленные испытания по получению твердых водостойких ДВП в условиях производства древесноволокнистых плит ООО «Илим - Братск ДОК» (г. Братск, Иркутская область). Ожидаемая годовая дополнительная прибыль предприятия при объеме выпускаемой продукции 11,5 млн. м2 составит не менее 4,38 млн. руб.

Автор защищает способ производства твердых древесноволокнистых плит повышенной водостойкости с использованием волокносодержащего осадка очистки сточных вод в составе древесноволокнистой составляющей и пека таллового омыленного в смеси с маслом талловым сырым в качестве пропиточной композиции; усовершенствованную технологическую схему производства твердых ДВП повышенной водостойкости и прочности.

Достоверность результатов.

Достоверность полученных результатов предопределена использованием последних достижений в области методов научных исследований и применением современной экспериментальной базы и средств измерений при проведении однофакторных и многофакторных экспериментов. Для обработки экспериментальных результатов и выбора оптимальных технологических параметров применены методы математической статистики и планирования эксперимента.

Место проведения. Работа выполнена в ГОУ ВПО «Братский государственный университет» на кафедре Технологии деревообработки (г. Братск).

Апробация работы. Материалы диссертационных докладывались на: ежегодных научно - технических конференциях Братского государственного университета с 1998 по 2006 годы, Всероссийской научно - технической конференции с международным участием «Современные технологические процессы получения материалов и изделий из древесины» (г. Воронеж, 2001г.), «Актуальные проблемы лесного комплекса» (г. Брянск,2001г.), Всероссийской научно - практической конференции «Химико - лесной комплекс - проблемы и решения» (г. Красноярск, 2002г.), II межрегиональной научно- практической конференции «Охрана окружающей среды в муниципальных образованиях на современном этапе» (г. Братск, 2005г.).

Результаты работы экспонировались на выставках - ярмарках «Сиблесопользование - 2002-2006» (г. Иркутск).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 25 научных работ, из них 3 патента РФ: «Композиция для древесноволокнистых плит», «Клеевая композиция для древесноволокнистых плит», «Композиция для мягких древесноволокнистых плит».

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографического списка из 136 наименований и приложений. Основной текст диссертации изложен на 151 странице, включая 33 рисунка, 13 таблиц и 3 приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология и оборудование химической переработки биомассы дерева; химия древесины», Челышева, Ирина Николаевна

Выводы к главе

В данной главе решены следующие задачи.

- Усовершенствована схема технологического процесса производства твёрдых древесноволокнистых плит с целью получения плит повышенной водостойкости и прочности мокрым способом.

- Произведена оценка экономической эффективности технологического процесса производства водостойких ДВП: планируемая годовая прибыль предприятия составит не менее 4,38 млн. руб./год.

Заключение л ■

В итоге выполненных исследований процесса производства твердых древесноволокнистых плит повышенной водостойкости мокрым способом получены следующие результаты:

1. На базе теоретических и экспериментальных исследований разработана математическая модель получения твердых древесноволокнистых плит повышенной водостойкости и прочности мокрым способом, позволившая провести оптимизацию параметров процесса.

Определены оптимальные исследуемые параметры производства древесноволокнистых плит повышенной водостойкости и прочности: пропитка в талловой композиции при температуре (120 °С), продолжительность пропитки (50 ±5с), температура термической обработки пропитанных плит (165 ±2) °С, продолжительность термической обработки этих плит не менее 3 ч.

2. Установлена возможность применения волокносодержащего осадка очистки сточных вод - активного ила в качестве полноценной замены кондиционного древесного волокна в составе исходной древесноволокнистой композиции с массовой долей 20 - 30 % .

3. Показано, что применение побочных талловых продуктов значительно улучшает показатели водостойкости и прочности древесноволокнистых плит. Установлена эффективность применения талловой пропиточной композиции с расходом 19-21 %, взамен дефицитного льняного масла наряду с исключением традиционных гидрофобных и упрочняющих добавок из состава древесноволокнистой композиции.

4. Усовершенствована технологическая схема производства твёрдых водостойких ДВП в части получения исходной древесноволокнистой композиции с активным илом и пропитки отпрессованных плит в талловой композиции.

5. Прирост прибыли предприятия ООО «Илим -Братск ДОК» от реализации усовершенствованной технологии на одном из четырех потоков составит не менее 4,38 млн. руб./год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Челышева, Ирина Николаевна, 2007 год

1. Леоиович, А.А. Совершенствование технологии древесных плит/А.А. Леонович // Деревообрабатывающая пром-сть.- 1999. № 5 - С. 30-32.

2. Щеглов, Е.Ф. Деревообрабатывающая промышленность на рубеже XXI века /Е.Ф. Щеглов //Деревообрабатывающая пром-сть. 2000.- № 2 - С. 17-23.

3. Шнабель, А.Д. Подотрасль древесных плит основа мебельного производства/ А.Д. Шнабель // Деревообрабатывающая пром-сть. 2000.- № 6 -С.2 -4.

4. Стрелков, В.П. Современное состояние и перспективы развития производства древесных плит в России /В. П. Стрелков, А. А. Леонович // Деревообрабатывающая пром-сть. 2000.- № 4 С.27 -29.

5. Повышение эффективности использования отходов лесопромышленного комплекса: тезисы докладов междунар. науч. техн. конф.// Деревообрабатывающая пром- сть. 2005.- № 3 - С.2 -7.

6. Шалашов, А.П. Состояние и перспективы развития плитной промышленности в России. / А.П. Шалашов // Мебельщик. 2002. - № 12. - С. 30 - 35.

7. Ребрин, С.П. Технология древесноволокнистых плит./ С.П. Ребрин и др. М.: Лесн. пром-сть, 1982. - 272 с.

8. Дроздов, И. Я. Производство древесноволокнистых плит. /И.Я. Дроздов, В.М. Кунин -М.: Высшая школа, 1975. 328 с.

9. Николаев, Н.Е. Огнезащитные древесные плиты /Н.Е. Николаев, В.Ю. Мирецкий // Информационное обеспечение целевых комплексных научно-технических программ: обзорная информация.-1985.-Вып.2. 48с.

10. Стрелков, В.П. Биотехнологическое производство экологически чистых древесных плит /В.П. Стрелков и др. // Деревообрабатывающая пром-сть,- 1998. №2-С.12-15.

11. Бекетов, В. Д. Повышение эффективности производства древесноволокнистых плит/ В.Д. Бекетов. М. Лесн. пром-сть, 1988. - 160 с.

12. Леонович, А.А. Химический подход к проблеме огнезащиты древесных материалов / А.А. Леонович// Пожаровзрывобезопасность. 1996. -№ З.-С. 11- 14.

13. Леонович, А.А. Теория и практика изготовления огнезащищенных древесных плит /А.А. Леонович. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та.- 1978. - 176 с.

14. Чернышева, Н.К. Защита древесноволокнистых плит фторсо-держащими отходами / Н.К. Чернышева и др.// Известия вузов. Лесной журнал. 1985.- № 1. - С. 85-88.

15. Варфоломеев, Ю.А. Защитная обработка древесины / Ю.А. Варфоломеев // Механическая обработка древесины: обзорная информация. -1987.-Вып. 4.- 43 С.

16. Хрулев, В.М. Огнестойкость конструкций из дерева и пластмасс/ В.М Хрулев. Иркутск: Восточно- Сиб. изд- во. - 1974. - 79 с.

17. Ломакин, А.Д. Защита древесины и древесных материалов/ А.Д. Ломакин. М.: Лесн. пром-сть, - 1990. - 256 с.

18. Пат. 2083359 РФ, В 27N1/00. Способ изготовления древесноволокнистой плиты текст./ Кристер Сефстрем (SE), Арон Микаэльссои (SE), Ларс-Аке Линдстрем (SE), Томас Олофссон (SE). № 94046252/04; заявл. 04.05.1993; опубл. 10.07.1997, Бюл, № 03.- 4 с.

19. Пат. 2033489 РФ, D 21 J3/00, Способ изготовления биостойкой древесноволокнистой плиты текст. / Гаврилов М.П. (РФ).- № 4939914/12; заявл. 30.05.1991; опубл. 20.04.1995. Бюл. № 24.- 8 с.

20. Иванов, Ф.М. Биоповреждения в строительстве /Ф.М. Иванов и др.; под ред. С.Н Горшина. М.: Стройиздат, 1984. - 320 с.

21. Пат. 2010702 РФ, B27N3/04, В27КЗ/04, C08L97/02. Состав для производства изделий типа мягких древесноволокнистых плит текст./ Е.В. Байбарисов [и др.] (РФ). № 5027395/05; заявл. 18.12.1991; опубл. 15.04.1994, Бюл, № 11.-8 с.

22. Леонович, А.А. Физико химические основы образования древесныхплит. СПб.: ХИМИЗДАТ, 2003. - 192 с.

23. Гелес, И.С. Трудносгораемые теплоизоляционные плиты из отходов древесины / И.С. Гелес, А.Б. Кузьмин, М.А. Коржова//: Деревообрабатывающая пром-сть.- 1994. -№ 3. -С. 13-15.

24. Гелес, И.С. Мягкие теплоизоляционные плиты из отходов целлюлозно-бумажного производства./ И.С. Гелес, А.Б. Кузьмин, Г.М. Левкина // Деревообрабатывающая пром-сть.- 1993.- № 2. -С 25-27.

25. Денисов, С.В. Совершенствование технологии производства твердых древесноволокнистых плит/ С.В.Денисов, И.Н Челышева, Г.С. Варанкина // Труды Братского государственного технич. ун-та. Братск, 2000. - С. 209-210.

26. Иваненко, А.Д. Шлам сточных вод сульфатно целлюлозного производства при получении смол для склеивания фанеры./ А.Д. Иваненко, В.М. Никитин //Химическая и механическая переработка древесины и отходов.- Л., 1977.- Вып. 3. - С. 49 --52.

27. Багаев, А.А. Основы технологии древесноволокнистых плит из массы высокой концентрации./А.А. Багаев, и др.// Деревообрабатывающая пром-сть.- 1994.-№5.-с. 22-27.

28. Бекетов, В.Д. Развитие производства листовых древесных материалов /В.Д. Бекетов // Плиты и фанера: обзорная информация.- 1989. Вып.6. - 48 с.

29. Пат. 94026854 РФ, D21J3/00. Способ изготовления древесноволокнистых плит текст./ Никуленкова Т.Ф.; Багаев А.А (РФ).-№ 94026854/12; заявл. 12.07.1994; опубл. 27.09.1995, Бюл. № 3 6 с.

30. Пат. 2083748 РФ, D21J3/00. Способ изготовления твердых древесноволокнистых плит текст./ Никуленкова Т. Ф., Багаев А. А. РФ) -№ 94026854/12; заявл. 12.07.1994; опубл. 10.07.1997, Бюл, № 16.-8с.

31. Пат. 2096432 РФ, C08L97/02, B27N3/04. Состав для изготовления трудносгораемого теплоизоляционного материала текст./ Гелес И.С., и [др.] (РФ) № 94037843/04; заявл. 10.10.1994; опубл. 20.11.1997, Бюл, № 29.- 6с.

32. А.с. 1643575 СССР, C08L97/02 Композиция для древесноволокнистых плит Текст./ И.Н. Перевозчикова и др. (СССР). № 4375116/05; заявл.08.02.88; опубл. 23.04.91, Бюл. № 15. - 6 с.

33. А.с. 1778123 СССР, C08L97/02, B27N3/04. Композиция для древесноволокнистых плит Текст./ И.Н. Перевозчикова и др. (СССР). № 4832909/05; заявл.29.05.90; опубл. 30.11.92, Бюл. № 44. -6 с.

34. Пат. 2196791 РФ, C08L97/02, B27N3/04. Композиция для древесноволокнистых плит / С.В.Денисов, И.Н. Челышева (РФ).- № 2001120846/04; заявл. 25.07.2001; опубл. 20.01.2003, Бюл,№ 2. 8 с.

35. Пат. 2213753 РФ, C08L97/02, B27N3/04. Клеевая композиция для древесноволокнистых плит / Г.С. Варанкина, С.В. Денисов, И.Н. Челышева (РФ).- № 200114745/04; заявл. 29.05.2001; опубл. 29.05.2003, Бюл, № 28. 8 с.

36. Пат. 2245890 РФ, C08L97/02, B27N3/04. Композиция для мягких древесноволокнистых плит / С.В. Денисов, И.Н. Челышева, Г.С. Варанкина (РФ).- № 2003105415/04; заявл. 25.02.2003; опубл. 10.02.2005, Бюл, №4.-3 с.

37. Пат. 2080027 РФ, D21C9/18. Способ обезвоживания древесноволокнистой массы / Шульгин Л.П. и др. (РФ). №95104593/12; заявл. 1995.03.29; опубл. 1997.05.20, Бюл. № 17 8с.

38. Пат. 93014474 РФ, B27N3/04. Состав для изготовления древесноволокнистых плит текст./ А.А. Багаев, [и др.] (РФ).- № 93014474/06; заявл. 1993.03.19; опубл. 1997.01.27, Бюл.№ 2.-.6 с.

39. Дмитриева, Г.А. Пропитка твердых древесноволокнистых плит органическими веществами /Плиты и фанера: обзорная информация. 1972.-34 с.

40. Мерсов, Е.Д. Гидрофобизация ДВП кремнийорганическими соединениями / Е.Д. Мерсов и др. // Плиты и фанера. 1979. - № 6. С. 8.

41. Дмитриева, Г.А. Пропитка твердых древесноволокнистых плит госсиполовой смолой и окисленным петролатумом / Г.А. Дмитриева // Деревообрабатывающая пром-сть 1968. - № 2.- С. 11-12.

42. Пиргач, А.А. Использование гидрофобизирующих и упрочняющих добавок в производстве древесноволокнистых плит/ А.А. Пиргач, Т.М. Сомова, А.И. Стехун // Плиты и фанера: обзорная информация.- 1987. Вып. 8.- 40 с.

43. Карасев, Е.И. Водостойкость древесноволокнистых плит / Е.И. Карасев и др.// Плиты и фанера: обзорная информация. 1986. Вып. 5.- 31 с.

44. Семочкин, Ю.А. Применение низкомолекулярного полиэтилена для гидрофобизации ДВП методом пропитки / Ю.А.Семочкин, Е.Д. Мерсов.// Комплексное использование древесного сырья и повышение качества продукции / Науч. труды МЛТИ.- 1987. Вып. 192. - С. 69-73.

45. Чудаков М.И. Промышленное использование лигнина. М.: Лесн. пром-сть, 1983.-200 с.

46. Денисов, С.В. Утилизация отходов в производстве твердых древесноволокнистых плит / С.В.Денисов, И.Н. Челышева, Г.С. Варанкина // Актуальные проблемы лесного комплекса: сб. науч. тр.- Брянск, 2001- Вып. 4,-С. 18-20.

47. Денисов, С.В Использование отходов в производстве древесноволокнистых плит / С.В.Денисов, И.Н. Челышева, Г.С. Варанкина // Естественные и инженерные науки развитию регионов: материалы межрегион, науч.- техн. конф. - Братск. 2002. - С. 67-69.

48. Богомолов, Б.Д. Химия древесины и основы химии высокомолекулярных соединений. М.: Лесн. пром - сть, 1973. - 400 с.

49. Солечник Н. Я. Производство древесноволокнистых плит./Н.Я.

50. Солечник. М.: Гослесбумиздат, 1963. - 338 с.

51. Соловьёва, Т.В. Превращения компонентов лигноуглеводной матрицы в технологии древесноволокнистых плит./Т.В. Соловьева. Автореф. дис. д-ра техн. наук.-Минск, 1998.- 36 с.

52. Шарков, В.И. Химия гемицеллюлоз./В.И. Шарков, Н.И. Куйнова -М.: Лесн. пром сть, 1972. - 440 с.

53. Van den Akker J. Et. Al. Importance of fiber strengrh to the sheet strength // TAPPI. 1958.-№8.-P. 416-425.

54. Перекальский, Н.П. Об удельной поверхности целлюлозных волокон и её изменении в процессе размола / Н.П. Перекальский, В.Ф. Филатенков // Тр. ЛТИ ЦБП. 1961.- Вып. 8. - С. 34-42.

55. Schwalbe, G.G. Die kolloidchemichen Eidenschaften des Fichtenholzes/ G.G. Schwalbe // Papier fabrikant. -1934. -№ 7. -S. 25-32.

56. Strachon, J. The Fundamentals of Beatung prozess / J. Strachon, M. Chem // The paper Maker. 1946. - № 2.- P. 13-14.

57. Campbell,W.B. The mechanism of bonding / W.B. Campbell // TAPPI. -1959. -№ 12.- P. 999- 1001.

58. Clark James, D.A. Fibrillation free water and fiber bonding / D.A. Clark James//TAPPI. 1969.- №2.- P. 335-340.

59. Перекальский, Н.П. Сущность процесса размола / Н.П. Перекальский, В.Ф. Филатенков // Тр. ЛТИ ЦБП. 1956. - Вып. 4. - С. 21-32.

60. Хинчин, Я.Г. О значении гемицеллюлоз в целлюлозно- бумажном производстве./ Я.Г Хинчин// Бум. пром- сть. -1939. № 12. - С. 4-16.

61. Бывшев, А.В. Механическое диспергирование волокнистых материалов. Учеб. пособие. / А.В. Бывшев, Е.Е. Савицкий. Красноярск, 1991.-216с.

62. Бабкин, В.А. Введение в механику волокнистых суспензий./В.А. Бабкин. С-Пб. 1993.-208 с.

63. Современное состояние и перспективы развития производствадревесных плит в мире// Деревообрабатывающая пром-сть. 2005. №6. - С.2- 8.

64. Шалашов, А.П. Работы ВНИИДрева по совершенствованию технологии древесных плит и оборудования для их производства./А.П. Шалашов, В.П. Стрелков.// Деревообрабатывающая пром-сть.- 1999.- № 6. С. 11-15

65. Состояние и перспективы развития производства древесных плит: тез. докл. междунар. научн. практ. семинара.- Балабаново, 2002.- 100 с.

66. Состояние и перспективы развития производства древесных плит: тез. докл. междунар. научн. практ. семинара,- Балабаново, 2000.- 96 с.

67. Данилов, Г. Е. Безотходное производство древесноволокнистых плит / Г.Е. Данилов, Ю.Н. Солдатов, И.А Суходеева.// Бумажная пром- ть. 1989. -№6.-С.П.

68. Мысько, Н.З. Использование местных ресурсов древесного сырья в производстве плит/ Н.З. Мысько // Плиты и фанера: обзорная информация. -1989.- Вып. №8.-28 с.

69. Пучков, Б.В. Современное состояние и возможности совершенствования технологии подготовки и измельчения древесного сырья в производстве плит./ Б.В. Пучков, А.П. Шалашов//Деревообрабатывающая пром-сть, 2000.- № 2 С.9 -12.

70. Справочник по древесноволокнистым плитам / Лащавер Е.Д. и др. под ред. В.И. Бирюкова М.: Лесн. пром -сть, 1981. - 184 с.

71. Волынский, В.Н. Технология стружечных и волокнистых древесных плит. Учебное пособие для вузов/В.Н. Волынский Таллин: Дезидерата, 2004. -192 с.

72. Михайлов, Г.М. Пути улучшения использования вторичного древесного сырья./Г.М. Михайлов, Н. А. Серов М.: Лесная пром. - сть, 1988. -224 с.

73. Обливин, А.Н. Перспективы развития технологии древесных плит./ А.Н. Обливин // Деревообрабатывающая пром-сть. 2000.- № 3. - С.6 -11.

74. Гаврилиди, Е.А. Использование осадков сточных вод в производстведревесноволокнистых плит / Е.А. Гаврилиди, М.А. Евилевич // Бумажная пром-ть. 1983. -№ 1. -С. 28-29.

75. Челышева, И.Н. Использование отходов переработки древесины при производстве древесноволокнистых плит / И.Н. Челышева //Экология и промышленность России. 2006. - Декабрь. - С.22-25.

76. Яковлев, С.В. Очистка производственных сточных вод. Учеб. пособие / С.В. Яковлев и др.- М.: Стройиздат.- 1985.- 335 с.

77. СанПиН 2.1.5.980-00 "2.1.5. Водоотведение населенных мест, санитарная охрана водных объектов. Гигиенические требования к охране поверхностных вод".

78. Денисов, С.В. Эффективная технология производства твердых древесноволокнистых плит / С.В.Денисов, И.Н. Челышева // Химико-лесной комплекс проблемы и решения: сб. ст. по материалам Всерос. науч.- практ.конф. Красноярск, 2002. Т. 2.- С. 288 - 291.

79. Денисов, С.В. Исследование технологии производства новой продукции в условиях Братского завода древесноволокнистых плит/ С.В. Денисов и др. // Труды Братского индустриального ин-та. Братск, 1998 -С. 161 162.

80. Денисов, С.В. Использование активного ила в производстве ДВП / С.В. Денисов, И.Н. Челышева // Материалы XXIII конф. Братского государственного техн. ун-та. Братск, 2000. С. 191-192.

81. Царев, Г.И. Закономерности образования ДВП с использованием талловых продуктов / Г.И. Царев, А.А. Леонович // Изв. СПб ЛТА. С-Пб, 1995. - Вып. 3 (161). - С.169 -180.

82. Царев, Г.И. Побочные продукты производства сульфатной целлюлозы и их использование при получении древесноволокнистых плит / Г.И. Царев, В.Б. Некрасова // Плиты и фанера: обзорная информ.- 1985. Вып. 1. С.21 - 23.

83. Михалева, М.Г. Экономия таллового масла в производстве ДВП / М.Г. Михалева// Плиты и фанера: обзорная информ.- 1986. Вып. 4. С. 9.

84. А.с. 1069998 СССР, В27КЗ/50. Средство для пропитки твердых древесноволокнистых плит Текст./. Р.В. Вилкас, И.Б. Якштас, А.К. Вилкене (СССР), № 3422117; заявл. 12.04.1982; опубл.30.01.1984, Бюл. № 2. - 4с.

85. Никулин, С.С. Применение низкомолекулярных сополимеров на основе побочных продуктов производства полибутадиена в качествемодификатора древесноволокнистых плит./ С.С. Никулин и др. // Деревообрабатывающая пром-сть. 2005.- № 4 С. 15 -18

86. Пат. 2010821 РФ, C08L97/02, B27N3/04. Связующее для древесноволокнистых плит текст./ В.П. Вилков, В.П. Панов; E.JI. Габова, М.Р. Суворова; А.Д. Платов; Б.А. Петров (РФ).- № 5063775/05; заявл. 1992.09.30; опубл. 1994.04.15, Бюл. № 28.- 6 с.

87. Несмеянов, А.Н. Начала органической химии./ А.Н. Несмеянов, Н.А.Несмеянов.- М.: Химия , 1969. 663 с.

88. Бахар, JI.M. Использование гидролизного лигнина в производстве древесностружечных плит./ JI.M. Бахар, Е.А. Бучнева // Деревообрабатывающая пром-сть, 1995. № 2. -С. 17-20.

89. Синегибская, А.Д. Синтез фенолформальдегидной смолы, модифицированной талловым лигнином/ А.Д. Синегибская и др. // Материалы науч.- техн. конф. Братского государственного ун-та Братск, 2000. - С.79.

90. Гоготов, А.Ф. Проблемы рационального использования лигнина / А.Ф. Гоготов// Материалы науч.- техн. конф. Братского государственного ун-та -Братск, 2000. С.82 - 83.

91. Самойлов, В.А. Получение клеевых композиций на основе смолы СФЖ -3013 и эмульсии таллового лигнина / В.А. Самойлов и др.// Материалы науч.-техн. конф. Братского индустриального ин-та.- Братск, 1998. С.49 - 50.

92. Проклейка изоляционных древесноволокнистых плит сульфатным мылом. // Целлюлоза, бумага и картон: реферат, информ.- 1974. № 30,- С. 3.

93. Любавская, Р.А. Упрочняющие добавки на основе технических лигносульфонатов для производства ДВП. /Р.А. Любавская и др. // Использование сульфитных щелоков и предгидролизатов в народном хозяйстве.-1985. С.89 - 94.

94. Крылатов, Д.А. Материалы для проклейки бумаги и картона./ Д.А. Крылатов, И.Н. Ковернинский. М.: Лесн. пром сть, 1982. - 84 с.

95. Синегибская, А.Д. Технологический регламент использования таллового лигнина омыленного в производстве ДВП /А.Д. Синегибская, В.А. Самойлов // Тезисы докладов XIII науч. техн. конф. - Братск, 1992. - С. 12.

96. Афанасьева, В.В. Синтетические материалы для проклейки бумаги / В.В. Афанасьева, В.А. Волков, В.В. Лапин, Е.Г. Полуйко. М.: Лесн. пром сть, 1984.-40 с.

97. А.с. 939496 СССР, C08L97/02. Состав для изготовления древесноволокнистых плит текст. / Г.И.Царев, В.Б. Некрасов, В.Е. Ковалев (СССР). -№ 2696785; заявл. 13.12.1978; опубл.30.06.1982, Бюл. № 24. -2 С.

98. Troger, F. Organosolv Lignin und oil handelsublishes Phenolformaldehyd Har als Spanplattenbinollmittel, Springer / F. Troger, R. Dcebold. Verlay. 1985,- № 45.-P. 152.

99. Mellko M. Hakkuutande teolisuuden raaka- aineena./ M. Mellko, M Makela. Helsinki, 1978.-24 P.

100. Logging and Sawmillung Journal //Canada. 1983. - № 9.- C.24 -24.

101. A.c. 816741 СССР, B27K3/00. Состав для обработки древесноволокнистых плит текст. /Г.И. Царев, В.Б. Некрасова, И.В. Лебедева (СССР).2825873; заявл. 05.10.1979; опубл.30.03.1981. Бюл. № 12. 5 с.

102. А.с. 791553 СССР, B29J5/00, В27КЗ/50. Состав для обработки древесноволокнистых плит текст. /Г.И. Царев, В.Б. Некрасова, В.Е. Ковалев, И.В. Лебедева (СССР).- № 2783200; заявл. 25.06.1979; опубл. 30.12.1980. Бюл. № 48. 5с.

103. Иваненко, А.Д. Шлам сточных вод сульфатно-целлюлозного производства при получении смол для склеивания фанеры./ А.Д. Иваненко, В.М. Никитин// Химическая и механическая переработка древесины и отходов. Л., 1977. Вып. 3.-С. 49-52.

104. Справочник лесохимика/ С.В. Чудинов и др. 2-ое изд., перераб. и доп. М.: Лесн. пром-сть, 1987. - 272 с.

105. Челышева, И.Н. Использование талловых продуктов для повышения водостойкости ДВП./ И.Н. Челышева // Естественные и инженерные науки -развитию регионов Сибири: материалы межрегион, науч.- техн. конф. Братск, 2006.-С. 102.

106. Царев, Г.И. Побочные продукты производства сульфатной целлюлозы и их использование при получении древесноволокнистых плит/ Г.И. Царев. В.Б. Некрасова.// Плиты и фанера: обзор. информ.-1985.- Вып. 3.- 34 с.

107. Багаев, А.А. Модификация таллового пека для повышения водостойкости ДВП/ А.А. Багаев, Н.В. Лабоха, Г.И. Царев //Технология древесных плит и пластиков: межвуз. сб. науч. трудов. Свердловск, 1990.- С. 69 - 76.

108. Царев, Г.И. Получение солей меди на основе талловых продуктов для производства ДВП/ Г.И. Царев, Г.Н. Цветкова, И.Г. Федорова, А.А. Багаев //Технология древесных плит и пластиков: межвуз. сб. науч. трудов. -Свердловск, 1990. С. 61 -69.

109. Термическая обработка ДВП // Плиты и фанера: обзорная информация 1984.- Вып. 7. - С.32.

110. Ковалев, В.Е. Нейтральные вещества сульфатного мыла/ В.Е. Ковалев, В.Б. Некрасова // Плиты и фанера: обзорная информация- 1982. Вып. 1.- 45 С.

111. Якобсон, М.К. Температурные переходы компонентов лигноуглеводной матрицы и древесины / М.К. Якобсон, П.П. Эриньш // Химия древесины. 1981. - № 3. - С. 3 - 20.

112. Фергин, В.Р. Методы оптимизации в лесопильно деревообрабатывающем производстве./В.Р. Фергин - М.: Лесн. пром-сть, 1975.- 215с.

113. Прокофьев, Н.С. Исследование и разработка метода оценки структурной неоднородности твердых древесноволокнистых плит. Дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук / Н.С. Прокофьев. М. 1973.

114. Пижурин, А.А. Основы научных исследований в деревообработке: учебник для вузов/ А.А. Пижурин, А.А. Пижурин М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2005.-305 с.

115. Вознесенский, В.А., Ковальчук А.Ф. Принятие решений по статистическим моделям/ В.А. Вознесенский, А.Ф. Ковальчук М.: Статистика, 1978.- 192 с.

116. Гмурман, В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика Учеб. пособие для вузов. 11-е изд. / В.Е. Гмурман. М.: Высш. шк., 2005- 479 с.

117. Пижурин, А.Н. Исследование процессов деревообработки/ А.Н. Пижурин, М.С. Розенблит. -М.: Лесн. пром-сть, 1984.- 200 с.

118. ГОСТ 4598-86 Плиты древесноволокнистые. Технические условия. М.: Изд-во стандартов,-10 с.

119. ГОСТ 19592-86 Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний. М.: Изд-во стандартов. -8 с.

120. ТУ 13-0281078-119-89 Масло талловое сырое.

121. ТУ 13-0281078-146-89 Пек талловый омыленный.

122. Денисов, С.В. Твердые ДВП повышенной водостойкости /С.В. Денисов, И.Н. Челышева, Г.С. Варанкина // Материалы науч.-техн. конф. Братского государственного технического ун-та Братск , 2001 -С. 230-231.

123. Денисов, С.В. Повышение эффективности производства древесноволокнистых плит / С.В. Денисов. И.Н. Челышева //Дизайн и производство мебели.-2005.- №2 (7). С.47-52.

124. Технология лесохимических производств /В.А. Выродов, А.Н. Кислицын, М.И. Глухарева М.: Лесн. пром - сть, 1987. - 352 с.

125. Химико-технический контроль лесохимических производств/Л.В. Гордон и др.. М.: Лесная пром-сть, 1978. -352 с.1. JUjLii' .LC C/-ULC I

126. Утверждаю: Генеральный директс ООО «Илим Бра^/ДОК» А.В. Гнатюк -/• « 0£ » марта ' 20

127. О проведении опытно- промышленных спытаний по получению древесноволокнистых плит повышенной водостойкости и прочности1. АКТ

128. Состав талловой пропиточной композиции: пек таловый омыленный 70 %;масло талловое сырое хвойных пород 30% ( побочные продукты переработки сульфатного мыла).

129. Режимы пропитки плит: температура пропиточного состава 120 °С; расход пропиточного состава - 20 % при продолжительности пропитки 55 с.

130. Из состава исходной древесноволокнистой композиции полностью исключена упрочняющая добавка фенолформальдегидная смола, количество гидрофобной добавки - парафиновой эмульсии снижено на 90 %

131. Режим прессования и термической обработки твёрдых ДВП:

132. Температура прессования -186 °С;

133. Продолжительность прессования 8,0 мин.;

134. Давление прессования (по фазам отжим/сушка/закалка) 5,5/0,8/4,0;

135. Продолжительность термической обработки -3 час.;

136. Температура термообработки 165 °С.

137. Результаты физико-механических испытаний экспериментальных плит приведены в таблице.

138. Физико-механические показатели ДВП

139. Требования ГОСТ 4598- 86 для марки Т-В 3-10 850-1100 не более 7,0 не более 10 не менее 40

140. Полученная продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ 4598-86 «Плиты древесноволокнистые. Технические условия» для плит марки Т-В (плиты с необлагороженной лицевой поверхностью и повышенной водостойкостью).

141. Начальник производства древесноволокнистых плит Стёпичев А.А.1. Главный технолог

142. ООО «Илим Братск ДОК» Зарубина Е. Г.ведущий инженер технолог Олонцева М.А.представитель Братского государственного университета Челышева И.Н.1. OLj\M AV № LtUXH 21511. АКТо внедрении результатов НИР в учебный процесс

143. Результаты работы: состав древесноволокнистой композиции с волокносодержащими отходами, технологические режимы (пропитки и термической обработки) при производстве плит повышенной водостойкости.