Совершенствование технологии производства пищевых продуктов с использованием роторного распылительного испарителя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.04, кандидат технических наук Третьякова, Надежда Геннадьевна

• Третьякова, Надежда Геннадьевна
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Третьякова, Надежда Геннадьевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Конструкции роторных испарителей

1.2. Теплообмен в роторных испарителях

1.3. Характеристика и свойства экстрактов из плодово-ягодного сырья красной рябины и красной смородины

1.3.1. Химические свойства плодово-ягодного сырья и экстрактов

1.3.2. Физико-химические свойства и теплофизические характеристики экстрактов

1.4. Выводы и постановка задачи исследования

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭКСТРАКТОВ

КРАСНОЙ СМОРОДИНЫ И КРАСНОЙ РЯБИНЫ

2.1. Экспериментальное исследование физико-химических свойств

2.1.1. Методы и порядок проведения исследований

2.1.2. Методика получения экстрактов

2.1.3. Анализ результатов исследования физико-химических свойств

2.1.4. Оценка погрешностей измерения физико-химических свойств

2.2. Экспериментальное исследование теплофизических характеристик

2.2.1. Методы и порядок проведения экспериментального исследования

2.2.2. Анализ результатов исследований теплофизических характеристик

2.2.3. Оценка погрешности измерений теплофизических характеристик

2.3. Выводы по главе

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕНА В РОТОРНОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОМ ИСПАРИТЕЛЕ В ПРОЦЕССЕ

КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ПИЩЕВАХ ПРОДУКТОВ

3.1. Анализ теплообмена на контактном элементе РРИ

3.2. Анализ условий теплоотдачи в греющей рубашке

3.3. Схема экспериментальной установки и методика эксперимента

3.4. Результаты экспериментальных исследований процесса теплообмена при деалкоголизации и концентрировании плодово-ягодных экстрактов

3.5. Исследование процесса сгущения пастеризованного цельного молока в роторном распылительном испарителе

3.5.1. Объект и методика исследования

3.5.2. Исследование изменения качественных показателей при сгущении молока

3.6. Выводы по главе

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА И РЕКОМЕНДАЦИЙ

ПО ПРОМЫШЛЕННОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РОТОРНОГО РАСПЫЛИТЕЛЬНОГО ИСПАРИТЕЛЯ.

4.1. Разработка методики расчета

4.2. Разработка рекомендаций по использованию РРИ, для деалкоголизации и концентрирования водно-спиртовых плодово-ягодных экстрактов

4.3. Разработка технологической схемы производства сгущенного пастеризованного цельного молока

4.4. Выводы по главе

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии производства пищевых продуктов с использованием роторного распылительного испарителя»

Проблема сбалансированного питания, снабжения населения высококачественными продуктами является одной из важных социальных проблем. Одним из путей ее решения является обеспечение качества и увеличение объемов производства консервированных продуктов, получаемых путем выпаривания.

Немаловажное значение в оценке фактического питания и метаболического статуса организма отводится витаминам - незаменимым пищевым веществам, необходимым для осуществления основных, жизненных функций. Задача оптимального обеспечения организма витаминами, минеральными веществами может быть успешно решена путем обогащения ими пищевых продуктов массового потребления и специального назначения.

Одним из направлений в создании продукции повышенной пищевой ценности в различных отраслях пищевой промышленности является производство продуктов с использованием плодово-ягодного сырья. В условиях Западной Сибири хорошо районированы плоды ягодных культур черной и красной рябины, черной и красной смородины и другие. Они дают устойчивые, высокие урожаи с большим содержанием витаминов и биологически активных веществ. Однако, объемы переработки плодово-ягодного сырья до сих пор недостаточны. Использование местного плодово-ягодного сырья позволяет расширить сырьевую базу, ассортимент выпускаемой продукции повышенной биологической ценности, снизить рынок продуктов питания в состав которых входят искусственные химически синтезированные вкусовые добавки, снизить затраты на перевозку полуфабрикатов, а следовательно и себестоимость продукции.

Одной из задач стоящей перед молочно-консервной промышленностью является повышение качества и стойкости молочных консервов. Решение этой задачи требует совершенствования существующих технологий производства сгущенных молочных продуктов [90].

Поэтому разработка новых технологий и оборудования, интенсификация традиционных методов переработки плодово-ягодного сырья, молочных про5 дуктов путем упаривания с целью более эффективного извлечения ценных веществ является актуальной научно-технической задачей.

Одним из современных способов переработки плодово-ягодного сырья является экстрагирование водно-спиртовым растворителем, с последующей деалкоголизацией и упариванием экстрактов, с целью получения более концентрированных растворов. Концентрированные экстракты содержат большое количество биологически активных веществ, хорошо сохраняются и отличаются простотой внесения в продукт, обеспечивая его оригинальность, хорошие орга-нолептические показатели, привлекательный внешний вид, а следовательно повышает его конкурентоспособность [11, 23, 47].

При термическом воздействии ухудшается вкусовая и пищевая ценность продуктов, поэтому их деалкоголизация и концентрирование должны проводится при невысоких температурах и небольшой продолжительностью контакта продукта с теплообменной поверхностью. Наиболее распространенным и экономически выгодным способом деалкоголизации и концентрирования пищевых продуктов является выпаривание под вакуумом. В пищевой промышленности широкое распространение при концентрировании пищевых продуктов получили пленочные и роторно-пленочные вакуумные аппараты [13, 32, 44].

Одним из перспективных видов оборудования при концентрировании продуктов являются роторные распылительные испарители (РРИ). РРИ отличаются высокой эффективностью тепло и массообменных процессов [71,82]. Формирование поверхности контакта фаз в РРИ осуществляется при многократном диспергирование раствора в поле центробежных сил. Достигнутая таким путем дополнительная турбулизация пленочного течения жидкости в аппарате предопределяет высокую интенсивность процессов теплообмена. РРИ обладают низким гидравлическим сопротивлением, при высокой плотности орошения, компактны, требуют небольших затрат энергии на организацию своей работы.

Развитие, совершенствование и интенсификация процессов тепловой обработки базируется на двух основных принципах современной технологии: от 6 знания и анализа тепло - физических свойств сырья и полуфабрикатов, как объектов обработки - к выбору методов и оптимальных режимов процессов их переработки и на этой основе - к созданию рациональных конструкций аппаратов. Концентрирование продуктов характеризуется совместно протекающими тепло - и массопереносами, поэтому для определения необходимой площади рабочей поверхности РРИ или выбора режимных параметров его работы, надо иметь численное значение коэффициентов теплопередачи, как показателя интенсивности процессов. Однако недостаточная изученность процессов теплопередачи, а в частности теплоотдачи при испарении и кипении растворов в РРИ, отсутствие обоснованных методов расчета не позволяет в полной мере реализовать их преимущество на практике и препятствует широкому использованию РРИ в пищевой промышленности.

Для изучения процесса теплообмена, установления рациональных и оптимальных режимов экстрагирования, деалкоголизации и концентрации экстрактов из плодов красной рябины и смородины, необходимо знать физико-химические и теплофизические свойства морсов и экстрактов. Они также необходимы при расчете и выборе элементов РРИ.

Актуальным является изучение возможности применения РРИ для концентрирования пищевых продуктов в молочноконсервной, безалкогольной промышленности, а также проведение теоретических и экспериментальных исследований тепло - и массообменных процессов, решение практических задач проектирования и эксплуатации промышленных установок. Поэтому данная работа, направлена на исследование процессов концентрирования пищевых продуктов в РРИ и разработку технологий производства экстрактов из ягод красной смородины и плодов красной рябины, сгущенных молочных продуктов.

Научная новизна:

Экспериментально определены зависимости основных физико-химических свойств и теплофизических характеристик водных и водно7 спиртовых экстрактов из плодов красной рябины и ягод красной смородины от температуры, содержания сухих растворимых веществ и спирта.

Исследовано влияние физико-химических свойств и теплофизических характеристик упариваемых растворов, а также конструктивных и режимных параметров на теплоотдачу на контактном элементе (КЭ) РРИ.

Получено критериальное уравнение для теплового расчета аппарата. Установлены рациональные режимы деалкоголизации и концентрировании экстрактов, сгущения молока в РРИ.

Практическая значимость:

Созданы экспериментальные установки для определения коэффициента теплопроводности и удельной теплоемкости жидких продуктов.

Получены эмпирические зависимости для расчета плотности, вязкости, поверхностного натяжения, коэффициента теплопроводности, удельной теплоемкости и температуропроводности экстрактов красной рябины и красной смородины.

Предложена методика расчета РРИ для получения концентрированных экстрактов из плодово-ягодного сырья, молочных сгущенных продуктов.

Разработана технология получения экстрактов из плодов красной рябины и красной смородины, сгущенного молока с использованием РРИ.

Разработана техническая документация на роторный распылительный испаритель, предназначенный для деалкоголизации и концентрирования местного плодово - ягодного сырья на ЗАО «Пиво-Агро» (Кемеровская область, Про-мышленновский район, ст. Плотниково).

Результаты проведенных исследований используются при разработке технологий и аппаратурного оформления процессов концентрирования пищевых продуктов в опытном производстве научно-производственной лаборатории при кафедре «Машины и аппараты пищевых производств» Кемеровского технологического пищевого института. 8

Заключение диссертации по теме «Технология мясных, молочных и рыбных продуктов и холодильных производств», Третьякова, Надежда Геннадьевна

ВЫВОДЫ

1. Установлены зависимости физико- химических свойств водных и водно-спиртовых экстрактов красной рябины и красной смородины (плотность, вязкость, и поверхностное натяжение) от температуры и концентрации спирта и сухих веществ. В результате математической обработки опытных данных получены эмпирические зависимости, позволяющие рассчитать плотность, вязкость и поверхностное натяжение экстрактов в широких диапазонах изменения температуры и концентрации спирта и сухих веществ.

2. Экспериментально исследованы теплофизические характеристики водных и водно-спиртовых экстрактов красной рябины и красной смородины (теплопроводность, удельная теплоемкость) от температуры и концентрации спирта и сухих веществ. В результате математической обработки опытных данных получены эмпирические зависимости для расчета теплопроводности, удельной теплоемкости, температуропроводности и критерия Прандтля в диапазонах, удовлетворяющих практическим требованиям.

3. Определены основные закономерности теплообмена в роторном распылительном испарителе при концентрировании жидких пищевых продуктов.

144

Получено критериальное уравнение, позволяющее проводить тепловые расчеты испарителя.

4. Установлено влияние основных параметров процессов деалкоголизации и концентрирования в роторном распылительном аппарате на конечную концентрацию спирта и сухих веществ в экстрактах красной рябины и красной смородины. Определены рациональные режимы проведения этих процессов.

5. Установлено, что упаривание пастеризованного молока в РРИ не оказывает отрицательного воздействия на качество сгущенного молока.

6. В результате выполнения теоретических и экспериментальных исследований доказана эффективность и целесообразность применения роторного распылительного испарителя для сгущения молока, деалкоголизации и концентрирования водных и водно-спиртовых экстрактов красной рябины и красной смородины.

7. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований предложена методика расчета процессов деалкоголизации и концентрирования жидких пищевых продуктов, в соответствии с которой разработана техдокументация на аппарат диаметром 0,15 м для деалкоголизации и концентрирования экстрактов из плодово-ягодного сырья на ЗАО « Пиво Агро», Кемеровская область.

8. Разработаны технологические схемы с использованием РРИ для производства сгущенного пастеризованного молока и деалкоголизации и концентрирования водно-спиртовых экстрактов красной рябины и красной смородины.

145

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Третьякова, Надежда Геннадьевна, 2002 год

1. А.С. №161691 СССР. Механический абсорбер/Ю.И. Макаров. - Опубл. Бюл. №18// Открытия. Изобретения, 1964. - №18.

2. А.С. №204974 СССР. Колонный многоступенчатый аппарат/ И.С. Никитин, Н.К. Галаган, И.В. Вишняков, В.Д. Нерубацкая. Опубл. Бюл. №23// Открытия. Изобретения, 1967. - №23.

3. А.С. №230076 СССР. Роторный массообменный аппарат/ Я.М. Константинов. Опубл. Бюл. №34// Открытия. Изобретения, 1968. - №34.

4. А.С. №1639704 СССР. Роторная массообменная колонна/А.Ф. Сороко-пуд, А.В. Ельцов.-Опубл. Бюл. №13//Открытия. Изобретения, 1991.-№13

5. Авруцкий М.М. Исследование стадий массоотдачи в газовой фазе в ротационном тарельчатом аппарате: Дис.к-та техн. наук. М., 1972. - 137с.

6. Авруцкий М.М., Соломаха Т.П. Анализ стадий массообмена в ротационном тарельчатом аппарате// Теоретические основы химической технологии. 1972. - т.6. - №3. - С.335-342.

7. Азбука садовода: Справочная книга/ Сост. В.И. Сергеев. М.: Агропром-издат, 1989.-495с.

8. Александровский А.А. Исследование гидродинамики и массообмена в ротационном абсорбере: Автореферат дис.к-та техн. наук.-Казань, 1963. -16с.

9. Аношин Н.М. Теория и принципы конструирования ректификационных аппаратов. Автореферат дис. докт. техн. наук. Киев, 1968. 24с.

10. Балашов Е. В. Исследование массообмена процессов распылительной сушки при неустановившемся режиме движения диспергированных частиц: Дис.к-та техн. наук. -М.: МИХМ, 1969. 141с.

11. Бурачевский И.И., Скрипник К.И. Современные способы получения фабрикатов ликероводочного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-135с.146

12. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. -М.: Наука, 1972.-708с.

13. Василинец И.М., Сабуров А.Г. Роторно-пленочные аппараты в пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1989. - 136с.

14. Великая Е.И., Суходол В.Ф. Лабораторный практикум по курсу общей технологии бродильных производств (общие методы контроля). М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 312с.

15. Вигоров Л.И. Витамины на ветках. Свердловск: Средне-Уральское книжное издание, 1969.-158с.

16. Волынский М.С., Липатов А.С. Деформация и дробление капели в потоке газа//Инженерно-физический журнал. 1970. - Т. 18. - №5. - С.838-843.

17. Воронцов Е.Г., Тананайко Ю.М. Теплообмен в жидкостных пленках. -Киев: Техшка, 1972. 196с.

18. Гинзбург А.С., Громов М.А., Красовская Г.И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник.-М.:Агропромиздат, 1990.-87с.

19. Государственные стандарты. Молоко, молочные продукты и консервы молочные. Методы анализа. Ч.2.- М.:ИПК изд-во стандартов, 1998.-357с.

20. Горбис 3. Р. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970,- 428с.

21. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищевая промышленность, 1969. 315с.

22. Даниленко М.И. Разработка и исследование роторного газопромывателя с целью интенсификации процесса пылеочистки: Автореферат дис.к-та техн. наук. Кемерово, 1996. - 19с.

23. Домарецкий В.А. Производство концентратов, экстрактов и безалкогольных напитков. Справочник. М.: Урожай, 1990.- 248с.

24. Енюков И.С. Методы, алгоритмы, программы многомерного статистического анализа. М.: Финансы и статистика, 1986. - 250с.

25. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сухомел А.С. Теплопередача. М.: Энер-гоиздат, 1981.-416с.147

26. Кавецкий Г.Д., Васильев Б.В. Процессы и аппараты пищевой технологии. -М.: Колос, 1999.-551с.

27. Калинин Э. К. и др. Интенсификация теплообмена в каналах. М.: Машиностроение, 1990. - 208с.

28. Кафаров В.В. Основы массопередачи. Изд. 3-е. М.: Высшая школа, 1972.-412с.

29. Квак Г.И., Константинов Я.М. Исследование работы распылителя с заборными лопатками// Химическое и нефтяное машиностроение. -1977. -№12.-С.15-16.

30. Кибрик Э.Д., Рычков А.И., Лебедев К.И. Процессы теплообмена при сгущении сахарных растворов в пленочном выпарном аппарате// Хлебопекарная и кондитерская промышленность. 1964.-№7.-С. 6-11.

31. Коган В.Б. Теоретические основы тепловых процессов химической технологии. JL: Химия, 1977. - 320с.

32. Коган В.Б., Харисов М.А. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. JL: Машиностроение, 1976. - 376с.

33. Колесник А.А. Химия плодов и овощей и биохимические основы их хранения. -М.: Агропромиздат ,1971. 122с.

34. Кондратьев Г.М. Регулярный режим. М.: Гостехиздат, 1953.-254с.

35. Константинов Я.М., Касьянов P.P., Квак Г.И., Сорокопуд А.Ф., Тарасов Е.И. Роторный тепломассообменный аппарат// Химическое и нефтяное машиностроение. 1981. - №6. - СЛ.

36. Корень Р.В. Исследование гидродинамики ротационных аппаратов и их эффективности в условиях ректификации: Автореферат дис.к-та техн. наук. Воронеж, 1967. - 16с.

37. Кулик Т.Н., Зайцева Т.А. Заготовка дикорастущих плодов и ягод. Кемерово: Кемеровское книжное издательство, 1981.-104с.

38. Лисер С.А. Гидродинамика и теплообмен в роторном пленочно-струйном испарителе: Автореферат дйс.к-татехн. наук. Л.,1991.-16с.148

39. Лозовой А.С., Бредиев В.М., Александровский А.А. Роторный массооб-менный аппарат с рециркуляцией жидкой фазы// Труды КХТН. Казань. -1973. Вып.5.- С.75-83.

40. Лыков А.В. Теория теплопроводности М.: Высшая школа, 1967. - 599с.

41. Макаров Ю.И. Изучение работы механического абсорбера для очистки водорода от H2S и С02//Газовая промышленность-1961. №7. - С.28-31.

42. Мамин В.Н. Исследование процесса ректификации в аппаратах ротационного типа с турбулизируегцей решеткой. Автореферат дис.к-та техн. наук. Киев, 1967. - 16с.

43. Марх А.Т. и др. Теплохимический контроль консервного производства. -М.: Агропромиздат,1989. 304с.

44. Марценюк А.С., Стабников В.Н. Пленочные тепло и массообменные аппараты в пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 160с.

45. Масликов В. А. Медведев O.K. Критериальное уравнение теплообмена в пленочном аппарате с инерционными скребками. Изв. вузов СССР. Пищевая технология. - 1970. - №5. - С. 17-18.

46. Методы определения теплопроводности и температуропроводности/ А.Г. Шашков, Г.М. Волохов, Т.Н. Абраменко, В.П. Козлов. М.: Энергия, 1973.-386с.

47. Мустафина А.С. Разработка технологии плодово-ягодных экстрактов с целью использования в производстве молочных продуктов: Дис.к-та техн. наук. Кемерово, 1999. - 165с.

48. Николаев B.C. Вертикальный аппарат для проведения физико-химических процессов между газами и жидкостями // Материалы межвузовской конференции по машинам и аппаратам диффузионных процессов. Казань, 1961. - С.263-269.

49. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Ректификация термически нестойких продуктов. М.: Химия, 1972. - 200с.149

50. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Роторно-пленочные тепло и мас-сообменные аппараты. - М.: Химия, 1977. - 208с.

51. Осипова В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. М.: Энергия, 1979. - 320с.

52. Петров Ю.А. Исследование основных гидравлических и массообменных характеристик роторного ректификационного аппарата: Дис.к-та техн. наук.-Л., 1977,- 172с.

53. Петрова В.П. Биохимия дикорастущих плодово-ягодных растений .- К.: Высшая школа, 1986.-287с.

54. Петрова В.П. Дикорастущие плоды и ягоды. М.: Лесная промышленность, 1987.-248с.

55. Петухов Б.С., Ройзен Л. И. Обобщенные зависимости для теплоотдачи в трубах кольцевого сечения //Теплофизика высоких температур. 1974.-Т.12. - №3.- С. 565-569.

56. Пленочная тепло и массообменная аппаратура (процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии) / Под ред. В.М. Олевского. -М.: Химия, 1988. -240с.

57. Практикум по физической и коллоидной химии: Учебное пособие / Под ред. С.В. Горбачева. М.: Высшая школа, 1979. - 256с.

58. Преображенский В.П. Теплотехнические приборы и измерения. М: Энергия, 1978.-705с.

59. Рабинович С.Г. Погрешности измерений.-Л.: Энергия, 1978.-262с.

60. Радаева И. А. и др. Технология молочных консервов и заменителей цельного молока. М.: Агропромиздат, 1986,- 351с.

61. Радионова Н.Е. Совершенствование процессов пивобезалкогольных производств с использованием роторно-пленочных аппаратов: Автореферат дис.к-татехн. наук. С.-П., 1994. - 16с.

62. Растительные ресурсы СССР: Цветковые растения и их химический состав, использование. Семейства Hydranqeaceae.-Л.: Наука, 1987.-326с.150

63. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Под ред. А.Г. Сергеева. Т.1, кн. 2. Экстракционный способ производства растительных масел. Л.: ВНИИЖ, 1974. - 521с.

64. Самсонова А.Н., Ушева В.Б. Фруктовые и овощные соки. М.: Агро-промиздат, 1990. - 287 с.

65. Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том 11. Консервы фруктовые, часть 2 Жуковский: Петит, 1992.-360с.

66. Сенеш Э., Нибадан П. Процессы выпаривания в пищевых производствах: перевод с венгерского.-М.: Пищевая промышленность, 1969.-312с.

67. Скорикова Ю.Г. Полифенольный состав плодов и овощей и его изменение в процессе консервирования. Краснодар: Высшая школа, 1988.-68с.

68. Скрипников Ю.Г. Переработка плодов и ягод и технохимический контроль. М.: Колос, 1979. - 288с.

69. Скурихин И.П. Химический состав пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 382с.

70. Соковишин Ю.А., Мартыненко О.Г. Введение в теорию свободно-конвективного теплообмена. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1982. - 224с.

71. Сорокопуд А.Ф. Разработка и совершенствование роторных распылительных аппаратов с целью интенсификации процессов в гетерогенных газожидкостных системах: Дис.докт. техн. наук.-Кемерово, 1998,- 529с.

72. Сорокопуд А.Ф. Разработка конструкции и методики расчета роторной распылительной колонны с уменьшенным брызгоуносом: Дис. .к-та техн. наук. М.:МИХМ. 1987.-233с.

73. Справочник по теплообменникам. Т.1 / Пер. с анг., под ред. Б.С. Петухо-ва, В. К. Шикова. М.: Энергоатомиздат, 1987.- 560с.

74. Справочник по электроизмерительным приборам / под ред. К.К. Илюни-на. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 783с.

75. Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. Киев: Техника, 1970. -207с.151

76. Страхов В.В. Вакуум- выпарных установки молочной промышленности и их эксплуатация. М.: Пищевая промышленность, 1970. - 142с.

77. Стырикович М. А., Резников М. И. Методы экспериментального изучения процессов регенерации пара. М.: Энергия, 1977. - 286с.

78. Тананайко Ю.М. и др.-В сб.: Тело и массоперенос. Минск.: Наука и техника,-^, 1968.-С.385-389;-т. 10, 1968. -С.179-181.

79. Тепло и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник/ Е.В. Аметистов, В.А. Григорьев, Б.Т. Емцев и др.;Под общ. ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. М.: Энергоиздат, 1982. - 512с.

80. Технология и оборудование пищевых производств / Н.Н. Назаров, А.П. Нечаев, В.Г. Щербаков и др./ Под ред. Н.Н. Назарова. М.: Пищевая промышленность, 1977. - 352с.

81. Ульянов В.М., Муштаев В.И., Плановский А.Н. // Теоретические основы химической технологии. Т. 11. - С. 716-723.

82. Федоров Е.А. Гидродинамика, тепло-и массообмен в роторных распылительных аппаратах: Дис. .к-та техн. наук. Кемерово, 1997. - 181с.

83. Филимонова Г.Л. Использование природного сырья в производстве концентратов для безалкогольной отрасли // Пиво и напитки. 1997. -№3. -С.30-31.

84. Филимонова Е.Ю. Плоды и ягоды Сибири для переработки // Пищевая промышленность. 1989. - №11. - С.43.

85. Филиппов Л.П. Исследование теплопроводности жидкостей. М.: МГУ, 1970.-240с.

86. Хантли Г. Анализ размерностей. М., 1970. - 176с.

87. Химический состав пищевых продуктов / Под ред. Н.М. Скурихина, М.Н. Волгарева. -М.:Агропромомиздат,1987. 327с.

88. Холин Б.Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости. М.: Машиностроение, 1977. 182с.

89. Чекулаева Л. В., Чекулаев Н.М. Сгущенные молочные консервы. М.: Легкая и пищевая пром - сть, 1982.-264с.152

90. Чекулаева JI. В., Полянский К.К., Голубева Л.В. Технология продуктов консервирования молока и молочного сырья. Изд-во Воронежского гос. Университета, 1996,- 248с.

91. Чекулаева Л. В., Полянский К.К., Голубева Л.В. Хранимоспособность молочных консервов. М.: Де Ли принт, 2001. - 115с.

92. Чубик И.А., Маслов A.M. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов. М.: Пищевая промышленность, 1970. - 184с.

93. Шапиро Д.К. Новые плодовые культуры в БССР.- Минск: Наука и техника, 1987,- 127с.

94. Leva М. Some porformance data of the new plate Column. "Trans. Inst. Chem. Eng.", 1962, v. 40, №2 p. 104-113c.

95. Koch R Przemysl chemicrny.- 1956 12c

96. Ziolkowski Z, Skoczelas A. Chem Stosom., 1966, 2B, p. 227-271

97. Skoczylas A., Kramkowski R. Wnikanie ciepla przy cienkowarstewkowym wrzeniu wodnyck rostworow cukry wyparce typu samday.-Inz, Chem., 1971,1 ,№2, p.215-229.

98. Frank J., Lutcha J. Sdileni tepla ve fo filmove rotorove odparce.// Chem. prum.- 1981.-31. -№3.-p. 109-114.

99. Fresling N. Uber dio verdunstung fallender Tropfen// Gerlands Btito Geo-phys.-1938. Bd.52. - S. 170-216.

100. Oszmanski I., Sapis I. Anthocyanins in fruits of Aronia melanocarpa (chokeberry) // J. Food. Sci., 1988. V.53. №4, p. 1241-1242.

101. Adam M., Havlicek Z., Balcar V. Fvzikalni Vlastnosti potravin zemedelska technika Vstav vedeckotechnick informaci. Praha.-1968, 143 XLI,S.301-310.

102. Chida K.,Katto I. Stade on conjugate heat transfer by vectorial dimensional analysis. Int. J. Heat Mass Transfer. - 1976, vol. 23, - №1 .-p. 453-460.

103. Gnielinski. V., New Equation for Heat and Mass Transfer in Turbulent Pipe and Channel Flow. Int. Chem. Eng., vol. 16, 1976, p. 359-368.153