Разработка и исследование аппарата для концентрирования экстрактов черноплодной рябины тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат наук Ащеулов, Андрей Сергеевич

• Ащеулов, Андрей Сергеевич
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Ащеулов, Андрей Сергеевич

ОГЛАВЛЕНИЕ Введение ..........

Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ

ВЫПАРИВАНИЯ И КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ..........................................................8

1.1. Основные направления исследования процессов................................................8

1.1.1. Характеристика сырья для получения экстрактов растительного сырья.......8

1.1.2. Характеристика процессов концентрирования.............................................. 10

1.2. Аппаратурное оформление процессов концентрирования............................... 12

1.2.1. Классификация выпарных аппаратов.............................................................. 12

1.2.2. Процессы в роторно-пленочном выпарном аппарате................................... 20

1.2.3. Конструкции роторно-пленочных выпарных аппаратов...............................25

1.2.4. Пути интенсификации процессов концентрирования экстрактов плодово-ягодного сырья.............................................................................................................29

1.3. Подходы к моделированию процессов концентрирования..............................30

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССОВ

КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ В РОТОРНО-ПЛЕНОЧНОМ ВЫПАРНОМ АППАРАТЕ...................................................................................................................36

2.1. Математическая модель кинетики потоков жидкости в роторно-пленочном аппарате....................................................................................................36

2.2.Математическая модель кинетики массообмена при концентрировании в тонкой пленке ............................................................................................................ 42

2.2.1. Идентификация параметров модели кинетики массообмена........................42

2.2.2. Исследование факторов, влияющих на толщину тонкой пленки.................46

2.2.3. Определение производительности аппарата по упаренному раствору........48

ГЛАВА 3. МЕТОДОЛОГИЧЕСКОЕ И АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЫ........................................................................ 54

3.1. Объекты и методы проведения исследований...................................................54

3.2. Описание лабораторной установки....................................................................54

3.3. Описание методик проведения экспериментальных работ..............................57

3.3.1. Технология получения экстрактов...................................................................57

3.3.2. Методика проведения многократного выпаривания......................................58

3.3.3. Методика замера скорости перемещения пленки по поверхности испарителя..................................................................................................................... 59

3.3.4. Методика определения коэффициента концентрирования...........................59

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ СОБСТВЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ..........................61

4.1. Обоснование выбора экстрагента.......................................................................61

4.2. Исследование процесса концентрирования в тонкой пленке..........................64

4.3. Влияние величины вакуума на интенсивность процесса концентрирования 68

4.4. Исследование процесса многократного концентрирования.............................71

4.5. Влияние конструктивных параметров аппарата на интенсивность концентрирования....................................................................................................... 74

4.6. Нахождение параметров модели кинетики массообмена в тонкой пленке .... 77

4.7. Определение толщины тонкой пленки от режимных параметров работы аппарата........................................................................................................................80

4.8. Исследование показателей качества сырья и продуктов переработки черноплодной рябины ................................................................................................. 81

4.9. Опытно-промышленные испытания новой конструкции роторно-пленочного аппарата....................................................................................85

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ........................................91

ЛИТЕРАТУРА............................................................................................................. 93

ПРИЛОЖЕНИЯ......................................................................................................... 103

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование аппарата для концентрирования экстрактов черноплодной рябины»

Актуальность темы исследования. В целях реализации концепции здорового питания многие предприятия пищевой промышленности ориентированы на производство полезной и качественной продукции для людей. Для этого широко используется добавление в продукцию настоев, экстрактов и полуфабрикатов из натурального природного сырья. Для сокращения объемов хранения ягодных и плодовых жидких полуфабрикатов, а также для изготовления экстракта используется процесс концентрирования, задачей которого является повышение концентрации целевого компонента за счет удаления жидкого растворителя. При этом в растворе необходимо сохранить все полезные свойства первоначального сырья. Использование концентратов позволяет увеличить срок хранения продуктов, уменьшить расходы, связанные с транспортировкой. Процесс концентрирования традиционно проводят в выпарных аппаратах. Наиболее эффективными в работе зарекомендовали себя роторно-пленочные выпарные аппараты, в которых удаление растворителя происходит из тонкой пленки раствора, перемещаемой лопастями ротора по греющей поверхности.

Проблемой, возникающей при термической обработке сырья, в том числе при выпаривании, является частичная или полная потеря полезных свойств сырья, поэтому температуру обработки стремятся уменьшить, особенно для термолабильных веществ. Кроме того, для сохранения полезных свойств продукта необходимо уменьшить время обработки раствора и обеспечить более равномерное распределение обрабатываемого раствора по рабочей поверхности испарителя. Для решения этих задач необходимо модернизировать конструкции существующих аппаратов, либо разработать новое высокоинтенсивное оборудование для концентрирования, обеспечивающее высокую скорость протекания процесса при сохранении полезных свойств растительного сырья.

Степень разработанности темы исследования. Значительный вклад в исследование процессов концентрирования жидких растворов внесли: С.Т.

Антипов, И.М. Василинец, Е.В. Воронцов, В.Б. Коган, В.М. Лысянский, А.М. Попов, А.Ф. Сорокопуд, Ю.М. Тананайко, Е.И. Таубман и др.

Работа выполнена в соответствии с планом НИРФГБОУ ВО КемТИПП (университет) «Совершенствование технологии переработки плодово-ягодного сырья с использованием инновационных технологических приемов» (№ государственной регистрации АААА-А16-116042810072-6).

Объект исследования - процесс концентрирования экстрактов ягод черноплодной рябины в роторно-пленочном выпарном аппарате с изменяемой геометрией лопастей.

Предмет исследования - выявление общих закономерностей процессов концентрирования экстрактов черноплодной рябины при выпаривании в тонкой пленке.

Цель и задачи. Повышение интенсивности процессов концентрирования водно-спиртовых экстрактов черноплодной рябины в роторно-пленочном выпарном аппарате (РПА) с изменяемой геометрией лопастей.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

1. Проанализировать теорию процессов концентрирования экстрактов плодово-ягодного сырья и существующие конструкции РПА с шарнирно-закрепленными лопастями, сформировать требования к новым конструкциям;

2. Разработать и провести анализ математической модели кинетики потоков жидкости на рабочей поверхности испарителя;

3. На основе закона действующих масс аналитическим путем разработать математическую модель кинетики массообмена в тонкой пленке;

4. Разработать и исследовать новую конструкцию РПА с целью выявления рациональных конструктивных и режимных параметров работы, обеспечивающих интенсификацию процесса концентрирования;

5. Определить параметры модели кинетики массообмена при варьировании режимных параметров процесса концентрирования;

6. Исследовать изменение показателей качества сырья и экстрактов в процессе концентрирования;

7. Провести опытно-промышленные испытания новой конструкции РПА в составе технологической линии производства витаминизированных безалкогольных напитков с концентрированными экстрактами черноплодной рябины.

Научная новизна. На основе анализа движения потоков жидкости в роторно-пленочном выпарном аппарате получена математическая модель кинетики, позволяющая выбирать рациональные конструктивные параметры аппарата.

С использованием закона действующих масс разработана математическая модель кинетики процесса массообмена в тонкой пленке. Проведен анализ кинетики процесса выпаривания в тонкой пленке в зависимости от свойств раствора и геометрических параметров аппарата.

Получены зависимости в виде регрессионных уравнений влияния режимных параметров выпаривания на коэффициент концентрирования, характеризующий интенсивность процесса. Определены рациональные значения конструктивных параметров РПА для достижения максимальной производительности аппарата по упаренному раствору.

На основе разработанного программного обеспечения проведен анализ влияния свойств раствора на значение коэффициента молекулярной диффузии.

Исследованы показатели качества экстрактов и их изменение в процессе концентрирования.

Практическая значимость. На основе проведенных исследований разработаны и запатентованы две новые конструкции роторно-пленочных выпарных аппаратов (патент РФ № 117824 и № 120369) и получено свидетельство о ПРЭВМ № 2012614315. Предложено аппаратурное оформление модернизированной технологической линии производства безалкогольного витаминизированного напитка, включающей в свой состав новую конструкцию

роторно-пленочного выпарного аппарата на ООО НПО «Здоровое питание», г. Кемерово.

Методология и методы исследования. При организации и проведении экспериментов применялись общепринятые методы сбора, сравнительного анализа и систематизации научной информации, стандартные методы лабораторного анализа, результаты которых обрабатывались с использованием современных программных продуктов.

Положения, выносимые на защиту. Математическое описание кинетики потоков жидкости в роторно-пленочном выпарном аппарате. Математическая модель кинетики процесса массообмена в тонкой пленке. Новая конструкция роторно-пленочного выпарного аппарата. Результаты экспериментальных исследований по определению рациональных конструктивных и режимных параметров работы новой конструкции роторно-пленочного выпарного аппарата.

Степень достоверности и апробация работы. Достоверность полученных результатов обеспечивается использованием современных средств и методов исследований, обоснованных теоретическими положениями. Основные теоретические положения диссертационной работы и заключения подтверждены результатами экспериментальных исследований. При выполнении экспериментальных исследований использовались положения теории измерений, планирования эксперимента и математической обработки результатов исследований.

Основные результаты, представленные в данной работе, обсуждались на международных научно-технических конференциях (2012-2016 гг.): «Пищевые продукты и здоровье человека» (Кемерово, 2012); «Актуальные вопросы современной техники и технологии» (Липецк, 2012); «Безопасность и проектирование конструкций в машиностроении и строительстве» (Курск, 2013); «Инновационная Евразия» (Екатеринбург, 2014); «Новое в технологии и технике функциональных продуктов питания на основе медико-биологических воззрений» (Воронеж, 2014); «Пищевые инновации и биотехнологии» (Кемерово, 2016).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 17 работ, из них 2 статьи в журналах, рекомендованных ВАК, 2 патента РФ на полезную модель, 1 свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, основных результатов и выводов, списка литературы. Основной текст изложен на 121 страницах машинописного текста, который содержит 35 рисунок и 7 таблиц. Список литературы включает 98 наименований, 5 приложений.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Ащеулов, Андрей Сергеевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Проведен анализ существующих конструкций роторных выпарных аппаратов с шарнирно-закрепленными лопастями, на основе которого определены основные направления повышения интенсивности процесса и разработки новой конструкции аппарата.

2. На основе анализа движения потоков жидкости на рабочей поверхности испарителя разработана модель кинетики потоков жидкости, установлены рациональные значения частоты вращения ротора (в диапазоне от 2 до 10 с-1) и геометрических параметров аппарата (длина лопасти не более 0,05 м).

3. С использованием закона действующих масс аналитическим путем получена математическая модель кинетики массобмена в жидкой пленке. Проведен анализ влияния режимных параметров работы аппарата на интенсивность процесса выпаривания. Установлено, что с увеличением температуры теплоносителя на 10 оС уменьшается константа скорости концентрирования в 5 раз.

4. Обоснована, разработана и запатентована конструкция роторно-пленочного выпарного аппарата, обеспечивающего повышение интенсивности процессов выпаривания в жидкой пленке за счет изменения геометрии лопастей ротора. С использованием сравнительного показателя интенсивности процесса (коэффициент концентрирования), выявлено, что при изменении конструкции лопастей на параболические интенсивность процесса повышается в среднем на 8,6 %, а при оптимальных параметрах разница составляет 16 %.

5. Опытным путем выявлены рациональные режимные параметры процесса выпаривания. Установлен рекомендованный диапазон температуры процесса (от 45 оС до 55 оС), и частота вращения ротора (от 2 до 3,4 с-1).

6. Исследовано влияние времени пребывания обрабатываемого раствора в аппарате на изменение толщины жидкой пленки на поверхности испарителя.

Выявлено во всем диапазоне температур происходит увеличение толщины пленки в среднем в 1,5 - 2 раза при уменьшении подачи до 0,1 мл/с.

7. Исследовано изменение показателей качества экстрактов в процессе концентрирования. Установлено, что общее содержание фенольных веществ увеличилось в 11,8 раза, содержание витамина С увеличилось в 1,8 раза.

8. Опытно-промышленные испытания, проведенные на ООО НПО «Здоровое питание», подтвердили эффективность использования новой конструкции РПА при получении витаминизированных безалкогольных напитков в составе технологической линии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ащеулов, Андрей Сергеевич, 2017 год

1. Австриевских, А.Н. Продукты здорового питания: новые технологии, обеспечение качества, эффективности применения / А.Н. Австриевских, А.А. Вековцев, В.М. Позняковский. Новосибирск: Сиб. Унив. Изд-во, 2005. - 413 с.

2. Алтаев, С. А. Ротационно-пленочный аппарат Текст. / С. А. Алтаев, К. Р. Репп Алматы. - Новости науки Казахстана. - № 1. - 1990.-С. 15-16.

3. Алтайулы, С. Анализ эффективности теплообмена в ротационно-пленочном сушильном аппарате Текст. / С. Алтайулы // Вестник Воронеж, гос. технол. акад. 2010. - № 1. - С. 29-32.

4. Алтайулы, С. Интенсификация процесса сушки фосфолипидных эмульсий подсолнечных масел в цилиндрическом ротационно-пленочном аппарате Текст. / С. Алтайулы // Техника и технология пищевых производств -2011. - № 3(22). - С. 87-91.

5. Алтайулы, С. Разработка конструкции конического ротационно-пленочного аппарата для выпаривания фосфолипидных эмульсий растительных масел Текст. / С. Алтайулы, С.Т. Антипов, С.В. Шахов // Вестник машиностроения. 2012. - № 1. - С. 86-87.

6. Ананьева, М.В Пакет программ для моделирования нелокальной стадии развития твердофазной цепной реакции / М.В Ананьева, А.В Каленский // Общество с ограниченной ответственностью «Приоритет» - Ростов-на-Дону, 2015. №3 С. 100-104.

7. Безродный, М.К. Влияние скорости пара на толщину пленки жидкости при спутном восходящем течении. Текст. / М.К Безродный, Ю.В. Антошко : тр. Первой Российской нац. конф. по теплообмену, т. 6.-М.:МЭИ, 1994.- С. 35-41.

8. Блюхин, В.А. Исследование гидродинамики и тепломассообмена нестационарных течений жидких пленок. Текст. / В.А. Блюхин, Л.А. Кали-муляна // Тепломассообмен-5.- Минск, 1976, т. 4.- С. 33-40.

9. Бойков, В.Ю. Теплообмен при выпаривании в стекающей пленке черного щелока сульфат-целлюлозного производства Текст. : автореф. дис. канд. техн.наук / Бойков Вячеслав Юрьевич.- СПб., 1999.-15с.

10. Болотов, В.М. Модифицированные пищевые красители растительного сырья: получение, состав, свойства и области применения / Дисс. докт. наук. Воронеж, 2000. - 380 с.

11. Варгафтик, Н.Б. Справочник по теплопроводности жидкости и газов / Н.Б. Варгафтик, Л.П. Филиппов, А.А. Тарзиманов, Е.Е. Тоцкий. М.: Энерго-атомиздат, 1990.-352с.

12. Василинец, И.М. Роторные пленочные аппараты в пищевой промышленности /М.: А. Г. Сабурова, И. М. Василинец - Агропромиздат, 1989. - 136 с.

13. Вода в пищевых продуктах Текст. / под ред. Р. Б. Дакуорта. пер. с англ. - М.: Пищевая промышленность, 1980. - 376 с.

14. Воинов, Н.А. Теплоотдача в пленке жидкости, стекающей по гладкой и шероховатой поверхности Текст. / Н.А. Воинов, А.Н. Николаев, Н.А. Николаев // ТОХТ.- 1998.- № 1, т.32.- С. 28-32.

15. Ву, М.Ф. Моделирование и оптимизация процесса выпаривания в производстве сахара, применительно к условиям Социалистической Республики Вьетнам: дис. ...канд. техн. наук: 05.17.08 / Ву Минь Фыонг. - М., 1984. - 146 с.;

16. Гинзбург, A.C. Теплофизические характеристики пищевых продуктов: Справочник / А.С.Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская. М.: Агропромиздат, 1990.-87 с.

17. Годин, А.М. Статистика : учебник. М. : издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2002. - 368 с.

18. Голубь, О.В. Теоретические и практические аспекты изучения потребительских свойств плодово-ягодного сырья Западной Сибири и продуктов на его основе: дис. ... доктор техн. наук: 05.18.15 / Голубь Ольга Валентиновна. -Кемерово, 2009. - 469 с.

19. ГОСТ 24556-1989. Продукты переработки плодов и овощей. Метод определения витамина С. - Введ. 1990-01-01. - Москва: Межгосударственный стандарт: 1990. - 11 с.

20. ГОСТ 28188-2014. Напитки безалкогольные. Общие технические условия. - М.: Издательство стандартов, 2014. - 10 с.

21. ГОСТ 28539-1990. Соки плодово-ягодные спиртованные. Технические условия. - Введ. 1991-07-01. - Москва: Межгосударственный стандарт: 1991. -8 с.

22. ГОСТ 28562-1990. Продукты переработки плодов и овощей. Рефрактометрический метод определения растворимых сухих веществ. - Введ. 1991-07-01. - Москва: Межгосударственный стандарт: 1990. - 12 с.

23. ГОСТ 5900-1973. Изделия кондитерские. Метод определения влаги и сухих веществ. - Введ. 1975-01-01. - Москва: Межгосударственный стандарт: 1975. - 6 с.

24. Домарецкий, В.А. Производство концентратов, экстрактов и безалкогольных напитков: Справочник / В. А. Домарецкий. - К.: Урожай, 1990. -245 с.

25. Дытнерский, Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Часть 1. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты Текст. / Ю.И. Дытнерский. - М.: Химия, 1992.-416 с.

26. Ермолаева, Г.А. Производство напитков. Сырье для сокосодержащих напитков / Г.А. Ермолаева // Пиво и напитки. - 2004. - № 1. - С.38-41.

27. Зологина, В.Г. Технология комплексной переработки рябины обыкновенной Текст. / В.Г. Зологина - Автореф. дисс. на соиск. учен. степени -канд. техн. наук: Красноярск, 2005.

28. Иванец, В.Н., Процессы и аппараты пищевых производств: Учебное пособие / С.А. Ратников, И.А. Бакин, В.Н. Иванец - Кемерово: Кемеровский технологический институт пищевой промышленности, 2004. - 180 с.

29. Иванов, Е.В. Экстрагирование из волокнистых пористых материалов Текст. / Е.В. Иванов Автореф. дисс. на соиск. учен. степени доктора техн. наук: Санкт-Петербург, 2008. - 19 с.

30. Иванов, П.П. Разработка технологии и аппаратурного оформления производства концентрированных плодово-ягодных экстрактов для молочной промышленности: Дисс. канд. техн. наук. Кемерово, 2002. - 135 с.

31. Кабаньков, О.Н. Исследование теплообмена и границ устойчивости стекающих пленок жидкости по гладкой и структурированной поверхности Труды. / О.Н. Кабаньков, Л.А. Сукомел, В.В. Ягов // Двухфазные течения, т. 6 .М.: МЭИ, 1994.- С. 63-69.

32. Кавецкий, Г.Д. Процессы и аппараты пищевой технологии / Б.В. Васильев,Г.Д. Кавецкий - 2-е изд., перераб. и доп. - М: Колос, 2000. - 551с.

33. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии Текст. / А.Г. Касаткин. М.:ОООТИД «Альянс», 2004. -753 с.

34. Каленский, А.В. Релаксация колебательно-возбудительных продуктов реакции в кристаллической решетке / А.В. Каленский, А.А. Звеков, М.В. Ананьев, А.П. Боровикова //Академический научно-издательский, производственно-полиграфический и книгораспространительский центр Российской академии наук «Издательство «Наука» - Москва, 2016. т. 35 №3 - 243 с. - с. 14 - 19.

35. Каленский, А.В. Математическое моделирование распространения волны химической реакции по кристаллу азида серебра / А.В. Каленский, В.Г. Кригер, А.П. Боровикова // / Фундаментальные исследования / Издательский Дом «Академия Естествознания»- Пенза, 2006, №12. - 107 с. - с. 69-70.

36. Кафаров, В.В. Основы массопередачи /В.В. Кафаров - М.: Высшая школа. - 1979. - 439 с.

37. Кафаров, В.В. Методы оптимизации в химической технологии / А.И. Бояринов, В.В. Кафаров - М., «Химия». - 1969. - 564 с.

38. Кисиль, М.Е. Математическое моделирование процесса выпаривания растворов неньютоновских жидкостей в центробежном поле: дис. канд. техн. наук: 05.13.01 / Кисиль Михаил Евгеньевич. - Волг., 2002. - 144 с.

39. Козлов, С.Г. Теоретические и практические основы производства продуктов питания нового поколения/ С.Г. Козлов. - Кемерово: Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - 2003. - 151с.

40. Коган, В.Б. Оборудование для разделения смесей под вакуумом / М.А. Харисов, В. Б. Коган - Л., «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1976. 376 с.

41. Коротаев, В.М. Оборудование для упаривания сиропов. В кн.: Пищевая промышленность. Кондитерская промышленность. / В.М. Коротаев, А.А. Чеченкин- М.: ЦНИИИТипищепром. - 1985. - Вып. 6. - Сер. 17. - 36 с.

42. Короткий, И.А. Сибирская ягода. Физико-химические основы технологий низкотемпературного консервирования [Текст] : монография. -Кемерово: Кемеровский технологический институт пищевой промышленности, 2007. - 146 с.

43. Кузма-Кичта, Ю.А. Исследование ухудшения теплообмена при кипении трехкомпонентных водных растворов при низких массовых скоростях и давлениях Текст. / Ю.А. Кузма-Кичта: тр. 3-й Рос. нац. конф. по теплообмену, т. 4.- М., МЭИ, 2002.- С. 123-127.

44. Ладыгина, Е. Я. Химический анализ лекарственных растений: Учеб. Пособие для фармацевтических вузов / Е.Я. Ладыгина, Л.Н. Сафронич,В.Э. Отряшенкова- М.; Высш. школа, 1983.- 176 с, илл.

45. Ландау, Л.Д. Теоретическая физика Текст.: учеб. пособие. В 10 т. Т. VI. Гидродинамика / Л.Д. Ландау, Е.М. Лившиц. М.: Наука, 1988. - 736 с.

46. Лысянский, В.М. Экстрагирование в пищевой промышленности / В.М. Лысянский, С.М. Гребенюк- М.: Агропромиздат. - 1987. - 188 с.

47. Люкшин, П.А. Термодинамика и теплопередача: Конспект лекций для студентов всех форм обучения / Рубцов, индустр. ин-т. Рубцовск, 2002. - 190 с.

48. Марценюк, А. С. Пленочные тепло- и массообменные аппараты в пищевой промышленности / А.С. Марценюк, В.Н. Стабников- М.: Легкая и пищевая промышленность. - 1981. - 160 с.

49. Марченко, А.Н., Рудько Ш.М., Брук М.Г. Роторные тонкопленочные испарители.- М: ЦИНТИХимнефтемаш, 1974, 19 с.

50. Машины и аппараты пищевых производств: Учеб. для вузов.: В 2 кн. Кн. 2 / С.Т.Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. В.А. Панфилова. -М.: Высш. шк., 2001.-680 с.

51. Минаев, В.Г. Лекарственные растения Сибири. - Новосибирск: Наука, 1991. - 431 с.

52. Мустафина, А.С. Разработка технологии плодово-ягодных экстрактов с целью их использования в производстве молочных продуктов: Дис. .. канд. техн, наук. - Кемерово, 1999. - 160 с.

53. Накоряков, В.Е. Теплообмен при пленочной конденсации и пленочном кипении в элементах оборудования АЭС Текст. / В.Е. Накоряков. М.: Энергоатом-издат,1993. - 207 е.: ил.

54. Нечаев, А.П. Пищевая химия Текст. / А.П. Нечаев, С.Е. Траутенберг, А. А. Кочетковаи др. Издание 2-е. СПб.: ГИОРД, 2003. - 640 с.

55. Пастушенков, Л.В. Лекарственные растения: использование в народной медицине и быту / Л.В. Пастушенков, A.A. Пастушенков, В.Л. Пастушенков. Л.: Лениздат, 1990. - 384 с.

56. Пат. 117824 Российская Федерация, МПК7 и B01D1/22/ Вертикальный роторно-пленочный выпарной аппарат / Бакин И.А., Мустафина А.С., Ащеулов А.С., Кобзев Ю.Н., Зайцева Е.А.; заявитель и патентообладатели: Бакин И.А., Мустафина А.С., Ащеулов А.С., Кобзев Ю.Н., Зайцева Е.А. - № 2012105138/05, заявл. 14.02.2012, опубл. 10.07.2012.

57. Пат. 120369 Российская Федерация, МПК7 и B01D1/22/ Роторно-пленочный выпарной аппарат для концентрирования настоев плодово-ягодного сырья / Бакин И.А., Мустафина А.С., Ащеулов А.С., Кобзев Ю.Н., Зайцева Е.А.; заявитель и патентообладатель Бакин И. А. - №2012105115/05, заявл. 14.02.2012, опубл. 20.09.2012.

58. Пат. 2186605 Российская Федерация. МПК 7 В 01D1/22, Роторный пленочный выпарной аппарат/ Пантюхин А.Н., Куликов К.Н.; заявитель и патентообладатель Государственное унитарное предприятие научно-

исследовательское проектно-технологическое бюро «Онега». - № 2001100156/12; заявл. 03.01.2001; опубл. 10.08.2002,

59. Петров, Н.П. Гидродинамическая теория смазки / Н.П. Петров- М.: 1934. - 576 с.

60. Плаксин, Ю.М. Процессы и аппараты пищевых производств / Ю.М. Плаксин, Н.Н. Малахов, В.А. Ларин. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: КолосС, 2007. - 760 с.: илл.

61. Помозова, В.А. Производство кваса и безалкогольных напитков: учебное пособие / В.А. Помозова - 2-е изд. стереотип. - Кемерово: Кемеровский технологический институт пищевой промышленности,2006. - 148 с.

62. Программа для расчета коэффициента молекулярной диффузии растительного сырья: свидетельство о ГР программы для ЭВМ № 2012614315 / И.А. Бакин, А.С. Мустафина, А.С. Ащеулов, Ю.Н. Кобзев, А.С. Ащеулова; правообладатель ФГБОУ ВПО «Кемеровский технологический институт пищевой промышленности» (КемТИПП) ^и). - Зарегистрирован в реестре программ для ЭВМ 15 мая 2012 г.;

63. Протодьяконов, И.О. Гидродинамика и массообмен в дисперсных системах жидкость твердое тело Текст. / И.О. Протодьяконов, И.Е. Люблинская, А. Е. Рыжков. - Л.: Химия. Ленингр. отд-ние, 1987. - 352с.

64. Радионова, Н.С. Развитие физико-химических и биотехнических основ производства функциональных молочных продуктов. Автореферат на соискание ученой степени д-р техн. наук. Воронеж, 2000. - С. 41.

65. Рогов, И.А. Химия пищи Текст. / И.А. Рогов, Л.В. Антипова, Н.И. Дунченко. М.: КолосС. 2007. - 853 с.

66. Родина, Т.Г. Сенсорный анализ продовольственных товаров. М.: Издательский центр РЭА им. Г.В.Плеханова, 2004. - 130 с.

67. Романков, П.Г. Массообменные процессы химической технологии (системы с дисперсной твердой фазой) Текст. / П. Г. Романков, В. Ф. Фролов. -Л.: Химия, 1990.-384 с.

68. Роторные испарители (колонные роторные аппараты с шарнирными лопатками): Каталог / Сост. А.Н. Марченко, A.B. Витер, Т.Г. Яшина и др. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985. - 16 с.

69. Самсонова, А. Н. Фруктовые и овощные соки (Техника и технология) / А.Н. Самсонова, В.Б. Ушева. - 2-е изд, перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1990. - 287 с.: ил.

70. Сапронов, А.Р. Технология сахара / А. Р. Сапронов, Л.А.Сапронова -М.: Колос, 1993. - 271 с.

71. Седов, Н.В. Тонкопленочные роторные испарители / Н.В. Седов, Л.И. Коледа, А.А. Федотова- М.: НИИИТЭхим. - Вып. 20. - 1977. - 42 с.

72. Семиохин, И.А. Физическая химия: Учебник. - Изд-во МГУ, 2001. -

272 с.

73. Сорокопуд, А.Ф. Технологическое оборудование. Традиционное и специальное технологическое оборудование предприятий пищевых производств: учебное пособие / А.Ф. Сорокопуд; Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. - 202 с.

74. Сорокопуд, А.Ф. Плодово-ягодные экстракты Западной Сибири: теоретические и практические аспекты: монография / А.Ф. Сорокопуд, П.П. Иванов; Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. -Кемерово, 2014. - 136 с.

75. Сорокопуд, А.Ф. Интенсификация экстрагирования плодово-ягодного сырья с использованием низкочастотного вибрационного воздействия Текст. / А.Ф. Сорокопуд, В.А. Помозова, A.C. Мустафина // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - Х25. - С. 24-27.

76. Сорокопуд, А.Ф. Исследование процесса экстрагирования свежего плодово-ягодного сырья Текст. / А.Ф. Сорокопуд, В.А. Помозова, A.C. Мустафина // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. - №6. - с. 224.

77. Стабников, В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств / В.Н. Стабников, В.М. Лысянский, В.Д. Попов. - М.: Агропромиздат, 1985. - 503 с.

78. Тананайко, Ю.М. Методы расчета и исследования пленочных процессов Текст. / Ю.М. Тананайко, Е.Г. Воронцов.- Киев: Техника, 1975.- 311 е.: ил.

79. Танганов, Б.Б. Химические методы анализа: Учебное пособие/ Б.Б.Танганов - ВСГТУ. - Улан-Удэ. - 2005. - 550 с.

80. Таубман, Е.И. Выпаривание (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии) / Е. И. Таубман -М.: Химия, 1982.-328 с, ил.

81. Удыма, П.Г. Пленочные испарители Текст. / П.Г. Удыма. Под ред. А.М. Бакластова. М.: Моск. энерг. ин-т, 1985. - 88 с.

82. Цвелодуб, О.Ю. Пространственные волновые режимы на поверхности тонкой вязкой пленки жидкости Текст. / О.Ю. Цвелодуб. - Новосибирск: ИТФ, 1991. - 3 е.: ил.

83. Чернобыльский, И.И. Машины и аппараты химических производств. Текст. / И.И. Чернобыльский, А.Г. Бондарь, Б.А. Гаевой и др. 3-е изд., перер. и доп. - М.: Машиностроение, 1975. - 456 с.

84. Чубик, H.A. Справочник по теплофизическим характеристикам пищевых продуктов и полуфабрикатов Текст. / Н.А. Чубик, А.М. Маслов. -М.: Пищевая промышленность, 1970. - 184 с.

85. Фаддеев, М.А. Элементарная обработка результатов эксперимента: Учебное пособие / М.А. Фаддеев - Нижний Новгород: Изд-во Нижегородского госуниверситета, 2002. - 108 с.

86. Федоров, К.М. Интенсификация работы роторного пленочного аппарата Текст. / К.М. Федоров, В.И. Лелилин, В.В. Ключкин // Масло-жировая промышленность, 1982. № 5. - С. 36-38.

87. Abramzon, В., Sirignano W.A. Droplet vaporization model for spray combustion calculation// Int. j. Heat and Mass Transfer,- 1989.- Vol. 32.- № 9.- P. 1605-1618.

88. Acrivos, A. A note on the rate of heat or mass transfer from a small particle freely suspended in linear shear field.-J. Fluid Mech., 1980, v. 98, No. 2, p. 299-304.

89. Aggarwal, S.K., Tong A.Y., Sirignano W.A. A comparison of vaporization models in spray calculations// AIAA j.-1984.- 22 (10).- P. 1448-1457.

90. Bachman, R. Scraped-surface, Thin-film Dryer Bachman Text. / R. Bachman, F. Widmer, P. Hadley // Chemical and Process Engineering. March, 1971.-№ 3.

91. Batchelor, G. K. Mass transfer from small particles suspended in turbulent fluid. - J. Fluid Mech., 1980, v. 98, No. 3, p. 609-623.

92. Chida, K., Katto I. Stade on conjugate heat transfer by vectorial dimensional analysis. Int. J. Heat Mass Transfer. - 1976, vol. 23, - №1- pp. 453-460.

93. DingC.-K. Metabolism of phenolic compounds during loquat fruit development / C.-K. Ding, K. Chachin, Y.Ueda, Y. Imahori, C. Y. Wang // J. Agr. and Food Chem. 2001. - 49, № 6. - C 2883-2888.

94. Frese, H.L. Mechanically agitated thin-film evaporators Text. / H.L. Frese, W.B. Glover // Chem. Eng. Progr., 1979. 75. №1. -P.52-58.

95. Gnielinski, V. New Equation for Heat and Mass Transfer in Turbulent Pipe and Channel Flow. Int. Chem. Eng., vol. 16, pp. 359-368, 1976.

96. Hayschild, W. Thin-film Evaporator Dryers Text. / W. Hayschild // Chemical and Process Engineering 1969, 50, № 10, P. 83-84.

97. Kuwabara, S. The forces experienced by randomly distributed parallel cylinders of spheres in a viscous flow at small Reynolds numbers.-J. Phys. Soc. Japan, 1959, v. 14, No. 4, p. 527-532.

98. Wang, Shiow Y. Antioxidant activity in fruits and leaves of blackberry, raspberry, and strawberry varies with cultivar and developmental stage / Wang Shiow Y., Lin Hsin-Shan // J. Agr. and Food Chem. 2000. - 48, №2. - C. 140-146.