Разработка математической модели области внеконтактной деформации при производстве гнутых гофрированных профилей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Храбров, Василий Анатольевич

• Храбров, Василий Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Храбров, Василий Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования.

1.1. Описание проблемы.

1.2. Существующие методики определения размеров области плавного перехода

1.3. Производство гнутых гофрированных профилей.

1.4. Выводы.

Глава 2. Теоретическое исследование области внеконтактной деформации заготовки при профилегибке.

2.1. Анализ формоизменения заготовки в межклетьевом пространстве стана.

2.2. Определение размеров области внеконтактных деформаций для профилей с трапециедальными гофрами при формовке в первой деформирующей клети.

2.2.1. Определение работы внешних сил.

2.2.2. Определение работы внутренних сил.

2.2.3. Определение размеров области внеконтактных деформаций.

2.2.4. Методика расчета размеров области внеконтактных деформаций в первой деформирующей клети для профилей с трапециедальными гофрами.

2.3. Исследование области внеконтактных деформаций полосы.

2.4. Выводы по главе.

Глава 3. Экспериментальные исследования.

3.1. Исследование процесса профилирования на станах НЮ, Н20, Н44, Н60.

3.2. Результаты экспериментов по исследованию процесса профилирования гнутых гофрированных листов.

3.3. Повышение стабильности процесса профилирования.

3.4. Экспериментальная установка.

3.5. Результаты исследований поведения полосы на экспериментальной установке.

3.6. Выводы по главе.

Глава 4. Разработка методики определения параметров профилегибочных станов

4.1. Параметры необходимые для проектирования профилегибочного стана.

4.2. Методика определения предельного угла подгибки и межклетьевого расстояния.

4.3. Выводы по главе.

Глава 5. Внедрение результатов работы.

5.1. Профилегибочные станы для прокатки гофрированных профилей.

5.1.1 .Профилегибочный стан для производства профнастила НЮ.

5.1.2. Профилегибочный стан для производства профнастила Н20.

5.1.3. Профилегибочный стан для производства профнастила Н44.

5.1.4. Профилегибочный стан для производства профнастила Н60.

5.3. Выводы по главе:.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка математической модели области внеконтактной деформации при производстве гнутых гофрированных профилей»

В настоящее время в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, строительство, авиационная промышленность, производство товаров народного потребления, находят все большее применение изделия в виде тонкостенных профилей различного сечения. Основными преимуществами таких изделий являются высокая прочность и жесткость при незначительном весе.

Наиболее эффективным способом получения профильных изделий является профилирование на профилегибочных станах. Сущность процесса профилирования заключается в последовательном изгибе полосового или ленточного материала при прохождении его между несколькими парами вращающихся навстречу друг другу валков, форма которых переносится на листовой металл.

Основными преимуществами профилирования на профилегибочных станах, по сравнению с другими методами получения гнутых профилей, являются: высокая производительность, возможность получения профилей практически неограниченной длины, высокое качество поверхности изделий, возможность применения заготовки с предварительно нанесенным на нее защитным и декоративным покрытиями. По сравнению с гибкой полос в штампах профилирование отличается более высокой производительностью и возможностью получать изделия любой длины. Прессованные профили обычно дороже и не всегда доступны в серийном и мелкосерийном производстве.

В основе технологического процесса профилирования лежит калибровка валков. Задача калибровки — получение из плоской исходной заготовки профиля заданной конфигурации. Формирование качественного профиля за наименьшее количество проходов является одним из основных показателей рациональности калибровки. Кроме калибровки качество получаемых профилей зависит от конструкции профилегибочного стана и его параметров: диаметра инструмента, межклетьевых расстояний, а так же от механических характеристик материала используемого в качестве заготовки.

Одним из широко распространенных типов гнутых профилей являются гнутые гофрированные листы с трапециедальными гофрами или профнастил. Профнастил широко применяется в строительстве в качестве кровельного и облицовочного материала, материала для несъемной опалубки при устройстве перекрытий и д.р.

Производство профнастила на профилегибочных станах имеет свои особенности. Ввиду большой ширины используемой заготовки, при формировании профиля образуются большие плоские участки по краям листа. Из-за наличия данных плоских элементов поведение полосы при получении гнутых гофрированных профилей отличается от поведения полосы при получении профилей типа уголков и швеллеров. Поэтому методы расчета калибровки и параметров оборудования для уголковых и швеллерных профилей не применимы к профилям типа гофрированных листов.

Как правило, для производства одного и того же типа профнастила используют металл различной толщины с разными значениями предела текучести, с различными типами покрытия. Часто переход на материал с другими характеристиками приводит к появлению дефектов на готовых изделиях и требует перенастройки оборудования для их устранения.

Исследование процесса профилирования показало, что изменение параметров материала заготовки оказывает основное влияние на поведение профилируемой полосы не в очаге деформации, где металл контактирует с валками рабочей клети и ограничен формой калибра, а в межклетьевом пространстве стана перед клетями, в которых начинается формирование гофр. Также было замечено, что применение различных по толщине и пределу текучести заготовок вызывает изменение размеров и формы области внеконтактных деформаций полосы.

Исходя из этого, был сделан вывод, что от поведения профилируемой заготовки в пространстве между клетями стана и размеров области внеконтактных деформаций зависит качество получаемых профилей и стабильность процесса профилирования.

Настоящая работа посвящена исследованию поведения профилируемой полосы в межклетьевом пространстве профилегибочного стана при получении профилей типа гофрированных листов с трапециедальными гофрами, установлению зависимостей между размерами области внеконтактных деформаций и такими параметрами как угол подгибки, межклетьевое расстояние, толщина полосы, предел текучести материала полосы.

Целью работы является разработка математической модели, позволяющей, в зависимости от характеристик заготовки, калибровки и стана, определять форму и размеры области внеконтактных деформаций заготовки при профилегибке, создание на основе предложенной математической модели методики проектирования технологического процесса профилегибки и рекомендаций по проектированию оборудования, обеспечивающих высокое качество готовых изделий при минимальных массе и размерах стана.

На основе выполненных исследований создана рациональная технология производства профилей типа гофрированных листов, разработана методика для определения допустимых углов подгибки и межклетьевых расстояний профилегибочного стана. Изучены методы воздействия на профилируемую полосу с целью повышения стабильности процесса профилирования.

По разработанной методике спроектированы и внедрены в производство калибровки валков для производства профилей НЮ, Н44. Даны и внедрены рекомендации по повышению стабильности работы станов для производства профнастила НЮ, Н20, Н44, Н60. Спроектировано несколько профилегибочных линий для производства гнутых профилей.

В первой главе выполнен обзор работ, посвященных вопросам получения гнутых профилей, современному состоянию теории, технологии и оборудования для их производства. Отмечено, что большая часть работ посвящена вопросам производства профилей типа уголков и швеллеров, в работах посвященных получению профилей типа гофрированных листов вопросы зависимости формы области внеконтактных деформаций от калибровки и параметров стана, а так же влияния ее формы и размеров на качество профилей не рассматриваются.

Во второй главе проведен анализ формообразования профиля в первой деформирующей клети, разработана математическая модель области внеконтактных деформаций, разработана методика определения формы и размеров области внеконтактных деформаций, проведен анализ полученных зависимостей, сформулированы основные допущения, используемые при теоретическом анализе.

Для нахождения формы и размеров области применен энергетический метод, заключающийся в сравнении работ внешних сил, действующих на заготовку со стороны инструмента и работ внутренних сил, возникающих в заготовке и уравновешивающих внешние.

В третьей главе приводятся результаты экспериментальных исследований процесса профилирования в первой деформирующей клети профилегибочного стана. Исследования проводились на действующих станах НЮ, Н20, Н44, Н60 и на экспериментальном устройстве, моделирующем деформацию полосы в рабочей клети профилегибочного стана. Приведены результаты замеров длины области внеконтактных деформаций. Результаты экспериментального исследования показали, что разница между опытными данными усилий деформации и рассчитанными теоретически составляет не более 20%.

В четвертой главе проведен анализ факторов влияющих на стабильность процесса профилирования, а также на стоимость и габариты профилегибочного оборудования. Дается решение задачи оптимизации углов подгибки и межклетьевого расстояния из условия, что длина области внеконтактных деформаций не должна превышать межклетьевого расстояния стана. Это дает возможность определить количество рабочих клетей, обеспечивающее стабильность процесса профилирования, габариты стана, а также оценить массу и стоимость профилегибочного стана.

В пятой главе приведены результаты внедрения профилегибочного оборудования для производства профнастила. На основе предложенной методики разработаны и внедрены калибровки валков, обеспечивающие надлежащее качество изделий, минимальную стоимость оборудования и инструмента.

Работа выполнялась на кафедре «Машины и технология обработки металлов давлением» Ижевского государственного технического университета. Исследования проводились на профилегибочных станах ЗАО «Ижторгметалл» и в лаборатории кафедры «МиТОМД» Ижевского государственного технического университета.

Основные положения и материалы работы доложены и представлены на:

- международной научно-технической конференции, посвященной 50-летию ИжГТУ «Инновационные технологии в машиностроении и приборостроении», Ижевск 2002г.;

- IV Международном конгрессе прокатчиков, Магнитогорск, 2002г.;

- научно-технической конференции с международным участием «Информационные технологии в инновационных проектах», Ижевск 2003г.;

- международной научно- технической конференции «Теория и технология процессов пластической деформации», Днепропетровск 2004г.;

- международной научно-технической конференции «Теория и технология процессов пластической деформации», Москва 2004г.;

- научно-техническом форуме с международным участием «Высокие технологии», Ижевск 2004г.;

- международной научно-технической конференции «Пластическая деформация металлов», Днепропетровск 2005 г.;

- международной научно-технической конференции "Современные методы моделирования процессов обработки материалов давлением", Краматорск, 2006.;

По материалам диссертационной работы опубликовано 12 статей.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Храбров, Василий Анатольевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

По результатам работы можно сделать следующие выводы

1. Исследован процесс профилирования гнутых гофрированных листов с трапециедальными гофрами. Результаты проведенных исследований, позволили предложить математическую модель, определяющую форму и размеры области внеконтактных деформаций заготовки при профилегибке в зависимости от углов подгибки, размеров и механических свойств заготовки и межклетьевых расстояний в стане.

2. Определена допустимая длина области внеконтактных деформаций. На основании проведенных исследований установлено, что для получения качественных профилей длина области внеконтактных деформаций не должна превышать межклетьевого расстояния стана.

3. Поставлена и решена задача оптимизации углов подгибки и межклетьевых расстояний, используя условие ограничения длины области внеконтактных деформаций. Решение позволяет снизить вес и стоимость профилегибочного стана на 10-30%.

4. Разработана методика, позволяющая определить оптимальное соотношение углов подгибки и межклетьевых расстояний в профилегибочном стане. На основании разработанной методики определены оптимальные соотношения углов подгибки и межклетьевых расстояний для следующих профилей: НЮ - а = 17,5°, Z=350 - 450мм; Н20 - а = 15°, 1=400 - 500мм; Н44 - а = 15°, L=500 - 650мм; Н60 - а = 10°, 1=500 - 600мм.

5. Установлены основные факторы, влияющие на размеры области внеконтакных деформаций. Ими являются угол подгибки, толщина полосы, высота профиля, межклетьевое расстояние, предел текучести материала. Показано, что главным параметром является угол подгибки.

6. Определена величина предельного угла подгибки, превышение которой увеличивает длину области внеконтактных деформаций независимо от значения других параметров до 1000мм и более, что значительно превышает существующие рекомендации по межклетьевым расстояниям в стане. Для профиля НЮ критический угол составляет 17,5°, Н20 -15°, Н44 - 15°, Н60 -10°.

7. Разработаны, с использованием результатов проведенных исследований, и внедрены на 2-х предприятиях новые конструкции профилегибочного оборудования, в том числе четыре автоматизированные линии для производства профнастила Н-10, Н-20, Н44, Н-60 в ЗАО «Ижторгметалл» со сроком окупаемости менее 1 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Храбров, Василий Анатольевич, 2007 год

1. Богоявленский К.Н. Аналитическое решение задачи по определению величины упрочнения в гнутых профилях. // Труды ЛПИ. Вып.203. M.-JL, Машгиз,1963,с. 120-127.

2. Богоявленский К.Н. Изменение механических свойств в металле при гибе на профилегибочном стане. // Труды ЛПИ. Вып.203. М.-Л., Машгиз, 1963, с. 105-112.

3. Богоявленский К.Н. Определение длины очага деформации при изгибе полос на профилегибочном стане. // Известия высшей школы. М,. Машиностроение, 1959, № 5. с. 58 62.

4. Богоявленский К.Н. Определение изгибающих моментов с учетом упрочнения при гибе полосы в профилегибочном стане. // Труды ЛПИ. Вып.203. М.-Л., Машгиз,1963, с. 128-134

5. Богоявленский К.Н. Опыт освоения гнутых профилей на профилегибочных станах предприятий Ленинграда. //Сб. «Металлургия», Издательство Академии наук СССР, 1957.

6. Богоявленский К.Н. Связь между твердостью и другими механическими свойствами в гнутых профилях в зависимости от упрочнения. //Труды ЛПИ. Вып.203. М.-Л., Машгиз, 1963, с. 112-120

7. Богоявленский К.Н. Усилия при гибе в профилировочном стане. Межзаводская научно-техническая конференция на тему "Современное достижение прокатного производства", Л., 1958.

8. Богоявленский К.Н., Григорьев А.К. Исследование деформации металла на профилегибочном стане. // Труды ЛПИ. Вып.222. М--Л., Машгиз, 1963, с. 124-131.

9. Ю.Богоявленский К.Н., Григорьев А.К. Об исходных предпосылках рациональной калибровки валков профилегибочных станов. // Труды ЛПИ. Вып. 222. М.-Л., Машгиз, 1963, с. 140 -147.

10. П.Богоявленский К.Н., Григорьев А.К. Об утонении ленты при пластическом изгибе на профилегибочном стане. // Труды ЛПИ., Вып.222. М.-Л., Машгиз, 1963, с. 132-135.

11. Богоявленский К.Н. и Григорьев А.К. Определение механических свойств листовых материалов для расчета маршрутов холодного деформирования. // Труды ЛПИ, вып.222, Машгиз, М.-Л., 1963.

12. З.Богоявленский К.Н., Григорьев А. Н. «Расчет ширины исходной ленты при профилировании». Труды конференции по теоретическим методам расчета в прокатном производстве, Днепропетровск, 1959.

13. Н.Богоявленский К.Н., Ласкин А.В. «Исследование способов калибровки и процесса гиба на профилировочном стане», //«Сталь». Прокатное и трубное производство, 1960.

14. Бояршинов М.И., Бурыкин А.А. Пружинение при профилировании. // Сб. "Обработка металлов давлением". Свердловск,; 1962, №9. с.22-25.

15. Бурыкин А.А. Исследование силовых условий процесса профилирования. // Сб. "Инженерные методы расчета технологических процессов обработки металов давлением". М., Металлургиздат, 1963, с. 18-21.

16. Бурыкин А.А. О процессе образования гофров на гнутых профилях. // Сб. "Инженерные методы расчета технологических процессов обработки металлов давлением". М., Металлургиздат, 1963, .с.43-49.

17. Вольмир С.В. Устойчивость деформируемых систем. М., 1967., 984 с.

18. Гнутые профили проката. Справочник. / Под ред. Тришевского И.С. -М.:Металлургия, 1980, 478 с.

19. Гребеник В.М. Об усилиях в очаге деформации при получении гнутых профилей на роликовых станах. // Известия вузов. Черная металлургия, 1969, № 8, с.45-51.

20. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. Металлургия, 1983, 352 с.

21. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. Теория пластичности. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1980. - 456 с.

22. Давыдов В.И., Максаков М.П. Производство гнутых тонкостенных профилей методом профилирования на роликовых станках. М.: Металлургиздат, 1959, 300 с.

23. Давыдов В.И. Изделия из тонкостенных профилей. М., Машгиз, 1957.

24. Давыдов В.И., Пузыревский Ю.К. Силовые условия процесса профилирования // Прокатное и трубное производство, -приложение к журналу "Сталь", 1959.

25. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./Ред. совет: Е.И.Семенов (пред.) и д.р.- М. Машиностроение, 1985 Т.1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка/Под ред. Е.И.Семенова. 1985. 568с., ил.

26. Куприн П.Н. Разработка методов и алгоритмов проектирования процессов формообразования тонкостенных профилей стесненным изгибом с устранением потери устойчивости краевых элементов: Автореф. канд. тех. наук.- Самара, 2004.- 18с.

27. Лейченко М.А. Производство гнутых профилей в роликогибочных станах. // Сталь, 1955, № 6, с.33-37.

28. Лейченко М.А. Производство и применение гнутых профилей. // Сб. «Рационализация профилей проката», М, Профиздат, 1956.

29. Лейченко М.А. «Профилирование металла в роликогибочных станах», ЦИИНЧМ, №4 (144), 1950.

30. Мошнин Е.Н. Гибка и правка на ротационных машинах. Изд-во "Машиностроение", М., 1967.

31. Мошнин Е.Н. Гибочные и правильные машины. М., Машгиз, 1956.

32. Патент Российской Федерации № 2029645, кл. B21D5/06, 1993.

33. Пёльш Т. Сопротивление материалов М.: ОГИЗ, 1948, 380 с.

34. Полухин П.И., Гун Г.Я. Теория непрерывной гибки профилей типа незамкнутых многоугольников. // Известия вузов. Цветная металлургия, 1963, №5, с. 19-23.

35. Попов Е.А. О теории изгиба широкой полосы. // Вестник машиностроения, 1963, № 10 , с. 58-60.

36. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977.-278 с.

37. Производство и применение гнутых профилей проката. Справочник. /Под. ред. Тришевского И.С. М.:Металлургия, 1975, 472с.

38. Смирнов- Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. -JI.: Машиностроение, 1978. -368 с.

39. Смирнов-Аляев Г.А. Элементарные основы теории обработки металлов давлением. Машгиз, 1958.

40. Смирнов-Аляев Г.А., Гун Г.Я. К теории конечных пластических деформаций листового материала. // Известия вузов. Черная металлургия. М., Металлургиздат, !962, № 9, с 58 61.

41. Тимошенко С.П. Сопротивление материалов, т. I-III., М., 1965., 480с.

42. Тимошенко С.П. Лессельс Дж. Прикладная теория упругости Л.: ОГИЗ, 1931,392 с.

43. Тришевский О.И. Создание высокопроизводительной технологии изготовления профилей с периодически повторяющимися гофрами: Автореф. доктора техн. наук.- Краматорск, 2001.- 37с.

44. Тришевский И.С. Распределение давлений в калибрах при профилировании. "Некоторые вопросы теории профилирования". Научно-технический сборник. Изд-во УКРНИИМЕТа, 1967.

45. Тришевский И.С. и др. Гнутые профили проката. Киев, Гостехиздат УССР, 1962, 472 с.

46. Тришевский И.С. и др. Оборудование для производства холодногнутых профилей проката за рубежом. М., Изд-во ЦИНТИАМ,/ серия ОВ-1П, 1964, 117с.

47. Тришевский И.С. и др. Производство гнутых профилей (оборудование и технология). М.:Металлургия, 1982, 287с.51 .Тришевский И.С. и др. Элементы теории профилирования. Харьков, УкрНИИМЕТ, 1970, 325 с.

48. Тришевский И.С., Бороденко В.Н. Экспериментальное определение удельных сил трения и коэффициента трения при профилировании. Сб. «Обработка металлов давлением». Труды УКРНИИМЕТа, вып. XX. Изд-во УКРНИИМЕТа, Харьков 1972, с.118-122.

49. Тришевский И.С., Воронцов Н.М., Донец Г.В., Мирошниченко В.И. и др. Гнутые профили проката. Справочник, Металлургия, 1967 г.

50. Тришевский И.С., Гамерштейн В.А., Акимов Э.П. Зависимость механических свойств холодногнутых профилей от механических свойств исходных заготовок. -Сб. "Высокоэкономичные гнутые профили проката", Металлургия,: 1965.

51. Тришевский И.С., Гамерштейн В.А., Акимов Э.П. Исследование влияния параметров процесса профилирования на механические свойства холодногнутых профилей,- Сб."Высокоэкономичные гнутые профили проката", Металлургия, 1965.

52. Тришевский И.С., Гамерштейн В.А., Акимов Э.П., Рогачев К.Д. Утонение холодногнутых профилей. ЦИИН. с.5, инф. 19, 1962.

53. Тришевский И. С., Гамерштейн В. А., Мирошниченко В. И., Акимов Э.П. Исследование механических свойств холодногнутых профилей. Сб. трудов УКРНИИМЕТа, вып.VIII, Металлургиздат, Харьков, 1962.

54. Тришевский И.С., Гамерштейн В.А., Мирошниченко В.И., Акимов Э.П. Методика определения механических свойств холодногнутых профилей // Сб. "Гнутые профили", Гостехиздат, 1962.

55. Тришевский И.С., Гамерштейн В.А., Скоков Ф.И. Зависимость упрочнения металла от режима профилирования и ширины исходной заготовки,- Сб. трудов УКРНИИМЕТа, вып.Х1, Металлургия, 1965.

56. Тришевский И.С. и Гринь И.С. Исследование некоторых вопросов процесса профилирования.- Сб. "Высокоэкономичные гнутые профили проката". "Металлургия", 1965.

57. Тришевский И.С., Докторов М.Е. Теоретические основы процесса профилирования. М.: Металлургия 1980. с.288

58. Тришевский И.С., Докторов М.Е. Определение геометрических параметров подгибаемого элемента профилируемой полосы на участке плавного перехода. В сб.: Некоторые вопросы теории профилирования", Харьков, изд-во УКРНИИМЕТ, 1967.

59. Тришевский И.С., Докторов М.Е., Мирошниченко В.И. "О силовых условиях формоизменения металла при профилировании". Сборник трудов "Технология производства и свойства черных металлов N301, "Металлургия", Москва, 1967 г.

60. Тришевский И.С., Донец Г.В., Дзина Ю.В. и др. Валковая арматура профилегибочных станов поштучной формовки. В кн. "Применение гнутых профилей проката в народном хозяйстве" (НИИИНФОРМАЦИЯ, серия ОС-Ш, металлургическое машиностроение), М., 1964.

61. Тришевский И.С., Клепанда В.В. и др. Механизмы синхронизации валков профилегибочных станов. // Сб. «Металлургическое машиностроение», вып.8, М., 1966.

62. Тришевский И.С., Клепанда В.В., Ласкин А.В., Рогачев Ю.Д. Оборудование для производства холодногнутых профилей за рубежом. ЦНИТИАМ, 1964.

63. Тришевский И.С., Клепанда В.В., Хижняков Я.В. Холодногнутые гофрированные профили проката. "Техника", 1973. с.272.

64. Тришевский И.С. и Котелевский JI.H. Оборудование профилегибочных станов и технология производства гнутых профилей. // Сб. «Металлургическое машиностроение», М., 1966.

65. Тришевский И.С., Котелевский JI.H. и др. Новая конструкция проводок летучих ножниц профилегибочного агрегата 1*4x400*1500. // Сб. "Металлургическое машиностроение", вып.7, 1965.

66. Тришевский И.С. и Котелевский JI.H. Профилегибочный стан 0,1*0,5x10*60. // Сб. "Металлургическое машиностроение", вып.4, 1965.

67. Тришевский И.С. и Котелевский JI.H. Профилегибочный стан 2*6x50*500. //Сб. "Металлургическоемашиностроение", вып.7, 1965.

68. Тришевский И.С., Мирошниченко В.И., Стукалов В.И. Калибровка валков для производства гнутых профилей проката. К., Техшка, 1980., 168с.

69. Тришевский И.С, Мирошниченко В.И. Исследование процесса и разработка режима профилирования несимметричных гнутых профилей проката. Сборник трудов "Теория и технология производства гнутых профилей проката" № XIV, 1968 г.

70. Тришевский И.С., Найденов А.А., Гринь И.С., Калужский В.Б Улучшение качества холодногнутых профилей применением закрытых калибров, -Сб. "Высокоэкономичные гнутые профили проката". Металлургия, М., 1965.

71. Тришевский И.С., Сандлер Н.И., Юшанова Л.Ф. Исследование распределения деформации по толщине элементов гнутых профилей,- Сб. трудов УКРНИИМЕТа, ВЫП.Х1, "Металлургия", 1965.

72. Тришевский И.С., Скоков Ф.И. Деформация металла у кромок полос и ее влияние на режим профилирования. Сб. трудов УКРНИИМЕТа, вып.Х!. "Металлургия", 1966.

73. Тришевский И.С., Скоков Ф.И. Методика расчета И-образных и уголковых профилей, ЦИИН, серия 5, Прокатное производство, инф.19, 1962.

74. Тришевский И.С., Скоков Ф.И. и др. Опытно-промышленный профилегибочный стан Украинского научно-исследовательского института металлов.- Сб. трудов УКРНИИМЕТа, вып.УН, Металлургиздат, Харьков, 1961.

75. Тришевский И.С., Скоков Ф.И., Докторов М.Е. Прибор для исследования очага деформации при изготовлении гнутых профилей проката- Сб. трудов УКРНИИМЕТа, вып.Х., М., "Металлургия", 1964.

76. Тришевский И.С., Сороко J1.H., Дахновский Э.С. и др. Исследование технологии и механических свойств холодногнутых замкнутых профилей.- Сб. "Высокоэкономичные гнутые профили проката". Металлургия, 1965.

77. Тришевский И.С., Хижняков Я.В., и др. Исследование зависимости механических свойств волнистых листов от технологии производства. -Сб. "Высокоэкономичные гнутые профили проката". Металлургия, 1965.

78. Тришевский И.С., Хижняков Я.В., Клепанда В.В., Дахновский Э.С. Методика проектирования калибровок валков для гнутых профилей типа волнистых листов и ребристых плит. Сб. "Высокоэкономичные гнутые профили проката". Металлургия. М., 1965.

79. Тришевский И.С. и Щеглов В.М. Экспериментальное исследование деформации поверхностных слоев заготовки в процессе профилирования, Сб. трудов УКРНИИМЕТа, вып.ХН, М., "Металлургия", 1966.

80. Хижняков Я.В. Разработка и исследование технологии производства гофрированных холодногнутых профилей проката: Дис. канд. техн. наук.-Харьков, 1968.- 183с.

81. Целиков А.И. Теория прокатки, М., "Металлургия",1970.

82. Чекмарев А.П., Калужский В.Б. Гнутые профили проката. М.:1. Металлургия, 1974.

83. Чекмарев А.П. и др. Производство облегченных профилей проката, Металлургия, 1965.

84. Шемшурова Н.Г. Сортовые гнутые профили, Магнитогорск: МГМА, 1997.

85. Шеногин В.П. Определение предельного угла подгибки при расчете калибровок профилегибочных станов / Покрас И.Б., Шеногин В.П., Тепин Н.В. Храбров В. А. //Металлургическая и горнорудная промышленность.- 2002. №8 -9. -С.281-284.

86. Шеногин В.П. Моделирование поведения заготовки при профилегибке в пространстве между клетями стана / Шеногин В.П., Покрас И.Б., Храбров

87. B.А., Тепин Н.В. //Высокие технологии 2004: Сб.тр. науч.-техн. форума с международным участием: В 4 ч.- 4.4 - Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2004.1. C.109-115.

88. Шеногин В.П. Стан для производства профнастила Н-60 / Шеногин В.П., Тепин Н.В. Храбров А.В., Храбров В.А. //Высокие технологии 2004: Сб.тр. науч.-техн. форума с международным участием: В 4 ч.- 4.4 -Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 2004.- С. 115-119.

89. Cold formed metal sections (каталог английской фирмы Airshire )

90. Cold roll formed sections (каталог английской фирмы Godirus)

91. Cold rolled Sandvik steel sections. The Sandvik Steel Works. Co., Sandviken, Sweden (каталог)

92. How many passes. Tooling and production, 1966, V32, №3, p.l 15-116.

93. Makkelt G, «Das Kaltwalzen von sonder querschnitten (Profilen) ans

94. Blechen and Bandern»; Stahl and Eisen №12, 1955.

95. Schulze J. Kenngroben for die Enfwicklung und den Einsatz von Profiliermaschinen. Machinenbay Technik, 1959, 8,№4 ,181-191.108. «Sheet Metal Industries», 1955, №6.

96. Strassenleitschienen (Vereinigte osterreichische Eisen- und Stahlwerke, Linz-Donau) (каталог).110. «The Journal of the Institute of Metals», III, 1956, 84 part

97. Uddeholms kaltgewalzte Stahlprofile fur moderne Gebaudefronten und Einrichtungen (каталог шведской фирмы Uddeholm).1. У? О Г. Журавлев

98. УТВЕРЖДАЮ" Генеральный директор ЗАО «Иж го ргм era л л»1. АКТоб использовании результатов кандидатской диссертационной работы

99. Настоящий акт составлен о том, что результаты диссертационной работы В.А.Храброва используются в технологическом процессе для производства профнастила Н-10, Н-20, Н44, Н-60 в следующем виде:

100. Рассчитаны значения углов подгибки и межклетьевые расстояния станов для производства профилей Н-10, Н-44.

101. Разработан приводной разматыватель рулонов.

102. Использование указанных результатов позволяет повысить производительность труда, качество готовых изделий и сократить эксплуатационные расходы.

103. Директор базы «Мельничная»

104. Храброва Василия Анатольевича

105. ЗАО «Ижторгметалл» в г. Ижевск