Совершенствование технологии получения заготовок из порошковой быстрорежущей стали на основе исследования и моделирования основных этапов производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Мазуров, Сергей Александрович

• Мазуров, Сергей Александрович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мазуров, Сергей Александрович

Оглавление

Введение

Глава 1. Технологические возможности реализации процессов

получения быстрорежущих сталей высоких эксплуатационных свойств

1.1. Особенности легирования и термической обработки быстрорежущих сталей

1.2. Способы получения быстрорежущий сталей

1.3. Методы получения порошков быстрорежущих сталей

1.4. Методы горячего уплотнения порошков

быстрорежущих сталей

Глава 2. Сравнительный анализ способов распыления

быстрорежущей стали и исследование основных характеристик

полученных порошков

2.1. Микроструктура и размер частиц,

полученных методами распыления

2.2. Получение порошков методом газового распыления

2.3. Метод центробежного распыления

2.4. Компьютерное моделирование процесса затвердевания

частиц

2.5. Опытная установка центробежного распыления

2.6. Сравнительный анализ распыленных порошков быстрорежущей стали

2.7. Разработка способа снижения содержания кислорода

в порошке посредством вакуумного отжига

2.8. Исследование работы титанового геттера

Глава 3. Моделирование процесса экструзии порошковой

быстрорежущей стали Р6М5

3.1. Цель моделирования и математическая формулировка задачи

3.2. Условие текучести пористого материала

3.3. Метод конечных элементов

3.4. Компьютерная модель процесса экструзии порошковой быстрорежущей стали Р6М5 в оболочке

3.5. Компьютерная модель процесса экструзии биметаллической заготовки сталь Р6М5 - сталь 50ХФА в оболочке

Глава 4. Практическая реализация процесса экструзии порошковой

быстрорежущей стали Р6М5-МП

4.1. Технология горячей экструзии

4.2. Свойства и структура биметаллического прутка

сталь Р6М5-МП - сталь 50ХФА

4.3. Свойства и структура экструдированного прутка

4.4. Пластическое деформирование экструдированной заготовки

4.5. Сравнение структур порошковой быстрорежущей стали марки Р6М5-МП и стали Р6М5,

полученной традиционным методом

4.6. Исследование причин появления дефектов структуры

4.7. Разработка рекомендаций по промышленному внедрению технологии получения заготовок из порошков быстрорежущей

стали и инструмента

Общие выводы по работе

Библиографический список

Приложение А. Заключение УОМЗ об испытаниях режущего инструмента

Приложение Б. Заключение об испытаниях режущего инструмента

Приложение В. Акт испытаний ООО «ИТО-Туламаш»

режущего инструмента

Приложение Г. Извещение о положительных результатах испытаний

инструмента

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии получения заготовок из порошковой быстрорежущей стали на основе исследования и моделирования основных этапов производства»

Введение

Быстрорежущие стали используют в качестве инструментальных материалов для изготовления практически всех видов режущего инструмента. Инструменты, изготовленные из таких сталей, способны работать в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Кроме того, быстрорежущие стали применяют для деталей, работающих при повышенных температурах (подшипники качения, иглы тепловой аппаратуры, штампы и др.). Это связано с тем, что быстрорежущая сталь, как ни один из других инструментальных материалов, сочетает в себе высокие физико-механические, технологические и эксплуатационные свойства в широком диапазоне температур. Так теплостойкость таких сталей составляет 600 - 650 °С (в зависимости от состава и обработки), твердость может достигать 68 - 70 НЯС. Для этих сталей характерна износостойкость при повышенных температурах и повышенное сопротивление пластической деформации. [1-5].

Постоянно растущие скорости резания при металлообработке требуют соответствующего повышения уровня свойств инструментальных материалов [6]. Быстрорежущие стали продолжают оставаться важной составной частью инструментального хозяйства, несмотря на высокую конкуренцию других инструментальных материалов. Однако превосходная вязкость быстрорежущих сталей гарантирует им свою нишу на рынке инструмента [7].

На современном этапе развития машиностроительного комплекса наращивание объемов производства металлорежущего инструмента становится малоэффективным. На первый план выдвигаются требования к качеству быстрорежущей стали и совершенствованию технологии изготовления из нее металлорежущего инструмента [5, 8].

Исследователи отмечают, что формирование марочной структуры производства и потребления быстрорежущей стали традиционной системы легирования и традиционных способов изготовления практически закончено, и ожидать значительного повышения потребительских свойств за счет разработки новых

составов сталей не приходится [5]. Таким образом, требуется принципиально иной подход к производству быстрорежущих сталей.

Производство быстрорежущей стали методами порошковой металлургии открыло новые резервы для дальнейшего повышения эксплуатационных свойств за счет дополнительного легирования и измельчения структуры. Высокая скорость охлаждения металла в процессе распыления позволяет получать материал с повышенным содержанием легирующих элементов и весьма однородной структурой, в том числе добиться измельчения карбидов и улучшить их однородность [2, 3, 9-12].

Если выполнить условия, гарантирующие чистоту порошков быстрорежущей стали и сохранить чистоту металла на всех стадиях передела порошка в готовые изделия, тогда режущий инструмент приобретает стойкость в 2—3 раза превосходящую стойкость инструмента того же состава, но получаемого из литых заготовок [13]

В СССР на рубеже 70 - 80-х годов был промышленно реализован процесс горячего изостатического прессования (ГИП) заготовок из порошковых быстрорежущих сталей [14]. Технология и оборудование для ее реализации было закуплено в Швеции. В соответствии с этой технологией процесс уплотнения порошка осуществляется в герметичных металлических капсулах. Несмотря на то, что эта технология позволяет получать существенно более высокие свойства быстрорежущей стали по сравнению литой сталью, в то же время способ ГИП требует применения дорогостоящих и сложных в техническом отношении гидро- и газостатов. Малейшие несплошности капсулы приводят к попаданию в ее внутреннюю полость аргона, что влечет за собой брак заготовок или снижение механических свойств металла в связи с возникновением аргоновой пористости. Этот существенный недостаток процесса ГИП делает его недостаточно надежным и экономичным, особенно в случае производства высоколегированных быстрорежущих сталей. Также следует учесть, что с увеличением содержания легирующих элементов повышается вероятность образования ковочных дефек-

тов при последующей горячей деформации крупных заготовок из-за низкой технологичности высоколегированного металла.

Параллельно с внедрением в производство на территории СССР шведской технологии производства порошковых инструментальных сталей, основанной на ГИП, создавалась конкурентная отечественная технология горячей экструзии (ГЭ) порошковых быстрорежущих сталей. Важнейшим преимуществом процесса ГЭ, разрабатывавшегося в УкрНИИ Спецсталь и ЦНИИ Материалов перед процессами прессования порошков является благоприятная схема пластической деформации, близкая к всестороннему сжатию и обеспечивающая высокую степень обжатия исходной заготовки за единичный акт ее обработки давлением. При такой схеме достигается интенсивный сдвиг в очаге деформации и прочное сцепление частиц друг с другом, наряду с отсутствием значительных растягивающих напряжений в порошковой заготовке [8, 15-16]. Особенностью метода также является совмещение двух операций (уплотнения и деформации) в одну - горячую экструзию порошка. Возможность использования более простого оборудования (прессов) также выгодно отличает эту технологию от процесса ГИП. Авторами [16-17] отмечено, что при горячей экструзии удается добиться максимальной степени деформации (в=60 - 90%), тогда как при статическом и динамическом прессовании они не превышают 15 - 20%.

Несмотря на то, что сведения о разработке процесса экструзии порошковых быстрорежущих сталей начали появляться еще в 70-х годах XX века, он не получил широкого распространения в нашей стране вплоть до настоящего времени по ряду причин. Следует признать тот факт, что параметры процесса экструзии в вышеописанных процессах получения материала подбирались опытным путем, который является довольно трудоемким и дорогим. Для решения подобных задач в настоящее время могут применяться методы компьютерного моделирования процессов, а огромный опыт, накопленный ЦНИИ Материалов в области получения порошковых материалов способом экструзии, является неоспоримым преимуществом при проведении исследовательской работы по направлению горячей деформации капсулированных заготовок.

Цель работы: разработка практических рекомендаций по совершенствованию технологии производства порошковой быстрорежущей стали, включая этапы получения порошка, горячей экструзии и последующей пластической и термической обработки заготовок.

В работе решались следующие задачи:

1. Отработка способа центробежного распыления и режимов получения порошков быстрорежущей стали на основе моделирования процесса охлаждения частиц.

2. Компьютерное моделирование процесса экструзии порошковой быстрорежущей стали 10Р6М5-МП в оболочке и биметаллической заготовки с сердечником из стали 50ХФА.

3. Экспериментальная реализация процесса экструзии заготовок в производственных условиях, исследование структуры и свойств порошковой стали 10Р6М5-МП после процесса экструзии, а также последующей пластической и термической обработки.

4. Разработка практических рекомендаций для промышленной реализации технологии получения порошковой быстрорежущей стали 10Р6М5-МП.

Научная новизна диссертационной работы:

1. На основе математического моделирования и расчетно-теоретического анализа процесса охлаждения и кристаллизации частиц установлены конструктивно-технологические параметры центробежного распыления быстрорежущей стали, обеспечивающие получение заданной структуры и гранулометрического состава порошка.

2. Экспериментально изучено влияние глубины вакуума, температуры и химического состава порошков быстрорежущей стали на характер процессов газовыделения в порошках при вакуумной дегазации. Показано, что восстановление содержащихся в порошке оксидов и удаление оксидных пленок происходят при температурах 1000-1100°С.

3. Методом компьютерного моделирования проанализированы стадии уплотнения и деформации порошка быстрорежущей стали в оболочке. Установлены количественные значения технологических параметров (вытяжка и угол матрицы), обеспечивающие равномерность уплотнения и исключающие раз-нотолщинность оболочки за счет снижения неравномерности деформации компонентов.

4. Проанализирован характер влияния степени уплотнения порошковой быстрорежущей стали на процесс течения компонентов биметаллической заготовки при экструзии. Методом компьютерного моделирования установлены соотношение диаметров сердечника и порошкового слоя, а также толщина нижней крышки капсулы, которые обеспечивают заданное соотношение компонентов в готовом прутке.

5. Показано, что повышение прочностных свойств порошковой быстрорежущей стали при использовании предлагаемых технологических режимов изготовления заготовок достигается благодаря сохранению в структуре конечного прутка равномерного распределения легирующих элементов и, как следствие, формированию в структуре равномерно распределенных карбидов относительно небольшого размера и однородной мелкозернистой структуры аустенитного зерна после закалки. При этом отсутствие в структуре материала остаточной пористости позволяет исключить необходимость использования больших деформаций заготовки при экструзии.

Практическая значимость результатов работы:

1. Результаты исследований характера уплотнения порошковых быстрорежущих сталей при экструзии могут быть использованы при отработке основных этапов технологии получения заготовок из этих сталей в промышленных условиях. Рекомендованы технологические режимы производства прутков из порошковой быстрорежущей стали, позволяющие существенно снизить отходы и, как следствие, стоимость заготовки.

2. Спроектирована и изготовлена опытная установка для получения металлических порошков способом центробежного распыления, позволяющая распылять металлические порошки заданного гранулометрического состава, на которую получен патент РФ №85382. Результаты исследования процесса центробежного распыления и полученных на опытной установке порошков могут быть использованы при проектировании промышленной установки.

3. Предложен метод высокотемпературного восстановительного отжига порошков быстрорежущей стали, позволяющий снизить содержание кислорода в них до допустимых пределов.

4. Спроектированы и запатентованы новые типы капсул (патенты РФ №81111 и № 87374) для получения прутков из порошков быстрорежущей стали и для горячей экструзии биметаллических прутков.

В промышленных условиях предприятия ОАО «Полема» реализован процесс экструзии по предлагаемым технологическим режимам, получена опытная партия экструдированных заготовок. После горячей пластической деформации и стандартной термической обработки получены прутки, предел прочности которых в 1,5-2 раза превышает предел прочности быстрорежущей стали стандартной технологии производства.

Апробация результатов работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на международных научно-технических конференциях: 9-ой Международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные по-

крытия, сварка», 29-30 сентября, Минск, 2010; Международной научно-практической конференции «XXXIX Неделя науки СПбГПУ», 6-11 декабря, СПб, 2010; Международной научно-технической конференции «НФМ'10», 2224 сентября, СПб, 2010; 9-ой Международной научно-технической конференции «СММТ'11», 22-24 июня, СПб, 2011; 2-ой Международной научно-технической конференции «НФМ'12», 27-29 июня, СПб, 2012.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 14 печатных работ, из них 4 - в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК; получено 3 патента на полезную модель.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех основных глав, списка литературы из 152 наименований. Работа изложена на 175 страницах машинописного текста, содержит 82 рисунка и 18 таблиц, 4 приложения.

Автор выражает глубокую благодарность сотрудникам кафедры «Пластическая обработка металлов» СПбГПУ, а также работникам лаборатории 319 и отдела 123 ЦНИИ Материалов.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Мазуров, Сергей Александрович

Общие выводы по работе

Усовершенствована технология получения заготовок из быстрорежущей стали, включающая основные этапы производства, в основу которой положена горячая экструзия порошкового материала в металлической оболочке, позволяющая за счет снижения неравномерности деформации компонентов исключить разнотолщинность оболочки и повысить выход годного металла. На основе математического моделирования и расчетно-теоретического анализа процесса охлаждения и кристаллизации частиц, выполненного с использованием программы «Полигон», установлены конструктивно-технологические параметры центробежного распыления порошка быстрорежущей стали, обеспечивающие получение заданного гранулометрического состава.

Спроектирована, запатентована и изготовлена установка центробежного распыления порошков. Полученные на экспериментальной установке порошки стали 10Р6М5 имеют более гладкую форму частиц и узкий фракционный состав, что позволяет повысить уплотняемость порошков в сравнении с порошками газового распыления той же марки.

Численный эксперимент, выполненный с использованием программы конечно-элементного моделирования «MultiDef», позволил определить характер уплотнения порошковых быстрорежущих сталей в процессе горячей экструзии, основные технологические параметры процесса, а также спроектировать новые типы капсул, применяемых для получения порошковой и биметаллической заготовок.

Осуществлена реализация процесса экструзии по установленным в ходе моделирования технологическим параметрам в производственных условиях. Получена опытная партия заготовок и проведены сравнительные исследования структуры и физико-механических свойств полученной порошковой стали 10Р6М5-МП и непорошковой стали Р6М5. Разработаны практические рекомендации по промышленной реализации процесса получения заготовок из порошковой быстрорежущей стали. 6. Установлено, что повышение прочностных свойств порошковой быстрорежущей стали при использовании предлагаемых технологических режимов изготовления заготовок достигается благодаря формированию в структуре равномерно распределенных карбидов относительно небольшого размера и однородной мелкозернистой структуры аустенитного зерна после закалки. Дополнительная горячая деформация заготовок с вытяжкой А>15 позволяет повысить предел прочности порошковой стали 10Р6М5-МГТ в 1,5-2 раза.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мазуров, Сергей Александрович, 2013 год

Список литературы

1. Геллер Ю.А. Инструментальные стали / Ю.А. Геллер. - М.: Металлургия 1975,- 584 с.

2. Krauss G. Steels: Processing, structure and performance / G.Krauss. - Materials Park, Ohio: ASM International, 2005. - 613p.

3. Hoyle G. High speed steels / G.Hoyle. - London: Butterworth-Heinemann, 1988. -232p.

4. Анурьев В.И. Быстрорежущие стали. Зарубежные аналоги / В.И. Анурьев // Справ.: Инженерный журнал — 1999. — № 4. — с. 7-10.

5. Масленков С.Б. Высоколегированные быстрорежущие инструментальные стали и сплавы / С.Б. Масленков // Все материалы. Энциклопедический справочник. — 2006. — № 5. — с. 9-14.

6. Новые материалы. Колл. авторов. Под научной редакцией Ю.С. Карабасо-ва - М.: МИСИС, 2002. - 736 с.

7. Шейнман Е. Современный международный стандарт на быстрорежущие стали / Е. Шейнман // ИТО: Инструменты, Технология, Оборудование. -2009. -№2. -с. 48-49.

8. Гиршов В. JI. Порошковая быстрорежущая сталь с дисперсной структурой/ В. JI. Гиршов // Вопросы материаловедения — 2008. — № 2. — с. 33-42.

9. Сальников А.С., Терновой Ю.Ф. Производство порошковых быстрорежущих сталей / А.С. Сальников // ИТО: Инструменты, Технология, Оборудование. - 2007. - № 6. - с. 52-53.

10. Bures R., Faberova М. Heat treatment influence of carbidic phase distribution and hardness of PM HSS with niobium addition / R. Bures // Powder Metallurgy Progress. - 2007. - №4, - c. 198 - 204.

11. Hellman P. High speed steels and cold work steels by powder metallurgy / P. HellmanII 11th Congrress international federation heat treatment and surface engineering. Eur., Florence, 19-21 Oct., 1998: Proc. Vol. 1 .— Milano.— c. 1-10.

12. Гогаев К.А.,Штакун В.А. Сопротивление высокотемпературному деформированию порошковых быстрорежущих сталей при высокоскоростном на-гружении / К.А. Гогаев // Порошковая металлургия. - 1993. - №8. - с.30-32

13. Власюк И., Клименко В., Негода Г., Радомысельский И. Исследование структуры металлокерамических вольфрамсодержащих быстрорежущих сталей / И. Власюк // Neuere Werkstoffentwickl. Pulvermetal. 4 Intern. Pulvermetal. Tag. Dresden. 2. 1969. Порошковая металлургия. 2. 1970.

14. Гиршов В.Л. Технико-экономические преимущества порошковых быстрорежущих сталей / В. JI. Гиршов // Металлообработка. - 2001. - №4. - с.40.

15. Chen D.C., You C.S. Finite element simulation on high extrusion-ratio hydrostatic extrusion of porous material / D.C. Chen // The Arabian Journal of Science and Engineering. - 2009. - №34. - p. 11-19.

16. Петросян A.C. Порошковая металлургия и технология композиционных материалов / А.С. Петросян. - Ереван: Авторское издание. - 2007. - 240 с.

17. Манукян Н.В., Порошковая металлургия на пороге 3000-летия / Н.В. Ма-нукян. - Ереван: Тигран Мец, 2000. - 208 с.

18. Гуляев А. П. Теория быстрорежущей стали / А. П. Гуляев // МиТОМ. -1998. — № 11.—с. 27-32.

19. Гуляев А. П., Молчанов А. Г., Никитин В. В. Влияние молибдена и ванадия на свойства азотированного слоя порошковых безвольфрамовых быстрорежущих сталей / А. П. Гуляев // Вестник Тамбовского университета. Сер. Естественные и технические науки — 1998. — № 4. — с. 364-367.

20. Carnes R., G. Maddock G. Tool steel selection / R. Carnes // Advance materials & processes. - 2004. - №6. - p. 37-40.

21. Гвоздев A.E. Производство заготовок быстрорежущего инструмента в условиях сверхпластичности / А.Е. Гвоздев. - М.: Машиностроение 1992. -176 с.

22. Супов А.В., Александрова Н.М., Пареньков С.А., Какабадзе Р.Е., Павлов В.П. Металлографические проблемы производства продукции из непре-

рывнолитых быстрорежущих сталей / А.В. Супов // МиТОМ. - 1998. - №9. - с.6-13.

23. Thome P., Dahl W. //Steel research. - 2005. - №2. - с.63-71.

24. Акияма Е., Инаба X., Такцуру Т. // Денки сейко. - 1997. - №1. - с.45-51 (пер. в журнале «Новости черной металлургии за рубежом» - 1997. - №4. -с.69-93).

25. Ishihara S., Yoshifuji S., McEvily A.J., Kawamoto M., Sawai M., Takata M. Study of the fatigue lifetimes and crack propagation behavior of a high speed steel as function of the R value / S. Ishihara // Fatigue and fracture of engineer materials and structures. - 2010. - №5. - p.294 - 302.

26. Wang X.H., Xie В., Feng Z. Xinan shiyou xueyuan xuebao / X.H. Wang // J.Southw. Petrol. Inst. - 2005. - 27; №6. - p.88-90.

27. Zhou X.F., Fang F., Jiang G.Q. Solidification microstructure of AISI M2 highspeed steel manufactured by the horizontal continuous casting process / X.F. Zhou // AIP Conference processing. - 2011. - №1315. - p.656 - 661.

28. Кондратьев С.Ю., Хайдоров А.Д. Термоциклическая обработка литой быстрорежущей стали Р6М5 / С.Ю.Кондратьев // Технология машиностроения: обзорно-аналитический, научно-технический и производственный журнал. - 2010. - №12. - С. 5-9.

29. Гиршов B.JI. Процессы порошковой металлургии / В. JI. Гиршов. - СПб.: СПбГПУ, 2003. - с. 113

30. Helman P. Powder metal, produc. news tool steel. Iron Age Metalwork. Int. 8. 5. 1969

31. Белянчиков JI.H. Оптимизация процесса водного распыления расплавов / JI.H. Белянчиков // Электрометаллургия. - 2006. - № 4. - с. 29-37.

32. Жулин Д. Порошковая быстрорежущая сталь / Д. Жулин // Мир техники и технологий. - 2010. - № 2. - с. 34-35.

33. Гогаев К.А. Работоспособность режущих инструментов, изготовленных из порошков быстрорежущих сталей / К.А. Гогаев // Порошковая металлургия. - 1999.-№ 9-10. - с. 115-118.

34. Ernst I. С., Duh D. ESP4 and TSP4, a comparison of spray formed with powdermetallurgically produced cobalt free high-speed steel of type 6W-5Mo-4V-4Cr /1. C. Ernst // Journal of materials science. - 2004. - №39. - p. 68316834.

35. Sohar C.R. Betzwar-Kotas A., Gierl C., Danninger H., Wiess B. Gigacicle fatigue response of tool steel produced by powder metallurgy compared to ingot metallurgy tool steels / C.R. Sohar // International Journal of Materials Research. - 2010. - №9. - p. 1140 - 1150.

36. Harlin P., Olsson M. Starch consolidation of M3/2 high speed steel powder - influence of microstructure on mechanical properties / P. Harlin // Powder Metallurgy. - 2007. - №3. - p. 232-238.

37. Harlin P., Olsson M. Starch consolidation of M3/2 high speed steel powder - influence of microstructure on mechanical properties / P. Harlin // Powder Metallurgy. - 2007. - №4. - p. 245 - 253

38. Trabadelo V., Gimenez S., Ituriza I. Development of powder metallurgy T42 High speed steel for structural applications / V. Trabadelo // Journal of materials processing and technologies. - 2008, - №1-3, c.521 - 527

39. Гуляев А.П. Основы металловедения порошковых сплавов / А.П. Гуляев // МиТОМ.- 1998.-№11.-с.32-37

40. Khraisat W., Nyborg L. and Sotkovszki P.Effect of silicon, vanadium and nickel on microstructure of liquid phase sintered M3/2 grade high speed steel/W.Khraisat // Powder Metallurgy. - 2005. - №1. - p.33-38.

41. Gimenez S., Iturriza I. Computer aided design of PM high speed steels for vacuum and nitrogen atmospheres / S. Gimenez // Powder Metallurgy. - 2003. -№3. - p. 209-218

42. Le Т., Henein H. Effect of Nozzle Geometry and Position on Gas Atomization / T. Le // Int. Powder metallurgy. - 1996. - №4. - p. 353-365.

43. Aksoy A., Unal R. Effects of gas pressure and protrusion length of melt delivery tube on powder size and powder morphology of nitrogen gas atomized tin powders / A. Aksoy // Int. Powder metallurgy. - 2006. - №4. - p. 349-354.

44. Unal R. Improvements to close coupled gas atomization nozzle for fine powder production / R. Unal // Int. powder metallurgy. - 2007. - № 1. - p. 66-71.

45. Singh D., Dangwal S. Effects of process parameters on surface morphology of metal powders produced by free fall gas atomization / D. Singh // Journal of materials science. - 2006. - №12. - p. 3853-3860.

46. Герман P. Порошковая металлургия от А до Я; пер. с англ. - Г.А. Либенсо-на и О.В. Падалко; под ред. О.В. Падалко. - Долгопрудный: Интеллект, 2009.— 335 с.

47. Роберте П.Р. Левентейн П. Порошки титановых сплавов, изготовленные ВЭП // Порошковая металлургия титановых сплавов. Под ред. Ф. X. Фро-уса и Дж. Е. Смугерески. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1985, - 626с.

48. Глазунов С.Т., Борзецовская К.М. Порошковая металлургия титановых сплавов / С.Т. Глазунов. М.: Металлургия, 1989. - 136 с.

49. Полетаев А.В., Анисимов И.В. Способ центробежного распыления металла и устройство для его осуществления: Патент России. — 99127172, 2001.

50. Гиршов В.Л., Сигачев Ю.Н., Орлов Е.Д., Сапожников Ю.Л. Центробежное распыление металлических расплавов с охлаждением частиц в жидкой среде/ В. Л. Гиршов // Порошковая металлургия. - 1985. - №2. - с.1-6.

51. Raju К., Ojha S.N., Harsha А.Р. Spray forming of aluminium alloys and its composites: an overview/ K. Raju// Journal of materials science-2008- №8. -p.2509-2521.

52. Igharo M., Wood, J.V. Investigation of M2 high speed steel produced by Osprey process / M. Igharo // Powder Metallurgy. - 1989. - №2. - p. 124-130.

53. Kjeldsteen P. Development of high alloyed tool steels using spray forming on an industrial scale / P. Kjeldsteen // Powder metallurgy. - 2003. - №4. - p.297-298.

54. Сидорчук O.M., Радченко O.K., Гогаев K.A., Аскеров М.Г. Структура и свойства экономолегированной быстрорежущей стали Р2М5, полученной струйным формованием / О.М. Сидорчук // Металлофизика и новые технологии. - 2006. - №7. - с. 847-854.

55. Forrest J.B., Pratt R.R., Combs J.S. Osprey Metals Ltd. // патент США №5472038. 1995

56. Ковальченко M.C. Деформационное упрочнение пористого тела при прессовании / М.С. Ковальченко // Порошковая металлургия. - 2009. - №3/4. — с.13-26.

57. Радченко А.К. Уплотняемость и деформационное упрочнение металлических порошков и их смесей при прессовании / А.К. Радченко // Порошковая металлургия, - 2009, - №5/6, - с.27-34.

58. Lindwall G., Flyg J., Frisk К., Sandberg О. Experimental and theoretical investigations of hot isostatically pressed-produced stainless steel / high alloy tool steel compound materials / G. Lindwall // Metallurgical and materials transactions A.-2011, №5.-pp. 1165-1172.

59. Riou A., Olsson S. Trends and Applications in PM HIP Technology / A. Riou // International Conference on Hot Isostatic Pressing, Kobe, Japan. - April 2011, PP 7-11.

60. Takigawa H. Properties of high-speed steels produced by powder metallurgy / H.Takigawa // Powder metallurgy. - 1981, №4. - c. 196-202.

61. Юсупов B.C. Повышение эффективности производства длинномерных изделий из стали и высокопрочного чугуна методами обработки металлов давлением: автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.16.05 / Юсупов Владимир Са-битович. - М., — 2005 .— 76 с.

62. Пасечник Н.В., Сивак Б.А., Шляхин А.П., Титов С.Г., Тришкин В.Г., Шу-шурин С.Н. Газостат высокого давления // патент России № 2358836. 2009

63. Рачек А.П., Мордовец Н.М., Захарова Н.П., Бродниковский Н. П. Механические свойства и механизмы разрушения быстрорежущих сталей типа Р6М5 в интервале температур 20-675 °С / А.П. Рачек // Металлофизика и новые технологии. — 1999. — № 6. — с. 29-36.

64. Петров А.К., Скорняков Н.Ю., Парабина Г.И. и др. Свойства заготовок из быстрорежущей стали, изготовленной методом горячей экструзии распыленного порошка / А.К. Петров // Порошковая металлургия. - 1980. - №9.

- с. 23-27.

65. Анциферов В.Н., Акименко В.Б., Гревнов JI.M. Порошковые легированные стали / В.Н. Анциферов. - М.: Металлургия 1991. 317 с.

66. Рудской А.И., Гиршов B.JI. Горячая экструзия капсул с титановой стружкой / А.И. Рудской // Металлообработка. - 2005. - №6. - с. 28-32, 54.

67. Rhee К.Y., Han H.J., Park H.J., Kim S.S. Fabrication of aluminum/copper clad composite using hot hydrostatic extrusion process and its material characteristics / K.Y. Rhee // Materials Science & Engineering: A. - 2004. - № 384. - p70-76.

68. Прозоров JI.B. Прессование стали и тугоплавких сплавов / JI.B. Прозоров.

- М.: Машиностроение, 1969. - 244с.

69. Желобов В.В., Зверев Г.И. Прессование металлов / В.В. Желобов. - М.: Металлургия, 1971. - 456с.

70. Перлин И.Л., Райтбарг JI.X. Теория прессования металлов / И.Л. Перлин. -М.: Металлургия, 1975. - 447с.

71. Александров А.Э., Рудской А.И., Рыбин Ю.И. Модель пористого материала и условие пластичности пористых тел / А.Э. Александров // Научно-технические ведомости СПбГТУ. — 2008 .— № 4 .— с. 249-254.

72. Поляков А.П. Расчет неоднородности деформаций при выдавливании пористого материала / А.П. Поляков // Известия вузов. Цветная металлургия.

- 2008.— № 2.— с. 44-48.

73. Поляков А.П. О модели пористого материала, учитывающей геометрию пор / А.П. Поляков // Известия вузов. Цветная металлургия. — 2005.— № 4.— с. 35-40.

74. Поляков А.П. О схеме жестких блоков в задаче выдавливания пористой заготовки / А.П. Поляков // Известия вузов. Цветная металлургия. — 2004.— №5.— с. 27-34.

75. Поляков А.П. Влияние параметров динамического нагружения на характер распространения ударных волн в порошке / А.П. Поляков // Известия вузов. Цветная металлургия. — 2009.— № 1.— с. 4, 30-34.

76. Поляков А.П. Теория и моделирование процессов экструзии и динамического прессования пористых металлических материалов: автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.16.06 / Поляков Андрей Петрович. - Екатеринбург, — 2008,—35 с.

77. Miglierini М., Lansok A., Kusy М. Characterization of rapidly solidified powder of high-speed steel / M. Miglierini // Hyperfine Interactions. - 2009. - №1-3.-p. 51-57.

78. Wang D.Y., Chang C.L., Wong K.W. Improvement of the interfacial integrity of (Ti,Al)N hard coatings deposited on high speed steel cutting tools / D.Y. Wang // Surface and Coatings Technology. - 1999. -№120-121. - p. 388-394.

79. Boccialini M., Goldenstein H. Solidification of high speed steels / M. Boccialini // International materials reviews. - 2001. - №2. - p. 92-115.

80. Ничипоренко O.C., Посомов A.B., Набойченко O.C. Порошки меди и ее сплавов / О.С. Ничипоренко. - М.: Металлургия, 1988. - 206с.

81. Ершов Г.С., Позняк К.Л., Гаврилюк Г.В. Получение мелкокристаллических порошков инструментальных сталей / Г.С. Ершов // Порошковая металлургия. - 1997. - №3/4. - с.38-40.

82. Храмцов В.Д. О плотности укладки частиц в смесях порошков разной дисперсности / В.Д. Храмцов // Порошковая металлургия и физические процессы. -2008. - №4. - с. 32-35.

83. Ничипоренко О.С., Найда Ю.И., Медведовский А.Б. Распыленные металлические порошки / О.С. Ничипоренко. Киев: Наукова думка, 1980. - 240 с.

84. Набойченко С.С. Порошки цветных металлов. Справочное изд. /Под ред. С.С. Набойченко. М.: Металлургия, 1997, - 542 с.

85. Либенсон Г.А., Лопаткин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. Производство металлических порошков: учебник для ВУЗов / Г.А. Либенсон - М.: МИСИС, 2001. - 368 с. - 1т.

86. Okhotskii V.B. Atomization Hydrodynamics // Theoretical Foundations of Chemical Engineering / V.B. Okhotskii. - 2004. - №3. - p.240-242.

87. Fraser R.P., Eistenklam P. Liquid atomization and the drop size of sprays / R.P.Fraser // Transnational institute of chemistry engineering - 1956. - №4. -p.219.

88. McCarthy I.N., Adkins N.J., Alsam Z., Mullis A.M., Cochrane R.F. High speed imaging and Fourieranalysis of the melt plume during close coupled gas atomization / I.N. McCarthy // Powder metallurgy. - 2009. - №3. - p.205-212.

89. Ting J., Connor J., Ridder S. High-speed cinematography of gas-metal atomization / J. Ting // Material Science & Engineering A. - 2005. - № 1-2. - p. 452460.

90. Ting J., Peretti M.W., Eisen W.B. The effect of wake-closure phenomenon on gas atomization performance / J. Ting // Material Science & Engineering A. -2002. -№ l.-p. 110-121.

91. Qian L., Lin J., Xiong H. Numerical Modeling in Radio Frequency Suspension Plasma Spray of Zirconia Powders / L. Qian // Plasma Chemistry and Plasma Processing. - 2010. - №6. - p.733-760

92. Prasad A., Henein H. Droplet cooling in atomization sprays / A.Prasad // Journal of materials science. -2008. -№43. -p.5930-5941.

93. Li H.P., Tsakiropoulos P. Динамика капелек и развитие затвердевания во время центробежного распыления вращающимся диском / Н.Р. Li // Chi-

nese Journal Nonferrous Metals. — 2006. — № 5. — c. 793-799.

94. Тихомиров М.Д. Модели литейных процессов в САМ ЛП "Полигон"/ М.Д.Тихомиров // Сборник трудов ЦНИИМ, Литейные материалы, технология, оборудование, выпуск I.- СПб, 1995. - 21-26 с.

95. Разработка технологии получения порошковых инструментальных сталей и других металлических сплавов с карбидным и интерметаллидным упрочнением, обладающих ультрадисперсной структурой и особо высокими механическими и функциональными свойствами: отчет о НИР / Абрамов А.А.-СП6, 2009.-139с.

96. Гиршов В.Л., Мазуров С.А., Халтурина Л.С. Установка для получения металлических гранул // Патент России № 85382. 2009.

97. Цеменко В.Н., Гиршов В.Л., Мазуров С.А. Моделирование и исследование процесса получения заготовок для инструмента из порошковой быстрорежущей стали / В.Н. Цеменко // Заготовительные производства в машиностроении. Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства. -2012. -№10. -с.18-21.

98. Гиршов В.Л., Цеменко В.Н., Мазуров С.А. Исследование свойств порошка быстрорежущей стали 10Р6М5 / В. Л. Гиршов // Нанотехнологии функциональных материалов: труды международной научно-технической конференции. - СПб.: Изд-во СПбГПУ., 2010. - с. 366-369.

99. Штремель М.А., Чижиков В.И., Савельева В.В. Повышение пластичности порошковой быстрорежущей стали / М.А. Штремель // Известия вузов. Черная металлургия. - 1981. - №5. - с. 172.

100. Попандопуло А.Н., Ефимов Ю.И. Влияние предварительной термообработки на структуру и свойства быстрорежущей стали / А.Н. Попандопуло // Порошковая металлургия и композиционные материалы. — Л.: О-во «Знание» РСФСР, 1982. - с.50-51.

101. Поппандопуло А.Н., Ефимов Ю.И., Ярошенко А.Г. Влияние предварительного отжига распыленных порошков быстрорежущих сталей 10Р6М5-МП

и М6Ф1-МП на превращения, структуру и свойства компактного металла /

A.Н. Попандопуло // Порошковая металлургия. - 1986. - №1. с.38-39.

102. Гогаев К.А. Технологические особенности получения заготовок из порошковых быстрорежущих сталей / К.А. Гогаев // Порошковая металлургия. -1996.-№11-12.-с. 5-9.

ЮЗ.Гиршов B.JI. Порошковая металлургия быстрорежущих сталей. Научно-технический сборник «ЦНИИ Материалов - 90 лет в материаловедении» /

B. Л. Гиршов. - СПб.: изд-во СПбГПУ, 2002. - с.38-44

104. Попов И.О. Термодинамические основы восстановительного отжига порошка быстрорежущей стали в условиях атмосферного давления и вакуу-мирования: научно-технический отчет. СПб, - 2008. — 36 с.

105. Крестовников А.Н., Владимиров Л.П., Гульницкий Б.С., Фишер А.Я. Справочник по расчетам равновесия металлургических реакций / А.Н. Крестовников. М.: Металлургия, 1963. - 415 с.

106. Самсонов Г.В. Физико-химические свойства окислов. Справочник под редакцией Самсонова Г.В., М.: Металлургия, 1978. - 471 с.

107. Бигеев А.И. Металлургия стали / А.И. Бигеев. Челябинск: Металлургия, 1985.-137 с.

108. Даркен Л.С., Гурри Р.В. Физическая химия металлов / Л.С. Даркен. М.: Металлургиздат, 1961. -582 с.

109. Лякишев Н.К. Фундаментальные исследования физико-химических расплавов / Н.К. Лякишев. М.: ЦКЦ Академкнига, 2002. - 469 с.

110. Морачевский А.Г., Сладков И.Б. Термодинамические расчеты в металлургии. Справочник. / А.Г. Морачевский. М.: Металлургия. 1985, - 137 с.

111. Кнюппель Г. Расскисление и вакуумная обработка стали / Г. Кнюппель. -М.: Металлургия, 1973.-312 с. -4.1.

112. Гиршов В.Л., Калякина Е.Г., Бегак О.Ю. Способ изготовления изделий из быстрорежущих сталей //A.c. 884859 СССР. 1981. Бюл. №44.

113. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа. Банных O.A., Будберг П.Б., Алисова С.П. и др. Металлургия, 1986.

114. Диаграммы состояния двойных металлических систем ред. Лякишева Н.П.Машиностроение, 1996.

115. Губкин С.И., Захаров П.А. Экспериментальные вопросы пластической деформации металлов / С.И. Губкин. -М.: Металлургиздат, 1934.

116. Прозоров JI.B. Прессование стали и тугоплавких сплавов / JI.B. Прозоров. - М.: Машгиз, 1969, - 214 с.

117. Смирнов-Аляев Г.А. Элементарные основы теории обработки металлов давлением / Г.А. Смирнов-Аляев. - М.: Машгиз, 1958, - 157с.

118. Зибель Э. Обработка металлов в пластическом состоянии / Э. Зибель. — М.: Металлургиздат, 1934,-245с.

119. Backofen W.A. Frictional Boundary Conditions in Plastic Compression / W.A. Backofen // Journal of Metals. - 1961. - №3. - p.201.

120. Штерн М.Б. Развитие теории прессования и пластического деформирования порошковых материалов / М.Б. Штерн // Порошковая металлургия, -1992. -№9. - с. 12-23.

121. Гун Г.Я., Садыхов О.Б., Фролов A.A. Система проектирования технологических режимов горячего изостатического прессования / Г.Я. Гун // Порошковая металлургия, - 1991, - №6, - с. 12-17.

122. Рыбин Ю.И., Рудской А.И., Золотов A.M. Математическое моделирование и проектирование технологических процессов обработки металлов давлением/ Ю.И. Рыбин. - Спб.: Наука, 2004. - 644 с.

123. Цеменко В.Н. Деформирование порошковых сред / В.Н. Цеменко. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2001, - 104с.

124. Мидуков В.З. Исследование закономерностей пластического деформирования материалов с необратимой объемной сжимаемостью: автореф. дис. канд. тех. Наук: 05.16.05 / Мидуков Виталий Захарович. - Томск, 1975. -20с.

125. Штерн М.Б., Сердюк Г.Г., Максименко JI.A. и др. Феноменологические теории прессования порошков / М.Б. Штерн. - Киев: Наука думка, 1982. -140с.

126. Друянов Б.А. Прикладная теория пластичности пористых тел / Б.А. Друя-нов. - М.: Машиностроение, 1989. - 168с.

127. Рыбин Ю.И., Александров А.Э. Модель уплотнения пористого тела. Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов: Труды международной научно-технической конференции / Ю.И. Рыбин. СПб.: Изд-во СПбГПУ. - 2005. — c.l 11-114.

128. Григорьев А.К., Рудской А.И., Колесников A.B. Математическая модель упруго-пластического механизма деформирования пористых спеченных материалов / А.К. Григорьев // Порошковая металлургия, - 1992. - №12. -с.1-10.

129. Цеменко В.Н. особенности пластических деформаций порошковых и пористых сред/ В.Н. Цеменко. - Труды СПбГТУ. - 1998. - №473. - с.78-81.

130. Скороход В.В. Реологические основы теории спекания / В.В. Скороход. -Киев: Наука думка, 1972. - 152с.

131. Григорьев А.К., Рудской А.И., Колесников A.B. Энергетические методы решения технологических задач пластичности пористых материалов / А.К. Григорьев // Порошковая металлургия. - 1988. - №5. - с.6-10.

132. Рыбин Ю.И., Цеменко В.Н. Предельное состояние уплотняемых порошковых сред. Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвузовский международный сборник научных трудов / Ю.И. Рыбин. Магнитогорск: МГТУ, 2003. - с.74-80.

133. Цеменко В.Н., Гиршов B.JL, Мазуров С.А. Моделирование процесса горячей экструзии порошковой быстрорежущей стали / В.Н. Цеменко // Научно-технические ведомости СПбГПУ. - 2011. - №4. - с.235-248.

134. Багиров М.А., Гиршов B.JL, Рыбин Ю.И. Моделирование процесса экструзии порошка быстрорежущей стали // Современные металлические мате-

риалы и технологии (СММТ - 2009): Труды Международной нацчно-технической конференции / М.А. Багиров, СПб, 2009. - с.25-30.

135. Гиршов B.JL, Багиров М.А., Мазуров С.А. Капсула для горячей экструзии биметаллических прутков // Патент России № 87374. 2009.

136. Александров A.A., Гиршов В.Д., Безобразов Ю.А., Шалашов Е.В., Часов В.В., Цеменко В.Н. Капсула для получения биметаллических горячепрес-сованных прутков // Патент России № 100438. 2010.

137. В.Н. Цеменко, В.Л. Гиршов, С.А. Мазуров Исследование процесса получения порошковой быстрорежущей стали с дисперсной структурой / В.Н. Цеменко // Нанотехнологии функциональных материалов: Труды международной научно-технической конференции. - СПб.: Изд-во Политехи, унта. 2012.-с. 325-329.

138. Абрамов A.A., Гиршов В.Л., Мазуров С.А., Самойленко Л.С. Капсула для изготовления изделий из металлических порошков // Патент России № 81111.2008.

139. Абрамов A.A., Гиршов В.Л., Мазуров С.А. Структура и свойства биметаллического прутка сталь 10Р6М5-МП - сталь 50ХФА, полученного способом горячей экструзии / A.A. Абрамов // Новые материалы и технологии: порошковая металлургия, композиционные материалы, защитные покрытия, сварка. Мат-лы докл. 9-й международной науч.-технич. конф. Минск, Институт порошковой металлургии ГНПО ПМ, 2010. - с.23-24.

140. Горюшина М.Н., Гавриков H.H., Болонкина И.Б. Термическая обработка и свойства быстрорежущей стали 10Р6М5, полученной распылением и горячим экструдированием / М.Н. Горюшина // Материаловедение и термическая обработка металлов. - 1980. - №9. - с. 54 - 56.

141. Цеменко В.Н., Гиршов В.Л., Мазуров С.А. Исследование влияния дефектов структуры на прочность порошковых быстрорежущих сталей / В.Н. Цеменко // Научно-технические ведомости СПбГПУ. - 2011. - №4. - с. 175180.

142. Almond E.A., Timbers D.H., Embury J.D. The influence of second phase particles on brittle fracture / E.A. Almond. - Proc. 2 Inter. Conf. of Fracture. Brighton, 1969, p. 253-265.

143. Горюшина M.H., Пановко B.M., Дубровский C.B., Тарасевич Ю.Ф., Юсупов B.C. Свойства стали 10Р6М5-МП, полученной методом прокатки / М.Н. Горюшина // МиТОМ. - 1984. - №1. - с. 26-27.

144. Юсупов B.C., Пановко В.М. Коэффициенты деформации при обработке порошковых материалов в оболочке / B.C. Юсупов // Порошковая металлургия. - 1984. - № 1. - с. 7-9.

145. Chen D.C. Study on rolling processes of porous metals with defects inside the theet / D.C. Chen // 8th International Conference on numerical methods in industrial forming processes. Columbus, Ohio. - 2004. - p.618-623.

146. Catana D. Plastic deformation influence on HS2-9-1-8 high-speed steel plastic deformation strength / D. Catana // Metallurgia international. - 2012. — №5. -pp.21-24.

147. Гвоздев A.E. Деформирование и структурообразование быстрорежущих сталей в условиях сверхпластичности: автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.16.05 / Гвоздев Александр Евгеньевич. - Тула, — 1997.— 54 с.

148. Мазуров С.А., Гиршов В.Л., Цеменко В.Н. Исследование структуры порошковой быстрорежущей стали / С.А. Мазуров // Современные металлические материалы и технологии: туды международной научно-технической конференции. - СПб.: Изд-во Политех, ун-та., 2011. - с. 103-106.

149. Гиршов В.Л., Цеменко В.Н., Мазуров С.А. Сравнительный анализ структуры порошковой быстрорежущей стали / В. Л. Гиршов // Металлообработка. -2011. -№5. -с.37-39.

150. Гиршов В.Л., Цеменко В.Н., Мазуров С.А. Дефекты структуры и прочность порошковой быстрорежущей стали / В. Л. Гиршов // Нанотехнологии функциональных материалов: труды международной научно-технической конференции. - СПб.: Изд-во Политех, ун-та., 2010. - с. 369-375.

151. Голынтейн М.И., Грачев C.B., Векслер Ю.Г. Специальные стали / М.И.Голыптейн. М.: Металлургия, 1985. - 407с.

152. Кулик Г.Н. Обобщение общественного опыта ковки быстрорежущих сталей / Г.Н. Кулик // Заготовительные производства в машиностроении. Куз-нечно-штамповочное, литейное и другие производства. - 2011. - №12. -с.25-30.