Управление процессом сварки трением сталей перлитного и карбидного классов вблизи температур фазового превращения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Трущенко, Евгений Анатольевич

• Трущенко, Евгений Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Трущенко, Евгений Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ 10 СВАРКИ ТРЕНИЕМ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК (литературный обзор)

1.1. Общие представления о биметаллическом инструменте

1.2. Технология изготовления режущего инструмента с использова- 14 нием сварки трением

1.3. Анализ качества и основные дефекты сварных биметалличе- 22 ских соединений

1.4. Пути повышения качества соединений при сварке трением

1.5. Сверхпластичность. Применение эффекта сверхпластичности в 35 инструментальном производстве

1.6. Постановка задач исследования

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

3. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА СВАРКИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ 61 ПРЕДЕЛОВ ВАРЬИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРАМИ РЕЖИМА

3.1. Механизм образования дефекта типа "блестящих полос сколь- 61 жения" в процессе традиционной сварки трением

3.2. Выбор параметров, влияющих на качество сварного соедине- 71 ния, и возможность их контроля

3.3. Установка для исследования процессов, протекающих при 75 сварке трением

3.4. Исследование распределения температуры по сечению стыкуе- 87 мых поверхностей

Выводы

4. СТРУКТУРА, ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И МЕХАНИЧЕСКИЕ 109 СВОЙСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ (СТАЛЬ 45 - СТАЛЬ Р6М5), ПОЛУЧЕННЫХ ВБЛИЗИ ТЕМПЕРАТУРЫ ФАЗОВОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

4.1. Изменение структуры и фазового состава в околостыковой зоне 110 в ходе сварки трением

4.2. Структура, фазовый состав и механизм формирования 123 околостыковой зоны

Выводы

5. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 132 СТАЛЕЙ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА, ПОЛУЧЕННЫХ ВБЛИЗИ ТЕМПЕРАТУР ФАЗОВОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ

5.1. Структура, фазовый состав и изменения микротвёрдости в 133 околостыковой зоне после сварки трением сталей перлитного класса

5.2. Результаты механических испытаний биметаллических образ- 143 цов

5.3. Практическое использование биметаллических изделий изго- 146 товленных из сталей перлитного и карбидного классов

5.4. Оценка ожидаемой экономической эффективности при замене 149 традиционной сварки трением на сварку с регулируемым нагревом вблизи температур фазового превращения

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Управление процессом сварки трением сталей перлитного и карбидного классов вблизи температур фазового превращения»

Абсолютное большинство применяемых на практике конструкционных и инструментальных материалов имеют сложное строение. Каждый элемент структуры оказывает влияние на механические свойства материала, определяющие в конечном итоге металлоёмкость, показатели надёжности и долговечности изготовленных из них изделий. Поэтому обоснованное управление структурой металлических материалов имеет важное как научное, так и практическое значение. Это в полной мере относится и к биметаллическому режущему инструменту, основная часть которого изготавливается сваркой трением.

В настоящее время одним из основных инструментальных материалов является быстрорежущая сталь. Её доля составляет 68 %, 20 % приходится на твердые сплавы, 8 % - на углеродистую сталь, 4 % - на минералокерамиче-ские и сверхтвердые материалы [1,2]. На изготовление крупногабаритного режущего инструмента (метчиков, разверток, свёрл, зенкеров, фрез) диаметром 20.60 мм расходуется свыше 60% общего расхода быстрорежущей стали [3].

Режущий инструмент в настоящее время изготовляется по различным технологиям. Мелкоразмерный (диаметром до 8 мм) - производят цельным по ГОСТ 25751-83. При производстве средне- и крупноразмерного инструмента этот способ становится крайне невыгодным, из-за большого количества отходов быстрорежущей стали в стружку и на его хвостовую часть. Поэтому средне- и крупноразмерный режущий инструмент производят биметаллическим - составным из двух частей - режущей части из быстрорежущей стали, и хвостовой части из углеродистой стали 45 или стали 40Х.

Долговечность такого биметаллического инструмента в большой степени зависит от качества сварного стыка. Однако его обеспечение связано с большими трудностями, обусловленными сильными различиями в химическом составе конструкционной и быстрорежущей сталей и их физико-механическими свойствами. Это приводит к образованию в сварном соединении ряда дефектов, основными из которых являются "блестящие кольца" или "блестящие полосы скольжения" со стороны быстрорежущей стали, и ферритная прослойка со стороны конструкционной стали. Толщина этих дефектов в поперечном сечении сварного шва может изменяться от 1.2 до нескольких десятков и даже сотен микрон. "Блестящие кольца" в поперечном сечении могут выглядеть как в виде прямых, так и в виде волнистых линий, приближаясь или удаляясь от сварного стыка. Оба дефекта оказывают отрицательное влияние на свойства сварного соединения.

В последнее время в литературе обсуждается точка зрения, что избежать образования дефектов типа "блестящие кольца" можно за счет использования эффекта сверхпластичности быстрорежущей стали в процессе сварки трением. Данный эффект проявляется в условиях изотермического одноосного сжатия при температуре на 15.25°С ниже температуры АС| [4]. В работах [5-7] приводятся первые результаты исследований сварных стыков биметаллических заготовок, сваренных в температурном интервале сверхпластичности быстрорежущей стали. Анализ микроструктур сварного стыка показал, что в стали 45 под действием пластической деформации происходит измельчение зерна, сфероидезация пластинчатого цементита, доля карбидов в зоне стыка составляет 19 % и близка к исходной, "блестящих колец" не обнаруживается. Однако сварка в температурном интервале сверхпластичности требует строгого контроля температуры, её распределения, давления, качества поверхности и т.д. [4,8]. В противном случае наблюдается увеличение брака в сварных соединениях.

Исходя из сказанного, целью настоящей работы является повышение качества соединений сталей перлитного и карбидного классов за счёт обеспечения управления сваркой трением вблизи температур фазового превращения.

Научная новизна

1. На основе исследования взаимодействия стали Р6М5 и стали 45 в околостыковой зоне при традиционной сварке трением установлен механизм образования дефектов типа "блестящих полос скольжения". Это формирование карбидных строчек и их движение параллельно стыку за счёт пластического течения металла и его выдавливания в грат, раскатывание карбидных конгломератов в процессе сварки и их радиальных перемещений, диссоциация карбидов, диффузия углерода и легирующих элементов в более нагретые зоны сварки и выпадение их вновь.

2. На основе систематического исследования взаимодействия стали Р6М5 и стали 45 при сварке трением вблизи температуры фазового превращения быстрорежущей стали, детального анализа структуры, химического и фазового состава в околостыковой зоне, влияния термической обработки, разработан алгоритм сварки, включающий разделение процесса нагрева свариваемых заготовок на два этапа: предварительный и выравнивающий. Установлена необходимость снижения частоты вращения шпинделя машины до 70. 150 об/мин, увеличения давления нагрева до 150.200 МПа; длительности выравнивающего разогрева, находящейся в пределах 8. 10 с, при продолжительности пауз и импульсов давления нагрева 2.3 с.

3. Показано, что при сварке по предлагаемому технологическому режиму в околостыковой зоне формируется мелкозернистая композитная структура, с образованием вихревых структурных конгломератов. Данный переходный слой или "третье тело" шириной 1000. 1200 мкм способствует плавному переходу от исходной структуры стали 45 к структуре стали Р6М5. Отсутствие "блестящих полос скольжения" и закалочных структур обеспечивает высокое качество сварным соединениям.

Практическая значимость 1. Предложен алгоритм сварки трением с регулируемым нагревом вблизи температуры фазового превращения стали Р6М5, обеспечивающий надежное качество сварным стыкам биметаллического режущего инструмента. Выбрана и обоснована временная диаграмма изменения осевого давления для обеспечения равномерного нагрева по всей поверхности трения.

2. Создан исследовательский комплекс для сварки по предлагаемой технологии, путём модернизации пневматической схемы и привода сварочной машины МФ-327, изготовления блока управления и регистрирующей аппаратуры.

3. Разработанный алгоритм сварки не приводит к образованию "блестящих А полос скольжения" и закалочных структур в околостыковой зоне, что исключает операцию длительного отжига после сварки и формирующуюся феррит-ную прослойку в результате его проведения.

4. Разработанный алгоритм сварки применён для получения биметаллических свёрл и метчиков (сталь Р6М5 - сталь 45), пик отбойных молотков (сталь ШХ15 - сталь 50). Это позволило улучшить механические свойства сварных стыков режущего инструмента, производить перезаточку рабочей части и увеличить ресурс работы пики.

Автор выносит на защиту

1. Механизм формирования дефекта типа "блестящих полос скольжения" при традиционной технологии сварки трением, обусловленный изменением исходной структуры быстрорежущей стали в околостыковой зоне.

2. Алгоритм сварки биметаллических заготовок вблизи температур фазового превращения сталей перлитного и карбидного классов, включающий три этапа: предварительный разогрев с постоянным давлением, выравнивающий нагрев с импульсным изменением давления и проковка. Я

3. Технологический режим сварки трением в близи температур фазового превращения, обеспечивающий равнопрочность сварного соединения.

4. Комплекс экспериментально полученных данных о фазовом составе и структуре околостыковой зоны биметаллических материалов сталь 45 Ф сталь Р6М5, сталь 50 - сталь ШХ15Ь реализующихся в процессе сварки трением и термической обработки.

Результаты представленные в диссертации, докладывались на:

• научных семинарах кафедры "Оборудование и технология сварочного производства" Томского политехнического университета (19952003г.);

• 1— областной научно- практической конференции молодежи и студентов по техническим наукам и высоким технологиям (Томск, 1995г.);

• 2— областной научно- практической конференции молодежи и студентов "Современные техника и технологии" (Томск, 1996г.);

• 3— областной научно- практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых "Современные техника и технологии" (Томск, 1997г.);

• Российской научно- технической конференции "Современные проблемы сварочной науки и техники «Сварка-97»" (Воронеж, 1997г.);

• 4— областной научно- практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых "Современные техника и технологии" (Томск, 1998г.);

• Всероссийской молодежной научно- технической конференции "Технология и оборудование современного машиностроения" (Уфа, 1998г.);

• Международной научно- технической конференции "Новые материалы и технологии на рубеже веков" (Пенза, 2000г.);

• At International Workshop "Mesomechanies: Fundamentals and Applications" (MESO, 2003) and the VII International Conference "Computer-Aided Design of Advanced Materials and Technologies" (CADAMT, 2003). August 18-23, 2003, Tomsk, Russia.

Работа выполнялась в соответствии с межвузовской научно-технической программой "Поисковые и прикладные исследования высшей школы в приоритетных направлениях науки и техники", в рамках хозяйственных договоров и научно-технического сотрудничества между кафедрой ОТСП ТПУ и ПП "Томский инструмент".

Выражаю глубокую признательность и благодарность своим коллегам и соавторам по научной работе доктору технических наук, профессору Хазано-ву И.О.; доцентам Азарову H.A., Киселёву A.C., Советченко Б.Ф. за плодотворное сотрудничество; научному руководителю, доктору технических наук, доценту Гнюсову С.Ф. за большую помощь в организации исследований, ф ценные обсуждения результатов в процессе их получения и при написании работы. k

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Трущенко, Евгений Анатольевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ

В соответствии с поставленной задачей в диссертации показано, что основным условием получения бездефектных сварных стыков биметаллических заготовок из стали Р6М5 и стали 45 является использование сварки трением с регулируемым нагревом вблизи температуры фазового превращения быстрорежущей стали. Разработан алгоритм сварки и обоснованы его основные параметры: частота вращения шпинделя машины 70. 150 об/мин, давление нагрева 150.200 МПа; длительность выравнивающего разогрева 8. 10 с, при продолжительности пауз и импульсов давления нагрева 2.3 с. Для обеспечения регулирования данных параметров создан исследовательский комплекс для сварки трением по предлагаемой технологии, путём модернизации пневматической схемы и привода сварочной машины МФ-327, позволяющий осуществлять заданный цикл сварки.

Проведённые в работе исследования позволили сделать следующие выводы.

1. Экспериментально установлено, что основной причиной образования дефекта типа "блестящих полос скольжения" при сварке трением биметаллических заготовок являются следующие процессы, действующие одновременно:

• формирование карбидных строчек и их движение параллельно стыку за счет пластического течения металла и его выдавливания в грат;

• раскатывание карбидных конгломератов в процессе их радиальных перемещений;

• диссоциация карбидов, диффузия углерода и легирующих элементов в более нагретые зоны сварки и выпадения их вновь.

2. На основе комплексного исследования взаимодействия стали Р6М5 и стали 45 при сварке трением вблизи температуры фазового превращения быстрорежущей стали, детального анализа структуры, химического и фазового состава в околостыковой зоне, разработан алгоритм сварки, включающий этапы предварительного нагрева, выравнивающего нагрева и проковки соединения. Критерием для определения этапа выравнивающего разогрева наиболее целесообразно использовать скачкообразное изменение момента сил трения, что соответствует температуре 495. .500°С.

3. Предложенный алгоритм управления нагревом вблизи температур фазовых превращений позволяет затянуть процесс для обеспечения плавного подхода к температуре повышенной пластичности, обеспечить равномерное распределение температуры по поверхности трения свариваемых заготовок. Установлено, что толщина зоны перемешивания и интенсивной пластической деформации составляет 1000. 1200 мкм и представляет собой слоистый композиционный материал, матрица которого имеет дисперсную структуру. Фазовый состав переходной зоны состоит из а - твердого раствора на основе ОЦК железа, карбидов МС и М6С.

4. На основе анализа структуры и свойств сварных стыков сталь 20Н2М -сталь 20Н2М, сталь 50 - сталь ШХ15, сталь ШХ15 - сталь ШХ15, сталь 45 -сталь Р6М5 показано, что предложенный способ управления нагревом позволяет индивидуально подойти к формированию качественного сварного соединения сталей перлитного и карбидного классов, отличающихся содержанием углерода и легирующих элементов. Данный алгоритм сварки позволяет исключить образование дефектов типа "блестящих полос скольжения" и фер-ритной прослойки, формирующейся в процессе длительного отжига, и обеспечить сварному стыку равную прочность с основным объёмом материала.

5. Разработанный технологический процесс сварки трением вблизи температур фазовых превращений применен для получения биметаллического режущего инструмента сталь 45 - сталь Р6М5 и пик отбойных молотков сталь 50 - сталь ШХ15. Экономический эффект при производстве биметаллического режущего инструмента сталь 45 — сталь Р6М5 складывается из исключения операции длительного отжига заготовок и снижения процента брака и составит 91818 рублей на один типоразмер сверл (в ценах и объемах выпуска декабря 2003 г). В случае изготовления биметаллических пик сталь 50 — сталь ШХ15 экономический эффект будет складываться из увеличения стойкости рабочей части в десять раз по сравнению с пиками, изготовленными из стали 50.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Трущенко, Евгений Анатольевич, 2004 год

1. Гвоздев А.Е. Производство заготовок быстрорежущего инструмента в условиях сверхпластичности. - М.: Машиностроение, 1992. - 176 с.

2. Базык A.C., Пустовгар A.C., Казаков М.В., Гвоздев А.Е. Влияние деформации в условиях сверхпластичности на структуру и свойства быстрорежущих сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. -№3.-С. 21-25

3. Хазанов И.О., Фомин Н.И. Сварка трением в температурном интервале сверхпластичности быстрорежущей стали // Сварочное производство. 1989. - №3. - С. 4-5

4. Хазанов И.О., Фомин Н.И. Структура и свойства соединений сталей Р6М5 и стали 45, полученного сваркой трением // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. - № 6. - С. 59-61

5. Фомин Н.И. Исследование структуры и свойств соединения быстрорежущих сталей с конструкционными, полученного сваркой трением // Авто-реф. дис. канд. тех. наук. Новокузнецк, 1990. - 24 с.

6. Гуляев А.П. Сверхпластичность стали. М.: Металлургия, 1982. - 56 с.

7. Жигалко Н.И., Киселев B.B. Проектирование и производство режущих инструментов. Минск: Высшая школа, 1975. - 400 с.

8. Справочник инструментальщика / под ред. И.А.Ординарцева. JL: Машиностроение, 1987. - 846 с.

9. Филипов Г.В. Режущий инструмент. JL: Машиностроение, 1981. - 392с.

10. Гельман A.C. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1970. -312 с.

11. Христофоров А.И. Сварка трением заготовок режущего инструмента // Сварочное производство. 1965. - №5. - С. 32-33

12. Христофоров А.И., Нога H.A. Влияние параметров сварки трением на качество сварного соединения // Сварочное производство. 1966. - №3. - С. 30-32

13. Середин-Сабатин П.П. О прочности сварного соединения концевого режущего инструмента // Металловедение и термическая обработка металлов. -1985.-№11.-С. 36-37

14. Сварка трением. Справочник / В.К.Лебедев, И.А.Черненко, В.И.Вилль и др. Л.: Машиностроение, 1987. - 236 с.

15. Каракозов Э.С., Мустафаев Р.И., Мельникова Н.В. Современное состояние сварки трением (часть I) // Сварочное производство. 1989. - №8. - С. 2-5

16. Каракозов Э.С., Мустафаев Р.И., Мельникова Н.В. Современное состояние сварки трением (часть И) // Сварочное производство. 1989. - №9, - С. 1-4

17. Зяхор И.В. Особенности сварки трением разнородных металлов и сплавов (Обзор) // Автоматическая сварка. 2000. - №5. - С. 37-46

18. Вилль В.И. Мощность при сварке трением стальных стержней // Сварочное производство. 1959. - №10. - С. 12-15

19. Фомичев Н.И. Технология сварки трением новых быстрорежущих сталей // Сварочное производство. 1980. - №4. - С. 26-28

20. Вилль В.И. Сварка металлов трением. Л.: Машиностроение, 1959. - 87с.

21. Билль В.И. Сварка металлов трением. Л.: Машиностроение, 1970. -175с.

22. Егоров В.И., Иванайский В.В., Козлов А.Е., Ахмедзянов Р.К., Цветков В.В. Инерционная сварка трением быстрорежущих сталей с конструкционными // Сварочное производство. 1983. - №8, С. 11-13

23. Лебедев В.К., Безпрозванный И.А., Миргород Ю.А., Широковский P.M., Сахацкий Г.П., Иванов Л.И. Контактная стыковая сварка сопротивлением и инерционная сварка трением заготовок металлорежущего инструмента // Автоматическая сварка. 1988. - №8. - С. 39-43

24. Черненко И.А., Миргород Ю.А., Иванов Л.И. Инерционная сварка трением стали Р6М5 со сталью 45 // Автоматическая сварка. 1984. - №6. - С. 53-55

25. Вавилов А.Ф., Воинов В.П. Сварка трением. М.: Машиностроение, 1964.- 156 с.

26. Лебедев В.К., Миргород Ю.А., Гордонная A.A. Причины образования дефектов типа "блестящие кольца" при сварке трением // Автоматическая сварка. 1988. - №12. - С. 12-15

27. Вилль В.И., Попандапуло А.Н., Ткачевская Г.Д. Сварка трением быстрорежущей стали Р6Ф2К8М5 со сталью 45 // Сварочное производство. 1970. -№8. - С. 20-25

28. Вилль В.И., Попандапуло А.Н., Ткачевская Г.Д. Природа образования "блестящих колец" при сварке трением быстрорежущих сталей с конструкционными // Электротехническая промышленность. Сер. Электросварка. -1970.-Вып. 1.-С. 40-42

29. Патент № 2103131 Россия, опубл. 27.01.98, Бюл. № 3 Способ сварки трением Хазанов И.О., Азаров H.A., Киселев A.C., Советченко Б.Ф.

30. Заксон Р.И., Вознесенский В.Д. Энергетические и тепловые параметры сварки трением // Сварочное производство. 1959. - №10. - С. 21-22

31. Фомичев Н.И., Имшенник К.П. Влияние промежуточного слоя, образующегося при сварке трением быстрорежущих сталей с конструкционными на прочность соединения // Сварочное производство. 1981. - №2. - С. 21-22

32. Технология сварки, пайки и контроля заготовок режущего инструмента. Руководящие материалы / Под ред. К.П. Имшенника. М.: НИИ информации по машиностроению, - 1976. - 108 с.

33. Добровидов А.Н., Кориков A.M., Евтюшкин Ю.А., Егоров В.И. Сварка трением и термическая обработка режущего инструмента // Томск: изд. ТГУ,- 1980.- 174 с.

34. Кориков A.M., Евтюшкин Ю.А., Егоров В.И. и др. О блестящих полосах скольжения в сварном соединении, полученном сваркой трением // Прочность, пластичность и контактное взаимодействие твердых тел. Томск: изд. ТГУ, 1976. - С. 22-24

35. Гаркунов Д.Н. Избирательный перенос в тяжелонагруженных узлах трения. М.: Машиностроение, 1982. - 207 с.

36. Добровидов А.Н., Евтюшкин Ю.А., Егоров В.И., Кориков A.M., Чекас-ский А.И. Структура и свойства сварных заготовок инструмента из новых быстрорежущих сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. - №11. - С. 22-26

37. Составной режущий инструмент / К.П. Имшенник, Ю.В.Коротков, И.Н.Иванов, Н.И.Фомичев; под ред. К.П. Имшенника. М.: Машиностроение, 1995.-208 с.

38. Cernenko I.A., Mirgorod J.A. Schwungradreibschweißen von Schnellar-beitsstählen mit Konstruktionstählen // Schweisstechnik. 1988. - №3. S. 120-123

39. Хазанов И.О Егоров Ю.П. Термомеханическая обработка сварного шва биметаллического инструмента // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. - №5. - С. 46-48

40. Советченко П.Б., Гнюсов С.Ф., Советченко Б.Ф. Структура сварного соединения биметаллического сверла после пластической деформации // Сварочное производство. 2002. - №11. - С.32-34

41. Советченко П.Б., Гнюсов С.Ф., Советченко Б.Ф. Оптимизация технологии изготовления сварных биметаллических сверл // Сварочное производство. 2003. - №3. - С. 42-45

42. Патент №2173624, Россия, опубл. 20.09.2001. Бюл. №26 Способ изготовления крупноразмерного биметаллического концевого режущего инструмента Советченко П.Б., Хазанов И.О., Советченко Б.Ф.

43. Белошапкин Г.В. Новые направления в технологии и конструкции машин для сварки трением / Сварка трением ресурсосберегающая технология: Сб. тез. докл. (г. Челябинск, 1989 г.) //Челябинск: 1989. С. 28-30

44. Бочвар A.A., Свидерская З.А. Сверхпластичность сплава Zn-22% Al // Изв. АН СССР ОНТ. 1945. № 9. - С. 821-824

45. Pearson С.Е. The viscous properties of extruded eutectic alloys of lead teen and bismuth-tin // Journ.Inst.of Metalls, 1934, №54. P. 111-123

46. Гуляев А.П., Сарманова JI.M. Технологическая пластичность быстрорежущих сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1969. -№7. - С. 2-9

47. Дегтяренко Е.А., Хазанов И.О., Егоров Ю.П. О субкритической сверхпластичности быстрорежущей стали Р6М5 // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1990. - №8. - С. 51-53

48. Кайбышев O.A. Научные основы, достижения и перспективы сверхпластической деформации. Уфа: Гилем. 2000. - 149 с.

49. Утяшев Ф.З. Локальное формообразование деталей в условиях сверхпластичности // Тр. Междунар. Научной конф. Современное состояние Теории и практики сверхпластичности материалов.- Уфа: Гилем.- 2001.- С. 75-82

50. Кайбышев O.A., Валиев Р.З., Кузнецова Р.И. Низкотемпературная сверхпластичность металлических материалов // ДАН СССР. 1988. - Т. 304. - № 4. - С. 864-866

51. Гвоздев А.Е., Афанаскин A.B., Гвоздев Е.А. Закономерности проявления сверхпластичности сталей Р6М5 и 10Р6М5-МП // Металловедение и термическая обработка металлов.- 2002. №6. - С. 32-36

52. Доронин В.М., Виноградов Ю.В. Влияние состава и степени деформации на карбидную неоднородность быстрорежущей стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1967. - №7. - С. 12-17

53. Металловедение и термическая обработка стали / Справочник под ред. М.Л.Бернштейна, А.Г.Рахштадта. М.: Металлургия, 1983. - Т.2. - 368 с.

54. Грабский М.В. Структурная сверхпластичность. М.: Металлургия, 1975.-270 с.

55. Хазанов И.О. Термомеханическая обработка быстрорежущей стали и инструмента из нее // Дисс. доктора техн. наук. Томск: ТПИ, 1983. - 397 с.

56. Дегтяренко Е.А. Структурно- фазовые особенности проявления сверхпластичности в быстрорежущей стали // Дисс. канд. техн. наук. Томск: ТПИ, 1991.- 143 с.

57. Чернышова Т.А., Гвоздев А.Е., Базык A.C., Болотова Л.К. Влияние сверхпластической деформации на структуру быстрорежущих сталей разнойметаллургической природы // Металловедение и термическая обработка металлов. 1988.-№11. - С. 53-56

58. Суровцев А.П., Суханов В.Е. Сварка сталей с использованием сверхпластичности, проявляющейся в процессе осадки и прокатки // Автоматическая сварка. 1986. - №8. - С. 23-27

59. A.c. № 1512740, СССР, опубл. 7.10.89, Бюл. № 37 Способ сварки трением Хазанов И.О., Фомин Н.И.

60. Имшенник К.П., Крагельский И.В. О нагреве при сварке трением // Сварочной производство. 1973. - №10. - С. 44-46

61. Воинов В.П., Болдырев Р.Н., Муляков К.И. и др. Импульсная сварка трением сплава ЖС6-К и стали 40Г // Сварочное производство. 1976. - №3. -С. 28-30

62. Муха И.М. Твердые сплавы в мелкосерийном производстве. Киев: Наук. Думка, 1981.- 168 с.

63. Хазанов И.О., Фомин Н.И. Определение параметров режима сварки трением в температурном интервале сверхпластичности быстрорежущей стали // Сварочное производство. 1991. - №6, - С. 5-7

64. Хазанов И.О., Фомин Н.И. Устройство для управления процессом сварки трением в температурном интервале сверхпластичности быстрорежущей стали // Сварочное производство. 1993. - №2. - С. 21-22

65. Гнюсов С.Ф., Трущенко Е.А. Сварка трением стали Р6М5 в режиме сверхпластичности. I. Механизмы образования структурных несовершенств и пути их устранения // Технология машиностроения. 2003. - №4. - С. 20-24

66. Лахтин Ю.Н., Леонтьева В.П. Металловедение. М.: Машиностроение, 1990.-528 с.

67. Металловедение и термическая обработка стали // Справочник, изд. 2 — под ред. M.JI. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1983. - Т.2. -368 с.

68. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. - 527с.

69. Львов Н.С. Автоматизация контроля и регулирование сварочных процессов. М.: Машиностроение, 1973. - 127 с.

70. Лаборатория металлографии / Е.В. Панченко, Ю.А. Скаков, К.В.Попов, Б.И. Кример, П.П. Арсентьев, Я.Д. Хорин; под ред. Б.Г. Лившица. М.: Государственное научно- техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1957. - 695 с.

71. Дегтяренко Е.А. Выявление ферритного зерна в быстрорежущей стали // Заводская лаборатория. 1986. Т 52. - №11. - С. 57

72. Трущенко Е.А., Хазанов И.О., Советченко Б.Ф., Азаров Н.А. Экспериментальное обеспечение исследований сварки трением в интервале сверхпластичности материалов / Современные проблемы сварочной науки и техники

73. Сварка 97»: Материалы Российской науч. техн. конф. (г. Воронеж, 1997 г.) // Воронеж. 1997. С. 190-191

74. Трущенко Е.А. Механизм образования блестящих полос скольжения при сварке трением легированных сталей / Тез. докл. 2 — науч.практ. конф. молодежи и студентов, (г. Томск, 1996 г.) // Томск: изд. ТПУ, 1996. - С. 67-68

75. Гнюсов С.Ф., Кульков С.Н. Фазовые превращения в стали Г13 при добавлении карбида вольфрама // Изв. вузов. Черная металлургия. 1990. - №8. -С. 61-63

76. Чапорова И.Н., Чернявский К.С. Структура спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1975. - 248 с.

77. Бабич М.М. Неоднородность твердых сплавов по содержанию углерода и ее устранение. Киев: Наук. Думка, 1975. - 175 с.

78. Чернышева Т.А., Гвоздев А.Е., Базык A.C. Особенности разрушения быстрорежущих сталей Р6М5 и 10Р6М5-МП при сверхпластическом деформировании // Порошковая металлургия. 1987. - №7. - С. 89-95

79. Гольдштейн М.И., Грачёв C.B., Векслер Ю.Г. Специальные стали. М.: Металлургия, 1985. - 408 с.

80. Trepte M. Prozeßsteuerung beim Reibschweißen // Schweisstechnik. 1988. -№4.-S. 150-152

81. Trepte M. Schweißteilverkürzung beim Reibschweißen // Schweisstechnik. -1988.-№7.-S. 294-296

82. Рыкалин H.H., Пугин A.H., Васильева B.A. Нагрев и охлаждение стержней при стыковой сварке трением // Сварочное производство. 1959. - №10. -С. 15-18

83. Schuler V. Der Reibschweißprozeß // Schweisstechnik. 1988. - №8. - S. 350-352

84. Хазанов И.О., Азаров H.A., Советченко Б.Ф., Трущенко Е.А., Фомин Н.И. Структура и свойства соединений, полученных сваркой трением в условиях сверхпластичности стали Р6М5 // Сварочное производство. 1996. - №7. -С. 11-13

85. Петров Б.А., Строкатов Р.Д., Суховаров В.Ф. Механические свойства хром-никель-алюминиевого сплава с микродуплексной структурой // ФММ. -1985. Т.59. №1. - С. 202-205

86. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1967.-403 с.

87. Бернштейн M.JL, Займовский В.А., Капуткина J1.M. Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1983. - 480 с.

88. Григорьев А.К., Коджаспиров Г.Е. Термомеханическое упрочнение стали в заготовительном производстве. Д.: 1985. - 143 с.

89. Kodjaspirov G., Kim I. Thermomechanical processing of steels // St. Petersburg,- 1998. S. 228

90. Кайбышев O.A. Сверхпластичность промышленных сплавов. M.: Металлургия, 1984. - 286 с.

91. Кайбышев O.A., Утяшев Ф.З. Сверхпластичность, измельчение структуры и обработка труднодеформируемых сплавов. М.: Наука, 2002. - 438 с.

92. Пресняков A.A. Сверхпластичность металлов и сплавов. Алма-Ата: Наука, 1969. - 203 с.

93. Backofen W.A., Turner I.R., Avery D.H. Superplasticity in an Al-Zn Alloy // Trans. ASM. 1964. - V.57. - P. 980-990

94. Morrison W. // Trans. Met. Soc. AIME. 1968. - V. 242. - P. 2221

95. Кайбышев O.A. Пластичность и сверхпластичность металлов. М.: Металлургия, 1975. 280 с.

96. Edington J.W., Melton K.L., Cutler C.P. // Progr. Mat. Sci. 1976. - V.21. -№2. -P. 61-158

97. Шоршоров M.X., Тихонов A.C., Булат С.И., Гурков К.П., Надирашвили Н.И., Антипов В.И. Сверхпластичность металлических материалов. М.: Наука, 1973.-217 с.

98. Новиков И.И., Портной В.К. Сверхпластичность сплавов с ультрамелким зерном. М.: Металлургия, 1981. - 168 с.

99. Langdon T.G. Mechanism of Superplastic Flow // Superplasticity: 60 Years after Pearson / Ed. by N. Ridley. The Institute of Materials, London, England, -1995.-P. 9-24

100. Mukherjee A.K. Superplasticity in Metals, Ceramic and Intermetallic // Plastic Deformation and fracture of Materials / Ed. by Maghrabi H. Materials Science and Technology. V.6. VCR Verlagsgesellschaft mbH, Germany 1993

101. Padmanabhan K.A., Davies J.J. Superplasticity. Berlin: Springer Verlag. -1980.-314 s.

102. Смирнов O.M. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. М.: Машиностроение, 1979. - 184 с.

103. Sherby O.D., Wadworth J. Superplasticity. Resent-Advances and Futue Directions // Progr. In Mat. Sci / Ed. by F. Neely. V.33 (Plenum, New-York 1989). -P. 169-221

104. Тихонов A.C., Осипов В.Г., Булат С.И. Деформируемость металлов и сплавов. М.: Наука, 1971. - 132 с.

105. ИЗ. Смирнов О.М. Особенности сверхпластической деформации железоуглеродистых сплавов // Известия вузов. Черная металлургия. 2003. -№5.-С. 36-41

106. Трущенко Е.А. Сварка штанг глубинных насосов / Современная техника и технологии. Труды 3 — областной науч. практ. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых, (г. Томск, 1997 г.). // Томск: изд. ТПУ, 1997. - С. 118

107. Трущенко Е.А., Николаев A.B. Биметаллические пики отбойных молотков / Тез. докл. 2 ~ областная науч. практ. конф. молодежи и студентов, (г. Томск, 1996 г.) // Томск: изд. ТПУ, 1996. - С. 67

108. Хазанов И.О., Советченко Б.Ф., Азаров H.A., Трущенко Е.А. Структуро-образование соединений из сталей перлитного класса при сварке трением в интервале сверхпластичности // Сварочное производство. 1998. - №11. - С. 12-15

109. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г.Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

110. Rigney D.A. Transfer, mixing and associated chemical and mechanical processed during the sliding of duchile materials // Wear. 2000. - 245 p.