Совершенствование технологии кардочесания и повышение эффективности его технологического оснащения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат наук Савельев, Григорий Викторович

• Савельев, Григорий Викторович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Савельев, Григорий Викторович

Содержание

Общая характеристика работы 4

1. Определение параметров чесальной гарнитуры с целью повышения эффективности ее использования 10

1.1 Анализ методов повышения эффективности функционирования валичных чесальных машин и аппаратов 10

1.2 Типы и характеристика чесальной гарнитуры 15

1.3. Методика расчета передних углов пильчатой гарнитуры главного и съемного барабанов. 20

1.4. Методика автоматизированного расчета параметров пильчатой гарнитуры. 28

1.5. Расчет параметров заточки игл кардной гарнитуры валичных машин. 36

1.6. Условия обеспечения эффективного применения жесткой гарнитуры на валичных машинах. 47

2. Разработка методов обеспечения параметров настройки валичных машин. 54 2.1 Разводки между рабочими органами валичных машин как основополагающий фактор обеспечения эффективности процесса чесания. 54

2.2. Разработка методов и средств дифференциальной диагностики технического состояния барабанов валичных машин. 59

2.2.1. Разработка методов контроля цилиндричности рабочих органов 59

2.2.2. Разработка средств контроля вибросмещений и низкочастотной динамической балансировки барабанов. 66 2.2.3 Оценка и обеспечение качества заточки чесальной гарнитуры. 71

2.3. Разработка методов и средств выравнивания обечайки и обтягивания барабанов гарнитурой 75

3. Разработка методов интегрального контроля настройки валичных чесальных машин и аппаратов. 83

3.1 Выбор обобщенных параметров контроля настройки валичных чесальных машин. 83

3.2 Влияние величины и отклонения разводки на неровноту прочеса. 88

3.3 Оценка величины и стабильности разводки пластичными датчиками. 96

3.4 Оценка качества настройки чесальной машины по количеству пороков и неровноте продукта. 101 4. Производственная апробация и внедрение результатов исследований. 110

4.1 Оценка в условиях производства степени влияния процесса чесания на зажгучивание волокна при приготовлении аппаратной пряжи. 110

4.2 Производственная проверка эффективности применения пильчатой ленты при модернизации чесальных машин. 114

4.3 Области, объекты и эффективность внедрения результатов исследования. 124 Общие выводы и рекомендации 131 Библиографический список 134 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии кардочесания и повышение эффективности его технологического оснащения»

Общая характеристика работы

Актуальность темы. Повышение конкурентоспособности текстильных полуфабрикатов и материалов отечественной текстильной промышленности, выход её из продолжающегося кризиса возможны только на пути глубокой модернизации, одним из направлений которой может быть подъём научно-технического уровня действующего оборудования достигаемого путём повышения эффективности его эксплуатации и эффективности работы. Это в значительной мере может быть достигнуто за счет замены технологической оснастки на новые современные их виды и конструкции и качественной настройкой рабочих органов.

В текстильной промышленности РФ эксплуатируется значительное количество валичных чесальных машин и аппаратов для переработки шерстяных и химических волокон и в производстве нетканых материалов. Значительные сроки эксплуатации оборудования приводят к нарушению и неравномерности установленных разводок между его рабочими органами, повышенному биению барабанов, что вызывает появление периодических колебаний линейной плотности полуфабриката и ватки прочеса. Снижение выравнивающей и очищающей способностей чесальных машин. Износ пильчатой поверхности барабанов, отклонение образующих от прямолинейности, резко снижают производительность валичных чесальных машин и аппаратов.

Значительный вклад в теоретические и экспериментальные исследования влияния технического состояния чесальных машин и характеристики процесса внесен работами Ашнина Н.М., Гусева В.А., Задерия Г.Н., Карасева Г.И., Кофмана Д.Д., Лежебруха Г.О., Столбушкина Н.М., Оренбаха С.Б. , Александрова Ф.Т., Битуса Е. И. Куликова В.В. и другими отечественными и зарубежными учеными.

Вместе с тем, в имеющихся публикациях глубоко не рассматриваются проблемы установки, поддержания и контроля параметров настройки валичных чесальных машин и аппаратов в процессе их эксплуатации и модернизации оборудования, что и определяет актуальность данного диссертационного исследования.

Работа выполнялась в разные периоды времени в рамках программам::

- Стратегия развития легкой промышленности на период до 2020 года, утвержденная приказом Минпромторга России от 24.09.2009г. №853, госконтракт №10411.0816900.19.060-3 от 26.04.2009г.

- Программа прикладных научных исследований и проектов в интересах города Москвы на 2005-2011 годы, утвержденная постановлением Правительства г.Москвы №932-1111 от 29.11.05., госконтракт №186-1111 от 10.03.2009 «Шпинбау», «Базальт».

Отдельные разделы исследования вошли в работу «Научные основы создания и модернизации технологической оснастки и оборудования прядильного производства для реконструкции текстильных предприятий и обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции», удостоенную в 2012 г. Премии Правительства РФ в области науки и техники.

Цель и задачи исследования. Цель исследования состоит в повышении производительности и качества процесса чесания на валичных чесальных машинах и аппаратах на основе управления их модернизацией за счет обеспечения рациональных параметров гарнитуры и параметров настройки машин.

Для достижения цели поставлены и решены следующие задачи: - разработать методическое обеспечение расчета эффективных параметров чесальной гарнитуры;

- разработать и предложить методы дифференциальной диагностики барабанов валичных чесальных машин;

разработать методы и средства выравнивания обечайки и обтягивания барабанов гарнитурой;

- обосновать выбор критериев и разработать методическое и техническое обеспечение интегральной оценки качества настройки валичных чесальных машин и аппаратов;

провести широкую апробацию и эффективное внедрение предложенных методов, методик и технических средств их обеспечения.

Объект исследования - технологические процессы и оснастка валичных чесальных машин.

Предмет исследования - методы расчета, обеспечения и контроля параметров настройки валичных чесальных машин.

Методы исследования. Исследования выполнены с использованием методов сравнительного анализа, математической статистики, элементарной геометрии и тригонометрии, силового анализа, дифференциального и интегрального исчисления, нелинейных методов наименьших квадратов, сравнений и обобщений. Эмпирической базой служили массивы информации: результаты лабораторных исследований волокон, качественных характеристик чесальной ленты и ватки прочеса, отчетов о НИОКР.

Научная новизна. Новые научные положения и результаты, выносимые на защиту выражаются в том, что впервые:

- установлено, что для эффективного использования жесткой гарнитуры при переработке шерсти необходимо обеспечить: биение барабанов не более 30 мкм, вибросмещение не более 10 мкм, наличие обезрепеивающих устройств, зажиренность волокон до 0,7%. Экспериментально проверенны и разработаны рекомендации по параметрам гарнитуры для рабочих органов по переходам процесса чесания;

- разработана методика проектного расчета передних углов пильчатой гарнитуры, основанная на анализе взаимодействия гарнитур в процессе переноса волокон между барабанами чесальных машин и позволяющая устанавливать другие её параметры;

- предложена методика и алгоритм автоматизированного расчета параметров жесткой гарнитуры, устанавливающие такую модель зависимости между параметрами, при которой, задавая числовые значения четырех из них, с достаточной достоверностью определяется значение пятого;

- предложен перечень параметров, подлежащих контролю при настройке и эксплуатации машин. Сформирован комплекс методов, приборов и устройств для дифференциальной диагностики и контроля: цилиндричности обечаек барабанов с использованием лазерного датчика, позволяющего создавать ЗД модель барабанов; низкочастотной их динамической балансировки; остроты игл гарнитуры;

- предложено уровень настройки валичных чесальных машин отражать с помощью обобщенных параметров, характеризующих качество процесса, либо качество продукта через количество пороков и показатели неровноты ленты или прочеса. Из двух параметров оценки качества процесса чесания, разводка и площадь (объем) зоны чесания, предпочтение следует отдать стабильным нормированным разводкам.

- установлена взаимосвязь отклонений технологических разводок, обусловленных деформациями обечаек барабанов с равномерностью формирования прочеса, обусловленной значениями коэффициента распределения и съема волокон, что подтверждает равнозначность использования величины и стабильности разводки и показателей неровноты продукта как интегральных параметров оценки качества настройки валичных машин;

- для оценки равномерности нетканых материалов предложена оригинальная методика и компьютеризированная установка, позволяющие с помощью программы ЗБ-МАХ детально изучать неровноту, выборочно усреднять результаты, наглядно отражать изображение, строить пространственные графики неровноты.

Практическая значимость исследования представляется:

- методическим обеспечением проектирования и автоматизации расчета параметров пильчатой гарнитуры;

методами, устройствами и приборами для подготовки и обтяжки барабанов гарнитурой, выбором параметров настройки при заточке гарнитуры;

- комплексом дифференциальных методов контроля настройки валичных чесальных машин, техническими средствами их реализации;

- методическим и техническим обеспечением интегральной оценки качества настройки валичных машин и аппаратов по критериям величины и стабильности разводки, неровноты продуктов чесания;

- внедрением на предприятиях текстильной промышленности и производствах технологической оснастки новых конструкций чесальной гарнитуры, системы модернизации оборудования с общим реализованным и подтвержденным экономическим эффектом около 12 млн.рублей.

Соответствие паспорту специальностей ВАК. Диссертационная работа выполнена в рамках специальностей: 05.19.02. «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья» по п.8 «Методы измерения параметров технологических процессов», п. 12 «Методы осуществления технического контроля за технологическими процессами...», п. 14 «Методы анализа причин возникновения дефектов и брака выпускаемой продукции и разработки мероприятий по их предупреждению» паспорта специальностей ВАК «Технические науки».

Апробация диссертации. Основные положения и результаты диссертационной работы обсуждались и получили одобрение на:

- Международном симпозиуме «Новое в переработке текстильных отходов», Москва, международная ассоциация научно-технических обществ легкой промышленности, 1994 г.

- Заседании научно-технического совета «ЦНИИМашдеталь», 2010; 2012 г.г.

- 18 Всероссийской научно-практической конференции «техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья», г. Бийск, Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения РАН, июнь 2009 г.

- Всероссийской научно-практической конференции «Модернизации отраслевой производственной инфраструктуры», г. Кострома, КГУ им. Н.А.Некрасова, май 2012 г.

- Заседании Костромского филиала семинара по Теории машин и механизмов (текстильное машиноведение) РАН, апрель 2013 г.

Публикации. Основное содержание диссертационного исследования изложено в 18 печатных работах, в том числе 6 в изданиях, рекомендованных ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из общей характеристики работы, 4 глав, включающих 16 параграфов, общих выводов и рекомендаций, библиографического списка и Приложений. Работа изложена на 142 стр., содержит 34 таблицы и 39 рисунков.

1. Определение параметров чесальной гарнитуры с целью повышения эффективности ее использования

1.1 Анализ методов повышения эффективности функционирования валичных чесальных машин и аппаратов

Понятие эффективности процессов и эффективности функционирования технологического оборудования может нести свою трактовку в зависимости от их целевого назначения, отрасли производства и других факторов. Интегральным показателем эффективности выступает экономическая эффективность. Возможно использование показателей энергетической, экологической, социальной и другой эффективности. В приложении к действующим или проектируемым технологическим процессам и средствам технологического оснащения важнейшими показателями эффективности их функционирования выступают основные целевые функции - повышение производительности и повышение качественных характеристик выпускаемой продукции [27,67].

В общем случае повышение производительности средств технологического оснащения обеспечивается путем внесения изменений в технологический процесс конкретной операции, изменений (модернизации) конструкции конкретного вида основного и дополняющего оборудования (технологической оснастки), изменений в методы и процессы их [65] настройки, как это показано на рисунке 1.

Для действующего технологического оборудования основным способом повышения эффективности его эксплуатации является модернизация, носящая инновационный характер [27,33].

В приложении к валичным чесальным машинам и аппаратам производительность процесса определяется технологическим параметром -

той долей сырья, которая переходит в полезный продукт, что оценивается коэффициентом съема Кс= ап^ап + ав ), где ап - питающая, ав -

возвратная нагрузка главного барабана на (г/м2). Чем выше Кс, тем выше производительность.

Рисунок 1. Методы повышения эффективности функционирования

процессов и оборудования

Этот коэффициент регулируется величиной возвратной загрузки ав, которая покрывает нижнюю часть поверхности главного барабана от линии его контакта со съемным барабаном до линии контакта с приемным валом. Ее уменьшение ведет к возрастанию коэффициента съема, а следовательно к увеличению производительности. Возможности снижения ав кроются в увеличении линейной скорости главного и съемного барабанов. Увеличение скорости главного барабана Уг ведет не только к снижению возвратной нагрузки а„, но и питающей загрузки ап, что обеспечивает одновременное повышение производительности и сохранение качества прочеса [4].

Это обусловлено тем, что ав снижается на величину Аав с большим числом контактов между волокнами, чем во вновь поступающем приращении

А ап. Кроме того возможности снижения ав кроются также в уменьшении разводки между главным и съемным барабанами.

Расчеты показывают, что при реальных значениях технологических параметров чесания доля поверхности главного барабана, занятая волокнами, составляет не более 35%, т.е. поверхность главного барабана используется недостаточно и в этом кроется возможность существенного повышения эффективности процесса.

Другими технологическими методами повышения производительности чесания выступают: увеличение рабочей ширины барабанов, увеличение количества съемных барабанов (при замене съемного барабана на два повышение составляет 30-33%, на три 45-49%, на четыре 54-58%).

Анализ публикаций отечественных и зарубежных исследователей, например [19], позволяет утверждать, что повышению производительности и качества выпускаемого полуфабриката препятствует ряд причин, связанных с недостатками конструкции в чесальных машинах и аппаратах и нерациональным выбором типа и параметров технологической оснастки -чесальной гарнитуры, которые следует устранить путём модернизации оборудования.

Что касается недостатков конструкции машин и аппаратов, то это:

- во-первых, нарушение исходной цилиндричности основных рабочих органов, следствием чего является невозможность установить более тесные разводки между ними;

- во-вторых, искажение разводок по ширине вследствие прогибов поверхностей рабочих органов, что предопределяет разные условия чесания по ширине;

- в-третьих, колебания технологических разводок в процессе работы машин из-за повышенной вибрации опор рабочих органов и станины.

Исходная непрямолинейность образующих рабочих органов, достигающая как минимум 0,5мм и более, обусловленная, как показано в [8], конструктивными факторами (разностенностью барабанов, наличием продольных ребер жесткости, кольцевых приливов), достижимой точностью обработки в поперечном сечении (эксцентриситет) и продольном направлении при большой рабочей ширине обечаек барабанов, затрудняет установку возможно минимальных разводок между чешущими органами.

Современная технология текстильного машиностроения [59] позволяет изготавливать новые и модернизировать действующие валичные чесальные машины с точностью обечаек барабанов и валиков в пределах 0,02-0,04 мм.

Периодические обтяжки барабанов гарнитурой деформируют обечайку, как это было замечено ещё в [22], каждый раз на величину 0,04-0,12мм и более, что приводит в итоге к нарушениям прямолинейности ее образующей, достигающим 0,5-0,8мм [57]. Кроме того, при значительной частоте вращения барабанов может происходить вспучивание их обечайки, что тоже оказывает влияние на изменение разводки по ширине машины.

В процессе настройки валичной чесальной машины номинальная разводка 0,4-0,2 мм устанавливается по краям рабочих органов в соответствии с технологическими требованиями. В центре рабочей зоны разводка будет меньше номинальной на величину разницы между прогибом средней части валиков и деформацией средней части барабана. Уменьшение разводки в центре рабочей зоны составляет 5-10%, что создает неодинаковые условия чесания по ширине машины. Уменьшить нецилиндричность и биение обечаек в условиях работающего текстильного предприятия можно при использовании специального оборудования и технологии выравнивания с последующим шлифованием или точением поверхности, разработанных нами и апробированных в условиях производства [49].

Существенное влияние на дестабилизацию разводок оказывают динамические факторы, возникающие при работе чесальных машин. Несмотря на то, что при изготовлении барабанов их подвергают статической и динамической балансировке, в процессе эксплуатации балансировка обычно полностью нарушается, в связи с чем она должна контролироваться периодически. Допустимая амплитуда вибросмещения барабанов массой 500 кг и более при скорости выше 100 мин"1 не должна превышать 0,03 мм. Большое влияние на величину амплитуды вибросмещения оказывает точность устанавливаемых подшипников (зазор между внутренними и наружными кольцами). Этому условию в большей степени отвечают установка радиально-упорных роликовых подшипников.

Статистические исследования разводок, выполненные в [8] с помощью непараметрических критериев согласия, подтвердили случайный характер их распределения и близость закона этого распределения к нормальному.

Состояние основных рабочих органов чесальной машины и их гарнитуры определяет общую способность чешущих органов расчесывать волокна и удерживать их, противодействуя расчесывающим силам, создаваемым гарнитурами сопряженных рабочих органов. Состояние зубьев и игл гарнитуры определяет расчесывающую способность и рабочую загрузку, что влияет на производительность машины. Вращение с заданной частотой барабанов (приемного и главного) обеспечивает создание динамических сил, выполняющих разделение волокон, подаваемых в машину, их продвижение вперед и противодействие силам, которые создают пильчатые или игольчатые поверхности сопряженных органов.

Для повышения эффективности чесания на валичных машинах при их модернизации целесообразно использовать усовершенствованные виды чесальной гарнитуры. При этом необходимым условием ее работы является точный монтаж не деформирующий барабаны и валики.

1.2 Типы и характеристика чесальной гарнитуры

Основное предназначение чесальных гарнитур, представляющих собой по классификации [20] преобразующую текстильную технологическую оснастку, произвести разделение массы прочесываемых волокон на отдельные волокна, смешать их, удалить сорные примеси и пороки, параллелизовать и сформировать равномерный прочес для получения полуфабриката (топса, ленты, ровницы, или настила для нетканого материала). При этом размеры этих элементов гарнитуры малы и сопоставимы с размерами волокон, что позволяет достигать вышеперечисленных целей. Чесание волокон по мере перехода от питания к съему производится гарнитурами с разнообразными заострениями концов зубьев или игл, которые подбирают в зависимости от длины, толщины, спутанности, количества и засоренности волокон.

Чем тоньше и длинней расчесываемые волокна, тем меньше должен быть угол заострения и толщина основания пильчатой ленты, меньше седло (расстояние между двумя смежными иглами) игольчатой кардоленты.

II Таг между остриями гарнитур выбирается в зависимости от скорости чесания и длины волокон, при этом учитываются: засоренность смеси и расположение гарнитуры на рабочих органах по мере перехода волокон от питания к выпуску. Величина граней площадки верхней части гарнитуры не должна быть значительно меньше толщины волокон (0,12-0,30 мм). В противном случае возможно травмирование волокон и их укорочение, приводящее к значительному увеличению обрывности в прядении, потерям из-за дополнительных отходов (угаров) волокон. С другой стороны, при износе гарнитуры, достигающем более 0,30-0,40 мм, и радиусе округления ее передней грани, достигающем более 0,3 мм, процесс чесания полностью нарушается.

В производственной практике отечественных предприятий важности

проблеме подбора чесальной гарнитуры придают значение лишь в том случае, когда процесс чесания нарушается. При этом в прочесе образуются дополнительные пороки (узелки, мушки), неровнота полуфабриката и др.

применяются следующие типы гарнитур:

- эластичная;

- полужесткая;

- жесткая (цельнометаллическая).

Эластичная гарнитура представляет собой многослойную ленту (основание), в которую вставлены в определенном порядке (наборе) скобки, образующие пару игл. Иглы - круглого или овального сечения, их концы имеют боковую заточку [31].

Изогнутая форма иглы (колено) позволяет, при отклонении иглы под действием усилия чесания, избежать существенного изменения высоты гарнитуры. Действительно, при отсутствии колена отклонение иглы приводит к увеличению высоты гарнитуры (рис. 2, а), что вынуждает устанавливать большие разводки между рабочими органами. При наличии колена и при заделке иглы на одной вертикали с острием отклонение ее приводит к уменьшению высоты и соответственно к увеличению разводки (рис. 2, б). Для снижения указанных вредных последствий места заделки иглы устанавливают так, как показано на рисунке 2, в.

В зависимости от рабочего органа, вида перерабатываемого материала

,+х

а

б

в

Рисунок 2. Формы игл эластичной гарнитуры и их заделки

Номер гарнитуры определяется числом игл, приходящихся на 1 см2 поверхности. Причем, чем больше И, тем меньше диаметр иглы. Острия игл могут быть закалены для увеличения износостойкости.

Полужесткая гарнитура представляет собой разновидность эластичной гарнитуры, в которой иглы выполнены из плоской проволоки (рис. 3). Сравним изгиб игл эластичной и полужесткой гарнитур, рассматривая иглу как консольную балку с заделанным концом:

Рис. 3. Полужесткая гарнитура

Р • Нъ

Прогиб гарнитуры х =-, (1)

3 • £ • /

где Е - модуль упругости; Н - высота иглы, 3 - момент инерции сечения.

аъ Ь

Для плоского сечения J =-, (2)

12

для круглого сечения 3 = л ^ , (3)

где ¿/-диаметр иглы.

Приняв для расчета Ъ - с1 и а = 2с1, получим, что прогиб конца иглы полужесткой гарнитуры в 13,6 раза меньше, чем эластичной. Очевидно, что для таких игл колено излишне.

Полужесткая гарнитура применяется для обтягивания шляпок. Острия игл закалены, и поэтому точка такой гарнитуры для выравнивания шляпок по высоте не допускается. Таким образом, применение полужесткой гарнитуры

требует использования шляпочных колосников повышенной точности изготовления. Проблемы проектирования и эксплуатации гарнитуры такого типа достаточно подробно рассмотрены в работах Столбушкина Н.М., например, в [68].

Жесткая гарнитура представляет собой металлическую ленту с отштампованными или фрезерованными зубьями. Часто ее называют пильчатой гарнитурой или цельнометаллической пильчатой лентой (ЦМПЛ). Общий вид и основные параметры ЦМПЛ представлены на рис. 4 и в таблице 1 [30].

н

8

Рис. 4. Жесткая гарнитура (ЦМПЛ)

Таблица 1

Характеристика ЦМПЛ

Тип, фирма, назначение Н мм В мм 1 мм Ьз мм Плотность на 1см2(дюйм2)

Приемный барабан

209Т 6,0 2,5 6,5 4,0 75 Канавочная навивка

210Т 6,0 2,5 6,5 4,0 85

Ю4 (0-4) 6,0 1,1 8,0 4,0 90

Б5505Траф" 5,5 1Д 6,5 2,9 85

Е5510 "Граф" 5,5 1,2 5,0 3,5 80

48АЬ "Платт-Ферер" 5,65 1-1,3 6,8 3,45 85

Главный барабан

ЦМПЛ-3 3,5 1-0,7 1,3 1,2 75

Г2525х0.6 "Граф" 2,5 0,6 1,3 0,5 65 125(805)

"Платт-Ферер" 2,65 0,75 1,3 0,6 74 44(609)

\VT5095017 "Петер Вольтере" 2,5 0,5 1,5 0,55 70 132(850)

Съемный барабан

ЦМПЛ-5 4,0 1-0,8 2,5 2,3 65

Г/4022х0.85К "Граф" 4,0 0,85 1,95 2,2 68 60(385)

\VD-125813 "Петер Вольтере" 4,0 0,9 2,0 2,15 65 56(364)

Одним из важнейших параметров гарнитуры является ее плотность -число зубьев, приходящееся на 1 см2 или на 1 кв. дюйм. Иногда используется

128

понятие номера гарнитуры: N =-

/ • В

Главные требования к ЦМПЛ - точность геометрических параметров и высокая износостойкость. От точности изготовления гарнитуры зависит возможность установления минимальных разводок между рабочими органами.

Современные гарнитуры изготовляют с точностью по высоте: -для штампованной ± 0,02 мм; -для фрезерованной ± 0,01 мм.

Износостойкость гарнитуры достигается закаливанием кончиков зубьев для достижения твердости по Виккерсу до 1000 НУ, при этом основание ленты не должно иметь твердость, большую, чем 230 НУ.

Характеристикой износостойкости является количество волокнистого материала, которое можно обработать на машине до смены гарнитуры. Современные ЦМПЛ позволяют перерабатывать 250-350 т волокон между перетяжками гарнитуры.

Для рационального подбора гарнитур различных рабочих органов в зависимости от вида перерабатываемых волокон используют обобщенные параметры гарнитуры: волокноемкость и задерживающая способность [4,70]/

Волокноемкость гарнитуры - это ее свободный объем, приходящийся на единицу поверхности рабочего органа.

Задерживающая способность гарнитуры характеризуется сопротивлением, которое она оказывает протаскиванию погруженным в нее определенным образом волокон. Она зависит от свойств волокон (длина, извитость, коэффициент трения, степень разъединенности) и параметров гарнитуры. Для определенного вида волокон при сравнительной оценке различных гарнитур можно пользоваться понятием критерия задерживающей способности.

Использование обобщенных параметров гарнитур позволяет проводить их целенаправленный подбор для взаимодействующих рабочих органов при переработке различных видов волокон. Например, гарнитура главного барабана должна обладать минимальной волокноемкостью при достаточно большой задерживающей способности, что обеспечивает меньшую загрузку главного барабана волокнами и благоприятные условия чесания.

В зависимости от перерабатываемых волокон, производительности чесания применяют определенные типы гарнитур.

1.3. Методика расчета передних углов жесткой гарнитуры главного и съемного барабанов

В теории проектирования параметров гарнитур можно выделить два направления. К первому направлению относятся работы, в которых проводится силовой анализ взаимодействия одиночных зубьев (игл) гарнитуры с волокном. К этому направлению можно отнести исследования И.Г. Борзунова, в работе которого проведен уточненный силовой анализ взаимодействия одиночного зуба гарнитуры с одиночным волокном [9]. Силовой анализ позволяет раскрыть физическую сущность взаимодействия волокон с гарнитурой. Однако он связан с большим количеством трудностей при определении элементарных составляющих сил, таких, как центробежная сила, силы трения, аэродинамические силы сопротивления воздуха. Высокая сложность расчетов и практическая невозможность учета всех факторов, влияющих на взаимодействие волокон с гарнитурой, а так же то, что в них обосновываются лишь угол наклона и высота зуба, ограничивают практическое использование силового анализа при проектировании параметров гарнитур.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Савельев, Григорий Викторович, 2013 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Алексеев М. А. Автоматический контроль поверхностной плотности массы волокнистого слоя / М.А. Алексеев, А.И.Гринберг, В.П. Хавкин, А.Е.Черкасский //Научные труды. - М., 1976, №25. - С.94-107.

2. Алексеев М.А. Разработка и исследование устройств контроля и регулирования плотности волокнистого холста на агрегате АФПИ -180.: дисс...канд. техн. наук. М., 1977.

3. Артц П. Технические измерения важнейших параметров, влияющих на высокопроизводительное чесание.: дисс....техн. наук. Штутгарт, 1971.

4. Ашнин Н.М. Кардочесание :учеб. пособие / Н.М. Ашнин. - СПб.: СПГУТД, 2007 - 67 с.

5. Бадалова Э.И. Экспериментальное определение показателей неравномерности холста изрубленных стеклянных нитей, химически сявзанных Э.И. Бадалова, K.M. Кретова, В.П. Хавкин, А.Е. Черкасский // Стеклянные волокна и стеклопластики. - 1972. - №1. - С. 12-21.

6. Бахар М.П. О методике оценки неровноты холста по ширине / М.П. Бахар, В.В. Кленов, A.A. Кучма // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1971. - №3.

7. Бахар М.П. Опыт снижения структурной неровноты холстов/ М.П. Бахар, Б.В.Кленов//Текстильная промышленность.-1973.-№4.-с.З8-39.

8. Бойко C.B. Разработка метода контроля зоны чесания валичной чесальной машины: автореф. дисс....канд. техн. наук. - Кострома, 1998. -17с.

9. Борзунов И.Г. Теория и практика кардочесания.-М.: 1969.

10. Гаглоева Э.Н. Исследование вибронагруженности подшипниковых узлов чесальных машин для хлопка // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 1983, №6. - с.85-87.

11. Гикашвилли Т.Ш. Разработка оптимального режима процесса чесания с целью повышения производительности валичной чесальной машины: Дисс. ...канд.техн.наук/ JL, 1978.

12. Гинзбург JI.H. Динамика основных процессов прядения / JI.H. Гинзбург, В.П. Хавкин, Ю.М. Винтер, A.C. Молчанов. - М., 1970, 4.1.

13. Гончаров В.Г. Исследование и разработка технологических параметров приготовления шерстяной аппаратной пряжи / В.Г. Гончаров, С.В.Загонов, Г.В. Савельев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2003. - №4. - С. 27-31.

14. Гукасян Н.И. Исследование взаимодействий волокнистого материала с основными рабочими органами валичных чесальных машин: Автореф. Дисс. ... канд.техн.наук/Иваново, 1990.

15. Гусев В.А. Теоретико-экспериментальное обоснование методов и средств стабилизации технического состояния кардочесальных машин.: дисс. ... докт.техн.наук - Кострома. - 2001. - 466 с.

16. Задерий Г.Н. Определение коэффициента распределения материала между главным и съемным барабанами шляпочных чесальных машин. / Г.Н. Задерий // Реферативный сборник. Прядение. ЦНИИТЭИЛегпром, М., 1969, №5.

17. Исследование и разработка технологии реконструкции производственной машины «Шпинбау» с целью повышения ее производительности и расширения ассортимента выпускаемых нетканых материалов. - Отчет о НИОКР по контракту №8/3-570Н-08 от 28.11.2008 с ОАО «МОНТЕМ». - 1 эт. 2008 г - 31 с; 2 эт. 2009 г - 127с; закл. Эт. 2009 г -102 с,

18. Карасев Г.И. Исследование процесса обработки хлопковых волокон в различных узлах шляпочных машин: дисс....докт. техн. наук. -Иваново. - 1968.

19. Качмазова A.C. Исследование работы валичной чесальной машины в гребенном прядении шерсти с целью повышения её производительности: Дисс. .. .канд.техн.наук/ JL, 1969.

20. Ковальский П.Г. Организационно-технические основы эксплуатации и сервиса технологической оснастки текстильных машин. : дисс.. ..канд. техн. наук. - Кострома. - 2002. - 160 с.

21. Корольков И.А. Оптимизация конструктивных и динамических характеристик основных узлов чесальных машин для шерсти: дисс. ...канд.техн.наук/ JL, 1984.

22. Корытинский С.И. Деформация барабанов чесальной машины при обтяжке его цельнометаллической пильчатой лентой // В сб.: Труды НИИЛТЕКМАШ. - М: 1953. - С. 85-95.

23. Кудрявцева Т.Н. Техническая диагностика шерстопрядильного производства. - М.:Легпромбытиздат, 1987. - 112 с.

24. Куклина H.A. Исследование динамики кардочесальных машин для шерсти. :дисс....канд. техн. наук. - Ленинград. - 1975.

25. Куроедов Ю.И. Бесконтактный метод определения степени биения главного барабана чесальной машины / Ю.И. Куроедов, М.И. Худых //Сб.: Ученые запискиИвТИ, Иваново, 1968.

26. Кофман Э.Д. Исследование динамических и технологических особенностей работы высокопроизводительных чесальных машин. Дисс.....канд.техн.наук. - Л. 1969.

27. Лабок В.Г. Инновационная модернизация текстильной отрасли / В.Г. Лабок, М.А. Буянов, О.М. Волчков, Ю.В. Кулемкин, Г.М. Травин // Деловая слава России. 2010. - №3. С. 40-44.

28. Лежебрух Т.О. Методы расчета допустимого повышения производительности валичных чесальных машин. - М., 1968.

29. Лежебрух Г.О. Шерстопрядильное производство: Формулы, критерии оценки. / Г.О. Лежебрух. - М.: Легпромбытиздат. - 1989.

30. Лента пильчатая термооьработанная для переработки полиэфирных волокон и их смесей с хлопком на чесальных машинах. Технические условия, ТУ 17-40-894-87.

31. Ленты игольчатые для шерсто-чесальных машин. Технические условия ТУ 17-40-995-89.

32. Малиновский М. Анализ углов чесальной гарнитуры чесальных машин. - Пшеград Влукиннишцу, - 1969, №11. - С. 526-531.

33. Матвеева E.H. Количественная оценка уровня модернизации текстильного оборудования / E.H. Матвеева, Ю.В. Кулемкин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2010. - №1 - с. 97-98.

34. Материал иглопробивной нетканый / Патент на полезную модель №114322, опуб 20.03. 2012. Бюл.№8 // С.Б. Оренбах, Г.В. Савельев, В.В.Курков, В.Г. Лабок.

35. Миметке И.и др. Производственное изменение плотности поверхности нетканых материалов // Труды технического университета г. Либерец, Чехия. - 2003.

36. Модернизация технологического оборудования и разработка новых видов технологической оснастки для выпуска легких элитных шерстяных тканей спецификации «Super 100». Отчет о НИОКР по договору № 11411. 0810200.19.В04-02 от 27.04.2011.

37. Модернизация технологического оборудования и разработка новых видов технологической оснастки для выпуска легких элитных видов тканей спецификации Super и новых видов двойного назначения на основе шерстяных и химических волокон с заданным комплексом защитных свойств (биоактивных антиал ер генных, антистатических). - Отчет о НИОКР по договору с БКК №114410810200.19.В04 - 02 от 27.04.11. - 71с.

38. Модернизация технологического оборудования на базовом предприятии. Мониторинг модернизированного оборудования и технологической оснастки. - Отчет о НИОКР по договору С БКК № 12441.0810200.19.В03/11 от 2004.12. - этап 1.-49с, этап 2.-22с.

39. Научные основы создания и модернизации технологической оснастки и оборудования прядильного производства для реконструкции текстильных предприятий и обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции / Демидов A.B., Ашнин Н.М., Макаров А.Г., Оренбах С.Б., Савельев Г.В и др. // НИР на соискание Премии Правительства РФ в области науки и техники за 2012 г, СпБ: стр

40. Нормы технологического режима производства нетканых материалов. М.: ЦНИИТЭЛегпром, 1983.

41. Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. Тонкогребенное прядение. М.: ЦНИИТЭИЛегпром. - 1982. - С. 200.

42. Оренбах С.Б. Влияние биения съемного и главного барабана чесальной машины на неровноту чесальной ленты / С.Б. Оренбах, Ю.М. Винтер // реферативный сборник. Прядение. - М.: ЦНИИТЭЛегпром. - 1974. - №6. С. 9-14.

43. Оренбах С.Б. Гарнитуры чесальных машин / С.Б. Оренбах. - М.: Легпромбытиздат, 1987.

44. Оренбах С.Б. Новое направление в развитии чесальной гарнитуры для переработки текстильных материалов и отходов. С.Б. Оренбах, Г.В. Савельев // Сб. док. Международного симпозиума «Новое в переработке текстильных отходов», - М.: Международная ассоциация научно-технических обществ легкой промышленности, 1994.

45. Оренбах С.Б. Определение оптимальных характеристик пильчатых лент / С.Б. Оренбах, П.В. Савельев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2008. - №2.

46. Оренбах С.Б. Исследование и разработка методики для контроля пильчатой поверхности барабанов и разводок чесальных машин / С.Б.Оренбах, Г.В.Савельев, С.В.Климашевский и др.//ЭНИ технология 21 века в легкой промышленности.- №6.-часть II (2012).

47. Оренбах С.Б. Современные технологии переработки волокон в высококачественные текстильные материалы/ С.Б.Оренбах, Г.В.Савельев, К.Э.Разумеев и др.//Швейная промышленность.-2012.-№4.

48. Оренбах С.Б. Повышение эффективности работы чесальной машины / С.Б. Оренбах, Э.Д. Кофман, М.И. Худых. М.: Легкая промышленность. - 1980.

49. Оренбах С.Б. Прогрессивная пильчатая лента для модернизации валичных чесальных машин камвольного производства / С.Б. Оренбах, Г.В. Савельев, К.Э Разумеев и др. // Текстильная промышленность. - 2011. - №1. - С.54-60.

50. Оренбах С.Б. Разработка численного метода расчета процесса функционирования чесальной машины / С.Б. Оренбах // Сб. науч. трудов ЦНИИМАШдеталь. - М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1992.

51. Оренбах С.Б. Современная технология модернизации линий для получения нетканых материалов. С.Б. Оренбах, Г.В. Савельев, Е.В. Котов // Текстильная промышленность. - 2010. - №4. - С. 48-51.

52. Оренбах С.Б. Современные способы переработки шерстяных волокон на чесальных аппаратах /С.Б. Оренбах, В.К. Филипов, В.В. Баканов, Г.В. Савельев // Текстильная промышленность. - 1997. - №6.

53. Оренбах С.Б. Теоретические и экспериментальные исследования равномерности прочеса в процессе работы чесальной машины /С.Б. Оренбах, C.B. Ларионов, Г.В. Савельев // ЭНИ Технология XXI века в легкой промышленности, Сб. №6. - 2012.

54. Оренбах С.Б., Савельев Г.В. Новые типы чесальной гарнитуры -игольчатая кардолента. С.Б. Оренбах, Г.В. Савельев // В мире оборудования, №3(20), 2002.

55. Оренбах С.Б., Савельев Г.В. Переработка засоренной шерсти. С.Б. Оренбах, Г.В. Савельев // В мире оборудования, №1(2), 2000.

56. Оренбах С.Б., Савельев Г.В. Современная игольчатая гарнитура для валичных чесальных машин. С.Б. Оренбах, Г.В. Савельев // В мире оборудования, №7(12), июль 2001.

57. Оренбах С.Б., Савельев Г.В.Стабилизация разводок между гарнитурами рабочих органов валичной чесальной машины. С.Б. Оренбах, Г.В. Савельев // СПб.: В мире оборудования, №5-6 (10-11) май-июнь 2001.

58. Отчет о патентных исследованиях для обеспечения высокого технического уровня разрабатываемых объектов техники: «Обеспечение стабильности технологических разводок и средств контроля за ними, преимущественно в чесальных машинах и прокатных станах». ГК СССР по делам изобретений и открытий, Горьковский филиал ВЦПУ. - Горький, 1990. -№167-165/90.

59. Пищиков В.Д. Текстильное машиностроение в России: Состояние проблемы, перспективы / В.Д. Пищиков, А.Ф. Розанов // Текстильная промышленность - 2001. - №6.

60. Протасова В.А. Шерстопрядильное оборудование / В.А. Протасова, П.М. Панин, Д.Д. Хутарев. - М.: Легкая индустрия. - 1980.

61. Разработка технологи грубой переработки базальтовых волокон для производства иглопробивного нетканого материала с заданными свойствами. Отчет о НИОКР по государственному контракту №11411. 0816.900.19.043 от 11.04.2011.-55с.

62. Разработка технологии и создания опытно-промышленного производства гибких нетканых иглопробивных, экологически чистых, огнестойких матов из базальтового ровинга без органических связующих. -отчет о НИР по договору с ООО Авангард. - 1 эт. 2006 г. - 51с; 2-5 эт. 2007 г. - 64с; 6 эт. 2008 г. - 26с; 7 эт. 2009. - 88с.

63. Севастьянов А.Г. Методы исследования неровноты плоских текстильных метериалов / А.Г.Севастьянов, Т.Н.Элькина.-М.,1975.

64. Савельев Г.В. Практика использования пильчатой гарнитуры на чесальных машинах при производстве нетканых материалов / Г.В. Савельев // Текстильная промышленность. - 2004. - №12.

65. Савельев П.В. Конструктивно-технологические методы повышения эффективности процесса чесания на валичных машинах / Г.В. Савельев // Модернизация отраслевой производственной ифраструктуры: матер. Всеросс. науч.-практич. конф. - Кострома: КГУ им. H.A. Некрасова .-2012.-С. 6-10.

66. Станок для чистки и заточки гарнитуры валиков текстильных машин. - Авт. свид. №1341266. 1987 г. Оренбах С.Б, Назаров В.И. и др.

67. Стивенсон В.Дж. Управление производством / Пер. с англ. - М.: Бином Лаборатория Базовых знаний, 2009. - 928 с.

68. Столбушкин Н.М. Применение универсальных методов расчета для проектирования надежных игольчатых гарнитур хлопкочесальной машины / Н.М.Столбушкин // Повышение степени унификации - одно из средств повышения качества и надежности изделий: Тез. зональной науч.-техн. конф. 24-25 июня 1977 г.-Кострома, 1977. - С. 14-15.

69. Травин Г.М. Научные основы технической эксплуатации текстильных машин: дисс.... Докт. техн. наук. - Ленинград. - 1987.

70. Труевцев Н.И. Теория и практика кардочесания в аппаратной системе прядения шерсти./ Н.И.Труевцев, Н.М.Ашнин. - М.: Легкая индустрия. - 1968.

71. Устройство для выравнивания поверхности главного и съемного барабанов чесальной машины. - Авт. свид. №883202, 1981 г. Г.Л. Лачев., Куряев В.П., Капустин Ю.М. и др.

72. Устройство для измерения натяжения пильчатой ленты при обтягивании барабанов чесальных машин. - Авт. Свид. №1068744,1983 г. Иванов С.А., Капустин Ю.М. и др.

73. Устройство для обтягивания барабанов чесальной машины пильчатой ленты. - Авт. свид. №1240795, 1986 г. Оренбах С.Б., Капустин Ю.М. и др.

74. Устройство для обтягивания пильчатой лентой барабана чесальной машины. - Патент РФ №2031991, 1995г. / С.Б. Оренбах и др.

75. Устройство для формирования настила волокнистого матери ала из базальтовых волокон. Патент РФ на изобретение №2475572, 2011г./С.Б.Оренбах, В.Г.Савельев и др.

76. Устройство для шлифования барабанов чесальных машин. Патент РФ №1787099, 1992г. / С.Б. Оренбах, С.Н. Тонков и др.

77. Устройство для обтяжки барабанов и валков чесальной машины

цельнометаллической пильчатой ленты.

Патент№2012138050/12(061668)/С.Б.Оренбах, В.Г.Лабок, В.Г.Савельев и др.

78. Харакава К. Модель передачи между игольчатыми валами вблизи критического отношения скоростей поверхностей и ее применение / К. Харакава, С. Киносита, К. Тонака // Сэньи Кикай чаккайси. - 1975, т.28. -№12.

79. Чеванов С.С. Исследование влияния остроты карды чесальной машины на качество прочеса и разработка прибора для оценки остроты игл // Труды ЦНИИХБИ, М.: 1954, С. 20-28.

80. Czechwicz Т. Wptyw sposoby zasilania na rownomicronose rina przy produkcji Wloknin Klojonych. Technik wtokienniczy.1971. - №7. - 218-220.

81. Czechwicz T.Wptyw parametrow formowania aerodinamicznego na nievo Wnomiernose masy powirzchniweg rina. Preglad Wtokienniczy. 1975. -XXIX. - №4.

82. Kaufmann D. Untersuchungen in der Wanderdeckelkarde. Dissertation TH, Stuttgart, 1957.

83. Wang J. and &. Analiysis and Enhancemtnt of carding and Spinning. National Textilecenter Annual Report: 2003 ,now.

84. Yablonski W. Zgreblenie bawelny i wlokien chemiczny. Warszawa,

1968.

ПРИЛОЖЕНИЯ

14 ъ

< НК) ".Фабрика 1 (стканых Материалов «Весь Мир»

1421 11, г.Подольск, '■',■ ..........■ ■■ г

(!ефтсп;-|Г(Овск!!;! проезд, дом 3 Телефог!/Фа.кс:: -

(495) 996-61 -62, 996-61 -63 ... . :.

http:/.AvvvAv.al!worldnonwo:vens.m.

ОКГЮ IS130826

ИНН/КПП 7710027144/5G360

02.02.05 " ■'';■' - ■ " •

РАСЧЕТ

экономического эффекта от внедрения комплекта технодогической.оснас'г^^

оборудования, разработанного I ШИИМашдстаяь

Комплект технологической оснастки для текстильного оборудования, изготовленный по техническим условиям (ТУ 17-40-894-87) и чертежам ЗАО ФИРМА «РЬМИЗ» 0 Иваново) кключает в себя 12 типоразмеров прогрессивных конструкций пигтьчагых лен! Применение устаревших конструкций игольчатых лент практически не обесисчинас! требуемого качества нетканого полуфабриката, снижает лроШводительностьлёсальн^

Пильчатая, лента прогрессивных конструкций' устанавливалась, на рабочие :ор.ганы. чесадышх машин ЧМ-12ВН завода КАО Jleiмаш взамен игольчатой лешы для переработки разнообразных волокон. Поставку и монтаж пильчатых лент на рабочие органы чесальных машин выполняло ООО Mi ГГЦ «Текма». Предварительно МН'П Í «Текма« выполнял, диагностику текстильного оборудования и монтаж оснастки собственными: специалы-ними станками для монтажа.

Ранее на машины устанавливали комплект серийной игольчатой ленты типа Л111-8. в количестее-700 метров. срок службы ее составляет 6 месяцев, т.е. в 4 раза:.-меньше- пильчатой: "Стоимость комплекта игольчатой ленты за. врем»' работы пильчатой состанит:29() х 700 х: 812000 рублей,- где 290-стои:мость одного метра игольчатой ленты' но. ценам МКФ:'за 02.2005 г. Срок'службы- отечественной или импортной пнльчатойленты в среднем составляет 2 года в зависимости от обг.ема перерабатываемого сырья. Использование прогрессивных типов отечественных пильчатых лент по факту составляет более 2 лет. Экономический эффект от внедрения .пильчатых лент взамен теольчашх составляет:

; - (1.Ь х Р -11,| х Р, )•«, где

Цт......стоимость комплекта о'гечественной..осдас'гкиь. замеряемой- на период ее:приобретения в

руб.: по прейскуранту 'заиола- МКФ; Р-количеетво- в метра>;, Ц| -стоимость оснастки устанавливаемой, взятой но прейскуранту завода Ц| -- 130 руб.. 1:Ь - 290 руб.. Р -700 м. К • увеличение срока службы = 4..

Таким образом. использование отечественной пильчатой дейты взамен игольчатой позволяет полу-хить экономию средств с учетом увеличения срока службы в размере: Э = ( 290x700-00x600)4-500000 рублей. '

Генеральный дир^т юр J- » ^ ' Котов Е'.В'.

Главный бухгалтер Щ]- " Kt~"' Д'.' Гусева И. А,-

"i \ -«г >с V/

Копошен ков 11. А.

Главный инженер

Закрытое акционерное общество Ногинский завод резинотехнических изделий ИНН 5031005664 КПП 503101001 ОГРН 1035006100909

ОКЛО - 00300601 ОКВЗД - 29.54.4

г Ногинск Московской обл. Кардолектный проезд, 5.

Адрес: 142407, Тел/Факс: директор ¿2.4-->2.-секретарь сбыт

гл.бухгалтер коммерческий отдел

4-52-21 6-14-23 1-45 80 1-28-38 1-00 -20

Коды:из Москвы

из других городов Тел./факс; сбыт Тел./факс: канцелярия

В (251) 8 (09651) 1-02-00 £■-'2 4 - 5 3

Расчёт

птттг 7Р (экспер.) разработана, конструкции ЛШС 7Р (эк Р^ в мнтц 1бкма

теоретических расчетов, выт синтетическим

Имеет вместо войлочного амортизатора

амортизатор с резиновой накладку экспсриментальной

Себестоимость «готовя«>ни серийной ленты в

игольчатой кардолент К н

связи с заменой объём выпуска

Принимая во вни^аН^^о16.№22) - 100 тыс. метров и О сеоийной игольчатой ленты

Гевзвешенную цену одного погонного метра

цР * 280 руб. (по "Ре?сХек7от производства игольчатой

Э 2 2Д80-О-0,28)- 100 000 = 7.840 000 рублей.

- ¿7

Директор

Начальник ПЭО

Волчков О.М. ¿-тг-.-^удбарж

Приложение 3.

Таблица 3.5 Ожидаемые технико-экономические показатели производства нетканых материалов на линии «Шпинбау»

' № ' | Е | До | После '

! № | Наименование показателя ! д' : рекон- | рекои- < ЗМе" Поимечание

„/„) изм. к 8 к ; нение "ни-^ис

п/п__; струкции струкции !

11 Производительность линии ! {средняя 1 кг/час 149 238,4 | 89,40 'Рост в 1,6 раза

2 Годовой фонд рабочего времени с учетом плановых | простоев в 2 смены час 3 438 3 438 ( ! ! Две смены по 8 часов, 12 раб. дня в месяц, |Кпп=0,814

3 Годовой выпуск продукции | кг 512312 819 699 , 307 387 1 ............... . | По условиям 2008 г.

4 Годовой выпуск продукции с НДС тыс. ' руб. 46 126 73 801 1 ' 27 675 В ценах 2008 г.

5 Годовой выпуск продукции без НДС тыс. руб. 39 089 62 543 ! 23 454 •В ценах 2008 г.

6 Производственная площадь , участка | 400 400 1 !

Выпуск продукции на 1 м2 1 площади | тыс. руб. 115 185 69

8 Всего работающих на линии чел. 3 4 +1

В том числе рабочих | чел. 3 4 | 1

9 производственных, ! 1 I чел. 3 3 ! | 11 на загрузке, 2-опера-' тора с функцией упа-■ ковщика

10 вспомогательных чел. - 1 + 1 1 упаковщик

11 ИТР чел. _ - ! _ 1 :

12 'Выпуск продукции на 1 1 работающего тыс. руб. 5 125 6 150 , 1 025 1 1 ( , Рост в 1,2 раза :

131 Выпуск продукции на 1 ! 1 производственного рабочего тыс. руб. 5 125 8 200 3 075 : 1 Рост в 1,6 раза 1

141 Основная заработная плата ! работающих на линии за год тыс. руб. 2 700 3 960 1 260 1 Рост на 46,7% !

В том числе рабочих | 2 700 ! 3 960 1 260 !

15 1 производственных! 2 700 ! ! 1 3 240 540 | ' ' Рост зарплаты за счет ' , премиальной части на ; : 20% ;

16 вспомогательных | - 720 720 <

17' Отчисления во | внебюджетные фонды | работающих на линии за год тыс. I руб. ! 737 1 081 344 1 \ ! I Рост на 46,7% | I |

18 ■ Основная заработная плата ■ работающих на линии и от- ■ числения во внебюджетные | фонды на единицу продук- ! ции | 1 руб./кг 1 1 6,71 ! I 6,15 -0,56 | I 1 1 1 ■

IS i щы

ЙЙ fe §Ä

h" jä-т

В

I \ ^ fei.

кг

Ий-'

iL:

йж

ff"

IF* Шк

щ

tW'c

If

§Д>.

II

т

iflF

щ Ife^

Ks'

18* ET

S&f

Ш

L 1 ' ' raj

Окончание таблицы 3.5 JJJLJJg«* еГ

№ '1 ' № ,' Наименование показателя п/п, I 1 Ед. , изм. До реконструкции После реконструкции Изменение Примечание К? tr-^4"*^ 1 f» .i'Sh^ Ii* ^ t k,.. * a » .ИИ

| 201 Потребляемая мощность ли-| нии «Шпинбау» 1 1 кВт 1 227 227 - ! Не изменяется tili

, 21' Расход технологической элек-| троэнергии на ед. продукции 1 |кВт*час 2,19 1,37 ; i -0,82

221 Маржинальная себестои-] ! мость единицы продукции | ; (вкл. сырье, материалы, элек-¡троэнергию) ! 1 руб. 58,43 I 57,35 -1.08 ! За счет снижения | удельного расхода элек-■троэнергии в ценах 2008 г. £ - ''

■ 231 Маржинальная себестои-| : мость единицы продукции с | | учетом основной заработной ■1 ! платы и отчислений во вне-| | бюджетные фонды работаю-| | щих на линии ! ! } ! руб. 65,14 1 63,50 | -1,64 | За счет снижения : удельного расхода элек-; троэнергии и роста ! производительности ! труда снижение на 2,3% 1-Г Г "'i^rC-i

1 | . 24' Маржинальная себестоимость годового выпуска про, дукции с учетом основной за-| работной платы и отчислений | во внебюджетные фонды ра-| ботагощих на линии тыс. , руб. 1 1 33 371 52 048 ' 1 18 677 | Рост на 56,3 % 1 ! I I г- t; ^ .нНШНвН

251 Маржинальный доход произ-; водства на линии, «Шпинбау» включая постоянные затраты \ за год 1 j тыс. . руб. 5 718 i 10 495 ' 4 777 ¡Ростна 77,8% I'M шШшшШШШ

, 26! Прирост прибыли преднрия-: 1 тия от реконструкции линии [ | всего за год I ' тыс, руб. 4 777 - ; Постоянные затраты не : изменяются 1 1. j - * &■: • - -

| 271 Рентабельность производства линии «Шпинбау» , % 5 12 7 1 ! > 1

'1 281 Размер годовой прибыли от ; производства на линии ; «Шпинбау» тыс. , руб. 3 210 7 987 I 4 777 ( ! I 1 5 L "t j * «■ ЦэЪч e p »» \ «4 f'

: 29' Прирост налоговых отчисле-; | ний в бюджеты всех уровней . тыс. ! руб- - 2 206 - ' (налог на прибыль, НДФЛ.НДС) •p 1 " * ""«vÜS ' -I „

IUI ' Pis-

n i

.'Л-

I'f ir

шШШш!

01 КРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ Московский ?авод нетканых материалов"

___(ОАО "МОНТЕМ")___

115114 т Москва, > л Летниковская, д (>а геп [phone] факс (095)~235-17-06 ИНН 7705004600 КПП 770501001 ОКНО 15243 579 ОКОНХ 17132,72200 р/с 40702810900020000584 в ДО "Москворецкое отделение" ОАО "МИнБ" _г Москва к/с 30101810300000000600 БИК 044525600_

РАСЧЕТ

экономического эффекта от внедрения разработанного ЦНИИМашдет аль комплекта технологической оснастки

для текстильного оборудования.

Комплект технологической оснастки для текстильного оборудования, изготовленный по техническим условиям (IV 17-40-894-87) и чертежам ЗАО ФИРМА «РВМТ'13» (г Иванопо). включает я себя 16 типоразмеров прогрессивных конструкций пильчатых лент Применение устаревших конструкций лент практически не обеспечивает требуемого качества нетканого полуфабриката, снижает производительность чёсального оборудования. Пильчатая лента прогрессивных конструкций устанавливалась па рабочие органы чесальной машины фирмы «Шшшнбау» (Германия) для переработки полиэфирных и полипропиленовых волокон Поставку и монтаж пильчатых лент выполняло ООО МШЦ «Текма» с предварительной диагностикой чесального оборудования Закупки пильчаюй ленты заводом ранее осуществлялись по импорту у немецкой фирмы «Холлингсворт»

Срок службы отечественной и импортной пильчатой ленты в среднем составляет 2 года в зависимости от объема перерабатываемого сырья. Годовой объем внедрения пильчатых лент составляет 2,75 тонн. Использование прогрессивных типов отечественных пильчатых лент по факту составляет более 3 лет Экономический эффект от внедрения пильчатых лент составляет:

Э (ХДа-ДО А, где Ц] - стоимость отечественной оснастки на период её приобретения. Ц2 - стоимость импоршой оснастки, взятой из контракта, приведенной б рубли по курсу ММВБ. Ц, = 145 руб

Дз = 18,5 ам. долл. (18,5-28,19 - 521,5 руб.)

Таким образом, использование отечественной пильчатой ленты взамен импортной позволяет получить экономию средств без учета увеличения срока службы в размере:

Э = (521,5-150)-2750 = Щ^1Г<>25 руб.

Дирекюр по перспективному развитию Романов С в

Начальник ппаново-экономического отдела/^ СтаРик0Ва Е в

09.02 2005 "1 .

»-Г сА. '•^'л "а. 'к-___

Утверждаю

ектор шдеталь» уЗ.Г.Лабок 2011 г

директор

,........ __________ х.ЙДЛалатонов

У--1 А?011 г

АКТ 7-

я^хшьуМШгах производственных испытаний технологической оснастки и новых

. -„ - А

ЬВ, узлов и деталей для чесальных машин «О^тир», установленных на ООО «Брянском камвольном: комбинате»

Настоящий акт составлен представителями ОАО «ЦНИИМашдеталь»: начальником отдела технологической оснастки прядильного оборудования Оренбахом С.Б., главным специалистом Савельевым Г.В. и представителями ООО «БКК» техническим директором Артемовым С.Н., главным энергетиком Бельченко Д.В., начальником чесального цеха Трепачевой М.В., начальником физической лабораторией Поповой Т.В. в том, что в соответствии с работой по реконструкции чесальных машин «Октир» по договору № 11411.0810200.19.В04-02 от 27 апреля 2011 г. на выполнение НЙОКР: «Модернизация технологического оборудования и разработка новых видов технологической оснастки для выпуска легких элитных шерстяных тканей спецификации «Super 100» сотрудниками ОАО «ЦНИИМашдеталь» произведена на чесальных машинах «Октир» фаб. К® 6 и№ 5 полная замена всех гарнитур рабочих органов, выполнена реконструкция приводов, узлов и деталей, обеспечивающих работу чесальных машин. Спецификация выполненных работ помещена в приложении № 1.

Совместно с сотрудниками ООО «БКК» выполнен пуск чесальной машины № 6, машина обкатана на холостом ходу, установлены и проконтролированы разводки между рабочими органами и чесальная машина № 6 передана в производство ООО «БКК» для экспериментального апробирования на приготовленных шерстяных смесях волокон толщиной 21,9 и 22,0 мкм; засоренностью смесей 3 и 1,2 процента.

В результате проведенных работ получены характеристики чесальной ленты, отвечающие отличному качеству полуфабриката, спецификация результатов технологических показателей помещены в приложении № 2.

От ОАО «ЦНИИМашдеталь»

От ООО «Б1СК»

Начальник отдела технологической оснастки Технический директор прядильного оборудования С.Н. Артемов

с.Б. Оренбах

~ нергетик

■Гдавный специалист Д'В- Бельченко

¿у Г.В. Савельев;

Шйик чесального цеха __М.В. Трепач ева

Начальник физической лаб^

:;в. Попова

4 </9

, ■., :п 1 '

чь^'У'

Приложение №2 к акту от 21.10.2011

V,- ■ • Показатели по-шерсти поставка и лаборатории ООО БКК ______ 1 . I--т

.02037, 70 1 с

" - ■ л.'

; растителбныиьсор Ъ

11-!,. гь

^^дл^^рММ^Т'Л!».!!

1 *" ' ' :г1г"Ч. Г--'

ШтШпМая 'диаграмма -

. i ' > - -■..г1- Ы .Й, Л'

" |;,ср'дИгииа'ммп

■ 3 дл. %'Г "' " ''

даниие1ЩСта(Ц:

2;2! сорная;

1

^,66.7

}] 1 ц;

г ',l-,• г»* 1 •

10;8; "

% уко[юче!1ИЯ

"Вут

зз; 1:

"РазводкймеждуЙбЪчйми органа-мй машийьг:

Прсдпрочер : ;, : -1 р ,вал-г,л:ба'рабш|-0

2р.в'ал-га..-барабги1-0<7^

: Зр.вал-гл;барабан^7йм-: 4р.валГ-гл,барабан^,|>^1:

; 5р.пап-гл.бара6аи;0 Дмм;

.бр.пал-гл.барабан^Д'мм

'" ОсновыЬЯ прЬчес ;

Iвал-0,15 мм ; 2оал-

./(аипые лаборатории

.21,8

| ' " л

неудовлетворн

тельно "

0,09 мм.

'смеска >" еливср __

" У'5 •;- г л Л •'/•/:

0.8, - 0,76- Г : - - -

12 , ■ 12.4 ' , ' г .. ' . ■ ' '

7<)к( 18,1-20,5) 22 - '

Г" 2 (не менее ■ 55мм)

; | - 46.4 _ ;

Г- ""27,01 V'. 18'9

29.7 ^ . - 13.5 " ■-,

18,9; т--Т 29:7

--- 13,5 24,3

10,8 13,5

Х5

отлично

Ю' V

Разводки ме>кду рабочими органами аакшны

Прсдпро.чес -. , р. вал- 1;л. барабан-7,01...,-2р. вал-гл .-барабан-7,0 г' Зр;вал-гл.барабам-ЗД мм 4р.вш>гл.бараба1[-5,0 мМ-5р.в^|-гл.барабан-3,5>1м

6 р.аал-гл.барбая -3,5мм Основной прочее 1 - 1р.валйх~0,75 мм; 2р.валик-0.6 мм; Зр.валик-0.5 мм; -4р.валик-0,4 Мм; 5р.в;итй-0,3 мм .

Нач ЦФЛ

Г л Технолог

Т.В Попова

-^йМл сирин

АКТ

Настоящий акт составлен представителями ОАО «ЦНИИМашдеталь»: начальником отдела технологической оснастки прядильного оборудования Оренбахом С.Б., главным специалистом Савельевым Г.В. и представителями ООО «БКК»: начальником чесального цеха Трепачевой Т.В., начальником физической лаборатории' Поповой Т.В. в том, что в соответствии с работой по договору № 12411.0810200.19.В03/11 от 20 апреля 2012 года на выполнение научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы: «Модернизация технологического оборудования на базовом предприятии. Мониторинг модернизированного оборудования и технологической оснастки» между' ОАО «ЦНИИМашдеталь» и ОАО Научно-производственный комплекс «ЦНИИШерсть» выполнена следующая работа:

- проведен мониторинг .эксплуатации модернизированных чесальных машин' «Октир» фабричные номера № 5 и № б иразработанных и установленных чесальных гарнитур;

- проведены исследования условий выполнения заточки концов игл кардоленты, установленной на валиках чесальной машины;

проведена разработка проекта (модернизация) устройства для заточки игл кардоленты;''- . V :.• .

- выполнена разработка конструкторской документации - технического проекта для модернизации узла съема для'чесальной машины «Октир».

В связи с незначительным Объемом переработанного сырья - шерсти на чесальных машинах «Октир» № 5 и № б качественные показатели полуфабрикатов находятся в пределах значений, полученных при испытаниях, проведенных в ноябре 2011 г., см. приложение 2 к акту от 21.10.2011 г.

Работы по мониторингу, чесальных машин и модернизации узлов устройства заточки кардоленты предполагается продолжить во 2.этапе р

От ОАО «ЦНИИМашдеталь»:

От ООО «БКК»':

Начальник отдела технологической оснастки прядильного Оборудования ■ ¿Ши**/^ С.Б. Ореибах

¡7 -^а-Ь^

циалйст ъ&^/Лг, Г.В. Савельев '

Начал ьц^чесального цеха

М <В. Трепачева

Начальник физической лаборатории Т.В. Попова

/

ая*

^-чтгЗг;-'"--,

(ЮО «Ф; 16pIгкa .Hе-гкавмх Матеруалои (сВесьМир»' 142П 1, г. "Подольск, , ' .С„-,'_".„: - "

Пефтеба"(Овский проезд, дом 3 - ^'-г'.'-л

! елефоп'Факс - ''

(445) ч%-61-62. 496-61-63 , - -1шр: '/wwvv.allworldnonwovcns.m 1ЖП0 18П0826 ," ■ !

¡ШН/КИП 7710-027144/503601Ó01-. " / .

с: (oiy, '-=- '--

РАСЧЕТ .

экономического эффекта от внедрения к омп л о кта тех н о логической оснастки для текстильного

о

ьорудования, разраб.отагп1ого1ХНЙИМашдсталь

Комплект технологической" оснастки длС текстиль-нопо 'оборудовапия, изготовленный по техническим условиям ("ГУ ■)7-40-894-87},и;чертсжам ЗАО ФИРМА «РЕМИЗ» (г. Иваново), включает и себя ]2 типоразмеров-прогрессивных конструкций,пильчатых лент.'Применение усгарсвшнх к о н стр у к ций,(Н'о л ьЧатШ лент практически не обеспечивает требуемо го качества искано! о полуфабриката, снижает производительность чёсально го обору^о ван ия.

Пильчатая .чеша прогрессивных конструкций,^устанавливалась на рабочие органы чесальных машин ЧМ-.12ВН завода КА.0 Легмаш взамен'игольчатой ленты' для переработки разнообразных волокон. Поставку к|моятаж/пильчатых лепт па. рабочие органы чесальных машин выполняло ООО МНТЦ <<Текм'й». Предварительно 'М.ИТД ■" «Текма>> выполнял тиагностику -текстильного ойорудовайшь а .монтаж/оснастки- собствениь^и специальными станками для монтажа: г .- - ¡ '„-./-'/ "г „""-I

Ранее-на машины устанавливали комплект серийной игольчатой лепты типа ЛШ-8. в колнчеслве-700 метров, срок службы" се*составляет"6'месяцев, т.е. в 4 раза.*Меньше пильчатой Стоимость комплекта игольчатой лепты за время работы/ пильчатой 'составит'200 к 700 х 4-£12000 рублен, где, 290-сгоимоеть одного/метра игольчатой ленты гю цепам МКФ за 02 2.ПП5 | Срок службы отечественной или импорт!юй!ди ль1 штой-легггы в среднем составляет ? года в зависимости от объема о;ерерабаТываемогб ^сырья. Использование. прогрсссииных типов отечественных пильчатых лент по файту'составляет более 2 лет. Экономический эффект от пнедрсния: пильчатых лент взамен игольчатыххрставля.ет:.-/,.: . - - - .:

, -'Э^ЩгХ^-Цр^гУ-К/гдс/Ч, .-/'У. ,

11; -стоимость комнлекга.о'Гече^тдсйшй^^а/сг^ зам:снясм(/й:':налзерирд ее приобретения в р\б.0 но прейскуранту завода МКФ"; : Р"%бличсстаб ме^ал.^Л^г-стаимость оснастки уепшааливдемой, взятой .но ..прейскуранту .-700 м, К -

\ псличснис срока службы — 4. ■ 7" '.'/., "■'" '£-7':.;,/.'_!. " "

Таким, образом. нспольэбйаНие отечественной' пильчатой/ неи'гьк взамен игольча'юн позволяет получить экономию -средств- "с учетой увеличения срока службы в размере: Э - (290х700-1-ЗОх600)4^500000 рУблей." ; ""'1, /- "

Ген еральный дире^.бр/";//^";^,-I лавнып бухгалтер'

КощвЕ.В.-/Гусева И-. A.- l -/Коношен'коп П. А.

. УТВЕРЖДАЮ генеральный ¿»ректор ОАС^Гроицкая камвольная фабрика»,

й-

г; —#-

1 ШТ. ПочечуеЕ

к.ам,ес-льная фабрика « д- ' »_;_' 20061.

Р А С ЧЕ Т -

экономического эффекта от внедрения разработанного ЦНИИМашде1аль комплекта оснастки для текстильного оборудования

На Троицкой камвольной фабрике установлены И чесальных машин фирм «Гибо» Франция Чесальные машины работают с 1990 гола, перерабатывая шерстяные во юкнэ На чесальных машинах установлена технологическая оснастка: пильчатая и игольчатая лента. Ежегодное потребление пильчатой ленты составляет порядка 8250 кг., а игольчато тенты - 6000 метров. Фабрика в течение двенадцати лет приобретает на ЗАО «Ремиз» г. Иваново пильчатую ленту Для чесальных машин «Тибо», изготовляемую по техническим условиям (17-40-789- 87) и чертежам, разработанным ЦНИЙМашдеталь, игольчатую ленту типа МШС-7 по техническим условиям ТУ-17-40-995-89, разработанным ЦНИИМашдеталь на Ногинском заводе.

Для расчёта экономической эффективности от внедрения отечбсзвенной оснастки принимаются действующие на данный период цены, на ЗАО фирма «Ремиз» и на Ногинском заводе РГИ

Стоимость указанной технологической оснастки отечественного производства принимается в соответствии с прайс-листами заводов, а цена импортной ленты с коммерческих предложений или. контрактов па поставку гарнитуры. Стоимость комплекта пильчатой ленты на чесальные машины в год составляет.

С1 = Ц|^|, где

И.1 - средняя цена за 1 кг. По прейскуранту (2005 г.) = 135 руб ; Ч). ежегодное потребление пильчатой ленты, в кг. = 8250 кг.

С, = 135-8250= 1.113.750 руб. Стоимость комплекта игольчатой ленты на чесальные машины в тол составляет:

С?=1Ь'Ч2, где

Ц2 - средняя цена ленты за 1 метр по прейскуранту ЗАО НЗРИ (2005 г.) = 240 руб.: - ежегодное потребление игольчатой ленты, в м. = 6000 м.

С2 = 240-6000 = 1.440.000 руб. Сюимость комплекта пильчатой ленты в соответствии с контрактом N -А^/м составляет:

С3 = (18,6€-8250) = 153.4506 и Курс € по ММВБ на 25.02.2005 • = 36.72 руб . в результате

С; - 5,634.684 руб. С гоимосгъ комплекта игольчатой ленты в соответствии с контрактом N составляет •

С4-(17 86-6000-) = 106.8006 и курсом €по ММВБ на 25.02.2005. 16= 36.72 руб

С, = 3.921.696 руб.

Экономический эффект от замены импортной оснастки: пильчатой ленты составит: Э| - Сз - С] = 4.520.934 руб.и игольчатой ленты составит' Э\ - - С2 2 481.696 р>о игольчатой ленты составит: Э1 = С^ -О» = 2.481.6£6 руб. Гарнитура, разработанная ЦНИИМашдеталь, по сравнению с сер^Мой гарнитурой обеспечивает высокое качество полуфабриката

Главный инженер Л/- Л'П Гиюбург

Начальник техотдела , В А- Говорухин

ООО «АВАНГАРД»

Юридический адрес 195009 Санкт-Петербург, Свердловская набережная, д 18 Фактический адрес 194223, Санкт-Петербург, Светлановский пр., д 15, [phone], 550-07-65 ИЫ117826741774, КПП 780401001 Р/С 40702810780000002189 в Удельном филиале ОАО «Банк ВТБ Северо-Запад» г.СПб

ОГШОД?' 1 IV „ч—

К/С 301018102000000(1075 ВЩГ 044030791

Утверждаю-

/ Й/

* А"

ы

Директор по производству ^ „ - -/ООО «'Авангард» .....Григорьев Л.К

г.Тосно, 11 августа 2011 года

АКТ.

Настоящий акт, составлен представителями ООО «Авангард» в лице начальника производства нетканого полотна и влажных салфеток, кандидата фармацевтических наук Лимаренко Ю А , главного технолога цеха производства нетканого полотна Тихонова М.В., санитарного врача ООО «Авангард» Грибанова А А , и представшелями ОАО ЦНИИМашдеталь нач.отдела,к.т.н. Орснбахом С Б главным специалистом Савельевым Г.В. и ведущим инженером Савушкиным В М , в том, что в процессе проведения научно-исследовательской работы (Г.К № 11411.08.16900.19.04.03) ЦНИИМашдеталь, было изготовлено экспериментальное не!капое полотно из базальтовых волокон толщиной 10 и 16 мм и с удельной плотностью до 80 и 120 кг/м куб Указанное полотно использовано в качестве рабочего материала фильтрующих элементов для очистки используемой технической воды и запыленного технологического воздуха

Образцы .экспериментального нетканого базальтового полотна, используемые для фильтрации воды устанавливали в картриджи применяемых вставок фильтров Эффект очистки технической воды используется в производственном процессе представляет значительный экономический и технический интерес, т.к приводит к ^ снижению общего водопотребления производства Экспериментальные проверки ' "^образцов базальтовых нетканых полотен показали эффективность фильтрующих свойств на технической воде. Окончательная комплексная оценка установленных фильтрующих >яеменгов из нетканою базальтового материала будет произведена после окончания ироипюдотвенного цикла фильтрования, составляющего от 3 до 6 месяцев, и ретроспектив ло! омониторинга анализа воды за этот период.

- При использовании образцов нетканых полотен из базальтовых волокон в качестве воздушных филыровальных элементов, также получен определенный эффект -Гйавлйвания механических частиц в очищаемом воздухе. Для обеспечения более высокой „ /эффективное!и очистки воздухаследует подготовить и представить на испытания ооЬазцы более плотного нетканою материала с меньшим значением порозности.