Совершенствование технологии изготовления сложнопрофильных осесимметричных деталей из толстостенных трубных заготовок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат наук Нгуен Куок Хуи

• Нгуен Куок Хуи
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Нгуен Куок Хуи

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ОПЕРАЦИЙ ОБЖИМА, ОБЖИМА С УТОНЕНИЕМ

И ВЫДАВЛИВАНИЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

1.1. Теоретические и экспериментальные исследования операций обжима и раздачи трубных заготовок

1.2. Теоретические и экспериментальные исследования операций выдавливания

1.3. Программный комплекс С^огт 20/30

1.4. Основные выводы и постановка задач исследования

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ ОБЖИМА ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

2.1. Расчет размеров заготовки и перемещения пуансона

2.2. Основные предположения и допущения

2.3. Силовые режимы

2.4. Распределение среднего напряжения по толщине трубной заготовки

2.5. Неоднородность распределения напряжений по толщине трубной заготовки

2.6. Интенсивность напряжений

2.7. Неоднородность распределения интенсивности напряжений по толщине трубной заготовки

2.8. Распределение деформаций по толщине трубной заготовки

2.8. Неоднородность распределения деформаций по толщине трубной заготовки

2.10. Основные результаты и выводы

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ ОБЖИМА С УТОНЕНИЕМ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

3.1. Расчет размеров заготовки и перемещения пуансона

3.2. Основные предположения и допущения

3.3. Силовые режимы

3.4. Распределение среднего напряжения по толщине трубной заготовки

3.5. Неоднородность распределения средних напряжений по толщине трубной заготовки

3.6. Интенсивность напряжений

3.7. Неоднородность распределения интенсивности напряжений по толщине трубной заготовки

3.8. Распределение деформаций по толщине трубной заготовки

3.9. Неоднородность распределения деформаций по толщине трубной заготовки

3.10. Основные результаты и выводы

4. МОДЕЛИРОВАНИЕ СОВМЕЩЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ ОБЖИМА, ОБЖИМА С УТОНЕНИЕМ И ВЫДАВЛИВАНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

4.1. Основные предположения и допущения

4.2. Силовые режимы

4.3. Распределение среднего напряжения по толщине трубной заготовки

4.4. Неоднородность распределения среднего напряжения по толщине трубной заготовки

4.5. Интенсивность напряжений

4.6. Неоднородность распределения интенсивности напряжений по толщине трубной заготовки

4.7. Распределение деформаций по толщине детали

4.8. Неоднородность распределения деформаций по толщине трубной заготовки

4.9. Основные результаты и выводы

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1. Экспериментальные исследования операции обжима с утонением стенки толстостенных трубных заготовок

5.2. Экспериментальные исследования операции обжима толстостенных трубных заготовок

5.3. Рекомендации по проектированию технологических параметров совмещения операций обжима, обжима с утонением и выдавливания толстостенных трубных заготовок

5.4. Использование результатов исследований в промышленности

5.5. Использование результатов исследований в учебном процессе

5.6. Основные результаты и выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

Акт об использовании результатов научно-исследовательской работы на

ОАО «ТНИТИ»

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

Акт об использовании результатов научно-исследовательской работы в учебном процессе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии изготовления сложнопрофильных осесимметричных деталей из толстостенных трубных заготовок»

ВВЕДЕНИЕ

Современные тенденции развития различных отраслей промышленности характеризуются резким повышением требований к качеству и эксплуатационным свойствам изделий при снижении себестоимости их производства. Это стимулирует разработку высокоэффективных технологий, отвечающих указанным требованиям и реализующих экономию материальных и энергетических ресурсов, трудовых затрат.

Одним из путей повышения эффективности процессов холодной объемной штамповки является совмещение ряда технологических операций в одном переходе. К числу таких процессов относится совмещение операций обжима, обжима с утонением и обратного выдавливания толстостенных трубных заготовок, которое позволяет значительно увеличить эффективность получения детали переменного диаметра и толщины стенки за счет повышения коэффициента использования материала и снижения трудоемкости последующих доводочных работ. Использование совмещения операций обжима, обжима с утонением и обратного выдавливания для изготовления полых сложнопрофильных осесимметричных деталей из трубных заготовок позволяет обеспечить соединение труб с разными диаметрами - переходниками.

В настоящее время разработка технологических процессов изготовления полых сложнопрофильных осесимметричных деталей из толстостенных трубных заготовок (В(/у0<15, где £>0 и Яд - наружный диаметр и толщина трубной заготовки) должна проводиться с минимальными сроками освоения выпуска продукции. Это возможно только при использовании современных методов подготовки производства, требующих применения более совершенных математических моделей, описывающих процессы деформирования материалов, и достижений вычислительной техники. В связи с этим широкое использование прикладного программного комплекса (^опл 20/30 при моделировании операций обработки металлов давлением (ОМД) для изготовления полых сложнопрофильных осесимметричных деталей из толстостенных

трубных заготовок является перспективным направлением изучения операций ОМД, позволяющим назначать рациональные технологические параметры.

Теоретическое обоснование рациональных технологических режимов совмещения операций обжима, обжима с утонением и обратного выдавливания на одной рабочей позиции толстостенных трубных заготовок, обеспечивающих снижение металлоемкости, трудоемкости изготовления, сокращения сроков подготовки производства и повышения эксплуатационных характеристик, является актуальной задачей.

Работа выполнялась в соответствии с государственными контрактами в рамках федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы Минобрнауки РФ, грантами РФФИ, научно-технической программой Министерства образования и науки Российской Федерации «Развитие научного потенциала высшей школы», государственным контрактом Министерства образования и науки Российской Федерации.

Цель работы. Повышение эффективности совмещения операций обжима, обжима с утонением и выдавливания толстостенных трубных заготовок на одной рабочей позиции путем теоретического обоснования рациональных технологических режимов пластического деформирования с использованием компьютерного моделирования в среде прикладного программного комплекса С^огт на базе метода конечных элементов (МКЭ).

Объект исследования. Процессы пластического деформирования трубных заготовок.

Предмет исследования. Операции обжима, обжима с утонением, совмещение операций обжима, обжима с утонением и обратного выдавливания толстостенных трубных заготовок путем компьютерного моделирования на базе МКЭ.

Методы исследования. Теоретические исследования операций обжима, обжима с утонением и обратного выдавливания толстостенных трубных

заготовок выполнены с использованием основных положений теории пластичности упругопластического, несжимаемого, упрочняющегося материала в программном комплексе Qform 2D/3D. Для создания моделей геометрии заготовки, рабочего инструмента и штампа использованы программные комплексы КОМПАС 3D v.13 и SOLID WORKS 2010. Рациональные технологические параметры исследованных операций пластического деформирования оценивались по силовым режимам, коэффициентам неоднородности распределения интенсивности напряжений и деформаций по толщине сложнопро-фильной осесимметричной детали, а также по распределению интенсивности напряжений и деформаций по толщине детали.

Автор защищает:

- предложенную технологическую схему совмещения операций обжима, обжима с утонением и обратного выдавливания на одной рабочей позиции толстостенных трубных заготовок на основе использования результатов моделирования;

- установленные количественные зависимости влияния технологических параметров (коэффициента трения на контактных поверхностях рабочего инструмента и заготовки, коэффициента обжима, коэффициента утонения, угла конусности матрицы, степени деформации) на кинематику течения материала, напряженное и деформированное состояния, неоднородность распределения интенсивности напряжений и деформаций по толщине сложно-профильной осесимметричной детали, силовые режимы исследуемых операций пластического деформирования;

- результаты сравнения теоретических и экспериментальных исследований, полученных другими авторами, по силовым режимам операций обжима и обжима с утонением стенки трубных заготовок из стали 10;

- разработанные рекомендации по проектированию технологических процессов изготовления сложнопрофильных осесимметричных деталей из толстостенных трубных заготовок операциями обжима, обжима с утонением, обратного выдавливания и их совмещения на одной рабочей позиции, обес-

печивающнх заданное качество их изготовления, уменьшение трудоемкости и металлоемкости деталей, сокращение сроков подготовки производства новых изделий;

- предложенную технологическую схему изготовления сложнопро-фильных осесимметричных деталей «переходник» из толстостенных трубных заготовок совмещением операций обжима, обжима с утонением и обратного выдавливанием на одной рабочей позиции.

Научная новизна. Определено распределение интенсивности напряжений и деформаций по толщине сложнопрофильной осесимметричной детали и силовых режимов при выполнении совмещения операций обжима, обжима с утонением и обратного выдавливания толстостенных трубных заготовок, протекающих в условиях объемного напряженного и деформированного состояний. Выявлено, что течение материала может реализовываться по двум вариантам в зависимости от величин технологических параметров.

Практическая значимость. Разработаны рекомендации по расчету технологических параметров операций обжима, обжима с утонением стенки и совмещения операций обжима, обжима с утонением и обратного выдавливания толстостенных трубных заготовок на одной рабочей позиции на основе моделирования этих операций с применением программного комплекса ОРогт 20/ЗЭ.

Реализация работы. Разработанные рекомендации по расчету технологических параметров для изготовления сложнопрофильных осесимметричных деталей были востребованы в опытном производстве на ОАО «ТНИТИ» (г. Тула) при проектировании технологических процессов, инструмента и оснастки для изготовления деталей «переходник» совмещением операций обжима, обжима с утонением и обратного выдавливания на одной рабочей позиции из толстостенных трубных заготовок из стали 10. Эффективность разработанных технологических процессов связана с сокращением сроков подготовки производства, уменьшением металлоемкости заготовок, трудоемкости изготовления деталей, повышением их качества за счет отказа от дово-

дочных работ. Отдельные результаты исследований использованы в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров направления 150700 «Машиностроение» профиля «Машины и технология обработки металлов давлением», а также в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Современные технологии обработки металлов и средства их автоматизации» (г. Тула, 2014 г.); на ежегодных международных научно-технических конференциях «Автоматизация: проблемы, идеи, решения» (АПИР - 16, АПИР -18, г. Тула, ТулГУ, 2012 -2014 гг.), на научно-практических конференциях «Молодежные инновации» Тульского государственного университета (г. Тула, 2014 г.), а также на ежегодных НТК профессорско-преподавательского состава ТулГУ в 2010 - 2015 гг.

Публикации. Материалы проведенных исследований отражены в 10 статьях в рецензируемых изданиях, внесенных в «Перечень утвержденных ВАК Российской Федерации изданий для публикации трудов соискателей ученых степеней»; 3 статьях в международных сборниках научных трудов, 3 тезисах докладов на региональных и всероссийских научно-технических конференциях, общим объемом 7,12 п.л.; из них авторских - 5,7 п.л.

Автор выражает глубокую благодарность канд. техн. наук, доценту В.А. Короткову за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения и пяти разделов, заключения, списка использованных источников из 192 наименований, 2 приложений и включает 120 страниц машинописного текста, содержит 101 рисунок и 6 таблиц. Общий объем — 182 страницы.

Во введении кратко обоснована актуальность поставленной в работе задачи, ее научная новизна и практическая ценность, приведены положения, выносимые на защиту, и краткое содержание разделов диссертации.

В первом разделе изложено современное состояние теории и техноло-

8

гии операций обжима, обжима с утонением и выдавливания трубных заготовок, приведен обзор программного комплекса С^огт 20/30, а также показаны технологические возможности операций пластического деформирования и пути его интенсификации. В конце раздела формулируются задачи исследования.

Во втором разделе приведены результаты математического моделирования операции обжима толстостенных трубных заготовок с применением программного комплекса С^огт 20/30. Использование пошагового алгоритма дает возможности более точно учесть профиль геометрии контакта материала и инструмента, его движение в процессе обработки, а также условия трения. Показано влияние технологических параметров на напряженное и деформированное состояния, силовые режимы, неоднородность распределения интенсивности напряжений и деформаций по толщине сложнопрофиль-ных осесимметричных деталей, изготавливаемых операцией обжима трубных заготовок.

В третьем разделе изложены результаты математического моделирования операции обжима с утонением толстостенных трубных заготовок с применением программного комплекса С^огт 20/30. Выявлено влияние технологических параметров на напряженное и деформированное состояния, силовые режимы, а также неоднородность распределения интенсивности напряжений и деформаций по толщине сложнопрофильных осесимметричных деталей, изготавливаемых операцией обжима с утонением трубных заготовок.

В четвертом разделе приведены результаты компьютерного моделирования совмещения операций обжима, обжима с утонением и выдавливания толстостенных трубных заготовок; установлены закономерности изменений силовых режимов, распределений напряжений и деформаций по толщине детали при совмещении операций обжима, обжима с утонением стенки и выдавливания толстостенных трубных заготовок.

В пятом разделе диссертационной работы выполнено сравнение теоретических и экспериментальных данных по силовым режимам операций

9

обжима, обжима с утонением из стали 10, опубликованных в работах И.А. Сизовой и A.A. Голышева. Установлено, что расчетные величины силы превышают экспериментальные значения силы не более чем на 10 %.

Разработаны рекомендации по проектированию технологических процессов изготовления сложнопрофильных осесимметричных деталей из толстостенных трубных заготовок совмещением операций обжима, обжима с утонением и обратного выдавливанием на одной рабочей позиции на основе моделирования этих операций с применением программного комплекса Qform 2D/3D, которые были востребованы в опытом производстве на ОАО «ТНИТИ» (г. Тула) при проектировании технологических процессов, инструмента и оснастки для изготовления деталей «переходник» совмещением операций обжима, обжима с утонением и обратного выдавливания на одной рабочей позиции из толстостенных трубных заготовок из стали 10.

Отдельные результаты диссертационной работы использованы в учебном процессе на кафедре «Механика пластического формоизменения» в ФГБОУ ВО «Тульский государственный университет».

В заключении приводятся основные результаты и выводы по выполненной работе.

В приложениях содержатся акты внедрения полученных результатов диссертационной работы в промышленности и учебном процессе.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ОПЕРАЦИЙ ОБЖИМА, ОБЖИМА С УТОНЕНИЕМ И ВЫДАВЛИВАНИЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

1.1. Теоретические и экспериментальные исследования операций обжима и раздачи трубных заготовок

Детали из труб применяются в различных сооружениях и машинах как силовые элементы и как элементы трубопроводов самого различного назначения. В различных отраслях промышленности широко используются детали типа переходников трубопроводов с большего диаметра на меньший диаметр различной толщины стенки по образующей.

При строительстве трубопроводов применяются такие соединительные детали трубопроводов, как переходники (рис. 1.1). Стальные переходники используются для соединения труб с разным диаметром. Благодаря переходникам трубопроводная система становится надежной и прочной.

/

>

/ 1 >

/ !

✓ 1

| /

У ;

ч;

&

Рис. 1.1. Схемы типовых ступенчатых деталей

Основными операциями штамповки таких деталей являются обжим, раздача, формовка и гибка. В последние годы по этим операциям проведен ряд исследований и опытных работ, охватывающих вопросы как теории, так

11

и технологии (работы Е. А. Попова, Ю. А. Аверкиева, С. С. Соловцова, Ю. Н. Алексеева, В. Н.Фролова и др.). В частности, операциям обжима и раздачи полых трубных заготовок посвящено достаточное количество теоретических и экспериментальных работ. Однако недостаточно обобщен опыт промышленности, многие вопросы нуждаются в уточнении и дополнительной проверке экспериментом. Не освещен также вопрос интенсификации операции обжима и возможности ее выявлены не полностью.

Исследованию операций обжима и раздачи приведены труды многих авторов, работающих как в области обработки металлов давлением, так и в области теории пластичности.

В работах [93, 94] H.H. Малинин с помощью теории пластического течения получил зависимости для определения напряжений в параметрическом виде в случае установившихся процессов деформирования трубы коническим инструментом. Решение выполнено по условию пластичности Губера-Мизеса, с учетом трения заготовки по инструменту и изменения толщины в процессе деформирования. В работе [28] дано обобщение для упрочняющегося материала с произвольной диаграммой растяжения, а в [27] приведено решение, полученное с использованием условия пластичности Треска-Сен-Венана. При этом исходные свойства заготовок принимались постоянными.

В работах В.В. Соколовского [158, 159] приводятся решения установившегося и неустановившегося процессов волочения тонкостенной трубы через коническую матрицу. Решение выполнено без учета трения по теории пластического течения с условием текучести Губера-Мизеса и с линейным условием текучести, предложенным В. Прагером [139].

В решении Г.А. Смирнова-Аляева и Г .Я. Гуна [156], полученном с использованием приближенного метода, разработанного авторами на основе теории вязко-пластического течения [157], дан вывод формулы для расчета толщины стенки при безоправочном волочении труб, получены зависимости для определения силы и деформации при обжатии, раздаче и волочении тонкостенных труб. Решения справедливы для любой формы инструмента, одна-

12

ко вычисления весьма трудоемки.

Поле напряжений при обжиме заготовки конусным инструментом с учетом изменения толщины стенки в очаге деформации определено A.A. Ильюшиным по деформационной теории пластичности с условием пластичности Треска. Решение получено без учета трения и упрочнения [75].

Перечисленные решения, несмотря на их научную ценность, не находят широкого применения из-за относительной сложности.

Наиболее приемлемые для практического использования зависимости напряжений от основных технологических факторов, для операций обжима и раздачи, получены совместным решением уравнений равновесия с условием пластичности Треска. Так, используя линейную аппроксимацию кривой упрочнения, Е.А. Попов получил формулу для определения меридионального напряжения, возникающего при обжиме трубной заготовки в конической матрице [131]. Это выражение позволяет определить величину меридионального напряжения, действующего в стенках недеформируемой части заготовки, с учетом величины формоизменения, влияния трения, изгиба и спрямления на входе в матрицу, упрочнения, а также изменения толщины заготовки при обжиме в конической матрице без образования цилиндрического пояска. В тех случаях, когда желательно повысить точность расчетов, влияние изменения толщины заготовки и упрочнения учитывается аналогично тому, как это было принято при анализе операций обжима.

Анализ операции обжима трубной заготовки, имеющей исходную переменную вдоль оси толщину стенки, выполнил В.И. Оцхели [120]. Ему удалось решить и обратную задачу - найти исходный закон распределения толщины заготовки, при обжиме которой будет получено изделие с равномерной толщиной стенки.

Задача о распределении напряжений при раздаче труб, имеющих исходную переменную вдоль оси толщину стенки, решена В.И. Ершовым и О.В. Поповым. При этом закон распределения толщины стенки заготовки также задавался в виде линейной функции. Проинтегрировав уравнение рав-

13

новесия совместно с условием пластичности, они получили формулу для определения меридионального напряжения [137].

Прием по заданию закона изменения толщины стенки заготовки О.В. Попов использует при рассмотрении вопросов получения тонкостенных деталей с переменной толщиной стенки [135, 136]. Им выделяется три основных типа утолщения при обжиме: клиновидное, параболическое и синусоидальное.

Этот прием по определению напряженного состояния в заготовках, имеющих исходную переменную толщину стенки, следует признать продуктивным. Им можно пользоваться и для учета изменения толщины заготовки в процессе деформирования. Для этого, как указывает Е.А. Попов, достаточно задать закон изменения толщины, не оговаривая причины, его вызвавшие [131, 163].

Авторы работ [120, 133] рассмотрели операцию обжима с учетом объемности схемы напряженного состояния. Контактная зона очага деформации делится на две части, отличающиеся записью условия пластичности. Зная распределение напряжений, можно через уравнение связи, в случае монотонного процесса, определить параметры формоизменения заготовки и, в частности, получить формулы для расчета утолщения заготовки в очаге деформации в любой момент деформирования.

Из двух условий монотонности процесса деформирования материального элемента, неизменности направления главных осей скоростей деформации и постоянства соотношения главных компонентов скоростей деформации [119, 154, 155] в операциях обжима и раздачи выполняется лишь первое. Поэтому используются дополнительные допущения. Для неустановившихся процессов деформирования установлено [119, 174], что изменение отношения s/sо для каждого материального элемента заготовки за время процесса деформирования невелико, поэтому эти процессы можно признать квазимонотонными.

С учетом этих соображений Е.А. Поповым предложена методика рас-

14

чета формоизменения, отличающаяся простотой расчетов и наглядностью полученных зависимостей [119, 131]. Выражение, характеризующее изменение толщины заготовки в очаге деформации, получены из уравнения связи. При этом значение показателя степени определяется по теореме о среднем значении функции. Эти формулы, несмотря на свою простоту, имеют в некоторых случаях достаточно высокую точность, что неоднократно отмечалось во многих работах. Точность других, более сложных формул [173], не намного превышает точность полученных формул.

В работах [4, 175] показано несущественное влияние упрочнения материала на величину деформаций заготовки в процессе деформирования в операциях обжима и раздачи, в частности, на изменение толщины стенки. Что касается изменения длины образующей заготовки при обжиме и раздаче, то это наиболее слабое звено имеющихся методов расчета заготовки. Обычно это изменение или задается осредненными эмпирическими коэффициентами, или определяется из условия постоянства объема. Так, М.Н. Горбунов, рассматривая операцию раздачи, принимает, что заготовка после деформации имеет толщину, изменяющуюся по линейному закону от начальной в начальном сечении до конечной на кромке [39 - 41]. Это позволило ему из условия постоянства объема получить формулу для определения длины заготовки.

Аналогично в работе [3] получены зависимости для обжима. В ряде случаев при расчетах считается, что длина заготовки не изменяется, и расчет ведется по условию постоянства площади поперечного сечения. В работе [83] зависимости для определения длины образующей в операциях обжима и раздачи также получены при использовании условия постоянства объема деформируемого металла.

В работе [146] установлено, что при деформировании трубной заготовки без ограничения одной из операций происходит уменьшение длины образующей заготовки на 10...12 % от первоначальной длины путем изменения соотношения степеней обжима и раздачи можно управлять изменением длины образующей деформируемой заготовки (уменьшать или увеличивать) в

15

пределах +10... 12 % от первоначальной длины. В условиях горячей деформации изменение длины образующей не зависит от свойств материала и относительной толщины стенок (исследован диапазон s0 /D0 = 0,03...0,09).

В результате анализа экспериментальных исследований процесса горячей штамповки плоских фланцев из трубных заготовок предложена зависимость для определения конечного значения толщины стенки краевых частей заготовки, учитывающая совокупность реальных факторов, влияющих на процесс деформирования [87].

Возможность и эффективность использования операций обжима и раздачи в технологических процессах в значительной степени зависят от величины допустимого формоизменения. Если при обжиме материал заготовки находится в условиях двухосного неравномерного сжатия в осевом и окружном направлениях, то технологические возможности процесса ограничиваются потерей устойчивости заготовки.

Ю.А. Аверкиевым экспериментально установлено два вида потери устойчивости [2, 5]. При соотношении размеров ——100 > 2,5...3,0 заготовка те-

А>

ряет устойчивость в зоне передачи силы с образованием поперечных (по отношению к оси изделия) складок. Для заготовок, у которых —— 100 < 2,0...2,5,

А>

потеря устойчивости наступает в виде продольных складок в зоне пластической деформации. Аналогичные результаты получены В.И. Фроловым [167, 168]. Критическое напряжение окр рекомендуется определять по формуле

A.C. Вольмира [31].

Большое внимание изучению процессов обжима и раздачи труб уделено в работах М.И. Горбунова. В частности, для процесса обжима в конической матрице [41] указываются три причины ограничения этого процесса: потеря устойчивости заготовки в осевом направлении с образованием складки на недеформированной части трубы в зоне передачи силы; потеря устойчивости заготовки в окружном направлении с образованием складок вдоль

ю

образующей в конической части; выворот труб вовнутрь.

Приравняв силы, необходимые для обжима в конической матрице, и критическую силу, равную произведению предела текучести на величину площади сечения заготовки, М.Н. Горбунов определяет предельное значение коэффициента обжима.

Кроме этого, в работе [41] на основании экспериментов показано, что появление складок вдоль образующей зависит от степени деформации, угла конусности и относительной толщины заготовки. Значение критических деформаций, при которых наступает потеря устойчивости, практически не зависит от свойств материала.

В работе [41] показано также, что, начиная с некоторых углов конусности, заготовка при ее заталкивании в матрицу, получив начальный изгиб, не спрямляется, а продолжает заворачиваться внутрь по радиусу свободного изгиба. Критический угол конусности, выше которого заготовка не спрямляется, по опытным данным лежит в диапазоне 50...55° . Значение критического угла довольно устойчиво, не зависит от свойств материала и в малой степени зависит от толщины и диаметра заготовки. Дальнейшее исследование этого вопроса проводится в работе [43].

В работе [77] экспериментально определены условия гофрообразования в окружном направлении при обжиме низких тонкостенных колец коническим пуансоном с углом конусности а = 45°. Установлено, что при двухпе-реходном процессе деформирования для колец из малоуглеродистых сталей гофрообразование возможно только на первом переходе и основными факторами являются относительные толщина и высота исходных заготовок.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Нгуен Куок Хуи, 2015 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Аверкиев АЛО. Формоизменение трубной заготовки при раздаче и обжиме // Кузнечно-штамповочное производство. 2000. №1. С. 6-9.

2. Аверкиев Ю.А. Анализ обжима полых цилиндрических заготовок конической матрицей // Сб. трудов МВТУ. 1955. № 42. Машины и технология обработки металлов давлением. С. 111 - 118.

3. Аверкиев Ю.А. Исследование обжима полых цилиндрических заготовок // Инженерные методы расчета процессов обработки давлением. Сб. науч. трудов. М.: Машгиз, 1957. С. 167 - 196.

4. Аверкиев Ю.А. Методика учета упрочнения в анализе формоизменяющих операций холодной штамповки // Сб. трудов МВТУ. 1957. №27. Машины и технология обработки металлов давлением. С. 111 - 118.

5. Аверкиев Ю.А. Об определении наибольшей степени деформации при обжиме пустотелых цилиндрических заготовок в конической матрице // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. № 11. С. 19-22.

6. Аверкиев Ю.А. Оценка штампуемости листового и трубного проката // Кузнечно-штамповочное производство. 1990. № 2. С. 19 - 24.

7. Аверкиев Ю.А. Холодная штамповка. Формоизменяющие операции. Ростов-иа-Дону: РГУ, 1984. 288 с.

8. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки: учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1989. 304 с.

9. Авицур Б. Исследование процессов волочения проволоки и выдавливания через конические матрицы с большим углом конусности // Труды американского общества инженеров-механиков. М.: Мир, 1964. №4. С. 13-15.

10. Агеев Н.П., Кривицкий Б.А. Анализ условий устойчивости

тонкостенных заготовок при обжиме в конической матрице // Известия

159

высших учебных заведений. Машиностроение. 1980. №1. С. 96 - 100.

11. Адамеску P.A., Алсагаров A.A., Гельд П.В. и др. // Технология легких сплавов, 1976. С. 67 - 68.

12. Адамеску P.A., Гельд П.В., Митюшков Е.А. Анизотропия физических свойств металлов. М.: Металлургия, 1985. 136 с.

13. Титан. Металловедение и технология. / P.A. Адамеску, [и др.] // Тр. 3-й Международной конференции по титану. Том 3. М., 1978. С. 102 -110.

14. Анизотропия механических свойств и константы кривых анизотропного упрочнения ряда листовых материалов / Ю.Г. Нечепуренко, A.B. Чарин, P.A. Глебов, К.С. Ремнев // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, «Гриф», 2000. С. 243 -251.

15. Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. 304 с.

16. Ашкенази Е.К. Анизотропия машиностроительных материалов. JL: Машиностроение, 1969. 112 с.

17. Бакхауз Г. Анизотропия упрочнения. Теория в сопоставлении с экспериментом // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1976. № 6. С. 120- 129.

18. Басалаев Э.П., Нгуен К.Х. Технология процессов обжима раздачи заготовки полых цилиндров // Материалы Международной научно-технической конференции «АПИР-16: Автоматизация: проблемы, идеи, решения». Вестник Тульского Государственного Университета. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. 4.2. С. 18-21.

19. Басалаев Э.П., Нгуен К.Х. Экспериментальные исследования

процесса обжима полых цилиндров в конической матрице // Материалы

Международной научно-технической конференции «АПИР-16:

Автоматизация: проблемы, идеи, решения». Вестник Тульского

160

Государственного Университета. Тула: Изд-во ТулГУ. 2011. Ч. 2. С. 14-18.

20. Басалаев Э.П., Нгуен К.Х., Басалаев Д.Э. Моделирование процесса обжима полых цилиндров с помощью программы DEFORM — 3D // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2011. Вып. 6. Ч. 2. С. 264- 269.

21. Бастун В.Н. К условию пластичности анизотропных тел // Прикладная механика / АН УССР. Ин-т механика. Киев: Наукова думка, 1977 №1. С. 104- 109.

22. Бебрис A.A. Устойчивость заготовки в формоизменяющих операциях листовой штамповки. Рига: Зинатне, 1978. 127 с.

23. Березовский Б.Н., Кадеров Х.К. Математическое моделирование формоизменения при обжиме с раздачей кольцевых заготовок // Известия вузов. Машиностроение. 1986. №7. С. 125 - 129.

24. Биба Н.В., Стебунов С.A. QForm 5.0 — программный инструмент для повышения эффективности производства в обработке металлов давлением. 2008.

25. Богатов A.A. Механические свойства и модели разрушения металлов. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. 329 с.

26. Богатов A.A., Мижирицкий О.И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. 144 с.

27. Бубнова JI.B. Расчет формоизменения тонкостенных труб // Известия вузов. Машиностроение. 1965. №11. С. 139 - 142.

28. Бубнова JT.B., Малинин H.H. Напряжения и деформации при формоизменении тонкостенных труб // Известия вузов. Машиностроение. 1965. №10. С. 199-203.

29. Быковцев Г.И. О плоской деформации анизотропных идеально-пластических тел // Известия АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение. 1963. №2. С. 66-74.

30. Валиев С.А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых

161

материалов. М.: Машиностроение, 1973. 176 с.

31. Вольмир A.C. Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука. 1967.984 с.

32. Ву Э.М. Феноменологические критерии разрушения анизотропных сред // Механика композиционных материалов / Пер. с англ. М.: Мир, 1978. С. 401 -491.

33. Геогджаев В.О. Волочение тонкостенных анизотропных труб сквозь коническую матрицу // Прикладная механика. 1968. Т.4. Вып. 2. С. 79 -83.

34. Глазков В.И. Возможности деформирования при раздаче и отбортовке // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. № 7. С. 18-21.

35. Глазков В.И. Разработка метода определения возможностей формоизменения и исследование основных направлений интенсификации операций листовой штамповки, ограничиваемые условиями разрушения: автореф. дис. докт. техн. наук: Спец. 05.02.08. М. 1983. 38 с.

36. Глазков В.И., Ковалева А.Д. Возможности формоизменения при раздаче и фланцовке с нагревом // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. №9. С. 15- 17.

37. Головлев В.Д. Расчет процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. 136 с.

38. Голышев A.A. Штамповка точных осесимметричных поковок с переменными диаметром и толщиной стенки из трубных заготовок: Автореф. дис...канд. техн. наук: Спец. 05.03.05. ТулГУ. 2007 г. 19 с.

39. Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1970. 351 с.

40. Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов. М.: Машиностроение, 1981. 224 с.

41. Горбунов М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. М.: Машгиз, 1960. 190 с.

42. Горбунов М.Н., Глазков В.И. Раздача трубчатых заготовок на

162

коническом пуансоне с подпором на кромке // Кузнечно-штамповочное производство. 1968. №8. С. 22 - 26.

43. Горбунов М.Н., Мозгов В. А. Определение границ между областями раздачи и выворота // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. №2. С. 16-18.

44. Горелова И.А. Повышение эффективности изготовления трубных переходов на основе применения совмещенного процесса "раздача-обжим": дис.... канд. техн. наук: спец. 05.16.05. Челябинск, 2006. 152 с.

45. Горелова И.А., Шеркунов В.Г. Анализ напряженного состояния для операции совмещения обжима и раздачи» // Наука и технологии. Серия технологии и машины обработки давлением: Избранные труды российской школы. М.: РАН, 2005. С. 55-65.

46. Горелова И.А., Шеркунов В.Г. Исследование напряженного состояния совмещенного процесса «обжима - раздачи» // Наука и технологии. Серия «Технологии и машины обработки давлением»: Избранные труды российской школы. М.: РАН, 2005. С. 45-54.

47. Горелова И.А., Шеркунов В.Г. Экспериментальное исследование процесса формоизменения при штамповке трубных переходов при совмещенном обжиме и раздаче // Наука и технологии. Серия «Технологии и машины обработки давлением»: Избранные труды российской школы. М.: РАН, 2005. С. 102-103.

48. Горелова И.А., Шеркунов В.Г., Погорелов Ю.М. К вопросу определения напряжений при совмещении процессов обжима и раздачи // Вестник КГУ. Курган: КГУ, 2005. С. 122-126.

49. Горелова И.А., Шеркунов В.Г., Погорелов Ю.М. Экспериментальное исследование влияния коэффициента трения на величину усилия для совмещенного процесса «обжима-раздачи» // Научно-технический прогресс в металлургии: Сборник научных трудов. Алмата: РИК, 2005. С. 406-409.

50. Гречников Ф.В. Деформирование анизотропных материалов. М.:

163

Машиностроение, 1998. 446 с.

51. Данилов B.JI. К формулировке закона деформационного упрочнения // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1971. №6. С. 146- 150.

52. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. 174 с.

53. Джонсон В., Кудо X. Механика процессов выдавливания металлов. М.: Металлургия. 1965.197 с.

54. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979. 567 с.

55. Евдокимов А.К. Холодное выдавливание сложнопрофильных изделий // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2005. № 1. С. 9 - 17.

56. Евдокимов А.К., Назаров A.B. Дифференцированное выдавливание с одновременной вытяжкой // Известия ТулГУ. Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением. 2004. Вып. 3. С. 101 106.

57. Евдокимов А.К., Назаров A.B. Учет противодавления при обратном выдавливании с активным трением // Заготовительные производства в машиностроении. 2007. № 11. С. 28-35.

58. Евдокимов А.К., Петров Б.В. Механизм образования утяжины в ступенчатой стенке выдавленного стакана // Известия ТулГУ. Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением. 2004. Вып. 3. С. 74-81.

59. Евдокимов А.К., Рыбин А.Ю. Комбинированное выдавливание кольцевых заготовок // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. Вып. 1. С. 200-208.

60. Евдокимов А.К., Чернова Ю.В. Влияние трения на контактных

поверхностях инструмента на силу вытяжки с утонением // Известия ТулГУ.

164

Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. Вып. 1. С. 206 -214.

61. Евсюков С.А. Влияние напряженного состояния на изменение длины образующей заготовки // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1996. №2. С. 94- 100.

62. Евсюков С.А. Влияние объемности схемы напряженного состояния на изменение толщины заготовки // Оборудование и процессы обработки давлением: материалы Всероссийской юбилейной научно-технической конференции «100-летие со дня рождения профессора А.И.Зимина». М., 1995. С. 112 - 120.

63. Евсюков С.А. Обжим - раздача цилиндрических трубных обечаек в условиях горячей деформации // Известия вузов. Машиностроение. 1994. № 7-9.С. 126 - 130.

64. Евсюков С.А. Отбортовка горловин на заготовках, имеющих анизотропное упрочнение // Кузнечно-штамповочное производство. 1994. № п. с. 17- 19.

65. Евсюков С.А., Бочаров Ю.А., Суворов А.П. Совмещение операций обжима и раздачи // Известия вузов. Машиностроение. 1992. № 10-12. С. 106-110.

66. Егоров М.И. Определение коэффициента поперечных деформаций листового проката с начальной анизотропией на цилиндрических образцах // Заводская лаборатория. 1988. №11. С. 79 - 82.

67. Ерманок М.З. Прессование труб и профилей специальной формы. Теория и технология. М.: Металлургия, 1992. 304 с.

68. Ершов В.И., Глазков В.И. О некоторых способах изменения толщины стенки при раздаче трубчатых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. №7. С. 19 - 20.

69. Жарков A.A. Исследование процесса раздачи анизотропной

трубной заготовки коническим пуансоном // Материалы Международной

научно-технической конференции «Автоматизация: проблемы, идеи,

165

решения» (АПИР-11), 16-17 октября 2006 г., Тула: ТулГУ. С. 182-183.

70. Жарков A.A., Миронов Е.А. Математическая модель процесса раздачи анизотропной трубной заготовки коническим пуансоном // XXXII Гагаринские чтения. Международная молодежная научная конференция, тезисы докладов. М.: МАТИ, 2006. Том 1. С. 197-198.

71. Жарков A.A., Пилипенко О.В., Феофанова А.Е. Образование складок при обжиме трубной заготовки из анизотропного материала // Известия ТулГУ. Серия. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. Том 1. Вып. 1. С. 75-82.

72. Жарков A.A., Суков М.В. Влияние цилиндрической анизотропии механических свойств трубных заготовок на предельные возможности обжима // Лучшие научные работы студентов и аспирантов технологического факультета. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. С. 130-135.

73. Ивлев Д. Д., Быковцев Г.И. Теория упрочняющегося пластического тела. М.: Наука, 1971. 232 с.

74. Изотермическое деформирование высокопрочных анизотропных металлов / С.П. Яковлев, В.Н. Чудин, С.С. Яковлев, Я.А. Соболев. М: Машиностроение 1, Изд-во ТулГУ, 2004. 427 с.

75. Ильюшин A.A. Пластичность. М.: Изд-во АН СССР. 1963. 207 с.

76. Интенсификация процесса обжима полых цилиндрических заготовок / А.Г. Пашкевич, В.И. Глазков, В.И. Ершов [и др.] // Кузнечно-штамповочное производство. 1976. №3. С. 36 - 39.

77. Кадеров Х.К. Совершенствование технологии штамповки плоских колец и фланцев из цилиндрических заготовок: автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1988. 17 с.

78. Калиновский Н.П., Чудин В.И., Мозлов В.А. К расчету технологических параметров обжима трубы с нагревом // Кузнечно-штамповочное производство. 1980. №1. С. 20 - 21.

79. Каюшин В.А., Ренне И.П. Выворот концов труб с последующей

отбортовкой // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. №4. С. 22 - 25.

166

80. Каюшин В.А., Ренне И.П. Исследование отбортовки концов труб непрерывной раздачей жестким пуансоном без применения матрицы // Кузнечно-штамповочное производство. 1982. №2. С. 28 - 30.

81. Каюшин В.А., Ренне И.П. Экспериментальное исследование способов отбортовки фланцев на концах труб последовательной раздачей коническим и плоским пуансонами // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. №12. С. 11 - 14.

82. Ковалёв В.Г., Бодин В.В. Точность при обжиме и раздаче // Заготовительные производства в машиностроении. М.: Машиностроение. 2004. №9.

83. Ковка и штамповка: справочник. В 4-х т. Т. 4. Листовая штамповка/ под ред. А.Д. Матвеева. М.: Машиностроение, 1987. 544 с.

84. Колесников Н.П. Расчет напряженно-деформированного состояния при вытяжке с учетом анизотропии // Кузнечно-штамповочное производство. 1963. № 9. С. 15 - 19.

85. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. Екатеринбург: Уральский государственный технический университет (УПИ), 2001. 836 с.

86. Колмогоров В.Л., Мигачев Б.А., Бурдуковский В.Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрОРАМ, 1994. 104 с.

87. Кондратенко В.Г., Розов Ю.Г. Экспериментальное исследование процесса горячей штамповки плоских фланцев из трубных заготовок // Известия вузов. Машиностроение. 1989. №4. С. 107 - 111.

88. Коновалов В.А. Разработка, исследование и внедрение технологического процесса обжима толстостенных трубных заготовок в конической матрице: автореф. дис. ...: канд. техн. наук. Спец. 05.16.05. Обработка металлов давлением / Сиб. металлург, ин-т им. С. Орджоникидзе. Новокузнецк. 1990. 16 с.

89. Кудрявцев И.П. Текстуры в металлах и сплавах. М.:

167

Металлургия, 1965. 292 с.

90. Кузин В.Ф. Влияние анизотропии на разностенность при вытяжке с утонением стенки // Обработка металлов давлением. Тула: ТПИ, 1971. С.171 - 176.

91. Кузин В.Ф., Юдин Л.Г., Ренне И.П. Изменение показателя анизотропии в процессе многооперационной вытяжки с утонением стенки // Прогрессивная технология глубокой вытяжки листовых материалов. Тула: ТПИ, 1968. С. 229-234.

92. Лялин В.М., Журавлев Г.М., Журавлев А.Г. Оптимизация технологии обжима корпуса огнетушителя ОУ-5 // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2004. №7. С. 36 - 39.

93. Малинин H.H. Волочение труб через конические матрицы // Известия АН СССР. Механика. 1965. №5. С. 122 - 124.

94. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение. 1975. 400 с.

95. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение. 1975. 400 с.

96. Малинин H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1979. 119 с.

97. Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки / Под ред. В.А. Андрейченко, Л.Г. Юдина, С.П. Яковлева. Кишинев: Universitas. 1993.240с.

98. Маркин A.A., Яковлев С.С. Влияние вращения главных осей ортотропии на процессы деформирования анизотропных, идеально-пластических материалов // Механика твердого тела. 1996. №1. С. 66 - 69.

99. Маркин A.A., Яковлев С.С., Здор Г.Н. Пластическое деформирование ортотропного анизотропно-упрочняющегося слоя // Вести АН Беларуссии. Технические науки. Минск. 1994. №4. С. 3 - 8.

100. Матвеев Г.А. Исследование совмещения операций вытяжки и

отбортовки // Машины и технология обработки металлов давлением.

168

М.: МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1983. С.118 - 127.

101. Митин О.Н., Нуждин Г.А., Нгуен К.Х. Закономерности влияния технологических параметров на неоднородность распределения напряжений по толщине детали при обжиме толстостенных трубных заготовок // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2014. Вып. 6. С. 46-53.

102. Митин О.Н., Нуждин Г.А., Нгуен К.Х. Моделирование операции обжима с утонением толстостенных трубных заготовок // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2014. Вып. 5. С. 57-65.

103. Митин О.Н., Нуждин Г.А., Нгуен К.Х. Моделирование совмещения операций обжима с утонением и выдавливания толстостенных трубных заготовок // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2014. Вып. 11. Ч. 2. С. 87-95.

104. Мошнин E.H. Технология штамповки крупногабаритных деталей. М.: Машиностроение. - 1973. -240 с.

105. Нгуен К.Х., Минтин О.Н. Закономерности влияния технологических параметров на неоднородность распределения напряжений по толщине детали при совмещении операций обжима, обжима с утонением и выдавливания // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2014. Вып. 12. Ч. 2. С. 326-337.

106. Нгуен К.Х., Митин О.Н., Нуждин Г.А. Неоднородность распределения деформаций по толщине детали при совмещении операций обжима, обжима с утонением и выдавливания толстостенных трубных заготовок // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2015. Вып. 1. С. 40-48.

107. Нгуен К.Х., Митин О.Н. Закономерности технологических параметров на неоднородность распределения деформаций по толщине детали при обжиме с утонением // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2014. Вып. 10. С. 163-169.

108. Нгуен К.Х., Митин О.Н. Неоднородность распределения

напряжений по толщине детали при обжиме с утонением толстостенных

169

трубных заготовок // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2014. Вып. 10. С. 98-107.

109. Нгуен К.Х. Исследование изменения силовых режимов при обжиме толстостенных трубных заготовок от технологических параметров // Материалы Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии обработки металлов и средства их автоматизации». Тула: Изд-во ТулГУ, 2014. С. 35-38.

110. Нгуен К.Х. Математическое моделирование операции обжима с утонением стенки полных цилиндров // VIII региональная молодежная научно-практическая конференция Тульского государственного университета «Молодежные инновации». Тула: Изд-во ТулГУ, 2014. Технические науки. Ч. 1.С. 183-185.

111. Нгуен К.Х. Моделирование операции обжима с утонением стенки полых цилиндров на базе МКЭ // VIII региональная молодежная научно-практическая конференция Тульского государственного университета «Молодежные инновации». Тула: Изд-во ТулГУ. 2014. Технические науки. Ч. 1. С. 181-183.

112. Нгуен К.Х. Штамповка полых цилиндров с переменными диаметром и толщиной стенки // Сборник научных трудов международной научно-технической конференции «АПИР-18: Автоматизация: проблемы, идеи, решения». Вестник Тульского Государственного Университета. Тула: Изд-во ТулГУ. 2013. С. 187-191.

113. Нечепуренко Ю.Г., Яковлев С.П., Яковлев С.С. Глубокая вытяжка цилиндрических изделий из анизотропного материала. Тула: ТулГУ, 2000. 195 с.

114. Обозов И.П. Анализ процесса свертки с утонением стенки // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ, 1973. Вып. 29. С. 194 - 208.

115. Обратное выдавливание трубных заготовок из анизотропного

материала / С.П. Яковлев, Г.Г. Дубенский, О.В. Пилипенко, Jle Куанг Хиеп //

170

Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. Вып. 2. С. 125- 134.

116. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. 200 с.

117. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. 175 с.

118. Одиноков В.И., Тимашев С.А., Марьин Б.Н. Математическое моделирование технологического процесса обжима концов труб // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2005. №2. С. 57-61.

119. Основы теории обработки металлов давлением / С.И. Губкин, Б.П. Звороно, В.Ф. Кашков [и др.]: под ред. М.В. Сторожева. М.: Машгиз, 1959. 539 с.

120. Оцхели В.Н. Исследование обжима заготовок с исходной переменной толщиной: Дис. канд.техн. наук. М., 1973. -216 с.

121. Пашкевич А.Г., Каширин М.Ф. Устойчивость цилиндрических оболочек в процессах штамповки осевым усилием деформирования // Кузнечно-штамповочное производство. 1974. № 3. С. 18-19.

122. Пашкевич А.Г., Орехов A.B. Гофрообразование при обжиме тонкостенных оболочек осевым усилием деформирования // Известия вузов. Машиностроение. 1979. №10. С. 122 - 126.

123. Пилипенко О.В., Жарков A.A. Влияние анизотропии механических свойств трубных заготовок на технологические параметры обжима // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. Вып. 1. С. 308 -316.

124. Пилипенко О.В., Жарков A.A. Технологические параметры раздачи анизотропной трубной заготовки // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением.

Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. Вып. 1. С. 118 - 127.

171

125. Пилипенко О.В., Жарков A.A., Jle Куанг Хиеп. Влияние нормальной анизотропии механических свойств на устойчивость в виде образования складок трубной заготовки // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. Вып. 1. С. 214-219.

126. Пилипенко О.В., Жарков A.A., Ле Куанг Хиеп. Оценка влияния цилиндрической анизотропии механических свойств трубных заготовок на устойчивость в виде образования складок // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. Вып. 1. С. 102-107.

127. Пилипенко О.В., Жарков A.A., Яковлев С.С. Раздача анизотропной трубной заготовки коническим пуансоном // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. 2005. Вып. 2. С. 174-183.

128. Пилипенко О.В., Феофанова А.Е., Жарков A.A. Образование складок при раздаче трубной заготовки из анизотропного материала // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. Вып. 2. С. 140-145.

129. Попов Е.А. Использование трубной заготовки вместо листовой // Новые процессы обработки металлов давлением. М: Машиностроение, 1962. С. 144- 150.

130. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1968. 283 с.

131. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977. 278 с.

132. Попов Е.А., Ковалев В.Г., Шубин И.Н. Технология и автоматизация листовой штамповки. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. 480 с.

133. Попов Е.А., Оцхели В.Н. Анализ напряженно-деформированного

172

состояния при обжиме трубных заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. №5 С. 17 - 19.

134. Попов Е.А., Шевченко A.A. Предельная степень деформации при раздаче труб // Кузнечно-штамповочное производство. 1970. №3. С. 12 - 19.

135. Попов О.В. Изготовление цельноштампованных тонкостеннных деталей переменного сечения. М.: Машиностроение, 1974. 120 с.

136. Попов О.В. Основы методики теоретического анализа формоизменяющих операций при штамповке деталей из труб с местным нагревом // Кузнечно-штамповочное производство. 1971. № 6. С. 14 - 18.

137. Попов О.В., Ершов В.И. Изготовление цельноштампованных ниппелей для разъемных соединений трубопроводов // Труды МАТИ. 1966. №65. С. 130- 145.

138. Попов О.В., Пашкевич А.Г., Глазков В.И. Применение раздачи с осевым подпором для получения тонкостенных монолитных оболочек // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. № 3. С. 12 - 15.

139. Прагер В., Ходж Ф.Г. Теория идеально пластических тел. М.: ИЛ, 1956. 398 с.

140. Предельные значения коэффициентов обжима глубоких конических деталей / Э.Л. Мельников, М.З. Фомин, B.C. Головин [и др.] // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. № 2. С. 21 - 22.

141. Предотвращение гофрообразования при обжиме тонкостенных цилиндрических оболочек / М.Н. Горбунов, А.Г. Пашкевич, М.Ф. Каширин и др. //Кузнечно-штамповочное производство. 1977. № 1. С. 18-20.

142. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф.В. Гречников [и др.] / Под ред. А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. 184 с.

143. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979. 744 с.

144. Раздача сварных заготовок при переменной температуре в

окружном направлении / В.И. Глазков [и др.] // Кузнечно-штамповочное

173

производство. 1978. №9. С. 19-21.

145. Рение И.П., Каюшин В.А. Экспериментальное исследование устойчивости пластической деформации кромки трубы при раздаче коническим пуансоном // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. №9. С. 16-17.

146. Розов Ю.Г. Разработка методики проектирования и внедрение технологических процессов горячей штамповки плоских фланцев из трубных заготовок с совмещением операций обжима и раздачи: дис. ... канд. техн. наук. М., 1989. 230 с.

147. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке.JT.: Машиностроение, 1979. 520 с.

148. Рузанов Ф.И. Локальная устойчивость процесса деформации ортотропного листового металла в условиях сложного нагружения // Машиноведение / АН СССР. 1979. №4. С. 90-95.

149. Рябчиков A.B. Исследование и разработка совмещенных процессов обжима - раздачи высоких кольцевых поковок: Автореф. дис. канд. техн. наук: спец. 05.16.05. Обработка металлов давлением / Ижев. гос. техн. ун-т. Ижевск: Б.и., 1998. 24 е.: ил. Библиогр.: С. 23 - 24.

150. Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности. Минск: Наука и техника, 1977. 256 с.

151. Селедкин Е.М., Гвоздев А.Е. Математическое моделирование процессов формоизменения заготовок. М.: Академия проблем качества; ТулГУ, 1998. 225 с.

152. Сизова И.А. Обжим с утонением трубчатых заготовок: автореф. дис.... канд. техн. наук: Спец. 05.03.05. ТулГУ. 2003. 19 с.

153. Силовые и деформационные параметры обжима анизотропной трубной заготовки / О.В. Пилипенко, A.A. Жарков, H.B. Купор, В.А. Андрейченко // Известия ТулГУ. Серия. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. Вып. 1. С. 18-26.

154. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической

174

обработки металлов. M.: Машиностроение, 1968. 272 с.

155. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление металлов пластическому деформированию. М.: Машгиз, 1961. 464 с.

156. Смирнов-Аляев Г.А., Гун Г.Я. Осесимметрическая задача пластического течения при обжатии, раздаче и волочении труб // Известия вузов. Черная металлургия. 1961. №1. С. 89 - 100.

157. Смирнов-Аляев Г.А., Гун Г.Я. Приближенный метод решения объемных стационарных задач вязкопластического течения // Известия вузов. Черная металлургия. 1960. № 9. С. 62 - 68.

158. Соколовский В.В. Волочение тонкостенной трубы через коническую матрицу // Прикладная математика и механика. 1960. Т.24. Вып.5. С. 27-31.

159. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. 608 с.

160. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. 215 с.

161. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.

162. Талыпов Г.П. Пластичность и прочность стали при сложном нагружении. Л.: Изд-во ЛГУ. 1968. 134 с.

163. Теория ковки и штамповки / Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров [и др.]; Под общ. ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1992. 720 с.

164. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров [и др.] / под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. 598 с.

165. Томленов А.Д. Пластическое деформирование металлов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.

166. Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических

деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение. 1969. 362 с.

175

167. Фролов В.Н. Обжим полых цилиндрических заготовок. М.: Машгиз, 1957. 24 с.

168. Фролов В.Н. Штамповка полых конических ступенчатых деталей из труб // Прогрессивная технология холодноштамповочного производства: сб. научн. трудов. М.: Машгиз, 1956. С. 38 - 42.

169. Фролов В.Н., Летник Ю.С. Заводское изготовление приварных фитингов. М.: ГОСИНТИ, 1959. 94 с.

170. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.

408 с.

171. Цой Д.Н. Волочение тонкостенной трубы через коническую матрицу // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1987. №4. С. 182 -184.

172. Цой Д.Н. Предельная степень вытяжки анизотропной листовой заготовки//Известия вузов. Машиностроение. 1986. № 4. С. 121 - 124.

173. Шалаев В.Д. Изменение толщины трубчатых заготовок при обжиме и раздаче // Сб. трудов МВТУ. 1964. № 111. Машины и технология обработки металлов давлением. С. 170 - 179.

174. Шалаев В.Д. Об установившихся и неустановившихся процессах деформирования в формоизменяющих операциях холодной штамповки // Машины и технология обработки металлов давлением / под редакцией А.И. Зимина. М.: МВТУ, 1967. С. 185 - 188.

175. Швейкин В.В., Ившин П.Н. Зависимость изменения толщины стенки трубы при редуцировании от вязко-гшастических свойств (упрочнения) материала // Известия вузов. Черная металлургия. 1964. №6. С. 92 - 96.

176. Шевелев В.В., Яковлев С.П. Анизотропия листовых материалов и ее влияние на вытяжку. М.: Машиностроение, 1972. 136 с.

177. Шевченко A.A. Исследование влияния основных факторов на предельную степень деформации при раздаче труб: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05. М., 1971. 157 с.

178. Шляхин А.Н. Прогнозирование разрушения материала при вытяжке цилиндрических деталей без утонения // Вестник машиностроения 1995. №5. С. 35 -37.

179. Шляхин А.Н. Расчет напряжений в опасном сечении при вытяжке без утонения цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. №6. С. 8 - 11.

180. Штамповка деталей арматуры в мелкосерийном производстве / С.А. Шевчук, O.A. Шевчук, А.Э. Артес, В.В. Третьюхин // Технологии производства. 2006. №4. С. 72 - 74.

181. Штамповка кольцевых заготовок / Д.С. Львов, Ю.Л. Рождественский, A.B. Абрамов [и др.]. М.: Машгиз, 1958. 320 с.

182. Яковлев С.П., Кухарь В.Д. Штамповка анизотропных заготовок. М.: Машиностроение, 1986. 136 с.

183. Яковлев С.П., Яковлев С.С., Андрейченко В.А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинев: Квант. 1997. 331 с.

184. Яковлев С.С., Нгуен К.Х. Исследование силовых режимов процесса обжима цилиндрических заготовок // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2014. Вып. 4. С. 64-69.

185. Яковлев С.С., Нгуен К.Х., Митин О.Н. Неоднородность распределения деформаций по толщине детали при обжиме толстостенных трубных заготовок // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2014. Вып. 7. С. 10-15.

186. Яковлев С.С., Поликарпов Е.Ю., Паламарчук И.И. Пластическое деформирование анизотропных упрочняющихся материалов // Прогрессивные методы и технологическое оснащение процессов обработки металлов давлением: сб. тезисов международ, науч.-техн. конф. СПб.: Изд-во БГТУ «Военмех» им. Д.Ф. Устинова. 2005. С. 142 - 145.

187. Lankford W.T., Snyder S.C., Bauscher J.A. New criteria for predicting the press performance of deep drawing sheets // Trans ASM. 1950. V. 42. P. 1197.

188. Mellor P.B., Parmar A. Plasticity Analysis of Sheet Metal Forming // Mech. Sheet Metal Forming Mater. Behav. and Deformation Anal. Proc. Symp. Warren, Mich. New York - London. 1977. P. 53 - 74.

189. Oiszak W., Urbanovski W. The Generalised Distortion Energy in the Theory of Anisotropic Bodies // Bull. Acad. Polon. Sci. cl. IV. vol. 5. №1. 1957. P. 29-45.

190. Wu M.C., Yeh W.C. Some Considerations in the Endochronic Description of Anisotropic Hardening // Acta. Mech. 1987. 69. №1. P. 59 - 76.

191. Wu M.C., Hong H.K., Shiao Y.P. Anisotropic plasticity with application to sheet metals // Int. J. Mech. Sci.. 1999. 41. №6. P. 703 - 724.

192. http://qform3d.ru/