Научное обоснование обеспечения устойчивости анизотропных листовых и трубных заготовок в процессах пластического деформирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат наук Ремнев, Кирилл Сергеевич

• Ремнев, Кирилл Сергеевич
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Ремнев, Кирилл Сергеевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Раздел 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ИЗОТРОПНЫХ И АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Теоретические и экспериментальные исследования процессов пластического деформирования листовых и трубных заготовок

1.2. Критерии потери устойчивости

1.3. Анизотропия материала заготовок и ее влияние на процессы пластического деформирования

1.4. Основные выводы и постановка задач исследований

Раздел 2. УСТОЙЧИВОСТЬ АНИЗОТРОПНЫХ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПЛАСТИНОК ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

2.1. Энергетический метод исследования потери устойчивости

2.2. Условие пластичности анизотропного материала и ассоциированный закон пластического течения

2.3. Схема образования складок в элементе листа

2.4. Работа внутренних сил при образовании складок анизотропной пластины

2.5. Работа внешних сил на контуре элемента пластинки

2.6. Основные результаты и выводы

Раздел 3. ПОТЕРЯ УСТОЙЧИВОСТИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

ПРИ ПРАВКЕ РАСТЯЖЕНИЕМ

3.1. Основные соотношения

3.2. Образование складок

3.2.1. Правка с малыми удлинениями

3.2.2. Влияние анизотропии механических свойств на устойчивость полосы при правке с малыми удлинениями

3.2.3. Правка с повышенными относительными удлинениями

3.2.4. Влияние анизотропии механических свойств на устойчивость полосы при правке с повышенными относительными удлинениями

3.3. Основные результаты и выводы

Раздел 4 УСТОЙЧИВОСТЬ КОЛЬЦЕВОЙ АНИЗОТРОПНОЙ ПЛАСТИНКИ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

4.1. Образование складок во фланце заготовки

4.2. Основные предположения и соотношения

4.3. Метод исследования потери устойчивости в виде образования складок тонколистовой заготовки

4.4 Потенциальная энергия деформации изгиба и кручения

анизотропной кольцевой пластины

4.5. Изменение потенциальной энергии деформации срединной плоскости пластины при образовании складок

4.6. Изменение полной потенциальной энергии кольцевой пластины при потере устойчивости

4.7. Асимметричная потеря устойчивости кольцевой пластины при вытяжке

4.8. Потеря устойчивости тонколистовой заготовки при вытяжке

4.8.1. Распределение напряжений во фланце заготовки (уравнения и соотношения)

4.8.2. Напряженное состояние фланца заготовки

4.8.3. Предельные возможности вытяжки осесимметричных деталей

4.9. Экспериментальные исследования образования складок при вытяжке тонкостенных плоских заготовок

4.10. Основные результаты и выводы

Раздел 5. УСЛОВИЕ ПОТЕРИ УСТОЙЧИВОСТИ В ВИДЕ ОБРАЗОВАНИЯ СКЛАДОК ПРИ ОБЖИМЕ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ АНИЗОТРОПНОГО МАТЕРИАЛА

5.1. Основные соотношения теории конических оболочек

5.2. Энергетическое условие потери устойчивости конической оболочки

5.3. Математическая модель обжима осесимметричных деталей

5.4. Влияние технологических параметров на условия устойчивого протекания операции обжима трубной заготовки из анизотропного материала

5.5. Влияние анизотропии механических свойств материала заготовки на величину предельного коэффициента обжима

5.6. Экспериментальные исследования операции обжима трубных заготовок

5.7. Основные результаты и выводы

Раздел 6. УСТОЙЧИВОСТЬ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКЕ С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ

6.1. Математическая модель операции ротационной вытяжки осесимметричных деталей из анизотропного материала

6.2. Условия шейкообразования тонкостенной трубной заготовки из анизотропного материала при ротационной вытяжке

6.2.1. Основные соотношения

6.2.2. Критерий положительности добавочных нагрузок

6.3. Исследование влияния технологических параметров, анизотропии механических свойств, геометрии ролика на условия устойчивого протекания процесса пластического деформирования

6.3.1. Влияние технологических параметров, геометрии ролика на условия устойчивого протекания процесса пластического деформирования

6.3.2. Влияние анизотропии механических свойств на условия устойчивого протекания процесса пластического деформирования

6.4. Основные результаты и выводы

Раздел 7. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

7.1. Рекомендации по проектированию технологических процессов изготовления деталей ответственного назначения методами глубокой вытяжки

7.2. Технологические процессы изготовления деталей ответственного назначения методами глубокой вытяжки

7.3. Рекомендации по расчету технологических параметров операций обжима тонкостенных трубных анизотропных заготовок

7.4. Технологический процесс изготовления детали «переходник»

7.5. Рекомендации по проектирования технологических процессов ротационной вытяжки осесимметричных деталей

7.6. Технологический процесс ротационной вытяжки сложно-профильных осесимметричных деталей с переменной толщиной стенки и наличием кольцевых центрирующих утолщений

7.7. Использование результатов исследований в учебном процессе

7.8. Основные результаты и выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.

Акт об использовании результатов научно-исследовательской работы на ОАО «ЦКБА» (деталь «корпус» изделия радиоаппаратуры из стали 08 кп)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

Акт об использовании результатов научно-исследовательской работы на ОАО «ТНИТИ» (детали «корпус» и «стакан» из алюминиевого сплава АМгбМ)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3.

Акт об использовании результатов научно-исследовательской работы на ОАО «ТНИТИ» (деталь «переходник» из латуни Л63)

ПРИЛОЖЕНИЕ 4.

Акт об использовании результатов научно-исследовательской работы на ОАО «НПО «СПЛАВ» (деталь «корпус» из стали 10)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5.

Акт о внедрении результатов работы в учебном процессе в ТулГУ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обоснование обеспечения устойчивости анизотропных листовых и трубных заготовок в процессах пластического деформирования»

ВВЕДЕНИЕ

Производство листового и трубного проката в России и других крупных промышленных странах развивается ускоренными темпами. При дальнейшей переработке прокат подвергается процессам пластического деформирования, т.е. обработке металлов давлением, которые относятся к числу высокоэффективных, экономичных способов изготовления металлических изделий, позволяющих повысить производительность труда, снизить энергоматериалоемкость производства, обеспечить высокое качество изготавливаемых изделий. Особенно быстро растет производство тонколистовой холоднокатаной стали.

Значительная часть листового металла подвергается различным методам обработки металлов давлением (штамповке) - вытяжке, формовке, обтяжке и т.д. Листовая штамповка позволяет получать сложные по форме и точные по размерам изделия при значительной экономии металла и высокой производительности труда. Большое значение приобретает дальнейшее совершенствование процессов пластического формообразования листового металла. В связи с этим важной проблемой теории обработки металлов давлением (ОМД) является повышение устойчивости процессов пластического деформирования, позволяющей обеспечивать снижение брака, экономию металла, увеличить надежность процессов пластического деформирования, улучшить качество продукции.

Одним из типов потери устойчивости является складкообразование. Наблюдаемое на сжатых и сжато-растянутых участках листовой заготовки, приводящее к искажению формы изделия на начальном этапе пластического деформирования. Большинство исследований этого вопроса касались малых упругих деформаций изотропных материалов. Однако потеря устойчивости при обработке металлов давлением происходит при пластических деформа-

циях. Устойчивость все еще остается сравнительно мало изученным разделом теории листовой штамповки.

Листовой и трубный прокат, используемый в процессах пластического деформирования, обладает начальной анизотропией, т.е. направленностью механических свойств в пластическом состоянии - ортотропией, характеризуемой главными осями анизотропии. Анизотропия механических свойств листового и трубного проката обусловлена маркой материала, технологическими режимами его получения, оказывает как положительное, так и отрицательное влияние на устойчивость протекания технологических процессов обработки металлов давлением. Поэтому большой интерес представляет изучение потери устойчивости в виде складкообразования листового и трубного проката из анизотропного материала.

Широкое внедрение в промышленность процессов пластического деформирования деталей ответственного назначения сдерживается недостаточно развитой теорией пластической устойчивости тонколистовых и трубных заготовок из анизотропных материалов с учетом реальных свойств материала.

Решение этой научно-технической проблемы может быть достигнуто путем максимального использования внутренних резервов деформирования материала на базе создания научно обоснованных технологических процессов пластического деформирования тонколистовых и трубных заготовок, учитывающих анизотропию механических свойств, упрочнение, условия устойчивого протекания операций и другие особенности процессов обработки металлов давлением.

В связи с этим развитие теории пластической устойчивости тонколистовых и трубных заготовок с учетом анизотропии механических свойств, упрочнения и других особенностей процессов деформирования и на ее основе разработка научно обоснованных технологических процессов пластиче-

ского деформирования деталей ответственного назначения, обеспечивающих условия устойчивого протекания операций обработки металлов давлением, является актуальной, важной научно-технической проблемой, решение которой вносит значительный вклад в развитие страны.

Работа выполнена в соответствии с грантом Президента РФ на поддержку ведущих научных школ по выполнению научных исследований № НШ-4190.2006.8 (2006 - 2009 гг.), государственным контрактом Федерального агентства по науке и инновациям № 02.513.11.3299 (2007 г.), грантами РФФИ № 05-01-96705 (2005-2006 гг.), № 07-01-96409 (2007 - 2009 гг.), №1008-97526 (2010-2012 гг.) и № 13-08-97518 р_центр_а (2013 -2015 гг.) и научно-техническими программами Министерства образования и науки Российской Федерации «Развитие научного потенциала высшей школы (2006 -2008 гг.)» (проект № РНП 2.1.2.8355) и «Развитие научного потенциала высшей школы (2009 - 2010 гг.)» (проекты № РНП 2.1.2/730 и № РНП 335), Федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России (2009 - 2013 гг.)» (проект № П1123), а также рядом хоздоговорных работ с машиностроительными предприятиями Российской Федерации.

Цель работы. Повышение эффективности изготовления деталей ответственного назначения на основе развития теории пластической устойчивости тонколистовых и трубных заготовок из анизотропных материалов с учетом реальных свойств материала (анизотропии механических свойств, упрочнения) и создание на ее базе научно обоснованных режимов операций правки растяжением, вытяжки, обжима и ротационной вытяжки с утонением.

Объект исследования. Операции правки растяжением, вытяжки, обжима и ротационной вытяжки с утонением анизотропных тонколистовых материалов.

Предмет исследования. Условия устойчивого протекания рассматриваемых операций на начальном этапе пластического деформирования.

Методы исследования. В работе использован комплексный метод исследований, включающий теоретический анализ и экспериментальную проверку полученных результатов в лабораторных и производственных условиях.

Теоретические исследования операций правки растяжением тонкой полосы, вытяжки тонколистовой заготовки, обжима и ротационной вытяжки с утонением трубных заготовок из анизотропных материалов выполнены с использованием основных положений механики деформируемого твердого тела и теории пластичности жесткопластического тела. Условия устойчивости в виде образования складок тонкостенного листа, потери устойчивости фланца тонколистовой заготовки (кольцевой пластины с внутренним и внешним радиусами) из трансверсально-изотропного материала и материала, обладающего плоскостной анизотропией механических свойств, разработаны на основе энергетического метода. Условия пластической потери устойчивости (осесимметричной с образованием поперечных складок или несимметричной с образованием продольных складок, направленных вдоль образующей оболочки) в очаге деформации при обжиме трубной заготовки из анизотропного материала получены на основе энергетического метода. Условия локальной потери устойчивости (шейкообразования) тонкостенной трубной заготовки из анизотропного материала при ротационной вытяжке с утонением коническими роликами предложены на основе критерия положительности добавочных нагрузок. Анализ напряженного и деформированного состояний заготовки, силовых режимов в исследуемых процессах пластического деформирования осуществлен численно методом конечно-разностных соотношений с использованием ЭВМ путем совместного решения дифференциальных урав-

нений равновесия, условия пластичности Мизеса - Хилла и кинематических соотношений при заданных начальных и граничных условиях.

При проведении экспериментальных исследований использованы современные испытательные машины (испытательный комплекс «ШЗТШЖ 5982», универсальные испытательные машины Р-5, ГМС-50), гидравлический пресс модели ПА 7832, 3-роликовый давильный раскатной станок В-280М и регистрирующая аппаратура. Определение параметров кривых упрочнения осуществлялось методом наименьших квадратов.

Автор защищает:

- условие потери устойчивости в виде образования складок тонкого листа из материала, обладающего плоскостной анизотропией механических свойств, разработанное на основе энергетического метода путем определения изменения полной потенциальной энергии плоской листовой заготовки, нагруженной силами, лежащими в ее плоскости, после перехода из плоской формы равновесия в криволинейную;

- выражения для определения удельной работы (потенциальной энергии деформации изгиба и кручения пластины на единицу площади срединной плоскости) изгибающих и крутящих моментов внутренних сил при образовании складок анизотропного элемента, а также для определения изменения потенциальной энергии деформации срединной плоскости при образовании складок анизотропного элемента;

- математические модели операций правки растяжением тонкой полосы из анизотропных материалов с малыми и большими относительными удлинениями;

- научно обоснованное условие потери устойчивости фланца листовой заготовки (кольцевой пластины с внутренним и внешним радиусами) из материала, обладающего плоскостной анизотропией механических свойств, при

вытяжке тонколистовой заготовки, предложенное на базе энергетического метода;

- сформулированные условия потери устойчивости конической оболочки (осесимметричной с образованием поперечных складок или несимметричной с образованием продольных складок, направленных вдоль образующей оболочки) в очаге деформации при обжиме трубной заготовки из анизотропного материала, созданные на основе энергетического метода;

- условия локальной потери устойчивости (шейкообразования) тонкостенной трубной заготовки при ротационной вытяжке с утонением коническими роликами тонкостенных трубных заготовок из материалов, обладающих цилиндрической анизотропией механических свойств, разработанные на основе критерия положительности добавочных нагрузок;

- выявленные закономерности влияния анизотропии механических свойств исходных материалов, технологических параметров, геометрических размеров заготовки и инструмента, степени деформации, условий трения контактных поверхностей инструмента и заготовки на условия устойчивого протекания операций правки растяжением тонкой полосы и вытяжки листовых заготовок, обжима и ротационной вытяжки трубных заготовок из анизотропных материалов;

- научно обоснованные рекомендации по расчету и проектированию технологических процессов изготовления осесимметричных деталей ответственного назначения из анизотропных материалов, обеспечивающие условия устойчивого протекания операций вытяжки листовых заготовок, обжима и ротационной вытяжки трубных заготовок;

- технологические решения изготовления деталей «корпус конденсатора» из стали 08 кп, «корпус» и «стакан» из алюминиевого сплава АМгбМ операциями глубокой вытяжки, детали «переходник» из латуни Л63 операцией обжима, детали «корпус» из стали 10 ротационной вытяжкой с утоне-

нием на специализированном оборудовании, обеспечивающие снижение трудоемкости и металлоемкости, сокращение сроков подготовки производства новых изделий, повышение качества и надежности эксплуатации деталей ответственного назначения.

Научная новизна работы состоит в развитии теории устойчивости тонколистовых и трубных заготовок с учетом реальных свойств материала (анизотропии механических свойств, упрочнения), условий устойчивого протекания операций пластического деформирования и других особенностей процессов обработки металлов давлением, в частности:

- разработаны условие пластической потери устойчивости тонкостенного листа в виде образования складок, условия потери устойчивости фланца кольцевой пластины с внутренним и внешним радиусами при вытяжке тонколистовой заготовки на основе энергетического метода, учитывающие изотропное упрочнение, анизотропию механических свойств исходной заготовки и другие особенности процессов пластического деформирования;

- сформулированы условия потери устойчивости конической оболочки (осесимметричной с образованием поперечных складок или несимметричной с образованием продольных складок, направленных вдоль образующей оболочки) при обжиме трубной заготовки, условия локальной потери устойчивости (шейкообразования) тонкостенной трубной заготовки при ротационной вытяжке с утонением на базе энергетического метода и критерия положительности добавочных нагрузок, учитывающие упрочнение, анизотропию механических свойств исходной заготовки и другие особенности процессов пластического деформирования;

- выявлены закономерности влияния анизотропии механических свойств исходных материалов, технологических параметров, геометрических размеров заготовки и инструмента, степени деформации, условий трения контактных поверхностей инструмента и заготовки на условия устойчивого

протекания операций правки растяжением тонкой полосы и вытяжки тонколистовых заготовок, обжима и ротационной вытяжки трубных заготовок из анизотропных материалов;

- научно обоснованы режимы операций правки растяжением тонкой полосы и вытяжки листовых заготовок, обжима и ротационной вытяжки трубных заготовок из анизотропных материалов.

Научная значимость работы состоит в развитии теории пластической устойчивости тонколистовых и трубных заготовок с учетом изотропного упрочнения, анизотропии механических свойств исходной заготовки и других особенностей процессов обработки металлов давлением, которая расширяет возможности и подходы к анализу процессов пластического деформирования анизотропных заготовок и определения условий устойчивого протекания операций пластического деформирования..

Практическая ценность. Разработаны рекомендации по расчету технологических параметров операций правки растяжением тонкой полосы и вытяжки листовых заготовок, обжима и ротационной вытяжки трубных заготовок из анизотропных материалов, обеспечивающие устойчивость протекания технологических операций, снижение трудоемкости и металлоемкости, сокращение сроков подготовки производства новых изделий ответственного назначения, экспериментально подтверждены рациональные технологические режимы исследованных операций пластического деформирования листовых и трубных заготовок из анизотропных материалов.

Реализация работы. Разработаны наукоемкие, конкурентоспособные технологические решения изготовления деталей «корпус конденсатора» из стали 08 кп, «корпус» и «стакан» из алюминиевого сплава АМгбМ операциями глубокой вытяжки, детали «переходник» из латуни Л63 операцией обжима, детали «корпус» из стали 10 ротационной вытяжкой с утонением на специализированном оборудовании, удовлетворяющие техническим услови-

ям эксплуатации листовых и трубных заготовок из анизотропных материалов, которые внедрены в опытном производстве на ОАО «Тульский научно-исследовательский технологический институт» (г. Тула), ОАО «Центральное конструкторское бюро аппаратостороения» (г. Тула), ОАО «Научно-производственное объединение «Сплав» (г. Тула) и на других предприятиях со значительным экономическим эффектом. Технико-экономическая эффективность разработанных наукоемких, конкурентоспособных технологических процессов обеспечивается путем: уменьшения трудоемкости изготовления на 30...50 %, снижения металлоемкости производства на 20...40 %, сокращения сроков подготовки производства новых изделий в 1,5...2 раза, повышения качества и надежности изготавливаемых деталей за счет исключения сварных швов, точности геометрической формы и взаимного расположения поверхностей по сравнению с существующими технологическими процессами. При этом удалось исключить из технологического цикла изготовления ряд трудоёмких химических и прессово-термических операций.

Отдельные материалы научных исследований использованы в учебном процессе на кафедре «Механика пластического формоизменения» ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет»:

- при чтении лекций, проведении лабораторных и практических занятий, при подготовке бакалавров техники и технологии направления 150700 «Машиностроение» профиля «Машины и технология обработки металлов давлением» и магистров по направлениям подготовки 150700 «Машиностроение» профиля «Машины и технологии обработки металлов давлением», а также в научно-исследовательской работе студентов;

- при подготовке кандидатских и магистерских диссертаций, исследовательских курсовых и дипломных проектов, выпускных квалификационных работ бакалавров;

- по материалам диссертационной работы опубликовано учебное пособие: «Устойчивость пластинок»: учеб. пособие / С.С. Яковлев, К.С. Ремнев [и др.] Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. 200 с.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на Международной научно-технической конференции «Современные проблемы математики, механики, информатики» (Тула: ТулГУ, 2003, 2008 гг.); на II Международной научно-технической конференции «Механика пластического формоизменения. Технологии и оборудование обработки материалов давлением» (Тула: ТулГУ, 2004 г.); на Международной научно-технической конференции «Автоматизация; проблемы, идеи, решения» (Тула: ТулГУ, 2008-2013 гг.); на Международной научно-технической конференции «Совершенствование процессов и оборудования обработки давлением в металлургии и машиностроении» (Украина, Краматорск: ДГМА, 2008 г.); на Международной научно-технической конференции «Прогрессивные методы и технологическое оснащение процессов обработки металлов давлением» (СПб.: БГТУ «Воен-мех» им. Д.Ф. Устинова, 2005 г.); на Международной научно-технической конференции «Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов» (СПб.: Политехи, ун-т, 2005 г.); на Международной научно-технической конференции «Современные металлические материалы и технологии» (СПб.: Политехи, ун-т, 2013 г.); на Международной научно-технической конференции «Современные технологии обработки материалов давлением: моделирование, проектирование, производство» (М.: ФГБОУ ВПО «МАМИ», 2013 г.); на Международной научно-технической конференции «Достижения и проблемы развития технологий и машин обработки давлением» (Украина, Краматорск: ДГМА, 2014 г.); на Международной научно-технической конференции «Прогрессивные методы и технологическое оснащение процессов обработки металлов давлением» (СПб.: БГТУ «Военмех» им. Д.Ф. Устинова, 2014 г.), а также на ежегодных научно-

технических конференциях профессорско-преподавательского состава ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет» (2002-2014 гг.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 56 работ, среди них: монографий - 1, учебных пособий - 1, статей в рецензируемых изданиях и сборниках, входящих в «Перечень периодических научных и научно-технических изданий, выпускаемых в Российской Федерации, в которых рекомендуется публикация основных результатов диссертаций на соискание ученой степени доктора наук» - 47; статей в различных сборниках научно-технических трудов - 8. Общий объем - 36 печ. л., авторский вклад - 14,5 печ. л.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, семи разделов, заключения, списка использованных источников из 240 наименований, 5 приложений и включает 246 страниц основного текста, содержит 75 рисунков и 7 таблиц. Общий объем - 279 страниц.

Автор выражает глубокую благодарность доктору технических наук, профессору Кухарю Владимиру Денисовичу за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания, рекомендации и предложения.

Во введении обоснована актуальность рассматриваемой научно-технической проблемы, сформулирована цель работы, положения, выносимые на защиту, научная новизна, методы исследования, практическая ценность и реализация работы, приводятся данные об апробации работы, о публикациях, структуре и объеме диссертационной работы и краткое содержание разделов диссертации.

В первом разделе рассмотрено современное состояние теории и технологии изготовления осесимметричных деталей из листовых и трубных заготовок методами обработки металлов давлением, теории устойчивости тонких пластин и оболочек, существующие критерии устойчивости пластического деформирования листовых и трубных заготовок, а также вопросы тео-

рии пластического формообразования анизотропных материалов и влияние анизотропии механических свойств на процессы обработки металлов давлением. Обоснована постановка задач исследований.

Во втором разделе рассматривается теория устойчивости прямоугольных пластинок из изотропных и анизотропных материалов. На основе энергетического метода предложено условие потери устойчивости пластин из анизотропного материала. Приведено условие пластичности анизотропного материала Мизеса - Хилла и ассоциированный закон пластического течения, представлены соотношения между деформациями и напряжениями для пластически ортотропного материала в главных осях анизотропии и главных осях напряжений. Предложенное условие потери устойчивости пластин позволяет вычислять критическое значение нагрузки, при котором становится возможным образование складок.

В третьем разделе приведены результаты теоретических исследований потери устойчивости листового металла при правке растяжением с малым и повышенными относительными удлинениями. Показано влияние анизотропии механических свойств на устойчивость полосы с малым и повышенными относительными удлинениями. Уделено внимание энергетическому методу исследования потери устойчивости.

Четвертый раздел посвящен вопросам устойчивости кольцевой пластинки из анизотропных материалов при пластической деформации. Показано, что установленные зависимости, связанные с потерей устойчивости в виде складок для прямоугольной пластины, могут быть преобразованы в соответствующие зависимости для круглой пластины путем перехода к цилиндрической системе координат. На основе энергетического метода исследования потери устойчивости разработаны условия потери устойчивости (складкообразования) тонколистовой заготовки при вытяжке. Указаны приближенные методы, основанные на некоторых упрощающих задачу допущениях.

Выявлены закономерности влияния технологических параметров, геометрических размеров заготовки и рабочего инструмента и анизотропии механических свойств на условия устойчивого протекания операций вытяжки тонколистовых заготовок без образования складок. Дано сравнение теоретических и экспериментальных результатов.

Пятый раздел посвящен вопросам устойчивости конической оболочки из анизотропных материалов при пластической деформации. На основе энергетического метода исследования потери устойчивости разработаны условия потери устойчивости (складкообразования) тонкостенной трубной заготовки при обжиме. Выявлены закономерности влияния технологических параметров, геометрических размеров заготовки и рабочего инструмента и анизотропии механических свойств на условия устойчивого протекания операции обжима трубных заготовок без образования складок. Дано сравнение теоретических и экспериментальных результатов.

В шестом разделе на основе критерия положительности добавочных нагрузок разработаны условия шейкообразования тонкостенной трубной заготовки из анизотропного материала при ротационной вытяжке тонкостенных трубных заготовок из анизотропных материалов при ротационной вытяжке коническими роликами по прямому способу. Выявлены закономерности влияния технологических параметров, анизотропии механических свойств, геометрии ролика на условия устойчивого протекания процесса ротационной вытяжки с утонением стенки тонкостенных трубных заготовок.

В седьмом разделе приведены разработанные рекомендации по расчету научно обоснованных технологических параметров операций глубокой вытяжки листовых заготовок, обжима и ротационной вытяжки трубных заготовок из анизотропных материалов, а также технологические процессы пластического деформирования анизотропных материалов, обеспечивающие снижение трудоемкости и металлоемкости, сокращение сроков подготовки

производства новых изделий, обеспечение условий устойчивого протекания этих операций и повышение их качества, а также примеры их использования на предприятиях Российской Федерации.

Отдельные материалы научных исследований использованы в учебном процессе на кафедре «Механика пластического формоизменения» ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет».

В заключении приводятся основные результаты и выводы по выполненной работе.

Приложения содержат акты внедрения полученных результатов диссертационной работы в промышленность и учебный процесс.

Раздел 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ИЗОТРОПНЫХ И АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Теоретические и экспериментальные исследования процессов пластического деформирования листовых и трубных заготовок

Повышение эффективности и конкурентоспособности процессов изготовления изделий из металлов и сплавов методами обработки давлением является одной из наиболее важных задач современного машиностроения. Эти методы получения изделий обеспечивают максимально возможные эксплуатационные характеристики.

Глубокая вытяжка. В различных отраслях промышленности широко используются осесимметричные детали, которые изготавливаются методами обработки металлов давлением. Повышенные требования к размерной точности изделия, качеству поверхности могут быть обусловлены назначением изделия, условиями его работы. Зачастую требуется сформировать заданные механические свойства материала изделия (предел текучести, предел прочности, характеристики пластичности).

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Ремнев, Кирилл Сергеевич, 2015 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ источников

1. Аверкиев А.Ю. Методы оценки штампуемости листового металла. М.: Машиностроение, 1985. 176 с.

2. Аверкиев А.Ю. Формоизменение трубной заготовки при раздаче и обжиме // Кузнечно-штамповочное производство. 2000. №1. С. 6-9.

3. Аверкиев Ю.А. Холодная штамповка. Формоизменяющие операции. Ростов-на-Дону: РГУ, 1984. 288 с.

4. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки: учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1989. 304 с.

5. Авицур Б. Исследование процессов волочения проволоки и выдавливания через конические матрицы с большим углом конусности // Труды американского общества инженеров-механиков. М.: Мир, 1964. № 4. С.13 - 15.

6. Агеев Н.П., Кривицкий Б.А. Анализ условий устойчивости тонкостенных заготовок при обжиме в конической матрице // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 1980. №1. С. 96 - 100.

7. Адамеску P.A., Гельд П.В., Митюшков Е.А. Анизотропия физических свойств металлов. М.: Металлургия, 1985. 136 с.

8. Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. 304 с.

9. Ашкенази Е.К. Анизотропия машиностроительных материалов. Л.: Машиностроение, 1969. 112 с.

10. Бакхауз Г. Анизотропия упрочнения. Теория в сопоставлении с экспериментом // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1976. № 6. С. 120- 129.

11. Баркая В.Ф., Рокотян С.Е., Рузанов Ф.И. Формоизменение листового материала. М.: Металлургия, 1976. 294 с.

12. Бастуй В.Н. К условию пластичности анизотропных тел // Прикладная механика / АН УССР. Ин-т механика. Киев: Наукова думка, 1977 № 1. С. 104- 109.

13. Баудер У. Глубокая вытяжка пустотелых изделий из толстых листов // Проблемы современной металлургии: сборник сокращенных переводов и обзоров иностранной периодической литературы. М.: Иностранная литература, 1952. №2. С. 93-110.

14. Бебрис A.A. Устойчивость заготовки в формоизменяющих операциях листовой штамповки. Рига: Зинатне, 1978. 127 с.

15. Богатов A.A. Механические свойства и модели разрушения металлов. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2002. 329 с.

16. Быковцев Г.И. О плоской деформации анизотропных идеально-пластических тел // Известия АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение. 1963. №2. С. 66-74.

17. Валиев С.А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов. М.: Машиностроение, 1973. 176 с.

18. Вальтер А.И., Юдин Л.Г., Хитрый A.A. Оценка энергетических параметров РВ цилиндрических оболочек с помощью МКЭ // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. № 8. С. 2.

19. Внедрение измерителя плоскостности ИП-4 на линии непрерывной термообработки WEAN-DAMIRON ОАО СМЗ / С.В. Трусилло , В.А. Агуреев, В.Ю. Арышенский, А.Н. Миронов , В.Н. Самонин, A.B. Курякин // Металлург. М.: Металлургиздат, 2008. Вып. 9. С. 63.

20. Вольмир A.C. Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука, 1967.984 с.

21. Ву Э.М. Феноменологические критерии разрушения анизотропных сред // Механика композиционных материалов / Пер. с англ. М.: Мир, 1978. С. 401 -491.

22. Вытяжка с утонением стенки / И.П. Ренне, В.Н. Рогожин, В.П. Кузнецов [и др.]. Тула: ТПИ, 1970. 141 с.

23. Геогджаев В.И. Пластическое плоское деформированное состояние ортотропных сред // Труды МФТИ. 1958. Вып. 1. С. 55 - 68.

24. Геогджаев В.О. Волочение тонкостенных анизотропных труб сквозь коническую матрицу // Прикладная механика. 1968. Т. 4. Вып. 2. С. 79 - 83.

25. Глубокая вытяжка анизотропных материалов: монография / С.С. Яковлев, В.И. Трегубов, В.Д. Кухарь, В.Ю. Травин / под ред. С.С. Яковлева. Тула: Изд-во ТулГУ, 2013. 225 с.

26. Голенков В.А., Радченко С.Ю. Технологические процессы обработки металлов давлением с локальным нагружением заготовки. М.: Машиностроение, 1997. 226 с.

27. Головлев В.Д. Расчет процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. 136 с.

28. Горелова И.А., Шеркунов В.Г. Анализ напряженного состояния для операции совмещения обжима и раздачи // Наука и технологии. Серия «Технологии и машины обработки давлением»: Избранные труды российской школы. М.: РАН, 2005. С. 55-65.

29. Гредитор М.А. Давильные работы и ротационное выдавливание. М.: Машиностроение, 1971. 239 с.

30. Гречников Ф.В. Деформирование анизотропных материалов. М.: Машиностроение, 1998. 446 с.

31. Гречников Ф.В., Уваров В.В., Носова Е.А. Экспериментальное исследование показателей анизотропии от деформации // Заготовительные производства в машиностроении (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). 2008. № 7. С. 19-21.

32. Грязев М.В., Ремнев К.С., Яковлев С.С. Влияние коэффициента нормальной анизотропии трубных заготовок на устойчивость в виде образования складок // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2012. Вып. 8. С. 55-59.

33. Грязев М.В., Яковлев С.С., Ремнев К.С. Гофрообразование при вытяжке осесимметричных деталей из анизотропных материалов // Международная научно-техническая конференция «Современные металлические материалы и технологии». Санкт-Петербург. 2013. С. 331-336.

34. Грязев М.В., Яковлев С.С., Ремнев К.С. Математическая модель операции вытяжки с утонением стенки двухслойных анизотропных материалов в конической матрице // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2014. Вып. 1. С. 66-76.

35. Грязев М.В., Яковлев С.С., Ремнев К.С. Напряженное состояние и силовые режимы вытяжки с утонением двухслойных анизотропных упрочняющихся материалов // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2014. Вып. 3. С. 128-137.

36. Грязев М.В., Яковлев С.С., Ремнев К.С. Неоднородность распределения деформации и механических свойств по толщине детали из двухслойных анизотропных материалов при вытяжке с утонением стенки // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2014. Вып. 5. С.

37. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургия, 1960.Т. 1. 376 е., Т. 2.416 е., Т. 3. 306 с.

38. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. 352 с.

39. Данилов В.Л. К формулировке закона деформационного упрочнения // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1971. № 6. С. 146 -150.

40. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. 174 с.

41. Дель Г.Д., Корольков В.И. Моделирование операций ротационной вытяжки с утонением // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. №3. С. 23.

42. Демин В.А. Проектирование процессов тонколистовой штамповки на основе прогнозирования технологических отказов. М.: Машиностроение, 2002. 186 с.

43. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979. 567 с.

44. Евсюков С.А. Обжим - раздача цилиндрических трубных обечаек в условиях горячей деформации // Известия вузов. Машиностроение. 1994. №7-9. С. 126- 130.

45. Евсюков С.А., Бочаров Ю.А., Суворов А.П. Совмещение операций обжима и раздачи // Известия вузов. Машиностроение. 1992. № 10-12. С. 106-110.

46. Егоров М.И. Определение коэффициента поперечных деформаций листового проката с начальной анизотропией на цилиндрических образцах // Заводская лаборатория. 1988. № 11. С. 79 - 82.

47. Жарков В.А. Методика разработки технологических процессов вытяжки с учетом анизотропии листовых материалов // Кузнечно-штамповочное производство. 1994. № 10. С. 5 - 9.

48. Жарков В.А. Моделирование в системе marc обработки материалов в машиностроении. Часть 7. Испытание и правка растяжением // Вестник машиностроения. М.: Машиностроение, 2013. Вып. 3. С. 43-47.

49. Зубарев В.И., Корольков В.И. Технология изготовления металлических сильфонов ротационной вытяжкой // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2010. Т. 12. Вып. 1. С. 353-356.

50. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1980.

432 с.

51. Ивлев Д.Д., Быковцев Г.И. Теория упрочняющегося пластического тела. М.: Наука, 1971. 232 с.

52. Ильюшин А.А. Пластичность. М.: Изд-во АН СССР. 1963. 207 с.

53. Исаченков Я.Е. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1978. 208 с.

54. Исследование параметров анизотропии в процессах ротационной вытяжки / А.И. Вальтер, Л.Г. Юдин, И.Ф. Кучин, В.Г. Смеликов // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ, 1986. С. 156- 160.

55. Калпакчиоглу С.О. О механизме силовой выдавки // Труды американского общества инженеров-механиков. Серия В. Т. 83. Конструирование и технология машиностроения / Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит., 1961. №2. С. 35-42.

56. Капорович В.Г. Обкатка металлоизделий в производстве. М.: Машиностроение, 1973. 166 с.

57. Качанов Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974.

312 с.

58. Кибардин Н.А. Исследование пластической анизотропии металла статистическим методом // Заводская лаборатория. 1981. № 9. С. 85 - 89.

59. Кобаяши III., Холл С., Томсен Э. Теория силовой выдавки конуса // Труды американского общества инженеров-механиков. Сер. В: Конструирование и технология машиностроения. 1961. № 3. С. 10-20.

60. Ковка и штамповка: справочник в 4-х т. // Ред. совет: Е.И. Семенов [и др.]. Т. 4. Листовая штамповка / под ред. А.Д. Матвеева. М.: Машиностроение, 1987. 544 с.

61. Ковка и штамповка: справочник: В 4-х т. Т. 4. Листовая штамповка / под общ. ред. С.С. Яковлева; ред. совет: Е.И. Семенов (пред.) [и др.]. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2010. 732 с.

62. Колесников Н.П. Расчет напряженно-деформированного состояния при вытяжке с учетом анизотропии // Кузнечно-штамповочное производство. 1963. № 9.С. 15 - 19.

63. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. Екатеринбург: Уральский государственный технический университет (УПИ), 2001. 836 с.

64. Коновалов В.А., Нельднер В.И., Устинов Д.А. Влияние параметров инструмента на формоизменение трубной заготовки с относительно толстой стенкой при холодном обжиме конической матрицей // Омский научный вестник. 2012. Вып. 1. С. 86-89.

65. Корольков В.И. Моделирование деформированного состояния заготовки при ротационной вытяжке без предметного утонения // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2001. №7. С. 40-44.

66. Кудрявцев И.П. Текстуры в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1965. 292 с.

67. Кузин В.Ф., Юдин Л.Г., Ренне И.П. Изменение показателя анизотропии в процессе многооперационной вытяжки с утонением стенки // Про-

грессивная технология глубокой вытяжки листовых материалов. Тула: ТПИ, 1968. С. 229-234.

68.Кухарь В.Д., Яковлев С.С., Ремнев К.С. Влияние технологических параметров на образование складок при вытяжке осесимметричных деталей из анизотропного материала // Кузнечно-штамповочное производство. 2011, №12. С. 3-10.

69. Листовая штамповка: расчет технологических параметров: справочник / В.И. Ершов, О.В. Попов, A.C. Чумадин [и др.]. М.: Изд-во МАИ, 1999. 516 с.

70. Максимов Е.А. Исследование правки полосы растяжением с s-образным охватом правильных роликов // Производство проката. М.: изд-во: ООО "Наука и технологии". 2013. Вып. 12. С. 25-30.

71. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение. 1975. 400 с.

72. Малинин H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1979. 119 с.

73. Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки / под ред. В.А. Андрейченко, Л.Г. Юдина, С.П. Яковлева. Кишинев: Universitas, 1993. 238 с.

74. Маркин A.A., Яковлев С.С. Влияние вращения главных осей ор-тотропии на процессы деформирования анизотропных, идеально-пластических материалов // Механика твердого тела. 1996. № 1. С. 66 - 69.

75. Маркин A.A., Яковлев С.С., Здор Г.Н. Пластическое деформирование ортотропного анизотропно-упрочняющегося слоя // Вести АН Бела-руссии. Технические науки. Минск. 1994. № 4. С. 3 - 8.

76. Мельников Э.Л. Холодная штамповка днищ. М.: Машиностроение, 1986. 192 с.

77. Микляев П.Г., Фридман Я.Б. Анизотропия механических свойств металлов. М.: Металлургия, 1986. 224 с.

78. Могильный Н.И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках. М.: Машиностроение. 1983. 190 с.

79. Мошнин E.H. Гибка, обтяжка и правка на прессах. М.: МАШГИЗ, 1959.360 с.

80. Мошнин E.H. Технология штамповки крупногабаритных деталей. М.: Машиностроение, 1973. 238 с.

81. Неймарк A.C. К вопросу об определении параметров анизотропии ортотропных материалов // Известия вузов СССР. Машиностроение. 1975. №6. С. 5 -9.

82. Неоднородность распределения повреждаемости по толщине осесимметричной детали из двухслойного анизотропного материала при вытяжке с утонением стенки / М.В. Грязев, С.С. Яковлев, О.В. Пилипенко, К.С. Ремнев // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2014. Вып. 6. С. 3-9.

83. Непершин Р.И. Моделирование осесимметричной вытяжки тонкостенной оболочки пуансоном сложной формы с учетом нормальной анизотропии и упрочнения материала заготовки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2009. № 3. С. 33-37.

84. Непершин Р.И. Моделирование процесса осесимметричной вытяжки тонкостенной оболочки с плоским фланцем // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2008. № 6. С. 31-36.

85. Нестеренко Е.С., Кузина A.A. Вытяжка осесимметричных деталей в штампе с упругими матрицей и прижимом // Заготовительные произ-

водства в машиностроении (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). 2011. № 5. С. 28-30.

86. Нечепуренко Ю.Г., Яковлев С.П., Яковлев С.С. Глубокая вытяжка цилиндрических изделий из анизотропного материала. Тула: ТулГУ, 2000. 195 с.

87. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. 200 с.

88. Овчинников А.Г., Жарков В.А. Исследование влияния анизотропии на вытяжку листового металла // Известия вузов. Машиностроение. 1979. № 8. С. 94 - 98.

89. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. 175 с.

90. Пашкевич А.Г., Орехов A.B. Гофрообразование при обжиме тонкостенных оболочек осевым усилием деформирования // Известия вузов. Машиностроение. 1979. №10. С. 122 - 126.

91. Пилипенко О.В. Обжим и раздача трубных заготовок из анизотропных материалов // Заготовительные производства в машиностроении. 2007. № 11. С. 22-28.

92. Пилипенко О.В. Технологические параметры ротационной вытяжки с утонением стенки трубных заготовок из анизотропного материала // Вестник машиностроения. 2008. № 4. С. 74-78.

93. Пилипенко О.В., Яковлев С.С., Трегубов В.И. Вытяжка с утонением стенки цилиндрических деталей из двухслойных анизотропных материалов // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. № 1. С. 30- 35.

94. Полецков П.П. Об изменении показателей профиля и плоскостности тонколистового проката в процессе правки растяжением с изгибом // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2011. Вып. 3. С. 60-62.

95. Поликарпов Е.Ю. Реверсивная вытяжка осесимметричных деталей с фланцем из анизотропного материала // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2008. Вып. 3. С. 3-14.

96. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. 584 с.

97. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1968. 283 с.

98. Попов Е.А., Ковалев В.Г., Шубин И.Н. Технология и автоматизация листовой штамповки. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. 480 с.

99. Попов Е.А., Оцхели В.Н. Анализ напряженно-деформированного состояния при обжиме трубных заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. № 5. С. 17 - 19.

100. Попов И.П., Нестеренко Е.С. Вытяжка тонколистового материала // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2006. № 10. С. 30-33.

101. Правильно-растяжная машина для правки полос из рулона / И.С. Победин, В.Г. Моисеев, А.Ф. Нистратов, Б.В. Розанов // Вестник машиностроения. 1968. № 1. С. 47-48.

102. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф.В. Гречников, A.M. Дмитриев, В.Д. Кухарь [и др.] / под ред. А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. 184 с.

103. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979. 744 с.

104. Ремнев К.С. Влияние анизотропии механических свойств тонкой полосы на устойчивость при правке растяжением // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2013. Вып. 5. С. 8-13.

105. Ремнев К.С. Влияние механических свойств и геометрических размеров панелей на их потерю устойчивости // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2013. Вып. 10. С. 353-361.

106. Ремнев К.С. Влияние механических свойств тонкой полосы на устойчивость при правке растяжением // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2013. Вып. 6. С. 41-43.

107. Ремнев К.С. Влияние механических свойств тонкой полосы на устойчивость при правке с повышенными удлинениями // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2013. Вып. 9. С. 389-393.

108. Ремнев К.С. Влияние плоскостной анизотропии механических свойств тонкой полосы на устойчивость при правке с повышенными удлинениями // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2013. Вып. 8. С. 384-388.

109. Ремнев К.С. Потеря устойчивости панелей // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2013. Вып. 8. С. 400-408.

110. Ремнев К.С. Правка тонкой полосы из анизотропного листового металла с повышенными удлинениями // Вестник ТулГУ. Автоматизация: проблемы, идеи, решения. Тула: ТулГУ, 2013. С. 171-176.

111. Ремнев К.С. Устойчивость при правке растяжением с малыми удлинениями анизотропной тонкой полосы // Материалы научно-технической конференции «Новые аспекты в обработке металлов давлением». Тула: Изд-во ТулГУ. 2013. С. 40-41.

112. Ремнев К.С. Устойчивость тонкой полосы из анизотропного материала при правке растяжением // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2013. Вып. 4. С. 96-108.

113. Ремнев К.С., Бессмертная Ю.В., Чудин В.Н. Вытяжка коробки с малыми угловыми радиусами // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2011. Вып. 6. С. 165-171.

114. Ремнев К.С., Фам Дык Тхиен, Талалаев А.К. Вытяжка с утонением стенки анизотропного упрочняющегося материала // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2011. Вып. 6. С. 171 - 180.

115. Ремнев К.С., Чудин В.Н., Бессмертная Ю.В. Вытяжка коробки с большими угловыми радиусами // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2011. Вып. 5. С. 191-202.

116. Ремнев К.С., Яковлев С.С. Технологические параметры операций обжима и раздачи трубных заготовок из анизотропных материалов // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2011. Вып. 2. С. 513-526.

117. Ремнев К.С., Яковлев С.С. Условие потери устойчивости в виде гофров при обжиме трубной заготовки из анизотропного материала // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2014. №8.С.48-55.

118. Ремнев К.С., Яковлев С.С., Грязев М.В. Закономерности влияния цилиндрической анизотропии механических свойств трубных заготовок на устойчивость в виде образования складок // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2012. Вып. 5. С. 11-16.

119. Ресурс пластичности при вытяжке с утонением / J1.E. Басовский, В.П. Кузнецов, И.П. Ренне [и др.] // Кузнечно-штамповочное производство. 1977. №8. С. 27 - 30.

120. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. JL: Машиностроение, 1979. 520 с.

121. Рузанов Ф.И. Локальная устойчивость процесса деформации ор-тотропного листового металла в условиях сложного нагружения // Машиноведение / АН СССР. 1979. №4. С. 90 95.

122. Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности. Минск: Наука и техника, 1977. 256 с.

123. Селедкин Е.М., Гвоздев А.Е. Математическое моделирование процессов формоизменения заготовок. М.: Академия проблем качества; Тул-ГУ, 1998. 225 с.

124. Скуднов В.А. Закономерности предельной пластичности металлов // Проблемы прочности. 1982. № 9. С. 72 - 80.

125. Смирнов B.C., Дурнев В.Д. Текстурообразование при прокатке. М.: Металлургия, 1971. 254 с.

126. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, 1978. 368 с.

127. Соколов Л.Д., Скуднов В.А. Закономерности пластичности металлов. М.: ООНТИВИЛС. 1980. 130 с.

128. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. 608 с.

129. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. 215 с.

130. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. 423 с.

131. Талыпов Г.Б. Исследование эффекта Баушингера // Известия АН СССР. Механика и машиностроение. 1964. № 6. С. 131 - 137.

132. Талыпов Г.П. Пластичность и прочность стали при сложном на-гружении. Л.: Изд-во ЛГУ. 1968. 134 с.

133. Теория обработки металлов давлением: учебник для вузов / В.А. Голенков, С.П. Яковлев, С.А. Головин, С.С. Яковлев, В.Д. Кухарь; под ред.

B.А. Голенкова, С.П. Яковлева. М.: Машиностроение, 2009. 442 с.

134. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров [и др.]; под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. 598 с.

135. Теория пластического деформирования анизотропных упрочняющихся материалов / С.С. Яковлев, В.Д. Кухарь, В.Ю. Травин, К.С. Рем-нев // Материалы Международной научно-технической конференции «Современные металлические материалы и технологии», Санкт-Петербург. 2013.

C. 442-445.

136. Технологии изготовления полых осесимметричных сложнопрофильных деталей / М.В. Грязев, С.С. Яковлев, В.И. Трегубов, К.С. Ремнев // Кузнечно-штамповочное производство. 2012. №12. С. 3-6.

137. Технологический процесс изготовления полуторовых днищ / С.С. Яковлев, В.Д. Кухарь, К.С. Ремнев, А.К. Талалаев // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2012. Вып. 2. С. 148-155.

138. Ткачев A.B., Корольков В.И. Исследование устойчивости оболочек в операциях ротационной вытяжки // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2010. Т. 12. Вып. 1. С. 560-563.

139. Томасетт Э. Силы и предельные деформации при раскатке цилиндрических осесимметричных тел из алюминия. Т. 1. М.: ВИНИТИ, 1969. 125 с.

140. Томленов АД. Пластическое деформирование металлов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.

141. Трегубов В.И. Ротационная вытяжка с утонением стенки цилиндрических деталей из труб на специализированном оборудовании. Тула: ТулГУ, Тульский полиграфист, 2002. 148 с.

142. Трегубов В.И., Осипова Е.В., Ремнев К.С. Оценка предельных степеней деформации при ротационной вытяжке с утонением стенки тонкостенных трубных заготовок из анизотропных материалов // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2013. Вып. 3. С. 529-537.

143. Трегубов В.И., Осипова Е.В., Ремнев К.С. Шейкообразование тонкостенной трубной заготовки из анизотропного материала при ротационной вытяжке коническими роликами по прямому способу // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2013. Вып. 1. С. 13-20.

144. Углов А.Л., Гайдученя В.Ф., Соколов П.Д. Оценка деформационной анизотропии механических свойств сплавов акустическим методом // Обработка металлов давлением. Свердловск: УПИ, 1987. С. 34 - 37.

145. Устойчивость пластинок: учеб. пособие / С.С. Яковлев, С.Н. Ларин, В.И. Трегубов, К.С. Ремнев; под ред. С.С. Яковлева. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011.200 с.

146. Уэллс С.Н. Наплыв и увеличение диаметра при обкатке трубчатых заготовок // Труды американского общества инженеров-механиков. Конструирование и технология машиностроения. Пер. с англ. М.: Изд-во. иностр. лит. 1968. Т. 90. № 1. Серия В. С. 63-71.

147. Хван Д.В. Технологические испытания металлов. Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1992. 152 с.

148. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.

408 с.

149. Цой Д.Н. Предельная степень вытяжки анизотропной листовой заготовки // Известия вузов. Машиностроение. 1986. № 4. С. 121 - 124.

150. Чумадин A.C., Гермези М. Совершенствование расчетов предельных деформаций при штамповке листовых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 2008. Вып. 1. С. 15-18

151. Чумадин A.C., Ершов В.И., Шишкин A.A. Механизм потери устойчивости при обжиме кольца // Научные труды (ВЕСТНИК МАТИ). М.: Изд-во МАТИ - Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского. 2010. Вып. 17.С. 182.

152. Чумадин A.C., Шишкин A.A. О потере устойчивости при обжиме кольца // Научные труды (ВЕСТНИК МАТИ), М.: Изд-во МАТИ - Российский государственный технологический университет им. К.Э. Циолковского. 2011. Вып. 18. С. 105.

153. Шевелев В.В., Яковлев С.П. Анизотропия листовых материалов и ее влияние на вытяжку. М.: Машиностроение, 1972. 136 с.

154. Шляхин А.Н. Оценка надежности технологических переходов глубокой вытяжки осесимметричных цилиндрических деталей без утонения // Вестник машиностроения. 1995. №4. С. 33-36.

155. Шляхин А.Н. Прогнозирование разрушения материала при вытяжке цилиндрических деталей без утонения // Вестник машиностроения 1995. №5. С. 35 - 37.

156. Шофман JT.A. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964. 365 с.

157. Экспериментальные исследования складкообразования анизотропной листовой заготовки при вытяжке / С.С. Яковлев, К.С. Ремнев, А.Е. Калашников, В.А. Коротков // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2014. Вып. 6. С. 35-45.

158. Юдин Л.Г., Яковлев С.П. Ротационная вытяжка цилиндрических оболочек. М.: Машиностроение, 1984. 128 с.

159. Яковлев С.П., Кухарь В.Д. Штамповка анизотропных заготовок. М.: Машиностроение, 1986. 136 с.

160. Яковлев С.П., Яковлев С.С., Андрейченко В.А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинев: Квант. 1997. 331 с.

161. Яковлев С.С., Грязев М.В., Ремнев К.С. Критерий устойчивости трубной заготовки из анизотропного материала // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2012. Вып. 5. С. 3-11.

162. Яковлев С.С., Грязев М.В., Ремнев К.С. Предельные возможности деформирования при раздаче анизотропных трубных заготовок // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2012. Вып. 8. С. 59-64.

163. Яковлев С.С., Грязев М.В., Ремнев К.С. Предельные возможности операции вытяжки с утонением осесимметричных деталей из двухслойных анизотропных материалов // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2014. Вып. 4. С. 3-10.

164. Яковлев С.С., Грязев М.В., Ремнев К.С. Силовые режимы операции раздачи анизотропных трубных заготовок // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2012. Вып. 8. С. 70-79.

165. Яковлев С.С., Ремнев К.С. Силовые параметры операции обратного выдавливания анизотропных трубных заготовок // Вестник ТулГУ. Сер. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. Вып. 1. С. 180-188.

166. Яковлев С.С., Кухарь В.Д., Ремнев К.С. Математическая модель многооперационной вытяжки ступенчатых осесимметричных деталей из анизотропных материалов // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2011, Вып. 2. С. 409-416.

167. Яковлев С.С., Кухарь В.Д., Ремнев К.С. Многооперационная вытяжка куполообразных тонкостенных деталей ответственного назначения // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2012. Вып. 3. С. 144-151.

168. Яковлев С.С., Кухарь В.Д., Ремнев К.С. Технологический процесс изготовления полусферических деталей // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2012. Вып. 1. С. 185-191.

169. Яковлев С.С., Кухарь В.Д., Трегубов В.И. Теория и технология штамповки анизотропных материалов / под ред. С.С. Яковлева. М.: Машиностроение, 2012. 400 с.

170. Яковлев С.С., Пилипенко О.В., Ремнев К.С. Вытяжка с утонением стенки деталей из двухслойных анизотропных заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 2011. № 11. С. 20-26.

171. Яковлев С.С., Ремнев К.С. Выпучивание анизотропного листового металла при правке с повышенными удлинениями // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ. 2013. Вып. 7. С. 200-205.

172. Яковлев С.С., Ремнев К.С. Критерий локальной потери устойчивости ортотропного анизотропно-упрочняющегося листа // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. Вып. 4. С. 109-113.

173. Яковлев С.С., Ремнев К.С. Критерий шейкообразования ортотропного анизотропного упрочняющегося листового материала // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. Вып. 5. С. 176-180.

174. Яковлев С.С., Ремнев К.С. Математическая модель анизотропного упрочнения ортотропного материала, разносопротивляющегося растяжению и сжатию // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. Вып. 4. С. 91-98.

175. Яковлев С.С., Ремнев К.С. Математическая модель осесиммет-ричного деформирования толстостенных трубных заготовок из анизотропного материала // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. Вып. 4. С. 36-47.

176. Яковлев С.С., Ремнев К.С. Многооперационная вытяжка полусферических тонкостенных днищ // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. Вып. 3. С. 420-427.

177. Яковлев С.С., Ремнев К.С. Основные уравнения и соотношения пластического течения начально-ортотропного упрочняющегося разносо-противляющегося материала // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. Вып. 5. С. 147-151.

178. Яковлев С.С., Ремнев К.С. Оценка влияния анизотропии механических свойств трубных заготовок на технологические параметры раздачи // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. Вып. 2. С. 502-513.

179. Яковлев С.С., Ремнев К.С., Калашников А.Е. Влияние анизотропии механических свойств на образование складок при вытяжке осесиммет-ричных деталей // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. Вып. 4. С. 98-109.

180. Яковлев С.С., Ремнев К.С., Калашников А.Е. Энергетический критерий устойчивости анизотропной тонколистовой прямоугольной пластины // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. Вып. 4. С. 114-123.

181. Яковлев С.С., Ремнев К.С., Крылов Д.В. Технологические параметры операции обжима анизотропных трубных заготовок // Вестник ТулГУ. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. Вып. 1. С. 171-179.

182. Яковлев С.С., Ремнев К.С., Ларина М.В. Технологические параметры раздачи трубных заготовок из трансверсально-изотропных материалов // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2012. Вып. 8. С. 146-155.

183. Яковлев С.С., Ремнев К.С., Осипова Е.В. Условия устойчивого протекания операции ротационной вытяжки с утонением стенки трубных заготовок из анизотропных материалов // Вестник ТулГУ. Автоматизация: проблемы, идеи, решения. Тула: ТулГУ, 2013. С. 181-186.

184. Яковлев С.С., Ремнев К.С., Трегубов В.И. Технологические процессы холодной штамповки полусферических тонкостенных днищ из титанового сплава // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2012. Вып. 6. С. 5-12.

185. Яковлев С.С., Ремнев К.С., Трегубов В.И. Технологические рекомендации по проектированию технологических процессов глубокой вытяжки полусферических днищ // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2012. Вып. 4. С. 98-102.

186. Яковлев С.С., Ремнев К.С., Трегубов В.И. Устойчивость анизотропных заготовок в процессах пластического деформирования. Тула: Изд-во ТулГУ, PAP АН. 2014. 222 с.

187. Яковлев С.С., Ремнев К.С., Фам Дык Тхиен. Вопросы теории штамповки ортотропных анизотропно-упрочняющихся материалов // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. Вып. 4. С. 1 SOBS.

188. Яковлев С.С., Трегубов В.И. Теория и технология изготовления крупногабаритных осесимметричных деталей ответственного назначения из высокопрочных анизотропных материалов / под ред. С.С. Яковлева. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011.232с.

189. Яковлев С.С., Трегубов В.И., Ремнев К.С. Механические свойства изготавливаемых деталей ротационной вытяжкой // Кузнечно-штамповочное производство, 2012, №12. С. 3540.

190. Яковлев С.С., Трегубов В.И., Ремнев К.С. Неоднородность механических свойств материала детали при ротационной вытяжке с утонением стенки // Вестник ТулГУ. Сер. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ, 2012. Вып. 8. С. 138-142.

191. Яковлев С.С., Трегубов В.И., Ремнев К.С. Предельные степени деформации при ротационной вытяжке с утонением стенки анизотропного материала // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2012. Вып. 4. С. 78-85.

192. Яковлев С.С., Трегубов В.И., Ремнев К.С. Ротационная вытяжка с утонением стенки трубных заготовок из анизотропного материала // Кузнеч-но-штамповочное производство, 2011. № 12. С. 10-17.

193. Яковлев С.С., Трегубов В.И., Яковлев С.П. Ротационная вытяжка с утонением стенки осесимметричных деталей из анизотропных трубных заготовок на специализированном оборудовании. М.: Машиностроение, 2009. 265 с.

194. Яковлев С.С., Фам Дык Тхиен, Ремнев К.С. Математическая модель первой операции комбинированной вытяжки анизотропного материала в конической матрице // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. Вып. 6. С. 153 - 165.

195. Яковлев С.С., Фан Дык Тхиен, Ремнев К.С. Математическая модель последующей операции комбинированной вытяжки анизотропного упрочняющегося материала // Известия ТулГУ. Технические науки. Тула: Изд-во ТулГУ, 2011. Вып. 6. С. 202-207.

196. Яковлев С.С., Поликарпов Е.Ю. Технологические параметры процесса реверсивной вытяжки осесимметричных деталей с фланцем из анизотропного материала // Заготовительные производства в машиностроении (кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства), 2009. № 4. С. 2530.

197. Яковлева С.С., Ремнева К.С. Складкообразование при вытяжке осесимметричных деталей из анизотропного материала // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2014. № 9. С. 39 - 47.

198. Alcaraz J.L., Martinez-Esnaola J.M., Gil-Sevillano J. Interface stability under biaxial loading of bilayered sheets between rigid surfaces—II. Stability of perturbations, International Journal of Solids and Structures. 1997. Vol. 34. Issue 5. February, P. 625-638.

199. Alcaraz J.L., Martinez-Esnaola J.M., Gil-Sevillano J. Interface stability under biaxial loading of bilayered sheets between rigid surfaces—I. Bifurcation analysis, International Journal of Solids and Structures. Vol. 34. Issue 5. February 1997. P. 603-623.

200. Baltov A., Savchuk A. A Rule of Anisotropik Harolening // Acta Mechanica. 1965. Vol. 1. № 2. P. 81 - 92.

201. Bayraktar E., Isac N., Arnold G., Buckling limit diagrams (BLDs) of interstitial free steels (IFS): Comparison of experimental and finite element analysis Original Research Article Journal of Materials Processing Technology, 2005. Vol. 164-165. P. 1487-1494.

202. Bhattacharyya D., Moltchaniwskyi G. Measurements of Anisotropy by the Ring Compression Test // J. Mech. Work. Technol. 1986. 13. № 3. P. 325 -330.

203. Cao J., Cheng S.H.,. Wang H.P, Wang C.T. Buckling of Sheet Metals in Contact with Tool Surfaces Original Research Article CIRP Annals - Manufacturing Technology, 2007.Vol. 56, Issue 1,, P. 253-256.

204. Cao J., Wang X., Mills F.J. Characterization of Sheet Buckling Subjected to Controlled Boundary Constraints, Journal of Manufacturing Science and Engineering, 2002. Vol. 124. P. 493-501.

205. Effects of sheet thickness and anisotropy on forming limit curves of AA2024-T4 // Dilmec M., Halkaci H.S., Ozturk F., Livatyali H., Yigit O. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2013. Vol. 67, Issue 9-12, P. 2689-2700.

206. Godel V., Merklein M. Variation of deep drawing steel grades' properties in dependency of the stress state and its impact on FEA // From the issue entitled "Material models for sheet metal forming"; International Journal of Material Forming. 2011. Vol. 4. Number 2. P. 183-192.

207. Kang B.S., Ku T.W. Experimental study on multi-stage deep drawing for rectangular cup with high aspect ratio // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2011. Vol. 53. Numbers 1-4. P. 131-143.

208. Kim J.B., Yang D.Y., Yoon J.W., Barlat F. The effect of plastic anisotropy on compressive instability in sheet metal forming // International Journal of Plasticity, 2000. Vol. 16. Issue 6. P. 649-676.

209. Kim J.B., Yoon J.W., Yang D.Y. Wrinkling initiation and growth in modified Yoshida buckling test: Finite element analysis and experimental comparison, International Journal of Mechanical Sciences, 2000. Vol. 42. Issue 9. P. 1683-1714.

210. Komori K., Analysis of cross and vertical buckling in sheet metal rolling, International Journal of Mechanical Sciences, 1998. Vol. 40. Issue 12. P. 1235-1246.

211. Korhonen A.S. Drawing Force in Deep Drawing of Cylindrical Cup with Flatnosed Punch // Trans. ASME J.Eng. Jnd. 1982. 104. № 1. P. 29-37.

212. Korhonen A.S., Sulonen M. Force Requirements in Deep Drawing of Cylindrical Shell // Met. Sci. Rev. met. 1980. 77. № 3. P. 515 - 525.

213. Lankford W.T., Snyder S.C., Bauscher J.A. New criteria for predicting the press performance of deep drawing sheets // Trans ASM. 1950. V. 42. P. 1197.

214. Mamalis A.G., Hatzikonstantis L.P., Marciniak Z.On the Yoshida Buckling Test of High Strength and Coated Low Carbon Steels, CIRP Annals // Manufacturing Technology, 1987. Vol. 36. Issue 1. P. 185-189.

215. Marciniak Z., Kuczynski K. Limit strains in the processes of stretch-forming sheet metal, International Journal of Mechanical Sciences, 1967. Vol. 9. Issue 9. P. 609-612, P. 613-620.

216. Mellor P.B., Parmar A. Plasticity Analysis of Sheet Metal Forming // Mech. Sheet Metal Forming Mater. Behav. and Deformation Anal. Proc. Symp. Warren, Mich. - New York-London. 1977. P. 53 74.

217. Merklein M., Godel V. Characterization of the flow behavior of deep drawing steel grades in dependency of the stress state and its impact on fea // From the issue entitled "Proceedings of the 12th ESAFORM Conference on Material Forming", International Journal of Material Forming. 2009. Volume 2. Supplement l.P. 415-418.

218. Narayanasamy R., Loganathan C. Study on wrinkling limit of commercially pure aluminium sheet metals of different grades when drawn through conical and tractrix dies, Materials Science and Engineering, 2006. A Vol. 419. Issues 1-2. P. 249-261.

219. Oiszak W., Urbanovski W. The Generalised Distortion Energy in the Theory of Anisotropic Bodies // Bull. Acad. Polon. Sci, 1957. IV. vol. 5. № 1. P. 29-45.

220. Ozek C., Bal M. The effect of die/blank holder and punch radiuses on limit drawing ratio in angular deep-drawing dies // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2009. Vol. 40. Numbers 11-12. P. 10771083.

221. Ramaekers J.A. A criterion for local necking, Journal of Materials Processing Technology, 2000. Vol. 103. Issue 1. P. 165-171.

222. Reznikov Yu.N., Vovchenko A.V. Boundary Element Method in the Mathematical Simulation of Nonsteady-State Deformation Processes / Russian Metallurgy (Metally), MAIK «Nauka-Interperiodica». 2002. № 6. P. 553-558.

223. Reznikov Yu.N., Vovchenko A.V., Zhilenkov E.On the Optimization of Metal Forming // Russian Metallurgy (Metally), Pleiades Publishing, Inc. (Dover, St.of Delaware, USA). 2006. №1. P. 33-37.

224. Rousselier G., Barlat F., Yoon J.W. A novel approach for modeling of anisotropic hardening and non proportional loading paths, application to finite element analysis of deep drawing // From the issue entitled "Proceedings of the 12th ESAFORM Conference on Material Forming", International Journal of Material Forming. 2009. 2. Supplement 1. P. 367-370.

225. Saxena R.K., Dixit P.M. Finite element simulation of earing defect in deep drawing // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2009. Vol. 45. Num. 3-4. P. 219-233.

226. Saxena R.K., Gautam S.S., Dixit P.M. Numerical simulation of fracture in cup drawing // From the issue entitled "Proceedings of the 13th ESAFORM Conference on Material Forming", International Journal of Material Forming. 2010. Vol. 3. Supplement 1. P. 117-120.

227. Schleich R., Albiez C., Apostolos Papaioanu Investigation in simulation of buckling of aluminum sheet alloys, 7th European LS-DYNA Conference, 2009.

228. Shafaat M.A., Abbasi M., Ketabchi M. Investigation into wall wrinkling in deep drawing process of conical cups, Journal of Materials Processing Technology, 2011. Vol. 211. Issue 11. P. 1783-1795.

229. Timo M., Sid S., Eisso A., Han H. Wrinkling prediction in sheet metal forming and experimental verification. In: VII International conference on computational plasticity, COMPLAS, April 7-10, 2003, Barcelona, Spain.

230. Tommerup S., Endelt B. Improving the quality of deep drawn parts using variable blank holder force // From the issue entitled "Proceedings of the 12th ESAFORM Conference on Material Forming", International Journal of Material Forming. 2009. Vol. 2. Supplement 1. P. 809-812.

231. Trzepiecinski T., Gelgele H.L. Investigation of anisotropy problems in sheet metal forming using finite element method // International Journal of Material Forming. 2011. Vol. 4. Number 4. P. 357-369.

232. Vladimirov I.N., Pietryga M.P., Reese S. On the influence of kinematic hardening on plastic anisotropy in the context of finite strain plasticity // From the issue entitled "Material models for sheet metal forming", International Journal of Material Forming, 2011. Vol. 4. Number 2. P. 255-267.

233. Vladimirov I.N., Reese S. Anisotropic finite plasticity with combined hardening and application to sheet metal forming // From the issue entitled "Proceedings of the 11th ESAFORM Conference on Material Forming", International Journal of Material Forming. 2008. Vol. 1. Supplement 1. P. 293-296.

234. A large-deformation multiplicative framework for anisotropic elasto-plastic materials with application to sheet metal forming / Vladimirov I.N., Schwarze M., Pietryga M.P., Frischkorn J., Reese S.// From the issue entitled

"Proceedings of the 13th ESAFORM Conference on Material Forming", International Journal of Material Forming. 2010. Vol. 3. Supplement 1. P. 167170.

235. Vovchenko A.V. Boundary Element Calculation About of the Effective Condiras for Forging by Radially Contoured Dies // Russian Metallurgy (Met-ally), Pleiades Publishing, Ltd. (Dover, St.of Delaware, USA) 2012. № 3. P. 232-238.

236. Wu M.C., Yeh W.C. Some Considerations in the Endochronic Description of Anisotropic Hardening // Acta. Mech. 1987. 69. № 1. P. 59 - 76.

237. Wu M.C., Hong H.K., Shiao Y.P. Anisotropic plasticity with application to sheet metals // Int. J. Mech. Sci. 1999. 41, № 6. P. 703 - 724.

238. Yamada Y., Koide M. Analysis of the Bore-Expanding Test by the Incremental Theory of Plasticity// Int. J. Mech. Sci. Vol. 10. 1968. P. 1 - 14.

239. Yoon J.W., Dick R.E., Barlat F. Analytical Approach to Predict Anisotropic Material Properties from Cup Drawings // From the issue entitled "Proceedings of the 11th ESAFORM Conference on Material Forming"; International Journal of Material Forming. 2008. Vol. 1. Supplement 1. P. 301-304.

240. Zharkov V.A. Theory and Practice of Deep Drawing. London: Mechanical Engineering Publications Limited, 1995. 601 p.

"УТВЕРЖДАЮ"

АКТ

об использовании результатов научно-исследовательской работы

В ОАО ЦКБА в опытном производстве при совершенствовании существующих и создании новых технологических процессов изготовления осе-симметричных деталей ответственного назначения использовались методики и рекомендации сотрудников ФГБОУ ВПО «ТулГУ» д.т.н., проф. Яковлева С.С. и к.т.н., доц., докторанта Ремнева К.С,

Результаты этих работ использованы при проектировании технологических процессов изготовления цилиндрических корпусов изделий радиоэлектронной аппаратуры из стали 08кп (металлический корпус конденсатора). Технология изготовления таких корпусов базируется на использовании процесса многооперационной вытяжки.

Внедрение предложенного технологического процесса в промышленность позволит значительно сократить технологический цикл на 2 формоизменяющие и 4 промежуточные термохимические операции, снизить энергоемкость на 25 % и трудоемкость изготовления данной детали на 35 % и повысить коэффициент использования металла, сократить сроки подготовки производства новых изделий в 2,1 раза.

Главный специалист,

В.А. Булычев

«УТВЕРЖДАЮ»

тель генерального директора ОАО «ТНИТИ»

Э.С. Дубровский

» апреля 2013 г.

АКТ

об использовании результатов научно-исследовательской работы

В ОАО «Тульский научно-исследовательский технологический институт» в опытном производстве при совершенствовании существующих и создании новых технологических процессов глубокой вытяжки осесимметрич-ных деталей с толстым дном и тонкой стенкой из анизотропных материалов использовались методики и рекомендации сотрудников ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет» д.т.н., проф. Яковлева С.С., к.т.н., доц. Ремнева К.С. и аспиранта Фама Дыка Тхиена.

Результаты этих работ были востребованы при проектировании технологических процессов, инструмента и оснастки для изготовления осесиммет-ричных деталей с толстым дном и тонкой стенкой «Корпус» и «Стакан» из алюминиевого сплава АМгбМ.

Применение комбинированной вытяжки для изготовления осесиммет-ричных деталей с толстым дном и тонкой стенкой «Корпус» и «Стакан» из алюминиевого сплава АМгбМ позволило уменьшить число штамповочных и вспомогательных операций с семи до двух, что дало возможность повысить производительность штамповки более чем в 2 раза; повысить прочность деталей в 1,2 раза; снизить расходы на изготовление штамповой оснастки и уменьшить себестоимость изготовления более чем на 20 %; сократить сроки подготовки производства новых изделий в 2 раза.

Начальник отдела специальных методов ОМД, лауреат премии Совета Министров СССР, Государственной премии РФ в области науки и техники

, г/ х 1

/■<?а лл/¿¿у /с

А.Ф. Лавров

«УТВЕРЖДАЮ»

еральный директор

СВ. Даврушин

2014 г.

об использовании результатов научно-исследовательской работы

В ОАО «Тульский научно-исследовательский технологический институт» в опытном производстве при совершенствовании существующих и создании новых технологических процессов изготовления осесимметричных деталей ршпользовались методики и рекомендации сотрудников ФГБОУ ВПО «Тульский государственный университет» д.т.н., проф. Яковлева С.С. и к.т.н., доц. Ремнева К.С.

Результаты этих работ использованы при проектировании технологического процесса, инструмента и оснастки для изготовления осесимметрич-ной детали «переходник» из латуни Л63 методом обжима трубной заготовки обеспечивающий эксплуатационные требования и снижение трудоемкости ее изготовления.

Существовавший ранее технологический процесс пpeдycмaтpивaJ многооперационную вытяжку цилиндрической заготовки (три операции вы тяжки с промежуточными термохимическими операциями) и две операцш обжима, что связано с большой трудоемкостью и низким коэффициешт использования металла.

Разработан технологический процесс изготовления осесимметрично] детали «переходник», в котором вместо исходной листовой заготовки пред ложено использовать трубную заготовку. Технологический процесс принят внедрению в опытном производстве на ОАО «ТНИТИ». Технике экономическая эффективность описанного процесса связана с- сокращение! сроков производства в 2 раза, уменьшением трудоемкости изготовления д€ талей на 45 % и металлоемкости производства до 37 %.

Начальник отдела специальных методов ОМД, лауреат премии Совета Министре Государственной премии РФ в области науки и техники

и^С Л

/

А.Ф. Лаврой

«УТВЕРЖДАЮ»

Первый зам. генерального директора ОАО «НПО «СПЛАВ»,

АК

об использовании результатов научно-исследовательской работы

На ОАО «НПО «СПЛАВ» в опытном производстве при совершенствовании существующих и создании новых технологических процессов изготовления тонкостенных осесимметричных сложнопрофильных деталей использовались рекомендации по расчету технологических процессов, параметров рабочего инструмента, выбору схем ротационной вытяжки, обеспечивающие высокие качественные и технико-экономические показатели производства, разработанные с участием сотрудников ФГБОУ ВПО «ТулГУ»: Яковлева С.С., д.т.н., проф. и Ремнева К.С., к.т.н., доцента, докторанта.

Результаты этих научно-исследовательских работ использованы при разработке новых технологических процессов изготовления тонкостенных осесимметричных сложнопрофильных деталей с наружными и внутренними утолщениями из стали 10с высокими эксплутационными свойствами.

Новые технологические процессы ротационной вытяжки с утонением приняты к внедрению в опытном производстве на ОАО «НПО «СПЛАВ» со значительным экономическим эффектом, полученным за счет снижения трудоемкости изготовления и обеспечения качества (разностенности и точности диаметральных размеров) тонкостенных осесимметричных сложнопрофильных деталей. Технико-экономическая эффективность описанного процесса связана с сокращением сроков производства, трудоемкости изготовления деталей на 45 % и металлоемкости производства до 37 %; повысить качество и надежность изготавливаемых деталей за счет исключения сварных швов, точности геометрической формы и взаимного расположения поверхностей.

Использование новой схемы ротационной вытяжки с разделением деформации способствует снижению потребных сил деформирования на 25...35 %. При этом удалось исключить из технологического цикла изготовления рял трудоёмких химических и прессово-термических операций.

Начальник отдела №20 — зам. главного конструктора НИОКР по технологиям,

к. т.н.

О.Н. Митин

«^ЖВДРЖДАЮ»

ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РЕЗУЛЬ

Отдельные результаты докторской диссертационной работы к.т.н., доцента, докторанта Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Тульский государственный университет» Ремнева К.С., посвященной научному обоснованию технологических режимов пластического деформирования листовых и трубных заготовок из анизотропных материалов, обеспечивающих устойчивые условия протекания технологических процессов обработки металлов давлением; повышению эффективности процессов пластического деформирования анизотропных листовых и трубных материалов, обеспечивающих снижение трудоемкости, металлоемкости изготовления изделий, сокращения сроков подготовки производства и повышение их эксплуатационных характеристик, использованы в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов, в лекционных курсах «Основы теории пластичности и ползучести», «Штамповка анизотропных материалов», «Механика процессов пластического формоизменения» и «Технология листовой штамповки» для бакалавров техники и технологии направления 150700 «Машиностроение» профиля «Машины и технология обработки металлов давлением» и студентов, обучающихся по направлению 150200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150201 «Машины и технология обработки металлов давлением», а также подготовки магистров по направлениям подготовки 150700 «Машиностроение» профиля «Машины и технологии обработки металлов давлением», направлению 151000 «Технологические машины и оборудование» профиля «Теория и технология штамповки анизотропных заготовок» и профиля «Высокоэффективные методы обработки металлов давлением».

Заведующий кафедрой МПФ, д.т.н., проф.

С.С. Яковлев