Совершенствование технологии и оборудования для высокотемпературной переработки твердых радиоактивных отходов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.07, кандидат технических наук Чернорот, Владимир Алексеевич

• Чернорот, Владимир Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чернорот, Владимир Алексеевич

Введение

1. Аналитический обзор процессов и установок переработки твердых радиоактивных отходов.

1.1. Общие принципы обращения с радиоактивными отходами.

1.2. Состояние проблемы переработки металлических 13 радиоактивных отходов (МРО).

1.3. Анализ составов дезактивирующих шлаков, используемых при 19 переплавке МРО.

1.4. Существующие технологические приемы и оборудование для 20 переплавки МРО.

1.5. Существующие технологии высокотемпературной переработки 28 твердых радиоактивных отходов (ТРО) низкого и среднего уровня активности.

2. Концептуальные решения технологического процесса переработки ТРО и постановка задачи.

2.1. Концептуальные решения переработки МРО.

2.2. Создание модели плавильного агрегата.

2.3. Концептуальные решения ТГРО переработки. 41 3. Экспериментально-методическая часть, конструктивнотехнологические исследования и расчеты.

3.1. Использование газлифтов в металлургии и принципиальная 44 возможность их использования для переработки ТРО.

3.2. Постановка задачи.

3.3. Создание действующего макета.

3.4. Изучение физико-химических свойств трехкомпонентной шлаковой системы и выбор оптимального состава синтетического шлака.

3.5. Исследования и выбор материалов для футеровки плавильного 58 агрегата.

3.6. Конструктивно-технологические исследования и расчеты газлифтного печного комплекса.

3.6.1. Общие положения.

3.6.2. Выбор методики гидродинамического расчета газлифтного 65 модуля и определение зависимостей производительности по шлаковому расплаву от изменений различных параметров.

3.6.3. Исследования и расчет тепловых потерь кессонированной 74 футеровкой

3.6.4. Создание модели для расчета показателей плавления 80 нержавеющей стали циркулирующим шлаком.

3.7. Исследования и принципы подбора матриц для включения 85 вторичных РАО при переплавке ТРО. 4. Создание макетного образца оборудования для конструкторских 95 и проектно-технологических разработок.

4.1. Конструкторские решения по созданию газлифтной плавильной 95 установки.

4.2. Технологические решения переработки горючих и минеральных 102 радиоактивных отходов.

4.3. Фракционирование по степени остаточной радиоактивности 110 переплавленных металлических радиоактивных отходов.

4.4. Создание технологического процесса переработки РАО. 117 5. Технико-экономические показатели и экологическая 129 эффективность

6 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии и оборудования для высокотемпературной переработки твердых радиоактивных отходов»

Анализ перспектив развития мировой ядерной энергетики в последнее десятилетие свидетельствует о заметном смещении приоритетных проблем в сторону всесторонней оценки последствий влияния предприятий ядерно-топливного цикла (ЯТЦ) на окружающую среду и здоровье населения.

Особенно остро стоит проблема защиты экосистемы от воздействия предприятий ЯТЦ при выводе их из эксплуатации в плане переработки и захоронения радиоактивных отходов (РАО).

Проблема экологической безопасности локализации РАО в Российской Федерации приобрела в настоящее время особую актуальность и значимость, что обусловлено следующими обстоятельствами:

- большим количеством накопленных и образующихся отходов, что вызывает серьезное беспокойство населения и государственных органов в связи с потенциальной радиационной опасностью хранилищ и могильников РАО для человека и окружающей среды;

- необходимостью совершенствования существующей практики обращения с РАО для приведения ее в соответствие с современными экологическими требованиями;

- активным и все возрастающим влиянием общественности на все вопросы, связанные с экологическими аспектами деятельности предприятий атомного профиля.

В процессе эксплуатации объектов использования атомной энергии происходит «загрязнение» радионуклидами технологического оборудования. При проведении ремонтных работ и работ по модернизации действующих объектов, а также после вывода таких объектов из эксплуатации образуется значительное количество металлических радиоактивных отходов (МРО).

Сегодня в мире работает 418 ядерных энергоблоков АЭС общей мощностью 325 ГВт. Из них к 2010 году будут остановлены около 250 энергоблоков. К 2020 году все 29 ныне действующие энергоблоков российских АЭС выработают свой ресурс. Перед человечеством станет проблема демонтажа, дезактивации и утилизации металлоемкого радиоактивно «загрязненного» оборудования, использовавшегося в топливно-ядерном цикле. Грандиозность решаемых при этом задач сопоставима с работами по созданию атомной энергетики в 50^60 гг. [1,2].

Наша страна является одной из немногих, имеющих все элементы ядерного топливного цикла - от добычи урана, производства ядерного топлива, выделения делящихся материалов и радионуклидов, пригодных для использования в промышленности до переработки отработавшего ядерного топлива, хранения и захоронения радиоактивных отходов.

Некоторые объекты использования атомной энергии (ИАЭ) в России закончили или заканчивают свой жизненный цикл и предстоит их вывод из эксплуатации. К таким объектам можно отнести некоторые производства Горно-химического комбината, Сибирского химического комбината, ПО «Маяк», Приборостроительного завода и др.

Не менее актуальной проблемой на современном этапе является вывод из эксплуатации кораблей атомного флота. Утилизация атомных подводных лодок (АПЛ), а в ближайшем будущем надводных кораблей (НК) с ядерными энергетическими установками (ЯЭУ) и судов обеспечения является одной из важнейших экологических проблем. К 2001г. в России, США, Франции и Великобритании было выведено из эксплуатации около 300 АПЛ, из них в России выведено из эксплуатации 189 АПЛ, а в ожидании на утилизацию 126 АПЛ [3]. Обвальный вывод из состава ВМФ атомных ПЛ привел к тому, что сегодня более 26 тыс.м твердых радиоактивных отходов в виде металла, резино-технических изделий, теплоизоляционных материалов, спецпокрытий, тканных материалов и др. длительное время хранится на объектах ВМФ. Темпы ежегодного увеличения объемов РАО превышают возможности их захоронения и вызывают растущее экологическое давление.

В России отсутствует полномасштабная инфраструктура производства по утилизации РАО при утилизации АПЛ [4].

При выводе из эксплуатации объектов радиохимического производства основную проблему представляют масштабы распространения радиоактивных загрязнений продуктов деления и актиноидов, находящихся на поверхности оборудования, а также размеры территорий для хранения этого оборудования.

Для сокращения объема получаемых при демонтаже металлических отходов, таких как трубы из нержавеющей и углеродистой сталей, их режут, загружают в контейнеры и прессуют. Объем отходов при этом уменьшается вдвое [5]. Большую степень сокращения объема металлических отходов можно получить, переплавляя их в слитки или гранулы.

Учитывая тот факт, что основная часть образующихся металлических радиоактивных отходов представлена дефицитными и дорогостоящими высоколегированными коррозионно-устойчивыми хромоникелевыми сталями, более перспективным и экономически выгодным является переплав металлических радиоактивных отходов (МРО) с одновременной дезактивацией с целью повторного использования металла для нужд ядерной энергетики или даже использование его без ограничения в других отраслях промышленности.

За последние несколько лет переплав МРО на установках специального назначения в мировой практике превращается в новую отрасль промышленного производства.

Для процесса переплава МРО используются с незначительной модернизацией традиционные сталеплавильные электропечи (дуговые, индукционные, сопротивления) с загрузкой МРО и флюсов, а также периодическим сливом радиоактивно загрязненного шлака и очищенного металла после каждой плавки в присутствии обслуживающего персонала. При этом перерабатывают МРО только с низким содержанием радионуклидов с предварительной разделкой на мелкие фрагменты.

В настоящее время отсутствует комплексная технология и метод переработки РАО, позволяющие перерабатывать наряду с отходами с низким содержанием радионуклидов, также средне- и высокоактивные отходы с учетом оптимальных решений проблем радиационной безопасности обслуживающего персонала, охраны окружающей природной среды и здоровья населения, а также экономической эффективности.

Цель настоящей работы состоит в развитии теоретических основ высокотемпературной технологии непрерывного процесса высокотемпературной переработки ТРО в плавильных печах с использованием метода газлифтной циркуляции расплава шлака, создания макетного образца комплекса оборудования для переработки РАО в соответствии с современными нормативными требованиями, а также в исследовании и выборе высокостабильных составов отвержденных форм РАО в виде стеклокристаллических шлакоситаллов, в определении физико-химических свойств плавленых материалов и в изучении поведения компонентов РАО (в основном оксидов СобО, Бг90, Сб137 ) в условиях газлифтной переплавки МРО и термической обработке с последующей переплавкой горючих твердых радиоактивных отходов (ГТРО).

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Предложена высокотемпературная технология непрерывной переплавки ТРО методом обработки циркулирующим расплавом шлака в электроплавильном газлифтном агрегате с растворением и концентрацией оксидов радионуклидов (в основном СобО, 8г90, Сз137) в шлаке и на фильтрах системы газоочистки.

2. Получены данные по оптимальному составу шлака, обеспечивающего высокую стабильность и дезактивационную способность к МРО, а также состав футеровки плавильного агрегата, совместим с составом шлака.

3. Определены параметры условий создания гарнисажного слоя футеровки плавильного агрегата, обеспечивающие надежную защиту футеровки от воздействия высокотемпературного рафинирующего шлака.

4. Описан механизм получения шлакоситаллов, содержащих радионуклиды в результате переплавки ТРО и дан анализ преимущества стеклокристаллических структур по сравнению с традиционными плавлеными шлаками и стеклами при долговременном хранении.

5. Разработан опытно-экпериментальный макет безопасной переработки ТРО с получением диспергированного и дезактивированного металла.

Практическая ценность результатов работы:

1. Методом системного анализа и создания логической схемы доказана перспективность непрерывной переплавки и дезактивации МРО циркулирующим синтетическим шлаком с получением дезактивированного диспергированного металла и стеклокристаллических шлакоситаллов для фиксации радионуклидов.

2. Разработана новая технология и оборудование для непрерывной переплавки ТРО, на базе которой спроектирован опытно-промышленный комплекс переработки РАО для предприятия ДВЦ «ДальРАО», отвечающий современным требованиям безопасности.

3. Разработан новый тип газлифтного плавильного комплекса с выпуском диспергированного металла контролируемого по остаточной радиоактивности.

4. Предложены проектные решения по обеспечению безопасных условий труда обслуживающего персонала и создания дополнительных защитных барьеров безопасности за счет зонирования отдельных элементов технологического комплекса.

5. Дана технико-экономическая и экологическая оценка строительства окупаемого опытно-промышленного комплекса переработки радиоактивных отходов низкой и средней активности, при введении в эксплуатацию которого на предприятии ДВЦ «ДальРАО» снижение количества РАО (в основном Со60, 8г90, Сб137) по МРО в 80 ООО раз, по ГТРО в 432 раза.

Основные теоретические и проектно-конструкторские результаты работы получены в ходе выполнения плана НИР и проектных работ в Федеральном государственном бюджетном научном учреждении «Научно-исследовательский инженерный центр «Кристалл» и предприятии госкорпорации «Росатом» Красноярский филиал ОАО «ГСПИ - Красноярский пректно-изыскательский институт «ВНИПИЭТ» (КФ ОАО «ГСПИ - КПИИ «ВНИПИЭТ»).

Апробация работы. Основные результаты работы доложены на первом международном инвестиционном конгрессе «Новейшие технологии в системе интеграционных процессов территорий стран азиатско-тихоокеанского региона» г. Владивосток, 2000 г., на международной научно-технической конференции «Экологические проблемы утилизации атомных подводных лодок и развитие ядерной энергетики в регионе» (Экофлот-2002), г. Владивосток, 2002г., на межотраслевом совещании «Технологии и установки для обращения с ТРО», проведенным Международным центром по экологической безопасности Минатома РФ, г.Москва, 2004г., а также на XI Международном экологическом симпозиуме «Урал атомный, Урал промышленный», г. Екатеринбург, 2005г., на семинаре КЭГ МАГАТЭ «Окончательная ликвидация ядерного наследия на Дальнем Востоке России», г.Владивосток, 2010 г.

За вклад в укрепление экологической безопасности и устойчивое развитие России проект «Опытно-промышленный комплекс переработки радиоактивных отходов в Приморском крае», руководителем которого является диссертант, награжден дипломом конкурса «Национальная экологическая премия» за 2004г. (приложение 9).

Основное содержание диссертации изложено в 15 работах: 4 изданиях из перечня ВАК, 9 периодических научных журналах и сборниках и 1 патенте на изобретение.

Заключение диссертации по теме «Металлургия техногенных и вторичных ресурсов», Чернорот, Владимир Алексеевич

6. Заключение

Анализ расчетов и технических решений выполненных в настоящей работе показывает следующие результаты:

1. Предложен высокотемпературный процесс непрерывной переплавки и дезактивации МРО путем обработки циркулирующим синтетическим шлаком в электроплавильном газлифтном агрегате.

2. Подобран состав футеровки плавильного агрегата.

3. Подобран состав синтетического шлака, обеспечивающий устойчивую работу футеровки плавильного агрегата, и высокую степень дезактивации радиоактивно загрязненного металла.

4. На основании литературных источников создана модель расчета производительности газлифта и разработаны расчетные алгоритмы зависимости производительности от различных физических параметров.

5. Исследованы и определены параметры условий создания гарнисажного слоя футеровки плавильного агрегата, обеспечивающие надежную защиту футеровки от физико-химического воздействия высокотемпературного синтетического шлака.

6. Разработаны технологические решения получения шлакоситаллов, содержащих РАО в результате дезактивации и переплавки ТРО.

7. Проведено сравнение свойств стеклокристаллических материалов, полученных при газлифтном методе переработки ТРО, с аналогичными свойствами плавленых шлаков, полученных другими методами.

8. На основании концептуальных решений и аналитических расчетов разработана аппаратурно-технологическая схема безопасной переработки ТРО с получением диспергированного и дезактивированного металла, выполнены конструкторские разработки оборудования и разработан проект опытно-промышленного комплекса переработки РАО, имеющий значительные преимущества по сравнению с аналогичным производством.

9. Технологические процессы по переработке РАО в основном автоматизированы и полностью механизированы, что соответствует современной концепции по обращению с РАО.

10.Конечным результатом переработки РАО являются минимизированные по объему вторичные РАО, иммобилизированные в стеклоподобную матрицу.

11 .Продукцией переработки МРО являются металлическая дробь нержавеющих сталей и слитки цветных металлов.

12.На основании исследований и технологических разработок запроектирован самоокупаемый «Опытно-промышленный комплекс переработки твердых радиоактивных отходов», отвечающий современным требованиям промышленной и экологической безопасности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чернорот, Владимир Алексеевич, 2012 год

1. Рециклинг радиоактивных металлов Сообщение 10055/ -М.: ЦНИИАтомИнформ. ДОР. 1999.-86с.

2. Преображенская, Л.Б. Новые АЭС: Успехи и проблемы /Л.Б.Преображенская, Н.Д.Соколова // Атомная техника зарубежом.-2011.-№5.-С.З-15.

3. Лебедев, В.А. Экологические проблемы утилизации АПЛ./ В.А. Лебедев, В.Д.Ахунов// Вторая научно-техническая экологическая конференция «Экология ядерной отрасли». Сб. докл. 2001г.- С. 46-56.

4. Муратов, О.Э. Последний причал атомного флота / О.Э.Муратов, М.Н. Тихонов// Барьер безопасности.-2005.-№2.-С.16-21.

5. Обращение с радиоактивными отходами перед их захоронением включая снятие с эксплуатации. Требования NWS-R-2. Серия норм МАГАТЭ по безопасности Международное агентство по атомной энергии. Вена.- 2003.- С.14-15.

6. Трошев, A.B. Переработка металлических отходов с целью повторного использования в народном хозяйстве. Обзор / A.B. Трошев, В.И. Черемискин//-М.: ЦНИИатоминформ.- 1989.-С.39.

7. Шульга, H.A. Перспективы развития за рубежом регенерации металлов из радиоактивного металлического скрапа методом плавления / H.A. Шульга// Атомная техника за рубежом.-1994.-№6.-С.-10-17.

8. Лампард, Д.Ж. Переплавка радиоактивного металлолома /Дж.Лампард, К.Хиллис// Атомная техника за рубежом.-2007.-№3.-С.27-30.

9. Амнелогова, Н.И. Дезактивация в ядерной энергетике/ Н.И.Амнелогова, Ю.М.Симановский, A.A. Трапезников. М.: Энергоиздат. -1982. -256 с.

10. Ю.Бережко, Б.И. Утилизация радиоактивных металлическихотходов методом переплава /Б.И. Бережко, В.И. Горынин, Г.Д. Никишин, A.A. Хохлов// Вопросы материаловедения.-1995.-№2.-С.74-77.

11. П.Самсонов Г.В. Физико-химические свойства окислов/ Самсонов Г.В., Буланкова Т.Г., Бурыкина A.JL -М.: Металлургия. 1969. 455с.

12. Краткая химическая энциклопедия/ Под редакцией Кидиянц И.Л. -М.: Советская энциклопедия.- 1961.-653с.

13. Кубишевский О. Термохимия в металлургии. О.Кубишевский, Э.Эванс.-М.:- Иностранная литература.- 1954. -421с.

14. Gerding T.I. et al. Salvage of plutonium and americium contaminated metals. Nuclear Engineering, Onestions power Reprocessing Waste, Decontamination Fesion. Symp. Series - Amer. Inst, of chemical Engineering.- 1979. - Vol. 75 №191, 118p.

15. Copeland Y.L. et al. Decontamination of TRU Contaminated metal Waste by Smelt. Refing. - Trans. Amer. Nucl. Soc.-1981.- № 38 .- p.193-195.

16. Copeland Y.L. et al. Volume reduction of lomlevel contaminated metal Waste by Smelting Trans. Amer. Nucl. Soc., 1978.- Vol.30. - p. 285-286.

17. Лампард, Дж. Переплавка радиоактивного металлолома/ Дж.Лампард, К.Хиллис// Атомная техника за рубежом.-2007.-№3.-С.27-30.

18. Anlage für Rückgewinnung metallischen Komponenten von Kernkraftwerken. Заявка ФРГ № 3331383 МКИ G21F9/30.- Опубл. 11.03.1986 г.f p

19. Anlage ffir Rückgewinnung metallischen Komponenten von Kernkraftwerken. Заявка ФРГ № 3404106 МКИ G21F9/30.- Опубл. 05.09.1985 г.

20. Hasselhoff Y., Seidler M. Einschmelzen von radioaktiven metallischen Komponenten von Kemtechnischen Aulagen / Jahnestag. Kemtechn. München 21-23. Mai 1985.- Tagungsber-Bonn 1985,- S. 687-690.

21. Сейдлер M., Саннок M. Плавление радиоактивного скрапа. Атомная техника за рубежом. 1988. - № 2.-С. 39-41.

22. Andersson О. Minimising Low Level Waste by Volume Reduction and Recycling Atomwirschaft.- 1995.- v. 40.- №7.- ss.461-465.

23. Сивинцев Ю.В. Минимизация объема отходов низкой активности на АЭС. Бюллетень центра общественной информации по атомной энергии. 1997. - № 3.- С. 6-9.

24. Шульга H.A. Перспективы металлов из радиоактивного металлического скрапа/ Н.А.Шульга// Атомная техника за рубежом. 1994. - №6.- С. 1017.

25. Обработка радиоактивных отходов. Патент Японии № 2447591.

26. Франция, MKU Q 21F9/34. Daidotorushuko K.K. Опубл. 26.09.80. 27.Обработка радиоактивных отходов. Патент Японии № 2447592. Франция, МКИ Q21F9/341:5/00 Daidotokushuko К.К.- Опубл. 26.09.1980.

27. Установка для связывания радиоактивных отходов. Патент Японии № 2447590. Франция, МКИ Q21F9/30 Daidotokushuko K.K. -Опубл. 26.09.1980.

28. Установка для обработки радиоактивных отходов. Патент Японии № 4326842. США, МКИ Q21F9/34 Daidotokushuko K.K. -Опубл. 27.04.1982.

29. Устройство для введения радиоактивных отходов в резервуар. Патент Японии. №2451618. Франция, МКИ Q21A9/28, Daidotokushuko K.K. -Опубл. 10.06.1981.

30. Способ переработки металлического радиоактивного скрапа путем электроплавки в ковше под слоем инертного газа. Патент Японии №58065591. Япония, МКИ Q21F5/52 В23К25/00, С22В7/00, Robe Steel К.К. -Опубл. 19.04.1983.

31. Воронков, М. Цивилизованное обращение с радиоактивными отходами / М.Воронков// Росэнергоатом.-2003.-№9.-С.26-27.

32. Новые подходы к проблеме утилизации радиационно-загрязненных металлов / С. Г. Бахвалов. А.И. Борзунов, М.Г. Васильев, Б. М. Лапшин,

33. B. А. Чернорот // Сб. науч. тр. /НИИЦ «Кристалл».- Красноярск, 2000.1. C. 138.

34. Обращение с радиоактивными отходами от неядерных применений (лекции курсов-семинара по подготовке и повышению квалификации специалистов, работающих в области обращения с радиоактивными отходами). МосНПО «Радон». -М.:-Сергиев Пасад. -1999г. -С.48-82.

35. Готовчиков, В.Т. Промышленный опыт и перспективы применения вакуумных индукционных печей с холодными тиглями. / В.Т.Готовчиков, В.А. Середенко, И.В.Осипов // Цветные металлы. -2003. № 4.-С.68-72.

36. Федоров, Л.А. Диоксины как экологическая опасность: ретроспектива и перспективы/ Л.А. Федоров -М.: -Наука. -1993.- С.9-21.

37. Сб. науч. тр. Красноярской государственной академиицветных металлов и золота. Красноярск, 2002.- С. 117-122.

38. Гречко, A.B. Металлургический комплекс XXI века/ А.В.Гречко // Цветная металлургия. 2000.-№5-6.- С. 1-5.

39. Ефименко, С.П. Внепечное рафинирование металла в газлифтах./ С.П.Ефименко, В.И.Мачикин, Н.Т. Лифенко // М.: Металлургия.- 1986. -286с.

40. Ноздровский, Ю.А. Особенности тепловой работы газлифтных аппаратов для расплава / Ю.А.Ноздровский, Ю.С.Жуковский, Л.С. Романов //Науч. тр. Гипроникель, Л. Гипроникель.-1976. -Вып. 1(65). -С.26-34. -1977. -Вып. 3(67).- С.70-76.

41. Васильев, М.Г.Газлифтная технология на пути к промышленной реализации в пирометаллургии цветных металлов/ М.Г. Васильев, С.Г. Бахвалов, A.B. Гречко // Цветная металлургия. -2001. -№8-9.- С. 14-21.

42. Гуревич, Е.Я. Разработка интенсивной технологии электроплавки вспененной ванны/ Е.Я.Гуревич, Н.Д. Резник, Т.А. Харлакова и др.// -Москва,- Металлургия. -1991. С. 199-203.

43. Гречко, A.B. Теплообмен между расплавом и гарнисажем в жидкой ванне пирометаллургических агрегатов/ A.B. Гречко // Металлы. 1986. - №5. -С. 9-19.

44. Манаков, А.И. Физико-химические и технологические свойства известково-глиноземистых шлаков/ А.И.Манаков, В.И.Анисимов // В сб. Физическая химия и технология в металлургии. Институт Металлургии У О РАН. Екатеринбург, -С. 183-190.

45. Бережной, A.C. Многокомпонентные щелочные системы/ A.C. Бережной // -Киев. Наук. Думка.- 1988.- 200с.

46. Транспортные свойства металлических и шлаковых расплавов: справ.изд./ Б.М.Лепинских, А.А.Белоусов, С.Г.Бахвалов и др.// Под ред. Н.А.Ватолина. М.:Металлургия.- 1995.-649с.

47. Лнисимов, В.И. Физико- химические свойства расплавов на основе оксидов кальция и алюминия/ В.И.Анисимов, А.И.Манаков, Г.Н.Курнавина, Б.И.Лязгин. //Расплавы.-Т.2. -вып.6.-1998.-236с.

48. Жмойдин, Г.И. Аномалии плотности как результат двухструктурного строения расплава 12Са0-7А1203/ Г.И.Жмойдин.// Физическая химия. Т.Ы1.- 1978.- №1.-С.18-22.

49. Мусихин, В.И. Коэффициенты диффузии ионов в расплавленных шлаках/ В.И.Мусихин, О.А.Есин. //Доклады Академии наук СССР.-Т.136.- 1961.-№2.

50. Жмойдин Г.И. Структура алюминатных расплавов с позиций теории дискретных анионов/ Г.И.Жмойдин //В сб.: свойства и структура шлаковых расплавов. М.:-Наука.- 1970.-С.73-93.

51. Жмойдин, Г.И. Взаимосвязь транспортных свойств со структурой ассоциированных расплавов/ Г.И.Жмойдин //В сб.свойства и структура шлаковых расплавов.-М.:-Наука.-1970.-С.38-66.

52. Бахвалов, С.Г. Вязкость и электропроводность расплавов на основе оксида алюминия/ С.Г.Бахвалов, А.А.Меливанов, С.А.Истомин, Е.М.Петрова и др// Сб. Расплавы № 3 (отдельный оттиск), РАН.- М.:-2003.-50с.

53. Большаков, Н.В. Материалы для электротермических установок/ Н.В.Большаков, К.С.Борисанова, В.И.Бурцев и др// Под.ред. Б.М.Гутмана.-М.:-Энергоатомиздат.- 1987. -296с.

54. Диомидовский, Д.А. Металлургические печи цветной металлургии/ Д.А.Диомидовский// Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии.- М.:-1961.- С.474-477.

55. Минеев, В.Н. Высокотемпературные диоксидциркониевые связующие материалы для кладки внешней ловушки реактора/ В.Н. Минеев, Л.Б. Боровкова, Ф.А. Акопов и др. // Атомная энергия.- т.88. -вып.4-2000.-С.277-281.

56. Минеев, В.H. Взаимодействие металлического расплава с диоксидциркониевыми огнеупорами внешней ловушки/ Минеев В.Н., Акопов Ф.А., Ануфриев C.B. и др //Атомная энергия.- т.91.- вып.1.-2001.-С.27-35.

57. Асмолов, В.Г. Выбор буферного материала ловушки для удержания расплава активной зоны ВВЭР-1000/ В.Г.Асмолов, В.Н. Загрязкин, И.Ф. Исаев.и др //Атомная энергия.- т.92.- вып.1-2002.-С.7-18.

58. Гилев, A.B. Интенсификация работы конвертера за счет применения кислорода и совершенствования дутьевого режима/ Гилев A.B. // Дис.канд.техн.наук (05Л6.03).-Красноярск.-КИЦМ.- ил.,ДСП. -1985.-211с.

59. Сасано Нобус, Сасано Мосамити, Онако Ицус и др. «Тэцу то Хаганоэ».-1965.-71.-№ З.-С. 382-399 (РЖ Мет. 1985, 9425).

60. Сборщиков, Г.С. Кислородно-газовая интенсификация процесса выплавки стали/ Г.С. Сборщиков, В.Г. Здановская //Материалы Всесоюзного семинара.-Киев.-1982.-С. 136-144.

61. Ноздровская, Ю.А. Исследования и разработка газлифта для расплавленных металлургических шлаков и схемы регулирования его работы: Автореф.дис.канд.техн.наук / Ю.А Ноздровская;-Л.,-1976.-23с.

62. Гречко, A.B. Практика физического моделирования на металлургическом заводе/ А.В.Гречко, Р.Д. Нестеренко, Ю.А. Кудинов -М.: Металлургия.-1976.-224с.

63. Мамаев, В.А. Гидродинамика газожидкостных смесей в трубах/ В.А.Мамаев, Г.Э.Одишария, Н.И.Семенов и др. М.:- Недра.- 1969. -208с.

64. Уоллис, Г. Одномерные двухфазные течения. Пер. с англ./ Г.Уоллис. -М.:- Мир.- 1972.-440с.

65. Хьюнтт, Дж. Кольцевые двухфазные течения. Пер.с англ./ Дж.Хьюнтт и Н.Холл-Тейлор. М.:- Энергия.- 1974.- 408с.

66. Ефименко, С.ГІ. Внепечное рафинирование металлов в газлифтах/ С.ГІ. Ефименко, В.И. Мачикин, Н.Т. Лифенко .-М.:-Металлургия.-1986.-264с.

67. Лисиенко, В.Г. Математическое моделирование теплообмена в печах и агрегатах/ В.Г. Лисиенко, В.В. Волков, А.Л. Гончаренко. -Киев.-Наукова Думка,- 1984.- 283с.

68. Теплопроводность твердых тел: Справочник/ Под ред. A.C. Охотина. -М.:-Энергоатомиздат.- 1984. 320с.

69. Михеев, М.А. Основы теплопередачи / М.А. Михеев, И.М. Михеева.-М.:-Энергия.- 1977.

70. Мастрюков, Б. С.Теория конструкции и расчеты металлургических печей/ Б. Мастрюков .- М.:- Металлургия.- 1986. 386с.

71. Рафалович, И.М. Теплопередача в печах и аппаратах, работающих на расплавленных средах/ И.М. Рафалович.-М.:-Металлургия. 1972.

72. Физические величины: Справочник/ Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Меймахова. -М.:-Энергоатомиздат.-1991. 1232с.

73. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. Теплопередача: Учебник для вузов. -М.:- Энергия.- 1975.- 488с.

74. Свойства элементов. 4.1. Физические свойства: Справочник/ Под ред. Г.В. Самсонова М.:- Металлургия.- 1976.- 600с.

75. Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии. Сбор, переработка, хранение и кондиционирование твердых радиоактивных отходов. Требования безопасности. НП-020-2000. Госатомнадзор России.- 2000.- 17с.

76. Опытно-промышленный комплекс (ОПК) переработки РАО на объекте б.Сысоева Приморского края. Проект. Том 1. Сбор исходных данных. ФГУП КГПИИ «ВНИПИЭТ».- Железногорск.- 2002.- 52с.

77. Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности. ОСПОРБ-99/2010. Ионизирующее излучение, радиационная безопасность СП 2.6.1.2612-ЮМ.- Минздрав России.-2010,- 35с.

78. Баженов, В.Л. Вредные химические вещества. Радиоактивные вещества/ В.А.Баженов, Л.А.Булдаков, И.Я.Василенко и др. // Справочник.Л.-«Химия».- 1990. -464с.

79. Нормы радиационной безопасности НРБ-99/2009. Санитарные правила и СаНПиН 2.6.1.2523-09. Гигиенические нормативы. -М.:, Центр сан-эпидем.нормирования, гигиенической сертификации и экспертизы Минздрава России,- 2009. -С.95.

80. Левин, В.Е. Ядерная физика и ядерные реакторы/ В.Е.Левин// М.Атомиздат,- 1979.-288с.

81. Никифоров, A.C. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов/ A.C. Никифоров, В.В. Куличенко, М.И. Жихарев М.:- Энергоиздат.- 1985.-С.184.

82. Карлина, O.K. Иммобилизация сульфатсодержащих отходов в боросиликатном стекле с применением фторидных добавок/ О.К.Карлина, A.B. Овчинников, М.И. Ожован // Атомная энергия.-Т.76.-вып.З.- 1994.-С.234-237.

83. Римский-Корсаков, A.A. Разработки НПО «Радиевый институт» в области обращения с радиоактивными отходами ЯТЦ/ A.A. Римский-Корсаков, В.Н. Романовский, Р.И.Любцев, Л.Н. Лазарев // Атомная энергия.- Т.89.- вып.4.-2000.- С.293-303.

84. Павлушкин, Н.М. Основы технологии ситаллов/ Н.М.Павлушкин.- М.:-Стройиздат.-1969.-360с.

85. Павлушкин, Н.П. Шлакоситаллы/ Н.П.Павлушкин.- М.: изд.Литературы по строительству. -1970.-279с.

86. Бабаев, Н.С. Принцип подбора матриц для включения высокоактивных отходов/ Н.С.Бабаев, А.В.Очкин.// Атомная энергия.- т.94.- вып.5.-2003. -С.353-361.

87. Стефановский, C.B. Синтез, структура и свойства боросиликатных стекол и стеклокристаллических материалов на основе золы органических отходов/ С.В.Стефановский, Ф.А.Лифанов//. Неорганические материалы.- том 25.- № 3.- 1989.- С.502-506.

88. Лифанов, Ф.А. Силикатные стекла и стеклокерамика для иммобилизации радиоактивной золы с установки сжигания органических отходов/ Ф.А.Лифанов, С.В.Стефановский// Радиохимия.-№3,- 1990.- С.166-171.

89. Затуловский, С.С. Получение и применение металлической дроби/ С.С.Затуловский, Л.А.Мудрук.-М.: Металлургия.- 1988.- 184с.

90. Новые процессы производства и применения литой дроби, изд.ИПЛ АН УССР.- Киев.-1983.-124с.