Совершенствование технологии агломерации с целью металлургической переработки пиритных огарков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Лазуткин, Александр Евгеньевич

• Лазуткин, Александр Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лазуткин, Александр Евгеньевич

Введение

1. Современное состояние и основные направления подготовки и переработки пиритных огарков

Iii. Характеристика пиритных огарков как железорудного сырья черной металлургии.

1.2, Поведение вредных примесей в процессе подготовки шихты к доменной плавке.

1.3, Основные направления в промышленной переработке пиритных огарков

Выводы и постановка задачи исследования

2. Методика исследований.

2.1. Исследование химического, минералогического и гранулометрического составов пиритных огарков, руд, концентратов, агломератов и продуктов обжига

2.2. Агломерационные установки

2.3. Определение прочности, восстановимое®! и размягчаемости агломерата.

Выводы по разделу.

3. Термодинамический анализ условий удаления вредных примесей из пиритных огарков.

3.1. Анализ условий возгонки цветных металлов.

3.2. Термодинамический анализ условий хлорирования

3.3. Расчет состава газов при агломерации пиритных огарков с хлорирующими добавками.

Выводы по разделу.

4. Исследование поведения вредных примесей пиритных огарков при их высокотемпературном нагреве.

4.1. Исследование состава пиритных огарков

4.2. Обжиг пиритных огарков во вращающейся и индукционной печах.

Выводы по разделу.

5. Агломерация шихт, содержащих пиритные огарки.

5.1. Изучение условий формирования блочной текстуры агломерата и распределения примесей в структуре •

5.2. Лабораторные опыты спекания шихт, содержащих пиритные огарки

5.3. Опыты на полупромышленной карусельной чашевой агломерационной установке НПО "Чулачермет" конструкции института ЦНИИЧЕРМЕГ.

5.4. Опытно-промышленные испытания новой технологии на агломерационной ленте НПО "ЧУлачермет"

5.5. Технико-экономические показатели предлагаемой технологии

Выводы по разделу.

6. Конструкция шахты для доменной печи, работающей на цинксодержащем сырье

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии агломерации с целью металлургической переработки пиритных огарков»

В основных направлениях экономического й социального развития СССР, утвержденных ХХУ1 съездом КПСС (I), а также в Постановлениях ЦК КПСС и Совета Министров СССР "О дополнительных мерах по улучшению охраны природы и улучшению использования природных ресурсов" от 01Л2Л978г. (2) и "ОС усилении работы по экономии и рациональному использованию сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов" от 30.06.1981г. (3), ставится задача всемерного использования отходов производства в народном хозяйстве СССР.

Пиритные огарки, получаемые при обжиге пирита при производстве серной кислоты, до сих пор не нашли себе применения. Между тем, они содержат до 63% железа, что делает их весьма ценным сырьем для черной металлургии. Пиритные огарки являются комплексным сырьем, в котором, наряду с высоким содержанием железа, присутствуют сера, цинк, свинец, медь, мышьяк, а также многие микропримеси. Простая переработка подобного сырья по обычной технологии окускования приводит к получению некондиционного по примесям материала, проплавка которого в доменной печи вызывает технологические трудности.

До настоящего времени не разработана достаточно эффективная и экономичная технология переработки этого сырья. Среди предлагаемых способов использования пиритных огарков наиболее перспективным направлением является высокотемпературный хлорирующий обжиг (хлоридвозгонка), в котором примеси цветных металлов удаляются в виде хлоридов, имеющих низкие точки кипения. Этот способ, предложенный впервые Лебедевым Б.Н. в 1936г., был внедрен, однако, лишь на нескольких зарубежных предприятиях. В СССР разработкиэтого способа были до сих пор в основном нацравлены на получение окатышей. Применение хлоридвозгонки цветных металлов при агломерации также исследовалось, но дало скорее отрицательные результаты.

Между тем, в последнее время в институте ВНИИМГ, в Высшей технической школе в Аахене /ФРГ/, а затем и в ШСиС была разработана перспективная технология агломерации высоконагретых шихт, позволяющая достичь экономии твердого топлива и повысить производительность. Эта технология оказалась весьма эффективной для использования метода хлоридвозгонки при агломерации.

В соответствии с этим, целью работы являлись изучение и разработка технологии переработки пиритных огарков в процессе агломерации высоконагретых шихт.

В задачи исследования входило:- изучение гранулометрического, минералогического и химического состава пиритных огарков;- термодинамический анализ условий хлорирования цветных металлов в процессе агломерации;- изучение удаления вредных примесей при различных режимах агломерации.

В результате термодинамического анализа условий удаления цветных металлов в процессе агломерации установлены наиболее благоприятные условия агломерации; проведена оценка роли реакции гидролиза на хлорирование оксидов цветных металлов. Изучено удаление вредных цримесей в процессе агломерации высоконагретых шихт с хлорирующими добавками и без них.

На основании лабораторных исследований проведены полупромышленные испытания новой технологии переработки пиритных огарков в процессе агломерации.

На защиту выносятся исследования минералогического и химического состава пиритных огарков; результаты термодинамических расчетов по хлорированию оксидов цветных металлов в условиях агломерации; результаты лабораторных опытов и полупромышленных испытаний агломерации шихт, содержащих пиритные огарки; конструкция шахты доменной печи, предназначенная для проплавки цинксодержащих шихт.I

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Лазуткин, Александр Евгеньевич

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Ипритные огарки представляют собой весьма мелкий порошок, более 65% которого представлено фракцией - 0,063 мм. Относительно более крупные фракции содержат большее количество вредных примесей. Однако, с учетом массы фракций, преобладающее их количество приурочено именно к тонким фракциям, что делает нецелесообразным проведение какого-либо механического разделения вредных примесей от оксидов железа.

2. Ведущими фазами в составе пиритных огарков являются гематит, кварц, природные силикаты, шлак и стекло. Второстепенное значение имеет пирит, гетит и гидрогематит. Предложена общая схема минералообразования пиритных огарков.

3. Термодинамическими расчетами показано, что хлорированию оксидов цветных металлов способствует уменьшение количества влаги и увеличение соотношения СР/бС^, в аглогазах. Наиболее благоприятные условия для удаления цветных металлов при агломерации возникают при агломерации высоконагретых шихт, содержащих пиритные огарки и

4. Предложен новый метод исследования текстуры агломерата, на основании которого впервые получено экспериментальное подтверждение механизма формирования блоков вокруг горящих частиц твердого топлива.

5. В процессе агломерации высоконагретых шихт удается удалить до 90% в , 70% , 50% Р0 . Медь при этом практически не удаляется.

6. Ввод хлорирующих добавок в ненагретую шихту приводит к усилению удаления цветных металлов и серы, но лишь до определенного предела. Повышение содержания в шихте приводит к возникновению нестационарного хода процесса, увеличению содержания //¿0 в аглогазах и усилению гидролиза хлоридов.

7. Оптимальной технологией оказывается спекание высоконагретых шихт, содержащих пиритные огарки и . При этом удается удалить до 95 и более процентов ¿V и . Полупрошшленные испытания технологии подтвердили результаты лабораторных исследований. Показана практическая возможность подогрева шихты слоем 220 мм за 10 минут до 800°С под зажигательным горном аглоленты.

8. Экономический анализ процесса показал, что ввод дорогостоящего в аглошихту оправдан только в случае спекания высоконагретых шихт.

9. Предложена конструкция шахты для доменных печей, работающих на цннксодержащем сырье, в которой между холодильниками и огнеупорной кладкой закладывается слой блоков из губчатого железа. Эти блоки, имеющие высокую пористость, должны при сжатии поглощать избыточные напряжения, возникающие при конденсации в ней цинка и цинкита.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лазуткин, Александр Евгеньевич, 1984 год

1. Малахов A.A. Петрографические исследования пиритных огарков и изготовленных из них агломератов. Советская металлургия, 1937, № 3, стр.9-17.

2. Гехт М.И. Комплексное обогащение пиритных огарков уральских химических заводов. Тр.науч.-иссл. и проектного инст. УРАЛМеханобр вып.4, 1958, стр.71-105.

3. Спектор А.Н., Цейтлин М.А., Рыжонков Д.И. Изучение десуль-фурации при хлорирующем обжиге окатышей. Сообщение I и 2. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1969, № 12, стр.22-25, 1970, II,стр. 33-35.

4. Кубашевский 0., Олкокк С.Б. Металлургическая термохимия. -М., Металлургия, 1982,389 е., Библиогр.: стр.356-389 (1420 назв.)

5. J«Debar,F.Mosser,R.Paoletti,J.Lebonvallet,M.Schneider "HP80.Congr.des hautes fourneaux£A.rles,1980,v.î,1980,s.1,111u/1-u/3

6. Костров В.A., Солодков В.И., Котов А.П., Егоров Н.Д., Икконен А.К. О поведении цинка в доменной печи. Сталь, 1980, £ 8, стр.659-663.

7. Jusseau lT,Bouget J.Thircon С.Controle de functionment des hautes forneaux de SOLMER "HF80.Congr.haut.fourneaux,Arles",1980,v.3»1980,v.6/1-v.6/25

8. Бижев И.Х. Поведение свинца и серы при получении металли-зованных окатышей из Кремиковского магнетитового концентрата (НРБ). Автореф. канд. дис. Ленинград, 1973.

9. ГОСТ 805-80, ГОСТ 4832-80.

10. ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74.

11. Вегман Е.Ф. Теория и технология агломерации. М., Металлургия, 1974, 286 е., - Библ. с.274-283 (248 назв.).

12. Терновская А.Н., Коренберг Я.Г. Обжиг серного колчедана в кипящем слое, М., Химия, 1971, 198 е., - Библ. с.194-198 (118 назв.).

13. Маргулис Е.В. Адсорбционно-диссоционная теория окисления сульфидов. В сб. физико-химические основы металлургических процессов, труды БНИИЦВЕТМЕТа, 1968, № 17, с.5-10.

14. Окунева А.И., Диев И.П., Поповина Л.А. К вопросу о кинетике окисления сульфидов. Доклады. АН СССР, 1955, т. 103, të 5,с.857-860.

15. Вегман Е.Ф. Справочник доменщика. М., Металлургия, 1981.

16. Верятин У.Д. и др. Термодинамические свойства неорганических веществ. М., Атомиздат, 1965, Ï59 с.

17. Кошисаров Г.М. Исследование некоторых вопросов поведения серы в условиях агломерации железной руды. Автореф. канд. дис. - М., 1965.

18. Смирнов В.И., Веселовский A.A. Взаимодействие высших окислов железа с сульфидами тяжелых металлов. Тр. Уральского индустриального института Свердловск-Москва, 1938, вып.5, с.39-53.

19. Смирнов В.И., Веселовский A.A. Исследования в области черной и цветной металлургии. Тр. УПИ им.С.М.Кирова, - Свердловск, 1938, вып.6, с.134-142.

20. Giedroyc V.J.Removal of sulphur during iron-ore sintering-Iron & Steel Inst.,1955,v.IY,180,p.129.

21. Пыжов В.Г., Быков М.С. О процессе сульфатизации шихты при агломерации. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1969, № 6, с.63-67.

22. Жукебаева Т.Ж. Влияние технологии спекания на качество агломерата. Бголл. инст. Черметинформация, 1968, & 14^ с.32-33.

23. Борц Ю.М. Исследование процессов десульфурации при обжиге офлюсованных окатышей из сернистых магнетитовых концентратов ССГОК. Автореф. канд. дис. Челябинск; 1971.

24. Хохлов Д.Г. Выгорание серы при обжиге офлюсованных окатышей, Сталь, 1962, № 7, с.592-597.

25. Хохлов Д.Г. Влияние различных флюсующих добавок на выгорание серы при обжиге офлюсованных окатышей и на их качество. Сталь, 1964, £ 10, с.874-877.

26. Борц Ю.М., Копырин И.А., Гаврин Э.Г. Кинетика и механизм процессов десульфурации при обжиге офлюсованных окатышей, ССГОКа. Сообщ. I Изв. Вузов. Черная металлургия, 1970, № 2, с.34-39.

27. Копырин И.А., Борц Ю.М., Ленев Л.М., Русакова А.Г. О роли магнетита в процессе десульфурации офлюсованных окатышей. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1970, № 12, с.29-34.

28. Спектор А.Н. и др. Поведение серы при окусковании сернистых железорудных материалов. В сб. Подготовка металлургического сырья к доменной плавке, - М., Металлургия, 1969, с.25-39.

29. Юсфин Ю.С., Базилевич Т.Н. Обжиг железорудных окатышей. -М., Металлургия, 1973, с.272, Библ. с.266-272 (215 назв.).

30. Ефремова Т.В. Десульфурирующий низкотемпературный обжиг Ю00°С) железорудных материалов. Автореф. канд. дис. Свердловск, 1979.

31. Успенский Н.Ф., Диев Н.П. Взаимодействие различных сульфидов с гипсом, содержащим радиоактивный изотоп серы. ЖПХ, i960, т.5, № 15, 1022-1027 с.

32. Успенский Н.Ф., Диев Н.П. Некоторые особенности взаимодействия сульфатов с сульфидами. ЖПХ, 1966, т.5, 1020-1022

33. Печковский В.В., Кетов А.Н. Особенности восстановления сульфатов твердыми и газообразными восстановителями. Тр. ШЖ, 1961, № 10, с.1-32.

34. Амирова С.А., Печковский В.В., Кетов А.Н. Термодинамический анализ реакций восстановления водородом сульфатов бария, кальция, магния, цинка, марганца, железа. Тр. ЛПИ, 1961, № 10, с.32-61.

35. Печковский В.В., Кетов А.Н. Исследование восстановления сульфата бария окисью углерода при высоких температурах. ЖПХ, i960, № 33, 8, с.1719-1723.

36. Авокян Г.А. Исследование механизма взаимодействия сульфидов меди и железа с газами-восстановителями применительно к комплексной переработке пиритных концентратов Армянской ССР. -Автореф. канд. дис., Ереван, 1972.

37. J.SievriLerski,H.Kolaski,S.Zelinski.Radioisotopowe badania zachovania sie cynku w procesie 3pecania Prace. IMZ,1977»29,79-86

38. Физико-химические свойства окислов (под ред. Самсонова Г.В.), М., Металлургия, 1969, 455 е., - Библ. с.439-455 (673 назв.).

39. Мейер Г., Ветцель Р. Опыт работы фирмы "Крупп" в области прямого восстановления. Пер. № 7256 ЦНИИИТЭИЧМ, - М., (место хранения ГПНТБ).

40. Гарина И.М. Восстановление железорудных материалов процессом Крупп-Айзеншвам. Черметинформация. Серия 4, 1972, вып. № 6.

41. Сейто А. Процесс прямого получения железа с использованием металлургических отходов. Пер. № I06I5, инст. Черметинформация, - M., 1978 (место хранения - ГПНТБ).

42. Князев В.Ф. Прямое получение железа и стали. Итоги науки и техники. Сер. Производство чугуна и стали, т.12. М., ВИНИТИ, 1980, с.3-47, - Библ. с.43-47 (78 назв.).

43. Ямада Я. Переработка металлургических шламов и пыли во вращающихся печах. Черные металлы, 1980, № 24, с.8-12.

44. Чижиков Д.М. Хлорный метод переработки полиметаллических руд и концентратов, ОНТИ, 1936, с.223.

45. Орловцев Ю.В., Теслицкая М.В., Крестивников А.Н. Теоретические основы, высокотемпературного хлорирующего обжига пиритных огарков. Цв. металлы, 1967, № 2, с.32-36.

46. Кужмухаметов Э.И., Гнатышенко Г.И. 0 кинетике разложения хлористого кальция при высоких температурах. ЖПХ, 1966, т.39,6, с.1266-1269.

47. Briner E.jGagnaux IT.Equilibreet vitesse de reaction dansle systeme CaCl2~H20 vap. en presence on non dadjavants,-Helv.Chim. Acta,1948,v.XXXI,F.2,p.556-570,

48. Михайлов Ф.К., Волкова Л.М., Коваленко Л.С. Исследование процесса получения соляной кислоты пирогидролизом хлорида кальция.- Химическая промышленность, 1964, № 8, с.35-37.

49. Фурман A.A., Рабовский Б.Г. Основы химии и технологии безводных хлоридов, М., Химия, 1970, 255 е., - Библ. с.253-255 (10 назв.).

50. A.Yazava,M.Kameda.The removal of impurities from pirite cinders by a cloride volatilasation process Canad.Met.Qart.,v.6, 3,263-280.

51. Спицын В.И., Гвоздева O.M. Хлорирование окислов и природных соединений. Изд. инст. прикладной минералогии, 1931.

52. Орловцев Ю.В., Теслицкая М.В. О влиянии влаги и кислорода на процесс хлоридвозгонки пиритных огарков. Цветная металлургия, 1966, № 4, с.29-32.

53. J•Gerlach.Beitrag zur chlorierenden Verflüchtigung.- Zeit-chrift fur Erzbergbau und metallhuttenwesens,1968,Bd.XXI,H.1,13-19

54. Зак M.С., Лейзерович Г.Я., Майский О.В. Газовая фаза хлоридвозгоночного обжига пиритного огарка в кипящем слое. Цветные металлы, 1970, № 12, с.13-16.

55. Р.Cappel,H.Wendeborn.Sintern von Eisenerzen,Dusseldorf, Verlag Stahleisen MBM,1973,285 -Библ. 283-285 (71 назв.).

56. Васютинский И.А. Мышьяк в керченских рудах. Киев, Академ. наук УССР. Инст. геол. наук, 1979, с.60. Библ. с.57-59 (54 назв.).

57. Некрасов З.И., Ульянов А.Г. Анализ процесса удаления мышьяка при подготовке керченских руд к плавке. В сб. Использование керченских руд в народном хозяйстве СССР, Киев, инст. техн. информ., 1962, с.136-147.

58. Гусев В.В., Василевская А.Е. Допитання про форми сполук мышьяку при агломерацп керченськой зал»зной руди,- Сб.Питння збагчения керченьских зализьных руд,АН УССР,Киев,1962 с.79-89.

59. Потемкин К.H. Про методи к/лькисного визначения трех iпятивалентного миш*яку в агломератах.-Сб.Питания збагчения кер-ченьских зальзних руд,АНУССР,Киев,1962,с.79-89.

60. Бритвин Е.М. Удаление мышьяка при обогащении Керченскихруд В сб. Доклады на совещании по Керченской металлургии, Симферополь, Крымиздат., 1958, с.107-114.

61. Береговский В.И., Бергман Р.В., Данилова Л.А., Козырев B.C., Тарасов Б.Е., Тепер B.C., Фоминых Е.Г. Комплексное использование пиритных огарков, М., Металлургиздат, 1963, с.70, - Библ. с.70-72 (70 назв.).

62. Ясутаке 0., Акитоси И. Современное состояние и направление развития обогащения пиритных огарков и превращения их в высококачественное сырье для выплавки чугуна. Тэцу то хогане, 1972, т.58, № 2, с.325-334.

63. Никонов В.Я. Гидрометаллургическая переработка пиритных огарков. Сб. трудов МШИ, 1957, £ 2, с.53-58.

64. Клименко Н.Г., Савари К.А., Королева Е.И. Комплексное использование пиритных концентратов и огарков сернокислотных заводов. Тр. Центр, н.-и. геологоразвед. ин-та цвет, и благород. ме.т., 1973, выл.107, с.24-32.

65. Colombo H.Montecatinies revamping pyrite flow sheet overcomes the. heat -iron-sulphur slags.-Eng.$ Mining Jorn. ,1965,4»14.18.

66. Суварджо В., Спкктор A.H., Похвиснев А.H., Цейтлин M.А. Магнетизирующий обжиг пиритных огарков. Сообщ. I и 2. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1968, Jg 9, с.35-38, 1968, № II, с.26-28.

67. Schackman H, Neure Entwiclung bei der Aufarbeitung 1TE- me-talhultiger Shefelkiesabrande.- Erzmetall,1967,b.XX,499-546

68. Boliden process for roasting arsenical pirite.- Sulphur,196?,84,P»30-35.

69. Буров Г.Д., Слюнков В.К. Полупромышленные испытания хлорирующего обжига пиритных огарков в кипящем слое. Цветная металлургия. Науч.-тех. бюллетень, 1964, № I, с.27-29.

70. Бабенко А.Р., Леонтьев Г.И. Хлорирующий обжиг пиритных огарков в кипящем слое. Цветная металлургия. Науч.-тех. бюллетень, 1961, № 17, с.32-35.

71. Бабенко А.Р., Леонтьев Г.В., Тисов И.И. Хлорирующий обжиг пиритных огарков в кипящем слое. Цветная металлургия. Научн.--техн. бюллетень, 1962, № II, с.41-45.

72. Петров Л.А. Использование пиритных огарков в черной и цветной металлургии. Конф. по комплексному использованию колчеданных огарков. Тезисы докладов. - M., 1959, с.6-8.

73. Давыдовская Е.А. Извлечение цветных редких и драгоценных металлов из пиритных огарков. Конф. по комплексному использованию колчеданных огарков. Тезисы докладов. - M., 1959, с.13-16.

74. Лейзерович Г.Я. и др. Исследование хлорирующего обжига неклассифицированного пиритного огарка в КС. В сб. Научн. труды. Гинцветмета, 1969, },« 30,

75. Лебедев Б.Н. Сублимат процесс получения чистых металлов из железных руд. - Сталь, 1937, tè 7, с.10-12.

76. Лебедев Б.Н. Хлоридвозгонка новый метод извлечения благородных металлов из пиритных огарков. - Сов.золотопромышленность, 1936, № 6, с.45-47.

77. Гейнрих Г., Мейер К. Переработка огарков с содержанием цветных металлов по методу СV/l2)K в железорудные окатыши для доменного производства. Перевод № 66617-69 (место хранения - ГПНТБ).

78. Резник И.Д. и др. Переработка хлоридов и улавливание кислых компонентов из газов при хлоридвозгонке. Цветные металлы, 1970, № 7, с.16-19.

79. Фоминых Е.Г. и др. Переработка пиритных огарков хлорид-возгонкой. Цветная металлургия. Научн.-техн. бюллетень, 1964, № 13, с.24-30.

80. Резник И.Д. и др. Полупромышленные испытания хлоридвоз-гонки окатышей из пиритных огарков с улавливанием хлоридов. -Цветные металлы, 1969,'й 4, с.45-51.

81. Фоминых Е.Г. и др. Разработка новой технологии переработки пиритных огарков методом хлоридвозгонки. Конф. по комплексному использованию колчеданных огарков. Тезисы докладов. - М., 1959, с.19-21.

82. Заберешшс И.И. и др. Комплексный способ переработки огарков. Цветные металлы, 1967, & 2, с.32-36.

83. Yasutace O.Kovro Seico pelletising chlorination process.integral utilisation of iron • pyrites.- Journal of Metals,1968, 3,p.63-67.

84. Yasutace 0.Integral utilisation of iron pyrites by

85. Kowa process. -"Chloracna Metallurgia",Mezinarodny ¡conference. Kocice,1972,Zbornic predasok.KVII I-XVII-15,1972.

86. Чижевский Н., Фанбулов А., Вавилов А., Шмелев В. Доменная плавка на торфе. Сталь, М-5, 1933, с.13-22.

87. Панев В.А. Работа агломерационной печи Полизиуса завода им.Фрунзе на угольной шли. Сов.металлургия, 1937, № 9, с.9-14.

88. Бежанишвили В.Н., Швецов Л.Н. Исследование работы агломерационной печи.Полизиуса.- Металлург,1938,№ 7-8,с.91-102.

89. Ляхов П.А., Генералов Г.С., Клочкова Н.Д., Кукин Л.Е., Кушнеров В.А., Ровенский И.И. Добавка пиритных огарков в агломерационную шихту. Обогащение руд, 1958, № 3, с.24-25.

90. Левин Л.Я., Якубцинер И.М., Шоленников В.М., Григорьевых Г.Ф. Применение пиритных огарков в производстве офлюсованного агломерата. Металлург, 1958, J& 6, с.5-10.

91. Деминова О.А. Удаление цинка из железных руд. Сталь, 1942, № 9-10, с.2-9.

92. Редько А.Н. Борьба о вредным влиянием цинка. Сталь, 1948, & 6, с.499-505.

93. Neuhaus H.,Schenk H.Die chlorierende Behandlung von Feinerzen beim Sinterverfahren. Stahl und Eisen,1958,23»p*12-20«

94. Беляева Г.А. Лабораторные опыты спе1сания руды, содержащей хлор и серу. Обогащение руд, 1973, $ 5, с.19-21.

95. ITaga С.,Тапака H.The research on the improvements in sinter, Transact, of the Iron & Steel Inst.Japan,1981 ,v.21,3»p.110-111.

96. Kanayama H.,Seci Y.,Saito T.»Mackawa M.Influence of chloride on low temperature reduction behavior of sinter. -Transact.of the Iron. & Steel Inst.Japan,1982,22,4,B-81.

97. Kohno Masahuka e.a. Производство агломерата содержащего

98. Борисов B.M., Вегман Е.Ф., Панишев H.B. Некоторые особенности спекания агломерационной шихты в вакуумно-дутьевом режиме. -Сб. Производство чугуна, кн.5, Свердловск, изд. УПИ, 1979,с.27-32.

99. Панишев Н.В. Разработка технологии термической обработки и спекания агломерационной шихты в вакуумно-дутьевом режиме. -Автореф. канд. дис., М., 1979.

100. Мухамед Эль Меншауй Хуссейн Шалаби. Высокотемпературный •нагрев агломерационной шихты, Автореф. канд. дис., М., 1980.

101. Матвеев И.В. Высокотемпературный нагрев и спекание агломерационных шихт. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1981, № 3,с.185-186.

102. Матвеев И.В. Разработка технологии высокотемпературного нагрева и спеканий аглошихт. Автореф. канд. дис., М., 1981.

103. Лотош В.Е. Физико-химические особенности очистки жидких пиритных огарков от серы и меди. Автореф. канд. дис., Свердловск, 1967.

104. Фиалко М.Б. Изучение хлорирования железных расплавов, содержащих медь и цинк. Автореф. канд. дис., Свердловск, 1966.

105. Борисов В.М., Казьмин A.A., Лазуткин А.Е., Романчук А.И. Прямое получение металла методом жидкофазного восстановления железосодержащих материалов. Бюлл. инст. Черметинформация. "Черная металлургия", 1982, 18 (962), с.3-15.

106. ИЗ. Крестовников А.М. и др. Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций.-М., Металлургиздат., 1963, 414 с.

107. Фурман A.A. Неорганические хлориды, М., Химия, 1980.

108. Котов В.Г. Вертикальная скорость спекания слоя шихты и факторы, ее определяющие. Изв. АН СССР. Металлы, № 6, 1981, с.3-7.

109. Бабушкин Н.М., Тимофеев В.Н., Горение топлива в слое агломерационной шихты. Сб. научных трудов ВНИИМТа, - М., Металлургия, 1966, Jfe 14, с.

110. Сигов A.A., Шурхал В.А. Агломерационный процесс. Киев, Техника, 1969, 232 е., - Библиогр.: с.220-230 (185 назв.).

111. Физико-химические константы, хлористого кальция и его гидратов. Пер. ВНИПИГАЗ № 1591. Из сборника GmelwS tifitäßutk, 1961, 5.454-524 (место хранения ГПНТБ).

112. I»Tripsa,L.Dimitru.Polosirca cunsilor de pyrita in aide-rurgie.- Studii si cercetari de metalurgie,1969>4,11-26«

113. Вавилин А.И. Проект гидрометаллургического цеха по переработке пиритных огарков методом хлорирующего обжига. Конф. по комплексному использованию колчеданных огарков. Тезисы докладов. -М., 1959, с.17-19.

114. Берг Л.Г., Роде Е.Я. Термография, М., Изд. АН СССР, 1944, 175 е., - Библ. с.168-173 (329 назв.).

115. Schenk Н.,Radczewski O.E.»Butenuth Е.,Drescher H.Die thermishe Entwässerung hydroxydisher Eisererze.- Arch.Eisenhutten-wesens,bd,37,11,3.835-839.

116. Костов И. Минералогия. M., Мир, 1971, 584 е., - Библ. с.594-598 (420 назв.).

117. Никольский И.Л., Панов Б.С., Корчемагин В.А., Бауман Л., Вольф М., Леедер 0. Введение в геологию и разведку месторождений полезных ископаемых, Киев, Вшца школа, 1979, 304 е., - Библ.с.296-297 (37 назв.).

118. Бетехтин А.Г., Генкин А.Д., Филимонова A.A., Шадлун Т.Н. Текстуры и структуры руд, М., Недра, 1958, с.435, - Библ. с.428--433.

119. Вегман Е.Ф., Похвиснев А.Н., Шаров С.И. и др. Исследование текстуры железорудного агломерата, Сталь, 1969, № 10,с.873-877.

120. Вегман Е.Ф. Исследование структуры агломерата. Бюлл. инст. Черметинформация, 1966, № 23, с.38-39.

121. Вегман Е.Ф., Крахт Л.Н. Некоторые итоги исследования блочной текстуры агломерата. Изв. Вузов. Черная металлургия. 1983, 9, с.11-19.

122. Вегман Е.Ф. Исследование технологии спекания и структуры железорудного агломерата. Автореф. докт. дис., М., 1969.

123. Корнилова Н.К. Исследование влияния текстуры, агломерата на его металлургические свойства. Автореф. канд. дис., М., 1973.

124. Бушина Э.Г. Исследование текстуры агломерата. Автореф. канд. дис., М., 1970.

125. Толстунов В.JI. Текстуры и структуры агломератов различной основности и их влияние на прочность и восстановимость. -Автореф. канд. дис., Запорожье, 1976.

126. Крахт Л.Н. Разработка технологии производства высокоосновного агломерата и исследование его металлургических свойств. Автореф. канд. дис., M., 1983.

127. Малышева Т.Н., Лядова В.Я. О механизме формирования железорудного агломерата, Изв. Вузов. Черная металлургия, 1983,1. Ш 9, с.19-22.

128. Тен С.Б. Влияние расплава на формирование структуры агломерата и горение топлива в спекаемом слое. Автореф. канд. дис., M., 1981.

129. Тен С.Б., Михалевич А.Г., Боранбаев Б.М. идр. Повышение эффективности использования топлива при агломерации. Сталь, 1980, № 10, с.868-870.

130. Шурхал В.А. 0 блочной текстуре железорудного агломерата .-Изв. Вузов. Черная металлургия, 1983, № 9, с.22-26.

131. Потебня Ю.М., Толстунов В.Л., Рихтер Р.Г. 0 блочном строении агломерата. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1983, № 9, с.29-32.

132. Вайнштейн М.А., Александров Л.И., Таран В.П., Кузин Н.П., Шиманович Н.С. К вопросу о формировании структуры высокоосновных агломератов. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1983, № 9, с.33-35.

133. Коротич В.И., Каплун Л.И. По поводу теории блочной текстуры агломератов. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1983, JÊ 9, с.26-28.

134. Шаскольская М.П. Кристаллография, М., Высшая школа, 1976, 391 с. - Библ. с.384 (33 назв.).

135. V/ooda S.Е.,Harris С.P.Factors in zink-lead sinter production.-Sintering Symposium,Port-Pirie,S.Australia,Sept., 1958,p.193-218.

136. Павлов M.А. Металлургия чугуна, т.2, М., Металлург-издат., 1945, 492 е., - Библ. с.470-472 (54 назв.).

137. Любан А.П. Исследование плавки ферромангана. Изв. АН СССР, 1941, £ 4, с.44.

138. Лакерник М.М., Пахомова Г.Н., Металлургия цинка и кадмия, М., Металлургия, 1969, с.486, - Библ. с.485-486 (32 назв.).

139. Clements P.Blast furnace practice,v.II.Design of plant and equipment,London, 1929,p. 1 6 1.

140. Улахович В.А., Егоров H.Д., Нетронин В.И, и др. ВыдувQка доменной печи объемом 2000 м на капитальный ремонт I разряда,- Металлург, № 9, 1982, с.18-22.

141. Жило Н.Л., Униговский Л.Б., Колмогорцев В.Б., Сидоренко А.Л., Першина Р.Ф. 0 поведении цинка в доменных печах Челябинского металлургического завода, Сталь, 1983, № 2, с.12-15.

142. Новоспасский А.Ф., Конструкции доменных печей и устройство цехов. 0НТИ, 1937, т.1, с.231. - Библ. с.229-230 (95 назв.).

143. Таблицы физических величин. Справочник под редакцией И.К.Кикоина, М., Атомиздат, 1976, с.1006.

144. Будников П.П., Бережной A.C., Булавин Г.П., Каллиган Г.П., Куколаев Г.В., Полубояринов Д.Н. Технология керамики и огнеупоров,- М., ГИ лит. по строительству, архитектуре и стр.материалам, 1962, с.708. Библ. с.699-704 (131 назв.).

145. Арутюнов В.А., Миткалинный В.И., Старк С.Б. Металлургическая теплотехника М., Металлургия, 1974, с.672, - Библ. с.674 (4 назв.).

146. Вегман Е.Ф., Клемперт Ю.М., Френкель М.М., Крашенинников М.Г., Лазуткин А.Е., Борисов В.М., Казьмин A.A. Авт.свидетельст во № I0272I4 "Доменная печь". Приоритет от 08.01.82г.

147. Инструкция по футеровке и сушке доменных печей и их вспомогательных устройств, МЧМ СССР, 1978, - М., Черметинформа-ция, с.79.166.