Совершенствование состава и технология термической обработки высокопрочных свариваемых сталей с пределом текучести σ 0,2 ≥700 МПа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Лазько, Нина Викторовна

• Лазько, Нина Викторовна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лазько, Нина Викторовна

Содержание

Стр.

Ведение

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР - СОСТОЯНИЕ РАЗРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ТЕРМО-УПРОЧНЯЕМЫX СВАРИВАЕМЫХ СТАЛЕЙ

1.1. Механизмы упрочнения высокопрочных свариваемых сталей

1.2. Анализ влияния состава на комплекс потребительских свойств высокопрочных свариваемых сталей

1.3. Анализ структурных изменений и свойств в околошовной зоне и зоне термического влияния сварных соединений и их связь с составом ВСС

1.4. Анализ влияния технологии производства на комплекс потребительских свойств ВСС

1.5.Цель работы и задачи исследования

Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СВАРИВАЕМЫХ СТАЛЕЙ

2.1. Выбор материалов для исследования, режимов термической и термодеформационной обработок

2.2. Методики металлографического анализа структуры ВСС

2.2.1. Изучение устойчивости переохлажденного аустенита

2.2.2. Изучение кинетики роста зерна

2.2.3. Исследование микроструктуры

2.3. Методы испытаний механических свойств высокопрочных свариваемых сталей

2.4. Методы оценки свариваемости высокопрочных сталей

Глава 3. ПОВЫШЕНИЕ СВОЙСТВ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СВАРИВАЕМЫХ СТАЛЕЙ ПУТЕМ ОПТИМИЗАЦИИ СОСТАВА КАРБО-

НИТРИДООБРАЗУЮЩИХ И ТВЕРДОРАСТВОРНЫХ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

3.1. Исследование влияния легирующих и микролегирующих элементов на структуру и механические свойства стали 15Г2

после закалки

3.2. Исследование влияния легирующих и микролегирующих элементов на структуру и механические свойства стали 15Г2

после отпуска

3.3. Оптимизация композиции стали 15Г2 с добавками по критериям прочности, пластичности и свариваемости с целью достижения заданного уровня свойств

3.4. Исследование свариваемости экономнолегированных ВСС

марок 15Г2МФТР и 15Г2ХНМФТР

3.5. Выводы по главе 3

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ ТЕРМООБРА-

БОТКИ ОПТИМИЗИРОВАННЫХ СОСТАВОВ СТАЛЕЙ 15Г2ХНМФТРИ 15Г2МФТР

4.1. Исследование структурных превращений при отпуске

4.2. Оптимизация режима термической обработки стали типа 15Г2ХНМФТР с использованием методов математического моделирования

4.3. Опробование технологии термообработки путем закалки

стали типа 15Г2ХНМФТР с прокатного нагрева

4.4. Выводы по главе 4

Глава 5. ПГОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ

ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ С ПРЕДЕЛОМ ТЕКУЧЕСТИ 700МШ МАРОК 15Г2ХНМФТР И 15Г2МФТР В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПЮИЗВОДСТВЕ И У

ПОТРЕБИТЕЛЯ

5.1. Выплавка стали в промышленных условиях

5 .2. Прокатка слябов на толстый лист

5.3. Термическая обработка стали

5.4. Контроль микроструктуры листового проката

5.5. Определение механических свойств стали

5.6. Исследование свариваемости стали

5.7. Опробование листового проката в сварных

конструкциях у потребителя

5.8. Выводы по главе 5

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Список литературы

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование состава и технология термической обработки высокопрочных свариваемых сталей с пределом текучести σ 0,2 ≥700 МПа»

ВВЕДЕНИЕ.

Ориентировка экономики России на формирование рыночных отношений привела к переориентации практически всех традиционно сложившихся партнерских межотраслевых взаимоотношений. Фактор рентабельности и экономической целесообразности заставил металлопроизводителей по-новому взглянуть на конъюнктуру рынка металлопродукции и ее качество как товарную характеристику производства. В этой связи возрос необходимый уровень потребительских и технологических параметров качества металла, требующий нетрадиционных подходов их обеспечения при производстве и реализации на рынке металлопродукции.

Особую актуальность в новых условиях получила проблема обеспечения высокой прочности листового проката при достаточном уровне вязких свойств, удовлетворительной свариваемости и приемлемой стоимости стали. В наибольшей степени этим условиям удовлетворяют высокопрочные свариваемые стали (ВСС) с пределом текучести до ЮООМПа как наиболее рациональные материалы, позволяющие кардинально снизить вес металлопродукции и узлов ответственного назначения при приемлемой технологичности их изготовления. Такие стали используются при изготовлении современного грузоподъемного и транспортного оборудования, уникальных инженерных сооружений и разнообразных сварных конструкций.

Вместе с этим относительно высокая стоимость подобных сталей в сравнении с углеродистыми ограничивает их массовое использование в промышленности и строительстве. Нерентабельными высокопрочные стали являются по причине наличия в них никеля, хрома, молибдена и дорогостоящих видов термической обработки, таких как закалка с отдельного нагрева и последующий высокотемпературный продолжительный отпуск, а также дополнительных ограничений по содержанию серы и фосфора. Традиционное перелегирование известных ВСС накладывает определенные ограничения на использование этих сталей в сварных вариантах металлопродукции.

При постановке данной работы использован доскональный анализ технологии производства ВСС в условиях металлургических предприятий России и перспективный уровень потребительских свойств- механических характеристик, свариваемости, рентабельности, которые определяют конкурентоспособность данного вида металлопродукции на формирующемся рынке металлов в России. В результате такого анализа было определено два основополагающих направления исследований, которые, по нашему мнению, позволят ВСС успешно конкурировать среди применяемых высокопрочных сталей: сбалансированный химический состав, предполагающий замену ряда дефицитных элементов микролегирующими добавками, обеспечивающими требуемые прочностные свойства, и рационализация технологических схем производства листового проката в условиях Российских заводов, включая все операции по достижению потребительского качества- термической и термодеформационной обработок.

Основные цели настоящей работы включали:

- создание нового поколения экономичных свариваемых высокопрочных сталей с комплексным микролегированием и минимальным содержанием дорогостоящих легирующих элементов;

- выбор рациональной технологии достижения прочности ВСС, включая оптимизацию традиционных схем термообработки и опробование термомеханических процессов обеспечения прочности в потоке прокатных станов;

- изучение закономерностей формирования микроструктуры при сбалансированном химическом составе и технологической схеме производства листового проката;

У

- оценка влияния микролегирующих добавок на комплекс механических и технологических параметров ВСС;

- разработка промышленных рекомендаций по составу и технологии производства рентабельных ВСС, производство опытных партий и опробование их у потребителей с обеспечением нормативно-технической и конструкторской документации.

Для достижения поставленных задач был использован широкий круг теоретического, технологического и справочно-технического информационного материала по рассматриваемой проблеме, на основе которого сформулированы основные направления и пути экспериментов и исследований. В настоящей работе был использован накопленный ранее опыт создания и производства высокопрочных свариваемых сталей (на основе работ Б.С. Касаткина, В.Н. Никитина, М.И. Гольдштейна и др.), выбора режимов термического (работы А.П. Гуляева, Ф.Б. Пикеринга, Л.М. Утевского и др.) и термомеханического (работы М.Л. Бернштейна, Ю.И. Матросова, Л.И. Эфрона и др.) упрочнения, взаимосвязи показателей свариваемости с композицией стали (работы В.Ф. Мусияченко, В.И. Столярова, Э.Л. Макарова и др.).

В результате проведенной работы определены экономичные системы легирования ВСС и предложены две марки стали с пределом текучести ао;2>700МПа, содержащие в два раза меньше легирующих элементов, чем известные. Обосновано преимущественное легирование таких сталей марганцем в сочетании с микродобавками ванадия и титана, обеспечивающих высокую хла-достойкость и теплопрочность при ограниченном содержании никеля, хрома и молибдена. Показана ошибочность трактовки влияния ванадия на ударную вязкость стали через механизм обратимой отпускной хрупкости. Установлены пределы рационального легирования данным элементом применительно к ВСС. Обоснован режим скоростного отпуска при субкритических температурах для повышения механических и технологических свойств ВСС. Предложены режимы термомеханической обработки, позволяющие проводить закалку с прокатного нагрева с получением более высокого уровня ударной вязкости, чем при закалке с повторного нагрева.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Лазько, Нина Викторовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Исследовано влияние легирующих (Сг, М, Мо, 81) и микролегирующих (V, Л, ЫЬ, В) элементов и новых режимов термоулучшения в стали типа 15Г2 на микроструктуру, фазовый состав и механические свойства и показана возможность получения низколегированных ВСС, предназначенных для изготовления грузоподъемного и транспортного оборудования.

2. Установлено, что микролегирование стали типа 15Г2 ванадием (0,05%) совместно с титаном (0,03%) обеспечивает при нагреве под закалку до 900°С получение мелкого аустенитного зерна около бмкм, а при высоком отпуске-дисперсность карбидной фазы и предотвращение рекристаллизации, что позволяет получить высокую прочность (оод>700МПа) при достаточных пластических и хладостойких характеристиках. При этом роль дополнительного легирования (до 0,6%Сг и № каждого, до 0,2%Мо, до 0,006%В) сводится к обеспечению сквозной прокаливаемости, глубина которой резко возрастает при содержании Мп более 1,6%.

3. На основании проведенных исследований разработаны две марки ВСС с а0д>700МПа - 15Г2МФТР в толщине листа до 30мм и 15Г2ХНМФТР в толщине листа до 40мм. По сравнению со сталью аналогичного назначения марки 14Х2ГМРБ обеспечен на 20.30% больший предел текучести и лучшая хладо-стойкость, а при равных механических характеристиках со сталью 14ХГН2МДАФБ - экономичность состава (в 2 раза меньше содержание легирующих элементов) и в 1,5 раза большая сопротивляемость образованию холодных трещин, позволяющая перейти на форсированные режимы сварки.

4. Установлено охрупчиваюхцее влияние на марганцовистую сталь добавок ванадия при температурах отпуска 500.550°С, связанное с образованием карбидов, когерентно связанных с матрицей. Хотя оно совпадает с интервалом обратимой отпускной хрупкости, но отличается от нее тем, что проявляется в чистой по фосфору стали, в более узком температурном интервале, при транс кристаллитном хрупком изломе вместо межзеренного.

5. Применительно к сталям типа 15Г2ХНМФТР разработан режим скоростного отпуска при 700°С, 10.15мин, который вызывает значительное выделение дисперсных карбонитридных фаз по объему зерна, компенсирующее снижение прочности из-за развития рекристаллизации при таком отпуске. Скоростной отпуск, по сравнению со стандартным (650.680°, 1.1,5ч), позволяя удешевить операцию термической обработки, обеспечивает стабильность механических свойств и их слабую чувствительность к колебаниям углерода в пределах марочного состава.

6. Разработан режим термодеформационной обработки (нагрев до 1150°С, предварительная деформация =30% за проход при 960.950°С, окончательная деформация =75% при 870.850°С), позволяющий проводить закалку с прокатного нагрева. По сравнению с закалкой с отдельного нагрева обеспечивается повышение прочностных характеристик на 20% при равенстве пластических и более высокой ударной вязкости, что обусловлено более полным растворением карбидов при нагреве под прокатку и однородностью получаемой мартенситной структуры.

7. Разработанные стали 15Г2МФТР и 15Г2ХНМФТР обладают меньшей чувствительностью к образованию холодных трещин при сварке в сравнении с существующими равного уровня прочности.

Рекомендованы оптимальная погонная энергия сварки ^/у=0,3. 0,8МДж/м2) и скорость охлаждения металла околошовной зоны (5.10°С/с), обеспечивающие требуемые механические свойства сварного соединения.

8. Промышленное опробование разработанных сталей с выплавкой в 350-т конверторах, непрерывной разливкой слябов на МНЛЗ, прокаткой на толстолистовом стане "3600" МК "Азовсталь" на крупногабаритные листы толщиной 10.30мм и термической обработкой показало их удовлетворительную технологичность на всех переделах и высокий выход годного сталей марок 15Г2МФТР и 15Г2ХНМФТР (95%) по механическим свойствам.

Исследованиями у потребителя опытно-промышленной партии листового проката из сталей 15Г2МФТР и 15Г2ХНМФТР толщиной 10-18мм в количестве 2000т при производстве кузовов БелАЗ грузоподъемностью 50, 80 и 120т подтверждены высокие эксплуатационные показатели и свариваемость разработанных сталей. Экономический эффект составил 5 млн. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лазько, Нина Викторовна, 1999 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.

1. Пикеринг Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей. М.: Металлургия, 1982. 182 с.

2. Сварка и свариваемые материалы: Справочник в 3-х т. М.: Металлургия, 1991. Т. 1.526 с.

3. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1996. 480 с.

4. Гуляев А.П. Термическая обработка стали. М.: Машгиз, 1960. 496 с.

5. Тылкин М.А., Большаков В.И., Одесский П.Д. Структура и свойства строительной стали. М.: Металлургия, 1983. 288 с.

6. Большаков В.И., Стародубов К.Ф., Тылкин М.А. Термическая обработка строительной стали повышенной прочности. М.: Машиностроение, 1977. 200 с.

7. Бернштейн M.JI. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник в 3-х т. М.: Металлургия, 1989. Т.2 (основы термической обработки). 366 с.

8. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник в 3-х т. М.: Металлургия, 1989. Т.З (Термическая обработка металлопродукции). 213 с.

9. Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Превращение в железе и стали. М.: Наука, 1977.237 с.

10. Курдюмов Г.В. К вопросу о тетрагональности мартенсита. В кн.: Мартен-ситные превращения. Киев: Наукова думка, 1978. С. 7-10.

11. Коллинз Дж. Повреждения материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение: Пер. с англ. М.: Мир, 1984. 624 с.

12. Браун М.П. Излом и хрупкость конструкционной легированной стали. М., Киев: Машгиз, 1960. 252 с.

13. Гудремон Э. Специальные стали: В 2-х т. М.: Металлургиздат, 1959. Т.1. 952 с.

14. Гудремон Э. Специальные стали: В 2-х т. М.: Металлургиздат, 1960. Т.2. 1638 с.

15. Меськин B.C. Основы легирования стали. М.: Металлургиздат, 1959. 624 с.

16. Голованенко С.А., Фонштейн Н.М. Конструкционные двухфазные стали. // Итоги науки и техники. Серия: Металловедение и термическая обработка. Т. 17. М.: ВИНИТИ, 1983. С. 64-120.

17. Голованенко С.А., Фонштейн Н.М. Двухфазные низколегированные стали. М.: Металлургия, 1986. 206 с.

18. Никитин В.Н., Никольская Л.И., Голованенко С.А. Влияние легирования на структуру и механические свойства малоуглеродистой стали. В кн.: Повышение характеристик качественных сталей за счет оптимизации легирования и структуры. М.: Металлургия, 1984. С. 4-9.

19. Голованенко С.А. Задачи ускорения научно-технического прогресса в металловедении качественных сталей. // Сталь. 1985. №4. С. 73-78.

20. Лазько В.Г., Овсянников Б.М., Никитин В.Н., Голованенко С.А. и Карчев-ская Н.И. Сопротивление разрушению стали 03Г4АФ в зависимости от структуры. //Проблемы прочности. 1982. №4. С. 98-101.

21. Никитин В.Н., Голованенко С.А., Плахотникова Л.И. и Утевский Л.М. Марганцовистые стали с пределом текучести до 785МПа.//Сталь. 1981. №6. С.73-75.

22. Насибов А.Г. Повышение эксплуатационных характеристик низколегированных сталей массового назначения. М.: Черметинформация, 1981. 65 с.

23. Тамура X., Ямадзаки Я., Коно К. Сварка сталей, используемых при низких температурах. М.: Машиностроение, 1978. 159 с.

24. Григорьев P.C., Ларионов В.П., Новиков Г.А. и Яковлев П.Г. Хладноломкость металлоконструкций и деталей машин. М.: Наука, 1969. 93 с.

25. Касаткин Б.С., Мусияченко В.Ф. Низколегированные стали высокой прочности для сварных конструкций. Киев: Техника, 1980. 188 с.

26. Мешков Ю.Я. Пахаренко Г.А. Структура металла и хрупкость стальных изделий. Киев: Наукова думка, 1985. 266 с.

27. Ключ сталей: Справочник. Пер. с немец./ Под ред. B.C. Кугия. М.: Новоим, 1993.250 с.

28. Руге Ю. Техника сварки: Справочник. Пер. с немец./ Под ред. Волченко В.Н. М.: Металлургия, 1984. 552 с.

29. Мусияченко В.Ф. Технология и металлургия сварки высокопрочных низколегированных сталей. Автореф. дис. ... докт. техн. наук. Киев: ИЭС им. Е.О. Па-тона, 1979. 40 с.

30. Лазько В.Г., Никитин В.Н., Бабицкий М.С., Тихонюк JI.C. Высокопрочная свариваемая сталь с пределом текучести 700МПа повышенной вязкости. В кн.: Оптимизация легирования и термической обработки качественных сталей. М.: ЦНИИчермет, 1987. С. 17-21.

31. Голыптейн А .Я., Мизин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. М.: Металлургия, 1986. 269 с.

32. Матросов Ю.И., Литвиненко Д.А., Голованенко С.А. Сталь для магистральных газопроводов. М.: Металлургия, 1986. 289 с.

33. Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А. Высокопрочная строительная сталь. М.: Металлургия, 1972. 240 с.

34. Гольдштейн М.И., Грачев С.В, Векслер Ю.Г. Специальные стали. М.: Металлургия, 1985. 408 с.

35. Подгаецкий В.В., Парфессо Г.И. К вопросу о зарождении игольчатого феррита. //Автоматическая сварка. 1991. №10. С. 10-12.

36. Касаткин Б.С., Козловец О.Н. Микроструктурная мартенситно-аустенитная составляющая сварных соединений высокопрочных низколегированных сталей (обзор). //Автоматическаясварка. 1992. №9-10. С. 3-12.

37. Касаткин Б.С., Козловец О.Н. Микроструктура и свойства сварных соединений низколегированных сталей. // Автоматическая сварка. 1989. №7.С. 1-11.

38. Виноградов B.C. Технологическая подготовка сварных конструкций в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. 224 с.

39. Голынтейн М.И., Фарбер В.М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. 205 с.

40. Романив О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М.: Металлургия, 1979. 176 с.

41. Грабин В.Ф., Денисенко A.B. Металловедение сварки низко- и среднелеги-рованных сталей. Киев: Наукова думка, 1978. 272 с.

42. Зарапин Ю.Л., Попов Б.Д., Чиченов H.A. Стали и сплавы в металлургическом машиностроении: Справочник. М.: Металлургия, 1980. 144 с.

43. ГривнякИ. Свариваемость сталей. М.: Машиностроение, 1984. 215 с.

44. Ершов Г.С., Поздняк A.A. Микронеоднородность металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1985. 216 с.

45. Счастливцев В.М., Мирзаев Д.А., Бабаев А.И. и др. Связь мартенситного и бейнитного превращений в углеродистых и легированных сталях. // МиТОМ. 1991. №7. С. 2-3.

46. Борисов И.А. Влияние длительности отпуска на свойства Cr-Ni-Mo-V-ста-лей. //МиТОМ. 1991. №11. С. 9-11.

47. Bechet S. Gazodus canadiens en aitier an manganese-molybdene-mobium a basse teneur en carbone. - Gar aujourd'hui, 1973. 97. №3. P. 83-92.

48. Винокур Б.Б., Пшпошенко В.Л., Касаткин О.Г. Структура конструкционной легированной стали. М.: Металлургия, 1983. 216 с.

49. Шульте Ю.А. Хладностойкие стали. М.: Металлургия, 1970. 223 с.

50. Никитин В.Н., Лазько В.Г. Высокопрочные свариваемые стали с пределом текучести 600-900Н/мм2, состояние и перспективы развития. М: Черметинфор-мация. Серия "Металловедение и термическая обработка". 1988. Вып.2.

51. Ершов Г.С., Бычков Ю.Б. Физикохимические основы рационального легирования сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1982. 360 с.

52. Никитин В.Н., Голованенко С.А. и др. Механические свойства низкоуглеродистых мартенситных свариваемых сталей. // Металлы. 1986. №4. С. 78-82.

53. Литвиненко Д.А., Эфрон Л.И. Повышение механических свойств трубных сталей за счет ускоренного охлаждения после контролируемой прокатки. В кн.: Качественные стали и пути повышения их служебных свойств. М.: Металлургия, 1988. С. 6-10.

54. Эфрон Л.И., Литвиненко Д.А. Получение высокопрочных свариваемых сталей с бейнитной структурой с применением термодеформационной обработки. //МиТОМ. 1994. №10. С. 28-33.

55. Погоржельский В.И., Литвиненко Д.А., Матросов Ю.И., Иваницкий A.B. Контролируемая прокатка. М.: Металлургия, 1979. 184 с.

56. Гуляев А.П. Номограмма для определения твердости углеродистых сталей в зависимости от режима отпуска. // Заводская лаборатория. 1947. №7. С. 3-5.

57. Столяров В.И. Микролегирование трубных сталей контролируемой прокатки с целью повышения свойств зоны термического влияния при сварке. Дис. ... канд. техн. наук. М.: ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, 1984. 207 с.

58. Бернштейн М.Л. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей: Справочник. М.: Металлургия, 1989. 544 с.

59. Бернштейн М.Л. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник в 3-х т. М.: Металлургия, Т.1 ("Методы испытаний и исследований" в двух книгах). 1989. Кн.1. 304 с. Кн.2. 480 с.

60. Ивашев-Мусатов О.С. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Наука, 1979. 256 с.

61. Попов A.A., Попова Л.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита: Справочник термиста. М.: Металлургия, 1993. 495 с.

62. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, София: Техника, 1980. 304 с.

63. Новиков В.Ю. Вторичная рекристаллизация. М.: Металлургия, 1990. 129 с.

64. Шор Ф.И. Влияние растворения и выделения специальных карбидов и нитридов на величину зерна и свойства конструкционных сталей. Автореф. дис. ... канд. техн. наук. М.: ЭНИМС, 1970. 16 с.

65. Гольдштейн М.И., Попов В.В. Растворимость фаз внедрения при термической обработке стали. М.: Металлургия, 1989. 200 с.

66. Попов В.В., Гольдштейн М.И. Растворение карбидов и нитридов при аусте-низации сталей. //МиТОМ. 1991. №7. С. 5-6.

67. Могутнов Б.М., Томилин И.А., Шварцман Л.А. Термодинамика железо-углеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1972. 328 с.

68. Гервасьев М.А. Закономерности формирования структуры и свойств крупных заготовок и разработка экономнолегированных хладностойких сталей. Автореф. дис. ... докт. техн. наук. Екатеринбург: УПИим. С.М. Кирова, 1992. 48 с.

69. Екобори Т. Научные основы прочности и разрушения материалов. Киев: Наукова думка, 1978. 352 с.

70. Guillermo C.R., Oscar R., Heriberte P. Influencia del Al y del N sebre la ductilidad en caliente de aceros C-Mn deformados a baja velocidad. - Siderurgia, 1988. №48. P.31-37.

71. Sobr K., Vlasak J., Pechman V. Systemove hodnoceni vtivu obsahu uhliku a nikiu na vlastnosti konstrukchich oceli typu Cr-Ni-Mo-V. - Strojtrenstvi, 1983. №6-7. P. 366-373.

72. Janoves J., Guth A., Vyrostkova A. and Blazej S. Umwandlung der Karbidphasen beim Anlassen eines niedriglegierten Cr-Mo-V-Stahis. - Neue Hutte, 1989. №3. P.91-96.

73. Князева В.Р., Саррак В .И., Филлипов Г.А. Влияние температуры аустениза-ции на сопротивление распространению интеркристаллитной трещины в высо-коотпущенной стали. В кн.: Взаимодействие дефектов кристаллической решетки и свойства металлов. -Тула, 1982. С. 101-107.

74. Орел Е.И. Структура и свойства низколегированной полуспокойной стали, упрочненной нитридами хрома. Дис. ... канд. техн. наук. М.: ЦНИИчермет, 1991. 191 с.

75. Корзников A.B., Сафаров И.М., Валиев Р.З. и др. Влияние субмикрозерни-стой структуры на механические свойства низкоуглеродистых сталей. // МиТОМ. 1993. №2. С. 27-30.

76. Погребняк Г.Д., Коврова Т.П., Плешаков Э.И. Влияние микролегирования на отпускную хрупкость конструкционной стали. // МиТОМ. 1991. №3. С. 3-5.

77. Макаров Э.Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей. М.: Машиностроение, 1981. 247 с.

78. Ерофеев В.В., Распопов A.A., Голиков В.Н. Расчет несущей способности сварных соединений низколегированных сталей с разупрочненными участками. // Автоматическая сварка, 1989. №3. С. 70-71.

79. Касаткин О.Г., Миходуй Л.И. Выбор системы легирования швов при сварке низколегированных высокопрочных сталей. // Автоматическая сварка. 1992. №5. С. 19-25.

80. Рабкина М.Д., Дубко С.М., Гончаренко Е.И. Структурные особенности ЗТВ соединений низколегированных сталей при дуговой сварке. // Автоматическая сварка. 1991. №12. С. 21-27.

81. Зубченко A.C., Суслова Е.А., Демянцевич С.В. Склонность сварных соединений Cr-Mo-V- и Cr-Ni-Mo-V-сталей к растрескиванию при повторном нагреве. // Сварочное производство. 1989. №1. С. 14-15.

82. Левит В.И. Субструктура, созданная горячей деформацией, и механические свойства сплавов. В кн.: Фазовые превращения и структура металлов и сплавов. -Свердловск: УНЦ АН СССР. 1982. С. 120-123.

83. Николаева Г.И. Нормализующая прокатка широкой полосы, толстого листа, крупно- и мелкосортного проката. - Э. О. Новейшие зарубежные достижения. Серия "Металловедение и термическая обработка". 1992. Вып.5-6. С. 1-8.

84. Корчинский М.М. Высокотемпературная контролируемая прокатка низколегированных сталей. // Сталь. 1990. №7. С. 85-92.

85. Эфрон Л.И. Состав и свойства конструкционных сталей, получаемые ТМО в потоке стана. // Сталь. 1996. №1. С. 54-61.

86. Эфрон Л.И. Структурообразование при контролируемой прокатке и формирование комплекса повышенной прочности и хладостойкости экономнолегиро-ванных конструкционных сталей. Автореф. дис. ... докт. техн. наук. М.: ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, 1997. 44 с.

87. Потемкин В.К., Пешков В.А., Хлопонин В.Н. Влияние температурных условий прокатки подката на механические свойства низколегированной стали. // Процессы пластической деформации и упрочнения. М.: Наука, 1988. С. 71-75.

88. Kamada Y., Hashimoto Т. Effekt of hot charge dircet rolling condition on mechanical properties of Nb bearing steel plates. - 70th Steelmak Conference Proc. Vol. 70, Pittsburgh Meet., March 28 - April 1,1987. Warrendale, 1987, P. 303-307.

89. Потемкин B.K., Поляновская E.A., Полухин В.П. и др. Корректировка температуры горячей прокатки при колебании химического состава плавки. // Сталь. 1986. №5. С. 47-49.

90. Takahashi М. Разработка технологии горячей прокатки, обеспечивающей получение заданного уровня механических свойств прокатанных стальных полос. IXX. Модель расчета механических свойств горячекатаной стальной полосы.-Journal of Iron and Steel Institute of Japan, 1986. №5. P. 530.

91. Overdal О., Gjestland H, Mc. Queen H.J. Hot Working characteristics of Al-deoxidired carbon and 0,045% vanadium steels. - Strength Metals and Alloys: Proc. 7th Jnt. Conf. Montreal, 12-16 Aug, Oxford, 1986. P. 1037-1042.

92. Otomo Akinori. Разработка нового процесса производства стальных листов методом контролируемого охлаждения V.l. Метод прямой закалки толстолистовой стали при водяном охлаждении. - Journal of Iron and Steel Iustitute of Japan, 1986. №4. P. 347.

93. Никитин B.H., Карчевская Н.И., Борисов Ю.М. Влияние деформации при высоких температурах на структуру и механические свойства стали 03Г4АФ. В кн.: Металловедение качественных сталей и сплавов. М: Металлургия, 1982. С.35-40.

94. Столяров В.И., Никитин В.Н., Эфрон Л.И. Состояние и перспективы высокопрочных свариваемых сталей с пределом текучести 700НУмм2. // Сталь. 1993. №6. С. 61-67.

95. Гуляев А.П. Чистая сталь. М.: Металлургия, 1975. 183 с.

96. Земзин В.Н., Шрон Р.З. Термическая обработка и свойства сварных соединений. Ленинград: Машиностроение, 1978. 367 с.

97. Адаркевич A.A. Об оптимальном содержании бора в стали. // МиТОМ. 1995. №1. С. 24-26.

98. Гуляев А.П. Прочность стали и проблема легирования. // МиТОМ. 1961. №7. С. 3-5.

99. Либовец Г. Разрушение: В 7-и т. М.: Металлургия, 1976. Т.6. 496 с.

100. Гринберг Е.М. Металловедение борсодержащих конструкционных сталей. М.: МИСИС, 1997. 198 с.

101. Утевский Л.М. Отпускная хрупкость стали. М.: Металлургиздат, 1961.

- 1УЙ- -

I.

MiHicTapcTBa прамысловасф Рэспублш Беларусь Вытворчае аб'яднаине

Министерство промышленности Республики Беларусь Производственное объединение

БЕЛАРУСК1 АУТАМАБШЬНЫ ЗАВОД

< галауное прадпрыемства >

БЕЛОРУССКИЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВО,

< головное предприятие >

222160, Беларусь, г.ЖодзЫа, МЫскай вобласц!, вул. 10 год Кастрычшка, БелАЗ. Тэлетайп - 301155 BELAZ BY. 301414 BELAZ BY. Тэлеграф - Беларусь. Жодзша, Мшскай, БелАЗ. Тэлефон/факс [phone], Разлковы рахунак 3012000550014 у АК БелПББ г.Жодзжа, МФО 153001342.

m m m-, ^

на№

от

222160, Беларусь, г.Жодино, Минской области, ул.40 лет Октября, БелАЗ. Телетайп - 301155 BELAZ i 301414 BELAZ BY. Телеграф - Беларусь, Жодино. Мин, БелАЗ. Телефон/факс [phone]. Расчетный сч, 3012000550014 в АК БелПСБ г.Жодино, МФО 15300К>

Директору Института качественных сталей ЦНИИЧермета г-ну Столярову В.И.

На Ваш запрос сообщаю, что от применения на большегрузных автосамосвалах для кузовов высокопрочной свариваемой стали марки 15Г2МФЮТР с пределом текучести 80 кгс/мм2 (ТУ 14-1-5154-92) в количестве 1550 тонн за счет ее повышенной износостойкости получен экономический эффект не менее 5,0 млн. руб.

Гл. конструктор А.Н.Егоров

Зак.1М>70

- изо -

Мтютэрства прамысловасф РэспублШ Беларусь Вытворчае аб'яднанне

Министерство промышленности Республики Беларусь

Производственное объединение

БЕЛАРУСК1 АУТАМАБ1Л ЬН Ы ЗАВОД

< галауное прадпрыемства >

БЕЛОРУССКИЙ АВТОМОБИЛЬНЫЙ ЗАВОД

< головное предприятие >

222160, Беларусь. г.Жодз1на, Мтскай вобласф, вул. 40 год Кастрычшка, БелАЗ. Тэлетайп - 301155 ВЕ1А2 ВУ, 301414 ВЕ1_А2 ВУ. Тэлеграф - Беларусь. ЖодзЫа, МЫскай, БелАЗ. Тэлефон/факс [phone], Разлжовы рахунак 3012000550014 у АК БелПББ г.Жодзта, МФО 153001342.

№

222160, Беларусь, г.Жодино, Минской области, у л .40 пет Октября, БелАЗ. Телетайп - 301155 ВЕ1-Аг ВУ, 301414 ВЕ1_Аг ВУ. Телеграф - Беларусь, Жодино. Минской, БелАЗ. Телефон/факс [phone]. Расчетный счет 3012000550014 в АК БелПСБ г.Жодино, МФО 153001342.

на№

ОТ

Директору института качественных сталей ЩШЧермета

г. Столярову В.И.

На Ваш запрос сообща», что на Белорусский автозавод в 1995-1996 годах было поставлено 1550 тонн стали марки 15Г2Ш0ТР с пределом текучести 00 крс/мм^ (ТУ 14-1-5154-92) для изготовления кузовов большегрузных а/с БелАЗ грузоподъемность» 80 т 120 тонн.

Сталь показала удовлетворительные технологические и эксплуатационные свойства.

Главный конструктор с^^^^^г^ А.Н.Егоров

Зак.Ы»70 БелАЗ