Формирование структуры и свойств холоднокатаных микролегированных сталей, подвергаемых непрерывной термической обработке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Ящук, Сергей Валерьевич

• Ящук, Сергей Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ящук, Сергей Валерьевич

Введение.

Глава 1. Аналитический обзор литературы.

1.1 Тенденции развития авто листовых сталей.

1.2 Потребительские и технологические свойства холоднокатаного проката из низколегированных сталей, подвергаемого термической обработке в непрерывных агрегатах.

1.3 Производство холоднокатаного проката в непрерывных агрегатах, режимы термической обработки.

1.4. Упрочнение низколегированных сталей.

1.5 Формирование структуры и свойств низколегированных холоднокатаных сталей.

1.5.1 Основные легирующие элементы.

1.5.2 Микролегирующие элементы.

1.6. Кинетика фазовых превращений и рекристаллизации в низкоуглеродистых холоднодеформированных сталях.

1.7 Постановка задачи исследований.

Глава 2. Материал и методики исследования.

2.1 Материал для исследования.

2.2 Методики исследования.

2.2.1 Термодинамический анализ областей существования фаз в высокопрочных низколегированных сталях.

2.2.2 Изучение кинетики фазовых превращений в микролегированных сталях при непрерывном нагреве и охлаждении.

2.2.3 Методика металлографического исследования микроструктуры.

2.2.4 Электронномикроскопическое исследование структуры.

2.2.5 Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК).

2.2.6 Исследование состояния твердого раствора методом внутреннего трения.

2.2.7 Исследование механических свойств.

2.2.8 Методики статистического анализа.

Глава 3. Термодинамическое моделирование фазового состава сталей различных систем микролегирования.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Влияние микролегирующих элементов на фазовые и структурные превращения, протекающие при горячей прокатке и термической обработке.

4.1 Исследование влияния параметров горячей прокатки на свойства сталей различных систем микролегирования.

4.2 Исследование влияния микролегирующих элементов на кинетику фазовых превращений.

4.2.1 Влияние микролегирования на процессы структурообразования при непрерывном нагреве.

4.2.2 Изучение кинетики распада аустенита, переохлажденного из двухфазной а-у области, в микролегированных сталях.

4.2.2.1 Изучение формирования структуры и свойств при охлаждении из межкритического интервала температур в стали, микролегированной ниобием.

4.2.2.2 Изучение формирования структуры и свойств при охлаждении из межкритического интервала температур стали, микролегированной ниобием и титаном.

4.2.2.3 Изучение формирования структуры и свойств стали, микролегированной ниобием и ванадием, при охлаждении из межкритического интервала температур.

4.2.2.4 Изучение формирования структуры и свойств стали, микролегированной ванадием и титаном, при охлаждении из межкритического интервала температур.

4.3 Закономерности формирования структуры и свойств стали различных вариантов микролегирования при охлаждении из межкритического интервала температур.

Выводы по главе 5.

Глава 5. Изучение формирования структуры и свойств холоднокатаного проката из сталей различных систем комплексного микролегирования.

5.1 Исследование процессов, протекающих при нагреве холоднодеформированной стали.

5.2 Влияние термической обработки на формирование структуры и свойств холоднокатаного проката из высокопрочных сталей различных систем микролегирования.

Выводы по главе 5.

Глава 6. Получение микролегированных сталей различных классов прочности.

6.1 Определение оптимального химического состава для получения холоднокатаного проката из высокопрочных микролегированных сталей различных классов прочности.

6.2 Исследование влияния технологических параметров производства на формирование структуры и комплекса механических свойств микролегированных сталей различных классов прочности.

6.2.1 Влияние температуры смотки и режима термической обработки на комплекс механических свойств.

6.2.2 Влияние температуры смотки и режима термической обработки на формирование структуры.

6.2.3 Влияние степени обжатия при холодной прокатке на комплекс механических свойств.

6.3 Общие закономерности влияния технологических параметров на свойства микролегированных сталей.

Выводы по главе 6.

Глава 7. Опытно-промышленное производство холоднокатаного проката из микролегированных сталей при термообработке в непрерывных агрегатах. 131 7.1 Анализ результатов выпуска партий проката из высокопрочных автолистовых сталей на ОАО «ММК».

7.2. Анализ результатов выпуска партий проката из высокопрочных автолистовых сталей на ОАО «Северсталь».

Выводы по главе 7.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование структуры и свойств холоднокатаных микролегированных сталей, подвергаемых непрерывной термической обработке»

Актуальность проблемы. Возрастающие требования к повышению безопасности и снижению массы автомобиля диктуют необходимость повышения прочности автолистовых сталей при одновременном обеспечении высоких показателей пластичности. В настоящее время наблюдается рост производства и потребления высокопрочных сталей с пределом текучести 260500 Н/мм и относительным удлинением более 22 %, применяемых в энергопоглощающих элементах конструкции автомобиля.

Отсутствие технологий производства ряда высокопрочных автолистовых сталей в России вынуждает автопроизводителей импортировать значительную часть металлопроката, применяемого при производстве автомобиля, в том числе в виде готовых штампованных изделий. При этом поставляемый прокат из низколегированных (микролегированных) сталей отличается нестабильностью прочностных характеристик (большой разницей между их максимальными и минимальными значениями в пределах одного класса прочности), а также низкой пластичностью.

Поэтому актуально создание технологий и освоение производства высокопрочных автолистовых сталей, превосходящих зарубежные аналоги, в частности, по более высоким характеристикам пластичности и по стабильности прочностных свойств.

Целью настоящей работы являлось установление закономерностей формирования структуры и свойств холоднокатаного проката из высокопрочных микролегированных сталей с пределом текучести 260-500 Н/мм , подвергаемого термической обработке в агрегатах непрерывного действия, разработка технологии и освоение производства проката со стабильными прочностными характеристиками и повышенными значениями относительного удлинения, по сравнению с требованиями, предъявляемыми EN 10346:2009.

В соответствие с поставленной целью решались следующие основные задачи:

1. Определение оптимальных систем легирования высокопрочных микролегированных сталей на основе изучения процессов формирования структуры при нагреве и охлаждении проката и термодинамического анализа условий выделения и растворения выделений избыточных фаз (частиц), влияющих на свойства.

2. Разработка технологических режимов производства, позволяющих управлять типом, количеством и морфологией частиц, формированием структуры и свойств холоднокатаного проката из микролегированных сталей применительно к технологическим возможностям отечественных металлургических предприятий.

3. Исследование влияния параметров сквозной технологии, в том числе режима термической обработки в агрегате непрерывного действия, на структуру и свойства холоднокатаного проката из высокопрочных сталей оптимальной системы микролегирования.

4. Разработка рекомендаций по оптимальному химическому составу и технологическим параметрам производства холоднокатаного проката различных классов прочности. Выпуск опытных и промышленных партий металлопродукции с обеспечением требуемого комплекса механических свойств.

Научная новизна работы:

В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований получены следующие новые результаты:

1. Показано, что для холоднокатаных высокопрочных микролегированных сталей, подвергаемых непрерывной термической обработке, достижение наиболее высокой прочности проката обеспечивается при микролегировании ниобием или ниобием совместно с ванадием. Дополнительное микролегирование титаном приводит к снижению прочностных свойств из-за уменьшения эффективности частиц Nb(C,N), V(C,N), вследствие их выделения на частицах TiN.

2. Установлено, что для сталей микролегированных ниобием измельчение зерна (<5 мкм) в процессе отжига достигается благодаря формированию в процессе горячей прокатки в интервале температур 900-950 °С частиц Nb (C,N) размером ~ 0,1 мкм. Дисперсионное упрочнение обеспечивается частицами Nb (C,N) размерами менее 10 нм, формирующимися в процессе охлаждения горячекатаных полос, смотанных в рулон при температуре ~ 600 °С, которые сохраняются при отжиге в интервале температур 750-800 °С. Увеличение температуры отжига выше 820 °С приводит к повышению пластичности при незначительном снижении прочности из-за растворения наиболее дисперсных частиц Nb (C,N).

3. Впервые показано, что для сталей микролегированных ниобием и ванадием, при термической обработке выше 800 °С происходит растворение частиц V(C,N), сформировавшихся при охлаждении горячекатаного проката. Дисперсионное упрочнение таких сталей обеспечивается благодаря выделению частиц V(C,N) размерами менее 10 нм на этапе охлаждения полосы после непрерывного отжига. С увеличением температуры отжига от 800 до 860 °С и скорости охлаждения от 15-18 до 39-52 °С эффективность дисперсионного упрочнения возрастает вследствие увеличения количества частиц V(C,N) и уменьшения их размеров до 3 нм и менее.

4. Показано, что при низком содержании серы (0,003-0,006 %) при нагреве под прокатку происходит растворение значительной доли сульфида марганца, часть которого не успевает выделиться при последующей прокатке и охлаждении горячекатаных полос, образуя в процессе отжига при температурах 820-840 °С частицы размерами не более 30 нм, что приводит к измельчению зерна и к сохранению высокой прочности.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

1. Разработаны технологические рекомендации по оптимальным системам легирования высокопрочного горячекатаного проката из низколегированных сталей с пределом текучести 260-500 Н/мм .

2. Определены оптимальные значения технологических параметров производства, которые различаются в зависимости от класса прочности, выбранной системы легирования и возможностей применяемого оборудования.

3. Рекомендации работы использованы при выпуске на ОАО «ММК» и ЧерМК ОАО «Северсталь» опытных и промышленных партий горячеоцинкованного проката из высокопрочных микролегированных сталей марок НХ260ЬАБ, НХЗООЬАБ, НХ340ЬАБ, НХ380ЬАБ, НХ 420ЬАБ по ЕЫ 10346:2009 с показателями пластичности и стабильности прочностных характеристик выше, чем у существующих аналогов.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Обоснование механизмов влияния микролегирующих элементов на кинетику фазовых превращений при непрерывном нагреве и охлаждении, формирование структуры и свойств холоднокатаного проката из высокопрочных сталей, термообрабатываемого в непрерывных агрегатах.

2. Оптимальные технологические режимы, позволяющие управления структурой и свойствами холоднокатаного проката из высокопрочных микролегированных сталей при термической обработке в агрегатах непрерывного действия, в том числе путем формирования выделений избыточных фаз оптимальной морфологии на разных этапах технологии.

3. Обоснование оптимальных систем микролегирования и параметров сквозной технологии, обеспечивающих формирование благоприятной структуры и высокого комплекса свойств холоднокатаного проката из высокопрочных микролегированных сталей, термообрабатываемых в непрерывных агрегатах.

Апробация работы.

Результаты работы доложены и обсуждены: на XI Конгрессе сталеплавильщиков «ТРАНСМЕТ 2010», г. Нижний Тагил, 2010 г.; на VIII Конгрессе прокатчиков, г.Магнитогорск, 2010 г.; на научно-технической конференции «Металлопродукция для автопрома», г. Москва, 2010 г.; на III научно-технической конференции по термической обработке «Новые стали для машиностроения и их термическая обработка», г. Тольятти, 2011 г.; на международной научно-технической конференции «Современные металлические материалы и технологии» (АММТ2011), г. Санкт-Петербург, 2011 г.; на XI Российско-Китайский симпозиум «Новые материалы и технологии» (АМР-2011), г. Санкт-Петербург, 2011 г.; на XIX Менделеевском съезде по общей и прикладной химии «Физико-химические основы металлургических процессов», г. Волгоград, 2011 г.

Работа отмечена золотой медалью на XVI Международной промышленной выставке «Металл-Экспо 2010», а также дипломом лауреата конкурса «Молодые ученые» на XVI Международной промышленной выставке «Металл-Экспо 2010».

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 12 работ, из них шесть статей в журналах из перечня ВАК РФ.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю, доктору технических наук И.Г. Родионовой за оказанную помощь при определении направления работы, проведении экспериментов и исследований, к.х.н Н.Г. Шапошникову за помощь в проведении термодинамического анализа, О.Н.Баклановой и Е.Ю. Корнеевой за помощь в проведении исследований микроструктуры, И.В. Лясоцкому, Д.Л. Дьяконову и Т.И. Стрижаковой за помощь в проведении электронномикроскопических исследований, В. А. Пименову за помощь в проведении механических испытаний, A.A. Ефимову, И.И. Франтову и К.А. Устинову за помощь в проведении дилатометрических исследований, А.Н. Борцову и К.Ю. Ментюкову за помощь в проведении лабораторных опытов, к.ф.-м. н. А.С.Мельниченко за помощь в проведении статистического анализа, Е.С.Фомину, Т.М. Ефимовой, A.B. Горбунову за помощь в проведении промышленных экспериментов.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Ящук, Сергей Валерьевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Исследованы закономерности формирования структуры и свойств холоднокатаного проката из высокопрочных сталей, микролегированных ниобием, ванадием и титаном при суммарной их концентрации 0,03-0,06%, подвергаемого термической обработке в агрегатах непрерывного действия. На их основе предложены технологические режимы, позволяющие управлять формированием структуры и свойств проката. Разработаны системы легирования и рекомендации по технологическим параметрам производства, реализованные в условиях ОАО «ММК» и ЧерМК ОАО «Северсталь».

2. Высокая прочность холоднокатаного проката из микролегированных сталей, подвергаемого термической обработке в агрегатах непрерывного действия, обеспечивается микролегированием ниобием или ниобием совместно с ванадием в результате измельчения зерна и дисперсионного твердения.

3. В сталях микролегированных ниобием, формирование в процессе горячей прокатки частиц 1чГЬ (С,1М) размерами ~ 0,1 мкм при отжиге, обеспечивает завершение рекристаллизации при температурах 740-750 °С, ускоряет полиморфное превращение и приводит к измельчению зерна.

2 2 Достижение высокой прочности (с?х> 420 Н/мм ; ав > 480 Н/мм ) и пластичности (8 >22 %) стали отжигаемой в интервале температуре 750-800

С обеспечивается дисперсионным упрочнением частицами № (СДчГ) размером менее 10 нм .

4. В сталях микролегированных ниобием совместно с ванадием после отжига в межкритическом интервале температур обеспечивается достижение низкого отношения предела текучести к временному сопротивлению (от/ ав< 0,8) благодаря дисперсионному упрочнению в результате выделения частиц У(С,]\Г) размерами 3 нм и менее в процессе охлаждения полосы.

5. Выделение частиц сульфида марганца в процессе термической обработки при температурах 820-840 °С обеспечивает измельчение зерна и способствует сохранению прочностных свойств проката.

6. Определены оптимальные химический состав стали и технологические параметры горячей ( Гкп - 880 °С , Гсм - 600 °С) и холодной (ех.п> 60%) прокатки, термической обработки ( Ттж - 800 °С) и дрессировки (еп - 1,5%) для получения проката из микролегированных сталей с пределом текучести 260-500 Н/мм с наиболее высоким и стабильным комплексом свойств.

8. Разработаны технологические рекомендации по производству в условиях ОАО «ММК» и ЧерМК ОАО «Северсталь» опытных и опытно-промышленных партий горячеоцинкованного металлопроката объемом более 800 т из высокопрочных микролегированных сталей со стабильными прочностными характеристиками и повышенными значениями относительного удлинения (22-33%) по сравнению с зарубежными аналогами.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ящук, Сергей Валерьевич, 2012 год

1. Кан Р. Физическое металловедение, вып.З. /Пер. с англ. М.: Мир, 1968.-484 с.

2. Korchynsky, М. The role of microalloyed steels in the age of explosive growth of steel usage/Korchynsky M., Stuart H. //Proceeding of the Conference of Low Alloy High Strength Steels, Nuremberg 1970,The Metallurg Companies, 1970.

3. Hall, E.O. The Deformation and Ageing of Mild Steel: III Discussion of Results, Proceedings of the Physical Society, Section B, 1951. V. 64, Issue 9, pp. 747-753.

4. Petch, N.J. The cleavage strength of polycrystals, J. Iron and Steel Institute, v. 174, May 1953.-p. 25-28.

5. Матросов Ю.И. Литвиненко Д.А., Голованенко С.А. Сталь для магистральных трубопроводов. М.: Металлургия. 1989. - 288 с.

6. DeArdo, A.J. An Overview of Microalloyed Steels. 1988, Eighth Process Technology Conference Proceedings, Vol. 8 (Warrendale, Pennsylvania: Iron & Steel Society of AIME), p. 67-78.

7. Fukuda M., Hashimoto Т., Kunishige K. Effects of controlled rolling and microalloying of strip and plates Proceedings of the Conference Microalloying 75, p-136 Washington, DC,1975, Union Carbide Corp, New York, N.Y., 1977.

8. Siwecki, T. Recrystallization controlled rolling of HSLA steels/ Siewecki Т., Hutchinson В., Zajac S./ Proceedings of the International Conference (Microalloying'95), Pittsburgh, PA, 1995. p. 197-210.

9. Хайстеркамп, Ф. Ниобийсодержащие низколегированные стали/ Хайстеркамп Ф., Хулка К., Матросов Ю.И., Морозов Ю.Д., Эфрон Л.И., Столяров В.И., Чевская О.Н. М.: СП ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ, 1999. -94 с.

10. Пикеринг.Ф.Б . Физическое материаловедение и разработка сталей/ Ф.Б. Пикеринг. Пер с англ. М.: Металлургия, 1982. - 184 с.

11. Kozasu, J. Property evolution in steel through thermomech. treatment, Proceed of Internat. Confer, on Phys. metallurgy of thermomech. processing of steels and other metals, Thermec '88, Thelron and Steel Inst, of Japan. -1988. p. 420.

12. Wang R. et.all Microstructure and precipitation behavior of Nb, Ti complex microalloyed steel produced by compact strip processing. ISIJ international, vol.46, No. 9. p. 1345-1353.

13. Charleux M. et.all Precipitation Behavior and its effect on strengthening of an HSLA-Nb/Ti Steel, Metallurgical and materials transactions A V.32A july 2001.-1635 p.

14. Гольдштейн М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б.М. Металлофизика высокопрочных сплавов: Учебн.пособие для вузов. М.: Металлургия, 1986. -312с.

15. Голованенко С. А., Малоперлитная сталь высокой прочности и хладостойкости для магистральных газопроводов / С.А. Голованенко, Д.А. Литвиненко, Ю.И. Матросов и др.// Сталь. 1988. - № 4. - С. 86.

16. Шабалов И.П., Морозов Ю.Д., Эфрон Л.И. Стали для труб и строительных конструкций с повышенными эксплуатационными свойствами. -М.: "Металлургиздат", 2003. 520 с.

17. Hot rolled hsla strip steels for automotive and construction applications Jitendra Patel, Christian Klinkenberg and Klaus Hulka Niobium Science & Technology. Proceedings from International Symposium Niobium 2001, Orlando, FL. December 2-5, 2001.

18. Bleck W., Ratte E. Fundamentals of cold formable HSLA steels.//International Symposium on Niobium Microalloyed Sheet Steel for Automotive Application. TMS (The Minerals, Metals & Materials Society), 2006. -p. 551-564.

19. Bernard Engl ,Cold rolled hsla sheet and strip products // Proceedings of the Int. Symp. Niobium 2001, Orlando, USA, 2.-5. December 2001.

20. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали Гусева С.С., Гуренко В.Д., Зварковский Ю.Д. М. : Металлургия , 1979. - 224 с.

21. Двухфазные низколегированные стали. Голованенко С.А., Фонштейн Н.М. М.: Металлургия, 1986. - 207 с.

22. V.F. Zackay, E.R. Parker, D. Fahr, R. Busch The enhancement of ductility in high-strength steels Trans. Am. Soc. Met., 60 (1967). p. 252-259.

23. Hiroshi Matsuda, Fusato Kitano, Kohei Hasegawa et al. Metallurgy of continuously annealed high strength TRIP steel sheet// Steel Research. 2002. -V.73. -№6-7. -C.211-217.

24. Krizan, D., Decooman B.C. Retained austenite stability in the cold rolled CMnAlSiP micro-alloyed TRIP steels, International Conference on Advanced High Strength Sheet Steels for Automotive Applications AIST. 2004. - p. 205216.

25. J. Ohlert, W. Bleck, K. Hulka Control of microstructure in TRIP steels by niobium, International Conference on TRIP-aided High Strength Ferrous Alloys GRIPS' Sparkling World of Steel. 2003. - p. 199-206.

26. The effects of thermomechanical processing on the precipitation in an industrial Dual-phase steel microalloyed with titanium W.Saikaly et all. Metallurgical and materials transactions A Volume 32A, August 2001. p. 1939.

27. Иводитов В.А. Автомобильная сталь ч.1.//Производство проката. -2005.-№1,-С. 37-44.

28. Future Steel Vehicle overview report April 2011, www.worldautosteel.org/projects/future-steel-vehicle/phase-2-results.

29. Advanced high strength steel (AHSS) application guidelines: version 4.1 June 2009. www.Worldautosteel.org

30. ULSAB-AVC-Technical Transfer Dispatch №6. AISI. 2001. May.

31. S. Takashi Materials and technologies for automotive use JFE technical report No.2 (mar.2004).

32. Modelling of microstructure evolution during hot rolling of a 780 Mpa High Strength Steel N.Nakata, M.Militzer ISIJ international, vol. 45. 2005. - No. 1, p. 82-90.

33. Final report Communication Module Mass Reduction, November 2006 www.worldautosteel.org/projects/mass-reduction/mass-reduction-a-report-by-fka/

34. Парамонов В., Кондаков П., Полькин В., П ацвальд М., Копцев А., Жуков В., Мороз А., Азизбекян В., Камынин С., Трушков В., Айрумян Э.,156

35. Лавров В. Неумолимый спрос /Материалы 3-ей международной конференции «оцинкованный и окрашенный прокат: тенденции производства и потребления'2008//. Металлоснабжение и сбыт, № 4 апрель 2008.

36. Горбунов А.В., Ветренко А.Г., Курамшин P.P., Родионова И.Г., Ящук С.В., Белов В.К. Перспективы развития производства высокопрочных автолистовых сталей// Сталь. 2012. - № 2. - 113-115.

37. Microalloyed steels produced by usiminas for the automotive industry. Joao F.B. et all. International symposium on niobium mycroalloyed sheet for automotive application TMS, 2006.

38. Шахпазов Е.Х., Родионова И.Г., Бурко Д.А., Бакланова О.Н., Рыбкин Н.А., Кузнецов В.В., Долгих О.В. Развитие проката повышенной прочности для автомобилестроения. // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2007, №1, с.47-52.

39. Беняковский М.А., Масленников В.А. Автомобильная сталь и тонкий лист. Череповец.: Издательский дом «Череповец», 2007. - 636 с.

40. И.М.Шебаршова, Освоение технологии травления металлопроката в условиях стана тандем 2000/ Шебаршова И.М., Левашова Е.В., Таранин И.В., Ласьков С.А., Лукьянов С.А.// Сталь, №2, - 2012. - с. 61-63.

41. Б.А.Дубровский, Освоение технологий производства проката в новом комплексе холодной прокатки/ Дубровский Б.А., Шиляев П.В., Ласьков С.А., Горбунов A.B., Лукьянов С.А., Голубчик Э.М.// Сталь, №2 2012г.с.63-65

42. Роберте В.Л. Холодная прокатка стали. Пер.с англ. М., "Металлургия", 1982.-554 с.

43. Родионова И.Г., Саррак В.И., Суворова С.О. и др. Условия предотвращения старения автолистовой стали 08Ю после непрерывного отжига. //Сталь. 1986. - №1. - с. 71-74.

44. Брандштеттер Д. Технология отжига в колпаковых печах. Современные концепции производства холоднокатаной тонколистовой стали для автомобилестроения // Тр. IV Конгресса прокатчиков (г.Магнитогорск, 16-19 октября 2001г.). М.: 2002. - С. 227-236.

45. Паркерт Р. Непрерывный отжиг холоднокатаной полосы для глубокой вытяжки // Черные металлы. 1985. - №19. - С.21-26.

46. Бернштейн M.JI., Займовский В.А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. 496 с.

47. Приходько, В.М. Металлофизические основы разработки упрочняющих технологий/Приходько В.М., Петрова Л.Г., Чудина О.В// М. Машиностроение, 2003. 384с.

48. Irvin K.J., Pickering F.B., Gladman Т. Grain -refined C-Mn steels // J. Iron Steel Inst. 1967. v. 205, - №2. - pp. 161-182.

49. Orovan E. Dislocations and Mechanical Properties. In: Dislocations in Metals. Ed. by M. Cohen. New York, 1954. p.69.

50. Dislocation theory and transient creep Mott, N. F Nabarro F.R.N. // Rep.Conf Strenght of solids physical society London, 1948. P.75-81.

51. Келли А. Высокопрочные материалы: Пер с англ. М.: Мир, 1976. 262 с.

52. Тушинский Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск. Наука.Сиб.отд-ние, 1990. 306 с.

53. Matsuoka Т., Takahashi М., Yamamory К., Matsui Т. Development of cold rolled high strength steel sheet // Sumitomo Search 1974, №12. - p. 26-37.

54. Gladman Т., Dulieu D. and Mclvor I.D., "Structure-Property Relationships in High Strenght Microalloyed Steels", Microalloying 75, (New York, NY: Union Carbide Corp., 1977) 32-55.71

55. Meyer L., Heisterkamp F., Hulka K., Muschenborn W. Thermomechanical processing of high-strength and mild flat-rolled steels // Thermec 97 -Wollongong, Australia, 1997. p. 87-97.

56. Rofes-Vernis J., Robat D. Engineering steels for the automotive industry. // International seminar «Modern developments in metallurgy and technologies of steel for automotive industry» Moscow, 2004. - p. 173-180.

57. Resolution of the Hall-Petch equation and comparison with experimental results of three vanadium-titanium microalloyed steels M.Carsi, F.Penalba, I. Gutierrez Journal of materials science 28 (1993).

58. Pradhan R.R. Rapid annealing in cold-rolled rephosphorized steels containing Si, Cb and V//Journal of Heat Treating-V. 2, Number 1 (1981). -p. 73-82.

59. Tadeusz S., Stanislaw Z. , Hutchinson B. The role of vanadium in microalloyed steels by rune/ The scandanavian journal of metallurgy. 1999. -October.

60. Холек X. Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов/ Пер с нем. М.: Металлургия, 1988. - 318 с.

61. Rudy Е. Boundary Phase Stability and Critical Phenomena in Higher Order Solid Solution Systems.//J.Less-Common Met. 1973. - v.33. - P.43-70.

62. Inoue K., Ishikawa N., Ohnuma I., Ohtani H., Ishida K. Calculation of Phase Equilibria between Austenite and (Nb,Ti,V)(C,N) in Microalloyed Steels.//ISIJ International. 2001. - v.41. - №2. - P.175-182.

63. Frisk K. Thermodynamic modelling of multicomponent cubic Nb, Ті and V carbides/carbonitrides/ CALPHAD 32, 2008. p. 326-337.

64. Qilong Y., Xinjun S., Gengwei Y., Zhengyan Z., Solution and Precipitation of Secondary Phase in Steels: Phenomenon, Theory and Practice// Advanced Steels, 2011.

65. Properties of a Nb-V-Ti microalloyed steel influenced by cold rolling and annealing/ M.Janosec et al.//Journal of achievements in materials and manufacturing engineering. vol.20. -№1-2. - P.251-254.

66. The application of Nb to automotive sheet stells in Baostell/W. Lee et al.// International Symposium of Niobium Microalloyed Sheet Steel for Automotive Application/ Edited by S.Hashimoto, S.Jansto, H. Mohrbacher, F. Sicilioano.-TMS,2006. P.213-219.

67. Garcia and A.Le Bon,"Transformation and precipitation in steels after Hot Strip Rolling", Europe. Coal and Steel Comm., Final Report, Research Project n. 7210 -KD/310, April 1984.

68. Гринберг E.M., Родионова Ю.Е., Чумаков M.B. Исследование рекристаллизации автолиста из особонизкоуглеродистой микролегированной стали при кратковременной термической обработке // Производство проката. 1999. №9. - С. 18-22.

69. Rodriguez Torres С.Е., Sanchez F.H., Gonzalez A., Actis F., and Herrera R. Study of the kinetics of the recrystallization of cold-rolled low-carbon steel// Metallurgical and material transactions A . V 33A, January 2002. - p. 25-31.

70. Настич, С.Ю. Разработка технологии термомеханической обработки рулонного проката класса прочности К56-К60 в условиях станов 2000/ Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2012. - №1.

71. Effect of manganese on microstructure of an isothermally transformed Fe-Nb-C alloy Sakuma, Т.; Honeycombe, R. W. К Volume 1, Number 5, May 1985. p. 351-356(6).

72. Okamoto R., Borgenstam A., Agren J. Interphase precipitation in niobium-microalloyed steels// Acta Materialia, vol. 58, no. 14, pp. 4783-4790, 2010

73. A. T. Davenport and R. W. K. Honeycombe, "Precipitation of Carbides at Austenite/FerriteBoundaries in Alloy Steels", Proc. Roy, Soc. London 322 (1971) pp. 191-205.

74. Fundamentals and Applications of Microalloying Forging Steels, C.J. Van Tyne, G. Krauss, and D.L. Matlock, Ed., TMS,Warrendale, PA, 1996.

75. R.W.K. Honeycombe, "Transformation from Austenite in Alloy Steels", Metal 1. Trans. A, 1976. Vol. 7A. - pp. 915-936.

76. И.И. Новиков, Теория термической обработки: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. И доп./ Новиков И.И.// М.: Металлургия. - 1986г. - 480 с.

77. M.Avrami Kinetics of Phase Change. I General Theory // Journal of chemical physicsio- dec.-Vol. 7.-1939.-pp.1103-1112

78. Теория фазовых превращений и структура твердых растворов А.Г. Хачатурян. Монография. М.: Наука, - 1974. - с.384.

79. М. Tokizane, N.Matsumura, К. Tsuzaki. T.Maki, and I.Tamura: Metall. Trans. A, 1982, vol. 13A, pp. 1279-38.

80. D.Z. Yang, E.L. Brown, D.K. Matlock, and G.Krauss: Metall. Trans. A. 1985, vol. 16A, pp.1385-92.

81. I.A. El-Sesy, H.J. Klaar, and A.H. Hussein: Steel Res., 1990, vol.90(3), p.519-26

82. R.R. Mohanty, O.A. Girina, and N.M. Fonstein Effect of heating rate on the austenite formation in low-carbon high-strength steels annealed in the intercritical region, Metallurgical and materials transactions A, Vol. 42A, Dec. 2011. p. 36803690.

83. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия 1978. 568 с.

84. С.Е. Rodriguez Torres, F.H. Sanchez, A.Gonzalez, F.Actis, and R.Herrera Study of the kinetics of the recrystallization of cold-rolled low-carbon steel// Metallurgical and material transactions A .- V 33A, January 2002. p. 25-31.

85. Патент 2361935 CI (RU) Способ производства горячеоцинкованного проката повышенной прочности. Кузнецов В. В.,Струнина Л. М.,Шишина А. К. и др. // Опубл. 20.07.2009.

86. Патент 2387731 CI (RU) Сталь и изделие, выполненное из нее (варианты). Мальцев А.Б., Кузнецов В.В., Струнина Л. М. и др. // Опубл. 27.04. 2010.

87. Выложенная заявка Японии JP 2002-088447 (A) High strength galvanized steel sheet having excellent workability and plating property and its production method. Опубл. 27.03.2002.

88. Выложенная заявка Японии JP 2003-193188 (A) High tensile strength galvannealed, cold rolled steel sheet having excellent stretch-flanging property and production method therefore. Опубл. 09.07.2003.

89. Выложенная заявка Японии JP 2004-285434 (A) Production method of hot-dip galvanized steel sheet excellent in stretch-flange formability. Опубл. 14.10.2004.

90. Выложенная заявка Японии JP 2006-083471 (A) Method for producing hot dip galvanized steel sheet having excellent strain age hardening property. Опубл. 03.30.2006.

91. Выложенная заявка Южной Кореи KR2003/0021423 (A) Method for manufacturing automotive steel sheet having ultra high formability. Опубл. 15.03.2003.

92. Патент № 0057777 (KR), МПК C21D8/02; C21D8/02. Method for manufacturing ultra high strength cold rolled steel sheet for automotive bumper reinforcements. 2004.

93. Шапошников Н.Г., Могутнов Б.М., Полонская C.M., Колесниченко А.П. и Белявский П.Б. Термодинамическое моделирование как инструмент совершенствования технологии нагрева слитков стали 12Х18Н10Т под прокатку .//Материаловедение. 2004. - № 11.- С.2-9

94. Hillert M., Staffanson L.I. The regular solution model stoichiometric phases and ionic melts //ActaChem.Scand. 1981. v.42. - №4, - p. 247-301.

95. B.Sundman, J.Agren A regular solution model for phases with several components and sublattices, suitable for computer applications // J.Phys.Chem. Solids. 1981.-v.42.-p. 297-301

96. M.Hillert, M.Jarl A model for alloying effects in ferromagnetic metals // Calphad 1978. v. 2. - № 4. - p. 227-238.

97. И.И. Франтов, И.Л. Пермяков, А.Н.Борцов Кинетика фазовых превращений аустенита в околошовной зоне и в зоне термического влиянияпри сварке микролегированных трубных сталей// Проблемы черной металлургии и материаловедения №3.- 2011,- с.38-49

98. Криштал М.А., Пигузов Ю.В., Головин С.А. Внутреннее трение в металлах и сплавах. М.: Металлургия. 1964. 348 с.

99. Криштал М.А., Головин С.А. Внутреннее трение и структура металлов.- М.: Металлургия, 1976. 288 с.

100. Блантер М.С. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях. М.: Металлургия. 1991. - 428 с.

101. Штрахман К.М., Пигузов Ю.В., Логвиненко Ю.С. Методика разделения результирующей кривой температурной зависимости внутреннего трения в случае наложения нескольких ацирелаксационных процессов. Заводская лаборатория. 1974. - №6. - С.729-733.

102. Wepner W., Yleihzeitige W. Ermittlung kleizner Kohlenstoff und Stickstoffgehalte im a-Eisen durch Doimpfungsmesser. Arhiv Eisenhuttenwesen. 1956. 27. 7. P.449-455.

103. Хефт Г. Измерение внутреннего трения. Сборник «Испытания металлов», пер. с нем. М.: Металлургия. 1967. С.314-329.

104. Мельниченко А.С. «Статистический анализ в металлургии и материаловедении». М.: МИСиС, 2009. - С. 267.

105. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железо-углеродистых сплавах.- М.: Металлургия, 1982. 128 с.

106. M.Oyarzabal, A.Martinez-de-Guerenu, I.Gutierrez Effect of stored energy and recovery on the overall recrystallization kinetics of cold rolled low carbon steel //Materials science and engineering A . 2008. - p. 200-209.