Совершенствование систем пылегазоочистки выбросов стекловарочных цехов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.03, кандидат технических наук Лукин, Петр Александрович

• Лукин, Петр Александрович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лукин, Петр Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ЗАЩИТЫ АТМОСФЕРЫ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ВЫБРОСАМИ СТЕКОЛЬНЫХ ЗАВОДОВ.

1.1. Особенности операций технологического процесса стекольных производств.

1.2. Источники образования вредных выделений при производстве стекла.

1.3. Физико-химические и технические особенности процесса стекловарения в формировании состава и объема вредных выделений.

1.4. Характеристика состава и основных свойств вентиляционно-технологических выбросов стекловарочных цехов.

1.5. Оценка современных средств пылегазоулавливания применительно к условиям очистки выбросов стекловарочных цехов.

Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА КОМПЛЕКСНОЙ ПЫЛЕГАЗООЧИСТКИ ВЫБРОСОВ СТЕКЛОВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ.

2.1. Обобщение условий формирования модели технологического процесса комплексной пылегазоочистки.

2.2. Построение структурной схемы процесса комплексной пылегазоочистки на основе капельного и пенного режимов контакта.

2.3. Определение функционально эффективных свойств рабочей жидкости для капельной и пенной стадий очистки.

2.4. Аналитическое описание механизма пылеулавливания на стадии капельного режима контакта рабочих сред.!.

2.5. Оценка эффективности абсорбции газовых примесей на стадии пенного режима контакта рабочих сред.

Выводы по главе 2.|.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ НЕОДНОРОДНОГО ВЫБРОСА ПРИ КАПЕЛЬНОМ И ПЕННОМ КОНТАКТЕ С ЖИДКИМ ПОГЛОТИТЕЛЕМ.

3.1. Аппаратурный состав и основные характеристики экспериментального стенда.

3.2. Методика проведения экспериментов.

3.2.1. Оценка гидродинамических характеристик.

3.2.2. Исследование процессов пылеулавливания.

3.2.3. Исследование процессов абсорбции газовых примесей.

3.2.4. Планирование и оценка достоверности экспериментов.

3.3. Гидродинамические характеристики работы газоочистной установки.

3.3.1. Гидродинамические характеристики формирования воднокапелыюй дисперсии.

3.3.2. Гидродинамические характеристики пенодинамического слоя ТБФ.

3.4. Закономерности пылеулавливания в капельно-водной дисперсии.

3.5. Эффективность процессов абсорбционной очистки выбросов от кислых газов на примере диоксида серы и азота.;.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСНОВЫ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ СТЕКЛОВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ В УСТАНОВКАХ С КАПЕЛЬНЫМ И ПЕННЫМ КОНТАКТОМ ФАЗ.

4.1. Обобщение принципов структурно-компоновочной унификации установки комплексной пылегазоочистки.

4.2. Обоснование схемы модульного исполнения установки комплексной газоочистки.

4.3. Управление режимными параметрами процессов комплексной пылегазоочистки.

4.4. Условия оптимизации режимных параметров процессов комплексной пылегазоочистки.

4.5. Аппаратурно-технологическая реализация процессов комплексной очистки пылегазовых выбросов стекловарочных цехов.

Выводы по главе 4.'.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование систем пылегазоочистки выбросов стекловарочных цехов»

Актуальность проблемы. Стекло, наряду с металлом и бетоном, является наиболее распространенным видом конструкционных материалов, который широко используется в строительной отрасли, машиностроении,, приборостроении, транспортном строительстве, химической и пищевой промышленности [47].

Производство стекла и продукции из него является одной из наиболее развитых отраслей промышленности. Техногенная особенность его технологии состоит в последовательном осуществлении ряда экологически опасных по составу и объему выбросов процессов измельчения, просева, сушки ряда сыпучих материалов, подготовки на их основе шихты и ее термической переработки в стекловарочных печах. В ходе этих процессов образуется значительное количество пылей и газов, локализация и отвод которых от источников образования в атмосферу осуществляется системами местной вытяжной вентиляции. Для очистки выбросов в атмосферу последние оснащаются установками газопылеулавливания, которые в большинстве своем осуществляют лишь селективное пылеулавливание, с последующим рассеиванием газовых компонентов выбросов в атмосфере. | 1

Тенденция к увеличению производства стекла и стекольной продукции, а также возросшие требования к санитарно-гигиеническим условиям внутрицеховой атмосферы и воздушного бассейна прилегающих городских территорий, вызывают необходимость изучения механизмов влияния технологических и эксплуатационных факторов формирования выбросов стекольных производств на эффективность работы систем вентиляции и газопылеочистки.

Анализ состояния качества воздушной среды производственных помещений в районах размещения стекольных производств показывает, что санитарно-гигиенические условия труда и степень защиты атмосферы от загрязнений в большинстве случаев не отвечает нормативным требованиям. Концентрации газов и пыли, как в воздухе рабочей зоны, так и на промплощадках предприятий значительно превышают предельно допустимые. Одной из определяющих причин такого положения является несоответствие функционально-технологических характеристик применяемого газопылеулавливающего оборудования локализующей вентиляции особенностям выделения и составу вредных выбросов данных производств.

Согласно результатам обследования, в состав выбросов стекольных производств, помимо пылей, входят также оксиды серы, азота, углерода. Тем самым, данные выбросы следует рассматривать как неоднородные многокомпонентные смеси, газообразные составляющие которых по концентрации и степени воздействия следует отнести к целевым компонентам при проектировании и устройстве систем газоочистки. Из оценки функциональных возможностей газоочистного оборудования для очистки таких выбросов наиболее перспективными представляются мокрые методы, реализуемые в интенсивных аппаратах с самоорошением очищаемого потока. Такие аппараты (циклоннопенные, пенновихревые, вихреинжекционные) позволяют осуществлять комплексную очистку многокомпонентных выбросов, посредством варьирования режимных параметров очистки в зависимости от свойств извлекаемых компонентов. Применительно к условиям стекольного производства это дает возможность учесть специфические особенности реализации процессов очистки, обусловленные наличием в выбросах компонентов с выраженными коррозионными свойствами и высокой токсичностью.

Совершенствование систем мокрой газоочистки тесно связано с изучением закономерностей массообменных процессов в зависимости от условий формирования межфазной поверхности контакта очищаемой и нейтрализуемой сред и свойств жидкой поглотительной среды. I

При этом выделяются два доминирующих фактора - гидродинамические особенности перемешивания фаз контактирующих сред в зоне контакта и сорбционные свойства поглотительного раствора. Первый влияет на развитие величины^ контактной поверхности, условия межфазного обмена, интенсивность смены контактирующих сред в объеме газожидкостной системы. Вторым определяется скорость и степень извлечения целевого компонента из газовой фазы, то есть - эффективность работы пыле и газоулавливающего оборудования.

Повышение степени развития контактной поверхности газожидкостной системы, в первую очередь, может быть достигнуто за счет конструктивных особенностей оформления контактного узла и варьирования скорости потока очищаемого газа в зоне его взаимодействия с жидкостью.

В свою очередь, эффект улавливания целевого компонента определяется степенью соответствия свойств поглотителя реализуемым режимным условиям извлечения целевого компонента.

Цель работы состоит в совершенствовании мокрой комплексной очистки пыле-газовых выбросов стекловарочных цехов стекольных производств посредством повышения степени селективного поглощения твердофазных и газовых компонентов в эффективном режиме капельного и пенного контакта очищаемого потока с оптимизированным поглотителем.

В соответствии с этой целью основными задачами работы являлись:

- теоретическое обоснование аппаратурно-режимной модели контакта и вида поглотителя, оптимизированных из условия возможности комплексного извлечения твердофазных и газообразных компонентов неоднородного выброса;

- экспериментальное исследование закономерностей извлечения твердофазных и газообразных компонентов неоднородного выброса в режимах его контакта с жидким поглотителем, оптимизированных из условия эффективности их селективного извлечения;

- определение на основе экспериментальных исследований энергетически рациональных гидродинамических условий формирования функционально эффективной структуры контактной поверхности для селективного извлечения твердофазных и газообразных компонентов, как стадий процесса комплексной очистки;

- совершенствование режимно-технологических характеристик поглощения твердофазных и газовых компонентов в последовательно реализуемых режимах капельного и пенного контакта фаз, как стадий процесса комплексной очистки неоднородных (пылегазовых) выбросов стекловарочных цехов;

- определение условий унификации компоновочной схемы и элементной базы пылегазоочистной установки для оптимизированного осуществления последовательно реализуемых стадий поглощения твердофазных и газовых компонентов выбросов в капельном и пенном режимах его контакта с жидкими поглотителями;

- обобщение результатов исследований в форме инженерных решений, обеспечивающих снижение загрязнения воздушной среды в зоне строительства и эксплуатации предприятий стекольной промышленности посредством эффективной комплексной очистки их выбросов от неоднородных загрязняющих компонентов.

Основная идея работы состояла в исследовании и определении условий эффективного осуществления процесса комплексной очистки выбросов стекловарочных печей стекольных производств от твердодисперсных (пылевых) и кислых газовых примесей посредством оптимизационного подбора режимов контакта и поглотителей этих компонентов.

Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, исследования на лабораторных и опытно-промышленных установках, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа.

Достоверность научных положений и выводов обоснована применением классических положений теоретического анализа, моделированием изучаемых процессов, планированием числа экспериментов и подтверждена удовлетворяющей сходимостью полученных автором экспериментальных результатов и теоретических исследований, а также результатами обобщения данных других авторов.

Научная новизна работы:

- теоретически обоснована перспективность использования несмешиваемых жидкостей (воды и трибутилфосфата) в качестве эффективных поглотителей соответственно твердофазных и кислых газовых примесей при комплексной очистке неоднородных (пылегазовых) выбросов стекловарочных цехов стекольных производств;

- предложены математические модели для описания процесса поглощения в пе-нодинамическом слое твердофазных и газовых примесей соответственно посредством контакта с капельной поверхностью воды и трибутилфосфата, формируемом в режиме вихревой инжекции; ;

- экспериментально исследованы и обобщены закономерности поглощения твердофазных компонентов (на примере кварцевой пыли) при капельном контакте с водой и газовых примесей (на примере диоксида серы и азота) в пенодинамическом слое трибутилфосфата, формируемом посредством вихревой инжекции поглотительного раствора закрученным потоком очищаемого газа;

- экспериментально подтверждена удовлетворяющая степень реализации предложенных математических моделей в процессах поглощения твердофазных компо нентов и кислых газов соответственно, при последовательно осуществляемом капельном и пенодинамическом контакте очищаемого потока с водой и трибутилфос-фатом;

- получены экспериментальные зависимости, характеризующие энергоэффективные режимно-технологические условия улавливания твердофазных компонентов и газовых примесей водой и поглотительным раствором трибутилфосфата, соответственно в режимах капельного распыления и вихреинжекционного пенообразования;

- установлено, что достижение удовлетворяющего эффекта улавливания твердофазных компонентов водой и кислых газовых примесей поглотительным раствором трибутилфосфата может быть реализовано в вихреинжекционных пенных скрубберах посредством варьирования удельного объема распыляемой в очищаемом потоке воды и начального уровня поглотительного раствора Ь0 трибутилфосфата;

- сформулированы и обобщены условия модульного аппаратурного оформления процесса комплексной очистки пылегазовых (неоднородных) выбросов стекловарочных цехов применительно к схеме последовательного поглощения твердофазных компонентов капельно распыляемой водой и газовых примесей в пенодинамическом слое трибутилфосфата, формируемом посредством вихревой инжекции.

Практическая значимость работы:

- разработаны унифицированная структурная и технологическая схемы установки модулированного вихреинжекционного пенного скруббера (ВИПС) для очистки выбросов стекловарочных цехов стекольных производств с использованием в качестве поглотителя твердодисперсных компонентов - воды и кислых газовых примесей - трибутилфосфата;

- установлена область режимно-технологических параметров эффективной очистки выбросов стекловарочных цехов стекольных производств в вихреинжекционных пенных скрубберах от кислых газовых примесей поглотительным раствором трибутилфосфата;

- определены режимно-технологические параметры эффективного поглощения твердофазных (пылевых) компонентов выбросов стекловарочных цехов в условиях капельного контакта с орошаемой водой;

- разработаны методические основы расчета режимных параметров процесса комплексной очистки выбросов стекловарочных цехов в установках вихреинжекционных пенных скрубберов при использовании в качестве поглотителя твердофазных компонентов воды, а кислых газовых примесей (на примере диоксида серы и азота) -трибутилфосфата;

- разработана и принята к использованию схема аппаратурного исполнения установок вихреинжекционных пенных скрубберов для комплексной очистки неоднородных пылегазовых выбросов стекловарочных цехов стекольных производств с использованием воды и трибутилфосфата в качестве поглотителя, соответственно твердых и газовых компонентов и получено положительное решение о выдаче патента на изобретение "Способ очистки газов" - по заявке №114183/15. 2006г.

Реализация результатов работы:

- разработаны и переданы к использованию ЗАО "Камышинский стеклотарный завод" конструкторская документация на изготовление и технологический регламент на эксплуатацию установок вихреинжекционных пенных скрубберов для комплексной очистки неоднородных выбросов от стекловарочных печей;

- прошла испытания и передана для внедрения ЗАО "Камышинский стеклотарный завод" опытно-промышленная модулированная установка для очистки вентиля-ционно-технологических выбросов от стекловарочных печей;

- НПО "Волгоградхимпроект" переданы рекомендации по применению технологии комплексной очистки неоднородных пылегазовых выбросов в вихреинжекционных пенных скрубберах по схеме последовательного поглощения твердофазных компонентов капельно распыляемой водой и газовых примесей в пенодинамическом слое трибутилфосфата; |

- материалы диссертационной работы используются кафедрой ОВЭБ и БЖДвТ ВолгГАСУ в курсах лекций, практических занятиях, а также в дипломном и курсовом проектировании при подготовке инженеров по специальностям "Теплогазо-снабжение и вентиляция" и "Инженерная защита окружающей среды".

На защиту выносятся:

- теоретические и экспериментальные результаты исследования закономерностей поглощения твердофазных компонентов (на примере кварцевой пыли) капельно распыляемой водой и кислых газовых примесей (на примере диоксида серы и азота) трибутилфосфатом в пенодинамическом слое, формируемом посредством его вихревой инжекции закрученным потоком очищаемого газа;

- математические модели описания процессов поглощения твердофазных компонентов капельно распыляемой водой и кислых газовых примесей в пенодинамическом слое трибутилфосфата, формируемом в режиме вихревой инжекции;

- экспериментальные зависимости, характеризующие эффективные режимно-технологические условия улавливания твердофазных компонентов и газовых примесей при последовательно осуществляемом капельном и пенодинамическом контакте очищаемого, потока соответственно с водой и трибутилфосфатом в вихреинжекционных пенных скрубберах;

- унифицированная структурно-компоновочная и технологическая схемы модулированной установки вихреинжекционных пенных скрубберов для комплексной очистки неоднородных пылегазовых выбросов стекловарочных цехов стекольных производств посредством контакта твердофазных компонентов соответственно с ка-пельно распыляемой водой и газовых примесей с трибутилфосфатом в режиме вих-реинжекционного пенообразования;

- методика расчета энергетически эффективных режимных параметров комплексной очистки неоднородных пылегазовых выбросов стекловарочных цехов в вихреинжекционных пенных скрубберах, последовательно реализующих контакт очищаемого потока с капельно распыляемой водой и трибутилфосфатом в пеноди-намическом слое, формируемом посредством вихревой инжекции.

Апробация работы.

Основные положения и результаты работы докладывались и получили одобрение на научно-технических конференциях "Качество внутреннего воздуха и окружающей среды" (Волгоград, 2004, 2007 г.г.), "Научные концепции повышения жизненного уровня населения на современном этапе развития России" (Кисловодск, 2005 г.), ежегодных научно-технических конференциях Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета (2004-2007 г.).

Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 5 работах. > Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения четырех глав, заключения, списка литературы, включающего 119 наименований, и приложений общим объемом 132 страницы, содержит 22 рисунка и 12 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Теплоснабжение, вентиляция, кондиционирование воздуха, газоснабжение и освещение», Лукин, Петр Александрович

Выводы по главе 4.

1. Установлено, что для совершенствования технико-экономических показателей газоочистного оборудования процессов комплексной очистки неоднородных многокомпонентных выбросов от термоагрегатов (сушильных барабанов и стекловарочных печей) стекольных производств, принцип унификации элементной базы газоочистной установки в виде блочно-модульных агрегатов является наиболее перспективным.

2. Из обобщения технико-экономических показателей определяющих эффект обеспыливания капельной дисперсией и абсорбции в пенодинамическом слое трибу-тилфосфата сформулированы принципы оптимизации аппаратурного оформления установок комплексной пылегазоочистки на основе вихрепенных реакторов и предложена схема структурной унификации их элементной базы.

3. Обоснована целесообразность выбора в качестве технологического критерия оптимизации процесса комплексной газоочистки степени поглощения целевых компонентов при задаваемом расходе (через скорость и), величине удельного орошения q очищаемого потока и начальном уровне /г0 поглотителя в газоочистном аппарате с ограничением по величине гидравлических потерь.

4. По результатам опытно-промышленных экспериментов подтверждена высокая эффективность использования воднокапельной дисперсии в качестве поглотителя пылевых частиц и трибутилфосфата в качестве поглотителя кислых газов при комплексной очистке выбросов от термоагрегатов (сушильных барабанов и стекловарочных печей) стекольных производств.

5. Согласно предложенной структурной схемы унифицированной компоновки разработана технологическая схема и аппаратурное исполнение газоочистных установок на.основе вихреинжекционных пенных скрубберов для комплексной очистки пылегазовых выбросов стекольных производств с поглощением твердофазных пылевых частиц капельной дисперсией распыляемой воды и газовых примесей в пенодинамическом слое трибутилфосфата.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано решение актуальной проблемы совершенствования систем комплексной очистки пылегазовых выбросов стекольных производств.

На основании приведенных теоретических и экспериментальных исследований можно сделать следующие основные выводы:

1. Теоретически обоснована перспективность использования несмешиваемых жидкостей (воды и трибутилфосфата) в качестве эффективных поглотителей соответственно твердофазных и кислых газовых примесей при комплексной очистке неоднородных (пылегазовых) выбросов стекловарочных цехов стекольных производств.

2. Предложены математические модели для описания процесса поглощения в пенодинамическом слое твердофазных и газовых примесей соответственно посредством контакта с капельной поверхностью воды и трибутилфосфата, формируемом в режиме вихревой инжекции.

3. Экспериментально исследованы и обобщены закономерности поглощения твердофазных компонентов (на примере кварцевой пыли) при капельном контакте с водой и газовых примесей (на примере диоксида серы и азота) в пенодинамическом слое трибутилфосфата, формируемом посредством вихревой инжекции поглотительного раствора закрученным потоком очищаемого газа.

4. Экспериментально подтверждена удовлетворяющая степень реализации предложенных математических моделей в процессах поглощения твердофазных компонентов и кислых газов соответственно, при последовательно осуществляемом капельном и пенодинамическом контакте очищаемого потока с водой и трибутил-фосфатом.

5. Получены экспериментальные зависимости, характеризующие энергоэффективные режимно-технологические условия улавливания твердофазных компонентов и газовых примесей водой и поглотительным раствором трибутилфосфата| соответственно в режимах капельного распыления и вихреинжекционного пенообразования.

6. Установлено, что достижение удовлетворяющего эффекта улавливания твердофазных компонентов водой и кислых газовых примесей поглотительным раство ром трибутилфосфата может быть реализовано в вихреинжекционных пенных скрубберах посредством варьирования удельного объема распыляемой в очищаемом потоке воды и начального уровня поглотительного раствора Ь0 трибутилфосфата.

7. Разработаны унифицированная структурная и технологическая схемы установки модулированного вихреинжекционного пенного скруббера (ВИПС) для очистки выбросов стекловарочных цехов стекольных производств с использованием в качестве • поглотителя твердодисперсных компонентов - воды и кислых газовых примесей - трибутилфосфата.

8. Определены режимно-технологические параметры эффективного поглощения твердофазных (пылевых) компонентов выбросов стекловарочных цехов в условиях капельного контакта с орошаемой водой.

9. Разработана и принята к использованию схема аппаратурного исполнения установок вихреинжекционных пенных скрубберов для комплексной очистки неоднородных пылегазовых выбросов стекловарочных цехов стекольных производств с использованием воды и трибутилфосфата в качестве поглотителя, соответственно твердых и газовых компонентов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лукин, Петр Александрович, 2007 год

1. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука, 1969. 824 с.

2. Александров И. А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. — Л.: Химия, 1975. — 320 с.

3. Алиев Г.М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.: Металлургия, 1986. — 544 с.

4. Алексеев Н.И., Кисин Д. А., Горелов В.Е. Совершенствование пенноi iвихревого аппарата методом ФСА || Химическое и нефтяное машиностроение, 1988, №4, С. 15-17.

5. Алексеев Н.И., Тарат Э.Я., Исаев В.Н. Пенно-вихревой аппарат для мокрой обработки газов || Химическое и нефтяное машиностроение, 1975, № 10, С. 18-20.

6. Алексеев Н.И., Тарат Э.Я., Колесник Р.П. К вопросу разработки пенных аппаратов с тангенциальным подводом газа || Промышленная и санитарная очистка газов, 1975, №3, С. 9-12.

7. Андриевская Е.А. Аппараты для очистки отходящих газов в СССР и за рубежом || Обзорная информация. Сер. "Охрана окруж. среды". НИИТЭХИМ. — М.: 1979. —Вып. 4.(23). 39 с.

8. Аппен A.A. Химия стекла. Технология стекла. М.: Стройиздат, 1979. — 127 с.

9. Арсеев A.B., Арсеева Н.В. Загрязнение атмосферы окислами азота продуктов сгорания топлива || Н.-Т. обзор. Сер. использ. газа. М.: ВНИИЭГАЗПРОМ, 1974. — 59 с.

10. Артамонова М.В.,. Асланова М.С, Бужинский И.М. и др. Химическаяiтехнология стекла и ситаллов. М.: Стройиздат, 1983г. - 432 е., ил. (1

11. A.c. 830691 СССР, МКИ В01 Д53/14. Способ очистки газа от кислыхiкомпонентов. j

12. Балабеков О.С., Романков П.Г., Тарат Э.Я. и др. Исследование гидродинамических характеристик аппаратов с орошаемой насадкой. — ЖПХ, 1969, т. 42, № 10.-2267 с.

13. Балабеков О.С. Исследование процессов гидродинамики и пылеулавливаний в аппаратах со взвешенной шаровой насадкой Автореф. дис. к.т.н. JL, 1970г. -18 с.

14. Банит Ф.Г., Мальгин А.Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности стороительных материалов. М.: Стройиздат, 1979г. - 351 с.

15. Беделл С.А., Кирби JI.X., Буэнгер С.У., Макгоф М.С. Очистка газов при помощи хелатных комплексонов || Нефть, газ и нефтехимия за рубежом.— 1988, №1.

16. Беккер Р. Теория теплоты. — М.: Энергия, 1974. — 504 с.

17. Белевицкий А.М. Проектирование газоочистных сооружений. — Л.: Химия, 1990.—288 с.

18. Беломутенко, C.B., Котов, A.B., Голубева, С.И., Лукин, П.А. Определяющие факторы сепарации дисперсной фазы в неоднородном закрученном потоке газа. //Вестник ВолгГАСУ. Сер. Стр-во и архит. Волгоград, 2007. - Вып.7 (26).—1. С. 173-177.

19. Беннет К.О., Майерс Дж.Е. Гидродинамика, теплообмен и массообмен. — М.: Недра, 1966. —726 с.

20. Бердт Р, Стьюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. М.:Химия, 1974. -688 с

21. Берман Л.Д. Об аналогии между тепло-и массообменом. — Теплоэнергетика, 1955, №8. |120 '

22. Богатых С.А. Циклонно-пенные аппараты.-JI.¡Машиностроение, 1978. -224 с .

23. Богатых С.А., Николаев Е.В. Исследование интенсификации пылеулавливания посредством уплотнения динамического двухфазного слоя || Тр. ЛенНИИхим-мата. — 1976, № 10, С. 96-100.

24. Богатых С.А., Сидоров В.М., Уманский М.П. Исследование и разработка аппарата для очистки и охлаждения газов, выходящих из печей сушилок || Тр. Лен-НИИхиммаша. — 1971, № 6, С. 60-70.

25. Брайнес Я.М. Введение в теорию и расчёты химических и нефтехимических реакторов. — М.: Химия, 1976. — 232 с.

26. Броунштейн Б.И., Щеголев В.В. Гидродинамика, массо- и теплообмен в колонных аппаратах. — Л.: Химия, 1988. — 336 с.

27. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем. — М.: Наука, 1978,- 400 с.

28. Бутт Л.М., Поляк В.В. Технология стекла. М.: Стройиздат, 1971. - 227 с

29. Вальдберг А.Ю. Исследование процессов гидродинамики и пылеулавли-ваний в пенных аппаратах с провальными решетками. Автореф. дисс. к.т.н. Л., 1967г.-23с

30. Вальберг А.Ю. Методы расчета и конструкции аппаратов мокрого пылеулавливания- Дисс. докт техн. наук. М.: МИХМ, 1985г. 413 с

31. Вилесов Н.Г., Костюковская A.A. Очистка выбросных газов. — Киев.: Техника, 1971. — 196 с.

32. Волгина Ю.М. Теплотехническое оборудование стекольных заводов. М.: Стройиздат, 1974.-307с.

33. Гинсбург Д.Б. Стекловаренные печи. -М.: Стройиздат, 1967. 313 с

34. Глинка Ф.Б., Ключников Н.Г. Химия комплексных соединений.— М.: Просвещение, 1982.— 160с.

35. Гриценко А.И., Галанин И.А., Зиновьева Л.М. и др. Очистка газов от сернистых соединений при эксплуатации газовых месторождений.— М.: Недра, 1985.— 270с.

36. Диденко В.Г. Основы оптимизации процессов мокрой очистки многокомпонентных выбросов. Вестник ВолгГАСА, Вып. 1, Волгоград, 1999 г.

37. Диденко В.Г. Техника мокрой очистки вентиляционных выбросов: Учеб. пособие. — Волгоград: Изд-во ВолгГАСА, 1996. — 128 с.

38. Диденко В.Г. Теория, расчет и оптимизация процессов очистки многокомпонентных выбросов в модулированных вихреинжекционных пенных скрубберах. Дисс. д-ра техн. наук. Волгоград. 1998 г.

39. Диденко В.Г. Мокрая очистка дымовых газов печей отжига металла || Охрана окружающей среды / Респуб. межвед. сб. Вып. 4. — Минск, Высшая школа, 1985, с.

40. Диденко В.Г. Основы очистки и утилизации вентиляционных выбросов: Учеб. пособие. — Волгоград: Изд-во ВолгИСИ, 1992. — 103 с.

41. Диденко В.Г., Совершенствование средств очистки углеводородных газов от сероводорода на основе схем с инжекторно-пенными скрубберами-смесителями Качество внутреннего воздуха и окружающей среды / Мат-лы II меж-дун. конф. Волгоград, 2003 г.

42. Дорофеев A.C. Разработка, исследование и внедрение усовершенс вованно-го известнякового способа очистки газов от оксидов серы с утилизацией продуктов сероулавливания. Дисс. канд техн. наук. Л. 1980 г. - 210 с '

43. Дроздов В.А., Глинкин С.М., Тарасов В.П. Применение стекла в строительстве. М.: Стройиздат,1983г. - 432с.

44. Железняк A.C., Иоффе И.И. Методы расчета многофазных жидких реакторов. Л.: Химия, 1974,—320 с.

45. Зажигаев JI.O., Нишьян A.A., Романников Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978. - 232 с.

46. Зиновьева JI.M. Исследование поглотительных свойств гидроокисей железа, полученных из различных растворов солей железа. М.: ВНИИОЭНГ, 1977, №8, С.8-13.

47. Злостровский Ф.И., Шабалин К.Н. Скорость улавливания пыли в скрубберах. || Хим. пром., 1951г.-№5, С.20-21.

48. Иткина Д.Я, Миниович М.А., Абсорбция окислов азота Труды ГИАП 1960 - Вып П.-С. 259-276

49. Кафаров В.В. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971.-784 с.

50. Карапетянц М.Х. Введение в теорию химических процессов.— М.: Высшая школа, 1981.— 331 с.

51. Касимов В.Р., Агаев Г.А., Мухтарова Ш.А., Настека В.И. Исследования коррозионных и абсорбционных свойств концентрированного ДЭА с добавкой присадки "Икасол" || Совершенствование техники и технологии переработки газа Сб. научн. тр./ВНИПИГаз, 1991.

52. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. — М.: Наука, 1976. — 500 с.

53. Кафаров В.В. Основы массопередачи. — М.: Высшая школа, 1972. — 494 с.

54. Китайгородской И.И. Технология стекла. М.: Стройиздат, 1967. — 324 с.

55. Комплекс по переработке высокосернистого природного газа. New Mobile Bay complex explits major sour gas reserse / True Warren R // Oil and Gas J. 'l994 - 92,21. -C.49-51. jt