Совершенствование инерционных каплеуловителей вихревых аппаратов мокрой очистки вентиляционных выбросов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.03, кандидат технических наук Голубева, Светлана Ивановна

• Голубева, Светлана Ивановна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Голубева, Светлана Ивановна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ТЕНДЕНЦИЯ РАЗВИТИЯ КОНСТРУКЦИЙ

КАПЛЕУЛОБИТЕЛЕЙ АППАРАТОВ МОКРОЙ ГАЗООЧИСТКИ.

1.1 Условия формирования и уноса капель в аппаратах мокрой газоочистки.

1.1.1.Особенности каплеобразования при распиливании жидкости форсунками.

1.1.2.0собенности каплеобразования при дроблении жидкости газовым потоком.

1.2. Особенности генерации каплеуноса в аппаратах с интенсивным режимом контакта фаз. 16 1.3 Анализ конструктивно-технологических характеристик существующих каплеуловителей.

1.3.1. Гравитационные каплеуловители.

1.3 2. Инерционные каплеуловители.

1.3.3. Центробежные каплеуловители.

1.3.4. Розеточные каплеуловители.

1.4. Обобщение режимных условий работы каплеуловителей интенсивных аппаратов мокрой газоочистки.

Выводы по первой главе.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПРОЦЕССОВ ИНЕРЦИОННОЙ СЕПАРАЦИИ КАПЕЛЬНОЙ ВЛАГИ.

2.1. Особенности описания движения газового потока с дисперсией взвешенных капель.

2.2. Условия формирования математической модели движения капель в жалюзийном сепараторе.

2.3. Анализ определяющих факторов эффективности инерционной сепарации капель.

2.4. Особенности течения газа с капельной дисперсией в жалюзийном сепараторе.

2.5. Обобщение закономерностей сепарация капельной влаги в жалюзийном каплеуловителе.

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ СЕПАРАЦИИ КАПЕЛЬНОЙ ВЛАГИ В ЖАЛЮЗИЙНЫХ РАДИАЛЬНО-ИНЕРЦИОННЫХ КАПЛЕУЛОВИТЕЛЯХ.

3.1. Характеристика факторов, определяющих условия реализации исследуемого сепарационного процесса.

3.2. Методика проведения экспериментов.

3.2.1. Планирование эксперимента.

3.2.2. Описание экспериментального стенда.

3.2.3. Оценка величины каплеуноса.

3.3. Результаты исследования закономерностей сепарации капель в радиально - инерционных жалюзийных сепараторах.

3.4. Результаты исследования эффективности сепарации капельной влаги в радиально-инерционных жалюзийных сепараторах.

3.4.1 Влияние конструктивных характеристик каплеуловителя на каплеунос.

3.4.2 Влияние высоты установки каплеуловителя на каплеунос.

3.4.3 Влияние относительного газосодержания на каплеунос.

3.4.4. Влияние скорости потока на каплеунос.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ОСНОВЫ АППАРАТУРНО - РЕЖИМНОЙ ОПТИМИЗАЦИИ ИНЕРЦИОННЫХ ЖАЛЮЗИЙНЫХ СЕПАРАТОРОВ - КАПЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ.

4.1. Методологические основы оптимизированного расчета режимно-технологических характеристик процесса каплеулавливания в жалюзийных сепараторах.

4.2. Анализ аппаратурных схем конструктивного исполнения инерционных жалюзийных сепараторов.

4.3. Определяющие факторы энерго-функциональных характеристик жалюзийного сепаратора.

4.4 Основы инженерного расчета функционально-энергетической эффективности инерционных жалюзийных сепараторов.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование инерционных каплеуловителей вихревых аппаратов мокрой очистки вентиляционных выбросов»

Актуальность проблемы. Очевидной тенденцией современного развития всех отраслей промышленности является существенная и все возрастающая интенсификация технологических процессов, сопровождающаяся значительным увеличением объема вредных выбросов в атмосферу. Их значительная часть представляет собой неоднородные аэрозольные системы, содержащие как дисперсные, так и газообразные компоненты, обладающие свойствами негативного техногенного воздействия на окружающую среду.

Увеличение общих объемов выбросов создает существующую проблему обеспечения экологической безопасности современного производства, так как в большинстве случаев, требует нейтрализации не только доминирующих по массе дисперсных компонентов, но и газообразных примесей, которые по своим свойствам, в большинстве случаев, способны оказывать значительно большее техногенное воздействие на окружающую среду.

Названные обстоятельства делают очевидной потребность в комплексной очистке таких выбросов, эффективность реализации которой может быть достигнута только на основе методов мокрой очистки.

Однако эффективность их применения в значительной мере обусловлена надежностью обеспечения сепарации капельной влаги из очищаемого потока на выходе из газоочистных установок. Это особенно важно при использовании наиболее перспективных аппаратов с интенсивным режимом газоочистки. Наличие каплеуноса и его рост в условиях интенсификации режима очистки, способны не только резко понизить эффективность газоочистной установки, а, при определенных условиях, сделать ее малопригодной для решения вопросов обеспечения экологической безопасности оснащаемого источника выброса.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета.

Цель работы - повышение надежности высокоэффективной очистки газов в интенсивных скрубберах посредством функционального технологического 4 совершенствования их инерционных каплеуловителей.

Для достижения указанной цели в работе решаются следующие основные задачи:

- анализ и обобщение определяющих факторов эффективной сепарации капельной влаги в инерционных каплеуловителях;

- выбор и обоснование оптимизационной по функционально-энергетическим характеристикам схемы инерционного каплеуловителя;

- разработка математической модели процесса сепарации капельной влаги для условий реализации оптимизационной схемы инерционного каплеуловителя;

- экспериментальное исследование функционально-энергетических закономерностей реализации процесса сепарации капельной влаги в условиях оптимизированной схемы инерционного каплеуловителя;

- оценка адекватности описания процесса сепарации капельной влаги в условиях реализации оптимизированной схемы инерционного каплеуловителя;

- конструктивная разработка инерционного каплеуловителя с оптимизированной схемой реализации процесса сепарации;

- сравнительный анализ функционально- энергетических характеристик оптимизированного инерционного каплеуловителя с известными конструкциями инерционных сепараторов.

Основная идея работы состояла в исследовании и определении условий эффективного осуществления процесса сепарации капельной влаги посредством оптимизационного анализа аппаратурных схем и режимных параметров инерционных каплеуловителей аппаратов с интенсивным режимом газоочистки.

Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, исследования на лабораторных и опытно-промышленных установках, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа.

Достоверность научных положений, выводов и реализаций обоснована применением классических положений теоретического анализа, моделированием изучаемых процессов, планированием числа экспериментов и подтверждена удовлетворяющей сходимостью полученных результатов экспериментальных исследований в лабораторных и опытно-промышленных условиях, а также результатами исследований других авторов.

Научная новизна работы:

- теоретически обоснована перспективность использования инерционных жалюзийных сепараторов в качестве высокоэффективного средства предотвращения капельного уноса из интенсивных аппаратов мокрой газоочистки пылегазовых выбросов систем вентиляции;

- предложена математическая модель для описания закономерностей процесса движения капель жидкостной дисперсии в каналах инерционных жалюзийных сепараторов;

- посредством вычислительного и физического экспериментов исследованы и обобщены закономерности движения капель жидкостной дисперсии в каналах жалюзийных сепараторов, определяющие условия проявления механизмов их инерционного осаждения на поверхностях жалюзийных пластин;

- экспериментально подтверждена удовлетворяющая степень адекватности описания предложенной математической моделью закономерностей движения капель жидкостной дисперсии на примере сравнения с данными расчетов для капель размером от 5 до 40 мкм, характеризуемых относительной погрешностью не более ±6.1%;

- получены экспериментально уточненные расчетные зависимости, характеризующие режимно-технологические условия осаждения капель жидкостной дисперсии на поверхности жалюзийных элементов сепаратора;

- посредством вычислительных экспериментов с использованием расчетных зависимостей, характеризующих режимно-технологические условия осаждения капель на поверхности жалюзийных пластин, обоснована схема оптимизации конструктивных параметров жалюзийных сепараторов.

Практическая значимость работы:

- разработана оптимизированная структурно-технологическая схема компоновки жалюзийных сепараторов радиально-инерционного действия для улавливания капельной влаги из вертикально восходящих потоков очищенного газа в интенсивных аппаратах мокрого типа;

- установлена область режимно-технологических параметров эффективной сепарации капельной влаги в жалюзийных сепараторах радиально-инерционного действия, ограничиваемая значениями скорости газа до 12,5 м/с и удельным содержанием жидкости в потоке до 1,6 г/м3;

- разработаны новые конструкции жалюзийных сепараторов радиально-инерционного действия с конфузорными, плоскокольцевыми и лопаточными пакетами сепарирующих элементов, выполненными в виде круговых гидродинамических решеток, новизна которых подтверждена решением о выдаче патента на изобретение, заявка № 2003114183/15(014906);

- составлен алгоритм оптимизационного расчета режимно-технологических параметров процесса эффективной сепарации капельной влаги из восходящего потока газа, посредством радиально-инерционного осаждения на поверхностях сепарирующих элементов;

- разработана методика инженерного расчета режимных параметров энергоэффективного процесса сепарации капельной влаги в жалюзийных сепараторах радиально-инерционного действия;

-определены условия энерго-эффективной работы и составлены рекомендации по подбору модели жалюзийного сепаратора радиально-инерционного действия.

Реализация результатов работы:

- разработаны и переданы к использованию ЗАО "Северсталь-метиз" конструкторская документация на изготовление и технологический регламент на эксплуатацию моделей жалюзийного сепаратора радиально-инерционного действия с лопаточным исполнением сепарирующих элементов для установок вихреинжекционных пенных скрубберов при очистке многокомпонентных выбросов от термоагрегатов проволочноканатных производств;

- прошла испытания и передана для внедрения ЗАО "Северсталь-метиз" опытно-промышленная модель жалюзийного сепаратора радиально-инерционного действия с лопаточным исполнением сепарирующих элементов для оснащения установки по очистке выбросов технологической вентиляции от нагревательных, патентировочных и сушильных печей;

- НПО "Волгоградхимпроект" переданы рекомендации по применению модели жалюзийного сепаратора с лопаточным исполнением сепарирующих элементов в качестве эффективного каплеуловителя для установок вихреинжекционных пенных скрубберов при очистке технологических выбросов термоагрегатов с использованием трибутилфосфата в качестве поглотителя;

- материалы диссертационной работы используются кафедрой ОВЭБ ВолгГАСУ в курсах лекций, практических занятиях, а также в дипломном и курсовом проектировании при подготовке инженеров по специальности "Инженерная защита окружающей среды" и "Теплогазоснабжение и вентиляция".

На защиту выносятся:

- теоретические и экспериментальные результаты исследования закономерностей сепарации капельной влаги в инерционных жалюзийных каплеуловителях применительно к условиям вертикально восходящих потоков очищенного газа в интенсивных аппаратах мокрого типа;

- математическая модель описания закономерностей процесса движения жидкостной дисперсии в каналах инерционных жалюзийных сепараторов;

- экспериментальные зависимости, характеризующие режимно-технологические условия осаждения капель жидкостной дисперсии на поверхностях жалюзийных элементов сепаратора;

- оптимизированная структурно-технологическая схема компоновки жалюзийных сепараторов радиально-инерционного действия для улавливания капельной влаги из вертикально восходящих потоков очищенного газа в интенсивных аппаратах мокрого типа;

- новые конструкции жалюзийных сепараторов радиально-инерционного действия с конфузорными, плоскокольцевыми и лопаточными пакетами сепарирующих элементов;

- методика инженерного расчета режимных параметров энерго-эффективного процесса сепарации капельной влаги в жалюзийных сепараторах радиально-инерционного действия.

Апробация работы.

Основные положения и результаты работы докладывались и получили одобрение на научно-технических конференциях "Проблемы охраны производственной и окружающей среды" (Волгоград, 2005г); международных научно-технических конференциях "Качество внутреннего воздуха и окружающей среды" (Волгоград, 2003-2006г), "Региональные технологические и экономико-социальные проблемы развития строительного комплекса" (Волгоград, 2003г), "Научные концепции повышения жизненного уровня населения на современном этапе развития России" (Кисловодск, 2005г.), ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета (2002-2006 г.).

Публикации. Основные результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 8 работах.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы, включающего 119 наименований, и приложений общим объемом 139 страниц, содержит 20 рисунков и 26 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Теплоснабжение, вентиляция, кондиционирование воздуха, газоснабжение и освещение», Голубева, Светлана Ивановна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена перспективность использования инерционных жалюзийных сепараторов в качестве высокоэффективного средства предотвращения капельного уноса жидкости из интенсивных аппаратов мокрой газоочистки пылегазовых выбросов систем вентиляции;

2. Предложена математическая модель для описания закономерностей процесса движения капель жидкостной дисперсии в каналах инерционных жалюзийных сепараторов; экспериментально подтверждена удовлетворяющая степень адекватности описания ею закономерностей движения капель жидкостной дисперсии на примере сравнения с данными расчетов для капель размером от 5 до 40 мкм, характеризуемых относительной погрешностью не более ±6.1%;

3. Посредством физического и вычислительного экспериментов, на основе предложенной математической модели, исследованы и обобщены закономерности движения капель жидкостной дисперсии в каналах жалюзийных сепараторов и получены расчетные зависимости, характеризующие режимно-технологические условия их осаждения на поверхности жалюзийных элементов сепаратора;

4. Посредством вычислительных экспериментов с использованием расчетных зависимостей, характеризующих режимно-технологические условия осаждения капель на поверхности жалюзийных пластин, разработана оптимизированная структурно-технологическая схема компоновки жалюзийных сепараторов радиально-инерционного действия для улавливания капельной влаги из вертикально восходящих потоков очищенного газа в интенсивных аппаратах мокрого типа.

5. Разработаны новые конструкции жалюзийных сепараторов радиально-инерционного действия с конфузорными, плоскокольцевыми и лопаточными пакетами сепарирующих элементов, выполненными в виде круговых гидродинамических решеток;

6. Экспериментально установлена область режимно-технологических параметров эффективной сепарации капельной влаги в жалюзийных сепараторах радиально-инерционного действия, в пределах значений скорости газа до 12,5 м/с и начального удельного содержания жидкости в потоке до 1,6 г/м ;

7. Составлен алгоритм оптимизационного расчета режимно-технологических параметров процесса эффективной сепарации капельной влаги из восходящего потока газа, посредством радиально-инерционного осаждения на поверхностях сепарирующих элементов;

8. Разработана методика инженерного расчета режимных параметров энергоэффективного процесса сепарации капельной влаги в жалюзийных сепараторах радиально-инерционного действия.

Результаты проведенных исследований дают широкие возможности решения задач повышения надежности обеспечения высокоэффективной очистки в интенсивных аппаратах мокрого типа многокомпонентных вентиляционно-технологических выбросов посредством предотвращения выноса в атмосферу их уловленных компонентов с каплеуносом поглощающей жидкости.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Голубева, Светлана Ивановна, 2006 год

1. Абрамович Г.Н. Теория центробежной форсунки. М.: Гостехиздат, 1958. -824 с.

2. Алиев Г.М. Устройство и обслуживание газоочистных и пылеулавливающих установок. М.: Металлургия, 1988. 366с.

3. Алексеев Н.И., Тарат Э.Я., Исаев В.Н. Пенно-вихревой аппарат для мокрой обработки газов || Химическое и нефтяное машиностроение, 1975, № 10, с. 18-20.

4. Алексеев Н.И., Тарат Э.Я., Колесник Р.П. К вопросу разработки пенных аппаратов с тангенциальным подводом газа || Промышленная и санитарная очистка газов, 1975, № 3, с. 9-12.

5. Андриевская Е.А. Аппараты для очистки отходящих газов в СССР и за рубежом || Обзорная информация. Сер. "Охрана окруж. среды". НИИТЭХИМ. — М.: 1979. — Вып. 4. (23). 39 с.

6. A.c. №1554945, СССР, Газожидкостный сепаратор. / Диденко В.Г. Опуб. в Б.И., 1990, №13.

7. A.c. № 441026 СССР, Пенно-вихревой аппарат / Алексеев Н.И., Боев И. Я., Лукьянов В.П.и др. Опуб. в Б.И., 1974, №32.

8. Балабеков О.С., Романков П.Г., Тарат Э.Я. О режимах работы колонных аппаратов с орошаемой взвешенной шаровой насадкой || Журн. прикл. Химия, 1971, т.44, №6, с. 1061-1068.

9. Балабеков О.С., Романков П.Г., Тарат Э.Я. Исследование гидродинамических характеристик аппаратов с орошаемой насадкой. ЖПХ, 1969, т.42, №10, с. 94-104.

10. Беннет К.О., Майерс Дж.Е. Гидродинамика, теплообмен и массообмен. — М.: Недра, 1966. — 726 с.

11. Богатых С.А. Циклонно-пенные аппараты.-Л.:Машиностроение, 1978. -224 с

12. Бородин В.А., Дитякин Ю.Ф., Клячко Л.А. Распиливание жидкостей. — М.: Машиностроение, 1967. — 345 с.

13. Бородин В.А., Дитякин Ю.Ф., Ягодин В.И. О дроблении сферической капли в газовом потоке || Журнал прикл. Механ. и технич. Физики, 1998, № 1, с. 85-92.

14. Броунштейн Б.И., Щеголев В.В. Гидродинамика, массо- и теплообмен в колонных аппаратах. — Л.: Химия, 1988. — 336 с.

15. Вальберг А.Ю. Методы расчета и конструкции аппаратов мокрого пылеулавливания — Дисс. докт техн. наук. М.: МИХМ, 1985 г. - 413 с

16. Вальберг А.Ю., Савицкая Н.М. Обобщенная оценка дисперсности распыла гидравлических форсунок. М: "Теор. основы хим. технол. №5, 1969. с.689.

17. Вальберг А.Ю., Тарат Э.Я., Зайцев М.М. Исследование уноса жидкости из пенных аппаратов с провальными решетками. || Химическое и нефтяное машиностроение", 1969. № 4,14,с.45-62.

18. Вальберг А.Ю., Тарат Э.Я., Зайцев М.М. Расчет пенного пылеуловителя с решетками "провального типа" || Водоснабжение и санитарная техника, 1969. № 6,с/85-89.

19. Вальберг А.Ю., Кирсанова Н.С. Обобщенная оценка дисперсности распыла гидравлических форсунок. || Теоретические основы химмческой технологии ", 1969. №5, с.689.

20. Веников В.А. Теория подобия и моделирования М.: Высшая школа, 1976.- 469с.

21. Витман Л.А., Кацнельсон Б.Д., Палеев И.И. Распыливание жидкости форсунками. М.:Энергия, 1962.— 160с.

22. Волгин С.И., Исаев В.Н Опыт эксплуатации каплеуловителей за системами мокрой газоочистки. || Промышленная и санитарная очистка газов, 1983. №1, с.1-2.

23. Волгин С.И., Цецаренко Е.А, Сафонов Т.И. Сравнительные испытания каплеуловителей коленного типа. || Промышленная и санитарная очистка газов ., 1982, №1, с.2-3.

24. Гельперин Н.И., Тарасов В.И, Вальберг Ю.А. Брызгоунос из скруббера с псевдосжиженной шаровой насадкой. || Промышленная и санитарная очистка газов, 1972, № 1, с.4-6.

25. Гладков В.А., Арефьев Ю.И. Исследование работы каплеуловителей вентиляторных градирен. || Водоснабжение и санитарная техника .1986, № 8, с.9-13.

26. Голубева С.И. Оценка определяющих факторов эффективности каплеулавливания в инерционных сепараторах || Проблемы охраны производственной и окружающей среды / Сб. научн. тр молодых инженеров -экологов.- Волгоград, 2005. с.25-29.

27. Голубева С.И. Анализ условий математического моделирования сепарирующей способности вихревого каплеуловителя || Качество внутреннего воздуха и окружающей среды / Мат-лы III междун. науч.- техн. конф.- Волгоград, 2004.-с. 139-142.

28. ГОСТ 17.2.4.01-80 . Метод определения величины каплеуноса после мокрых пылегазоочистных аппаратов. М.: 1980, 9с

29. Горбис Э.Р., Календерьян В.А. Теплообменники с проточными дисперсными теплоносителями. -М.: Энергия, 1975, 205с.

30. Диденко В.Г. Проблемы сокращения влагоуноса в тепломассообменных контактных аппаратах. Air-Conditioning and District Heat. Rational of Design Modes: Third Internahional Conf., Wroclaw, May 14-15, 1987.Wroclaw, 1987. - p. 5460.

31. Диденко В.Г. Основы оптимизации процессов мокрой очистки многокомпонентных выбросов./ Вестник ВолгГАСА, Вып.1, Волгоград, 1999г.

32. Диденко В.Г. Техника мокрой очистки вентиляционных выбросов: Учеб. пособие. — Волгоград: Изд-во ВолгГАСА, 1996. — 128 с.

33. Диденко В.Г. Теория, расчет и оптимизация процессов очистки многокомпонентных выбросов в модулированных вихреинжекционных пенных скрубберах. Дисс. д-ра техн. наук. Волгоград. 1998 г.

34. Диденко В.Г. Мокрая очистка дымовых газов печей отжига металла || Охрана окружающей среды / Респуб. межвед. сб. Вып. 4. — Минск, Высшая школа, 1985, с.

35. Диденко В.Г. Основы очистки и утилизации вентиляционных выбросов: Учеб. пособие. — Волгоград: Изд-во ВолгИСИ, 1992. — 103 с.

36. Диденко В.Г. Совершенствование средств очистки углеводородных газов от сероводорода на основе схем с инжекторно-пенными скрубберами-смесителями. || Качество внутреннего воздуха и окружающей среды / Мат-лы II междун. конф. Волгоград, 2003 г.

37. Диденко В.Г., Голубева С.И. О закономерностях сокращения влагоуноса в газоочистных аппаратах с интенсивным режимом контакта фаз || Качество внутреннего воздуха и окружающей среды / Мат-лы II межд. научн. конф. Волгоград, 2003. - с. 201-205.

38. Диденко В.Г., Голубева С.И. Оценка качественно-количественных характеристик сепарационной способности вихревых каплеуловителей интенсивных скрубберов || Вестник ВолгГАСУ- Волгоград, 2004. с. 109-113.

39. Диденко В.Г., Фокин В.М., Зубов А.Ф. Пенная очистка газовых выбросов от продуктов вулканизации резины Проблемы очистки промышленных выбросов в атмосферу Волгоград, 1978 г.

40. Енгибарян С.Н., Тарат Э.Я, Мухленов И.П. О структуре межфазной поверхности дисперсных систем газ-жидкость и газ-жидкость-твердое тело, образующихся в пенных аппаратах || Журн. Прикладной химии, 1970, т.43, №5, с.1178-1182.

41. Еникеев И.Х. Математическое моделирование процесса разделения газокапельных потоков в сепараторах жалюзийного типа. || Теоретические основы химической технологии , 1995, №5 с.488 495.

42. Еникеев И.Х., Кузнецова О.Ф. и др. Математическое моделирование двухфазных закрученных потоков модифицированным методом крупных частиц. || Вычислительная математика и матем физ. АН СССР, 1990, №1 с.90.

43. Железняк A.C., Иоффе И.И. Методы расчета многофазных жидких реакторов. JL: Химия, 1974.—320 с.

44. Житло А.Г., Хазан И.М. Исследование эффективности инерционно-центробежных сепараторов. || Химическое и нефтяное машиностроение, 1979, № 4, с 10-12.

45. Зажигаев JI.О., Нишьян A.A., Романников Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978. - 232 с.51.3айдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений. —JL: Наука, 1967. — 190 с.

46. Заявка № 03 3541370, ФРГ, МКИ В01Д 45/08,45/16. Разделитель смеси газ / жидкость. Опубл. 28.05.86; Бюл.№22

47. Заявка № 62-32925, Япония, МКИ В01 Д53/14, COI В17/05, С 10К 1/08. Установка для очистки газа. / Осака Гасу К.К.- № 55 144018; Заявлено 26.04.82; Опубл. 17.07.87; Бюл. 2-825.

48. Зеликин М.Б. О брызгоуносе в барботажных аппаратах. || Химическое и нефтяное машиностроение, 1953, № 7, с.28-34.

49. Кафаров В.В. Основы массопередачи. М.: Высшая школа, 1972. - 494 с.

50. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. — М.: Наука, 1970. —490 с.

51. Кигур Ю.Н. Некоторые данные экспериментальных исследований жалюзийных сепараторов. — Рига.: РПИ сб. №5, 1972. —43с.

52. Кирпичев М.В. Теория подобия.— АН СССР, 1959.

53. Кончуков В.А., Жихарев A.C., Кутепов A.M., Соловьев В.В. Статистический подход к исследованию уноса при работе струйных сепараторов в аппаратах барботажного типа. || Химия и химические технологии, 1979, № 11, -с.1403-1407.

54. Котов H.A. Влияние брызгоуноса на эффективность брызгоочистителей. — Л.: Химия, 1972. №6,— с.31-34.

55. Кузнецов Д.А., Коваль Ж.А. и др. Исследование брызгоуноса в адсорберах с подвижной шаровой насадкой || Труды МХТИ им. Менделеева, 1969, вып.60, с. 144-147.

56. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление. М.: Энергоатомиздат, 1990.

57. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем. — М.: Энергия, 1976. — 296 с.

58. Кутателадзе С.С., Сорокин Ю.Л. Вопросы теплообмена и гидравлики двухфазных сред. — М.: Госэнергоиздат, 1961. — 254 с.

59. Ластовцев A.M. Уравнения дробления жидкости вращающимися распылителями. — М.: Труды МИХМ № 13, 1957. — 490 с.

60. Лебедюк Г.К. Исследование гидродинамики жалюзийных каплеуловителей. Физико-химическая гидродинамика. Физматгиз , 1979-253с.

61. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. — М.: Наука, 1970. — 904 с.

62. Лукин В.Д., Курочкина М.И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности. — Л.: Химия, 1980. — 232 с.

63. Лышевский A.C. Закономерности дробления жидкости механическими форсунками — Новочеркасск: Химия, 1961. — 178 с.

64. Мухленов И.П., Туболкин А.Ф.,Тумаркина Е.С., Тарат Э.Я. Режим и пенные аппараты. — Л.: Химия, 1977. — 324 с.

65. Николаев А.Н., Малюсов В.А. Гидродинамика полых вихревых аппаратов. || Теоретические основы химической технологии, 1991, №4, с.476-485.

66. Опыт эксплуатации каплеуловителей за системами мокрой газоочистки металлургических агрегатов. || Промышленная и санитарная очистка газов, НРС 1980, №1, С.235.

67. Патент 5147620 США, МКИ С01 В 17/16, С01 В 31/20 Способ очистки газа в потоке. Procel for the purification of gaseous streams / Linko buterhrises № 363631; Заявлено 08.06.89; Опубл. 15.09.92

68. Пенный режим и пенные аппараты. Л.: Химия, 1977.—123с.

69. Переработка газов за рубежом. — М.: ВНИОНГ, 1972.— 80с. (Обзор заруб, лит. сер. "Газовое дело").

70. Пирумов А.И., Кузенков Б.А. Очистка вентиляционного воздуха в мокрых пылеуловителях-промывателях с внутренней циркуляцией воды || Обзор по межотрас. тематике. ГОСИНТИ. — М.: 1971. — 57 с.

71. Пирунов А.И. Аэродинамические основы инерционной сепарации. М., Госстройиздат, 1961, 123 с.

72. Позин М.Е., Мухленов И.П., Тарат Э.Я. Пенные газоочистители, теплообменники и абсорберы. — Д.: Госхимиздат, 1959.—123с.

73. Позин М.Е., Мухленов И.П., Тарат Э.Я. Пенный способ обработки газов и жидкостей.// Тр. ЛТИ — 1965—110 с.

74. Полянин А.Д., Вязьмин А. В. Массо и теплообмен капель и пузырей с потоком. — М.: Теор. осн. хим. техн. 1995.—с.249-260.

75. Пономаренко B.C., Гладков В.А.Исследование капельных потоков при разбрызгивании воды соплами — Науч. тр./ВНИИ Водгео, 1971.—вып.29.

76. Розен A.M., Голуб С.М. О закономерностях капельного уноса при барботаже. || Теоретические основы химической технологии- 1978, т.12, №6 с. 817-825.

77. Русанов A.A. Справочник по пыле-золоулавливанию. — М.: Энергоиздат, 1983. — 312 с.

78. Рыбинский А.Г., Зеленцов В.Д., Гордзиевский А.Ф. // Современное аппаратурное оформление процессов очистки газов: обзор инф Серия "Охр.окр.среды и рац.использ.природных ресурсов.". М.: НИИТЕХИМД986 Вып 1(62) с 27.

79. Сафонов В.Н., Приходько В.П. Сравнительные испытания центробежных каплеуловителей. || Промышленная и санитарная очистка газов, 1982, №3, с. 1-2.

80. Серманизов С.С., Сабырханов Д.Л. и др.// Массообменные аппараты с подвижной насадкой для очистки газов и пылеулавливания: Обзор инф Серия "Охр.окр.среды и рац.использ.природных ресурсов.". М.: НИИТЕХИМ,1989 Вып 6. 67с.

81. Синайский Э.Р. Расчет эффективности сепаратора с жалюзийной каплеуловительной секцией. || Химическое и нефтяное машиностроение, 1990, №11, с.1 2.

82. Систер В.Г., Мартынов Ю.В. Исследование процесса сепарации жидких капель в винтовом канале || Теоретические основы химической технологии, 1993, № 3, с 264-268.

83. Систер В.Г., Вевировский М.М, Айзенбуд М.Б. Расчет центробежного элемента для выделения дисперсной фазы. || Газовая промышленность, 1972, № 5, с 46-48.

84. Систер В.Г., Вевировский М.М, Чернышев В.И. Исследование гидродинамики центробежного сепаратора для разделения газожидкостного потока. ЦХимическое и нефтяное машиностроение, 1970, № 2, с 20-21.

85. Систер В.Г., Вевировский М.М. Применение емкостного датчика для исследования толщины пленки и уноса жидкости в винтовом двухфазном потоке. || Р. Ж. ВИНИТИ, 1974, № 4, с.44.

86. Систер В.Г., Вевировский М.М., Подольский Н.Н. Режимы течения газожидкостного потока в центробежных сепараторах. || Тр. ГИАП. Химия и технология азотных удобрений, вып. 26, 1974, с. 146-150.

87. Степанов Ю.Г. Гидродинамическая теория решеток. — М.: Наука, 1970, — с.103-152.

88. Степанов Г.Ю, Зицер И.М. Инерционные воздухоочистители. М.: Машиностроение , 1986. — 179 с.

89. Стернин JI.E. Двухфазные моно и полидисперсные течения газа с частицами. М.: Машиностроение , 1980. — 172 с.

90. Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка в металлургии. М.:Металлургия, 1977.- 114 с.

91. Сорокин Ю.Л., Демидова Л.Н и др. О некоторых закономерностях сепарации капель из потока пара или газа. || Химическое и нефтяное машиностроение, 1968, №8, с.20-22.

92. Сорокин Ю.Л., Осипов A.M. Допустимые нагрузки сепарирующих устройств парогенераторов АЭС. || Труды ЦКТИ, вып. 108,1971. с.70-75.

93. Тарат Э.Я. Очистка газов при интенсивном пенном режиме. Дисс. на соиск. уч. степени докт. техн. наук. Д., 1965.

94. Тарат Э.Я, Вальберг А.Ю., Зайцев М.М О механизме процесса пылеулавливания в пенных аппаратах с полным протеканием жидкости. || Теоретические основы химической технологии, 1970, №3, с.393-399.

95. Тарат Э.Я., Балабеков О.С., Болгов Н.П. и др. Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями. — Л.: Изд-во ЛГУ, 1976. — 240 с.

96. Тарат Э.Я., Мухленов И.П., Туболкин А.Ф., Тумаркина Е.С. Пенный режим и пенные аппараты. — Л.: Химия, 1977. — 304с.

97. Тарат Э.Я., Иванов Е.С. Вопросы механизма и расчета аэрозольного уноса из пенного слоя, 1978, № 5с.1323 1327.

98. Тарат Э.Я., Туболкин А.Ф., Хазан P.M. О связи критерия гидродинамического состояния структуры пенного слоя с процессом массопереноса || Журнал прикладной химии, 1977, т. L, № 4, с. 836-840.

99. Ужов В.Н., Вальберг А.Ю., Мягков В.Н. Очистка промышленных газов от пыли. — М.: Химия, 1980,.№ 2 ,275с.

100. Уоллис Г. Одномерные двухфазные течения. М.: Мир, 1972. - 440 с

101. Устройство для сепарации капель или твердых частиц из газового потока. -М.: Химия, 1970, №2, 140 с.108. 108Финни Д. Введение в теорию планирования эксперимента. — М.: Наука, 1970. —260 с.

102. Фрост У., Моулден М. Турбулентность, принципы и применения. — М.: Мир, 1980. —260 с.

103. Фукс H.A. Механика аэрозолей. М.,Изд. АН СССР, 1955, с.351.

104. Ханин И.М., Мизин В.А., Шевченко А.Ф. Исследование брызгоуноса в безнасадочных колоннах с форсуночным диспергированием жидкости В сб.: Вопросы химии и хим. технологии. Харьков, Изд. ХГУ, 1973, №28, с.168 -173.

105. Холпанов Л.П., Исмаилов Б.Р. Математическая модель туж., 1989, №6, с.910.

106. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. — М.: Мир, 1970. — 210 с.

107. Шервуд Т., Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача М.: Химия. 1982.696 с.

108. Istomin V.A., Gas Hydraytesa in Russia: Meeting the Challenge, in "Gas in tne CIS", 1996, p. 56-58.

109. Matsumoto Shiro, Takashima Goichi, Bull. Tokyo Inst. Technol., 1966, №8.

110. Nukiyma S., AIChEJ, 16 1970, № 3, p.54-58.

111. Hanson A., Domich E., Adams H. Phys.Fluid,6, 1963, № 8, p. 517-525