Режимно-технологическая оптимизация процессов очистки выбросов в пенодинамических аппаратах при наличии флотирующих компонентов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.16, кандидат технических наук Меломутенко, Дмитрий Владимирович

• Меломутенко, Дмитрий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Меломутенко, Дмитрий Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Оценка компонентного состава выбросов основных отраслей промышленности.

1.2. Анализ функциональных характеристик аппаратов мокрой очистки.

1.3. Режимно-технологические особенности извлечения дискретной фазы аэрозоля в ВИПС.

1.4. Выбор направления исследования.

1.5. Выводы по первой главе.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ

ПЕНОДИНАМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ ПРИ НАЛИЧИИ

ФЛОТИРУЮЩИХ ЧАСТИЦ.,.,.

2.1. Математическая модель извлечения твердофазных компонентов в пенодинамическом слое.

2.2. Закономерности осаждения частиц аэрозоля при прямоточном движении фаз пенного слоя.

2.3. Закономерности осаждения аэрозольных частиц при циркуляции жидкости в объёме пенного слоя.

2.4. Особенность извлечения аэрозольных частиц при циркуляции жидкости в условиях их накопления в структурных элементах пенного слоя.

2.5. Оценка величины коэффициентов массопередачи процессов разделения аэрозолей.

2.6. Выводы по второй главе.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ КОМПОНЕНТОВ, ОБЛАДАЮЩИХ ФЛОТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ.

3.1. Аппаратурное оформление и методика проведения экспериментов.

3.2. Оценка величины предельной концентрации твёрдой фазы аэрозоля в структуре пенного слоя в процессах пылеулавливания.

3.3. Исследование влияния коэффициента массопередачи на извлечение твёрдой фазы аэрозоля в структуре пенного слоя.

3.4. Проверка адекватности формул расчёта эффективности извлечения аэрозольных частиц.

3.5. Оценка влияния режимно-технологических параметров процесса на эффективность разделения аэрозоля.

3.6. Анализ зависимости эффективности разделения аэрозоля от условий осветления жидкости в поддоне аппарата.

3.7. Выводы по третьей главе.

ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ДИСКРЕТНОЙ ФАЗЫ АЭРОЗОЛЯ В ПЕНОДИНАМИЧЕСКОМ СЛОЕ.

4.1. Обобщение режимных параметров извлечения частиц аэрозоля в пенодинамическом слое.

4.2. Условия оптимизации извлечения целевого компонента в пенодинамическом слое.

4.3. Постановка и обоснование оптимизационной задачи при извлечении целевого компонента.

4.4. Выбор и обоснование метода оптимизации процесса извлечения дискретной фазы аэрозоля в пенодинамическом слое.

4.5. Алгоритм оптимизационного расчёта процесса очистки в условиях вихреинжекционного пенообразования по методу "золотого сечения".

4.6. Выводы по второй главе.

5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

5.1. Аппаратурное оформление процессов пенодинамической очистки выбросов от компонентов, обладающих флотационными свойствами.

5.2. Методика инженерного расчёта.

5.3. Расчёт экономической эффективности применения разработанного аппарата.

5.4 Выводы по пятой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Режимно-технологическая оптимизация процессов очистки выбросов в пенодинамических аппаратах при наличии флотирующих компонентов»

Актуальность проблемы. Газовые выбросы различных отраслей промышленности - это аэродисперсные системы, дисперсную фазу которых составляют твердые или жидкие частицы аэрозоля, а дисперсионная среда состоит из нескольких, как правило от 2х до 5и газообразных компонентов. Некоторые газообразные компоненты обладают эффектом суммации, а некоторые при взаимодействии трансформируются в вещества многократно токсичнее исходных. Все это говорит о необходимости комплексной очистки многокомпонентных промышленных выбросов. Обзор газоочистного оборудования показал, что наиболее эффективно эта задача может быть решена в аппаратах мокрого типа. Сравнительный анализ мокрых аппаратов с различной формой поверхности контакта (пленочной, капельной, струйной и пенной) выявил наиболее эффективные — реализующие пенодинамическую структуру контакта фаз.

Наличие в выбросах легких частиц аэрозоля, способных в следствии малой плотности плавать на поверхности жидкой технологической среды, могут существенно влиять на эффективность работы газоочистного оборудования. Если в аппаратах с капельной поверхностью контакта указанная проблема отчасти может быть решена конструктивными методами, отвода из зоны контакта отработавшей жидкости в полном объёме, то при эксплуатации плёночных, струйных и, особенно, наиболее интенсивных, пенных аппаратов [41] возникают специфические трудности, связанные со структурными, (а при растворимости и с физико-химическими) изменениями жидкой технологической среды. Последнее требует адекватного подхода к аппаратурно-функциональному оформлению процессов массообмена, реализуемых в условиях проявления названных, в большей части флотационных по своей природе, эффектов. Кроме того, достижение уровня эффективных инженерных решений требует экспериментальных и теоретических исследований закономерностей мокрой очистки осложнённой флотацией извлекаемых компонентов.

Работа выполнялась в соответствии с планом научно-технической государственной программы "Экология Нижней Волги" - Е.11.01.96, а также тематическим планом научно-исследовательских работ Волгоградской государственной архитектурно-строительной академии и Экологического фонда Волгоградской области.

Цель работы. Защита атмосферного воздуха от загрязнения многокомпонентными промышленными выбросами на основе разработки технических средств комплексной газоочистки, эффективно реализующих пенодинамиче-ский режим контакта очищаемого газа с жидкостью в условиях проявления флотационных свойств улавливаемых компонентов.

Задачи исследования. Для достижения указанной цели необходимо решение следующих основных задач:

- обобщение характерных свойств промышленных пылей, определяющих закономерности проявления эффекта флотации в аппаратах мокрой газоочистки при улавливании аэрозольных частиц жидкой технологической средой;

- обобщение конструктивно-технологических характеристик аппаратов мокрой газоочистки определяющих перспективы очистки пылегазовых выбросов в условиях проявления флотационных эффектов;

- теоретический анализ закономерностей проявления флотационных свойств улавливаемых веществ при обеспыливании потока газа в процессе контакта с жидкой технологической средой.

- экспериментального исследования закономерностей процессов обеспыливания газовых выбросов в условиях реализации пенодинамиче-ского режима формирования поверхности осажденния аэрозольных частиц веществ, обладающих свойством флотации;

- разработки аппаратурно-функциональной схемы устройства с пеноди-намическим режимом формирования контактной поверхности, эффективно реализующего процесс очистки пылегазовых выбросов в условиях проявления эффекта флотации извлекаемых компонентов;

- разработки инженерной методики расчёта и оптимизации режимно-технологических параметров мокрой очистки пылегазовых выбросов с учётом эффекта флотации извлекаемых компонентов.

Методы исследования включали: аналитическое обобщение известных научных и технических результатов, математическое и физическое моделирование, обработку экспериментальных данных методами математической статистики и корреляционного анализа с применением ПВМ.

Научная новизна работы состоит в том, что:

- составлена математическая модель описывающая процесс обеспыливания потока газа в режиме пенодинамического контакта с жидкой технологической средой при флотации извлекаемых компонентов;

- получены экспериментально подтверждённые зависимости характеризующие процессы обеспыливания газовых выбросов в условиях реализации пенодинамического режима формирования поверхности осаждения аэрозольных частиц, обладающих свойством флотации;

- получена экспериментальная зависимость предельной концентрации извлекаемого аэрозоля в жидкой фазе от гидродинамических условий формирования пенного слоя;

- получена экспериментальная зависимость коэффициента массопереда-чи от гидродинамических и технологических условий формирования пенного слоя;

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована планированием необходимого объёма экспериментов, использованием современных методик исследования, удовлетворяющей сходимостью аналитических и экспериментальных результатов, получением прогнозируемого эффекта в практическом использовании.

Практическое значение работы заключается в следующем:

- на базе модулированной схемы вихре-инжекционных пенных скрубберов разработано устройство для эффективной очистки газовых выбросов, содержащих частицы с низкой удельной плотностью;

- разработана методика инженерного расчёта и оптимизации режимно-технологических параметров мокрой очистки пылегазовых выбросов с учётом эффекта флотации извлекаемых компонентов;

- разработано программное обеспечение технологических и оптимизационных расчётов мокрой очистки газовых выбросов, осложнённой флотацией извлекаемых компонентов.

Реализация результатов работы:

- разработана, прошла испытания и передана в опытно-промышленную эксплуатацию установка вихреинжекционного пенного скруббера с отсекателями флотирующих компонентов на ВТЗ, ВМЗ, КОЗСАУ;

- разработан технологический регламент на использование ПТБ ПСО "Волгоградгражданстрой" вихреинжекционных пенных скрубберов с отсекателями флотирующих компонентов для использования в системах локализации и очистки выбросов на предприятиях нефтехимического комплекса;

- рекомендации по проектированию, выводы и научные результаты работы использованы при проектировании системы пылегазооулавлива-ния в цехе приготовления смеси на ВЗРТИ, на КХБК при разработке проекта реконструкции системы очистки выбросов отделочного производства;

- получено положительное решение по заявке на выдачу патента на "Устройство для очистки газа" (№ 2539435)

- материалы диссертационной работы использованы кафедрой ОВиОВС ВолгГАСА в курсах лекций, лабораторных циклах, курсовом проектировании по дисциплинам специализаций 2907.01 и 2907.03, а также в дипломном проектировании при подготовке инженеров специальности 2907 "Теплогазоснабжение и вентиляция".

На защиту выносятся:

- математическая модель процессов разделения аэрозолей в слое динамической пены, осложнённых флотацией извлекаемых компонентов;

- экспериментально подтверждённые зависимости характеризующие процессы извлечения частиц аэрозоля в слое динамической пены, осложнённые флотацией извлекаемых компонентов;

- аппаратурно-функциональная схема устройства с пенодинамическим режимом формирования контактной поверхности, эффективно реализующего процесс очистки пылегазовых выбросов в условиях проявления эффекта флотации извлекаемых компонентов;

- методика инженерного расчёта режимно-технологических параметров мокрой очистки пылегазовых выбросов с учётом эффекта флотации извлекаемых компонентов.

Апробация работы. Основное содержание работы доложено на:

- международной научно-технической конференции "Проблемы охраны производственной и окружающей среды" (Волгоград, 1997); международной научно-практической конференции "Экологическая безопасность и экономика городских и теплоэнергетических комплексов" (Волгоград, 1999);

- международной научно-практической конференции "Проблемы производственной окружающей среды" (Волгоград, 1999);

- межрегиональном научно-техническом семинаре "Экологическая безопасность регионов России" (Пенза, 2000);

- на ежегодных межвузовских конференциях студентов и молодых учёных Волгоградской области по направлению "Экология, охрана среды, строительство" (Волгоград, 1996-2000);

- на ежегодных научно-технических конференциях Волгоградской государственной архитектурно-строительной академии.

Публикации. Результаты исследований по теме диссертации изложены в 9 работах.

Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, 5 разделов, заключения, списка использованной литературы и приложений. Общий объём работы 175 страниц, в том числе: основной текст на 143 стр., содержащий 31 рис., 16 таблиц, список литературы из 115 наименований; 4 приложения на 32 стр.

Заключение диссертации по теме «Технические средства и методы защиты окружающей среды (по отраслям)», Меломутенко, Дмитрий Владимирович

5.4 Выводы по пятой главе

1. Разработано устройство, позволяющее обеспечить эффективную эксплуатацию ВИПС при наличии в промышленных выбросах флотирующих частиц.

2. Разработаны методика и программа расчёта режимно-технологических параметров разделения аэрозолей, основанных на тождественности взаимосвязи массообменных процессов с гидродинамическими закономерностями механизма вихреинжекционного пенообразования.

3. Выполнено технико-экономическое сравнение предложенного аппарата с гидрофильтром, в результате была подтверждена высокая эффективность и I экономичность внедряемого скруббера: 5. Суммарный экономический эффект от внедрения разработанного устройства на предприятиях Волгоградской области составил 99,5 тыс. руб/год.

131!

Заключение I

1. Получены аналитические и экспериментальные зависимости, характериI зующие эффективность извлечения аэрозоля при флотации извлекаемых компонентов; I

2. Составлена математическая модель описывающая процесс обеспыливания потока газа в режиме пенодинамического контакта с жидкой технологической средой при флотации извлекаемых компонентов;

3. Получена экспериментальная зависимость предельной концентрации извлекаемого аэрозоля в жидкой фазе от гидродинамических условий формирования пенного слоя; I

4. Получена экспериментальная зависимость коэффициента массопередачи от гидродинамических и технологических условий формирования пенного слоя;

5. Разработана аппаратурно-функциональная схема устройства эффективно реализующего процесс очистки пылегазовых выбросов в пенодинамиче-ском режиме контакта с жидкостью при проявлении эффекта флотации извлекаемых компонентов; !

6. Разработана инженерная методика! расчёта и оптимизации режимно-технологических параметров мокрой очистки пылегазовых выбросов с учётом эффекта флотации извлекаемых компонентов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Меломутенко, Дмитрий Владимирович, 2000 год

1. Александров И. А. Массопередача при ректификации и абсорбции многоiкомпонентных смесей. — Л.: Химия, |1975. — 320 с.

2. Алексеев Н.И., Кисин Д. А., Горелов В.Е. Совершенствование пенно-вихревого аппарата методом ФСА !|| Химическое и нефтяное машиностроение, 1988, № 4, с. 15-17.

3. Алексеев Н.И., Тарат Э.Я., Исаев В.Н. Пенно-вихревой аппарат для мокрой обработки газов || Химическое и нефтяное машиностроение, 1975, № 10, с. 18-20.

4. Алиев Г.М. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.: Металлургия, 1986. — 544 с. j

5. Арис Р. Оптимальное проектирование химических реакторов. — М.: И Л, 1963, —238 с.

6. А.С. 578091 СССР. Пенный аппарат / Э.Я. Тарат, О.С. Ковалёв, И.П. Мухленов и др. — Опуб. в Б.И., 1977, № 40.

7. А.С. 570382 СССР. Пылеуловитель / В.Г. Диденко, С.Е. Лёнин, В.Н. Мари-ниченко. — Опуб. в Б.И., 1977, № 32. i

8. А.С. 1404100 СССР. Устройство для обработки газа / В.Г. Диденко. — Опуб. вБ.И., 1988, №23. jI

9. А.С. 230086 СССР. Циклонно-пенный аппарат для очистки газов от примесей / И.Д. Кузнецов, Л.П. Левин, В.М. Митрофанов и др. — опуб. в Б.И., 1968, №34.

10. А.С. 822854 СССР. Циклонно-пенный скруббер / С.А. Богатых, В.Е. Каритаев, В.В. Арсеньев и др. — Опуб. в Б.И., 1981, № 15.

11. Балабеков О.С., Балтабаев Л.Ш. Очистка газов в химической промышленности. Процессы и аппараты. — М.: Химия, 1991. — 256 с.

12. Балабеков О.С., Романков П.Г., Тарат Э.Я. и др. О режимах работы колонiных аппаратов с орошаемой взвешенной шаровой насадкой || Журн. приклад. химии, 1971, т. 44, № 6, с. 1061-1068.1зз;I

13. Балоболкин А.Н., Вавилов В.А., Тарат Э.Я., Медер А.П. Очистка промышленных газов в аппаратах пенного типа с погружной решёткой || Промышленная и санитарная очистка газов / Науч.-техн. реф. сб. №3,-М.:ЦИНТИхимнефтемаш, 1982, с. 4-5 J

14. Балтабаев Л.Ш., Балабеков О.С., Мухленов И.П., Тарат Э.Я. О взаимодействии фаз в колонных аппаратах со взвешенным трёхфазным слоем || Сб. Химия и хим. технология. —Алма-Ата,^ 1973, Вып. XIV, с. 85-90.

15. Банит Ф.Г., Мальгин А.Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. — MJ: Стройиздат, 1979. — 351 с.

16. Барановский A.M. Исследование гидродинамических режимов работы промышленного пылеуловителя типа ПВМ || Развитие технологии производства серы. — М.: 1989. — с. 77-84.

17. Белевицкий A.M. Проектирование газоочистных сооружений. — JL: Химия, 1990. — 288 с.

18. Беннет К.О., Майерс Дж.Е. Гидродинамика, теплообмен и массообмен. — М.: Недра, 1966, —726 с.

19. Бердт Р, Стьюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. М.:Химия,1974. -688 с

20. Берлин A.JI. Выбор рациональных параметров пенного способа гидрообеспыливания на основе исследования его механизма: Автореф. Дисс. канд. техн. наук. — Караганда, 1990.— 24 с;

21. Богатых С.А. Комплексная обработка воздуха в пенных аппаратах. — JI.: Судостроение, 1964. — 316 с.

22. Богатых С.А.Циклонно-пенные аппараты.-JI.-.Машиностроение, 1978.-224 с

23. Богатых С.А., Редт Э.А. Исследование процессов теплообмена в циклонноiпенных аппаратах при охлаждении газа жидкостью || Химическое машиностроение, 1961, № 6, с. 21-24. j

24. Броунштейн В.В., Фишбейн Г.А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. — JL: Химия, 1977. — 280 с.

25. Временная методика определения1 предотвращенного экономического ущерба-Москва, Госкомэкология, 1998 54 с.

26. Викторов М.М. Методы вычисления физико-химических величин и прикладные расчёты. — JI.: Химия, 1977. — 360 с.

27. Вилесов Н.Г., Коспоковская А.А. Очистка выбросных газов. — Киев.: Техника, 1971. — 196 с.

28. Глазунова Е.К. Разработка и исследование вихревого пенно-капельного пылеулавливающего аппарата для снижения вентиляционных выбросов органических полимерных пылей . Дисс. канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1994, —249 с.

29. Гудим Л.И. Разработка, исследование и внедрение в промышленность первичной обработки текстильного сырья высокооэффективных систем очистки воздуха с вихревыми пылеуловителями—Дисс. докт. техн. наук 1992. — 425 с.

30. Диденко В.Г. Богуславский Е.И., Малахова Т.В. Локализация и очистка вентиляционных выбросов вихревыми устройствами. Учебное пособие.// волгорад, 1998.-175 с.

31. Диденко В.Г, Беломутенко Д.В. К вопросу мокрой очистки газовых выбросов, осложненной флотацией извлекаемых компонентов. // Проблемы производственной окружающей среды.!/ Материалы международной научно-практической конференции. Волгоград, 1999 г - с. 16.

32. Диденко В.Г., Беломутенко Д.В., Гарин К.Г. Очистка отходящих газов теплоэнергетических источников. // Проблемы производственной окружающей среды. / Материалы международной научно-практической конференции. Волгоград, 1999 г - с 93.i

33. Диденко В.Г., Беломутенко Д.В. Особенности эксплуатации ВИПС при наличии в газовых выбросах частиц с низкой удельной плотностью // Эколоiгическая безопасность регионов России. / Межрегиональный научно-технический семинар. Пенза, 2000 - с. 66

34. Диденко В.Г, Беломутенко Д.В. Аншгаз закономерностей инерционного механизма разделения аэрозоля в пенодинамическом слое // Научно-практическая конференция профессорско-преподавательского состава

35. ВолгГАСА — Волгоград, 2000 с.31 |

36. Диденко В.Г, Беломутенко Д.В. Закономерности осаждения частиц аэрозоiля при прямоточном движении фаз пенного слоя // Научно-практическая конференция профессорско-преподавательского состава ВолгГАСА — Волгоград, 2000 с. 42i

37. Диденко В.Г, Беломутенко Д.В. Очистка многокомпонентных отходящих газов мусоросжигательных печей. // jПроблемы производственной окружающей среды. / Материалы международной научно-практической конференции. Волгоград, 1999 г - с. 59.

38. Диденко В.Г, Беломутенко Д.В. Определение коэффициента тепло и мас-сопередачи при мокро-сухой очистке газа. // Проблемы производственной окружающей среды. / Материалы международной научно-практической конференции. Волгоград, 1999 г - с. 44.

39. Диденко В.г. Малахова Т.В. Интенсификация обеспеливания и очистки Учебное пособие.// Волгорад, 1998.-144 с.

40. Диденко В.Г. теория Теория, расечт иоптимизация процессов очистки многокомпонентных промышленных выбросов в модулированных вихреинжекционных пенных скрубберах. Дисс. докт. техн.наук Ростов-на-Дону 498 с.

41. Зажигаев JI.O., Нишьян А.А., Романников Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. — М.: Атомиздат, 1978. — 232 с. :

42. Зайончковский Я. Обеспыливание в промышленности. — М.: Стройиздат, 1969, —350 с. 1

43. Детри Ж. Атмосфера должна быть1 чистой. Москва. // Издательство "Прогресс" —1973, 378 с.

44. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. — Машиностроение, 1975. — 559 с.

45. Идельчик И.Е., Гинзбург Я. Л. Основные результаты новых экспериментальных исследований конических диффузоров || Механическая очистка пром. газов — М.: НИИОГАЗ, 1974. — С. 178-210.

46. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. — М.: Химия, 1971, —784 с.

47. Кафаров В.В. Основы массопередачи. — М.: Высшая школа, 1972. — 494 с.

48. Кафаров В.В., Петров B.JL, Мешалкин В.П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. — М.: Химия, 1974. — 344 с.

49. Керимкулов Б.К., Магруфов А.З. Сравнение конструкции аппаратов для мокрой очистки газопылевых выбросов. — Ташкент, 1989. — 10 с. Деп. в УзНИИНТИ 27. 03. 89, № 977 — Уз 89;

50. Кирсанова Н.С., Набутовская Л.Л. Тенденции развития мокрого пылеулавливающего оборудования. Обзорн. информ. Сер. ХМ-14. — М.: ЦИНТИ-химнефтемаш, 1988. — 32с.

51. Ковалёв О.С., Мухленов И.П., Туболкин А.Ф. и др. Абсорбция и пыле-улавление в производстве минеральных удобрений. — М.: Химия, 1987. — 208 с.

52. Коваль В.П., Мазалевский И.О. Потери на трение о торцовые стенки камеIры закручивателя || Инжен.-физ. журнал, 1975, т. XXIX, № 4, с. 693-698.

53. Козлов В.А. Исследование и совершенствование процесса улавливанияпыли и газов при электролизе алюминия: Дис.канд. техн. наук, т. 1. —1. Волгоград, 1969. — 147 с.

54. Константинова З.И. Защита воздушного бассейна от промышленных выбросов. — М.: Стройиздат, 1981. — 104 с.

55. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного сотава промышленных пылей и измельчённых материалов. — JL: Химия, 1987. — 264 с.

56. Коузов П.А., Семенов Ю.В., Мамкин|П.П. Указания по расчёту и применению коагуляционных центробежных мокрых пылеуловителей с рециркуляцией воды типа ПКЦМР. — Д.: ВНИИОТ, 1983. — 25 с.

57. Кузенков Б.А. Исследование мокрых пылеуловителей с внутренней циркуляции воды || Водоснабжение и санитарная техника, 1971, № 11, с. 19-23.

58. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем. — М.: Энергия, 1976. — 296 с.

59. Лебедюк Г.К., Приходько В.П., Берг Б.И. Исследование гидродинамики горизонтальных жалюзийных каплеуловителей || Механическая очистка промышленных газов. —М.: Машиностроение, 1974, с. 61-69.

60. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. —М.: Наука, 1970. — 904 с.

61. Лукин В.Д., Курочкина М.И. Очистка вентиляционных выбросов в химической промышленности. — Л.: Химия, 1980. — 232 с.

62. Мамкин П.П., Коузов П.А. Разработка, расчёт и применение мокрых коагуляционных пылеуловителей КМП || В сб. Борьба с силикозом. — М.: Наука, 1977, т. X, с. 118-123. •

63. Мошкарнев Л.М. Комплексная очистка воздуха от пыли в аппаратах мокiрого пылеулавливания. — Иркутск: Изд-во ИГУ, 1984. — 200 с.

64. Мухленов И.П., Кузнецов Д.А., Авербух А.Я. и др. Общая химическая техIнология. — М.: Высшая школа, 1977. — 600 с.

65. Мухленов И.П., Туболкин А.Ф., Тарат Э.Я. и др. Расчёты химико-технологических процессов. —Л.: Химия, 1976. — 300 с.

66. Наумов В.А. Интенсификация процесса пылеулавливания в аппаратах со слоем динамической пены || Дис. канд. техн. наук. Л., 1991. — 208 с.I

67. Олевский В.М., Ручинский В.Р. Роторно-плёночные тепло- и массообмен-ные аппараты. — М.: Химия, 1977. — 208 с.

68. Пазиябеков М.С. Интенсификация очистки газов фосфорных производств в пенных аппаратах со взвешенной насадкой: Автореф. дис. . канд. техн. наук.—Л.: 1978.— 180 с.

69. Палатник И.Б. Пылеуловители с трубами-коагуляторами Вентури. Основы теории и методы расчёта. — Алма-Ата.: Наука, 1981. — 207 с.

70. Патент 1431812 СССР. Устройство для очистки газа / В.Г. Диденко. — опуб. вБ.И., 1988, №39.

71. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. — М.: Стройиздат, 1981. — 296 с.

72. Позин М.Е., Мухленов И.П., Тарат Э.Я. Пенные газоочистители, теплообIменники и абсорберы. — Л.: Госхимиздат, 1959. — 123 с.

73. Полинг Л. Общая химия. — М.: Мир, 1974. — 846 с.

74. Поникаров И.И., Азизов Б.М., Гайнулин М.Г. Исследование массопередачи в контактном устройстве с соударением восходящих газожидкостных потоков || Теор. основы хим. технол., 1983, т. 7, № 5, 579-585.

75. Пригожин И., Дефей Р. Химическая термодинамика. — Новосибирск.: Наука, 1966. — 509 с.

76. Розен A.M., Голуб С.М., Вотинцева Т.И. О закономерностях капельного уноса при барботаже || Теоретические основы химической технологии. — 1978. — Т. 12, № 6. — С. 817-825.

77. Романков П.Г., Рашковская Н.Б., Фролов В.Ф. Массообменные процессы химической технологии. — Л.: Химия, 1975. — 336 с.

78. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов. — М.: Наука, 1971. — 192 с. |

79. Рыбинский А.Г. Современное аппаратурное оформление процессов очистки и охлаждения отбросных газов || Обзорн. информ. Сер. ХМ-14. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985. — 32 с.

80. Сейдж Б.Х. Термодинамика многокомпонентных систем. М.: Недра, 1969. — 304 с

81. Серманизов С.С., Сабырханов Д., Холпанов Л.П., Балабеков О.С. Массоб-менные ап-ты с подвижной насадкой для очистки газов и пылеулавливания || Обзор, инф. — М.: НИИТЭХИМ, 1989, Вып. 6. — 67 с.

82. Семёнов В.В. Исследование и разработка коагуляционных мокрых пылеуловителей с замкнутой циркуляцией воды для очистки вентиляционных выбросов. Автореф. дисс. канд. техн! наук. —Л., 1987. — 24 с.

83. Сигал И.Я., Белкина Л.П. Некоторые проблемы снижения вредных выбросов в атмосферу || Термокаталитическая очистка и снижение токсичныхjвыбросов в атмосферу. — Киев: Наукова думка, 1989. — С. 3-8.j

84. Систер В.Г., Вевировский М.М., Чернышов В.И. Исследование гидродинамики центробежного сепаратора для разделения газожидкостного потока

85. Химическое и нефтяное машиностроение, 1979, № 2, с. 20-21.i

86. Скорик Т.А., Штокман Е.А. Влияние; концентрации взвеси в орошающейIжидкости на эффективность мокрого пылеуловителя || Пром. и санитарная очистка газов, 1985, № 1, с. 2-3.

87. Соколов В.Н., Доманский И.В. Газожидкостные реакторы. — Л.: Машиностроение, 1976. — 216 с.

88. Соломатина И.И. Анализ и обобщение данных о выбросах вредных веIществ в атмосферу. — В кн.: Нормирование и контроль промышленных выбросов в атмосферу. Л.: Гидрометеоиздат, 1977, с. 27-33.

89. Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под ред. А.А. Русанова. — М.: Энергоиз дат, 1983. — 312с.

90. Старк С.Б. Пылеулавливание и очистка газов в металлургии. — М.: Металлургия, 1977. — 328 с.

91. Стырикович M.A., Резников М.И. Методы экспериментального изучения процессов генерации пара. — М.: Энергия, 1977. — 279 с.

92. Супруненко Р.С., Овсяник В.Д., Волкова JI.A. Очистка агломерационного газа в низконапорных скрубберах Вентури || Химическая технология, 1990, № 3, с. 92-96.

93. Тарат Э.Я., Балабеков О.С., Болгов Н.П. и др. Интенсивные колонные аппараты для обработки газов жидкостями. — Л.: Изд-во ЛГУ, 1976. — 240 с.

94. Тарат Э.Я., Иванов Е.С. Вопросы механизма и расчёта аэрозольного уноса из пенного слоя || Журнал прикладной химии, 1978, т. LI, Вып. 6, № 6, с. 1323-1327.

95. Тарат Э.Я., Ковалёв О.С. Новые конструкции мокрых пылеуловителей || ЭИ. сер. ХМ-14. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1979, № 2, с. 10-13.

96. Тарат Э.Я., Мухленов И.П., Туболкин А.Ф., Тумаркина Е.С. Пенный режим и пенные аппараты. — Л.: Химия, 1977. — 304 с.

97. Тарат Э.Я., Туболкин А.Ф., Хазан P.M. О связи критерия гидродинамического состояния структуры пенного I слоя с процессом массопереноса || Журнал прикладной химии, 1977, т. Lj№ 4, с. 836-840.

98. Ташланов Н.Ю. Гидравлические и массообменные характеристики аппарата с трёхфазным эжекционным псевдоожиженным слоем || Хим. пром., 1983, №10, с. 618-621.

99. Убайдуллаев А.К., Левш И.П., Ниязов;М.И., Агауллаев О.Г. Исследование1оптимальных режимов тарелок абсорберов и скрубберов с подвижной насадкой на основе энергетических параметров || Теоретические основы хим. технологии, 1981, т. 15, № 2, с. 193-201.

100. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Подготовка промышленных газов к очистке. — М.: Химия, 1975. — 216 с.

101. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю., Мягков Б.И., Решидов И.К. Очистка промышленных газов от пыли. — М.: Химия, 1986. — 392 с.

102. Френке Р. Математическое моделирование в химической технологии. — М.: Химия, 1971, —272 с.

103. Холпанов Л.П., Ратиов А.Г., Малюсов В.А., Жаворонков Н.М. Расчёт коэффициентов массоотдачи в плёнке jжидкости, текущей по стенке с регулярной шероховатостью || Журнал!приклад. химии, 1980, т. 53, № 7, с. 1557-1562.

104. Хьюитт Дж., Холл-Тейлор Н. Кольцевые двухфазные течения. — М.: Энергия, 1974.—408 с.

105. Чесноков Л.И. Защита воздушного бассейна асфальтобетонных заводов отIзагрязнения || Автодорожние Украины, 1991, № 4, с. 30-31.

106. Шарло Г. Методы аналитической химии. — М.: Химия, 1975. — 975 с.

107. Шарыгин М.П., Горбунов В.А. Мокрые пылеуловители с организованными вихревыми зонами |) Изв. вузов. Химия и хим. технология, 1992, т. 35, Вып. 6, с. 101-105.

108. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. — М.: Мир, 1972. — 381 с.

109. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. — М.: Наука, 1969. — 742 с.

110. Эппель С.А. Оценка воздействия химических производств на окружающую среду || Журн. физ. химии, 1992, т. 66, № 9, с. 2549-2552.

111. Kyropka J., Gostomczyk М. Absorption of nitrogen oxides alkaline absorbents || Environ. Prot. Eng., 1990, v 16, № 1, p. 85-98.

112. Miiller В., Brauer H. Dem Staub keine Chance || Entsorgungspraxis. 1987. Bd. 1. Nr. 5. S. 192-200.

113. Sheppard V. Stanton. Tailor air pollution control equipment to applications and requirements || Power Engineering. Feb. 1986. N. 2. P. 32-35.