Совершенствование разгрузочного процесса в транспортно-складских комплексах: На примере сельскохозяйственных грузов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.22.01, кандидат технических наук Тимочкин, Алексей Владимирович

• Тимочкин, Алексей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тимочкин, Алексей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА БУНКЕРНЫХ ХРАНИЛИЩ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИХ КОМПЛЕКСОВ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Роль и место бункерных устройств в системе доставки грузов.

1.2. Хранение сыпучих грузов в бункерах, силосах и бункерных устройствах.

1.3. Существующие устройства активации выпуска сыпучих грузов бункерными устройствами.

1.4. Обзор научных исследований.

1.5. Цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СТАБИЛИЗАЦИИ ДАВЛЕНИЯ В ПОЛОСТИ БУНКЕРА.

2.1. Анализ технологического процесса истечения сыпучих грузов из бункеров.

2.2. Обоснование и описание конструктивно - технологической схемы бункерного устройства с пассивной воронкой-стабилизатором.

2.3. Обоснование и описание конструктивно - технологической схемы бункерного устройства с активной воронкой.

2.4. Обоснование и описание конструктивно - технологической схемы бункерного устройства со стабилизатором давления в виде воронки с изменением геометрии.

2.5. Определение статических давлений в выпускной воронке бункера.

2.6. Построение теоретической зависимости распределения давления сыпучего груза по высоте бункера.

2.7. Тяговый и энергетический расчёт разрыхляющего устройства бункера.

Выводы по 2 главе.

3. ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БУНКЕРА С СТАБИЛИЗАТОРАМИ ДАВЛЕНИЙ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Общая методика экспериментальных исследований.

3.3. Описание экспериментальных установок.

3.4. Характеристика насыпных грузов, использованных для экспериментальных исследований.

3.5. Методика проведения опытов.

3.5.1. Методика определения пропускной способности бункера и скорости истечения насыпных грузов.

3.5.2. Методика определения оптимальных параметров воронки-стабилизатора.

3.5.3. Методика определения влияния угла наклона образующей воронки - стабилизатора на остаток груза в бункере.

3.5.4. Методика определения горизонтальных напряжений, возникающих в полости бункера.

3.5.5. Методика определения удельного давления столба насыпного груза на дно бункера.

3.5.6. Методика определения уплотнения грузов, хранящихся в бункерах.

3.5.7. Методика установления равномерности выпуска и характера истечения насыпных грузов.

3.5.8. Методика выявления энергосберегающего режима работы свдообрушающего механизма.

3.5.9. Методика определения угла отклонения секторов воронки с изменением геометрии до возобновления истечения.

3.6. Результаты и анализ экспериментальных исследований.

3.6.1. Влияние угла наклона образующей воронки-стабилизатора на расход бункерного устройства.

3.6.2. Влияние расположения воронки - стабилизатора по высоте расход бункера.

3.6.3. Влияние площади отверстия воронки-стабилизатора на расход на бункера.

3.6.4. Определение влияния угла наклона образующей воронки-стабилизатора на остаток насыпных грузов после разгрузки.

3.6.5. Результаты исследований уплотнения насыпных грузов в бункере.

3.6.6. Результаты исследования горизонтальных напряжений, возникающих в бункере.

3.6.7. Результаты исследования удельного давления на дно бункера от угла наклона стенок воронки - стабилизатора.

3.6.8. Выявление характера движения и равномерности выпуска насыпных грузов из бункера.

3.6.9. Результаты определения энергосберегающего режима работы сводообрушающего механизма.

3.6.10. Результаты определения отклонения секторов воронки с изменением геометрии до возобновления истечения.

Выводы по 3 главе.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА БУНКЕРА С ВОРОНКОЙ-СТАБИЛИЗАТОРОМ И ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЕЁ ПРИМЕНЕНИЯ.

4.1. Хозяйственные испытания производственного образца бункерного устройства с воронкой-стабилизатором.

4.2. Экономическая оценка результатов исследований.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование разгрузочного процесса в транспортно-складских комплексах: На примере сельскохозяйственных грузов»

На современном предприятии транспортные и технологические линии взаимосвязаны и представляют собой единую производственную систему. Правильная организация и бесперебойная работа межцехового и внутрицехового транспорта являются таким же обязательным условием успешной работы предприятия, как и рациональная организация производственных процессов.

В настоящее время ни одно производство, связанное с сыпучими грузами не обходится без специального оборудования для аккумулирования, хранения и выпуска этих грузов. Роль вспомогательных устройств в транспортно-технологической цепи различных предприятий выполняют бункера, силоса и бункерные устройства.

Работа транспортно-технологических линий в целом оказывает непосредственное влияние на сохранность грузов и их качество. Нарушение бесперебойной работы вспомогательного оборудования увеличивает время погрузо-разгрузочных операций, приводит к необходимости использования ручного труда. Следовательно, улучшение названных устройств для сыпучих грузов различной связности является актуальной задачей.

Повысить эффективность работы транспортно-технологических линий можно путём совершенствования их элементов и в частности бункерно-силосных систем. Большое количество научных разработок по бункерному оборудованию и процессам, протекающим в их полости практически не применяется. Проектирование ведётся на основе простых расчётов и грубых допущений. Восприятие хранилищ сыпучих грузов как простых технических объектов не обеспечивает развития их технического состояния [59].

Особенно велика потребность в хранилищах бункерно-силосного типа на комбикормовых заводах.

Ужесточение требований к качеству комбикормов привело к расширению рецептуры с привлечением новых компонентов [28].

В связи с этим увеличилось количество связных грузов, что в свою очередь привело к сбоям в производстве комбикормов из-за образования сводов и слёживаемости компонентов.

Несовершенство используемого оборудования привело к тому, что некоторые операции по внесению компонентов осуществляются с применением ручного труда. Всё это приводит к ухудшению качества комбикормов и нарушению санитарно-эпидемиологической обстановке на предприятии.

Таким образом, для полной механизации и автоматизации процессов хранения и выпуска сыпучих грузов бункерные устройства должны обеспечивать высокую пропускную способность при низких энергозатратах и отсутствии ручного труда.

Цель работы. Повысить эффективность функционирования бункерно-силосных систем путём снижения давления в их полости.

Объект исследований. Процессы хранения и выпуска связных грузов, стабилизаторы давления в виде воронки с возможностью изменения её геометрии и активной воронки.

Методы исследования. Теоретические исследования опирались на известные законы и методы классической математики и механики. Постановка экспериментальных исследований и производственных испытаний проводилась в соответствии с действующими ГОСТами и разработанными индивидуальными методиками.

Научную новизну составляют: методика расчёта горизонтального давления в полости ёмкости на сыпучих грузах для прогнозирования процессов выпуска из приёмных и отпускных бункеров и кузовов транспортных средств; тяговый и энергетический расчёт процесса рыхления связных грузов в зоне воронок-стабилизаторов при энергосберегающем режиме работы; экспериментальное обоснование параметров предлагаемых бункерных устройств на грузах различной связности для стабилизации процесса выпуска, обеспечивающего повышение расхода на загрузке подвижного состава; конструктивные решения элементов транспортно-складского комплекса (бункеров и бункерных устройств) защищённые патентами и свидетельствами на полезную модель.

Практическую ценность представляют: комплект оборудования для лабораторного исследования напряжений, возникающих в полости бункера; экспериментальные подтверждения основных положений диссертации; результаты хозяйственных испытаний технологической линии загрузки мягких контейнеров с предлагаемым бункерным устройством.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры «Технология грузовой и коммерческой работы, станции и узлы» Самарской государственной академии путей сообщения и в производственных помещениях УПО ЭПУ-1 ОАО «Самара-Электро-Сервис». Производственные испытания линия проходила в ОАО «Промжелдортранс» на разгрузочной площадке станции Самарка Куйбышевской ж. д. и ООО «Алексеевский комбикормовый завод». Обработка результатов экспериментальных исследований производились статистическими методами с использованием ПЭВМ.

Апробация. Основные положения диссертации доложены, обсуждены и одобрены: на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, сотрудников и аспирантов инженерного факультета Самарской ГСХА (г. Кинель) в 2001, 2002 и 2003 г.; на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, сотрудников и аспирантов по итогам научно-исследовательской работы (СГАУ им. Н.И. Вавилова г. Саратов) 2001, 2002.

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в виде 6 статей. Новизна конструкции воронок-стабилизаторов защищена патентом на полезную модель Российской Федерации №30730. Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, 4 глав, общих выводов и приложений. На защиту выносятся:

Заключение диссертации по теме «Транспортные и транспортно-технологические системы страны, ее регионов и городов, организация производства на транспорте», Тимочкин, Алексей Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе выбранного перспективного направления совершенствования процесса выпуска грузов с различной связностью и конструктивно -технологических схем бестарных хранилищ сыпучих грузов были разработаны стабилизирующие устройства (пассивная воронка-стабилизатор, активная воронка, воронка с изменением геометрии).

2. Теоретические исследования технологического процесса работы стабилизаторов давления и анализ распределения давления в силосе позволили:

- разработать методику расчёта горизонтального давления в полости ёмкости на сыпучих грузах для прогнозирования процессов выпуска из приёмных и отпускных бункеров и кузовов транспортных средств;

- получить аналитическое выражение для определения тягового и энергетического расчёта разрыхляющего устройства активной воронки при энергосберегающем режиме работы.

3. Экспериментальные исследования стабилизаторов давления показали схожесть с теоретическими предпосылками и позволили обосновать практически конструктивно - технологические параметры этих устройств на сыпучих грузах различной связности для стабилизации процесса выпуска, обеспечивающего повышение расхода на загрузке подвижного состава:

- оптимальный угол наклона воронки-стабилизатора должен выбираться в пределах 30.45° ;

- площадь выпускного отверстия воронки-стабилизатора - 45.50 % от площади сечения основной части бункера;

- место расположения воронки-стабилизатора - 30.40 % от высоты секции бункера;

- выявлен энергосберегающий режим работы активной воронки;

- снижается давление в зоне выпускной воронки и уплотнение груза по всей высоте ёмкости;

- отклонение секторов воронки с изменением геометрии возобновляет истечение грузов высокой связности из полости бункера.

4. Производственные испытания линии загрузки мягких контейнеров показали высокие качественные и количественные характеристики работы бункерного устройства с активными воронками-стабилизаторами, оснащёнными рыхлителями, в режиме загрузчика высокосвязных грузов. Пропускная способность бункерного устройства на сыпучих грузах составила: на отрубях — 12 т/ч; на мясокостной муке - 15 т/ч.

5. Сравнение экономических показателей эффективности использования экспериментально-технологической линии загрузки мягких контейнеров типа МКР-1.0 С-1.3 ППР с базовым вариантом - затарочным устройством ПУСК выявило её превосходство, годовые затраты труда относительно базовой сократились на 40%, предполагаемый экономический эффект от внедрения одной линии составляет 11626 руб. в ценах 1 квартала 2003 г. руб. Срок окупаемости предложенной линии составит 2,8 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тимочкин, Алексей Владимирович, 2003 год

1. А.С. 1652258 А1 СССР МКИ В65 G 69\18 Устройство для перегрузки сыпучих материалов. Хайкин Э.А., Орлик В.К., Никифоров И.Е. / Заявлено 10.05.89, опубл. 30.05.91, Бюл. №20.

2. А.С. 2148315 CI RU МКИ А01 К 5\02, В 65 G 65/34 / Бункерное устройство. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., Горюшинская Е.В., ДенисовВ.В. / Заявлено 07.09.98, опубл 10.05.00, Бюл. №13.

3. А.С. №1336861 Англия МКИ В65 G 3\10 Устройство для выгрузки тонкоизмельчённого продукта. Заявлено 28.02.72, опубл. 14.11.73.

4. А.С. 2146219 С1 RU МКИ В 65 G 65\34, Бункерное устройство. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., Горюшинская Е.В. / Заявлено 07.09.98, опубл. 10.03.00, Блю. №7.

5. А.С. №1466186 Англия МКИ В65 G 3\10 Устройство для хранения и выгрузки твёрдого сыпучего материала. Заявлено 29.04.74, опубл. 2.03.77.

6. А.С. 3921351 США B65D 87/00 Секционный бункер для хранения гранулированных продуктов./ Заявлено 20.12.73., опубл. 25.11.75.

7. А.С. 2115618 CI RU МКИ В 65 G 3\04, В 65 D 88/54 Бункерное устройство. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В., Горюшинская Е.В. / Заявлено 29.08.96, опубл. 20.07.98, Бюл. №20.

8. А.С. 489411 Швейцария МКИ B65g3/06 Силос для трудносыпучего продукта /МИАГ/ Заявлено 2.08.68., опубл. 15.06.70.

9. А.С. 1275469 ФРГ МКИ B65g. Силос для зернистых смесей / Заявлено 13.07.65., опубл. 4.06.69.

10. А.С. 803167, ФРГ МКИ 81 Е 136. Ёмкость для сыпучих материалов /Г. Боллерит/ Заявлено 31.05.46, опубл. 1.03.51.

11. А.С. 621632 СССР МКИ В65 G 3/14 Устройство для загрузки бункера /Осипов П.В. (СССР) Заявлено 2.07.75., опубл. 30.08.78., Бюл. №32.

12. А.С. №30730 CI RU МКИ В65 G32/24 Устройство для хранения и выдачи трудносыпучих материалов. B.C. Горюшинский, Н.В. Фролов, А.В. Тимочкин\ Заявлено 30.01.03 г., опубл. 10.07.03 г., Бюл №19.

13. Алфёров К.В. Бункеры, затворы, питатели. М.: Машгиз, 1964.- 178с.

14. Ахумов А.В. Справочник нормировщика. JL: Машиностроение, 1986. -458с.

15. Башкина JI.B., Краюшкин Б.А., Румянцев Г.М. Бестарное хранение муки, отрубей и комбикормов/ Под редакцией Буренина П.Д. М., Колос, 1974. -223с.

16. Баумане Г. Эффективная обработка и хранение зерна. М.: Агропромиздат, 1991. - 608с.

17. Berg P.O. Gravity flow: Biggest problem of bulk material users. "Modern materials handling", September, November, 1959.

18. Бестарное хранение и перемещение муки и мучных продуктов за рубежом. М.: ЦИНТИ Госкомиздат СССР, 1964. - 45с.

19. Bierbaumer, Die Dimension rung des Tunnelmauerwerkes. Leipzig und Berlin, 1913,-S.24-28.

20. Богомягких B.A., Радин А.В. Бункерным устройствам технологическое совершенствование //МЭСХ. - 2000. - №5. - С.34.

21. Богомягких В.А. Теория и расчёт бункеров для зернистых материалов. -Ростов на - Дону, издательство Ростовского университета, 1973. - 150с.

22. Буренин П.Д. Бестарное хранение и перевозка муки, отрубей и комбикормов в ГДР, ЧССР и ФРГ. Обзор «Бестарное хранение и перевозка муки, крупы и комбикормов». Серия «Мукомольно крупяная промышленность». - М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979г.

23. Вайнсон А.А. Подъёмно транспортные машины. - М.: Машгиз, 1964. -320с.

24. Варламов А.В. Повышение эффективности процесса выпуска компонентов комбикорма бункером с донным щелевым отверстием и механическим сводообрушителем: Дисс. канд. техн. наук. Саратов 1999.-113с.

25. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1982.-231с.

26. Влияние параметров силосов и физико механических свойств муки на кинематику процесса истечения. Отчёт по теме 1.203 - б. Арх. №7961\250. -М: ЦНИИПромзернопроект, 1975. - 183с.

27. Гениев Г.А. Вопросы динамики сыпучей среды // Научное сообщение Академии строительства и архитектуры СССР ЦНИИСК М.,1958 - Вып.2 -28 с.

28. Горюшинская Е.В. Повышение эффективности выпуска компонентов комбикорма бункерными устройствами со щелевым отверстием по периметру дна и механическими питателями-побудителями: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1999. - 130с.

29. Горюшинский И.В. совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного устройства с побудителем скребкового типа для выпуска комбикорма и его компонентов: Дисс. канд. техн. наук. Саратов 1997.-121с.

30. Горюшинский B.C. Исследование дозирующего кормораздатчика сухих и влажных кормов на свиноводческих фермах. Дисс. канд. техн. наук -Саратов, 1971 184с.

31. Горюшинский И.В., Горюшинская Е.В., Кононов И.И. Совершенствование цилиндрических щелевых бункеров на выпуске зерновых грузов // Сб. науч. трудов СГСХА. Самара. 1999. - С. 184.

32. Гузенко Н.И. Устройство для обрушения сводов в бункерах. А.С. СССР, к81е, 136, №103930, 1955.

33. Гутьяр Е.М. Распределение давления по стенке силосной башни. // Тр. МАДИ. сб. №2, 1935.

34. Гутьяр Е.М. Распределение давления по стенке силосной башни. Труды Московского автомобильно-дорожного института, сб. №8 1935.

35. Гячев J1.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968.- 184с.

36. Гячев Л.В. Теория бункеров. Новосибирск: Изд. Новосибирского университета. 1968. - 148с.

37. ГСП. Преобразователь типа ПА-1 ТУ 25. 06. 1276-75. Паспорт и техническое описание. 28с.

38. Janssen Н.А. Versuche umber Getreidedruck in Silozellen. Z. D. VDI., XXXIX, 1895, N35, p.1045- 1049.

39. Денисов B.B., Кожевников B.A. Устройства для выпуска трудносыпучих материалов из силосов // Комбикорма. 2001. - №5. - С. 17.

40. Денисов В.В. Совершенствование складирования и выпуска из бункеров сводообразующих компонентов комбикорма: Дисс. канд. техн. наук. -Саратов, 2001.- 154с.

41. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов: Пер. с англ. -М.: Мир, 1968.- 164с.

42. Jenike A.W. "Why bins don't flow", "Meckenical engineering", May, p.40-43, 1964.

43. Доспехов Б.А. методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований). М.: Агропромиздат, 1985. - 351с.

44. Жарикова Л.А. Экономическая эффективность инженерного решения. Методические указания. Тамбов: Изд-во ТГТУ, 1994. - 24с.

45. Зенков Р.Л. Бункерные устройства / Р.Л. Зенков, Г.П. Гриневич, B.C. Исаев. М.: Машиностроение, 1977. - 223с.

46. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов. Основание расчёта погрузо-разгрузочных и транспортных устройств. М.: Машиностроение, 1964. -251.

47. Зимон А.А., Андрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: Металлургия, 1978. - 288с.

48. Зуев Ф.Г. и др. Подъёмно транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. -М.: Агропромиздат, 1985. - 320с.

49. Иванов М.Г. Исследование процесса сводообразования в бункерах и рудоспусках: Дисс. канд. техн. наук. JI, ЛГИ, 1964.

50. Инструкция по проектированию элеваторов, зерноскладов и других предприятий, зданий и сооружений по обработке и хранению зерна СН 261-77. М.: Стройиздат, 1977.

51. Исследование и изучение слёживания мучнистых и крупяных продуктов и разработка рекомендаций по определению характеристик этого процесса: Отчёт о НИР (заключ.) ЦНИИПромзернопроект; рук. С.М. Посемейник. -№ Гр80033660; № Б849428. Москва, 1979.-220с.

52. Казаковский И.Г. Рационализация перевозок грузов на железных дорогах. Издательство "Транспорт", Москва, 1977. — 534с.

53. Касьянов Б. Технология и оборудование комбикормовых цехов в хозяйствах // Комбикорма. 1999. - №1 - С. 17.

54. Квапил Р. Движение сыпучих материалов в бункерах. М.: Государственное научно - техническое издательство литературы по горному делу, 1961. - 80с.

55. Кенеманн Ф.Е. О свободном истечении сыпучих тел. Изд. АН СССР, ОТН Механика и машиностроение, 1960, №2.

56. Kihigren В. Undersokningar rorande snoplogar states raginstitut. Rapport 38, Stockholm., 1961,44c.

57. Кононов И.И.: Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1999. - 130с.

58. Кондрашов Г.А. и другие. Полимерные покрытия для хранилищ тонкодисперсных сыпучих материалов. Сб. "применение пластмасс и других прогрессивных материалов в промышленности". Кишинёв, Тимус, 1973.

59. Кочанова И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров: Дисс. канд. техн. наук. Саратов 1966.-180с.

60. Красников В.В., Дубинин В.Ф., Акимов В.Ф. и др. Подъёмно -транспортные машины. М.: Агропромиздат, 1987. 272с.

61. Кунаков B.C. Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов: Дисс. д-ра. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1998.-399с.

62. Линчевский И.П. К вопросу об истечении сыпучих тел // Ж.Т. Ф.Т. IX. -вып.4- 1939, С. 343-347.

63. Лурье З.С., Хейфиц О.Х., Гурьев Д.И. Сводообрушение в бункерах топлива. Эл. Станции, 1961, №8, С. 12-14.

64. M890G. Мультиметр цифровой портативный. Паспорт. 2с.

65. Мельников С.В., Алёшкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. -Л.: Колос, 1972. 200с.

66. Методические указания по определению оптовых цен на новую продукцию производственно-технического назначения. М.: Госкомцен СССР, 1981.-Зс.

67. Морозов Н.М. Экономические и технологические аспекты автоматизации животноводства // Техника в сельском хозяйстве. 1995. - №5. - С.6-7.

68. Мытарев В.К., Егоров В.Т. Комплексная механизация и автоматизация производства на предприятиях по хранению и переработке зерна // ЦНИИТЭИ. М: Минхлебопродукта СССР, 1986. - 52с.

69. Наумов И.А. О релаксации напряжений в зерне пшеницы // Известия ВУЗов. Пищевая технология, 1964.

70. Нестеров Н., Спесивцев А., Жалкин В. Давайте разберёмся.// Комбикорма. 1998. -№8.-С.5.

71. Новиков А.Н. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих материалов в ёмкостях. Обзор. М.: НИИИнфсиройдоркоммунмаш, 1966. - 70с.

72. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений. М.: Финансы и статистика, 1994. - 224с.

73. Олевский В.А., Информационный бюллетень Механобра, 1938, №7, с.23.

74. Отчёт по теме: "Исследование процессов загрузки, хранения и истечения из силосов трудносыпучих ингредиентов" ВНИИКП, Воронеж, 1969. -108с.

75. ОСТ.70., 191-74. Раздатчики кормов. Программа и методы испытаний. Госкомсельхозтехника СССР. М.: ЦНИИТЭИ, 1975. - 43с.

76. Пельтинович А.Г., Блехман М.Е. Зависание сыпучих материалов в бункерах и пути его устранения. М.: Тр. ЦНИИПромзданий. - 1967, вып. 10.

77. Покровский Г.И., Арефьев А.И., ЖТФ, 1937, т.7, вып. 4, с.424.

78. Платонов П.Н. и др. Элеваторы и склады. \ П.Н. Платонов, В.Г. Лебединский, В.Б. Фасман. 2-е изд., пераб. и допол. - М.: Агропромиздат, 1987.-316с.

79. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности (ч.1-3). М.: ВНПО Зернопродукт. Утверждено министерством по продовольствию и закупкам от 10.10.89 №7.

80. Рекомендации по бестарному хранению трудносыпучего сырья и комбикормов. Технологические требования для экспериментального проектирования силосов. М.:1982.

81. Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978. -175с.

82. Румшинский J1.3. Математическая обработка результатов экспериментов. -М.: Наука, 1971.-71с.

83. Силосы для хранения муки. "Techn. Meuniere",1966, №105, p. 9-14 (Франц.) Р.Ж. Оборудование пищевой промышленности, №8, отдельный выпуск 38. М.: ВИНИТИ, 1966, реф. 95.

84. Сон В., Любушкин В.Т., Анимкулов Ж.С., Уразбаев Ф.А. Хранение кормовых дрожжей, обесфторенных фосфатов и известняковой муки в силосах. М.: Министерство заготовок СССР, 1985. - 96с.

85. Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1983-483с.

86. Степанов. A.JI. Экологический инжиниринг портовых технологий. Издательство "Элмор", С.-Петербург, 1994. - 131с.

87. Тарасов А.Г. Исследование вибрационного сводообрушителя кормов в бункерах на птицефабриках: Дисс. канд. техн. наук. Саратов 1976.-195с.

88. Таймер О.Ф. Аварии железобетонных силосов зерновых элеваторов /Конструирование и технология машиностроения./ Тр. Американского общества инженеров механиков. - М.: Мир, 1969. - №2, том 91, серия В, С.181.

89. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. ГОСТ 23728 79 и др. - М.: Изд-во стандартов, 1981. - 10с.

90. Терехов М.Б., Чичаев В.М. Сооружения и оборудование для хранения зерна: Учебное пособие/ Нижегород. с.-х. академия. Нижний Новгород, 1997.-271с.

91. Тимочкин А.В. Результаты исследований направленных на снижение давления насыпных грузов в силосах // Актуальные агроинженерные проблемы АПК: Сб. науч. тр. / СГСХА. Самара, 2001. - С.234.

92. Тимочкин А.В. К анализу выпуска сводообразующих компонентов из бункеров и силосов // Сб. науч. тр. Поволжской межвузовской конференции / СГСХА. Самара, 2002. - С.306.

93. Тимочкин А.В. пути снижения давления в полости бункеров // Сб. науч. тр. Поволжской межвузовской конференции / СГСХА. Самара, 2002. -С.304.

94. Тимочкин А.В. К вопросу об истечение сыпучих грузов из ёмкостей // Сб. науч. трудов студентов, аспирантов и молодых учёных. СамИИТ. -Самара. 2001. - вып. 3. С.98.

95. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C. перевозки зерновых грузов на железнодорожном транспорте. СамИИТ. - Самара. 1997. - вып. 13. С.З.

96. Третьяков Г.М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного устройства с побудителем типа лопастного колеса для выпуска компонентов комбикорма: Дисс. канд. техн. наук. Саратов 1998.-119с.

97. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В. Контейнерно-транспортные системы в агропромышленном комплексе. М.: Колос-пресс, 2002.-224с.

98. Третьяков Г.М. Существующие средства механизации выпуска комбикорма и его компонентов из бункерных устройств. СамИИТ. Выпуск №13, 1997.

99. Турчанинов Т., Либкин А. Предотвращение сводообразования в силосах // Хлебопродукты. 2001. - №9.С.26.

100. Труды немецких учёных. СХВ Швебише Хюттенверке ГмбХ. Бесперебойная выгрузка плохосыпучих навалочных материалов из хранилищ силосного типа в пищевой и комбикормовой промышленности.

101. Труды ЦНИИПромзданий 1967, вып. 10, С.42-84.

102. Фихтенгольц С.М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. М.: Наука, 1969.-Т.З.

103. Шполянская А. Исследование механических свойств зерна разной влажности при статическом и ударном сжатии: Дисс. канд. техн. наук. -М.: 1947.