Совершенствование бункерного устройства для хранения и выпуска готовых комбикормов и их компонентов в условиях хозяйств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Головин, Вадим Вячеславович

• Головин, Вадим Вячеславович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Головин, Вадим Вячеславович

1. СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО 12 ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ХРАНЕНИЯ И ВЫПУСКА МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СЫПУЧИХ СМЕСЕЙ 15 АГРОПРОМЫШЛЕННОМ КОМПЛЕКСЕ

1.1. Состояние механизации технологических линии 12 приготовления комбикормов

1.2. Процессы, происходящие в бункерах

1.2.1. Истечение сыпучих материалов из бункеров

1.2.2. Давление сыпучих материалов на внутренние поверхности 25 бункеров

1.3. Методы борьбы с сегрегацией

1.4. Обзор научных исследований

1.5. Цель н задачи исследований

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ БУНКЕРНЫХ 44 УСТРОЙСТВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ в ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ ХРАНЕНИЯ И ВЫПУСКА КОМБИКОРМА

2.1. Анализ технологического процесса приготовления 44 комбикорма н используемых конструкций емкостей

2.2. Обоснование н описание конструктивно-технологической 50 схемы бункера с антисегрегацнонным устройством

2.3. Параметрическое моделирование процесса 53 функционирования предлагаемого бункерного устройства

2.4. Анализ воздействия внутренних параметров предлагаемого 55 бункера е антисегрегационным устройством на эксплуатационные характеристики

2.4.1. Расположение рабочих органов на валу в полости емкости

2.4.2. Определение формы рабочего органа

2.4.3. Определение скоростного режима функционирования рабочих 60 органов

2.5. Аналнз воздействия выходных параметров предлагаемого 63 бункерного устройства на эксплуатационные характеристики

2.5.1. Определение мощности затрачиваемой на работу ворошителя 63 круглого сечения

2.5.2. Определение мощности затрачиваемой на работу ворошителя 71 прямоугольного сечения

2.6. Выводы по второй главе

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ ПРЕДЛАГАЕМОГО БУНКЕРА С АНТИСЕГРЕГАЦИОННЫМ УСТРОЙСТВОМ

3.1. Программа экспериментальных исследований

3.2. Описание экспериментального образца бункера с 78 антисегрегационным устройством

3.3. Методика проведения экспериментальных исследований

3.3.1. Методика определения производительности и энергоемкости 83 процесса выгрузки материала из бункера

3.3.2. Методика определения изменения уплотнения комбикорма и 85 его компонентов по глубине засыпки

3.3.3. Методика определения оптимальных показателей параметров 86 рабочих органов

3.3.4. Методика определения распределения рабочих органов 87 (ворошителей) на вертикальном стержне

3.3.5. Методика определения равномерности выпуска и характера 88 истечения сыпучих грузов

3.3.6. Методика определения крайней точки воздействия первого 88 ворошителя на образуемые своды

3.4. Характеристика исследуемых материалов

4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ 91 ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Определение крайней точки воздействия первого 91 ворошителя на образуемые своды

4.2. Определение оптимальных показателей параметров 92 рабочих органов

4.3. Распределение рабочих органов (ворошителей) на 93 вертикальном стержне

4.3.1. Определение энергоемкости от изменения угла разворота 93 рабочих органов

4.3.2. Определение изменения времени выгрузки материала от 95 изменения угла разворота рабочих органов

4.4. Определение влияния высоты засыпки материала в 97 бункере на пропускную способность н энергоемкость

4.5. Определение влияния уплотнения на энергоемкость н 99 скорость истечения материала из бункера

4.6. Определение влияния скорости движения ворошителей на 102 пропускную способность н энергоемкость предлагаемого бункерного устройства

4.7. Результаты хозяйственных испытаний бункера с 102 антнсегрегационным устройством

4.8. Выводы по четвертой главе

5. ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ 106 ПРЕДЛАГАЕМОГО УСТРОЙСТВА

5.1. Место предлагаемого устройства в классических 116 технологических линиях приготовления комбикорма в условиях хозяйств

5.2. Технологический узел хранения, смешивания и выпуска 112 готового комбикорма в накопительной емкости

5.3. Расчет техннко-экономнческнх показателей узла хранения, смешивания и выпуска готовой продукции ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование бункерного устройства для хранения и выпуска готовых комбикормов и их компонентов в условиях хозяйств»

Согласно плану Стратегии машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года в области механизации животноводства "перспективными направлениями научных исследований являются: разработка новых энергосберегающих, экологически чистых технологий и средств механизации, обеспечивающих повышение эффективности производства, снижение издержек,. энергии и других ресурсов ." [110].

В современных условиях развития фермерских хозяйств все основные технологические операции в линиях приготовления комбикормов: очистка и дробление сырья, взвешивание, дозирование и смешивание компонентов должны быть полностью механизированы.

В последнее время большое внимание уделяется бестарному хранению готовых комбикормов и их компонентов. Бестарный способ является в настоящее время одним из оптимальных путей переработки зерновых материалов и продуктов помола в агропромышленном комплексе [25, 36, 95]. Для осуществления таких операций используются различного рода накопительные емкости [36, 52]. Такие хранилища нашли широкое распространение на объектах агропромышленного комплекса. С их помощью обеспечивается стабильная работа всего технологического комплекса. Применение бестарной переработки сыпучих материалов значительно повышает степень механизации и автоматизации производства, производительность труда, коэффициент использования складских помещений и транспортных средств, исключает или минимизирует применение ручного труда. Также, Бестарный способ позволяет уменьшить потери материала и сократить расход тароупаковочных средств, улучшить санитарно-эпидемиологическую обстановку в складских и технологических помещениях. Новые достижения в области хранения позволяют на объектах агропромышленного комплекса хранить сырье и конечные продукты производства в элеваторах (силосах), благодаря чему устраняется ручной труд [25].

Однако, несмотря на все преимущества бестарного способа переработки зерновых материалов и продуктов помола, имеется достаточное число проблем, возникающих, в основном, при хранении и выпуске многокомпонентных смесей. Длительное хранение этих материалов в емкостях оказывает существенное влияние на качество готового продута, поточность производственных линий и поэтому снижает экономическую эффективность технологического процесса.

Основным недостатком этого является сегрегация. Борьбой с этим негативным явлением занимались многие отечественные и зарубежные ученые. Однако на данный момент эта задача еще не решена в полной мере.

Анализ ситуации в транспортно-складских системах агропромышленных предприятий показывает, что задачи длительного хранения без потери качества, бесперебойного и стабильного отпуска зерновых материалов и продуктов помола еще не решены окончательно. Поэтому постоянно ведутся исследования этих процессов и продолжается поиск путей их совершенствования. Многообразие таких исследований и технических решений по конструкциям различных вспомогательных устройств свидетельствует о сложности данной задачи [25].

Таким образом, задача совершенствования бункерных устройств является актуальной.

В настоящей работе предлагается улучшить функциональные возможности отпускных бункеров, используемых как в технологических линиях приготовления комбикорма, так и отпуска готового продукта потребителю.

Цель работы. Повышение эффективности хранения и выпуска готовых комбикормов и их компонентов путем использования антисегрегационного устройства.

Объект исследований. Процесс хранения и выпуска готовых комбикормов и их компонентов в условиях хозяйства.

Предмет исследований. Закономерности, взаимосвязи процессов хранения и выпуска комбикормов и их компонентов при активном воздействии антисегрегационного устройства на готовые комбикорма и их компоненты.

Научную новизну работы составляют:

У совокупность теоретических и практических исследований процесса функционирования бункера с антисегрегационным устройством;

У выделение основных эксплуатационных параметров на основе параметрического моделирования;

У данные анализа воздействия внутренних параметров предлагаемого бункера с антисегрегационным устройством на эксплуатационные характеристики на основе законов теоретической механики;

У результаты теоретических и экспериментальных исследований, подтверждающих эффективность применения антисегрегационного устройства.

Практическую ценность представляют:

У конструкция бункера с антисегрегационным устройством (патентом Российской Федерации №2282158 С1 от 20.08.2006 бюл. №23);

У расчет конструктивно-технологических параметров предлагаемого бункера с антисегрегационным устройством;

У результаты проверки бункера с антисерегационным устройством в лабораторных и производственных условиях.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры «Управление грузовой и коммерческой работой» Самарской государственной академии путей сообщения. Производственные испытания бункера с антисегрегационным устройством проходили в цехе по приготовлению комбикормов учебно-опытного хозяйства Самарской Государственной сельскохозяйственной академии. Обработка результатов экспериментальных исследований производилась статистическими методами на ПЭВМ с использованием программ Microsoft Excel.

Апробация. Основные положения диссертации доложены, обсуждены и одобрены:

-на XXX межвузовской конференции студентов и аспирантов, г. Самара, 2003 г.;

-на международной конференции «Актуальные проблемы развития транспортных систем Российской Федерации», г. Самара, 2004 г.;

-на региональной научно-практической конференции «Новейшие достижения науки и техники на железнодорожном транспорте», г. Челябинск, 2004 г.;

-на межвузовской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, г. Самара, 2004 г.;

-на международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы развития железнодорожного транспорта», г. Самара, 2005 г.;

-на всероссийской научно-практической конференции «Транспорт-2006», г, Ростов-на-Дону, 2006 г.;

-на международной научной студенческой конференции «Trans-Mech-Art-Chem», г. Москва, 2006 г.;

-на конференции студентов и аспирантов «Дни студенческой науки», г. Самара, 2006 г.;

-на конференциях факультета механизации ОГАУ, г. Оренбург, 2005.2006 г.;

-на расширенных заседаниях кафедр СамГАПС, г. Самара, 2006 г.

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 11 статьях. Новизна конструкции бункера подтверждена патентом Российской Федерации № 2282158 С1.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложений. Работа изложена на 135 страницах машинописного текста, включая список используемых источников из 154

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Головин, Вадим Вячеславович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Обзор материалов первоисточников состояния механизации технологических линий приготовления комбикормов и их критический анализ, позволил выявить недостатки в существующих технологических процессах, происходящих в бункерах и достоверно определить первопричины их некачественного функционирования.

2. На основе выполненных исследований разработана оригинальная конструктивно-технологическая схема бункерного устройства (патент РФ №2282158 С1 от 20.08.2006 бюл. №23) и предложена параметрическая модель процесса его функционирования.

3. Теоретическими исследованиями определены координаты расположения первого (200 мм) и последующих рабочих органов на осях ворошителей, их геометрическая форма (круглого и прямоугольного сечения), скоростные режимы работы (5-6 об/мин), затрачиваемая мощность на привод ворошителей круглого и прямоугольного сечений в зависимости от угла разворота рабочих элементов, степени уплотнения и высоты засыпки сырья.

4. Полученные теоретические зависимости усилия сопротивления от плотности сыпучей среды, геометрических параметров ворошителей достаточно полно и достоверно позволяют определять энергозатраты на привод рабочих органов, когда посредством селективного их включения в работу существенно сокращается расход элетроэнергии на стимуляцию истечения продукта.

5. Экспериментальные исследования бункера с антисегрегационным устройством показали адекватность теоретическим предпосылкам и позволили выявить форму ворошителей для материалов разной плотности. Для рабочего органа полукруглой формы энергоемкость на отрубях составила 50,4 Дж/кг; на мясокостной муке - 55,5 Дж/кг; на комбикорме -50,7 Дж/кг. При рабочем органе прямоугольной формы были получены следующие результаты: на отрубях - 52 Дж/кг; на комбикорме - 53 Дж/кг; на мясокостной муке - 56,5 Дж/кг.

Наиболее выгодным с точки зрения энергозатрат будет применение рабочего органа с прямоугольным сечением для материалов с плотностью до 180 кг/м , и применение рабочего органа с круглым сечением - для более плотных материалов.

6. Разработанный бункер с антисегрегационным устройством можно использовать для хранения и выпуска материалов, меняющих при длительном хранении свои физико-механические и химико-биологические свойства, таких, как мясокостная мука. Энергоемкость на мясокостной муке меняется в зависимости от уплотнения с 70,3 Дж/кг (при естественной засыпке) до 84,7 Дж/кг (при 10% уплотнении).

7. Изменение частоты вращения валов ворошителей позволяет изменять функциональные возможности предлагаемого бункерного устройства. При 5.6 об/мин ворошители разрушают своды и предотвращают сегрегацию. При увеличении оборотов бункерное устройство работает как смеситель.

8. Производственная проверка бункера с антисегрегационным устройством показала высокую работоспособность в сочетании с низкой энергоемкостью на выпуске всех испытуемых материалов (на мясокостной муке - от 70,3 до 84,7 Дж/кг, на отрубях - от 57,3 до 72,5 Дж/кг, на комбикорме - от 69,2 до 78,3 Дж/кг) и повышение качества готового продукта на 20.35 %.

9. Обосновано место разработанного бункера с антисегрегационным устройством в технологических линиях приготовления комбикорма в комбикормовых цехах и в условиях хозяйства. Установлено, что затраты в первом случае снижаются со 165 009,9 руб. до 117 391,3 руб., во втором - со 123 950,7 руб. до 118 536,4 руб., а также улучшается качество готовой продукции.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Головин, Вадим Вячеславович, 2007 год

1. А.С. 13808284 (СССР) МКИ А 01 К 5/00 Бункер для корма / Отго Е.К., Гутман В.Н. (СССР) Заявлено 30.08.85 опубл. 07.05.87.

2. Алферов К.В., Зенков Р.Л. Бункерные установки. Проектирование, расчет и эксплуатация. М.: Машиностроение, 1955. - 308 с.

3. Амельянц А.Г. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика порционной и непрерывной выдачи репродукторному поголовью свиней: Автореф. канд. техн. наук. -Саратов, 1980.-24 с.

4. Артюшин А.А. Повышение качества функционирования технических систем хранения и приготовления кормов на животноводческих предприятиях: Дис. д-ра. техн. наук. М., 1989. - 554 с.

5. Архипенко В.А. Активные бункерные вибростенки: Автореф. канд. техн. наук. Белгород, 1998. -21 с.

6. Багмут А., Чиков А. Рецепты комбикормов для свиней // Комбикорма. -2003.- №3. -С.47-48.

7. Бернштейн М.С. Форма истечения и давления зерна в силосах. Сб. статей "Исследовательские работы по инженерным конструкциям". Вып. 2. М.: Стройиздат, 1949, стр. 139-168.

8. Бестарное хранение муки, отрубей и комбикормов / Л.В. Башкина, П.Д. Буренин, Б.А. Краюшкин, Г.М. Румянцев М.: Колос, 1974. - 223 с.

9. Богомягких В.А. и др. Статистическая теория истечения сыпучих тел / В.А. Богомягких, B.C. Кунаков, А.И. Пахайло. Зерноград. 1997. - 150 с.

10. Богомягких В.А. Статическое сводообразование зерновых материалов в бункерах и способы его устранения /Ростов на Дону/ ТЭРРа 2003. 147 с.

11. Богомягких В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. -Ростов-на-Дону: РГУ, 1973.- 150 с.

12. Богомягких В.А., Вороной Н.С., Кунаков B.C. Теоретические основы расчета сводоразрушающих устройств бункеров сельскохозяйственного назначения. Зерноград, 1997. 123 с.

13. Богомягких В.А., Радин А.В. Бункерным устройствам технологическое совершенствование / МЭСХ - 2000. - №5 - С. 34-35.

14. Боуманс Г. Эффективная обработка и хранение зерна. М.: Агропромиздат, 1991. - 608 с.

15. Будников О.И. Обоснование параметров дозатора полужидких концентрированных кормов для сдабривания рассыпных кормосмесей крупному рогатому скоту: Автореф. канд. техн. наук Саратов, 1991. -25 с.

16. Буренин П.Д. Бестарное хранение и перевозка муки отрубей и комбикормов в ГДР, ЧССР и ФРГ. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979.-240 с.

17. Буренин П.Д. и др. Опыт бестарного хранения и выпуска из силосов муки, отрубей и комбикормов / П.Д. Буренин, Б.А. Краюшкин, Г.М. Румянцев. М.: ЦНИИТЭИ СССР 1970. - 20 с.

18. Буренин П.Д. Исследование и разработка эффективных средств выпуска муки из силосов: Дис. канд. техн. наук. М., 1971. - 134 с.

19. Бурмага А.В. Совершенствование технологического процесса бункерного раздатчика-смесителя кормов для крупного рогатого скота и обоснование параметров его отделяюще-смешивающего органа: Автореф. канд. техн. наук Саратов, 1992. - 22 с.

20. Варламов А.В., Головин В.В. К вопросу борьбы с сегрегацией многокомпонентных сыпучих смесей перед отпуском в подвижной состав. // Труды всероссийской научно-практической конференции «Транспорт-2006» Часть 2 Ростов-на-Дону 2006. С. 173-175.

21. Варламов А.В., Головин В.В. К вопросу борьбы с сегрегацией сыпучих смесей // «Trans-Mech-Art-Chem» / Труды IV Международной научной студенческой конференции. М.: МИИТ, 2006. - С. 25-27.

22. Варламов А.В. Повышение эффективности процесса выпуска компонентов комбикорма бункером с донным щелевым отверстием и механическим сводообрушителем: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1999.- 113 с.

23. Варламова Н.Х. Совершенствование процесса выпуска компонентов комбикорма щелевым бункером с механическим сводообрушителем: Дис. канд. техн. наук. Оренбург, 2006. - 126 с.

24. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев, изд-во УАСХН, 1960.-284 с.

25. Ведищев С.М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика кормов для свиней: Автореф. канд. техн. наук Саратов, 1996. - 16 с.

26. Влияние параметров силосов и физико-механических свойств муки на кинематику процесса истечения. Отчет о НИР (заключ) / ЦНИИПромзернопроект, рук М. В. Синявский. № ГР 7961/250 инв. № 2367.-М.; 1975.- 183 с.

27. Воронцов О.С. Элеваторы, склады и зерноперерабатывающие предприятия. -М.: Колос, 1970. 221 с.

28. Головин В.В. К вопросу борьбы с сегрегацией в емкостях // Дни студенческой науки. / Сб. науч. тр. студентов и аспирантов. Выпуск 7. -Самара: СамГАПС, 2006. - С. 38-39.

29. Головин В.В. Повышение эффективности загрузки трудносыпучих материалов из бункерных устройств в специализированный подвижной состав // Сборник научных трудов студентов, аспирантов и молодых ученых. Выпуск 5. - Самара: СамГАПС, 2004. - С. 37-38.

30. Горюшинская Е.В. Повышение эффективности выпуска компонентов комбикорма бункерным устройством со щелевым отверстием по периметру дна и механическим питателем-побудителем. Дис. канд. техн. наук Саратов 1999. 130 с.

31. Горюшинский B.C. Исследование дозирующего раздатчика сухих и влажных кормов для свиноводческих ферм. Дис. канд. техн. наук. -Саратов. - 1971.- 195 с.

32. Горюшинский И.В. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного устройства с побудителем скребкового типа для выпуска комбикорма и его компонентов: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1997. - 121 с.

33. Горюшинский И.В. Технологические системы обеспечения сырьем комбикормовых и животноводческих предприятий: Дис. док. техн. наук. Самара, 2005. - 290 с.

34. Горюшинский И.В. Эффективное заполнение емкостей в транспортно-технологических системах: Монография / Под общей ред. Г.М. Третьякова Самара: СамГАПС, 2003. - 138 с.

35. Горюшинский И.В., Третьяков Г.М., Горюшинский B.C. Анализ технологического процесса работы бункерных устройств со щелевыми выпускающими отверстиями // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2000. - № 3. - С. 26-28.

36. Горюшинский И.В., Третьяков Г.М., Горюшинский B.C. Экспериментальные исследования бункерного устройства с питателем скребкового типа на выпуске комбикорма и его компонентов // Хранение и переработка сельхозсырья. 1999. - № 1. - С. 30-34.

37. Грохович Ю. Смесители сыпучих материалов // Комбикорма. 1999. -№2.-С. 20-21.

38. Гячев JI.B. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах М.: Машиностроение, 1968 - 184 с.

39. Гячев JI.B. Теория бункеров. Новосибирск: НГУ, 1968. - 148 с.

40. Денисов В.В. Совершенствование складирования и выпуска из бункеров сводообразующих компонентов комбикорма: Дис. канд. техн. наук. -Саратов, 2001.-154 с.

41. Дерягин Б.В. и др. Физико-химическая механика материалов / Б.В. Дерягин, Ю.П. Топоров, В.В. Шандор. -М.: Энергия, 1975. № 3. - 135 с.

42. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов: Пер. с англ. -М.: Мир, 1968. 164 с.

43. Долгунин В.Н. Сегрегация при гравитационном течении зерновых материалов: Автореф. канд. техн. наук. Москва, 1993. - 33 с.

44. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований). М.: Агропромиздат, 1985. -351 с.

45. Дубинин В.Ф., Павлов П.И. Физико-механические и перегрузочные свойства сельскохозяйственных грузов: Учеб. пособие. Саратов: Сарат. гос. с.-х. академия, 1996. - 100 с.

46. Дубровин Б.С. Исследование вибрационного способа уплотнения насыпных грузов в крытых вагонах и хопперах: Автореф. канд. техн. наук-М., 1977.-33 с.

47. Емкости для сыпучих грузов в транспортно-грузовых системах: Учебное пособие / И.В. Горюшинский, И.И. Кононов, В.В. Денисов и др. Под общей ред. И.В. Горюшинского Самара: СамГАПС, 2003. - 232 с.

48. Завалишин Д.С., Мацнев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. - 231 с.

49. Загутин Д.С. Параметры процесса разгрузки зерна из бункеров: Автореф. канд. техн. наук Краснодар, 2003. - 21 с.

50. Залдастанишвили Н.К. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса истечения и создания бункерных устройств оптимальной выгрузки трудносыпучих материалов в пищевой промышленности: Дис. д-ра техн. наук. Тбилиси, 1982. - 352 с.

51. Зенков P.J1. и др. Бункерные устройства / P.JI. Зенков, Г.П. Гриневич, B.C. Исаев. М.: Машиностроение, 1977. - 223 с.

52. Зенков P.JI. Механика насыпных грузов. Обоснование расчета погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств. М.: Машиностроение, 1964.-251 с.

53. Зенков Р.Л., Остольский В.О. Конвейеры с погруженными скребками. -М.: Машгиз, 1953.- 120 с.

54. Зимон А. А. Что такое адгезия. М: Наука, 1983. - 176 с.

55. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. 2-е изд. - М.: Химия, 1976. -432 с.

56. Зимон А.Д., Андрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов. М.: "Металлургия", 1978.-288 с.

57. Злобин В.Ф. Исследование процесса выдачи кормов свиньям раздатчиком с вертикальным цилиндрическим бункером: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1980. - 124 с.

58. Зуев Ф.Г. Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. -М.: Агропромиздат, 1985. -320 с.

59. Иванов М.Г. Исследование процесса сводообразования в бункерах и рудоспусках: Дис. канд. техн. наук. JL, 1964. - 150 с.

60. Исследование и изучение слеживания мучнистых и крупяных продуктов и разработка рекомендаций по определению характеристик этого процесса: Отчет о НИР (заключ) / ЦНИИПромзернопроект; рук. С.М. Посемейник. -Б8494428; № ГР 80033660; -М., 1979. 220 с.

61. Исследование процессов загрузки, хранения и истечения из силосов трудносыпучих ингредиентов: Отчет по теме: ВНИИКП, Воронеж, 1969.- 108 с.

62. Кандауров И.И. Механика зернистых сред и ее применение в строительстве. JL: Стройиздат, 1988. 280 с.

63. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. -М.: Агропромиздат, 1987. 288 с.

64. Квапил Р. Движение сыпучих материалов в бункерах. М.: Государственная научно-техническое издательство литературы по горному делу, 1961. - 80 с.

65. Квапил Р., Таубман Х.Ч. Выпуск сыпучих материалов из бункеров. Экспресс инф. № 29, 44, 69.

66. Кенеман Ф.Е. О свободном истечении сыпучих тел // Известия АН СССР, ОТН, Механика и машиностроение. 1986. - № 3. - С. 72-76.

67. Ким B.C. Давление зерна и совершенствование конструкций силосов зерновых элеваторов. М.: Хлебоиздат, 1959. 55 с.

68. Кинлок Э. Адгезия и адгезивы. Наука и технология: Пер. с англ. М.: Мир, 1991.-484 с.

69. Клейн Г.К. Строительная механика сыпучих тел. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1977. - 256 с.

70. Коба В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным: Дис. д-ра. техн. наук. -Саратов, 1982.-431 с.

71. Кононов И.И. Совершенствование процесса функционирования бункерных хранилищ транспортно-складских комплексов для сыпучих грузов (на примере компонентов комбикорма): Дис. канд. техн. наук. -Саратов, 2002.-154 с.

72. Концепция-прогноз развития животноводства России до 2010 года. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2002. - 136 с.

73. Корнейко А.А. Разработка и обоснование параметров раздатчика для дозированной выдачи жидких кормов телятам: Автореф. канд. техн. наук Саратов, 1990. - 25 с.

74. Кочанова И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1966. - 180 с.

75. Кунаков B.C. Интенсификация процессов выгрузки сводообразующих зерновых материалов: Дис. д-ра техн. наук. Ростов-на-Дону, 1998. -399 с.

76. Куров Ю.А. Исследование рабочего процесса емкостных устройств кормовых поточно-механизированных линий: Автореф. канд. техн. наук. Харьков, 1968. - 24 с.

77. Лысенко В.П. Перспективные технологии и оборудование для реконструкции и технического перевооружения в птицеводстве. М: ФГНУ «Росинформагротех» 2002. - 540 с.

78. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: 1977. - 120 с.

79. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М.: МСХ, 1998. - 220 с.

80. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. М.: 1994. - 80 с.

81. Мосина Н.Н. Совершенствование загрузки хранилищ и подвижного состава сыпучими грузами (на примере зерновых грузов и продуктов помола) Дис. канд. техн. наук. Санкт-Петербург - Пушкин, 2004. -136 с.

82. Мурзагалиев К.Г. Теоретические основы технологического процесса подачи и измельчения грубых кормов бункерными измельчителями с молотковыми рабочими органами: Автореф. доктора техн. наук -Оренбург, 1999.- 16 с.

83. Нейлор Т. Машинные имитационные эксперименты с моделями экономических систем. М.: Мир, 1975. - 375 с.

84. Новиков А.Н. Методы борьбы со сводообразованием сыпучих материалов в емкостях. М.: НИИИнфстройдоркоммунмаш, 1966. - 70 с.

85. Нормы технологического проектирования межхозяйственных, колхозных и совхозных предприятий по производству комбикормов ВНТП 19-86. -М.: Госагропром СССР. 1986. 44 с.

86. Патент РФ №2282158 С1 Бункерный дозатор для сыпучих грузов. Бункерное устройство. Горюшинский B.C., Варламов А.В., Головин В.В / от 20.08.2006 Бюл. №23.

87. Пахайло А.И. Оптимизация параметров сельскохозяйственных бункерных устройств в условиях сводообразования сыпучих материалов: Автореф. канд. техн. наук Зерноград, 1997. - 16 с.

88. Пахомов В.И. Организационно-технологические основы создания блочно-модульных внутрихозяйственных комбикормовых предприятий. -Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 2001. 259 с.

89. Пельтинович А.Г., Блехман М.Е. Зависание сыпучих материалов в бункерах и пути его устранения. М.: ЦНИИПромзданий, 1967. - 46 с.

90. Петрушкин Н.В. Повышение эффективности функциональных возможностей хранилищ бункерного типа в агропромышленном комплексе: Автореф. канд. техн. наук. Оренбург, 2005. - 16 с.

91. Платонов П.Н. Исследование движения зерновых потоков: Дис. д-ра техн. наук М.: 1958. - 546 с.

92. Платонов П.Н., Лебединский В.Г. Сопротивление тел потоку сыпучей смеси. М.: Колос, 1974. - 240 с.

93. Постановление Правительства РФ «О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы» от 1 января 2002г.

94. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности. Воронеж, 1997.-256 с.

95. Правила организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности. М.: ВНПО Зернопродукт, 1989. - (ч. 1-3) Утверждено Министерством по продовольствию и закупкам от 10.10.89. № 7.

96. Прохоренков В.Д. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров мобильного порционного раздатчика кормов свиноматкам: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1976. - 189 с.

97. Раицкий К. А. Экономика предприятия. М.: 1999. - 697 с.

98. Резник Е.И. Физико-механические свойства транспортируемых мелкозернистых материалов // Научно-технический Бюллетень ВИЭСХ, М., 1967.-Вып. 1.-С. 37-47.

99. Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. М.: Химия, 1978.- 175 с.

100. Рынков В.А. Технология и средства механизации погрузочно-разгрузочных работ в складах минеральных удобрений АПК: Автореф. д-ра. техн. наук. Рязань, 2001. - 49 с.

101. Семенов В.Ф. Бункеры и хранилища зерна: Учебное пособие / Алтайский государственный технический университет им И.И. Ползунова. Барнаул: Изд-во АлсГТУ, 1999. - 221 с.

102. Семенов В.Ф. Механико-технологические основы истечения зернистых сельскохозяйственных материалов из емкостей. Автореф. д-ра техн. наук. Новосибирск, 1980. - 45 с.

103. Соколовский В.В. Статистика сыпучей среды. М.: Изд. АН СССР, 1942.

104. Степанов A.J1. Экологический инжиниринг портовых технологий. Издательство «Элмор», С.-Петербург, 1994. - 131 с.

105. Стратегия машинно-технологического обеспечения производства сельскохозяйственной продукции России на период до 2010 года. М.: МСХ РФ, 2004. - 50 с.

106. Сыроватка В.И. Комплексное оборудование для производства комбикормов в сельском хозяйстве // Комбикормовая промышленность. -1996. №3 -С.26-28.

107. Тарасов А.Г. Исследование вибрационного сводообрушителя кормов в бункерах на птицефабриках: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1976. -195 с.

108. Тимочкин А.В. Совершенствование разгрузочного процесса в транспортно-складских комплексах (на примере сельскохозяйственных грузов): Дис. канд. техн. наук. С.Петербург, 2003. - 135 с.

109. Тищенко М.А. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров дозирующего устройства для поточной линии раздачи кормов на свиноводческих фермах: Дис. канд. техн. наук. Зерноград, 1971. -170 с.

110. Третьяков Г.М. Оборудование для выпуска сыпучих продуктов // Комбикорма. 2000. - № 4. - С. 22-24.

111. Третьяков Г.М. Универсальное бункерное устройство // Техника в сельском хозяйстве. 2000. - № 2. - С. 13-17.

112. Третьяков Г.М. Бункерное устройство многоцелевого использования // Техника в сельском хозяйстве. 2003. - № 3. - С. 27-30.

113. Третьяков Г.М. Повышение качества выпуска сыпучих материалов из бункерных устройств // Тр. ин-та / ПГАУ. 2000. - Т. 9, ч. 2. - С. 68-73.

114. Третьяков Г.М. Повышение эффективности функционирования транспортно-складских систем обеспечения комбикормовых предприятий сырьем. Дис. д-ра техн. наук. Самара, 2004. - 290 с.

115. Третьяков Г.М. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункерного устройства с побудителем типа лопастного колеса для выпуска компонентов комбикорма: Дис. канд. техн. наук. Саратов, 1998. - 119 с.

116. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C. Новые технологии перевозок зерновых грузов железнодорожным транспортом // Железнодорожный транспорт М., 1998 - №2 - с. 15-18.

117. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C. Повышение эффективности железнодорожных перевозок // Бюллетень транспортной информации -М., 1998 №3 - с. 24-26

118. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C. Пути энерго- и ресурсосбережения процесса выпуска трудносыпучих компонентов комбикорма из хранилищ // Тр. ин-та / ВИЭСХ. 2000. - Вып. 31. - С. 232-239.

119. Третьяков Г.М., Горюшинский B.C., Горюшинский И.В. Бункерное устройство для трудносыпучих компонентов комбикорма и муки // Комбикорма. 1999. - №3. - С. 42-46.

120. Третьяков Г.М., Горюшинский И.В. и др. Исследования щелевого бункерного устройства со сводообрушителем селективного действия// МЭСХ. 2002. - № 10. - С. 29-31.

121. Третьяков Г.М., Горюшинский И.В., Горюшинский B.C. Универсальное бункерное устройство // Комбикормовая промышленность. 1998. - №5. - С. 40-43.

122. Третьяков Г.М., Горюшинский И.В., Горюшинский B.C. и др. Выбор формы рабочего органа побудителя типа лопастного колеса для цилиндрического бункерного устройства // Тр. ин-та / СамИИТ. 1998. -Вып. 16.-С. 109-112.

123. Третьяков Г.М., Горюшинский И.В., Горюшинский B.C. Технологические схемы внутризаводских транспортно-складских операций с трудносыпучим сырьем на комбикормовых производствах // Хранение и переработка сельхозырья. 2001. - №3. - С. 59-64.

124. Третьяков Г.М., Горюшинский И.В., Горюшинский B.C. Универсальное бункерное устройство // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. - №1. - С. 29-31.

125. Уткин А.А. Исследование и обоснование параметров кормораздатчика с непрерывным способом смешивания сухих и жидких компонентов корма для свиней: Дис. канд. техн. наук. Балашиха, 1977. - 143 с.

126. Хранение зерна: Пер. с англ. / Под ред. В. И. Дашевского. М.: Колос, 1975.-424 с.

127. Худощевский В.Я. Исследование некоторых физико-механические свойств кормов и кормосмесей в эксперименте // Тр. ин-та / МГСХИ. -1989.-Вып. 11.-С. 117-176.

128. Черняев Н.П. Производство комбикормов. М.: Агропромиздат, 1989.-224 с.

129. Чесноков С.П. Исследование явления сводообразования в бункерах применяемых в железнодорожном хозяйстве. Дис. канд. техн. наук -1953.

130. Шилкин В.И. Технологии, технологические комплексы и технические средства для погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ в АПК: Дис. д-ра техн. наук. Рязань, 1999. - 69 с.

131. Шполянская А. Исследование механических свойств зерна разной влажности при статическом и ударном сжатии: Дис. канд. техн. наук. -М., 1947.- 154 с.

132. Экономика предприятия. Учебник для вузов / Л.Я. Аврашков, В.В. Адамчук, О.В. Антонова и др.; Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. В.А. Швандара. Банки и биржи 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ, 1998.-742 с.

133. Юдаев Н.В. Элеваторы, склады, зерносушилки: Учеб. пособие. Саратов. Сарат. гос. аграрный ун-т, 1998. 144 с.

134. Ягофанов X. Стальные бункера как пространственные системы: Автореф. д-ра техн. наук. Екатеринбург, УрГАПС, 1998. - 47 с.

135. Aronson M.H. Force Measurement In: Measurement and Data. Anonymous, (Co date). Handbook.

136. Berg P.O. Gravity flow: Biggest problem of bulk material users. "Modern materials handling", September, November, 1959

137. Bierbaumer, Die Dimension rung des Tunnelmauerwerkes. Leipzig und Berlin, 1913,-S. 24-28.

138. DIN 1055, Blatt 1, den marz 1963 (Нормы ФРГ).

139. Jenike A.W. Why bins don't flow. "Mechanical Engineering", 1964, may, p. 40-43

140. Jenike A.W., Elsey P.I., Woby R.H. Flow properties of bulk solids. -"Proceedings A.S.T.M.", vol.60, p. 1168-1181, 1960.

141. Reigner W. Beitrag zur Untersuchung der Flieb-und Druckver haltnisse von gebunkerten Schuttgutern in Abhangigkeit von der Bunkerform -"Bergbauwissenschaften", 1961, N8, s. 175.

142. Richmond O. Gravity Hopper Desing. "Mechanical Engineering", 1963, №1, p. 46-49.

143. Shumera Z, Jung H. Oproznovanie komor silosowych z materialow trudnozsypych. "Przeglad zbozowo - mlynarski". 1980, p. 24-28.

144. Janssen H.A. Versuche umber Getreidedruck in Silozellen. Z. D. VDI., XXXIX, 1895, N35, p. 1045-1049.