Совершенствование процессов разделения потоков зерна в зерноочистительных технологиях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Тишанинов, Константин Николаевич

• Тишанинов, Константин Николаевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тишанинов, Константин Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Анализ проблем обеспечения качества подработки зерна.

1.2 Анализ технических средств разделения потока зерна.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РАБОТЫ АВТОРЕГУЛИРУЕМЫХ ДЕЛИТЕЛЕЙ ПОТОКА ЗЕРНА.

2.1 Теоретическое обоснование зоны авторегулирования делителя сыпучих материалов двухпозиционного срабатывания.

2.2 Теоретическое обоснование регулирующей способности делителя потока зерна с пружинной грузовоспринимающе'й системой.

2.3 Теоретический анализ работы наклонного делителя потока зерна с пружинной грузовоспринимающей системой.

3. ПРОГРАММА РАБОТ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Программа работ.

3.2 Методика исследований расходных и качественных показателей модельного делителя с неподвижной стабилизирующей емкостью.

3.3. Методика исследований расходных и качественных показателей модельного делителя с подвижной регулирующей емкостью.

3.4. Методика исследований расходных и качественных показателей натурных делителей с пружинной грузовоспринимающей системой.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ РАСХОДНЫХ И КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЛИТЕЛЕЙ ПОТОКА ЗЕРНА.

4.1. Результаты исследований расходных и качественных показателей модельного делителя с неподвижной стабилизирующей емкостью.

4.2. Результаты экспериментальных исследований расходных и качественных показателей модельного делителя с подвижной регулирующей емкостью и противовесной грузовоспринимающей системой.

4.3 Результаты исследований расходных и качественных показателей натурных делителей с пружинной грузовоспринимающей системой.

5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

6. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

АВТОРЕГУЛИРУЕМЫХ ДЕЛИТЕЛЕЙ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процессов разделения потоков зерна в зерноочистительных технологиях»

В последние годы производство зерна существенно увеличилось, а парк техники для подработки зерна устарел и 2/3 зерноочистительных агрегатов выведены из эксплуатации. На существующих зерноочистительных агрегатах не обеспечивается качество технологического процесса. Выход товарного зерна составляет 50.60% вместо 83.90%, а загрузка по производительности - 30.70%. Одной из причин низкого уровня эффективности использования зерноочистительных агрегатов является отсутствие средств управления массовыми потоками зерна, которые могли бы обеспечить оптимальную загрузку технологического оборудования и качество технологических процессов.

Во многих регионах страны созданы специализированные предприятия, которые решают вопросы модернизации и реконструкции.зерноочистительных агрегатов. Но без средств управления массовыми потоками зерна общая проблема очистки зернового вороха в хозяйствах остается не решенной.

Существующие технологические линии очистки зерна используются (на различных участках) в 2-х, 4-х и 6-ти поточном режиме загрузки зерновым материалом. В начале линий и между отдельными ее участками используются механизированные средства перевалки зерна, которые объединяют потоки. Такой вариант компановки технологических линий является рациональным с точки зрения экономии капитальных вложений, но проигрывает в качестве процесса из-за сложности деления потока зерна в заданных соотношениях после каждой операции перевалки.

Применяемые для деления потока простейшие по. конструкции флажковые и призменные делители не могут обеспечить качество процесса, так как направляемые на них потоки имеют переменные контур сечения и пространственное положение. Поэтому массовые расходы отводимых флажковыми и призменными делителями потоков отличается в несколько раз.

Нерегламентированная подача зерна на решетные сепараторы вызывает перераспределение скорости воздушных потоков (соединенной с ними аспи-рационной системой) по отдельным участкам ширины сепаратора. На, участках с меньшей подачей скорости увеличиваются и воздушный поток выносит полноценные зерновки в отходы. На участках с большей подачей скорости уменьшаются и воздушный поток не обеспечивает удаление примесей близких по скорости витания к основной культуре. В результате содержание осI новной культуры в отходах и фураже достигает соответственно 27 и 65% от их массы, а остаточная засоренность очищенного зерна превышает допустимые пределы. Кроме того на 20% и более снижается производительность решетных сепараторов.

Использование шнековых распределителей по ширине решетных сепараторов, не обеспечивает качество распределения. Соотношение массовых потоков зерна по отдельным участкам ширины решетных сепараторов при использовании шнековых распределителей изменяется в диапазоне 2.7 раз в зависимости от вида очищаемой культуры.

Еще больше технологические потери наблюдаются при неуправляемой подаче зернового материала в триерные блоки. Недостаток подачи в триерные цилиндры с крупными ячеями сохраняет в основной культуре крупные примеси, так как они в связанном виде захватываются свободной (недогруженной) ячеистой! поверхностью и направляются в лоток с чистым зерном. Избыток подачи в триерные цилиндры с малыми ячеями исключает выделение мелких примесей, которые не могут контактировать, с ячеистой поверхностью и сходом попадают в бункер чистого зерна. Поэтому 85% триерных блоков выведены из эксплуатации, а остальная часть используется с экономическим ущербом.'

Задача распределения потоков зерна в зерноочистительных технологиях усложняется с введением в эксплуатацию технологических комплексов с тремя триерными приставками, разработанных совместно ОАО «Воронежсельмаш» и институтом «Новосибирскзернопроект». Эта технология требует последовательно 2-х и 3-х канального деления потоков зерна.

Актуальность задачи создания эффективных делителей потока зерна предопределила цель исследования: повышение качества работы зерноочистительных технологий путем совершенствования управления массовыми потоками зерна с использованием авторегулируемых делителей.

Работа выполнялась по программе НИР РАСХН на 2005.2010 гг., задание 09.03.05.01 - «Разработать технологию обеспечения качества процессов подработки зерна зерноочистительными агрегатами». Программа работ была согласована с головным предприятием по производству зерноочистительной техники - ОАО «Воронежсельмаш».

На защиту выносятся следующие основные научные положения:

- конструктивно-технологическая схема авторегулируемых делителей зерна, исключающая негативное влияние процессов сводообразования на управляющее воздействие;

- модель управления процессом разделения потока зерна в авторегули-руемом режиме;

- теоретическое обоснование зон авторегулирования, динамики движения регулирующей емкости, показателей нечувствительности и устойчивости работы делителей;

- блок-схема поиска эффективных конструктивных решений и этапов их обоснования;

- расходные и качественные характеристики работы делителей с проти-вовесной и пружинной грузовоспринимающими системами на зерновых материалах.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Тишанинов, Константин Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Из-за отсутствия технических средств управления массовыми потоками зерна в составе зерноочистительных агрегатов они используются на крайне низком уровне: базисным кондициям очищенное в хозяйствах зерно соответствует в 7% случаев, ограничительным - в 25%; выход товарного зерна составляет 50.60%; 2/3 агрегатов выведены из эксплуатации, а в работающих не используются триерные блоки (85% случаев); загрузка решетных сепараторов составляет 30. .70%,

2. Существующие делители не обеспечивают качество деления по соотношению масс отводимых потоков зерна: симметрично падающий поток изменяет соотношение отводимых масс до 6 раз, смещенный на 30% поперечного габарита отвода - до 17 раз, что исключает использование основного зерноочистительного оборудования в границах экономической эффективности.

3. Теоретически обосновано, что конструктивно-технологическая схема делителя с подвижной регулирующей емкостью, кинематически связанной с поворотными клапанами в отводах, исключает влияние процесса сводообра-зования на управляющее воздействие, на порядок расширяет зону авторегулирования, обеспечивает необходимый уровень нечувствительности и устойчивости работы.

4. Установлено, что модельные делители с противовесной грузовос-принимающей системой обеспечивают явно выраженное двухпозиционное срабатывание в колебательном режиме. Зона авторегулирования линейно снижается с ростом массы противовеса. Период колебаний изменялся в пределах 8. .38 с при массе противовеса 4.6 кг в зависимости от подачи зерна в регулирующую емкость 0,24.0,58 кг/с.

5. Расходные характеристики двухканального вертикального делителя с пружинной грузовоспринимающей системой и внутренним диаметром отвода 94 мм изменяются в пределах 5,6.6,54 т/ч (через один отвод) в зависимости от свойств и вида зерна: истечение пшеницы засоренностью 9,4% на 13% интенсивнее истечения ячменя засоренностью 4,7%, а очищенной пшеницы с остаточной засоренностью 0,2% - на 18%. В зоне эффективной загрузки триерных блоков (5,7.8,3 т/ч) отклонение массовых расходов подаваемых в них потоков зерна составляет 1,2. .1,6% от средней величины.

6. Работоспособность трехканального наклонного делителя с качеством разделения (1,5.2,0% отклонения) обеспечивается установкой отбрасывате-ля с рассекателями, формирующими стабилизирующей слой. Диаметр отвода для триерных приставок ПТ-600 составляет 150 мм, для решетных сепараторов СВУ-30 и СВУ-60 - 310 мм. При изменении наклона делителя к горизонту в диапазоне 35.55° расход увеличивается в 1,9 раз.

7. Экономические расчеты подтвердили, что использование разработанных авторегулируемых делителей в составе ЗАВ-40, обеспечивающих среднепрогрессивный уровень повышения выхода зерна (2/3ct~3,5% существующего потенциала повышения), обеспечивает экономический эффект в размере 485000 руб/год при загрузке триерных блоков 183 ч/год и реализационной цене семенного материала 5000 руб/т, срок окупаемости — 0,21 г.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тишанинов, Константин Николаевич, 2010 год

1. Тишанинов Н.П., Ветров В.А. Метод оценки эффективности использования зерноочистительных агрегатов в реальных условиях эксплуатации.// Вестник ТГТУ.- 1997. Том 3. №4, с. 494.499.

2. Тишанинов Н.П., Ветров В.А. Обоснование типоразмера зерноочистительных агрегатов. // Вестник ТГТУ. -1998. Том 4. №1, с. 121. .127.

3. Тишанинов Н.П., Ветров В.А. Реальный уровень использования зерноочистительных агрегатов и пути повышения их эффективности. Тамбов: ВИИТиН, 1997, 34 с.

4. Тишанинов Н.П., Ветров В.А. Методика обоснования параметрического ряда зерноочистительных агрегатов. Тамбов: ВИИТиН, 1997, 20 с.

5. Ветров В.А. Повышение эффективности использования зерноочистительных агрегатов. — Саратов, 1997, 24 с.

6. Бабенко В.Д. и др. Высокопроизводительные машины для очистки зерна.

7. М., ВНИИТЭИСХ. 1982 г. 50 с.

8. Боуманс Г. Эффективная обработка и хранение зерна / Пер. с англ. Дашевского В.И. М: Агропромиздат, 1991, - 608 с.

9. Вайнберг A.A., Котляр Л.И. Технологическая эффективность оборудования зерноперерабатывающей промышленности. — М.: Колос, 1975, 238 с.

10. Вайнберг A.A., Котляр Л.И. Эксплуатационная надежность оборудованиязерноперерабатывающих предприятий. -М.: Колос, 1980. — 303 с.

11. Галицкий P.P. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. М.:Колос, 1982,-288 с.

12. Аниканова З.Ф. Качество новых районированных сортов крупяных культур // Основные направления научно-технического прогресса в крупяной промышленности: Сб. докл. Всес. научн.- практ. конф., Краснодар, 9-13 апр., 1900, М., 1991, - с. 33 - 37.

13. Арнольд А.Э., Каменир Э.А., Лихачев Б.С. Обоснование технологической схемы разделения семян овса. Механизация и электрофикация с/х. 1987. №12, с. 10.

14. Бутовский В.А., Гафнер Л.А. Кулак В.Г. Эксплуатация оборудования мельниц и крупозаводов. М.: Колос, 1974,-304 с.

15. Васильев С.А. Факторы, влияющие на процесс просеивания семян. -«Тракторы и сельхозмашины», 1958, №8.

16. Воронов И.Г., Кожуховский И.Е., Колышев П.П, Павловский Г.Т. Очистка и сортирование семян. М.: Сельхозгиз, 1959.

17. Беркутова Н.С. Методы оценки и формирование качества зерна. М.; Росагропромиздат, 1991.-206 с.

18. Буралев Н.Е. Совершенствование процесса очистки вороха люцерны. / Автореф. Дисс. На соискание уч. Степ. Канд. Техн. Наук, Воронеж, 1998, 22с.

19. Липкович Э.И., Штейн Р.З. Об оптимизации процесса послеуборочной обработки зерна. В сб.: Совершенствование средств механизации для заготовки и приготовления кормов. — Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1981, с. 3.5.

20. Матвеев A.C. Фракционная технология очистки зерна с использованием универсального сепаратора // Научно-технический бюллетень ВИМ, вып. 53.-М.: 1983, с. 28-31.

21. Машков Б.М., Тевосян В.Т. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки.-М.: Колос, 1971, 352 с.

22. Насыпайко Н.Г., Тишанинов Н.П. и др. Методика оценки эффективности использования кормоцехов. Тамбов: ВИИТиН, 1985, 56 с.

23. Тишанинов Н.П., Амельянц А.Г. Методика оценки эффективности использования линий по переработке гречихи в малых объемах. — М.: Рос-сельхозакадемия, 1998, 51 с.

24. Тишанинов Н.П., Ветров В.А. Частные методики исследований по использованию зерноочистительных агрегатов. Тамбов: ВИИТиН, 1996, 32 с.

25. Тишанинов Н.П., Ветров В.А. Обоснование решений о реконструкции и модернизации зерноочистительных агрегатов. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1997. №9, с.6.9.

26. Назарчук А.Г. Современное состояние сельскохозяйственного производства в Российской Федерации. Экономика сельского хозяйства России, 1996, № 10, с. 3.4.

27. Холод Л.И. Политика цен, торговли и государственной поддержки АПК. Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий, 1996, № 1,с. 4.11.

28. Анискин В.И. Концепция развития технического обеспечения послеуборочной обработки и хранения зерна и семян до 2005 года. — Инженернотехническое обеспечение АПК, 1995, № 3, с. 3.6.к

29. Тимофеев В.И. Послеуборочная обработка зерна. Тр. ВИМ, 1974, т.58, с. 164.175.

30. Елизаров В.П. Предприятия послеуборочной обработки и хранения зерна. -М.: Колос, 1977, 266с.

31. Пугачев А.Н. К снижению потерь зерна при созревании и уборке хлебов в условиях Центральных районов Нечерноземной зоны РСФСР. — В сб. Интенсификация процессов уборки зерновых культур. М.: ВИМ, 1987, т.113, с. 148.153.

32. Нашко Д.И. Агроклиматическое районирование СССР. М.: Колос, 1967, 366 с.

33. Ветров В.А. Повышение эффективности использования зерноочистительных агрегатов / Дисс. На соиск. уч. степ. канд. техн. наук, Тамбов, 1997, 173с.

34. Федосеев П.Н. Уборка зерновых культур в районах повышенной влажности. М.: Колос, 1969, 73 с.

35. Горленко П.Л. Опыт организации послеуборочной обработки зерна в Орловской области. Зерновое хозяйство, 1973, № 1, с. 14. 19.

36. Креймерман Г.И. Технологическое проектирование зернохранилищ. -М.: Колос, 1970, 97 с.

37. Краусп В.В. , Озеров A.M. Машины для послеуборочной обработки семян. М.: Машиностроение, 1967, 223 с.

38. Гудилин A.B. и др. Организация производственного процесса на хлебоприемном предприятии. -М.: Колос, 1971, 137 с.

39. Попов A.A., Сечкин B.C. Применение теории массового обслуживания к1определению емкости установок для принудительного вентилирования зерна. Тр. НИПТИМЭСХ Северо-запада, 1973, вып. 13, с. 73.78.

40. Железников В.А. и др. Обоснование и типоразмерный ряд зерноочистительных агрегатов. В сб.: Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. — Зерноград, 1979, вып. 34, с. 28-38.

41. Елизаров В.П., Жалнин Э.В. Уборка и послеуборочная обработка зерновых культур. Техника в сельском хозяйстве, 1986, № 2, с. 33.40.

42. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. М.: Колос, 1985, 172 с.

43. Амельянц А.Г., Тишанинов М.А. Обоснование средств механизации вспомогательных и дополнительных операций технологии переработки гречихи. Тамбов, ГНУ ВИИТнН, 2002, 68 с.

44. Ханхасаев Г.Ф. Интенсификация обработки зернового вороха зерномета-тельными машинами на открытых площадках зернотоков хозяйств Сибири. — Улан Уде: Бурятское кН. Изд-во, 1995, -208 с.

45. Чурсин A.M. и др. Цены и качество сельскохозяйственной продукции. — М.: Колос, 1984, 208 с.

46. Тарасенко А.П., Гульстен М.Э. Снижение травмирования зерна при послеуборочной обработке зерна. — Техника в сельском хозяйстве, 1985, № 9, с. 14.16.

47. Ермолов Л.С., Кряжков В.М., Черкун В.Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982. — 271 с.

48. Кукта Г.М. Испытание с/х машин. М., Машиностроение. 1964. 284 с.

49. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М., Сельхозгиз, 1955.

50. Тарасенко А.П., Оробинский В.И., Гиевский A.M., Резниченко И.А., Чер-нышов C.B. Совершенствование послеуборочной обработки зерна. // Механизация и электрификация сельского хозяйства 2008, №6, с. 2.3.

51. Тарасенко А.П., Оробинский В.И., Гиевский A.M., Баскаков И.В. Качественные показатели работы машин первичной очистки зерна. // Механизация и электрификация сельского хозяйства — 2009, № 8, с. 2. .4.

52. Тарасенко А.П., Оробинский В.И., Мироненко Д.Н. Качество очистки семян на пневмосортировальных столах. // Механизация и электрификация сельского хозяйства 2009, №3, с. 10.11.

53. Тарасенко А.П., Оробинский В.И. Улучшение качества послеуборочной обработки семян. // Механизация и электрификация сельского хозяйства — 2008, № 10, с. 3.4.

54. Осокина Ф.А. и др. Очистка семян зерновых культур от овсюга. Научные труды Татарской НИИСХ. 1974. вып. 4. С. 109-120.

55. Остапчук Н.В. Оптимизация технологических процессов на зерноперера-батывающих предприятиях. — М.: Колос, 1974, -144 с.

56. Пиппель Г. Эффективность послеуборочной обработки зерна на универсальных очистительных машинах фирмы «Пектус Вута». — Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1995, № 1, с. 26.30.

57. Максимчук В.К., Тесленко В.Н. Выбор оценочных показателей состояния зерновой массы, поступающей на обработку. В сб.: Проектирование технологического процесса возделывания и уборки зерна. — Новосибирск: ВАСХНИЛ, Сиб. отд.-ние, 1980, с. 94.97.

58. Тесленко В.Н., Максимчук В.К. Самосогревание зерновой массы при кратковременном хранении. В сб.: Совершенствование технологии и организации уборки и послеуборочной обработки зерна. - Новосибирск: ВАСХНИЛ, Сиб. отд.-ние, 1983, с. 12. 17.

59. Трисвятский Л.А. Хранение зерна. — М.: Колос, 1966, 434с.

60. Анискин В.И., Лурье В.М., Поплевин О.П. Консервация влажного зерна искусственно охлажденным воздухом. Техника в сельском хозяйстве, 1973, №7, с. 7. 11.

61. Лурье В.М., Поплевин О.П., Марычев Б.А. К расчету периодичности охлаждения влажного зерна при временной консервации. Тр. ВИМ, 1974, т.65, ч.П, с. 153.159.

62. Елизаров В.П., Окунь Г.С. Методика расчета потребности сельского хозяйства в агрегатах и комплексах для послеуборочной обработки зерна. -Тр. ВИМ, 1980, т.86, с. 124.135.

63. Гудилин А.В., Савченко С.М. Технология обработки зерна на элеваторах. -М.: Колос, 1982, 125 с.

64. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет, проектирование и эксплуатация. -М.: Машгиз, 1961, -368 с.

65. Гозман Г.И. Обоснование критерия эффективности функционирования зерноочистительных машин // Сб. научн. тр. ВИМ, том 55.- М.: 1971, с.166-175.

66. Демский А.Б. Комплектные зерноперерабатывающие установки. М. Колос, 1978,-255 с.

67. Заика П.М. Вибрационные зерноочистительные машины. Теория и рас-чет.М.: Машиностроение, 1967 г.

68. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. Конструкция расчет и проектирование. Изд.2 перер. М.: Машиностроение, 1974 г.

69. Тишанинов Н.П., Доровских Д.В. Обоснование конструктивно-режимных параметров пневмотранспортно-сепарирующей системы по критериям качества процесса. Тамбов: ВИИТиН, 2002. — 47 с.

70. Громов А.Г., Бурдейный B.C. К обоснованию рациональной формы ячеистой поверхности триеров. Труды ЧИМЭСХ, 1973, вып. 62.

71. Евдокимов В.Ф. Исследование работы цилиндрического триера с осевыми колебаниями. Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов. Труды ВМИИЗ, вып. 42, М., 1963, с. 265.

72. Евдокимов В.Ф. Повышение производительности цилиндрического триера. Конструкция и расчет с/х машин. Труды РИСХМ. вып. 15., издательство Ростовского университета, 1962 г.

73. Ерошенко Л.И., Балаев Т.Б. О коэффициенте заполнения (зерном) ячеек триера с облегающей лентой. Научные труды Ленинградского СХИ, 1978 (1979), т. 364. С. 19-21.

74. Зонов Б.Д., Пернушэн В.Ф. Триер с переменной скоростью вращения цилиндра. В книге: Исследование рабочих процессов машин в растениеводстве. Пермь. 1982.

75. Кубышев В.А., Филатов H.A. Обоснование и исследование процесса работы скоростного ленточного триера. Труды ЧИМЭСХ, 1971. вып. 52.

76. Кузнецов В.В. Влияние износа ячеек триера на качество очистки семян. -Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1987, №1, с 10.11.

77. Нургалиев Т.К. Обоснование целесообразности увеличения скорости цилиндрического триера. — Труды Целиноградского СХИ. 1982. Т. 46.

78. Пильщикова Н.Т. К определению угла начала скольжения и угла отрыва частиц в триере. Комплексная механизация с/х производства. — Научные труды ВСХИЗО, 1974. вып. 83.с. 80-83.

79. Солдатенко Л.С., Котляр Л.И., Урханов H.A. Повышение эффективности работы триеров. М, 1970 г.

80. Степанов В.Н. О западании частиц в ячейки цилиндрического триера. -Научные труды Омского ордена Ленина с/х института имени С.М. Кирова, 1973 г."

81. Терсков Г.Д. Основные закономерности процесса прохождения семян в отверстия решет и ячеек триеров. «Тр. ЧИМЭСХ», 1969, вып. 36.

82. Тугаев М.В. Высокопроизводительные триеры с гибкими ячеистыми цилиндрами и перспективы их дальнейшего развития. В кн.: Развитие комплексной механизации производства зерна с учетов зональных усло-вий.-М., 1982.

83. Туров A.K. Пути повышения производительности (триеров) овсюгоот-борников. Н.Т.Б. Сиб. НИИ механизации и электрификации с/х. 1978, вып. 4.

84. Урханов H.A. Исследование процессов западания и выпадения зерен в цилиндрических триерах. «Тр. ВИМ», 1967. Т. 43.

85. Фетисов H.A. Показатели скоростного режима планетарного триера. — Труды Омского СХИ 1979. Т. 94.

86. Филатов H.A. К вопросу о западании зерен в ячеи триера. — Труды ЧИ-МЭСХ, 1967, вып. 27.

87. Громов А.Г. Критерии оценки эффективности сепарации. Труды ВНИ-ИЗХ, М.: Колос, 1974.

88. Леонов B.C. Признаки делимости семян при сепарации. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1984, №4, С.47.49.

89. Тарасенко А.П. Технология производства семян как сложная функциональная система. — Совершенствование технологии и технических средств для производства семян сельскохозяйственных культур / Сборник научных трудов ВСХИ, 1986, с 4. 12.

90. Резниченко И.А., Василенко В.В., Руденко В.И. Повышение равномерности загрузки решетного стана зерноочистительных машин. — Там же, с. 64.72.

91. A.C. СССР № 1297757, А 01 F 12/16, В 64 G 53/00, 1985 г.

92. Патент РФ № 2067381, А 01 F 12/46, В 65 G 53/00, 2004 г.

93. Анхимюк В.Л. Теория автоматического управления.-Мн.: Выш. Шк., 1979.-350 с.

94. Мелса Дж. Л., Джонс Ст. К. Программы в помощь изучающим теорию линейных систем управления.-М.: Машиностроение, 1981.-200 с.

95. Основы теории автоматического регулирования / В.И. Крутов, Ф. М. Данилов, П. К. Кузьмик и др.; Под ред. В.И. Крутова. 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1984. -368 с.

96. Теория автоматического регулирования / М.А. Айзерман, Г. А. Бендри-ков, А. А. Воронов и др.; Под ред. В. В. Солодовникова. М.: Машиностроение, 1972.- 544с.

97. Теория автоматического управления / H.A. Бабаков, A.A. Воронов, А. А. Воронова и др; Под ред. А. А. Воронова.-М.: Высш. Шк., 1977, ч. 1.-303 с.

98. Теория автоматического упраления / Е. А. Санковский, A.C. Шаталов, С. А. Шматок, В. Д. Громыко; Под ред. А. С. Шаталова. — М.: Высш. шк., 1977.-488 с.

99. Цыпкин Я.З. Основы теории автоматических систем. — М.: Физматгиз, 1977.-560 с.

100. Коданев И.М. Повышение качества зерна. М.: Колос, 1976, 241 с.

101. Строна И.Г. и др. Травмирование семян и его предупреждение. М.: Колос, 1972, 73 с.

102. Анискин В.И. О повышении качества семян способами послеуборочной и предпосевной обработки. В сб.: Подготовка семян при интенсивном зернопроизводстве. - М.: ВИМ, 1987, с. 3. 19.

103. Никитенко М.А. Анализ методов определения качества семян. В сб.: Совершенствование технологии и организации уборки и послеуборочной обработки 3epHä. - Новосибирск: ВАСХНИЛ, Сиб. отд., 1983, с. 58.62.

104. Промышленное семеноводство. — Справочник под ред. Строны И.г. М.: Колос, 1970,287 с.

105. Фирсова М.К., Попова Е.П. Оценка качества зерна и семян. М.: Колос, 1981,223 е.,

106. Гульстен М.Э. Качество зерна, поступающего на ток, и его изменение в процессе послеуборочной обработки. — В сб.: Совершенствование технологии и технических средств для производства семян сельскохозяйственных культур. Воронеж: ВСХИ, 1986, с. 46.52.

107. Юхин Г.П. , Печаткин В.А., Хасанов А.Н. Повышение эффективности послеуборочной обработки зерна. МЭСХ, 2010, №3, с. 30-31.

108. Ямпилов С.С., Цыбенов Ж.Б., Цыдыпов Ц. Ц. Энергосберегающий сепаратор для очистки зернового материала. Тракторы и сельхозмашины, 2010, №4, с. 15-16.