Совершенствование процесса вытягивания на кольцепрядильных машинах камвольного производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Аврелькин, Владимир Александрович

• Аврелькин, Владимир Александрович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Аврелькин, Владимир Александрович

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ конструкции вытяжных приборов ровничных машин.

1.1.1. Вытяжные приборы рогульчатых ровничных машин, используемые в шерстопрядении.

1.1.2. Вытяжные приборы рогульчатых ровничных машин, используемые в хлопкопрядении.

1.2. Анализ конструкции вытяжных приборов прядильных машин.

1.2.1. Вытяжные приборы кольцевых прядильных машин, применяемые в шерстопрядении.

1.2.2. Вытяжные приборы кольцевых прядильных машин, применяемые в хлопкопрядении.

1.3. Вытяжные приборы в льнопрядении.

1.4. Обзор литературы, посвященной исследованию работы вытяжного прибора.

1.5. Выводы по главе.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ВЫТЯЖНОГО

ПРИБОРА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ П-76-ШГ2.

2.1. Построение теоретической кривой утонения.

2.2. Построение экспериментальной кривой утонения.

2.3. Исследование напряжения поля сил трения в промежуточной зоне вытяжного прибора.

2.4. Определение предельно допустимого значения угла кручения.

2.4.1. Теоретическое исследование влияния угла кручения волокон продукта на образуемое нормальное давление.

2.5. Определение силы трения волокон продукта при вытягивании в изогнутом поле вытяжного прибора.

2.5.1. Определения напряжения поля сил трения при вытягивании продукта в изогнутом поле с различной траекторией движения.

2.6. Определение нормального давление в зажиме ремешковой пары.

2.6.1. Теоретическое исследование влияния высоты подъема планки на величину нормального давления в ремешковом зажиме.

2.7. Выводы по главе.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ВЫТЯГИВАНИЯ.

3.1. Разработка методики определения прочности исследуемого продукта.

3.2. Разработка методики экспериментальных исследований напряжения поля силы трения при вытягивании продукта в изогнутом поле вытяжного прибора.

3.3. Исследование натяжения продукта при огибании им криволинейной планки, поверхность которой выполнена в форме логарифмической спирали.

3.4. Сравнение и анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований.

3.5. Разработка методики экспериментального исследования нормального давления в зажиме ремешковой пары.

3.6. Исследование величины силы трения между ремешками выгяжного прибора прядильной машины.

3.7. Выводы по главе.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МОДЕРНИЗИРОВАННОГО ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ П-76-ШГ2 И

ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЕГО РАБОТЫ.

4.1. Обоснование выбора объектов исследования.

4.2. Вытягивание шерстяной ровницы на прядильных машинах П-76-ШГ2.

4.3. Вытягивание ровницы на прядильной машине с модернизированным вытяжным прибором.

4.4. Условия проведения исследований.

4.5. Исследование показателей неравномерности по линейной плотности пряжи.

4.6. Выбор единичных показателей качества пряжи.

4.7. Ранжирование единичных показателей качества пряжи.

4.8. Измерение и нормирование единичных показателей качества пряжи.

4.9. Определение комплексного показателя качества пряжи.

4.10 Практический расчет комплексного показателя качества пряжи.

4.7. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса вытягивания на кольцепрядильных машинах камвольного производства»

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ. В условиях рыночной экономики для поддержания производства на должном уровне необходимо повышать конкурентоспособность продукции. Повышение качества выпускаемой продукции и эффективности производства в текстильной промышленности связано с совершенствованием как технологических процессов, так и оборудования, с помощью которого эти процессы осуществляются.

Перспективным направлением повышения эффективности технологических процессов прядильного производства является постоянное внедрение научно-технических достижений, направленных на повышение качества текстильных материалов и изделий.

Современные текстильные машины, будучи кинематически сложными агрегатами, представляют собой динамические системы с развитой структурой, где взаимовлияние отдельных механизмов достаточно велико. Однако в реальной практике проектирования это взаимовлияние обычно не учитывают, расчет каждого механизма ведут обособленно от остальных, а машину создают на основе опыта эксплуатации базовой модели без существенного обновления структуры последней.

Производство пряжи является сложным и непрерывным этапом, и включает в себя большое число технологических процессов. Многими научными работниками установлено, что качество пряжи, прежде всего, зависит от процесса вытягивания, т.е. работы вытяжного прибора.

Совершенствование конструкции оборудования актуально на сегодняшний день. При проектировании текстильных машин необходимо учитывать взаимное влияние отдельных механизмов. Анализ современной техники позволяет сделать вывод, что ряд проблем еще не полностью решен, в частности, проблема получения ровного продукта и ликвидации обрывности в процессе производства. Вопросы повышения качества пряжи и снижения обрывности тесно связаны с неровнотой полуфабрикатов, возникающей в процессе их вытягивания. Поэтому изучению процесса вытягивания, совершенствованию вытяжных приборов (на ленточных, ровничных, прядильных машинах) и оптимизации технологических параметров процесса вытягивания должно уделяться особое внимание.

Настоящая диссертационная работа посвящена разработке теории, созданию и внедрению в производство высокоэффективной технологии процесса вытягивания.

Работа выполнена по гранту МО РФ 2002 года по фундаментальным исследованиям в области технических наук.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Целью настоящей работы является снижение уровня неровноты, обрывности пряжи и повышение качества вырабатываемой продукции за счет совершенствования процесса вытягивания волокнистого продукта.

При реализации поставленной цели решены следующие основные задачи:

1. Проведен анализ состояния вытяжных приборов ровничных и прядильных машин, который позволил заключить, что одним из направлений повышения эффективности работы вытяжных приборов текстильных машин является их модернизация путем проведения мероприятий, обеспечивающих закономерное движение волокон в поле вытягивания.

2. Исследованы характеристики поля сил трения (напряжение, протяженность) при вытягивании продукта с различной степенью крутки в вытяжном приборе.

3. Найдено предельно допустимое значение угла кручения волокон продукта при вытягивании его в вытяжном приборе кольцепрядильной машины.

4. Определена закономерность изменения напряжения поля сил трения волокон продукта при вытягивании его в изогнутом поле с различной траекторией движения.

5. Разработана математическая модель определения величины нормального давления в ремешковом зажиме вытяжного прибора прядильной машины.

6. Экспериментально исследованы силы, действующие на волокна продукта при его вытягивании в изогнутом поле, а также определено нормальное давление в ремешковой паре вытяжного прибора кольцепрядильной машины.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИИ. При выполнении работы применились теоретические и экспериментальные методы. Для теоретического исследования использованы математические аппараты дифференциального и интегрального исчисления, дифференциальной, аналитической и начертательной геометрии, методы теоретической механики и сопротивления материалов, механики идеально гибкой нити и теории упругости, методы планирования экспериментов. Проверка работоспособности алгоритмов и адекватности моделей проводилась с помощью ЭВМ.

Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и производственных условиях на стендах с использованием современной электронной измерительной аппаратуры. Обработка результатов эксперимента выполнена с применением методов математической статистики и ЭВМ.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. В диссертационной работе впервые получены следующие научные результаты:

- установлена аналитическая зависимость напряжения поля сил трения от поперечного напряжения образуемого при вытягивании крученного продукта;

- найдено аналитическое выражение для определения величины предельно допустимого угла кручения волокон продукта, которому соответствует максимальное значение радиального давления в продукте;

- разработана математическая модель поверхности криволинейной планки, сечением которой является логарифмическая спираль, и получено выражение для определения напряжения поля сил трения, образуемого при движении продукта на ее поверхности;

- получено выражение для определения силы трения волокон продукта при вытягивании его в изогнутом поле вытяжного прибора кольцепря-дильной машины;

- разработана математическая модель для определения величины нормального давления в ремешковом зажиме с учетом скорости вращения ремешков, их жесткости, стрелы прогиба ремешков и их натяжения.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ выполненной работы состоит в модернизации вытяжного прибора кольцепрядильной машины, которая позволила улучшить качество пряжи и увеличить производительность труда.

Использование изогнутого поля вытягивания как в задней зоне вытяжного прибора, так и в ремешковом зажиме позволило повысить эффективность процесса вытягивания.

РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ. Промышленная реализация результатов диссертационной работы выполнена в условиях АООТ «Ивановский камвольный комбинат». Применение изогнутого поля вытягивания в зонах вытяжного прибора прядильной машины П-76-ШГ2 позволило нормализовать процесс вытягивания ровницы за счет обеспечения закономерного движения волокон, улучшить качественные показатели вырабатываемой пряжи и снизить уровень ее обрывности.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Материалы по теме диссертационной работы докладывались и получили одобрение на:

- международных научно-технических конференциях «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (г. Москва, 2001г., 2002г.);

- международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2001г., 2002г., 2003г.);

- межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (г. Иваново, 2001г., 2002 г., 2003г.);

- Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов, посвященной 300-летию Санкт-Петербурга (г. С-Петербург, 2002г.);

- 54-я межвузовская научно-техническая конференция молодых ученых и студентов, посвященная 70-летию КГТУ «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству» (г. Кострома, 2002 г.).

ПУБЛИКАЦИИ. Основные результаты исследований, выполненных в рамках данной диссертационной работы, опубликованы в девятнадцати печатных работах, в том числе в одной монографии, трех статьях в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», в двух свидетельствах РФ на полезную модель, статье в периодическом журнале «Вестник Ивановской государственной текстильной академии - 2002», в семи депонированных рукописях, остальные - тезисах конференций.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из четырех глав, имеет выводы и рекомендации, список литературы, включающий 105 наименований, и приложения. Текст работы изложен на 183 страницах, включая 50 рисунков и 23 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Аврелькин, Владимир Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Анализ современного состояния условий работы вытяжных приборов ровничных и прядильных машин показал их несовершенство и выявил необходимость проведения теоретических и экспериментальных исследований процесса вытягивания в направлении повышения качества контроля за движением волокон.

2. Разработаны теоретические основы механизма образования напряжения поля сил трения в крученном продукте и установлена аналитическая зависимость с его плотностью.

3. Найдена аналитическая зависимость предельно-допустимого угла кручения волокна от геометрических параметров и миграции волокна в продукте.

4. Установлено, что для обеспечения необходимого контроля за движением волокон, т.е. нормализации процесса вытягивания волокон на текстильных машинах эффективным путем является использование изогнутого поля вытягивания. Определено напряжение поля сил трения волокна находящегося в крученом продукте при вытягивании в изогнутом поле вытягивания с различной траекторией движения (псевдосферы, логарифмической спирали).

5. В результате анализа образованного напряжения поля сил трения при вытягивании в изогнутом поле установлено, что для повышения качества пряжи целесообразно использование поверхности, образующей изогнутое поле в форме логарифмической спирали.

6. Установлена зависимость нормального давления, образуемого между ремешками вытяжного прибора шерстопрядильной машины, от конструктивных параметров ремешкового зажима (стрелы прогиба ремешков, их жесткости, формы криволинейной планки и т.д.).

7. Предложены установки и методики проведения экспериментов, позволяющие подтвердить справедливость теоретических выводов и исследовать влияние формы криволинейной поверхности на напряжение поля сил трения.

8. На основании теоретических и экспериментальных исследований предложена оптимальная форма поверхности криволинейной планки, образующая изогнутое поле вытягивания как в первой зоне, так и в ремешковой зоне вытягивания, при огибании продуктом которой образуется необходимое поле сил трения, которое обеспечивает закономерное движение волокон. Производственные испытания в шерстопрядильном производстве доказали эффективность использования изогнутого поля для вытягивания продукта. Коэффициент вариации по линейной плотности соответственно на коротких и длинных отрезках уменьшился на 8,8% и 12,2%, по разрывной нагрузке на 6,1 %, снизилась обрывность пряжи на 9,4 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Аврелькин, Владимир Александрович, 2003 год

1. Липиенков Я.Я. Прядение шерсти. 4.2 -М.: Легкая индустрия, 1979.

2. Миловидов Н.Н. Прядение хлопка. 4.1 М.: Легкая индустрия, 1976.

3. Зотиков В.Е., Будников И.В. Основы прядения волокнистых материалов. М .: Гизлегпром, 1959.

4. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А. и др. Анализ конструкций вытяжных приборов ровничных машин / Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ», 25.06.01 № 4016-ЛП.

5. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., и др. Анализ конструкций вытяжных приборов прядильных машин. / Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ», 25.06.01 № 4015-ЛП.

6. Розенсон И.С. Прядильная машина с вытяжнам прибором повышенной мощности системы ИвНИТИ // Текстильная промышленность. 1951. - №3.

7. Бадалов К.И., Жоховский В.В. Прядение хлопка и других текстильных волокон. М.: Легпромбытиздат, 1988.

8. Фарукшин В.В. Совершенствование методов расчета вытяжных механизмов для мокрого прядения льна. Дис. канд. техн. наук. Кострома, 1999.

9. Анисимов И.В. Некоторые элементы основ прядения // Текстильная промышленность. 1948. - №1, 2.

10. Афончиков Ф.А. Определение момента изменения скорости волокна в вытяжном поле // Сб. научно-исследовательских трудов. М., 1947.

11. Раков А.П. Одноремешковый вытяжной прибор на хлопкопрядильном ватере. М.: Гизлегпром, 1947.

12. Гинзбург Л.Н. Процесс вытягивания в льнопрядении // Текстильная промышленность. 1948. - №7.

13. Раков А.П. Уплотнители мычки в двухзонном вытяжном приборе на тазовоперегонной ровничной машине // Текстильная промышленность. -1953. №3.

14. Ворошилов В.А. К вопросу о теории вытягивания в хлопкопрядении // Хлопчатобумажная промышленность. 1938. - № 2

15. Чистобородов Г.И., Никифорова Е.Н., Сакалов М.А., Арутюнян К.А, Аврелькин В.А., Чистобородов И.Г. Определение натяжения нити, скользящей по поверхности. / Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ», № 3997-ЛП.

16. Чистобородов Г.И., Никифорова, Е.Н., Сакалов, М.А., Арутюнян К.А., Паринов P.M., Максимовская Т.Ю., Аврелькин В.А. Математическое моделирование рабочих поверхностей крутильных органов. / Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ», № 3968-ЛП.

17. Гинзбург Л.Н. Высокие вытяжки на ватерах для мокрого прядения льна: Дис. .канд. техн. наук. -М., 1947.

18. Севостьянов А.Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах. -М.: Гизлегпром, 1963.

19. Шукуров М.М. Исследование работы вытяжных пар ленточных машин для переработки хлопка: Дис. канд. техн. наук. М., 1969.

20. Добровольский П.П. Оптимизация характеристик динамической модели нажимного валика вытяжного прибора ленточных машин // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 3.

21. Белов М.Ф. Влияние крутильных колебаний цилиндров вытяжных приборов на неровноту продуктов прядения // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1973. - №8.

22. Аврелькин В.А., Боровков А.В., Ронъжин В.И. Исследование поля сил трения // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов. - Иваново, 2001.

23. Вирин E.JI. Повышение долговечности и работоспособности эластичных покрытий нажимных валиков прядильных машин: Дис. .канд. техн. наук. Кострома, 1974.

24. Будников И.В. К вопросу о движении волокон в вытяжном поле // Хлопчатобумажная промышленность. 1940. - № 9-10.

25. Севостьянов А.Г. Исследование движение хлопковых волокон в вытяжных приборах с уплотнителями // Текстильная промышленность. 1969. - №3.

26. Белицин Н.М. К дискуссии о вытяжных приборах прядильных машин // Текстильная промышленность. 1955. - №11.

27. Иванов JI.H. О влиянии динамических характеристик вытяжного прибора на неровноту, возникающую в процессе вытягивания // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 2.

28. Иванов Л.Н. О влияние нестационарности нагрузки вытяжной пары на неровноту, возникающую в процессе вытягивания // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 4.

29. Боброва З.В. Высокие вытяжки в льнопрядении // Текстильная промышленность. 1962. - №8.

30. Севостьянов А.Г. Неровнота, обусловленная дефектами деталей вытяжного прибора // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1960. -№ 5.

31. Павлов Ю.В. Оптимальная толщина эластичных покрытий // Текстильная промышленность. 1968. - №7.

32. Павлов Ю.В. Исследование работы нажимных валиков с выпуклой поверхностью // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-1966-№2.

33. Терющнов А.В. Влияние состояния прядильных машин на обрывность и мера борьбы за их высокую производительность. М.: Гизлегпром, 1955.

34. Коритысский Я.И. Колебания в текстильных машинах. М: Машиностроение, 1973.

35. Васильев Н.А. Вопросы теории прядения. М.: Гизлегпром, 1932.

36. Аврелькин В.А., Сакалов М.А. Влияние уплотнителя на процесс вытягивания // Молодые ученые развитию текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов. - Иваново, 2001.

37. Анисимов И.В. Некоторые элементы основ прядения // Текстильная промышленность. 1948. - №2.

38. Балясов П.Д. Применение уплотнителей мычки на ровничных и прядильных машинах. М.: Гизлегпром, 1951.

39. Протасова В.А. О работе вытяжных приборов прядильных машин тонкогребенной системы прядения шерсти // Научно-исследовательские труды МТИ, том 17, 1956.

40. Ерашева З.М. Влияние уплотнителя ленты и мычки на процесс вытягивания в двухзонном вытяжном приборе: Дис. . канд. техн. наук. М., 1953.

41. Зотиков В.Е. Теория процесса вытягивания в хлопкопрядении // Научно-редакционная секция НИТИ, М., 1933.

42. Гинзбург JI.H. Некоторые вопросы теории вытягивания // Текстильная промышленность. 1953.- №8.

43. Тимофеев М.Н. О принципе построения полей сил трения в вытяжном приборе // Текстильная промышленность. 1975. - №3.

44. Адыров П.В. Исследование полей сил трения в вытяжных приборах: Дис. . канд. техн. наук. — М., 1961.

45. Самойлова И.А. // Текстильная промышленность. 1960. 7.

46. Капитанов А.Ф. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1995.-№2.

47. Владимиров Б.М. О характере распрямленности волокон в полуфабрикате // Бюллетень НИИ х/б промышленности при Главном управлении х/б промышленности Ивановской промышленности, 1935. - №5.

48. Терюшнов А.В. О принципах выбора разводок в вытяжных приборах //Текстильная промышленность. 1958. - №6.

49. Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Кахраманов Ф.Р., Чистобородов Г.И. Исследование процесса вытягивания на ровничных и прядильных машинах. Иваново. ИГТА, 2001.- 172 с.

50. Белов М.Ф. Поле сил трения в зажиме вытяжной пары И Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1964. - №6.

51. Белов М.Ф. Трение хлопковых волокон в зажиме вытяжной пары и исследование задней зоны с изогнутым поле вытяжного прибора прядильной машины: Дис. . канд. техн. наук. -М., 1964.

52. Стерин В.Л. Пути повышения точности работы вытяжных приборов прядильной машины // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1968. №2.

53. Зотиков В.Е. Определение коэффициента трения хлопкового волокна и сил трения в вытяжном механизме. М., НИТИ., бюллетень, 1934. -№3.

54. Гинзбург Л.Н. Определение штапеля волокон, участвующих в процессе вытягивания на льнопрядильных машинах мокрого прядения льна. // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1938. - №4.

55. Ворошилов В.А. О сдвигах волокон и частных вытяжках ИвНИ-ТИ., бюллетень, 1940. №1-2.

56. Афончиков Ф.А. Методы аналитического исследования вытяжных аппаратов хлопкопрядильных машин: Дис. . докт. техн. наук. -М., 1948.

57. Севостьянов А. Г. Уравнение кривой утонения при стационарном процессе вытягивания // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. -№1,2.

58. Севостьянов А.Г. Уравнение кривой утонения, получающееся при вытягивании продукта неравномерного по структуре // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №4.

59. Севостьянов А.Г. Уравнение кривой утонения, получающееся при вытягивании продукта неравномерного по толщине // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1959. - №6.

60. Севостьянов А.Г. Уравнение кривой утонения при нестационарных условиях работы вытяжного прибора // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1960. - №1.

61. Протасова В.А. О кривых утонения // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1961. - №2.

62. Будников В.И. Изучение зажимных пар вытяжных приборов // Рукопись, МТИ, 1947.

63. Ковнер С.С. Математические методы исследования движения волокон в процессе вытягивания. М .: Гизлегпром, 1957.

64. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Ростехиздат, 1962.

65. Иванов С.С. Современное состояние теории и практики вытягивания // Текстильная промышленность. 1962.- №3.

66. Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Вавилов Е.Г. Исследование напряжения поля сил трения в промежуточной зоне вытягивания // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002. - №3.

67. Гинзбург JI.H. Некоторые вопросы динамики процесса вытягивания. // Научно-технический сборник. Прядение. ЦИНТИлегпром. 1962. №6.

68. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И. Влияние угла крутки на поперечное напряжение образуемое при кручении продукта / Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ», №

69. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И. Определение максимального угла кручения продукта // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2002.- №2.

70. Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Сакалов М.А. Влияние крутки на поле сил трения // Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности: Тез. докл. международной научно-технической конференции. Иваново, 2002.

71. Аврелькин В.А., Роньжин В.И. О поле сил трения крученого продукта // Тез. докл. научно-техническая конференция. С - Петербург, 2002.

72. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И. Исследование изогнутого поля вытягивания в вытяжном приборе прядильной машины / Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ», № 4059 ЛП.

73. Хрущев Г.Г. Взаимодействие волокон шерсти в процессах вытягивания // Текстильная промышленность. 1947.- № 1.

74. Чистобородов Г.И., Никифорова Е.Н., Боровков А.В. Исследование влияния формы направляющих устройств на натяжение нити // Известия Ивановского отделения Петровской Академии наук и искусств. 2001. - №6.

75. Свидетельство РФ на полезную модель № 21597. Двухремешковая вытяжная пара ровничных и прядильных машин / Аврелькин В.А., Роньжин В.И, Боровков А.В., Лапшин В.Г., Вавилов Е.Г. Опубл. 02.07.01.

76. Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Шагинов А.В. Определение нормального давления в ремешковом зажиме // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -2002. -№4-5.

77. Чистобородов Г.И., Аврелькин В.А., Роньжин В.И. Определение силы трения волокна в изогнутом поле вытягивания // Вестник 2002.

78. Чистобородов Г.И., Никифорова, Е.Н., Сакалов, М.А., Роньжин В.И., Аврелькин В.А., Жарова Н.Г. Анализ распределения удельного давления длиномерного текстильного материала на направляющую поверхность. / Деп. в ООО «ЛЕГПРОМИНФОРМ», № 3970 ЛП.

79. Воднев В.Т. и др Основные математические формулы. Минск Высшая школа, 1988.

80. Щербаков В.П., Скуланова И.С., Полякова Л.В. Аналитическое описание процессов деформирования и разрушения пряжи // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1999. -№3.

81. Кинасошвили Р.С. Сопротивление материалов. М., 1975.

82. Воробьев И.И. Ременные передачи. М.: Машиностроение, 1979.

83. Севостьянов А.Г., Кучеров Б.К. Определение сил, действующих на волок но при вытягивании // Текстильная промышленность. 1954. - №9.

84. Чистобородов Г. И. Разработка научных основ формирования текстильных материалов в процессах подачи и транспортирования: Дис. . д-ра техн. наук.-Иваново, 1997.

85. Ворошилов В.А. О сдвигах волокон в частных вытяжках. / Бюлл. ИвНИТИ, 1940. № 1-2.

86. Жоховский З.В. Исследование процесса распределение волокон хлопка при вытягивании и определение оптимальных параметров процесса для обеспечения максимальной распрямленности волокон: Дис. . канд. техн. наук. ~М., 1959.

87. Резвяков А.В. Исследование процесса вытягивания шерстяной и крученой ровницы и разработка прибора высокой вытяжки. Дис. . канд. техн. наук. М., 1959.

88. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1970.

89. Свидетельство РФ на полезную модель № 26799 Вытяжной прибор прядильной машины / Аврелькин В.А., Роньжин В.И., Чистобородов Г.И. -Опубл. 2002. Бюл. № 35.

90. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980

91. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

92. ТУ СТП 30-00-320510-200 от 2000 г. Ивановский камвольный комбинат. «Ровница шерстяная и полушерстяная (смешанная), суровая и крашенная. Пряжа шерстяная и полушерстяная (смешанная), суровая и крашенная».

93. Варковецкий М.М. Количественное измерение качества в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1976.

94. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. М., 1974.

95. Павлов С.В. Разработка методов контроля эффективности технологических процессов и качества формирования ленты в хлопкопрядильном производстве: Дис. . канд. техн. наук. М., 2002.