Совершенствование процесса технологии обработки сложнопрофильных мелкоразмерных деталей с использованием электроэрозионного оборудования с ЧПУ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Продан, Роман Константинович

• Продан, Роман Константинович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Продан, Роман Константинович

СОДЕРЖАНИЕ

Главы, разделы Наименования Стр.

СОДЕРЖАНИЕ

ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Глава первая СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Предпосылки к исследованию

1.2 Электроэрозионная обработка материалов

1.3 Сущность и составляющие процесса электроэрозионной проволочной резки материалов

1.4 Сущность метода электроэрозионной прошивки и копирования

1.5 Особенности обработки различных материалов

1.6 Обработка сложных поверхностей и отверстий

1.7 Особенности изготовления ЭИ для прошивки

1.8 Положительные и отрицательные качества ЭЭО

1.9 Выводы по первой главе

Глава вторая ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭИ

2.1 Особенность проектирования модели-инструмента. Геометрическое моделирование

2.2 Модели и их параметры в САПР

2.3 Методика автоматизированное проектирование ЭИ

2.4 Автоматизированное проектирование в среде Pro/Engineer

2.5 База данных для составления и корректирования режимов ЭЭО на ЭЭПС с ЧПУ

2.6 Выводы по второй главе

Глава третья ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭИ

3.1 Стратегия проектирования технологии изготовления ЭИ

3.2 Проектирование и изготовление режущего инструмента для токарной обработки

3.3 Создание модели ЭИ в среде производства Pro/Engineer

3.3.1 Структура среды Pro/Engineer

3.3.2 Геометрические ограничения и простановка размеров на эскизе

3.3.3 Создание модели детали с использованием шаблона параметров

3.3.4 Создание рабочей части ЭИ

3.4 Построение траектории обработки заготовки ЭИ

3.5 Разработка управляющей программы

3.9 Выводы по третьей главе

Глава четвертая ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭИ И ЭЭ ПРОШИВКИ ОТВЕТСТИЯ ВТУЛКИ ВИНТОВОЙ ПЕРЕДАЧИ КАЧЕНИЯ (ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ)

4.1 Экспериментальное исследование процесса изготовления ЭИ

4.1.1 Токарный станок с ЧПУ серии ABC фирмы INDEX

4.1.2 Система управления INDEX С200 - 4

4.1.3 Изготовление ЭИ

4.2 Экспериментальное исследование процесса изготовления винтовой поверхности втулки ЭЭПС с ЧПУ модели FORM 20

4.2.1 ЭЭПС с ЧПУ модели FORM 20

4.2.2 Программирование на ЭЭПС

4.2.3

4.2.4 Способы изготовления гайки со сложной внутренней поверхностью резьбы на ЭЭПС FORM 20

4.2.4.1 Способ прошивки резьбового отверстия методом ввинчивания

4.2.4.2 Способ прошивки резьбового отверстия с использованием орбитального движения ЭИ

4.3

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

Русский алфавит

А - требуемый размер детали; БД - база данных;

БИС - большая интегральная система; ГИ - генератор импульсов;

П - запрограммированный размер;

Пф - фактический размер;

PC - рабочая среда;

РЖ - рабочая жидкость;

РОС - рабочие органы станка;

САПР - система автоматического проектирования;

САПР-К - конструкторская система автоматического проектирования;

ТП - техническое предложение;

ТЗ - техническое задание;

ИОС - исполнительные органы станка;

КПД - коэффициент полезного действия;

MPC - металлорежущие станки;

МЭЗ - межэлектродный зазор;

МГиГМ - машинная графика и геометрическое моделирование; УП - управляющая программа;

УЧПУ - устройство числового программного управления;

ТТТВМ - шариковый винтовой механизм;

ТТТГИ - широкодиапазонный генератор импульсов;

ЭЭ - электроэрозия;

ЭИ - электрод-инструмент;

ЭЗ - электрод заготовка;

ЭП - электрод проволока;

ЭЭС - электроэрозионные станки;

ЭЭО - электроэрозионная обработка;

ЭЭПС - электроэрозионный прошивочный станок;

Латинский алфавит 20 - двухмерное моделирование; ЗБ - трехмерное моделирование; й1ПР - диаметр проволоки; с1 - количество компонента РЖ в весовых %; # - скважность;

Ъ - длина вертикальной трассы удаления шламов; I р - средняя сила тока,;

- заданные чертежом размеры; 1ГП, - траектория перемещения центра ЭП; 7 - плотность тока; / - частота;

ихх - амплитудное напряжение холостого хода; Р7 - сила резания;

Ра - вектор нормальных напряжений; Рт - вектор касательных напряжений; Я - равнодействующая напряжения; 5 - МЭЗ;

в - количество РЖ в баке станка;

Z¿,Z0 . соответственно толщина слоя, которую необходимо снять, и толщина слоя, компенсирующего погрешности обработки;

Греческий алфавит а - величина срезаемого слоя; Д - задний угол; % - электропроводность; д - эквидистанта;

д^ - расстояние между элементами детали; к - коэффициент, учитывающий сочетание материала ЭИ и ЭЗ; у - передний угол; у - скорость резания;

о - среднее нормальное напряжение на плоскости сдвига; т - среднее касательное напряжение; - усадка стружки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса технологии обработки сложнопрофильных мелкоразмерных деталей с использованием электроэрозионного оборудования с ЧПУ»

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время во всех ведущих отраслях машиностроения все в больших масштабах применяют высокоэнергетические и комбинированные методы обработки материалов. Эти методы, которые по разным источникам относят к методам, основанным на использовании концентрированных потоков энергии, развиваются быстрыми темпами. Связано это, в первую очередь, с развитием новых технологий в машиностроении, с тенденциями усложнения форм деталей машин и механизмов и растущими требованиями к их точности, надежности и применению новых сверхпрочных и труднообрабатываемых материалов.

Концентрированные потоки энергии различной физической природы являются универсальным технологическим инструментом для обработки труднообрабатываемых деталей машиностроения. Воздействием таких потоков можно выполнять различные технологические операции без механического силового действия инструмента на заготовку и без непосредственного контакта между инструментом и заготовкой, исключительно за счет использования специфических для каждого вида подобных физических и химических явлений.

Параметры и сама возможность выполнения таких операций процесса достигается физико-химическими свойствами обрабатываемых деталей, к которым относятся:

- тепло- и электропроводимость;

- теплота и скрытое тепловое плавление и испарение;

- технический состав и структура обрабатываемого материала и др.

Такие показатели, как энергоемкость и производительность, влияющие

на экономическую эффективность обработки концентрированными потоками энергии, рассматриваются в каждом случае конкретно и, как правило, оказываются лучшими, чем у конкурирующих традиционных технологических процессов резания.

Одним из таких методов является электроэрозионная обработка (ЭЭО),

использующая высококонцентрированные источники мощности. При

5 8

концентрации плотности мощности, достигающей 10 ...10 Вт/см на локальном участке поверхности, энергия электрического тока или электромагнитного поля преобразуется в зоне обработки в тепловую, определяющую объем и удаление припуска («стружки») в жидком или парообразном состоянии. При этом высокая концентрация достигается благодаря локализации выделяющейся энергии в пространстве и времени при подводе энергии через канал разряда генератора импульсов тока.

Область применения ЭЭО настолько разнообразная, что эффективность ее использования распространяется на производства изделий с различным организационным характером (единичное, серийное, массовое) при изготовлении формообразующих поверхностей штампов, пресс-форм, литьевых форм, изготовление деталей со сложным контуром, получение в деталях пазов и щелей и т. д.

На предприятиях оборонной промышленности и в приборостроении имеется большая номенклатура деталей, относящихся к классу мелкоразмерных, с требованиями изготовления внутренних сложнопрофильных поверхностей с высокой точностью. К таким деталям, например, относятся элементы малогабаритных передач, типа винт-гайка качения, используемых во многих производствах машиностроительной промышленности. Функциональные и эксплуатационные требования, предъявляемые к механизмам преобразования движений такого типа, особо высоки:

- использование передачи должно обеспечивать плавное, равномерное, беззазорное и точное перемещение исполнительных узлов и механизмов;

- в приборостроении, точной механике габариты элементов передачи постоянно меняются в сторону уменьшения диаметральных и линейных размеров;

- из-за высоких контактных напряжений между шариками и желобами на винте и гайке, возникающими в результате сложных движений между трущимися парами, материалы передачи должны обладать высокой твердостью и износостойкостью рабочих поверхностей;

- из-за разнохарактерной стратегии технологии обработки винта и гайки сопряженные свойства элементов передачи, работоспособность передачи часто ограничивается сроком ее эксплуатации.

Разработка новых технологий, с использованием методов электроэрозионной прошивки внутренних сложнопрофильных поверхностей гаек с профилем резьбы (арочным, полукруглым или иным), является актуальной задачей исследования, существенно расширяющей границы областей использования ЭЭО.

Цель исследования - повышение точности изготовления малогабаритных деталей, типа тел вращения, со сложными внутренними поверхностями за счет комбинированного использования технологических процессов механической и физико-технической обработки.

Задачи исследования:

1. Разработать технологию обработки типичных деталей машиностроения с обоснованием комбинированного использования процессов механической и физико-технической обработки.

2. Используя основы геометрического моделирования, разработать модель электрода-инструмента (ЭИ) для изготовления мелкоразмерных деталей со сложной внутренней поверхностью;

3. Разработать алгоритм расчета точности и проектирования профиля модели ЭИ и программы для обработки типичной детали на станках с ЧПУ (токарном и электроэрозионном прошивочном станке (ЭЭПС)).

4. Разработать базу данных режимных параметров операции формирования сложных поверхностей на ЭЭПС;

5. Провести экспериментальные работы для подтверждения результатов исследования.

Методы исследования

Для описания геометрических образов обрабатываемых деталей использованы методы геометрического моделирования и современные графические программы на ЭВМ. Теоретические исследования базируются на основных положениях технологии машиностроения, теории резания, а также основах информатики, статистики и промышленной эстетики.

Научная новизна.

Теоретического характера: разработан алгоритм изготовления мелкоразмерных деталей машиностроения с использованием аппарата геометрического моделирования ЭИ, обеспечивающего процесс формирования сложнопрофильной внутренней поверхности гайки на ЭЭПС.

Прикладного характера: разработана оригинальная автоматизированная база данных, позволяющая в несколько раз сократить время, затрачиваемое на подготовку УП электроэрозионных станков с ЧПУ, оптимизировать технологические параметры эрозии для получения заданных параметров качества детали, учитывая материал пары электрод/деталь.

Достоверность основных результатов и выводов обеспечена строгостью подходов в решении задач по моделированию процессов изготовления мелкоразмерных деталей со сложными внутренними поверхностями, использованием автоматизированных систем составления УП, проверкой результатов исследования на предприятиях оборонного комплекса, а также экспериментальными исследованиями непосредственно на станках и координатно-измерительной машине с ЧПУ ресурсного центра ФГБОУ ВПО «МГИУ» «Технология XXI века».

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

- технология обработки типичных деталей машиностроения с обоснованием комбинированного использования процессов механической и физико-технической обработки;

- математическая модель процесса изготовления мелкоразмерных

деталей со сложной внутренней поверхностью;

ю

- база данных режимных параметров операции формирования сложных поверхностей;

- алгоритм расчета точности проектирования профиля модели ЭИ и УП для обработки на станках с ЧПУ.

Практическая ценность

Результаты исследования имеют практическую ценность, как для производства, так и для учебного процесса. В частности, математическое моделирование процесса изготовления мелкоразмерных деталей со сложной внутренней поверхностью использовано при подготовке лекционного курса «Автоматизированные инженерные расчеты». Практическая значимость результатов диссертационного исследования для производства заключается в разработке методических рекомендаций расчета точности и проектирования профиля модели ЭИ и УП для обработки типичной детали на станках с ЧПУ, реализация которых позволила оптимизировать технологический процесс и обеспечить более эффективное использование потенциала предприятия.

Реализация и внедрение результатов исследований:

результаты исследования используются при изготовлении сложнопрофильных мелкоразмерных деталей на предприятии «СтанкоАгрегат» (акт внедрения Открытого Акционерного Общества «СтанкоАгрегат» подписан зам. генерального директора по производствам Г.М. Овакимьян и утвержден директором ОАО «Станко-Агрегата» по экономике Толстоноженко А.Н.);

- внедрены программные, математические и методические материалы для обеспечения ранних стадий проектирования деталей со сложными формами поверхностей на фирме «Г АЛИКА АГ» (акт внедрения, подписанный зав.каф. МГИУ №16 И.О. Аверьяновой, зам. ген. директора фирмы Е.А. Ануфриевым и утвержденный главой представительства A.B. Горбенко 27 мая 2012 г.);

- внедрена методика рабочего проектирования мелких деталей типа

втулки с внутренней винтовой поверхностью и разработана технология

и

обработки деталей типа втулки на электроэрозионном прошивочном станке с ЧПУ на предприятии «СтанкоАгрегат» (справка Открытого Акционерного Общества «СтанкоАгрегат» подписанная зам. генерального директора по производствам Г.М. Овакимьян и утверждена директором ОАО «СтанкоАгрегат» по экономики Толстоноженко А.Н.);

- внедрен разработанный комплект управляющих программ для оборудования с ЧПУ и изготовлены опытные образцы для медицинской диагностической гамма-камеры «МИНИСКАН» на предприятии «Институт физической оптики» (акт внедрения ООО «ИФО» подписанный ответственным за внедрение Уткиным В.М. и утвержденный генеральным директором Кумаховым М.А.);

- разработан и внедрен специальный курс обучения по направлению нового стандарта образования «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (акт внедрения ФГБО ВПО «МГИУ» подписанный первым проректором В.В. Ужвой, проректором по учебной работе А.Н. Плотниковым и утвержденный ректором В.А. Деминым);

- разработаны и внедрены рабочие программы повышения квалификации по курсу «Подготовка и контроль управляющих программ для станков с ЧПУ электроэрозионной группы» (акт внедрения ФГБО ВПО «МГИУ» подписанный деканом ФПК Т.В. Сорокиной-Исполатовой и утвержденный ректором В.А. Деминым).

Апробация

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались: на Международной научно-практической конференции. - М. МГИУ, 2009; на Международной научно-практической конференции «Фундаментальные проблемы и современные технологии в машиностроении», - Москва, 2010; на Всероссийской молодежной конференции /Юргинский технологический институт, 2011; на

Международной научно-практической конференции «Современные

12

направления теоретических и прикладных исследований, 2011». Том 7. Технические науки; на совместном заседании каф. 12 и16 МГИУ от 12 июня 2012 г.; на международной практической конференции «Новейшие достижения европейской науки» София, 2011; на Международной научной конференции. «Проблемы геометрического моделирования в автоматизированном проектировании и производстве», МГИУ, 2008; получение диплома первой степени в финальной части научно-практической конференции «Молодая наука АФ - 2012», МГИУ; участие в XII всероссийской выставке научно-технического творчества молодежи, Москва, ВВЦ, 2012.

Публикации

По теме диссертации опубликованы 22 научные работы, в том числе, 4 публикации в изданиях ВАК, 3 патентах РФ.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 4-х глав, общих выводов, списка литературы из 96 наименований (90 отечественных и 6 иностранных авторов). Работа содержит 132 страницы машинописного текста, 53 рисунка и 12 таблиц, общее количество 152 стр.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Продан, Роман Константинович

7. Результаты исследования используются: при изготовлении сложнопрофильных мелкоразмерных деталей на предприятии «Станко Агрегат»; в разработке программных, математических и методических материалов для обеспечения ранних стадий проектирования деталей со сложными формами поверхностей фирмой «Г АЛИК А АГ».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Продан, Роман Константинович, 2012 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аверьянова И.О. Обработка деталей концентрированными потоками энергии. Учебно-методическое пособие, - М.: МГИУ, 2005. - 88 с.

2. Аверьянова И.О. Многономенклатурная обработка мелкоразмерных деталей на токарных станках с ЧПУ. СТИН № 4, 2012 - с. 2 - 4.

3. Аверьянова И.О. Обработка деталей концентрированными потоками энергии. М.: МГИУ, 2011. - 179 с. (гриф УМО).

4. Аверьянова И.О. Технология изготовления штампов и пресс-форм с использованием электроэрозионного оборудования. Заготовительное производство №3, 2010. - с.27 - 30.

5. Аверьянова И.О., Аверьянов О.И., Продан Р.К. Совершенствование технологии производства мелкоразмерных и прецизионных деталей с применением инновационных технологий электрофизических методов обработки. Машиностроение - традиции и инновации: сборник трудов Всероссийской молодежной конференции / Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. -с. Ill - ИЗ.

6. Аверьянова И.О., Виноградов A.B., Продан Р.К. Информационные образовательные методики подготовки инженерных кадров. Машиностроение - традиции и инновации: сборник трудов Всероссийской молодежной конференции / Юргинский технологический институт. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. - с. 456 - 458.

7. Болотина Е.М., Аверьянова И.О., Продан Р.К. Выбор режущего инструмента токарной группы станков с ЧПУ. Методическая разработка. -М.-.МГИУ, 2010,-25 с.

8. Аверьянова И.О., Виноградов A.B., Продан Р.К. Разработка управляющей программы для станков токарной обработки. М.: МГИУ, 2010.

9. Аверьянова И.О., A.B. Виноградов, Р.К. Продан. Построение геометрической модели и разработка управляющей программы: учебное

пособие / О.И. Аверьянова, A.B. Виноградов, Р.К. Продан - М.: МГИУ, 2009. -35 с.

10. Аверьянова И.О., Продан Р.К., Виноградов A.B. Современная концепция организации образовательного процесса подготовки специалистов. Известия МГИУ.№3(16), 2009. - с. 32 - 35.

11. Аверьянова И.О., Продан Р.К., Виноградов A.B. Разработка управляющих программ для системы управления класса CNC с применением DXF-файлов. Приводная техника, №4 (92), август 2011. - с. 29 - 32.

12. Аверьянова И.О., Продан Р.К., Виноградов А.В Патент на полезную модель № 114897 РФ. Электрод-инструмент для изготовления сложнопрофильных мелкоразмерных внутренних поверхностей тел вращения. Приоритет от 11 07. 2012.

13. Аверьянова И.О., Продан Р.К., Виноградов A.B. Решение о выдачи патента на полезную модель. Заявка № 2011153847/02(081003). Электрод-инструмент для изготовления сложнопрофильных мелкоразмерных внутренних поверхностей тел вращения.

14. Аверьянова И.О., Продан Р.К., Виноградов A.B. Свидетельство о государственной регистрации базы данных № 2012620465. База данных кодов импульса эрозии для станка Form 20.

15. Аверьянова И.О., Продан Р.К. Особенности технологии изготовления сложнопрофильных мелкоразмерных деталей. Машиностроение и инженерное образование, 2011, №1. - с. 4 - 6.

16. Аверьянова И.О., Продан Р.К. Построение геометрической модели электрода-инструмента для изготовления мелкоразмерного соединения винта-гайки в автоматизированной системе проектирования PRO\Engineer. Сборник научных трудов по материалам международной научно-практической конференции «Современные направления теоретических и прикладных исследований, 2011». Том 7. Технические науки.

17. Аверьянова И.О., Виноградов A.B., Продан Р.К. Разработка постпроцессора для 5-ти координатного обрабатывающего центра с системой управления Heidenhein.

18. Аверьянова И.О., Клепиков В.В. Технология машиностроения. Высокоэнергетические и комбинированные методы обработки: учебное пособие / И.О. Аверьянова, В.В. Клепиков - М.: Форум, 2008, Гриф УМО. -304 с.

19. Аверьянова И.О., Аверьянов О.И. Токарный обрабатывающий центр INDEX серии ABC. М.: МГИУ, 2009. - 29 с.

20. Аверьянова И.О., Чистяков A.A., Продан Р.К. Инновационная система обучения специалистов машиностроительного производства. Международной научно-практической конференции. - М. МГИУ, 2009. -С.384 -387.

21. Аверьянова И.О., Продан Р.К., Купцов А.Р. Совершенствование технологии производства сложнопрофильных и специальных деталей с применением инновационных технологий электрофизических методов обработки. Сборник научных трудов Международной научно-практической конференции «Фундаментальные проблемы и современные технологии в машиностроении». - М, Машиностроение, 2010. - с.301 - 305.

22. Аверьянов О.И, Аверьянова И.О., Клепиков В.В. Технологическое оборудование (учебное пособие) - М.: ФОРУМ: ИНФОРА - М, 2007. - 230 с.

23. Аверьянова И.О., Михайлов О.В. Особенности электрохимических методов обработки деталей машиностроения. Технология, экономика и организация производства технических систем: Межвузовский сборник научных трудов. - М.: МГИУ, 2007. - с. 15-20.

24. Аверьянова И.О. Дружинин A.C. Модернизация механизма натяжения проволоки в электроэрозионных вырезных станках. Технология, экономика и организация производства технических систем: Межвузовский сборник научных трудов. - М.: МГИУ, 2007. - с. 3-7.

25. Аверьянов О.И., Аверьянова И.О., Толмачев С.А. Компоновки металлорежущих станков: учебное пособие /О.И. Аверьянов, И.О. Аверьянова, С.А. Толмачев. - М.: МГИУ, 2007. - 168 с.

26. Агеев Е.В. Получение порошков из отходов методом электроэрозионного диспергирования, их аттестация и применение для плазменно-порошковой наплавки износостойких покрытий для деталей машин: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: специальность 05.02.01.- Курск: КПУ, 2005. - 159 с.

27. Атрощенко В.В. Управление высокопроизводительным процессом ЭЭО титановых и жаропрочных сплавов / В.В. Атрощенко, Р.Х. Ганцев, Б.Т. Сафиуллин. - // Инженерный журнал, - 2007, - №10. - с. 18-26.

28. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, А.Ф. Прохоров и др.; Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева, В.Г. Митрофанова. - М.: Машиностроение, 1986.- 256 с.

29. *Адамс Д., Роджерс Д. Математические основы машинной графики. М. : Мир, 1980.-240 с.

30. Бровкова М. Б. Обоснование и реализация динамического мониторинга сложного технологического оборудования в многономенклатурном автоматизированном производстве. Автореферат диссертация на соискание ученой степени диссертация доктора технических наук: специальности 05.13.06, 05.03.01. Саратов, 2007.

31. Баландин А.Д. Синтез и анализ поверхностей сложной формы // Станки и инструмент - 1988. - №3. - с. 16-18.

32. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. - М.: Машиностроение, 1969. - 559 с.

33. Бойцов В.В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном и среднесерийном производствах. - М.: Машиностроение, 1971. - 416 с.

34. Болотина Е.М., Аверьянова И.О., Продан Р.К. Выбор режущего инструмента токарной группы станков с ЧПУ. Методическая разработка. -М.: МГИУ, 2010,-25 с.

35. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем. - М.: Наука, 1978. - 248 с.

36. Бутин A.B. Влияние вторичных структур на технологические параметры электроэрозионной обработки титановых сплавов: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: специальность 05.03.01. -Комсомольск-на-Амуре: Комсомольский-на-Амуре технический институт, 2006. - 120 с.

37. Браилов И.Г. Интегрированные модели формообразования для САПР ТП и станков с ЧПУ // Труды конгресса «Конструкторско-технологическая информация (КТИ-06)». М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996, с.35 - 36.

38. Великий В.Н, Рябов К.Н.. Высокопроизводительная обработка жаропрочных и титановых сплавов: Журнал «Двигатель»,. - 2001. - №3. - с. 5-7.

39. Генератор ШГР-80х2-88М для электроэрозионных копировально - про -шивных станков: Техническая инструкция / Сост. А.Т. Кравец, А.И. Титов и др. - М.: ЭНИМС, 1986. - 47 с.

40. Генератор ШГИ-63-440М для электроэрозионных станков: Технологическая инструкция / Сост. А.Т. Кравец, А.И. Титов и др. - М.: ЭНИМС, 1988.-47 с.

41. Гост 20551-82 «Станки электроэрозионные вырезные. Нормы точности».

42. Гродзинский Э.Я. Электрофизикохимические и комбинированные методы финишной обработки и оборудование для их реализации. /Под ред. Б.И, Черпакова. - М.: ЭНИМС, 1995. - 90 с.

43. Долгих A.M., Серов Ю.И., Шапошников Р.К. Основы электрофизических методов обработки деталей: учебное пособие. / A.M. Долгих, Ю.П. Серов, Р.К. Шапошников. - Саратов: СГТУ, 1994. - 64 с.

44. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение. - М.: Высш. шк., 1990.

45. Золотых Б.Н., Любченко Б.М. Инженерные методы расчета технологических параметров электроэрозионной обработки. - М.: Машиностроение, 1981, - 52 с.

46. Зозулевич Д.М. Машинная графика в автоматизированном проектировании. М.; Машиностроение, 1976. - 240 с.

47. Ивахненко А.Г. Повышение эффективности ранних стадий проектирования металлорежущих станков на основе структурного синтеза формообразующих систем. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н. М. - 1998.

48. Катаев A.B. Автоматизация конструирования сложных инструментальных поверхностей //Станки и инструмент. - 1989. - №7. с.12-14.

49. Калейников Г.Е. Электроэрозионное проволочное вырезание в среде водных растворов поверхностно-активных веществ: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.03.07 / Г.Е. Калейшков // Нац. техн. ун-т Украины "Киев. пол!техн. ш-т". - К., 2003. - 17 е.: рис. - укр.

50. Клепиков В.В., Солдатов В.Ф. Аверьянов О.И. Машины и оборудование. Учебное пособие. - М.: МГИУ, 2009, - 240 с.

51. Кожуро JI. М., Чемисов Б. П. Обработка деталей машин в магнитном поле. - Минск.: Наука и техника, 1998. - 232 с.

52. Косолапова С.А. Повышение эффективности размерной электроэрозионной обработки пресс-инструмента на основе применения электродов-инструментов, изготовленных из композиционного материала Cn-SiC: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, специальность 05.02.01: - Красноярск, УНИТ, 1006. - 157 с.

53. Кравченко Д.В. Обеспечение точности цилиндрических зубчатых изделий на операциях электроэрозионного вырезания, выполняемых на станках с ЧПУ: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: специальность 05.02.08. - Ульяновск: УПУ, 1998.- 160 с.

54. Кузнецов А.П. Исследование и выбор рациональной шероховатости электродов-инструментов электроэрозионной обработки в автоматизированном производстве: диссертация на соискание ученой

степени кандидата технических наук: специальность 05.02.08: - Ижевск, Удмурский гос. университет, 1996. - 146 с.

55. Материаловедение и технология металлов / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др. - М.: Высшая школа, 2002. - 250 с.

56. Машиностроение. Энциклопедия. М.: Машиностроение. Т.IV - 7/ Б.И. Черпаков, О.И. Аверьянов, Г. А. Адоян и др. / Под ред. Б.И. Черпакова. - М.: 1999. - 863 е.: ил.

57. Математика и САПР в 2-х кн. - М.: Мир, 1988. - 264 с.

58. Макаров И.М. Системные принципы создания гибких автоматизированных производств. - М.: Высшая школа, 1986. - 176 с.

59. Металлорежущие станки: Учебник для нач. проф. образования/ Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. -368 с.

60. Металлорежущие станки и автоматы / Под ред. Проникова А С - М.: Машиностроение, 1981. - 479 с.

61. Металлорежущие станки / Под ред. Пуша В.Э. - М.: Машиностроение, 1985. - 576 с.

62. Масталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1999, - 288 с.

63. Материаловедение и технология металлов / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин и др. - М.:Высш.шк., 2002.

64. Мельцер А.Б. Автоматизация и управление экологических показателей качества на примере электроэрозионного прошивания отверстий: автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. - М.: СТАНКИН, 2007. - 20 с.

65. Мельцер А.Б. Способы снижения концентраций вредных веществ при электроэрозионной обработке, посредством автоматизации управления. // Производство. Технология. Экология. Сборник научных трудов №10 в з-х тоиах, том 2. - М.: «Янус-К», 2007, - с. 448-439.

66. Митрофанов В.Г., Прохоров А.Ф., Корьячев А.Н., Калинин В.В. Методика автоматизированного эскизного проектирования автоматических линий для обработки корпусных деталей / В кн. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. -256 с.

67. *Фотеев Н.К. Электроэрозионная обработка отверстий. - М.: Машинотроение, 1976, - 40 с.

68. Овчаров Б.И. Быстрые электроэрозионные зеркальные системы :«ПИКА». Журнал НТО, - 2007, - №3. - с. 18-21.

69. Осипенко В.И. Повышение производительности и точности размерной электроэрозионной обработки на вырезных станках с ЧПУ: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: специальность 05.03.07:- Черкасск, Черкасский инженерно-технологический ин-т, 1999, -144 с.

70. Осипов В.А. Машинные методами проектирования каркасно-непрерыв -ных поверхностей. - М.: Машиностроение, 1979. - 246 с.

71. Перепелица Б.А. Отображение аффинного пространства в теории формообразования поверхностей резанием. - Харьков: Вища школа, 1981. -152 с.

72. Полуянов В., Смирнов А., Костычев И. Новые электроэрозионные станки ROBOFORM 350 и ROBOFORM 550 фирмы CHRMILLES (Швейцария). Журнал «Двигатель», - №1, - январь-февраль 2004. - с. 12-15.

73. Полуянов В., Смирнов А Электроэрозионные проволочно-вырезные станки ROBOFIL фирмы CHRMILLES. Журнал «Двигатель», - №5, -сентябрь-октябрь, 2003. - с.28-30.

74. Попова И.И. Обоснование основных технологических параметров алмазной электроэрозионной обработки порошковых покрытий при восстановлении валов сельскохозяйственной техники: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: специальность

05.02.03:- Челябинск, Челябинский гос. Технический университет, 1999. 160 с.

75. Плахотний О.П. Электроэрозионное формирование непрофилированным проволочным электродом фасонного режущего инструмента для високообертово'1 обработки: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.03.07 / О.П. Плахотний / Нац. техн. ун-т Украины "Киев, полггехн. ш-т". - К., 2003. - 20 е.: рис. - укр.

76. Рогов В.А., Ушомирская ДА., Чудаков А.Д. Основы высоких технологий: Учебное пособие - М. Вузовская книга, 2001. - 256 с.

77. Соломенцев Ю.М., Прохоров А.Ф. Перспективы и проблемы развития САПР технологических систем // Вестник машиностроения, 1984, N10. - с. 44 - 46.

78. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Г. Л. Амитан, И. А. Байсупов, Ю. М. Барон и др.: Под общ. ред. В. А. Волосатова. - Л.: Машиностроение, - 1998. - 719 с.

79. Семенков О.И., Васильев В.П. Основы автоматизации проектирования поверхностей с использованием базисных сплайнов. - Минск: Наука и техника, 1987. - 167 с.

80. Стародетко Е.А. Элементы вычислительной геометрии. - Минск: Наука и техника. 1986 - 240 с.

81. Саушкин Б.П. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей / Б.П. Саушкин. М.: Дрофа, 2002. - 655 с.

82. Ставицкий И.Б., Хапаев М.М. Особенности электроэрозионной обработки композиционных поликристаллических сверхтвердых материалов на основе алмаза // Вестник московского государственного технического университета. Из-во МГТУ. - 1998, - №2.. - с.95-102.

83. Сундуков A.M. Исследование и получение электродных материалов с использованием минерального сырья для электроэрозионной обработки: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук:

специальность 05.02.01: - Хабаровск, Хабаровский гос. технический университет, 1997. - 147 с.

84. Съянов С. Ю. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей при электроэрозионной обработке: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: - Брянск, Брянский гос. технический университет, - 2002 - 160 с.

85. Технологическая подготовка гибких производственных систем / С.П. Митрофанов, Д.Д. Куликов, О.Н. Миляев и др.: Под общ. ред. С.П. Митрофанова. Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1987.- 235 с.

86. Хазанова О.В. Математическое описание поверхностей сложной формы с помощью сплайн-функции для программирования станков с ЧПУ // Труды конгресса «Конструкторско-технологическая информация (КТИ-06)». М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996. - с. 147.

87. Шпур Г., Краузе Ф. Автоматизированное проектирование в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1988. - 638 с.

88. Элементы теории автоматизации машиностроительного проектирования с помощью вычислительной техники. Под редакцией Т.К. Горанского. Минск: Наука и техника. 1970.

89. Электроэрозионная обработка на вырезных станках с ЧПУ и генератором типа ГКИ-300-200А. Сост. Бихман Б.М., Горский В.А., Златкин Я.И., Кравец А.Т., Полоцкий В.Е. - М.: ЭНИМС, 1984, - 53 с.

90. Donaldson R.R, Error Budgets. Technology of Machine Tools, vol.5. N.Y. Akademie Press, 1980. 336 p.

91. Ehman K.F. Wu B.T., De Vries V,F, Generalized Geometric Error Model for Multi-Axis Machines, Annais of the CIRP, 36/1,1987.pp. 253-256.

92. Elber G. and Fish, R. 5-Axis Freeform Surface Milling using Piecewise Ruler Surface Appoximation/Joumal of Manufacturing Scienct and Enginttring, 1997. pp. 25-37.

93. Evakhnenko A/G/ Conceptual designing of metal cutter systems: methodology and methods// "The technical progress problems of the Far East region", comb/ coll. of scientific works, vol.3. Khabarovsk: Kh.S.T.U., 1997, pp.78-82.

94. Slocum A.H. Precision Machine Design/ Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey, 1992, 426 p.

95. Soons J.A., Theuws F.C., Scheiekens. Modeling the Errors of Multi-Axis Machines: F Genehal Methodology, Precision Engineering, 14/1,1992, pp. 5-19.