Обеспечение точности деталей, обработанных методом электроэрозионного вырезания на основе снижения погрешности статической настройки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Безбородов, Владимир Александрович

• Безбородов, Владимир Александрович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Безбородов, Владимир Александрович

Введение.

Глава 1. Технологические особенности электроэрозионного вырезания, анализ состояния вопроса, постановка задач исследования.

1.1 Технологические особенности метода электроэрозионного вырезания электродом-проволокой.И

1.1.1 Краткое описание процесса эрозии металлов и сплавов.

1.1.2 Область применения метода электроэрозионного вырезания электродом-проволокой.

1.1.3 Особенности конструкции оборудования для электроэрозионного вырезания электродом-проволокой.

1.1.4 Точность обработки методом электроэрозионного вырезания электродом-проволокой.

1.2 Анализ составляющих погрешности статической настройки при электроэрозионном вырезании.

1.3 Состояние исследования модернизации металлообрабатывающих станков.

1.4 Постановка задач исследования.

1.5 Выводы по главе 1.

Глава 2. Подготовка статической настройки станка.

2.1 Формулировка задачи определения допустимой статической погрешности станка исходя из его служебного назначения, на примере электроэрозионного проволочно-вырезного станка.

2.2 Установление зависимости геометрической точности детали от величины погрешности статической настройки электроэрозионного проволочно-вырезного станка.

2.3 Расчет размерных цепей с нулевым номинальным значением замыкающего звена.

2.4 Выводы по главе 2.

Глава 3. Разработка методов статической настройки электроэрозионного проволочно-вырезного станка, определение рационального периода и эффективности модернизации.

3. 1 Метод программной компенсации погрешностей станочной системы координат.

3.2 Методы определения параметров станка необходимых для вертикального и углового резания.

3.2.1 Метод определения параметров станка необходимых для углового резания при помощи прецизионной призмы.

3.2.2 Метод определения параметров станка необходимых для углового резания с помощью контрольного резания.

3.2.3 Метод установки электрода-проволоки в вертикальное положение.

3.3 Классификация причин возникновения погрешности прямолинейности движения исполнительных органов станка.

3.4 Прогнозирование периода проведения статической поднастройки электроэрозионных проволочно-вырезных станков в процессе их модернизации.

3;5 Эффективность модернизации.

3.6 Выводы по главе 3.

Глава 4. Методика реализации элементов статической настройки электроэрозионного проволочно-вырезного станка.

4.1 Методика подготовки исходных данных и порядок включения программы компенсации погрешностей позиционирования и взаимного поворота осей системы координат станка.

4.1.1 Подготовка исходных данных для двух координатного станка.

4.1.2 Подготовка исходных данных для четырех координатного станка.

4.1.3 Подготовка исходных данных для пяти координатного станка.

4.1.4 Введение данных измерений в массивы коррекции.

4.2 Методика калибровки муфты натяжения электрода-проволоки.

4.3 Методика определения значений параметров станка, обеспечивающих резание с наклоном электрода-проволоки.

4.3.1 Определение значений параметров станка обеспечивающих резание с наклоном электрода-проволоки по прецизионной призме.

4.3.2 Определение значений параметров станка обеспечивающих резание с наклоном электрода-проволоки с помощью контрольного резания.

4.4 Методика выставления вертикали электрода-проволоки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение точности деталей, обработанных методом электроэрозионного вырезания на основе снижения погрешности статической настройки»

Одной из проблем отечественного машиностроения на сегодняшний день является морально устаревшее и физически изношенное технологическое оборудование, составляющее значительную долю станочного парка большинства предприятий. Между тем, как постоянно повышается точность деталей и возрастают требования к качеству продукции, предприятиям все труднее, а порой и невозможно их обеспечивать.

Процесс достижения точности обрабатываемого объекта можно разделить на три отдельных этапа [1,2,3]:

1. базирование и закрепление обрабатываемого объекта производства непосредственно на исполнительных поверхностях станка, либо в приспособлении установленном на них;

2. подведение и установку без рабочих нагрузок режущего инструмента или обрабатываемого объекта в требуемом относительном положении и фиксация этого положения;

3. выполнение обработки со всеми присущими ей явлениями.

Так как детали включаются в размерные и кинематические цепи системы СПИД, то перечисленные этапы можно назвать:

• первый — включением детали в размерные и кинематические цепи путем установки, или короче, установкой;

• второй - статической настройкой размерных и кинематических цепей системы СПИД, так как в это время отсутствуют рабочие нагрузки и сопровождающие их другие факторы;

• третий - динамической настройкой размерных и кинематических цепей системы СПИД, так как в это время в них действуют рабочие нагрузки и сопутствующие им факторы.

В ряде случаев первые два этапа меняются местами: в начале производится статическая настройка кинематических и размерных цепей системы СПИД, после чего производится установка обрабатываемых объектов.

В процессе выполнения каждого из этих этапов, в силу ряда причин, появляются погрешности, которые, суммируясь и частично компенсируя друг друга, в конечном итоге превращаются соответственно в результирующие погрешности:

• установки;

• статической настройки системы СПИД;

• динамической настройки системы СПИД.

Каждая; из слагаемых погрешностей, в свою очередь, представляет собой сумму систематических и случайных погрешностей, порождаемых большим количеством факторов, действующих во время установки обрабатываемого объекта, статической и динамической настройки системы СПИД:

В силу специфики обработки деталей методом электроэрозионного вырезания, для этого метода наибольшей является погрешность статической настройки системы СПИД. Погрешность установки в большинстве случаев находится в пределах допустимых значений т. к. электроэрозионное вырезание в основном используются в инструментальном производстве для изготовления единичных деталей и установка заготовки на станке производится с требуемой точностью. Особенностью метода электроэрозионного вырезания является отсутствие силового воздействия на заготовку, поэтому на погрешность динамической настройки системы СПИД в большей мере оказывают влияние следующие факторы:

• неоднородность материала обрабатываемых объектов, внутренние напряжении;

• качество электрода-инструмента;

• температура обрабатываемого объекта, оборудования, приспособлений и ее колебания;

• вибрация системы СПИД, вызванная внешним воздействием. Влияние вышеперечисленных факторов на погрешность динамической настройки технологической системы можно существенно снизить, для этого необходимо:

• выбирать заготовку из качественного материала и в ходе термической обработки снимать внутренние напряжения;

• использовать для обработки электрод-проволоку высокого качества;

• устанавливать электроэрозионные проволочно-вырезные станки в термостабильных помещениях;

• исключить влияние на технологическую систему внешних воздействий.

Основными причинами образования погрешности статической настройки размерных и кинематических цепей системы СПИД являются:

1. неправильный выбор технологических баз обрабатываемого объекта;

2. неправильный выбор измерительных баз и метода измерения;

3. неправильный выбор метода и средств статической настройки размерных и кинематических цепей;

4. неправильная установка режущих кромок инструмента относительно исполнительных поверхностей машины, определяющих его положение;

5. неправильная установка и закрепление приспособлений, служащих для определения обрабатываемого объекта и режущего инструмента;

6. недостаточная статическая (геометрическая точность) оборудования, приспособлений и режущего инструмента (погрешности изготовления; состояние и т. д.);

7. недостаточная квалификация и ошибки, допущенные рабочим или наладчиком, производящими статическую настройку, и ряд других причин.

Снижение влияния факторов п.З и 6 на погрешность статической настройки технологической системы, является наиболее сложной задачей по сравнению с остальными факторами, особенно в условиях значительного физического и морального износа оборудования и невозможности его замены на новое. Поэтому решение этой задачи позволит обеспечить более высокую точность деталей, не прибегая к замене «старого» оборудования на «новое» и тем самым повысить эффективность производства.

Цель работы: Обеспечение точности деталей обрабатываемых методом электроэрозионного вырезания электродом-проволокой на основе снижения погрешности статической настройки технологической системы путем разработки методов статической настройки электрода-инструмента и компенсации геометрических погрешностей станка.

Научная новизна работы заключается в следующем:

• Установлены функциональные зависимости между точностью угла поворота обработанной поверхности детали относительно её установочной базы и параметрами точности электроэрозионного проволочно-вырезного станка, на котором эта деталь обрабатывалась;

• Установлена закономерность расчета размерных цепей с нулевым номинальным значением замыкающего звена, которая позволила расширить допуска на составляющие звенья в два раза;

• Предложен метод программной компенсации погрешностей взаимного расположения осей станка при его модернизации для обеспечения требуемой точности обрабатываемой на нем детали.

Практическая ценность работы состоит в следующем:

• Разработан ряд методов повышения точности статической настройки электроэрозионных проволочно-вырезных станков;

• Разработана методика реализации программной компенсации погрешностей позиционирования и ортогональности реальных осей движения исполнительных органов элекгроэрозионных проволочно-вырезных станков при их модернизации;

• Разработан метод расчета размерных цепей с нулевым номинальным значением замыкающего звена и определена область его применения;

• Разработаны методики статической настройки электроэрозионных проволочно-вырезных станков для обработки поверхностей деталей, перпендикулярных и наклонных к установочной плоскости базирования;

• Определены факторы, позволяющие прогнозировать срок проведения статической поднастройки и модернизации элекгроэрозионного проволочно-вырезного станка.

На защиту выносятся:

• комплекс научных и практических результатов по разработке методов снижения погрешности статической настройки технологической системы, при обработке заготовок методом элекгроэрозионного вырезания электродом-проволокой;

• реализация этих методов в виде методик.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературы из 127 наименований и приложений; изложена на 138 страницах машинописного текста, содержит 54 рисунка, 6 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Безбородов, Владимир Александрович

Общие выводы и результаты диссертационной работы

1. Определены составляющие погрешности статической настройки электроэрозионных проволочно-вырезных станков для обеспечения заданной точности деталей при электроэрозионной обработке;

2. Установлены функциональные зависимости погрешности детали от погрешности статической настройки электроэрозионного проволочно-вырезного станка, на основе которых решается проектная задача;

3. Установлено, что в размерных цепях с номинальным значением замыкающего звена равным нулю, допуск замыкающего звена равен полусумме допусков всех составляющих звеньев по методу полной взаимозаменяемости. Замыкающее звено должно представлять собой допуск на соосность или взаимное расположение элементов конструкции машины, причем направление смещения элементов несущественно;

4. Разработан метод программной компенсации погрешности ортогональности осей движения исполнительных органов электроэрозионных проволочно-вырезных станков, позволяющий добиться снижения данного вида погрешности без применения механической обработки базовых деталей станка;

5. Разработан метод статической настройки электрода-проволоки в вертикальное положение, при применении которого точность настройки не зависит от точности приспособления;

6. Разработаны методики статической настройки электроэрозионных проволочно-вырезных станков, упрощающие процесс статической настройки элекгроэрозионных проволочно-вырезных станков;

7. Определены факторы, необходимые для прогнозирования срока проведения статической поднастройки станка в процессе его модернизации для правильной организации и планирования производственного процесса;

8. Предложен метод выявления причин возникновения погрешности прямолинейности движения исполнительных органов электроэрозионных проволочно-вырезных станков и определения пути её снижения на основе анализа качественной характеристики графика их движения, что позволяет ускорить диагностику состояния направляющих качения и процесс определения пути снижения данной составляющей погрешности статической настройки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Безбородов, Владимир Александрович, 2004 год

1. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. 559 с.

2. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. В 2-х кн. М.: Машиностроение, 1982. Кн. 1. 238 е.; Кн. 2. 367 с.

3. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, СТАНКИН, 1997. 590 с.

4. Лазаренко Б. Р., Лазаренко Н. И. Электрическая эрозия металлов. М. Л.: Государственное энергетическое издательство. 1944. 28 с.

5. Рогов В.А., Ушомирская Л.А., Чудаков А.Д. Основы высоких технолгий. М.: Вузовская книга, 2001. 253 с.

6. Золотых Б. Н., Мальдер Р. Р. Физические основы ЭЭО. М.: Машиностроение, 1977. С 43 с.

7. Электроэрозионная обработка материалов / М. К. Мицкевич, А. И. Бу-шин, И. А. Бакуто и др. Под ред. И. Г. Некрашевича. Минск: Наука и техника. 1988. 216 с.

8. Намитоков К. К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978. 456 с.

9. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Под общей редакцией В. А Волосатова. Л.: Машиностроение. 1988. 719 с.

10. Артамонов Б.А., Волков Ю.С., Дрожалова В.И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: Учебн. Пособие. В 2-х т. / Под ред. Смоленцева. М.: Высшая школа, 1983. Т.1 247 е.; Т. 2 - 208 с.

11. Попилов Л.Я. Электрофизическая и эхлектрохимическая обработка материалов. Справочник. М.: Машиностроение, 1982. 399 с.

12. СканавиГ. И. Физика диэлектриков (область сильных полей). М.: Физматтиз, 1958. 907 с.

13. Фролов В. Я. Тепловая модель электроэрозионного процесса // Материалы МНТК «Электрофизические и электрохимические технологии». СПб.: СП6.ГТУ 1997. С. 44—45

14. Фотеев Н. К., Спришевская И. А. Расчет температурных полей в поверхностном слое детали, обрабатываемой электроэрозионным способом // Электронная обработка материалов. 1991. № 2. С. 9—11.

15. БаронецП. Н. Тепловая волна в искровом разряде // Электронная обработка материалов. 1994. № 3. С. 15—17.

16. Фотеев Н. К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1980. 184 с.

17. ГОСТ 25331-82. Обработка электроэрозионная. М.: Изд стандартов, 1982. 11 с.

18. Мицкевич М. К., Малышкин В. К. Один из путей развития технологии формообразования рабочих частей разделительных штампов мнтодом электроэрозионного прошивания // Электронная обработка материалов. 1993. № 3. С. 3—7.

19. Мицкевич М. К. Применение принципа «технологической пары» при изготовлении сопрягаемых деталей разделительных штампов // Электронная обработка материалов. 1994. № 1. С. 26—29.

20. Петренко А. Н., Безнощенко В. К., Иосифов В. В. Электроэрозионная обработка сопряженных деталей на ПО «Форметалл» // Электронная обработка материалов. 1994. № 3. С. 5-—8.

21. Полянин В. И., Алтынбаев А. К. Применение электроэрозионной обработки в авиационном двигателестроении // Электронная обработка материалов. 1993. № 6. С. 18—21.

22. Елисеев Ю. С., Трошин А. Н. Электроэрозионная обработка отверстий малого диаметра // Авиационная промышленность. 2001. № 1. С. 15—19.

23. Кравец А. Т. Работы по созданию автоматизированного производства штампов и пресс-форм // Электронная обработка материалов. 1994. № 1. С. 19—22

24. Золотых Б. Н., Постаногов В. X., Батьков А. А. Электроэрозионная обработка основа создания уникальных деталей летательных аппаратов // Электронная обработка материалов. 2000. № 5. С. 4—7.

25. Боков В. М. Технологические особенности формообразования электрической дугой рабочих поверхностей пуансонов сложного профиля // Электронная обработка материалов. 1997. №3—4. С. 14—17.

26. Носуленко В. И., Боков В. М., Лебедев Ю. В. Перспективы и области рационального применения размерной обработки материалов электрической дугой // Электронная обработка материалов. 1993. № 6. С. 16—18.

27. Носуленко В. И., Мещеряков Г. Н. Размерная обработка материалов электрической дугой // Электронная обработка материалов. 1981. № 1. С. 19—23.

28. Ставицкий Б. И. Электроискровая обработка материалов способ Лазаренко на рубеже столетий // Электронная обработка материалов. 2000. № 5. С. 8—10.

29. Фотеев Н. К. Особенности поверхностей, обработанных электроэрозионным способом // Электронная обработка материалов. 1979. № 6. С. 5—8.

30. СаушкинБ. П., СычковГ. А. Исследование и разработка процесса электрохимического удаления дефектного слоя лопаток ГТД // Сб.трудов МНТК «Электрохимия, гальванотехника и обработка поверхности». М. 2001. С. 200.

31. Мицкевич М. К. Использование электроэрозионной обработки в инструментальном производстве // Электронная обработка материалов. 1993. №6. С. 8—12.

32. Станочное оборудование автоматизированного производства / А.А. Аврамов, В.В. Бушуев, Н.Н. Верейкин и др. под ред. В.В. Бушуева. В 2-х кн. М.: Станкин, 1993. Кн. 1 580 е.; Кн: 2 652 с.

33. Иоффе В.Ф., Коренблюм М.В., Шавырин В.А. Автоматизированные элекгроэрозионные станки. Л.: Машиностроение, 1984.-231 с.

34. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства. М.: Машиностроение, 1968. - 380 с.

35. Маеров А.Г. Устройство, основы конструирования и расчет металлообрабатывающих станков и автоматических линий. М.: Машиностроение, 1986. 368 с.

36. Металлорежущие станки / Н.С. Ачеркан, А.А. Гаврюшин, В.В. Ермаков и др. Под. ред. Н.С. Ачеркана. М.: Машиностроение, 1965. Т. 1.-764 е., Т. 2.-928 с.

37. Рейбах С.Ю. Современные электроэрозионные вырезные станки с ЧПУ для малых предприятий. Станки и инструмент, 1992, №1, с. 12-14.

38. Врагов Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков: Основы компоновки. М.: Машиностроение, 1978. -208 с.

39. Кохановская Т. С. К вопросу о линейном сервоприводе // НТО 2000. № 3. С. 42—43.

40. Михайлов О.П. Динамика электромеханического привода металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1989. 224 с.

41. Куропаткин П. В. Теория автоматического управления. М.: Высшая школа, 1973. 527с.

42. Бескерский В.А. Динамический синтез систем автоматического регулирования. М.: Наука, 1970. 575 с.

43. Интеллектуальные системы автоматического управления / Под ред. И.М. Макарова, В.М. Лохина. М.: Физматлит, 2001. - 576 с.

44. Невельсон М.С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках. JL: Машиностроение, 1982. 184 с.

45. Размерная электрическая обработка металлов / Б. А. Артамонов, A. JI. Вищницкий, Ю. С. Волков, А. В. Глазков. Под ред. А. В. Глазкова. М.: Высшая школа. 1978. 336 с.

46. Фотеев Н. К. Управление качеством технологической оснастки при электроэрозионной обработке // Электронная обработка материалов. 1994. № 2. С. 3—7.

47. Фотеев Н. К. Коэффициент блеска стальных поверхностей, обработанных электроэрозионным способом // Электронная обработка материалов. 1993. № 5. С. 4-—7.

48. Смоленцев В. П., Переладов Н. П. Качество поверхности после электроэрозионной и комбинированной обработки // Электронная обработка материалов. 1993. № 6. С. 13—15.

49. Золотых Б. Н., Золотых В. Б. Расчет режимов ЭЭО с величиной шероховатости Ra менее 0,2 мкм // Электронная обработка материалов. 1984. С. 17—21.

50. Золотых Б. Н., Любченко Б. М. Инженерная методика расчета технологических параметров ЭЭО. М.: Машиностроение, 1981. 24 с.

51. Ставицкий Б. И. Электроискровая обработка материалов способ Лазаренко на рубеже столетий // Электронная обработка материалов. 2000. №5. С. 8—10.

52. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Расчет, проектирование, изготовление электродов-инструментов. Часть 1. Электроэрозионная обработка / Под ред. А. Л. Лившица и А. Роша. М.: НИИмаш, 1980. 224 с.

53. Безбородов В.А. Капитальный ремонт и модернизация, общие черты и отличительные особенности. // Объединенный научный журнал. 2004. - №5. - с. 55 - 59.

54. Металлорежущие станки/ В.Э. Пуш, В.Г. Беляев, А.А. Гаврюшин и др. Под ред. В.Э. Пуша. М.: Машиностроение, 1986. 575с.

55. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков. М.: машиностроение, 1977. 390 с.

56. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х кн. Ленинград: Машиностроение, 1983. Кн. 1. 406 с. Кн. 2. 376 с.

57. Белага В.Б. Принципы модернизации станочного оборудования // Комплект: НТО. 2004. №1. с. 5.

58. Толстых Л.П. Реновация металлообрабатывающего оборудования // Комплект: НТО. 2004. №1. с. 5-6.

59. Шнейдер В.Е., Слуцкий А.И., Шумов А.С. Краткий курс высшей математики. М.: Высшая школа, 1972. 640 с.

60. Демидович Б.П., Марон И.А. Основы вычислительной математики. М.: Наука, 1966. 664 с.

61. Гусев А.А., Ковальчук Е.Р., Колесов И.М., Латышев Н.Г., Тимирязев В.А., Чарнко Д.В. Технология машиностроения (специальная часть). М.: Машиностроение, 1986. 480 с.

62. Митрофанов С.П., Гульнов Ю.А., Куликов Д.Д. Автоматизация технологической подготовки серийного производства. М.: Машиностроение, 1974. 360 с.

63. Суслов А.Г., Дальский А.М. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. 685 с.

64. Проектирование технологии/ И.М. Баранчукова, А.А. Гусев, Ю.Б. Крамаренко и др. Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1990.416 с.

65. Схиртладзе А.Г. Работа оператора на станках с программным управлением. М.: Высшая школа, 2000. 175 с.

66. Марков Н.Н., Осипов В.В., Шабалина М.Б. Нормирование точности в машиностроении. М.: Высшая школа, 2001. 335 с.

67. Мухин А.В., Спиридонов О.В., Схиртладзе А.Г., Харламов Г.А. Производство деталей металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 2001. 559 с.

68. Полторацкий Н.Г. Приемка металлорежущих станков / Под. ред. Н.С. Ачеркана. М.: В.О. Внешторгиздат, 1969. - 1158 с.

69. Ермолицкий А.А. Краткий справочник по математике. Минск: Харвест, 2002. 271 с.

70. Технологические основы гибких производственных систем. / В.А. Медведев, В.П. Вороненко, В.Н. Брюханов и др. под ред. Ю.М. Соломенцева. -М.: Высшая школа, 2000. 255 с.

71. Основы автоматизации машиностроительного производства / Е.Р. Ковальчук, M.F. Косов, В.Г. Митрофанов и др. под ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Высшая школа, 1999. 311 с.

72. Основы метрологии / Г.Д. Бурдун, Б.Н. Марков под ред. Г.Д. Бурдуна: -М.: Издательство стандартов, 1972. 312 с.

73. Ставицкий Б. И. Основные этапы, современное состояние и перспективы развития электроискровой обработки материалов // Электронная обработка материалов. 1994. № 1. С. 7—11.

74. Технология машиностроения: В 2-х т.: / Под ред; А. М. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. 1997. 564 с.

75. Технологические основы обеспечения качества машин / К.С. Колесников, Г.Ф. Баландин, А.М. Дальский и др.; Под общ. ред. А.С. Колесникова. М.Машиностроение, 1990. 256 с.

76. Адаптивное управление технологическими процессами / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, С.П. Протопопов и др. М.: Машиностроение, 1980. 536 с.

77. Маталин А.А Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технологиямашиностроения, металлорежущие станки и инструменты». Д.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. 496 с.

78. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / А.М. Дальский, Б.М. Базров, АС. Васильев и др.; Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МАИ, 2000. 364 с.

79. Технология машиностроения. В 2-х т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский и др.; под ред. А.М. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана. Изд. 2-е, перераб. и доп., 2001. 564 с.

80. Технология машиностроения. В 2-х т. Т. 2. Производство машин: Учебник для вузов / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, О. М. Деев и др.; под ред. Г.И. Мельникова. М.: Изд-во МГТУ им Н.Э. Банана. Изд. 2-е, перераб. и доп., 2001. 640 с.

81. Трент Е. М. Резание металлов. М.: Машиностроение. 1980. 263 с.

82. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1980. 592 с.

83. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов / Под ред. В С. Корсакова. Изд. 3-е, доп. И перераб. М.: Машиностроение, 1977. 416 с.

84. Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки. М.: Машиностроение, 1985. 264 с.

85. Размерный анализ технологических процессов / В.В. Матвеев, М.М. Тверской, Ф.И: Бойков и др. М.: Машиностроение, 1982. 264 с.

86. Технологичность конструкций изделий: Справочник / Под. ред. Ю.Д. Адамирова. М.: Машиностроение, 1985. 368 с.

87. Цепи размерные. Основные понятия, методы расчета линейных и угловых цепей: Методические указания РД 50-635-87 / И.М. Колесов, Е.И. Луцков, АИ. Кубарев и др. М.: Изд-во стандартов, 1987. 42 с.

88. Бабушкин А.З., Новиков В.Ю., Схиртладзе А.Г., Технология изготовления металлообрабатывающих станков и автоматических линий. М.: Машиностроение, 1981. 270 с.

89. Баранчукова И.М. Формирование точности в зависимости от параметров перемещений в зоне контакта инструмента с заготовкой при обработке на системах СПИД различных типов // Вестник машиностроения. №12. 1985.

90. Воробьев JI.H. Технология машиностроения и ремонт машин. М.: Высшая школа, 1981. 334 с.

91. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. 288 с.

92. Ковшов А.Н. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1987.318 с.

93. Кузнецов Ю.И., Маслов А.П., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. 359 с.

94. Михеев Ю.Е., Сосонкин В.Л. Система автоматического управления станками. М.: Машиностроение, 1978. 261 с.

95. Новиков В.Ю., Схиртладзе A.F. Технология станкостроения. М.: Машиностроение, 1990. 256 с.

96. Сборка и монтаж изделий машиностроения: Справочник / П.П. Алексеенко, M.JI. Гельфанд, Б.Г Голыптейн и др. М.: Машиностроение, 1983. 480 с.

97. Соломенцев Ю.М., Сосонкин В.Л. Управление гибкими производственными системами. М.: Машиностроение, 1988. 352 с.

98. Султан-заде Н.М. Надежность и производительность автоматических станочных систем. М.: ВЗМИ, 1982. 79 с.

99. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю., Соколов В.И. Технологические основы обработки деталей станков. Киев: Высшая школа, 1991. 327 с.

100. Схиртладзе А.Г., Соколов В.И., Фадеев В.А. Металлорежущие станки с программным управлением и подготовка программ. Харьков: Высшая школа, 1992. 252 с.

101. Жданович В.Ф., Гай Л.Б. Комплексная автоматизация и механизация в механических цехах. М.: Машиностроение, 1976. 288 с.

102. Комиссаров В.И., Леонтьев В.И. Точность, производительность и надежность в системе проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1985. 224 с.

103. Пуш В.Э., Пигерт Р., Сосонкин В.Л. Автоматические станочные системы. М.: Машиностроение, 1982. 319 с.

104. Технология механической обработки и сборки в прецизионном станкостроении / Под ред. М.О. Якобсона. М.: Машиностроение, 1970. 320 с.

105. Амитан ГЛ., Байсупов И.А., Барон Ю.М. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки. Под общ. ред. В.А. Волосатова. Л.: Машиностроение, 1988. -719 с.

106. Гапонкин В.А., Лукашев Л.К., Скворова Т.Г. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки. М.: Машиностроение, 1990. -448 с.

107. Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков. 3-е изд;, перераб. И доп. Л.: Машиностроение, 1984, - 240 с.

108. Сергиевский Л.В. Наладка и эксплуатация станков с устройствами ЧПУ. М.: Машиностроение, 1981. 240 с.

109. Станки с программным управлением / Г.А. Монахов, А.А. Оганян, Ю.И. Кузнецов и др. М.: Машиностроение, 1975. 288 с.

110. Станки с числовым программным управлением / В.А. Лещенко, Н.А. Богданов, Н.В. Вайнштейн и др.: под ред. В.А. Лещенко. М.: Машиностроение, 1988. 568 с.

111. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий. Власов С.Н., Годович Г.М., Черпаков Б.И. и др. М.: Машиностроение, 1983. 436 с.

112. Шарин Ю.С. Обработка деталей на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1983. 117 с.

113. Шарин Ю.С. Технологическое обеспечение на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1986. 174 с.

114. Аверьянов О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1987. 232 с.

115. Александров А.Г. Оптимальные и адаптивные системы. М.: Высшая школа. 1989.

116. Бушуев В.В. Основы конструирования станков: Учебное пособие для ВУЗов. М.: изд-во «СТАНКИН», 1992. 520 с.

117. Детали и механизмы металлорежущих станков / Под ред Д.Н. Решетова. Т. I, П. М.: Машиностроение, 1972. Т. I 664 с. Т. II - 520 с.

118. Евстигнеев В.Н., Левин З.М. Оценка компоновок станков по критерию жесткости / Станки и инструмент. 1984. №11. -с. 6 - 8.

119. Ермаков Ю.М., Фролов Б.А. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение, 1985. - 320 с.

120. Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов. Курсовое проектирование: Учебное пособие для ВУЗов. М.: Высшая школа, 1991. 382 с.

121. Металлорежущие станки и автоматы. Проников А.С., Камышный Н.И.,Волчкевич Л.И. и др. / Под ред. А.С. Проникова. М.: Машиностроение, 1981. 479 с.

122. Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. 336 с.

123. Хомяков B.C., Тарасов И.В. Оценка влияния стыков на точность станков. // Станки и инструмент. -1991. №7. -с. 13-17.

124. Хомяков B.C., Давыдов Н.Н. Автоматизированное проектирование компоновок металлообрабатывающих станков // Станки и инструмент. 1990. №5. - с. 4 - 7.